Partes de una empalmadora
1) Cuerpo Principal 2) Teclado: Las teclas se utilizan para apagar/encender la empalmadora, ejecutar el em palme y configurarla. 3) Monitor: Muestra la imagen de la fibra, datos del empalme y el menú. 4) Cubierta: Proporciona una protección de la zona de empalme. 5) Hornos de manguito: Usados para calentar el protector del empalme. Hay dos, uno frontal y otro trasero. 6) Alojamiento para la fuente de alimentación: Espacio para instalar la fuente de alimentación o la batería 7) Panel de E/S: Terminal de salida Dc para peladora de cubiertas y puerto USB
Ranuras en V, electrodos y otros componentes
1) Ranura en V: mantiene la fibra alineada. 2) Pinza de sujeción : Fija la posición por los recubrimientos. 3) Electrodos: El arco se genera entre dos electrodos. 4) Plato de cobertura de electrodo: Mantiene
el electrodo situado en la ranura.
5) Lentes de Microscopio: la fibra es observada por las lentes. 6) Iluminación de ranuras: Ilumina las ranuras. Está encendido mientras la cubierta está abierta.
7) Brazos para sujeción de la fibra desnuda : Mantiene las fibras en la ranura. Normalmente está unida a la cubierta. 8) Espejo: Refleja la luz hacia el microscopio.
Teclado y sus componentes
Partes del Horno de manguitos
1) Plato de horno: Calienta el protector de empalme. 2) Abrazadera del horno: Mantiene las fibras rectas.
Partes del Panel de E/S
1) Terminal salida DC: Se usa para alimentar la termopeladora de cubiertas. 2) Puerto USB: Usado para descargar datos de empalme (cuando se conecte a PC). 3) Terminal de salida de video : Permite usar un monitor externo.
Kit para empalme o conectorización
a) Limpiador de conectores b) Tijeras de Kevlar: Especiales para cortar el resistente material usado en los revestimientos. c)
Empalmadora mecánico: Permite empalmar don rapidez fibras con buffers de 250 o 900.
d) Linterna frontal LED e) Microscopio de 200x para fibras: Para fibras ST, SC Y LC. Iluminación LED oblicua y coaxial. f)
Depósito de fibras: Tapa con cierre a presión, que evita que los restos de fibra salgan del depósito accidentalmente.
g) Conectores prepulidos SC/APC h) Toallas limpiadoras de alcohol i)
Maleta rígida de transporte y almacenamiento: Facilita una protección extra para los elementos incluidos en los kits.
j)
Cortadora de fibra óptica
k) Peladora de fibra óptica: Corte limpio y de precisión.
Secuencia lógica que se debe llevar a cabo, para realizar una correcta fusión de 2 filamentos de F.O.
1.- Antes de iniciar con el proce dimiento de fusión, debemos asegurarnos de tener todo el material necesario.
Empalmadora
Fibra óptica
Peladora de cubiertas
Peladora de protección
Cortadora de fibra (precisión)
Alcohol puro (99%)
Toallitas húmedas
Protector de empalme
Manguitos de protección o tubos termo re tráctil
Elementos de Protección; Gafas y Guantes
Tijeras de Kevlar
2.- Luego de habernos asegurado de contar con los materiales necesarios para llevar a c abo nuestra fusión, procedemos al pelado, limpieza y corte de la fibra.
Debido a la fragilidad de la fibra, estas siempre están recubiertas de algún tipo de protección. El primer paso consistirá en eliminar cualquier tipo de protección , dejando la fibra desnuda. Para esto utilizaremos una peladora de cubiertas de fibra óptica. Se deben pelar unos 30 mm de fibra.
PELADORAS DE CUBIERTA
Realizaremos un destaje como guía junto a la línea de color blanco del recubrimiento en ambos extremos de forma cruzada.
Con la ayuda de una herramienta apropiada álamos los dos hilos de co lor rojo, de esta forma cortaremos el recubrimiento, quedando al descubierto el interior de la fibra óptica junto a la guía principal.
Utilizando las tijeras de Kevlar cortamos t odas las protecciones que posee su interior, de esta forma dejaremos a la vista el hilo guía donde se encuentra la fibra.
Con la ayuda de la peladora de protección y utilizando la primera ranura retiramos la protección de plástico y observamos en su interior los hilos de la fibra óptica.
Luego de haber pelado y dejado al descubierto los hilos de la fibra óptica, procedemos a limpiar el lubricante e impurezas que se e ncuentran en los hilos de la fibra óptica, con la ayuda de las toallitas húmedas y alcohol para luego proceder a separarlos.
Procedemos a colocar los manguitos de protección o tubos te rmo retráctil en cada uno de los hilos de la fibra.
Procedemos a limpiar nuevamente nuestra fibra para llevarlo a c ortar con la cortadora de precisión, con el ángulo correcto.
Una vez lista la fibra para su co rte, la llevamos a nuestra cortadora de precisión: 1) Levantaremos las dos piezas que cubren el surco donde se debe alojar la fibra, y alójela en dicho canal. Empuje la fibra hacia la derecha, hasta que no deslice más debido a que la protección adherida hace tope en un estrechamiento del canal dispuesto a tal fin.
2) Fíjela con la presilla de sujeción.
3) Baje una de las piezas que cubre el canal.
4) Baje la otra pieza que posteriormente se encargara de producir la tensión sobre la fibra, para su corte.
5) Haga la insición en la fibra desplazando la pieza que soporta la hija de corte.
6) Presione sobre la pieza que se encarga de tensar la fibra para su definitivo corte.
3.- Una vez realizado el pelado, corte y limpieza de nuestra fibra, procedemos a llevar nuestros dos hilos de fibra a la maquina fusionadora para la fusión.
Antes de empezar la fusión debemos designar el sistema de alimentación de nuestra fusionadora, para ello tenemos tres opciones: a) Insertar el módulo de alimentación (batería), en nuestra maquina fusionadora y usar solo ese medio para fusionar. Siempre y cuando la batería tenga carga. b) Insertar el cable de alimentación en la fuente de alimentación. c)
Insertar tanto el módulo como el cable de alimentación, de esta forma mientras esté en funcionamiento nuestra maquina fusionadora la batería se estará cargando.
Luego de designar el modo de alimentación de nuestra maquina fusionadora, posicionaremos el extremo de la fibra óptica ya pe lada y cortada en la fusionadora. Encenderemos la fusionadora con el interruptor lateral, levantaremos la tapa central y la tapa del lado izquierdo para fijar la F ibra óptica.
El extremo de la fibra debe quedar justo en la línea que une los dos bornes.
Al bajar la tapa de la fusionadora se podrá hacer una inspección visual del corte y la limpieza de la fibra. Si se aprecian cort es en ángulos o brechas o suciedad ser á mejor que se repita todo el proceso de nuevo, desde el pelado.
