Pega de tubería Post Grado UDO

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NÚCLEO DE MONAGAS ESCUELA DE PETROLEO FUNDAUDO MATURÍN ESTADO MONAGAS

PEGA DE TUBERÍA

PEGA DE TUBERÍA

HUECO APRETADO

DEFINICIONES Operaciones planeadas se suspenden cuando la(s) fuerza(s) de hueco abajo no permite que se mueva la sarta fuera del hueco. Fuerza(s) de hueco abajo restringen el movimiento de la sarta a un nivel más arriba de las condiciones operativas normales (una señal de advertencia común de pega de tubería)

MECANISMOS MECANISMOS DE PEGA DE TUBERÍA

Hueco Empaquetado/puenteo RECORTES ASENTADOS INESTABILIDAD DE LUTITAS FORMACIONES NO CONSOLIDADAS FORMACIONES FRACTURADAS RELACIONADO CON

Pega diferencial FUERZA DIFERENCIAL

Geometría de las paredes del hueco ENSAMBLAGE RÍGIDO CHAVETERO MICCROPATAS DE PERRO CAPAS FORMACIONES MOVILES

PEGA DE TUBERÍA PROBLEMAS DEL HUECO

EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO CAUSAS CAUSAS POR LAS CUALES SE ASIENTAN LOS RECORTES

La limpieza del hueco es afectada básicamente por 6 factores FACTOR

Rata de penetración Estabilidad del hueco Velocidad anular Reologia del lodo Tiempo de circulación Angulo del hueco

AFECTA Determina el volumen de recortes en los retornos del lodo La carga de derrumbes se adiciona a los retornos del lodo Levantamiento de los recortes Transporta y mantiene en suspensión los recortes Transporta los recortes a la superficie Reduce la habilidad para limpiar el hueco

RECORTES ASENTADOS, POZO CASI VERTICAL (0° - 35°) Causa: Los recortes de perforación no son transportados fuera del hueco debido a baja velocidad anular y o malas propiedades del lodo. Cuando se deja de circular, los recortes caen y se empaqueta la sarta de perforación. Advertencia:

PEGA DE TUBERÍA

PROBLEMAS DEL HUECO EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO RECORTES ASENTADOS, POZOS DE GRANDES ÁNGULOS (> 35°) Causa: Recortes de perforación se asientan en el lado bajo del hueco y forman un lecho de recortes. Asentamiento de recortes incrementan y deslizan hueco abajo empaquetando la sarta de perforación. Mientras se saca la tubería del hueco, el lecho de recortes es arrastrado hacia arriba cerca al ensamblaje de fondo y empaqueta la sarta de perforación. Advertencia: Angulo de hueco mayor de 35°. Perforando con motor de fondo. Alta tasa de penetración, baja rata de bombeo, incremento en torque y arrastre. Incremento en presión de bomba.

PEGA DE TUBERÍA EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO TENDENCIAS DEL PERFORADOR PERFORACIÓN

PROBLEMAS DE HUECO

ARRASTRE

INDICACIONES DE RECORTES ASENTADOS TORQUE PRESIÓN

Incremento, errático

CONEXIÓN

Sobre tensión requerida-para quitar las cuñas

VIAJE HACIA AFUERA

Incremento errático. Sobretensión para quitar las cuñas Incrementa peso de asentamiento. Sobretensión requerida para quitar las cuñas

VIAJE HACIA ADENTRO


Incremento Surgencia para iniciar las circulaciones

OTROS

Surgencia de presión Disminución gradual en tasa de penetración Contra presión antes de desconectar la sarta Retomo de fluido Suabeo Comienza cuando el BHA se encuentra por debajo de profundidades con ángulos de 3°C Surgencia para iniciar circulación Efecto de pistón de la sarta Es posible una pérdida de fluido Surgencia para iniciar circulación Efecto de pistón de la sarta Es posible una pérdida de fluido

RIMANDO HACIA AFUERA

Sobretensión requerida para quitar las cuñas, Incrementó errático

SACANDO CON BOMBA

Sobretensión requerida para quitar las cuñas Incremento, errático

TENDENCIA EN

Baja rata de retomo de recortes a la tasa de penetración. Retomo errático de recortes.


Incremento

Incremento

INDICACIONES EN EL TALADRO

PEGA DE TUBERÍA EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO

PROBLEMAS DE HUECO

MÍNIMO GPM GPM MÍNIMO CONTRA TAMAÑO Y ANGULO DEL HUECO TAMAÑO DEL HUECO 26” 17-1/2”-16” 12-1/4” 8-1/2” INTERVALO DEL ANGULO 0° - 35° 700 GPM 500 GPM 400 GPM 300 GPM 35° - 55° 1250 GPM 950 GPM 650 GPM 450 GPM +55° 1100 GPM 750 GPM 500 GPM Rata mínima de flujo (GPM) para cualquier tamaño y ángulo de hueco depende mucho del peso del lodo, reologia de lodo y geometría del anular. La rata de flujo máximo recomendada es de 60 GPM por pulgada del diámetro de la broca.

TASA DE PENETRACIÓN MÁXIMA GPM MÍNIMO CONTRA TAMAÑO Y ANGULO DEL HUECO TAMAÑO DEL HUECO INTERVALO DEL ANGULO 0° - 35° 35° - 55° +55°

26”

17-1/2”-16”

12-1/4”

8-1/2”

60 40

110 75 60

155 85 75

240 125 100

Las guías para la tasa de penetración están basadas en las propiedades adecuadas del lodo.

ESTROQUES MÍNIMOS

GPM MÍNIMO CONTRA TAMAÑO Y ANGULO DEL HUECO TAMAÑO DEL HUECO

26”

17-1/2”-16”

12-1/4”

8-1/2”


PROBLEMAS DE HUECO

EJEMPLO DE CÁLCULO CALCULO DE ESTROQUES MÍNIMOS DE CIRCULACIÓN (HUECO DE 12-1/4”) Separa el pozo en secciones utilizando el intervalo del ángulo del hueco 0° a 35° 35° a 55° 55° + 0´a 4500´ = 4500´ 4500´ a 6500´ = 2000´ 6500´ a 13000´ = 6500´

PEGA DE TUBERÍA PROBLEMAS DE HUECO

EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO

GUÍAS PARA LA LIMPIEZA DE HUECO CON ÁNGULO ALTO (>35°) PERFORACIÓN Mantener suficiente peso de lodo para estabilizar las paredes del pozo mientras la presión de formación y/o ángulo del hueco incrementa. Realizar la apropiada reología “low-end” para tamaño y ángulo del hueco para maximizar la limpieza del hueco. Circular a rata máxima para tamaño y ángulo del hueco. Evitar la tasa de penetración a lo máximo recomendado para tamaño y ángulo del hueco. Escarear hacia afuera cada parada (o 1/2 parada) perforada con un motor fondo. Rotar a alta RPM (160+). Levantar/alzar lentamente la sarta de perforación (i. e. 5 min/golpes). Bajar la sarta de perforación a una rata segura pero rápida (i. e., 1 min/ golpes). Escarear hacia afuera continuamente. Considerar un viaje de limpieza después de perforar una sección larga con un motor de fondo para que agite mecánicamente y remueva los recortes asentados. Bombear una píldora si las condiciones del hueco no mejoran. Considerar píldoras unidas de baja viscosidad/alta densidad. Optimizar tipo de píldora, volumen y frecuencia bombeada. Considerar reducir la tasa de penetración o parar la perforación y circular hasta que las condiciones del hueco mejoren.

CONEXIONES Comenzar y parar lentamente la sarta de perforación. Asegurar una adecuada escariada hacia arriba con máxima rata de anulación antes de las conexiones.


PROBLEMAS DE HUECO

INESTABILIDAD DE LUTITAS La formación de lutitas se vuelve inestable, se rompe y cae dentro del hueco

ESFUERZO QUÍMICO LUTITAS REACTIVAS

ESFUERZO MECÁNICO LUTITAS GEOPRESIONADAS

LUTITAS HIDROPRESIONADAS HIDROPRESIONADAS

ESFUERZO DE SOBRECARGA

ESFUERZO TECTÓNICO

LUTITAS CON ESFUERZO QUÍMICO

LUTITAS REACTIVAS Causa: Lutitas sensibles al agua perforadas con poco o nada de inhibición de lodo. Lutitas absorben el agua y se hinchan dentro de las paredes del hueco. Reacción depende del tiempo. Precaución: Viscosidad de embudo, viscosidad plástica punto de cedencia, incremento de CEC.


TENDENCIAS DEL PERFORADOR PERFORACIÓN

CONEXON VIAJANDO HACIA AFUERA VIAJANDO HACIA ADENTRO


ARRASTRE

INDICADORES DE RECORTES ACTIVO TORQUE PRESIÓN

Incremento, suave.

Incremento, suave.

Sobretensión requerida para quitar las cuñas

Incremento. Surgencia para comenzar la circulación.

Contrapresión antes de conexión. Retorno de fluido.

Incremento suave, sobretensión requerida para quitar las cuñas. Incrementa peso de asentamiento. Sobretensión requerida para quitar las cuñas.


Sobretensión requerida para quitar la cuñas.

SACANDO CON BOMBA

Incremento, suave. Sobretensión requerida para quitar las cuñas.

Suabeo Comienza a la profundidad de la formación problema. Posible pérdida de lodo. Incremento, suave.

Incremento. Incremento.

INDICACIONES EN EL TALADRO TENDENCIAS EN LAS

OTROS

Presión de la surgencia. Disminución gradual de la tasa de penetración. Posible pérdida de lodo.

Arcilla suave se embola. Arcilla mojada pulposa (gumbo).

Surgencia para comenzar circulación. Efecto de pistón de la sarta Perdida de lodo. Surgencia para comenzar circulación. Efecto de pistón de la sarta Perdida de lodo.


PROBLEMAS DE HUECO LULITAS CON ESFUERZO MECÁNICO

LULITAS GEOPRESIONADAS CAUSA: Perforación de lutita presionada con insuficiente peso de lodo. La lutita presurizada se fractura y se derrumba dentro del pozo. ADVERTENCIA: Señales comienzan a ocurrir mientras se están perforando las lutitas. Las tendencias del “mud logger” indican un incremento de la presión de pozo. Incrementa la tasa de penetración cuando se perfora por primera vez. Incrementan el torque y arrastre en las conexiones. Se rellena el hueco en las conexiones. Puentes en los viajes. Derrumbes de lutitas astillosas.



CON ESFUERZO MECÁNICO

LULITAS HIDRO-PRESURIZADAS CAUSA: A través del tiempo, presión de de poro de lutitas se carga con el sobrebalance. Movimiento de la sarta de perforación y presión es de surgencia rompen la lutita inestable. La lutita cae dentro del hueco y tranca la sarta.

ADVERTENCIA: Generalmente es seguido por una reducción del peso del lodo. Incremento de torque y arrastre. Derrumbes de lutita en las rumbas.

INDICACIONES: Posiblemente mientras se perfora o se viaja.


PROBLEMAS DE HUECO LULITAS CON ESFUERZO MECÁNICO

ESFUERZO DE SOBRECARGA CAUSA: El peso del lodo no es suficiente para soportar la sobrecarga. El peso de lodo no es ajustado a medida que incrementa el ángulo del hueco. Lutitas presionadas se fracturan y caen dentro del hueco.

ADVERTENCIA: Problemas de limpieza de hueco. Incrementa torque & arrastre. Derrumbe de lutita en las rumbas.

INDICACIONES:


PROBLEMAS DE HUECO

LULITAS CON ESFUERZO MECÁNICO

ESFUERZO TECTÓNICO CAUSA: A través del tiempo, tiempo, presión de poro de lutitas Fuerzas laterales que ocurren naturalmente en las formaciones. Lutitas presionadas se fracturan, caen dentro del hueco y atascan la sarta de perforación . Areniscas se cierran produciendo un hueco de bajo calibre.

ADVERTENCIA: Localización montañosa. Tectonismo pronosticado. Torque y arrastre errático. Derrumbes de lutitas en forma de bloque crea huecos elípticos.


TENDENCIAS DEL PERFORADOR PERFORACIÓN

CONEXON


INDICADORES DE LUTITAS EN ESFUERZO MECÁNICO ARRASTRE TORQUE PRESIÓN OTROS Incremento, errático.

Incremento, errático.

Sobretensión requerida para quitar las cuñas

VIAJANDO HACIA AFUERA

Incremento errático, sobretensión requerida para quitar las cuñas.

VIAJANDO HACIA ADENTRO

Incremento de peso de asentamiento.


Sobretensión requerida para quitar la cuñas.

SACANDO CON BOMBA

Incremento, errático Sobretensión requerida para quitar las cuñas.

Incremento.

Incrementa la tasa de penetración seguido por disminución gradual, Presión de surgencia.

Surgencia para iniciar la circulación.

Retorno de hueco. Suabeo


Incremento.

Incremento.

Comienza a la profundidad de la formación problema. Llenado en fondo del hueco. Surgencia para comenzar circulación. Efecto de pistón de la sarta Posible pérdida de fluido. Surgencia para comenzar circulación. Efecto de pistón de la sarta Posible pérdida de circulación.

INDICACIONES EN EL TALADRO TENDENCIAS EN LAS

Derrumbes de lutita de tamaño grande, puntilloso o con forma de bloque. Volumen grande de


EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO PUENTE

FORMACIÓN NO CONSOLIDADA

CAUSA: Poco o nada de retorta de filtrado. Formación sin cemento (arena, gravilla, etc.). No puede ser apoyado por el sobrebalance hidrostático Arena / Gravilla caen dentro del hueco y empaquetan la sarta de perforación. ADVERTENCIA: Puede ocurrir mientras se perfora la formación. Posibles pérdidas fugaces de lodo. Incremento de torque y arrastre, fluctuaciones en la presión de la bomba. Relleno del hueco en conexiones y viaje. Sobrecarga de desarenador.

las

RUMBAS

y

el

PEGA DE TUBERÍA EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO / PUENTEO

TENDENCIAS DEL PERFORADOR PERFORACIÓN CONEXON

PROBLEMAS DE HUECO

INDICADORES DE FORMACIONES NO CONSOLIDADAS ARRASTRE TORQUE PRESIÓN OTROS Incremento, errático.


Se requiere sobretensión para sacar cuñas.


Incremento errático. Se requiere sobretensión para sacar cuñas.


Incremento de peso asentado.


Se requiere sobretensión para sacar cuñas.

SACANDO CON BOMBA

Incremento, errático. Se requiere sobretensión para sacar cuñas.

Incremento.

Presión de surgencia.

Surgencia para comenzar circulación.

Retorno de hueco. Suabeo


Incremento.

Incremento.

Comienza a la profundidad de la formación problema. Rellena el fondo del hueco. Surgencia para comenzar circulación. Efecto de pistón de la sarta. Posible pérdida de circulación. Surgencia para comenzar circulación. Efecto de pistón de la sarta. Posible pérdida de circulación.

INDICACIONES EN EL TALADRO TENDENCIAS EN LAS RUMBAS

Gran Volumen de arena sobre la RUMBA. Trampa de arena y desarenados sobrecargados.



FORMACIÓN FRACTURADA CAUSA: Formaciones naturalmente fracturadas. Pedazos de formación caen dentro del hueco y atascan la sarta de perforación.

ADVERTENCIA: Pronosticadas limolitas fracturadas, lutita y/o fallas. Puede ocurrir mientras la formación se está perforando. Evaluación de la formación del "Mud Logger". Derrumbes en forma de bloques en la RUMBAS. Relleno del hueco en las conexiones y en los viajes.

PEGA DE TUBERÍA EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO / PUENTEO

TENDENCIAS DEL PERFORADOR

INDICADORES DE FORMACIÓN FRACTURADA ARRASTRE TORQUE PRESIÓN OTROS


Repentino incremento, errático. Requiere sobretensión para sacar cuñas. Incremento errático. Requiere sobretensión para sacar cuñas.


Incremento de peso de asentamiento.


Requiere sobretensión para sacar cuñas. Erratico. Requiere sobretensión para sacar cuñas. Incremento, errático.

PERFORACIÓN CONEXON

SACANDO CON BOMBA

PROBLEMAS DE HUECO


Sin cambio. Sin cambio.




Fragmentos de roca con forma de bloque o angular.

Retorno de hueco.

Comienza a la profundidad de la formación problema. Relleno en el fondo del hueco. Disminuye arrastre cuando se bombea. Disminuye arrastre cuando se bombea.



BLOQUES DE CEMENTO CAUSA: El cemento se vuelve inestable alrededor del zapato de revestimiento, tapón remedial en hueco abierto o tapón de desviación. Pedazos duros de cemento caen dentro del pozo y atascan la sarta de perforación.

ADVERTENCIA: Pronosticadas limolitas fracturadas, lutita y/o fallas. Puede ocurrir mientras la formación se está perforando. Evaluación de la formación del "Mud Logger". Derrumbes en forma de bloques en la RUMBAS. Relleno del hueco en las conexiones y en los viajes.


PROBLEMAS DE HUECO

CEMENTO BLANDO CAUSA: Se intenta circular con la parte inferior de la sarta de perforación en el cemento blando. La presión de la bomba hace que el cemento se fragüe instantáneamente. Alta tasa de penetración cuando se está limpiando cemento blanco.

ADVERTENCIA: Viajando hacia adentro después de sentar el tapón de cemento en hueco abierto o después de un trabajo de cementación. Peso de asentamiento ocurre por encima del tope teórico del cemento.



CHATARRA

CAUSA: Pobre mantenimiento de la caseta de la mesa, cubierta del hueco no i nstalado. Fallas en el equipo de fondo. Chatarra cae dentro del hueco y atasca la sarta de perforación.

ADVERTENCIA: La pega con chatarra puede ocurrir en cualquier momento durante la operación. Ripios metálicos en las RUMBA.

INDICACIONES: Generalmente ocurre cuando el ensam¬blaje de fondo está dentro de una


PROBLEMAS DE HUECO BLOQUES DE CEMENTO ACCIÓN PREVENTIVA

-

Limitar el bolsillo para minimizar minimizar una fuente de bloques de cemento. cemento.

-

Varios trabajos remedíales en el zapato del revestimiento revestimiento pueden incrementar incrementar la posibilidad de bloques bloques de cemento. cemento.

-

Permitir suficiente tiempo de fraguado del cemento antes antes de perforar el zapato.

-

Rimar los bolsillos del revestimiento y abrir lenta y completamente tos tapones dé dé cemento en hueco abierto antes de continuar la perforación.

-

Mantener suficiente suficiente distancia entre entre las trayectorias trayectorias de los pozos pozos de plataforma plataforma para reducir la posibilidad de bloques bloques de cemento.

-

Reducir la velocidad velocidad de viaje cuando el ensamblaje de fondo fondo esté entrando en el zapato del revestimiento revestimiento o tapones tapones de cemento opuestos en hueco abierto.

-

Arrancar y parar lentamente lentamente la sarta de perforación para evitar presiones de surgencia en el pozo

CEMENTO BLANDO ACCIÓN PREVENTIVA -

Conocer el tope de cemento calculado (TOC) (TOC) antes de viajar dentro del hueco.

PROBLEMAS DEL HUECO

PEGA DE TUBERIA

PEGA DIFERENCIAL

PEGA DIFERENCIAL Una fuerza de pega desarrollada cuando la presión diferencial (sobre balance) fuerza la sarta de perforación estacionaria dentro de la RETORTA gruesa de filtrado en una zona permeable.

FORMACIÓN PERMEABLE Arenisca / caliza fracturada.

SOBRE BALANCE Presión del fluido en el pozo es mayor que la presión de formación.

SARTA DE PERFORACIÓN HACE CONTACTO CON LA

RETORTA DE FILTRADO Una retorta de los sólidos del lodo se desarrolla en la pared del hueco debido a la pérdida de fluido. Alta pérdida de fluido incrementa el grosor de la retorta de filtrado. Retorta gruesa de filtrado incrementa el potencial de pega.

RETORTA DE FILTRADO

PEGA DE TUBERÍA PEGA DIFERENCIAL

PROBLEMAS DE HUECO

PEGA DIFERENCIAL CAUSA: La Sarta de perforación tiene contacto con la zona permeable. Cuando el movimiento de la Sarta se para, se desarrolla una retorta de filtrado estática. Un alto sobre balance aplica una fuerza de pega diferencial hacia el área de contacto de la Sarta de perforación.

ADVERTENCIA: Se pronostican arenas de baja presión. Secciones del largas/inestables.

ensamble

de

fondo

Incrementa sobretensión, pese de asentamiento o torque para comenzar el movimiento de la Sarta.


TENDENCIAS DEL PERFORADOR PERFORACIÓN CONEXON VIAJANDO HACIA AFUERA VIAJANDO HACIA ADENTRO RIMANDO HACIA AFUERA SACANDO CON BOMBA

PEGA DIFERENCIAL

ARRASTRE Posible incremento. Incremento de sobretensión para sacar cuñas. Incremento de sobretensión para sacar cuñas. Incremento de sobretensión para sacar cuñas. Incremento de sobretensión para sacar cuñas. Incremento de sobretensión para sacar cuñas.

INDICADORES DE PEGA DIFERENCIAL TORQUE PRESIÓN Sin cambio.


Sin cambio.



Sin cambios.

OTROS

PEGA DE TUBERÍA GEOMETRÍA DEL POZO

PROBLEMAS DE HUECO

GEOMETRÍA DEL POZO Diámetro del hueco y/o del ángulo relativo a la geometría del ensamblaje de fondo y/o rigidez no permitirá el paso de la sarta de perforación. CAMBIO DEL ENSAMBLAJE DE FONDO

ENSAMBLAJE RÍGIDO

DIRECCIÓN / CAMBIO DE ÁNGULO / DISMINUCIÓN DEL DIÁMETRO INTERNO (DI) DEL HUECO

CHAVETERO FORMACIÓN MOVIL

MICROPATAS DE PERRO

PELDAÑO HUECO DE BAJO DIÁMETRO CAMBIOS DEL ENSAMBLAJE DE FONDO

ENSAMBLAJE RÍGIDO CAUSA: El ensamblaje de fondo rígido no puede manejar el ángulo del hueco, la dirección cambia y se atasca.

ADVERTENCIA: Pata de perro presente. Sacar estabilizador de bajo diámetro. Un nuevo ensamblaje de fondo es armado.


GEOMETRÍA DE HUECO CAMBIO DE DIRECCIÓN / ÁNGULOS

OJO DE LLAVE CAUSA: Cambio abrupto en el ángulo o en la dirección en formaciones de mediana a dura. Alta tensión de la sarta y rotación de tubería desgastan la formación creando una ranura. Mientras se está sacando la tubería del hueco, los collares de tubería se atascan en la ranura.

ADVERTENCIA: Pata de perro en alto ángulo dentro de la sección del hueco superior. Largas horas de perforación sin viajes de limpieza a través de la sección de sobretensión cíclica en el conector de la junta de la tubería en los viajes.

INDICACIONES:

PEGA DE TUBERÍA GEOMETRÍA DE HUECO

PROBLEMAS DE HUECO

CAMBIO DE DIRECCIÓN / ÁNGULOS

MICRO PATAS DE PERRO CAUSA: Formaciones dura/blanda.

intercaladas

de

textura

Correcciones frecuentes de ángulo del hueco o dirección. Ensamblaje de fondo se atasca en las sucesivas patas de perro.

ADVERTENCIA: Pronosticar intercalaciones formaciones, duras/blandas.

de

Cambio frecuente en el ángulo/dirección. Perforando/deslizándose con motor de fondo. Torque y arrastre errático en la conexión..


GEOMETRÍA DE HUECO CAMBIO DE DIRECCIÓN / ÁNGULOS

PELDAÑOS CAUSA: Formaciones intercaladas rocas blandas – erosionadas / rocas duras - en calibre. Formaciones fracturadas/con falladas. Se pegan las cuchillas de los estabilizadores y herramientas por debajo de los peldaños.

ADVERTENCIA: Se pronostica intercalaciones formaciones, duras/blandas.

de

Se pronostican formaciones fracturadas/ falladas. Sobretensión repentina errática.

INDICACIONES:

PEGA DE TUBERÍA GEOMETRÍA DE HUECO DISMINUCIÓN DEL DIÁMETRO DEL HUECO

PROBLEMAS DE HUECO

FORMACIÓN MÓVIL CAUSA: El peso de sobrecarga presiona la sal plástica o la lutita hacia el pozo. El ensamblaje de fondo se atasca en el hueco de bajo diámetro.

ADVERTENCIA: Se pronostica sal o lutita plástica. Incremento repentino en la sobre tensión o en el peso de asentamiento. Incremento repentino del torque con una formación plástica de rápido movimiento.

INDICACIONES: Generalmente ocurre mientras se está sacando la tubería del hueco. Posiblemente cuando se mete tubería que ha estado mucho tiempo fuera del hueco. Posiblemente mientras se perfora y la


GEOMETRÍA DE HUECO DISMINUCIÓN DEL DIÁMETRO DEL HUECO

HUECO POR DEBAJO DEL CALIBRE CAUSA: La perforación de roca dura y abrasiva desgasta la protección del calibre de la broca. Secciones corazonadas por debajo del calibre del hueco. Broca nueva está atascada en la sección por debajo del calibre del hueco.

ADVERTENCIA: Arenas abrasivas pronosticadas. Broca estabilizadores sacados por debajo del calibre del hueco. Cuando una broca policristalina le sigue a una broca triconica. Metiendo la tubería después de corazonar.

PEGA DE TUBERÍA GEOMETRÍA DEL HUECO

PROBLEMAS DE HUECO

Las indicaciones de los problemas de la geometría del hueco solamente se pueden observar cuando el ensamblaje de fondo se está moviendo dentro de la sección del hueco con el problema de geometría.

TENDENCIAS DEL PERFORADOR

INDICADORES DE LA GEOMETRÍA DE LAS PAREDES DEL HUECO ARRASTRE TORQUE PRESIÓN OTROS

PERFORACIÓN

Incremento errático.

CONEXON


VIAJANDO HACIA AFUERA VIAJANDO HACIA ADENTRO RIMANDO HACIA AFUERA SACANDO CON BOMBA


Sin cambio.

Sobretensión momentánea y asentamiento.

Surgencia para iniciar circulación.

Sobretensión momentánea y asentamiento. Sobretensión momentánea y asentamiento. Comienza a la profundidad de la formación del problema.

Incremento errático. Incremento errático peso de asentamiento. Incremento errático.

Errático. Incremento errático sobretensión.

Sin cambio.

Sobretensión momentánea.

Sin cambio.

Sobretensión momentánea.


Sin cambio.

TENDENCIAS DEL “LOGGER”

Sin cambio.

TENDENCIAS

PERDIDA DE CIRCULACIÓN PROBLEMAS DE HUECO PERDIDA DE CIRCULACIÓN

Pérdidas medibles del lodo (fase líquido y fase sólido) a la formación. Pérdida de circulación puede ocurrir a cualquier profundidad durante cualquier operación.

EFECTOS ADVERSOS SOBRES LAS OPERACIONES DE PERFÓRACION HUECO DE SUPERFICIE Pérdida de la guía / zapato conductor.

HUECO INTERMEDIO Pérdida de monitoreo del nivel de fluido.

HUECO DE PRODUCCIÓN Pérdida de monitoreo del nivel de fluido.

Pérdida de evaluación de la formación. Problemas de limpieza del hueco.

Pérdida de evaluación de la formación. Problemas de limpieza del hueco.

Colapso / puenteo del hueco.

Puenteo / colapso del hueco.

Pega de tubería.

Problemas de limpieza del hueco. Puenteo / colapso del hueco.

Evento de control de pozo.

Demasiado tiempo de exposición de las paredes del hueco.

Pérdida del pozo.

Pega de tubería.

Demasiado tiempo de exposición de las paredes del hueco. Pega de tubería.

Evento de control de pozo. Reventón subterráneo.

Evento de control de pozo. Reventón subterráneo.

Sarta de revestimiento adicional. Sarta de revestimiento adicional.

PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN PROBLEMAS DE HUECO

MECANISMOS

FRACTURAS INDUCIDAS POR PRESIÓN CAUSA: Presión del hueco mayor que la presión de fractura de la formación. La formación se agrieta permitiendo perdidas de lodo.

ADVERTENCIA: Zona de pérdida pronosticada. Excesivo peso de lodo. Baja resistencia a la fractura. Mala limpieza del hueco. Presión de surgencia.

INDICACIONES: Puede comenzar con perdidas espontaneas, posiblemente pérdida total de retornos.

PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN MECANISMOS

PROBLEMAS DE HUECO

FRACTURAS NATURALES / ALTA PERMEABILIDAD PE RMEABILIDAD CAUSA: La presión del hueco es mayor que la presión de formación. Se pierde el lodo en las fracturas naturales y/o formaciones de alta permeabilidad.

ADVERTENCIA: Zona de pérdidas pronosticada. Perdida de circulación puede ocurrir a cualquier hora durante cualquier operación en hueco abierto.

INDICACIONES: Puede comenzar con perdidas espontaneas. Posibles pérdidas totales. Perdidas de estáticas durante conexiones / registros. Perdida del volumen en las piscinas.

PERDIDA DE CIRCULACIÓN MECANISMOS

PROBLEMAS DE HUECO CLASIFICACIÓN DE PERDIDAS SEGÚN SEVERIDAD PERDIDAS POR FILTRACIÓN (<20 BBLS/HR)

PERDIDAS PARCIALES (>20 BBLS/HR)

Pérdida gradual.

PERDIDAS TOTALES (SIN RETORNO)

Caída inmediata en el nivel de fluido cuando se para la bomba.

No se interrumpe la operación. Posible advertencia de pérdidas más severas.

Se obtiene retornos lentamente después de comenzar a circular. Generalmente operaciones.

se

interrumpen

las

Para inmediatamente los retornos. Disminuye la presión en la bomba. Incrementa el peso de la sarta. Se suspende la operación. Se requiere acción remedial.

Se requiere acción remedial.

MÉTODOS PARA UBICAR LA PROFUNDIDAD P ROFUNDIDAD Un tratamiento exitoso de pérdida de circulación depende sobre todo en la ubicación de la profundidad de la zona de pérdidas

MÉTODOS CON REGISTROS

MÉTODOS PRÁCTICOS

PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN RESTABLECIENDO CIRCULACIÓN

PROBLEMAS DE HUECO PAUTAS PARA SOLUCIONES

PAUTAS PARA SOLUCIONAR PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN ACCIÓN

RESULTADOS

MINIMIZAR EL PESO DEL LODO

Se reduce la presión en el hueco (fuerza que empuja el lodo hacia la zona de pérdida)

TIEMPO PARA "SANAR” LA FORMACIÓN

Las arcillas reactivas de la zona de pérdida se hinchan con el agua del lodo produciendo un efecto de taponamiento. Las lutitas blandas se deforman con el esfuerzo de la formación ayudando a "sanar" la fractura.

CONSIDERACION ES Mayor éxito en fracturas inducidas por presión. Posibles eventos de control de pozo o problemas de inestabilidad del hueco. Mayor éxito con lodo base agua perdido en las formaciones de lutita. Mejores resultados con LCM. Espera normal de 6 - 8 horas con la sarta en el revestimiento. Menos efectivo con fracturas grandes, fallas.

MATERIAL DE PERDIDA DE CIRCULAICION (LCM)

Puentea y sella efectivamente fracturas pequeñas a medianas / alta permeabilidad.

Ineficaz en zonas cavernosas. Incrementar la concentración del LCM (Ibs/bbls) con la severidad de la pérdida.


RESTABLECIENDO CIRCULACIÓN

MATERIAL DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN (LCM) MATERIAL

DEFINICIÓN

FIBRAS & HOJUELAS

FINO (F) Una parte del material pasará a través de las mallas de las rumbas. MEDIO (M) La mayoría del material será sacado en las mallas. GRANDE (G) Todo el material será sacado en las mallas. Es posible taponar las boquillas y herramientas de fondo. Se recomienda con tubería abierta. Materiales no rígidos que forman un mateo en la pared del hueco para proveer una fundación que desarrolle una retorta de lodo normal.

GRANULAR

Materiales rígidos que puentean y taponan la permeabilidad de la zona de pérdida.

GRADOS

MEZCLA DE LCM CELULOSO

Una combinación de materiales fibrosos, hojuelas y gránulos en un solo saco. Materiales derivados de madera usados para prevenir pérdidas parciales / por filtración.

CARBONATO DE CALCIO

Caliza o mármol (solubles en ácidos) utilizadas para pérdidas parciales / por filtración en las zonas productoras.

SAL GRANULADA

Gránulos de sal (solubles en agua) desarrollados para pérdidas parciales / por filtración en las zonas productoras con sistemas saturados de sal.

SOLUCIONES PARA PÉRDIDAS POR FILTRACIÓN (<20 BBLS/HR)


PROBLEMAS DE HUECO

SOLUCIONES PARA PÉRDIDAS PARCIALES (>20 BBLS/HR) PRIMERA ACCIÓN

RECUPERACIÓN

- Reducir la tasa de penetración para limitar la carga de cortes.

Agregue una píldora LCM en incrementos de 5 -10 Ibs. por barril. Evalué los resultados después de dos circulaciones antes de incrementar al siguiente nivel de concentración del LCM. Mezcle baches de 30 - 50 barriles dependiendo del tamaño del hueco. Considere bombear una píldora de LCM antes de salir del hueco

- Minimizar Minimizar la reologia del lodo. - Minimizar los galones por Lodo Base Agua: minuto. Mezcla de LCM (F) - Minimizar las presiones de. Mezcla de LCM (M) surgencia en el hueco. Hojuelas (F/M) - Minimizar Minimizar el peso del lodo. - Considere entrar al revestimiento y esperar de 68 horas.

INTERVALOS NO PRODUCTORES Lodo base aceite / sal: 5-15PPB 5-15PPB Celuloso (F/M) 2-25 PPB 10 - 20 PPB ZONA PRODUCTORA EXPUESTA

Lodo Base Agua:

Lodo base aceite / sal:

Carbonato de Calcio (F/M) 5 - 30 PPB

Celuloso (F/M) 2-25 PPB Carbonato de calcio calcio (F/M) 5-15 PPB

SOLUCIONES PARA PÉRDIDAS POR FILTRACIÓN (<20 BBLS/HR)


Material

MATERIALES SELLANTES USADOS PARA PERDIDA DE CIRCULACIÓN Fracturas más grandes selladas Concentración Tipo Descripción LBS/BBL (pulgadas) 0 .4 .8 .12 .16 .16 .20

Cascara de Nuez

Granular

50% - 3/16+10 mesh 50% - 10 + 100 mesh

20

Plástico

Granular

50% - 3/16+10 mesh 50% - 10 + 100 mesh

20

Carbonato de Calcio

Granular

50% - 3/16+10 mesh 50% - 10 + 100 mesh

40

Azufre

Granular

50% - 3/16+10 mesh 50% - 10 + 100 mesh

120

Cascara de Nuez

Granular

50% - 10 + 16 mesh 50% - 30 + 100 mesh

20

“Percite” Expandida

Granular

50% - 3/16+10 mesh 50% - 10 + 100 mesh

60


PROBLEMAS DE HUECO

PROCEDIMIENTO PARA BOMBEAR MATERIAL DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN (LCM) - Ubique la zona de pérdida. - Mezcle 50 - 100 barriles de lodo con 25 - 30 PPB de bentonita y 30 - 40 PPB de LCM. - Coloque la sarta +/-100 pies por encima de la zona de pérdida. - Si tiene tubería a bierta, bombee la mitad de la píldora en la zona de pérdida. Pare la bomba, espere 15 minutos y bombee bombee el resto de la píldora. - Si está bombeando a través de la broca, bombee toda la píldora y luego 25 barriles de lodo. - Si no se obtienen retornos, repita el procedimiento. Si no se obtienen retornos espere dos horas y repita el procedimiento. - Si no se obtienen retornos, después de bombear 3 píldoras considere otra opción para obtener c irculación.

PROCEDIMIENTO PARA BOMBEAR UNA PÍLDORA ESPECIALIZADA - Si es posible, perfore a través del intervalo de perforación. Salga del hueco y regrese c on tubería abierta. - Ubique la sarta+/-100 pies por encima de la zona de pérdida. - Limpie la piscina de mezcla completamente. Mezcle 50 barriles d e píldora especializada. - Baje con bombas y ubíquese en la zona sospechosa. Si el anular no está lleno, bombee el lodo por el anular


PREVENCIÓN

PROCEDIMIENTO PARA BOMBEAR CEMENTO - La lechada de cemento debe ser probada por la compañía cementadora para determinar el tiempo de fragüe. - Si es posible, perfore a través del intervalo de pérdida d e circulación. - Salga del hueco y regrese con tubería abierta. - Coloque la sarta aproximadamente 100 pies por encima de la zona de pérdida. - Mezcle y bombee de 50 a 100 barriles de lechada de cemento. - Después del cemento, bombee un volumen suficiente de lodo o agua para balancear el tubo en "U". - Espere de 6 a 8 horas y trate de llenar el anular. - Repita el procedimiento si no se obtienen r etornos.

- Puede ser necesario perforar el cemento antes de repetir el procedimiento.

PAUTAS PARA PREVENIR PERDIDA DE CIRCULACIÓN - Se debe considerar la prevención de pérdida de circulación en las fases de planeación, perforación y análisis posterior. - Diseñe el programa de revestimiento para revestir zonas de baja presión o sospechosas sos pechosas de pérdida de


PERFORANDO CIEGO

PRECAUCIONES MIENTRAS SE PERFORA SIN RETORNO Algunas circunstancias pueden conducir a la perforación en ciego hasta 50 pies de la siguiente formación competente. El revestimiento se sienta para solucionar el problema de pérdida de solución. Una operación de perforación en ciego debe ser aprobada por el Gerente de Perforación - Asegure de que dispone de un suministro adecuado de agua. - Use una bomba para perforar y la otra bomba para adicionar agua c ontinuamente en el anular. - Asignen una persona para que monitoree la línea de flujo todo el tiempo. - Monitoree cuidadosamente el torque y el arrastre para determinar cuándo bombear píldoras v iscosas. - Monitoree cuidadosamente la presión en la bomba mientras se perfora para tener indicios de empaquetamiento. - Controlar la perforación (si es posible) a una junta por hora. - Levante del fondo cada 15 pies (3 metros) perforados para asegurar que el hueco no se está empaquetando.

REPARACIÓN DEL TALADRO PREPARACIÓN DEL TALADRO SIN PROGRAMAR

Causa una interrupción en las operaciones planeadas por una falla en el equipo del taladro de perforación. Hacer trabajar el taladro hasta que falle no beneficia ni al contratista, ni al operador ni al hueco.

IMPACTO DE LAS REPARACIONES NO PROGRAMADAS EN EL TALADRO CONTRATISTA DE PERFORACIÓN Faltas financieras.

HUECO Alto riesgo de otros eventos no programados.

OPERADOR Incremento en el costo del pozo.

Mayor tiempo de exposición

Retraso en la producción.

Perdida de la sección de hueco.

Perdida de producción.

Costo por reparación de emergencia. Posibles lesiones al personal. Grandes daños en el equipo. Perdida del pozo. Perdida de futuros contratos.

OBJETIVOS PRIMARIOS DEL CONTRATISTA Y OPERADOR CONTRATISTA

OPERADOR No lesiones al personal.

No lesiones al personal.

REPARACIÓN DEL TALADRO COMPONENTES DE UNA LISTA DE EQUIPOS PARA EL PMP - Motores principales.

- Equipo de alta alta presión múltiple múltiple / válvulas/ mangueras.

- generadores / sistema SCR.

- Sistema hidráulico.

- Anclaje / estación de mantenimiento.

- Sistema de aire aire comprimido. comprimido.

- Sistema de lastre y de sentina.

- Grúas.

- Equipo para tensionar.

- Sistema de manejo de tubería. tubería.

- Sistema de control / BOPE.

- Sistema de circulación.

- Sistema desviador/elevador.

- Bombas de lodo.

- Equipo para levantar cargas.

- Sistema para mezclar.

- Sistema "TOP DRIVE".

- Sistema de control control de sólidos.

- Sistema rotario.

- Sistema de computadores computadores del taladro.

FRECUENCIA PROGRAMADA DEL PMP - Por horas.

- Cada dos meses.

- Cada dos años.

- Diario.

- Trimestral.

- Cada tres años.

- Semanal.

- Cada cuatro meses.

- cada cuatro años.

REPARACIÓN DEL TALADRO INTEGRAR EL MANTENIMIENTO DEL TALADRO CON EL PLAN DEL POZO Programar el mantenimiento del taladro durante operaciones de bajo riesgo. Esto puede requerir un mantenimiento anticipado o correr el riesgo de un mantenimiento pospuesto. El diseño del PMP. Debe tener en cuenta el potencial de eventos no programados.

PREPARACIÓN DEL TALADRO PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA EN FALLAS DEL SISTEMA DE PERFORACIÓN Si hay una falla en el taladro de perforación que saca de funcionamiento una buena parte del sistema, acción inmediata se debe tomar para proteger el personal, el taladro y el hueco de eventos asociados. FALLA EN EL SISTEMA RESULTADO RESULTADO INICIAL PLAN DE ACCIÓN DE PERFORACIÓN SECUNDARIO - Taladro a la deriva o - Pega de tubería. -Pare rotación y circulación. guiado fuera de la - Daño en el BOP/elevador. - Ubique la conexión por encima de locación. los arietes para colgar. - Daño en la sarta. La sarta de perforación es ESTACIÓN DE - Cierre los arietes para colgar y cortada. -Daño/falla en el equipo de MANTENIMIENTO descargue al peso determinado. superficie -Se desconecta el elevador - Inicie los procedimientos de submarino emergencia del contratista de perforación - Pérdida de la estación de - Daño por deriva del - Prenda el generador de mantenimiento. taladro. emergencia.

POTENCIA TOTAL DEL TALADRO

- Pérdida de levantamiento, - Pega de tubería. rotación, circulación. - Control de pozo. - Daño/falla en equipo de superficie.

- Inicie el procedimiento desconectar.

para

- Levante la sarta del fondo con compensador de movimiento. - Circule con cementación.

la

bomba

de

-Monitoree si el pozo fluye. - Posible pérdida de la - Posible daño por taladro a - Prenda el generador de estación de la deriva. emergencia. mantenimiento. - Pega de tubería. - Inicie el procedimiento para

CONTROL DE POZO CONTROL DE PRESIÓN DE POZO

El control de flujo de fluidos de formación (amago) dentro del pozo.

LAS TRES FASES DE CONTROL DE POZO FASE

DEFINICIÓN

OBJETIVO

Perforar hasta profundidad total sin algún evento de control de pozo. Control de amagos con HSP Matar seguramente el amago sin SECUNDARIO (Segunda Línea de Defensa) asistido por el BOP. pérdida de circulación. Evitar un reventón en superficie TERCIARIO Recobrar el control primario del Un reventón subterráneo. (Tercera Línea de Defensa) pozo. La meta máxima de control de pozo es para prevenir un reventón superficial

PRIMARIO (Primera Línea de Defensa)

Control de amagos con presión hidrostática (HSP) solamente.

PRIMARIO HERRAMIENTA DE CONTROL PRIMARIO PRESIÓN HIDROSTÁTICA (HSP)

La presión desarrollada por la altura y densidad de una columna de fluido sin movimiento. PPG

= Lbs por galón densidad de fluido

0.052 = Factor Factor de conversión DE ppg ppg A psi / pies

CONTROL DE POZO SECUNDARIO PAUTAS PARA MANTENER PRESIÓN HIDROSTÁTICA (HSP) MANTENIMIENTO DEL PESO DEL LODO ACCIÓN RESPONSABILIDAD NOTIFICAR Revisar y registrar el peso del lodo que entra y sale cada 30 minutos ante cualquier operación de circulación.

Recogemuestras. Encuellador.

Perforador. Ingeniero de Lodos.

Monitorear el pozo por señales de algún cambio en en la presión de formación.

Perforador. "MUD LOGGER". Recogemuestras.

Geólogo. Ing. de Perforación. Supervisor de Taladro.

Asegurarse de que el peso del lodo es el correcto antes de perforar en zonas conocidas con alta o baja presión.

Supervisor de Taladro. "MUD LOGGER". Toolpusher.

Geólogo. Ing. de Perforación.

Asegurarse de tener los medios necesarios para deshacerse de los fluidlos contaminados para evitar la contaminación del sistema de lodo.

Ing. de Lodos. Recoge Muestras. Encuellador.

Perforador. “Toolpusher". Supervisor de Taladro.

Recogemuestras. Encuellador.

Perforador. Ing. de Lodos.

Asegurarse de que el peso del lodo apropiado se esté utilizando para el llenado del hueco durante los viajes. Mantener las válvulas de los tanques cerradas para evitar una fusión accidental. Mantener la capacidad del separador de gas para manejar

CONTROL DE POZO SECUNDARIO SEGUNDA LÍNEA DE DEFENSA AMAGO

La pérdida del control de la presión hidrostática del flujo de fluido de la formación dentro del pozo.

CONTROL DE POZO SECUNDARIO

El control del flujo de fluido de la formación utilizando presión hidrostática asistida por el conjunto preventor de reventones.

TIPOS DE AMAGOS AMAGOS POR DESBALANCE Amago causado por un incremento en la presión de formación por encima de la presión hidrostática del pozo.

CAUSA: Zona permeable es perforada con peso de lodo insuficiente para controlar la presión de formación. ADVERTENCIA: Presión de pronosticada. Datos de pozo.

formación

anormal

SECUNDARIO TIPOS DE AMAGOS

CONTROL DE POZO AMAGO INDUCIDO

Amago causado por la disminución de la presión hidrostática por debajo de la presión de formación de una zona permeable.

CAUSA: La presión hidrostática se reduce por debajo de la presión de formación de la zona permeable (suabeo, perdida de circulación. lodo liviano). ADVERTENCIA: Potencial de pérdida de circulación pronosticada. Alto peso de lodo incrementa potencialidad de suabeo.

la

INDICACIONES: Perdida de circulación durante cualquier operación. Hueco no toma llenado correcto durante el viaje.

CONTROL DE POZO AMAGOS

SECUNDARIO EQUIPO DETECCIÓN DE AMAGOS


AMAGOS DE PERFORACION CAUSAS DE AMAGOS MIENTRAS SE PERFORA

AMAGO POR DESBALANCE

AMAGO INDUCIDO Pérdida de circulación.

Cuando se perfora en una zona permeable con peso de lodo insuficiente para controlar la presión de formación.

Lodo de peso liviano se bombea dentro del hueco. Suabeo mientras se está trabajando la sarta/haciendo conexiones. Volumen de gas corta el lodo.

INDICACIONES DE AMAGOS POR DESBALANCE INDICACIONES

NOTAS

TENDENCIAS DEL "LOGGER" INDICAN INCREMENTO EN FP CESIÓN DE FORMACIÓN)

Exponente "d" disminuye, densidad de lutita disminuye, recortes de lutita astillosos, gas de conexión/fondo incrementa.

"DRILLING BREAK"

Indica una nueva formación en el 1 pozo. Usualmente los amagos por desbalance son precedidos por un cambio abrupto en la tasa de

RESPONSABILIDAD "MUD LOGGER"

Perforador "MUD LOGGER"

NOTIFICAR Perforador. Rep. Cia. "MUD LOGGER". Geólogo.

Rep. Cia. Geólogo. Toolpusher.

CONTROL DE POZO AMAGOS DE PERFORACION

SECUNDARIO

INDICACIONES INDICACIONES DE AMAGOS INDUCIDOS PÉRDIDA DE PESO DE LODO (LODO LIVIANO BOMBEADO, SUABEO DE GAS, GAS CORAZONADO) INDICACIONES

NOTAS

DISMINUCIÓN DE PRESIÓN DE BOMBA, INCREMENTO DE ESTROQUES POR MINUTO DE LA BOMBA (SPM)

RESPONSABILIDAD

NOTIFICAR

Densidad más baja del fluido del amago hace disminuir la presión hidrostática permitiendo que la columna de lodo de la sarta de perforación haga tubo en "U" hacia el anular.

Perforador. "Mud Logger".

“Tbolpusher". Encuellador. Ing. de Lodo.

POZO FLUYENDO

Fluidos del amago desplazan el lodo del hueco incrementando el retomo o causando flujo del pozo con las bombas apagadas.

Perforador. “Mud Logger". Recoge muestras. Encuellador.

Cuadrilla de Perforación. Rep. de Cia“Toolpusher". Ing. Lodos.

GANANCIA DE VOLUMEN PISCINAS

A medida que fluyen los fluidos de amagó dentro del hueco, la adición del volumen se detecta por el totalizador del volumen de piscinas (PVT).

Perforador. "Mud Logger". Recoge muestras. Encuellador.

Cuadrilla de Perforación. Rep. de Cía. "Toolpusher". Ing. Lodos.


AMAGOS DE PERFORACION

PAUTAS DE DESVIACIÓN “DIVERTER” MIENTRAS SE PERFORA PREVENTORAS SUPERFICIALES

PREVENTORAS SUBMARINAS Sonar la alarma de amago.

Sonar la alarma de amago.

Levantar el cuadrante / "top drive" para ponerlo en la posición de cierre.

Levantar el cuadrante / "top drive" para ponerlo en la posición de cierre.

Mantener circulación total.

Mantener circulación total.

Prepárese para abandonar la localización.

Abrir la línea de venteo del diverter" y cerrar "diverter".

Monitorear la superficie del mar por sí hay gas. Mover el taladro en dirección contraria a la corriente del viento.

Abrir las succiones de las bombas hacia las reservas de lodo pesado y bombear.

Llenar las piscinas con agua de mar.

Mezclar volumen adicional de lodo pesado.

Continuar el bombeo con el fluido más pesado que esté disponible a una rata máxima.

Prepararse para abandonar el taladro.

Depletamiento de una zona gasífera puede tomar varias horas o días.

CONTROL DE POZO AMAGOS DE PERFORACION

SECUNDARIO

CONDICIONES REQUERIDAS POR CADA TIPO DE AMAGO El tipo de amago tiene que ser identificado para determinar el procedimiento adecuado para matar. La utilización de un procedimiento para matar inadecuado incrementa la potencialidad de pérdida de circulación.

TIPO DE AMAGO

CONDICIONES REQUERIDAS Ocurre solamente mientras se perfora.

AMAGO POR DESBALANCE

Presión de formación anormal produce un amago por desbalance. El valor de la presión de cierre de la tubería de perforación es un poco superior al de la presión hidrostática del "standpipe". Puede ocurrir durante cualquier operación de hueco abierto.

AMAGO INDUCIDO

Todas las clasificaciones de presión de formación pueden producir un amago inducido. La presión de cierre de la tubería de perforación es igual a la presión hidrostática del "stand pipe".

EL MEJOR PROCEDIMIENTO PARA MATAR POR TIPO DE AMAGO


AMAGOS DE PERFORACION EQUIPO DE CONTROL DE AMAGOS

CONTROL DE POZO CONTROL DE POZO

SECUNDARIO

MÉTODOS DE ESPERAR Y PESAR AMAGOS POR DESBALANCE - Monitorear presiones de cierre de la migración de gas mientras se hace preparaciones para la operación de matar el pozo. - Si se observa, drenar el lodo del anular para mantener la presión de cierre de la tubería de perforación en el valor estabilizado de cierre ma 50-100 psi factor de seguridad. - Calcular el peso del lodo para matar. - Sobrebalance en el KMW o en la presión adicional del choque no se recomienda para una operación segura para matar. - Construir un cronograma de presión en la tubería de perforación.

Preventoras superficiales - Mantener presión de revestimiento en el valor de cierre mientras se incrementa el bombeo a la rata de matar. Preventoras submarinas - Mantener presión de línea para matar en el valor de cierre mientras se incrementa el bombeo a la rata de matar. - Mantener la velocidad de la bomba a la rata para matar (KPR) y ajustar el choque para l a apropiada presión de la tubería de perforación contra estroques. - Cuando KMW alcanza la broca, continuar manteniendo la bomba en KPR y ajustar el choque a la presión final de la tubería de perforación hasta que KMW retorno.


AMAGOS REMOVIENDO EL GAS ATRAPADO POR DEBAJO DEL BOP

- Cerrar el ariete inferior de tubería para aislar el hueco de la preventora antes de remover el gas. - Abrir las Válvulas De Seguridad presión de tubería en "U" desde la línea del choque se observará si la densidad del fluido de la línea del choque es mayor. - Desplazar la línea de matar con el peso de lodo para matar (KMW), bombear hacia abajo por la línea del choque y retornando a través de la línea de matar. o

o

Mantener constante la presión de la línea para matar e incrementar el bombeo hasta la rata para matar Registrar la presión de circulación. Mantener constante la velocidad de la bomba y ajustar el choque para mantener constante la presión de circulación hasta que el KMW retome a superficie.

- Solamente desplazar la línea de choque con agua. Permitir presión de bomba, incrementar mientras el agua es bombeada. - Cerrar las Válvulas De Seguridad. - Abrir completamente la línea del choque para permitir que el gas atrapado pueda expandirse dentro de la línea del choque.

CONTROL DE POZO AMAGOS POR VIAJE

SECUNDARIO

CAUSAS DE AMAGOS MIENTRAS SE ESTA VIAJANDO Solamente amagos inducidos son posibles durante el viaje Suabeo (Causa #1 de amagos) Procedimientos inadecuados del llenado del hueco Pérdida de circulación Llenar el hueco con lodo de peso liviano Caída del material pesante

INDICACIONES DE AMAGOS INDUCIDOS Indicaciones HUECO NO TOMA EL LLENADO CORRECTO

Notas Los barrites de lodo requeridos para llenar el hueco es menor al volumen de acero sacado. Generalmente la sobre tensión está asociada con el suabeo.

Responsabilidad

Notificar

Perforador “Trip Tank Man" "Mud Logger"

Ing. de lodos. Rep. de Cía. "Toolpusher"


AMAGOS POR VIAJE

PAUTAS PARA DESVIACIÓN “DIVERTER” MIENTRAS SE ESTA VIAJANDO PREVENTORAS SUPERFICIALES

PREVENTORAS SUBMARINAS - Sonar la alarma de amago.

- Sonar la alarma de amago. - Colocar la parte superior de la conexión en las cuñas. - Instalar y cerrar la válvula de seguridad de apertura completa. - Abrir la línea de venteo del "diverter" y cerrar el "diverter". - Conectar cuadrante / "top drive" y abrir las válvulas de seguridad. - "Abrir las succiones de la bomba hacia las reservas de lodo tesado y bombear a l a máxima rata. - Mezclar volumen adicional de lodo pesado. - Prepárese para abandonar el pozo. pozo.

- Colocar la parte superior de la conexión en las cuñas. - Instalar y cerrar la válvula de seguridad de apertura completa. - Conectar el cuadrante / "top drive" y bombear el fluido más pesado disponible a una rata máxima. - Prepararse para evacuar la localización. - Monitorear la superficie del mar por sí hay gas. Mover el taladro para que el viento esté en contra y no traiga con si el gas. - Llenar piscinas / tanques con agua de mar. - Continuar bombeando el fluido más pesado disponible a una rata máxima.

Depletamiento de una zona de gas puede tomar varias

CONTROL DE POZO AMAGOS POR VIAJES

SECUNDARIO

EVALUAR LA CONDICIÓN DE AMAGO FUERA DE FONDO CONDICIÓN DE AMAGO

DESCRIPCIÓN

TUBERÍA PESADA

El peso de la sarta de perforación es mayor que la fuerza hidráulica de la presión de cierre que actúa para empujar la sarta fuera del hueco.

TUBERÍA LIVIANA

La fuerza hidráulica que actúa para empujar la sarta fuera del hueco es mayor que el peso de la sarta (sarta es sostenida o empujada fuera del hueco).

SIN TUBERÍA EN EL HUECO

La sarta de perforación se saca antes de que se detecte el amago.

EL MEJOR PROCEDIMIENTO PARA MATAR POR TIPO DE AMAGO TUBERÍA PESADA

TUBERÍA LIVIANA

TUBERÍA FUERA DEL HUECO


AMAGOS PAUTAS DE STRIP Y DRENAJE

Calcular la presión máxima permitida de la superficie (MASP) para evitar la fractura de formación MASP = (Frac ppg - Mud ppg ) X .052 X TVDshoe Calcular el límite de la presión máxima de cierre del revestimiento (MCPL) para determinar cuándo se debe parar “stripping" y circular una porción del influjo fuera de las paredes del hueco MCPL = MASP X .8 Calcular el volumen de desplazamiento por cada parada de tubería hacia el hueco Bbls/std = (Pipe disp + cap) X Longitud de parada Desviar los retornos del "manifold" de choque hacia el tanque de viaje. Preventora Sub-marina: Sí es necesario desplazar la línea de choque con el peso actual de lodo. Ajustar la presión de cierre del preventor anular para "stripping". Desviar el volumen del lodo de lubricación hacia el tanque de viaje. Aplicar factor de seguridad (SF) de 100 - 200 psi. Mantener el choque cerrado y "strip" 1-2 paradas hasta que se llegue al factor de seguridad (Presión de Cierre del Revestimiento + Factor de Seguridad) (SICP + SF). Sí es necesario, drenar SICP hasta un valor de Factor de Seguridad. "Strip" hacia adentro una parada y alternar el drenado hacia afuera el volumen de bbl, std. SICP retomará al valor de Factor de Seguridad si la broca es mayor al influjo. SICP incrementará a medida que el ensamblaje de fondo entre al influjo y disminuye a medida que el ensamblaje de fondo

CONTROL DE POZO AMAGOS

CONTROL DE POZOS PAUTAS VOLUMÉTRICAS

-

Desviar los retornos del choque múltiple hacia el tanque de viaje.

-

Calcular la presión presión máxima máxima permitida en superficie superficie (MASP) para evitar la fractura fractura de formación. formación.

MASP = (Frac ppg -

- LODO ppg ) X 0.052 X TVDzapato

Calcular los barriles requeridos para drenar drenar (B/BBLs) (B/BBLs) antes antes de permitir que la presión de revestimiento revestimiento incremente en 50 psi.

B/BBLs = Bbls/Ft Hueco Abierto X 50 Lodo ppg 0.052 -

Mantener el el choque cerrado y permitir que que el gas migratorio incremente la presión de revestimiento revestimiento por un factor de seguridad de 100-200 psi. Si es acccesible, la presión de la tubería de perforación mostrará un incremento igual.

-

Cuando la presión de revestimiento calculada se alcance (SICP + SF), drenar el lodo a través del choque para mantener la presión del revestimiento.

-

Después de drenar los barriles calculados calculados (B/BBLs), (B/BBLs), mantener el choque cerrado y permitir permitir el incremento de la presión de revestimiento en 50 psi.

-

Cuando la presión de revestimiento calculada se se alcance (SICP + 50 psi) drenar el lodo a través del choque para mantener la nueva presión del revestimiento.


AMAGOS PAUTAS DE LUBRICACIÓN Y DRENAJE DINÁMICO

Alinear los retornos del choque múltiple al "buster" de gas y a la pequeña piscina calibrada. La unidad de cemento es ideal para esta operación. Alinear la descarga de la bomba a la línea para matar. Calcular los barriles de disminución del nivel de superficie requeridos antes de permitir la disminución de la presión de revestimiento. Se recomienda un factor de seguridad de 50 psi.

LUB BBLs = Bbls/Ft Revest X 50 ÷Lodo ppg ÷ 0.052 Construir un programa para los barriles lubricados dentro del hueco contra la disminución de la presión de revestimiento. Se recomienda un factor de seguridad de 50 psi. Cuando se hayan completado los preparativos, poner en cero el indicador del nivel de superficie y comenzar la operación para matar. -

Ajustar el choque para que mantenga mantenga la presión presión de revestimiento revestimiento en su valor de cierre mientras mientras se incrementa la velocidad de la bomba.

-

Incrementar la velocidad de la bomba a 1 - 2 barriles por minuto. Mantener Mantener constante los estroques estroques por minuto (SMP) durante el procedimiento para matar.

Aplicar un factor de seguridad de 50 psi. Ajustar el choque para que mantenga la presión de revestimiento en su valor de

CONTROL DE POZO REVENTÓN SUBTERRÁNEO

TERCIARIO TERCERA LÍNEA DE DEFENSA

REVENTÓN SUBTERRÁNEO CONTROL DE POZO TERCIARIO

Una desviación subterránea de fluidos de amago de alta presión. Métodos utilizados para contener un reventón subterráneo y recobrar control primario del pozo.

REVENTÓN SUBTERRÁNEO CON FLUJO HACIA ARRIBA (UGB) Fluido de amago proveniente de zonas profundas fluyen hacia una zona menos profunda con una presión inferior.

CAUSA: La presión del hueco excede la fuerza de resistencia a la fractura dando como resultado perdida en la circulación. Fluido de amago fluye hacia arriba alcanzando la zona de perdida.

ADVERTENCIA: Pérdida de circulación pronosticada peso de lodo excesivo.

CONTROL DE POZO TERCIARIO

REVENTÓN SUBTERRÁNEO REVENTÓN SUBTERRÁNEO CON FLUJO HACIA ABAJO

Fluido de amago proveniente de zonas profundas fluyen hacia abajo entrando en una zona profunda con presión más baja.

CAUSA: Ocurre perdida de circulación en la sección inferior del hueco abierto. Presión hidrostática reducida induce a un amago. Fluidos de formación fluyen hacia abajo a la zona de perdida

ADVERTENCIA: Pérdida de circulación pronosticada. Peso de lodo excesivo. Presión de formación baja o subnormal. Zona de amago potencial por encima de la zona de pérdida.

INDICACIONES: Posiblemente cuando se esté cerrando

CONTROL DE POZO REVENTÓN SUBTERRÁNEO

TERCIARIO

INDICACIONES DE REVENTONES SUBTERRÁNEOS REVENTÓN SUBTERRÁNEO CON FLUIDO HACIA ARRIBA

REVENTÓN SUBTERRÁNEO CON FLUIDO HACIA ABAJO

- Presión Presión de cierre comienza a disminuir. - Fluctuaciones de presión de revestimiento durante el período de estabilización de cierre. - La presión de revestimiento continua incrementando mientras la presión de cierre de la tubería de perforación permanece constante. - Pérdida Pérdida de circulación parcial o total.

- Pérdida total de circulación. circulación. - Registros eléctricos eléctricos de temperatura temperatura pueden pueden ser utilizados utilizados para determinar sí está ocurriendo un reventón subterráneo con flujo hacia abajo. - Presiones de cierre son inicialmente inicialmente cero.

- Presiones de cierre caen a cero psi.

PAUTAS PARA REVENTONES SUBTERRÁNEOS CON FLUJO HACIA ABAJO La zona de pérdida tiene que ser reparada antes de tomar una acción remedia! en la zona de amago.

CONTROL DE POZO TERCIARIO

REVENTÓN SUBTERRÁNEO PAUTAS PARA REVENTÓNES SUBTERRÁNEOS CON FLUJO HACIA ARRIBA

Presión de la zona de amago tiene que ser controlada antes de que se puedan tomar acciones secundarias en la zona de pérdida.

PILDORA PESADA -

Determinar la medida medida vertical real entre la zona zona de amago y la zona de pérdida. pérdida. (TDV amago)

-

Determinar o estimar la presión de formación de de la zona de amago. (FP pérdida)

-

Calcular el peso de lodo requerido para matar la zona de amago (KMWPPG)

-

Si KMWPPG es igual a la capacidad de densidad del material de peso, referirse a la píldora pesada / pautas de píldora de gel.

-

Si KMWPPG es mayor a la capacidad de densidad del material de peso, referirse a las pautas de la píldora del taponamiento de barita.

-

Aumentar el volumen de KMWPPG para que sea igual a 2 de 3 veces el volumen del hueco abierto.

-

Si es posible, quitar las boquillas boquillas de la broca.

-

Bombear agua de de mar a rata máxima, máxima, de 3 a 4 veces el volumen volumen del hueco abierto por delante delante de la píldora píldora pesada.

CONTROL DE POZO OPERACIONES GAS EN SOLUCIÓN

Gas que ha sido disuelto en la base aceite del lodo base aceite.

PRESIÓN DE PUNTO DE BURBUJA

La presión y condición de la temperatura que permitirá que salga el gas de la solución.

AMAGOS NO DETECTADOS EN EL LODO BASE ACEITE La sensibilidad del sistema de monitoreo del volumen de piscinas no puede detectar cambios de volumen por debajo de +/- el número barriles. Un pequeño volumen de amago puede entrar dentro del pozo sin ser detectado.

LODO DE AGUA

LODO BASE ACEITE

CONTROL DE POZO LODO BASE ACEITE

OPERACIONES OPERACIONES QUE PUEDEN ENMASCARAR UN AMAGO

- Filtración / pérdida parcial de circulación. - Modificaciones Modificaciones de peso de lodo y transferencia mientras se está perforando. - Control de sólidos y degasificar el sistema de lodo. - Derrames y fugas en equipo de superficie. - Pérdida de volumen en conexiones / viajes. - Cambio en el volumen debido al arranque y apagado de bombas. Amagos de 5 barriles o menos pueden ocurrir sin ser detectados bajo condiciones normales operativas.

PAUTAS DE INFLUJO Se sospecha un Influjo, parar la operación y circular todo o parte de estroques fondos arriba a través choque múltiple. - Abrir las válvulas de la linea del c hoque y abrir un choque completamente. completamente. - Si no se conoce la posición del gas en el anular, cerrar el BOP y circular fondo arriba a través del c hoque múltiple. - Si se conoce la posición del gas, en el anular, circular 80% de fondos arriba desde la profundidad del gas, cerrar el BOP y circular los golpes restantes a través del choque múltiple.

C O N T R O L D E P O Z O

Pega de tubería Post Grado UDO

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