Omega - Piping PDMS.pdf

PDMS

Plant Design Management System Versión 11.5

PDMS Design: Pipework

Manual de Capacitación


INDICE CONCEPTOS BÁSICOS DE LA APLICACIÓN PARA PIPING............................................................3 ENTRADA AL MÓDULO DE PIPING ............................................................................................................3 JERARQUÍA ...........................................................................................................................................3 SELECCIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN ADECUADA. ......................................................................................4 MODELACIÓN DE CAÑERIAS .............................................................................................................5 CREACIÓN DE UN PIPE .........................................................................................................................5 CREACIÓN DE UN BRANCH ..................................................................................................................6 CREACIÓN DE COMPONENTES .............................................................................................................10 MODIFICACIÓN DE RAMALES Y COMPONENTES .........................................................................13 MODIFICACIÓN DE RAMALES ................................................................................................................13 RECONEXIÓN DE RAMALES ..................................................................................................................13 MODIFICACIÓN DE COMPONENTES .......................................................................................................14 POSICIONAMIENTO EXPLÍCITO .............................................................................................................16 ROTACIÓN DE COMPONENTES..............................................................................................................17 PENDIENTE EN TRAMOS DE CAÑERÍAS ..................................................................................................17 REVISIÓN DE CONSISTENCIAS EN EL MODELO ...........................................................................18 PROCEDIMIENTOS DEL PROYECTO.......................................................................................................18 PROCEDIMIENTOS DE CHEQUEO. .........................................................................................................18 CONSISTENCIA DE DATOS. ..................................................................................................................19 PROCEDIMIENTO PARA EL CHEQUEO DE CONSISTENCIA DE DATOS ........................................................20 INTERPRETACIÓN DE MENSAJES DE ERROR .........................................................................................23 DIAGNÓSTICOS DE INCONSISTENCIAS ...................................................................................................25 RECOPILACIÓN DE LAS INCONSISTENCIAS MÁS COMUNES Y SUS POSIBLES SOLUCIONES. ........................28

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CONCEPTOS BÁSICOS DE LA APLICACIÓN PARA PIPING Entrada al módulo de piping Para entrar al módulo Piping seleccionamos Design>Pipework… en el menú principal de la aplicación Design – General Aplication. . Aparecerá la forma Default Specification, en la cual se puede seleccionar una especificación para que aparezca como predeterminada cada vez que se cree una tubería nueva (PIPE). Esto se puede ignorar presionando Cancel.

Jerarquía

WORLD (/*) SITE ZONE PIPE BRANCH COMPONENTS (FLAN, ELBO, CAP, etc) En la aplicación Pipework no se definen las geometrías de los elementos de piping, solo se crean los elementos jerárquicos Pipe y Branch, y dentro de este último se colocan componentes de piping cuya geometría, descripción y reglas de conexión son definidas en los catálogos.

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Selección de la especificación adecuada. Lo primero que se tiene que hacer cuando se construye una tubería es seleccionar el tipo de especificación que corresponda a los requerimientos del proyecto. Esto se puede realizar con la ventana Default Spacification, que se despliega al entrar a la aplicación Pipework o usando el comando Set Default Pipe specification del menú principal:

Aparecerá la forma Default Specification:

Las letras de las especificaciones utilizadas son las siguientes.

A B D INST

ANSI CLASE 150 # AC. AL CARBON ANSI CLASE 300 # AC. AL CARBON ANSI CLASE 600 # AC. AL CARBON INSTRUMENTACION

Seleccionando la especificación apropiada se asigna como un atributo de la tubería el cual será asignado automáticamente a los Branchs consecutivos (se puede modificar la especificación en caso de ser necesario). En esta forma también es posible seleccionar el tipo de aislamiento cuando este es necesario. Para esto se debe seleccionar el tipo de aislamiento de la lista desplegable y activar el icono ubicado a la derecha de esta lista.

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MODELACIÓN DE CAÑERIAS Creación de un PIPE Para la creación de una tubería se debe de estar ubicado en la zona (ZONE) destinada para tuberías dentro de la base de datos. Para crear una tubería seleccionamos Create>Pipe, con lo cual se despliega la forma Create pipe.

En el campo Name teclearemos el nombre de la tubería. Presionando el botón Specifications seleccionamos la especificación según se requiera (en principio mostrará la especificación predeterminada).

Posteriormente debemos agregar los atributos que requiera el proyecto usando el botón Attributes, con lo cual se despliega la forma Pipe Attributes.

En este punto se despliega la forma para creación de BRANCH que se muestra en el siguiente punto.

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Creación de un BRANCH Cada tubería (PIPE) contiene un número de ramificaciones (Branchs) conectadas entre sí. A su vez cada uno de los Branchs puede contener un gran número de componentes como Tes, válvulas, reducciones, etc. La diferencia principal entre un Pipe y un Branch es que este último tiene dos terminaciones, mientras que el Pipe puede tener un sinnúmero de terminaciones, dependiendo del número de branchs que contenga. A continuación se muestra una tubería (PIPE) con tres terminaciones, y dos ramificaciones (Branchs), donde la segunda ramificación esta conectada a la T que nos lleva a usar la regla que dice que un Branch solo tiene dos terminaciones.

TAIL 1

TAIL 2 HEAD 2

HEAD 1

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PDMS Design: Pipework La forma Create Branch se despliega automáticamente luego de crear un Pipe, o al selecciona Create > Branch del menú principal.

Esta forma asigna automáticamente el nombre al Branch, que es la combinación del nombre que se le dio al Pipe más un número consecutivo que da de acuerdo con el orden en que se vayan creando los Branches (B1, B2, B3, etc.). Si es necesario se puede cambiar el nombre de acuerdo a la nomenclatura adoptada en cada proyecto. Al igual que pra la creación de un Pipe, se debe seleccionar la especificación y los atributos del Branch. Al crear el Branch se puede definir sus terminaciones (cabeza y cola) de dos maneras: Connect:

Permite conectar ambas terminaciones a boquillas de equipos o a otros elementos de piping con terminaciones disponibles de otros Branchs. Se desplegará la siguiente ventana:

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Explicity:

Permite ubicar ambas terminaciones con coordenadas explicitas en el espacio. Se desplegará la siguiente ventana:

Con esta forma se puede definir, además de las coordenadas, el diámetro, dirección y conexión de ambas terminaciones.

Nota:

Si seleccionamos la opción None no se definirán las terminaciones del Branch, y se podrá hacer posteriormente. No será posible crear componentes hasta que se definan los parámetros de las terminaciones. Esta opción también se aplica cuando solo definimos uno de los extremos del Branch. El sentido de flujo de un BRANCH va siempre de la cabeza (Head) hacia la cola (Tail).

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Al indicar un inicio o final de un Branch una serie de atributos son definidos.

Los atributos para la cabeza (Head) del Branch son: HPOS

La posición donde la ramificación comienza.

HCON

El tipo de conexión de la ramificación (la cual es codificada para representar una boquilla, una brida de cuello soldable, atornillada, etc.).

HDIR

La dirección en que se inicia la ramificación.

HBOR

El diámetro nominal del tubo.

HREF

El nombre del elemento al que la cabeza del Branch esta conectada. Si no este conectado este no aparecerá.

HSTU

Esta es una referencia al catálogo que determina el tipo de tubo entre el inicio y el primer componente.

Los atributos para la cola (Tail) del Branch son: TPOS

La posición donde la ramificación termina.

TCON

El tipo de conexión de la ramificación (la cual es codificada para representar una boquilla, una brida de cuello soldable, atornillada, etc.).

TDIR

La dirección en que termina la ramificación

TBOR

El diámetro nominal del tubo

TREF

El nombre del elemento al que la cola del Branch se conecta. Si no este conectado este no aparecerá.


Creación de Componentes Después de definir tanto la cabeza (Head) como la cola (Tail) del Branch, aparecerá una línea punteada recta que es la trayectoria más corta entre estos dos puntos (la línea punteada nos indica que geométricamente la ruta del Branch no es correcta, por lo que en cada Branch terminado no debe existir ningún segmento de ella). El próximo paso es diseñar la tubería; creando y ubicando una serie de componentes que definan la trayectoria de la tubería, para lo cual es necesario saber el orden de los componentes mecánicos que serán colocados, y de esta manera cumplir con los requerimientos del proceso. Para crear un componente, una vez colocados en la lista de miembros en un Branch, seleccionamos del menú principal Create > Components… lo cual despliega la forma Piping Components.

Para la creación de los componentes de un Branch, se efectúan los siguientes pasos: 1. Se debe seleccionar la especificación adecuada, lo cual solo será necesario cuando haya un cambio de especificación en la línea, de lo contrario los componentes tomaran la especificación que se le asignó al Branch. Esta selección se hace en el listado superior de la forma Piping components. 2. La opción Insulation permite agregar aislamiento en los componentes que lo requieran, la casilla correspondiente aparecerá activa si previamente se selecciono al crear el Pipe o el Branch. 3. La opción Tracing permite agregar un trazado de elementos adicionales a la línea o a algún componente. 4. Se define el sentido de construcción: Forwards (de cabeza a la cola), o Backwards (de la cola a la cabeza) 5. La opción Auto Conn debe estar activada, con esto aseguramos que cada nuevo componente creado se conecte automáticamente al anterior. 6. Después es necesario seleccionar el tipo de componente que se desea crear: codos, válvulas, tes, etc.

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PDMS Design: Pipework La función Default automáticamente crea el componente que se definió como predeterminado en las especificaciones. P or ejemplo, si tenemos codos de 90 y 45 grados, además existen los de radio largo o corto, tenemos como resultado una variedad para elegir; pero si se definió como predeterminado el codo de 90 grados de radio largo, será este el componente que se seleccionara automáticamente al presionar el botón Create. Cuando no se desea emplear el componente predeterminado están las opciones disponibles en una lista dentro de la forma Choose, en la cual se selecciona el componente requerido.

Nota:

Para que en la forma Choose muestre la descripción del componente (Component Description) seleccione del menú principal de Design Settings > Choose Options…se despliega la forma Choose Options, seleccione del menú Selection Criteria la opción All y presione Dismiss para cerrar la forma.

6. Después de crear el elemento deseado, este debe ser orientado en la dirección en que sigue la línea (N, E, U, S, W, D), lo cual se realiza usando la primera lista desplegable de la parte inferior de la forma Piping Components. 7. Cuando la dirección es distinta a la de un eje cardinal, se puede rotar el componente usando la segunda lista desplegable, especificando los grados de rotación que se requieran (30, 45, 90 y 180). Estos serán en el sentido de las manecillas del reloj. 8. Después de haber orientado el elemento creado, cuando es necesario ubicarlo a una distancia especifica del componente anterior, se adiciona un segmento de tubería, ya sea especificando la longitud del tramo de tubería (Spool) o especificando la distancia al centro de línea de los componentes, esto se realiza mediante el menú Spool- Distance, previamente se debe especificar la distancia o el spool de tuberías en el campo a la derecha del menú anterior.

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9. También es posible colocar un componente en una posición relativa con respecto a la posición de otro elemento dentro del modelo. Para esto usamos la tercera lista desplegable de la parte inferior de la forma Piping Component, y contiene las siguientes opciones: Thro CE

Alinea el componente con elemento actual (Current element).

Thro Cursor

Alinea el componente en un punto exacto en 3D seleccionado de la ventana gráfica por medio del cursor.

Thro ID Cursor

Alinea el componente con el origen del elemento seleccionado con el cursor.

Thro Point

Anea el componente con el p-point seleccionado con el cursor.

Thro Next

Anea el componente con el siguiente elemento del Branch listado en la forma de Members.

Thro Tail

Alinea el componente con la posición de la cola (Tail) del Branch.

Thro Previous

Alinea el componente con elemento previo del Branch listado en la forma de Members.

Thro Head

Alinea el componente con la posición de la cabeza (Head) del Branch.

Connect

Conecta el componente con elemento anterior, regresándolo a la posición y orientación original de cuando se creo el componente.

Otra utilidad de la forma Piping Components, es el botón Re-select el cual se emplea para re elegir los elementos ya creados, y sustituirlos por otro tipo de elemento. El botón Flip sirve para girar un elemento sobre su propio eje en un ángulo de 180 para intercambiar los puntos de conexión de inicio (star) y final (end) de un elemento. El botón Ori, regresa el elemento seleccionado a la orientación original que tenia cuando se creo.

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MODIFICACIÓN DE RAMALES Y COMPONENTES Modificación de ramales Para modificar la definición de un Branch seleccionamos Modify > Branco > Explicit del menú principal de Design. En la ventana que se despliega colocamos los datos para el inicio y final del Branch como se muestra en la figura:

Se pueden modificar los siguientes datos: •

Posición de la terminación

•

Diámetro nominal

•

Dirección de la cañería

•

Tipo de conexión

Presionamos Apply para ejecutar los cambios realizados.

Reconexión de ramales Se pueden reconectar ramales existentes usando el comando Connect > Branch, estando posicionado en el ramal que se desea reconectar. Se despliega la ventana mostrada a continuación: Se pueden reconectar las terminaciones a una boquilla, a un componente de piping existente en otro ramal, o al primer o último componente del ramal en cuestión. Si ninguna de estas alternativas es solución para la reconexión usamos la opción Name, con la que especificamos a que componente queremos que se conecte.

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Modificación de componentes Tenemos varias opciones para la modificación de componentes, que se despliegan desde el menú Modify > Component.

•

La opción General despliega la ventana usada para la creación de componentes, con la que se puede deseleccionar, orientar y reposicionar el componente.

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PDMS Design: Pipework •

La opción Arrive/Leave permite modificar los puntos de entrada y salida de fluido en un componente de piping

•

La opción Route permite orientar componentes multi- salidas y definir la continuación de la trayectoria de la tubería, y tiene tres alternativas para su ejecución:

Route Trough

(A través de) Esta orientación es la predeterminada donde la trayectoria va del punto 1 al 2.

Branch Off

(Salida lateral) en esta orientación la trayectoria va del punto 1 al 3.

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Split Route

(Ruta dividida) en este caso el componente se conecta en el punto 3 y la salida es por el punto 1.

Posicionamiento Explícito Se pueden posicionar los componentes en una coordenada determinada usando el comando Position>Explicitly (AT) del menú principal.

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Rotación de componentes

Para rotar un componente en un ángulo específico usamos el comando Orientate>Rotate, que despliega la ventana mostrada a continuación:

Con los sub-menús Intersection y Cursor es posible definir el punto de rotación.

Pendiente en tramos de cañerías Es posible dar una pendiente a una cañería usando el comando Orientate > Component > Slope del menú principal, que despliega la siguiente ventana:

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REVISIÓN DE CONSISTENCIAS EN EL MODELO Procedimientos del Proyecto. En un proyecto grande es necesario definir convenciones, estándares y prácticas de trabajo. Estas son necesarias por muchas razones: • • • •

CONSISTENCIA DEL DISEÑO SEGURIDAD EFICIENCIA INSTRUCCIÓN (Enseñanza)

Con PDMS es adicional la responsabilidad de los procedimientos debido a la importante necesidad de considerar el uso del sistema de cómputo, así como los estándares de ingeniería. De varias maneras, el beneficio de usar computadoras ha organizado los datos de manera mas uniforme, ayudando a disminuir el caos que puede asociarse con proyectos grandes. El propósito principal de los procedimientos es asegurar la calidad y consistencia en el diseño. Frecuentemente, los procedimientos se escriben para satisfacer requerimientos legales o contractuales más que para ser de uso práctico. En este caso el resultado es comúnmente satisfactorio. A fin de asegurar que la información este disponible, se debe considerar como se debe aportar, almacenar y extraer la información cuando se requiera.

Procedimientos de Chequeo. Hay dos formas principales de Chequeo dentro de PDMS: • •

Chequeo de Consistencia de Datos Chequeo de Detección de Interferencias

Ambos chequeos son progresivos a lo largo de la vida de un proyecto y por supuesto para la supervisión efectiva del modelado a verificar, por ejemplo: la entrada correcta de nombres a los elementos de diseño.

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Consistencia de Datos. El chequeo de Consistencia de Datos se usa dentro del módulo de DESIGN para verificar tuberías, trayectoria de cables eléctricos, estructuras, HVAC y soportes de tuberías. Los chequeos que se realizan incluyen la confirmación de que: • • • • • • • • •

Los accesorios adyacentes se conectan y no existe espacio entre ellos Los tipos de Conexión son compatibles Los componentes conectados no están desalineados el uno respecto al otro Los diámetros de Tubería son consistentes Las conexiones de recipientes y ramales terminan adecuadamente Los componentes de juntas de tubería no son menores de las longitudes mínimas aceptables. Las curvas y ángulos de los codos están dentro de los límites del proyecto Las secciones y juntas estructurales están correctamente posicionados el uno con respecto al otro y están conectados apropiadamente La longitud de las secciones estructurales está dentro de los rangos predefinidos

Es necesario que este Chequeo se realice antes de que se genere y produzca un isométrico. Es tarea del administrador especificar las tolerancias usadas para estos chequeos, por ejemplo para especificar las longitudes aceptables mínimas de tubo (llamados comúnmente “carretes”) entre componentes adyacentes de tubería o de secciones estructurales; frecuentemente el resultado del chequeo de Consistencia de Datos se debe imprimir y archivarse como documento como una constancia de que se esta llevando a cabo un modelado correcto y libre de errores, aparte de ser una tarea propia de supervisión. Cuando se realiza el procedimiento de chequeo de consistencia de datos, DESIGN revisa las Bases de Datos relevantes para extraer la información apropiada de Diseño y Catálogos y lleva a cabo las operaciones detalladas de chequeo. Siempre que se encuentre una inconsistencia de diseño o un error, un mensaje de diagnóstico se desplegara en la pantalla o se ira directo a un archivo. Durante la supervisión de este tipo de trabajos y en relación con el chequeo de consistencia de datos se debe hacer hincapié en que lo más importante no son los resultados que arroja el sistema después de la corrida de chequeo, sino más bien la interpretación de los mensajes generados, ya que en muchas ocasiones, y dada la naturaleza de funcionamiento del sistema, los mensajes de error o de advertencia pueden ser irrelevantes, ya que, técnicamente, el diseño es correcto aunque el sistema marque ciertos errores. Para propósitos de supervisión y con el fin de aprobar una línea de tubería o una estructura modelada el mensaje de diagnóstico no debe de mostrar errores ni inconsistencias de diseño. Es importante mencionar que en el caso, que los errores de modelado relativos a tubería sean graves el sistema no genera los isométricos, asimismo cuando los errores son ligeros el isométrico es generado pero con un mensaje en la parte superior que indica que tiene fallas (FAIL) y en el caso en que los errores sean menores el sistema genera sin ningún problema los respectivos isométricos; todo lo anterior significa que una manera alternativa de supervisar el correcto modelado de tuberías es a través de

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PDMS Design: Pipework constatar como son generados los isométricos; dado esto, se hace necesario comentar que se debe tener cierto criterio y flexibilidad al momento de la supervisión, lo que implica tener cierta experiencia trabajando con el sistema para saber cuales son las advertencias o errores que pueden ser considerados como inofensivos y que no afectan la integridad de los elementos modelados y cuales si representan una alteración que afectara la futura construcción, con lo que pueden darse como aprobados los trabajos de modelado. Los tipos más importantes de mensaje se explican más adelante para dar una idea de cuales son los errores que en verdad afectan el correcto diseño de los elementos modelados. Si los procedimientos de chequeo son completados sin que sea detectado ningún error, se desplegara el mensaje de *--*

NO DATA INCONSISTENCIES

*--*

Con lo que se puede considerar que la línea de tubería o la estructura están correctamente modeladas y listas para ser aprobada por el encargado de supervisión.

Procedimiento para el Chequeo de Consistencia de Datos Dentro del módulo de DESIGN y en cualquiera de sus aplicaciones (Tuberías, Equipos, Estructural, etc.) se entra a Utilities>Data Consistency…, con lo que aparece la forma Data Consistency Check:

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PDMS Design: Pipework El campo de Check: se utiliza para especificar que elemento de la jerarquía va a ser revisado, con lo que puede ser el CE (Current Element), es decir el elemento de la jerarquía en la que se está posicionado, el Site, Zone, Pipe, Branch, Structure, Framework, Subframework (estos pueden ser los dueños del elemento actual, si este es de una jerarquía menor) o inclusive hasta un Section; de acuerdo al tipo de supervisión que se está ejecutando (de tuberías o estructural), la ultima de las opciones es la de Name con la cual se despliega la ventana de Data consistency check en la que se deberá de dar el nombre del elemento que se desea chequear. Para especificar donde se colocaran los resultados del chequeo de consistencia de datos, se deberá de activar el botón de Terminal o File. Si se selecciona la opción de terminal, se desplegara el resultado en el área de mensajes en la parte baja de la forma. Esta es la opción de default. Si se selecciona la opción File, se deberá teclear el directorio en donde se almacenará (Directory) y el nombre del archivo (Filename) en los correspondientes cuadros de textos. El directorio por defaul es el Local (C:\Cadcentre\pdms11.2). con las opciones de No overwrite (no sobre escribir), Overwrite (sobre escribir) y Append (agregar), se podrá especificar como se actualizara un archivo con el mismo nombre. En el campo de Parameters: se encuentran dos botones, uno para Piping… y otro para Structural…, con los cuales se asignan de manera independiente los limites o parámetros de los elementos de tubería o estructurales; al presionar esto botones se despliegan sus respectivas formas:

La forma de Piping Consistency Check Options que resulta de oprimir el botón de Piping… muestra los siguientes parámetros: El desalineamiento permitido entre dos componentes de tuberías adyacentes puede ser especificado por alguno de los siguientes tres parámetros:

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PDMS Design: Pipework • • •

•

Offset.- Es la distancia paralela entre sus puntos de los ejes de arribo (p-arrive) y salida (p-leave) Angle.- Es el tamaño del ángulo entre sus ejes de arribo (p-arrive) y salida (pleave) Ratio.- Es radio de desplazamiento paralelo para la proyección de la distancia entre el eje de arribo (p-arrive) y el de salida (p-leave), que es equivalente a la tangente del ángulo.

Max angle.- Es el máximo ángulo de dobles para curvas (bends) y codos (elbows).

El botón Tube Range despliega la forma de Tube Tolerance Check Options en la que se podrá colocar las longitudes mínimas de tubería (carretes) par un diámetro dado.

El cuadro de textos que se encuentra en la parte superior de la forma (Tube) muestra el valor por default que se tomara como mínimo aceptable para las longitudes de tuberías. Se podrá especificar los rangos para los diámetros de tuberías en la forma, y especificar las longitudes mínimas aceptables para los rangos que se deseen especificar con un valor diferente al de default. Es posible cambiar el valor de defaul. Los cambios son salvados cuando se selecciona Save>Forms & Display.

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PDMS Design: Pipework Si se requieren los valores que el sistema nos da por default se tendrá que oprimir el botón de Tol Default El botón de Attachment controla si se realiza o no el chequeo de los puntos donde existen attachment point (ATTA). Se podrá apagar el chequeo de los ATTAs si se tienen ATTAs los cuales no estén predefinidos en el modelo.

Interpretación de Mensajes de Error En esta sección del presente documento se realiza, a manera de ejemplo, una corrida del procedimiento de chequeo de consistencia de datos sobre una línea de tubería y se analizan brevemente los mensajes que manda el sistema, para que de este modo el supervisor se de una idea aproximada del criterio a seguir durante el chequeo de consistencia de datos y se demuestre que no necesariamente cuando el sistema manda un mensaje de error significa que el modelado es erróneo sino que debido a que el sistema funciona de una manera tan rigurosa indica como error cualquier detalle fuera del rango de especificaciones, aunque esto en la practica sea un modo correcto de trabajar. Una vez realizado el procedimiento explicado anteriormente para el chequeo de consistencia de datos de una línea de tubería el sistema obtuvo los siguientes resultados:

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PDMS Design: Pipework En los mensajes de error se puede observar que hay problemas con dos bridas y con dos olets; este problema, para todos los casos, se refiere a que la longitud del tramo de tubería (llamado comúnmente “carrete”) que existe entre los componentes está por debajo del valor mínimo especificado, y por lo tanto el sistema considera que existe un error. Debido a lo anterior es necesario hacer una revisión especifica de este problema, así que al verificar en el modelo el estado de la línea en el punto especifico donde se encuentran los componentes se puede observar lo siguiente:

Al analizar detenidamente el modelo se puede detectar que el tubo o carrete que conecta a los dos elementos que están entre el olet mide 6 pulgadas pero en los resultados de consistencia se indica que los tramos son de 3 pulgadas; dado lo anterior se hizo la revisión en modo de alambre (wireframe) y se pudo advertir que el olet rompe en dos el tramo de tubo, lo cual es perfectamente lógico, y este es el motivo por el que se reportan los errores anteriores. Desde el punto de vista practico esto no representa ningún problema, ya que en el momento de la construcción el tramo de tubería se tiene que colocar completo y en el modelo se representa de esa manera porque el olet es considerado como cualquier otro accesorio de tubería y, por lo tanto, debe de tener su propio espacio entre dos tramos de tubo como lo seria para un codo, una tee o cualquier otro accesorio. Una manera de confirmar este argumento es generando y revisando el isométrico respectivo, en el que se puede constatar que existe el elemento (el olet) y que el tramo de tubería se representa completo, es decir, sin cortes, y por lo tanto al momento de la construcción no se va a tener ningún inconveniente al contemplar los tramos de tubería necesarios. Tomando en cuenta lo anterior queda demostrado como aunque el sistema reporte un error de consistencia no necesariamente significa que el trabajo de modelado fue erróneo, por lo que es necesario hacer hincapié en que el supervisor debe de conocer bien el modo de trabajo del sistema y además tener un sano criterio al momento de juzgar los resultados generados al correr el chequeo de consistencia de datos.

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Como se puede ver, este fue solo un pequeño ejemplo de la interpretación de un solo mensaje de error en la consistencia de datos que, cabe mencionarlo, es uno de los más típicos, pero hay muchos mas y es necesario tener experiencia en el uso de la herramienta por parte del supervisor para hacer los diagnósticos acertados en la aprobación de los trabajos de modelado.

Diagnósticos de inconsistencias Diagnósticos Globales R10

BAD OWNER REFERENCE La referencia del propietario apunta, ya sea a un elemento no existente o a uno que no contiene el elemento requerido en la lista de partes. Cuando ocurre este error implica que se han corrompido una o más Bases de Datos.

Errores en la Cabeza del Branch A10

HEAD REFERENCE NOT SET La única forma en que la referencia de la Cabeza del Branch no este especificada, es cuando el Head Connection Type esta especificado como OPEN, VENT, CLOS o DRAN.

A20

HEAD REFERENCE POINTS TO NONEXISTENT ELEMENT Este error puede ser resultado de borrar un componente, como una boquilla, donde la Cabeza del Branch fue conectada originalmente.

A30

BAD HEAD RETURN REFERENCE La Cabeza está conectada a un elemento que no esta referido en el Branch. Esto puede ocurrir cuando la Cabeza de un Branch está conectada a otro Branch, lo que implica que una Tee debe ser colocada en algún lugar a lo largo del segundo Branch. Este error también puede ocurrir cuando dos o más branches se conectan inadvertidamente a la misma terminal.

A120 HEAD TERMINAL PROBLEM IN ACCESSING P-POINTS Existe un problema en el catálogo cuando se accesa a los p-points de la terminal de la Cabeza. A220 HBORE NOT SAME AS TERMINAL BORE Si la Cabeza está conectada a una terminal, como una boquilla o Tee, entonces el diámetro HBORE siempre debe de ser idéntico al de la terminal. A300 REFERENCE HSTUBE UNSET Hay un tubo de mas de 1 mm entre la Cabeza y el p-arrive del primer componente (o la Terminación), pero el HSTUBE no esta especificado.

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PDMS Design: Pipework A320 HSTUBE PROBLEM, CATREF IN SPCOM IS UNSET Esto indica un error en la Especificación. Errores en la Terminación del Branch B10

TAIL REFERENCE NOT SET La referencia de la Terminación solo puede estar sin especificar (con valor cero por ejemplo) si el tipo de conexión de la Terminación TCONN está dado como OPEN, VENT, CLOS o DRAN.

B20

TAIL REFERENCE POINTS TO NONEXISTENT ELEMENT Este error puede ser el resultado de borrar un componente, como una boquilla, al que la Terminación del Branch fue originalmente conectada.

B30

BAD TAIL RETURN REFERENCE La Terminación esta conectada a un elemento que no hace referencia la Branch. Esto puede ocurrir cuando la Terminación de un Branch está conectada a otro Branch, lo que implica que se debe colocar una Tee en algún lugar a lo largo del segundo Branch. Este error también se puede presentar cuando dos o mas branches son conectados inadvertidamente a la misma terminal.

Errores directos del Branch C500 TUBE TOO SHORT BETWEEN HEAD AND TAIL La distancia entre la posición de la Cabeza, HPOS, y la posición de la Terminación, TPOS, es mayor que cero pero menor que la distancia mínima especificada para tubos (default: 100 mm). C510 BAD HEAD TO TAIL GEOMETRY Ya sea que la posición de la Cabeza, HPOS, no presenta una distancia positiva a lo largo de la línea que llega hasta la TPOS en la dirección TDIR o la posición de la Terminación, TPOS, no presenta una distancia positiva a lo largo de la línea que llega hasta la HPOS en la dirección HDIR. La siguiente ilustración muestra algunos ejemplos típicos:

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C520 HBORE NOT SAME AS TBORE Cuando no hay componentes en el Branch, el diámetro de la Cabeza, HBORE, debe de ser idéntico al diámetro de la terminación, TBORE. C540 THIS BRANCH HAS NO COMPONENTS Esto no necesariamente indica un error. Es meramente un mensaje de advertencia para el diseñador. Diagnósticos para los Componentes D100 REFERENCE SPREF UNSET Probablemente esto significa que el diseñador olvido seleccionar el componente de tubería. D120 SPREF PROBLEM, CATREF IN SPCOM IS UNSET Esto indica un error en la Especificación. D160 REFERENCE CATREF UNSET Esto aplica solo a las Boquillas, que deben de estar bien especificadas en el CATREF. D300 REFERENCE CREF NOT SET Los componentes de varias vías pueden estar sin ser conectadas solo si le tipo de conexión del p-point involucrado esta OPEN, CLOS, VENT, DRAN o NULL. D410 BAD ARRIVE GEOMETRY + detalles de los errores geométricos La posición y dirección del p-point de llegada de este componente no esta correcto con respecto al p-point de salida del componente previo (o la Cabeza). Este error puede ser causado por un posición incorrecta de este componente, del componente previo (o la cabeza) o de ambos. La siguiente ilustración muestra algunos ejemplos típicos:

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D430 BAD ARRIVE CONNECTION TYPE El tipo de conexión del p-point de llegada de este componente no es compatible con el tubo que le precede o, si este componente no es precedido por un tubo, con el tipo de conexión del p-point de salida del componente previo (o del HCONN). Diagnósticos del Componente Final E710 BAD LEAVE GEOMETRY La posición y la dirección del p-point de salida de este componente no son las correctas con respecto a la posición, TPOS, y la dirección, TDIR, de la Terminación. Este error puede ser causado por una posición incorrecta de este componente, de la Terminación o de ambos. E730 LEAVE CONNECTION TYPE NOT COMPATIBLE WITH TCONN El tipo de conexión del p-point de salida de este componente no es compatible con el tipo de conexión de la Terminación, TCONN.

Recopilación de las Inconsistencias más comunes y sus posibles soluciones. Cuando se hace una revisión de consistencia de datos para una tubería y se encuentra una inconsistencia un mensaje de diagnostico aparecerá en la pantalla. El error desplegado por PDMS esta compuesto de una literal y un número, seguido de una breve explicación del tipo de error.A continuación están listadas las inconsistencias comúnmente encontradas en el modelado de tuberías: A10. HEAD REFERENCE NOT SET. Este error aparece cuando la cabeza no encuentra una referencia, es decir no encuentra un componente al cual conectarse. Si el tipo de conexión de la cabeza HCONN es de tipo OPEN, VENT, CLOS o DRAN, no es necesario establecer referencia. SOLUCIÓN: Para eliminar este error es necesario conectar la cabeza del ramal a su boquilla correspondiente o a otro ramal. A30. BAD HEAD RETURN REFERENCE. Aquí, la cabeza se conecta a un elemento, el cual no tiene referencia. Esto puede ocurrir cuando la cabeza del ramal se conecta a otro ramal que pertenece a otro usuario y que no están en modo multiwrite. También puede ocurrir cuando dos o más ramales son inadvertidamente conectadas en la misma terminal. SOLUCIÓN: La solución es que los dos usuarios se conecten entre sí, siguiendo los pasos del documento para la correcta conexión de líneas de diferente usuario. Cuando el proyecto se realiza en modo update se generan macros internos que

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PDMS Design: Pipework deben ser “corridos” por el administrador para eliminar este tipo de inconsistencia, principalmente en el caso de la conexión entre un usuario de tuberías y un usuario de equipos. A150. HEAD TERMINAL PROBLEM INCONSISTENT FLOW ACROSS BRANCH CONNECTION. Esta inconsistencia suele aparecer cuando no definimos bien la dirección del flujo de nuestras tuberías y ramales, llegando a tal punto de hacer coincidir erróneamente, cabeza de una línea con cabeza de otra línea o cola con cola, siendo que debe ser cabeza - cola o viceversa. SOLUCIÓN: Definiendo adecuadamente el flujo de nuestras líneas no tendremos problemas con esta inconsistencia. A230. CONNECTION TYPE HCONN NOT SAME AS TERMINAL CONNECTION TYPE. Si la cabeza se conecta a una terminal, como a una TEE, boquilla etc. entonces la conexión de la cabeza HCONN, siempre debe ser idéntica a la conexión del punto de conexión (Ppoint) del componente al que se conecta. Por ejemplo, cuando el HCONN del ramal que se esta trabajando es socket weld y el Ppoint de la conexión a la que se conectara el ramal es threaded male, marcara este tipo de error. SOLUCIÓN: Ver solución a problemas A230, B230, D430 y E730. A410. HCONN NOT COMPATIBLE WITH CONNECTION TYPE OF HSTUBE. Este tipo de error se presenta cuando el tipo de conexión de la cabeza (head) del ramal es diferente al tipo de conexión del tubo en la especificación. Por ejemplo el tubo se puede conectar a un componente con conexión, tube, socket weld female, butt weld, screwed female o incluso dejarse abierta (open); pero cuando se está modelando y el ramal comienza con una tubería y por alguna razón la conexión de la cabeza es del tipo socket weld male o screwed male entonces aparecerá este tipo de inconsistencia, pues como se sabe un tubo no se puede conectar con accesorios tipo inserto o roscados con conexión macho. SOLUCIÓN: La forma de solucionar este tipo de inconsistencia es colocando el tipo correcto de conexión en la cabeza por medio de la paleta modify --Æ branch -Æexplicit…, seleccionando la conexión adecuada según corresponda. Nota: Este tipo de inconsistencia suele aparecer junto con la A230. Connection type HCONN not same as terminal connection type B10. TAIL REFERENCE NOT SET. Este error aparece cuando el final del ramal no encuentra una referencia, es decir no encuentra un componente al cual conectarse. Si el tipo de conexión al final del ramal TCONN es de tipo OPEN, VENT, CLOS o DRAN, no es necesario establecer referencia.

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PDMS Design: Pipework SOLUCIÓN: Para eliminar este error es necesario conectar el final del ramal a su boquilla correspondiente, a otro ramal o en su defecto necesitaríamos correr un macro para reconocer la conexión a algún equipo. B30.

BAD TAIL RETURN REFERENCE. Aquí, la cola se conecta a un elemento, el cual no tiene referencia. Esto puede ocurrir cuando la cola del ramal se conecta a otro ramal que pertenece a otro usuario y que no están en modo multiwrite. También puede ocurrir cuando dos o mas ramales son inadvertidamente conectadas en la misma terminal. SOLUCIÓN: La solución es que los dos usuarios se conecten entre sí, siguiendo los pasos del documento para la correcta conexión de líneas de diferente usuario.

B150. TAIL TERMINAL PROBLEM INCONSISTENT FLOW ACROSS BRANCH CONNECTION. Esta inconsistencia suele aparecer cuando no definimos bien la dirección del flujo de nuestras tuberías y ramales, llegando a tal punto de hacer coincidir erróneamente, cabeza de una línea con cabeza de otra línea o cola con cola, siendo que debe ser cabeza - cola o viceversa. SOLUCIÓN: Definiendo adecuadamente el flujo de nuestras líneas no tendremos problemas con esta inconsistencia. B230. CONNECTION TYPE TCONN NOT SAME AS TERMINAL CONNECTION TYPE. Si el final del ramal se conecta a una terminal, como a una TEE, boquilla, etc. Entonces la conexión del final del ramal TCONN, siempre debe ser idéntica a la conexión del punto de conexión (Ppoint) del componente al que se conecta. Por ejemplo, cuando el TCONN del ramal que se esta trabajando es socket weld y el Ppoint de la conexión a la que se conectara el ramal es threaded male, marcara este tipo de error. SOLUCIÓN: Ver solución a problemas A230, B230, D430 y E730. C540. THIS BRANCH HAS NO COMPONENT. Éste no necesariamente indica un error. En realidad es una advertencia para el diseñador e indica que el ramal que se construyó no tiene ningún componente, pero puede tener solo tubería. SOLUCIÓN: Solo es una advertencia cundo existe tubería, pero si tampoco tiene tubería deberá ser borrado.

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PDMS Design: Pipework D140. SPREF PROBLEM GTYPE OF CATALOGUE COMPONENT IS NOT SAME AS TYPE OF DESIGN DATA COMPONENT. Aparecerá está inconsistencia cuando en Paragon en la definición del componente ( modify ---Æ component ---Æ definition…) se coloque un tipo genérico (GTYPE) de componente distinto al declarado en la especificación de referencia. Por ejemplo cuando se crea un cople especial y en la especificación se listó en la parte de componentes de tubería el GTYPE correspondiente será PCOM, pero si en Paragon al crear el componente se le asignó un GTYPE de COUPLING (COUP) se generará esta inconsistencia. SOLUCIÓN: Para eliminar la inconsistencia se debe colocar el mismo tipo genérico, para el componente en cuestión, en Paragon y en Specon esta acción la hará el administrador de tuberías. D300. REFERENCE CREF NOT SET. Este tipo de error aparece cuando una de las salidas de un componente del tipo multivías no está conectada, a menos que el punto de salida del componente sea del tipo OPEN, VENT, CLOS o DRAN. Por ejemplo es común que se coloque un olet para un venteo en una línea y se olvide colocar el tapón macho para cerrar el venteo entonces el olet marcará una inconsistencia de este tipo. SOLUCIÓN: Conectar en el componente donde se marca la inconsistencia, el branch respectivo; o en el caso de que se haya puesto por equivocación el componente se deberá eliminar. D320. BAD CREF RETURN REFERENCE. Esta inconsistencia aparece cuando un ramal tiene una conexión de referencia errónea del ramal al que se conecta. Por ejemplo cuando se conecta la cabeza de un ramal a una tee y después se vuelve a reconectar la cabeza al primer elemento de este ramal, aparecerá esta inconsistencia. Nota: Esta inconsistencia y la anterior son muy parecidas solo que la primera se presenta cuando: no se ha colocado ninguna referencia al elemento donde marca el error y la segunda cuando se ha colocado la referencia pero ésta se ha modificado. SOLUCIÓN: Reconectar el branch respectivo al elemento donde marca la inconsistencia. D400. ARRIVE TUBE LESS THAN TUBE MINIMUN ACTUAL TUBE LENGTH IS ** MM. Donde ** indica una longitud. Esta inconsistencia indica que la distancia entre el punto de llegada de un componente y el punto de salida del componente previo (o la cabeza HEAD) es más grande que cero y menor que la longitud de tubería mínima especificada, es decir que existe un tramo de tubería en el ramal que es menor a esa longitud (por default es de 100 mm). SOLUCIÓN:Si la longitud es mayor de 50 MM entonces en la paleta de consistencia de datos ( Utilities ---Æ Data cosistency … ) existe una parte de

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PDMS Design: Pipework piping, debajo de parameters, se oprime ésta y se visualiza otra paleta que se llama Piping Consistency Check Options, en ésta se oprime Tube Range y aparecerá la paleta Tube Tolerance Check Options aquí se coloca la longitud de los carretes de tubería; se puede hacer general es decir colocar en Tube una longitud que se aplicará para cualquier diámetro de tubería o por medio de la tabla listar los diferentes rangos de diámetros con su respectiva longitud. Ver Figura 1. Si la longitud es menor de 5 MM entonces el componente está mal conectado, esto sucede principalmente en los empaques, bridas y soldaduras, entonces la solución será conectar correctamente el elemento.

D410. BAD ARRIVE GEOMETRY + details of geometric errors. La posición y dirección del punto de llegada de un componente no son los correctos con respecto al punto de salida del componente previo (o cabeza, HEAD). Este error puede ser causado por un incorrecto posicionamiento del componente en cuestión, del componente previo (o cabeza, HEAD) o ambos. La Figura 2 muestra algunos ejemplos típicos. SOLUCIÓN: Se deben conectar correctamente los componentes para que puedan ser conectados adecuadamente, tomando en cuenta las tolerancias que el sistema marca por default o las que se hayan colocado según el proyecto. Las tolerancias por default de PDMS son: Angle, 0.057296; Offset, 1; Ratio, 0.001; Max Angle 90.

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D430. BAD ARRIVE CONNECTION TYPE. El tipo de conexión en el punto de llegada del componente no es compatible con la tubería previa o, si el componente no es precedido por tubería, con el tipo de conexión del punto de salida del componente previo (o HCONN). SOLUCIÓN: Ver solución a problemas A230, B230, D430 y E730. D600. LEAVE BORE NOT SAME AS BORE OF LSTUBE. Esta inconsistencia indica que el bore del p-point de salida del componente en cuestión no es el mismo que el bore de la tubería. Generalmente se presenta en el caso de bridas reducción y coples reducción. Después del componente, donde se marca el error, se puede ver que tiene un diámetro de tubería diferente al diámetro que debería tener. Ver Figura 3. Esta inconsistencia aparece junto con la inconsistencia D420 BAD ARRIVE BORE.

SOLUCIÓN: Para quitar la inconsistencia se tiene que seleccionar el componente donde se marca aquella, después se abre la ventana del command line (Display -

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PDMS Design: Pipework --Æ command line…) se teclea Q ATT, para que muestre los atributos del componente, se busca el atributo Lstube y éste debe tener la referencia de la tubería correspondiente al punto de salida del componente. En el caso de la Figura como la brida reduce de 2” a ½” el Lstube debe tener la referencia a una tubería de ½”, no de 2”. Ver Figura 4.

D610. LEAVE CONNECTION TYPE NOT COMPATIBLE WITH CONNECTION TYPE OF LSTUBE. El tipo de conexión del punto de salida de este componente no es compatible con el tramo de tubería del siguiente componente. SOLUCIÓN: Esta inconsistencia se eliminó conectando nuevamente el elemento. Esta inconsistencia es similar a la inconsistencia A410 la diferencia es que una aparece en la cola (tail) y la otra en la cabeza (head). D740. ANGLE OF COMPONENT IS LESS THAN MINIMUM ANGLE SPECIFIED IN SPREF. El ángulo del componente es menor que el ángulo especificado en la especificación de referencia. Esta inconsistencia se presentó específicamente en codos de 45 y 90 grados, que debieron ser recortados, esto por que las líneas son con pendiente. SOLUCIÓN: Esta inconsistencia fue eliminada reportando en la especificación el rango de grados requerido 1.00,45.00 y 1.00,90.00.

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PDMS Design: Pipework D830. SKEY COSW IS USED WITH GENERIC TYPE COUP, NOT PCOM. El SKEY es usado con el tipo genérico COUP no con el PCOM. SOLUCIÓN: Esta inconsistencia se eliminó al reportar el cople especial con su SKEY correcto que es el COUP. E700. LEAVE TUBE LESS THAN TUBE MINIMUN. ACTUAL TUBE LENGTH IS ** MM. Donde ** indica una longitud. La distancia entre el punto de salida y la posición del final del ramal (TPOS) es más grande que cero y menor que la longitud de tubería mínima especificada (por default es 100mm). SOLUCIÓN: Si la longitud es mayor de 50 MM entonces en la paleta de consistencia de datos ( Utilities ---Æ Data cosistency … ) existe una parte de piping, debajo de parameters, se oprime ésta y se visualiza otra paleta que se llama Piping Consistency Check Options, en ésta se oprime Tube Range y aparecerá la paleta Tube Tolerance Check Options aquí se coloca la longitud de los carretes de tubería; se puede hacer general es decir colocar en Tube una longitud que se aplicará para cualquier diámetro de tubería o por medio de la tabla listar los diferentes rangos de diámetros con su respectiva longitud. Ver Figura 1. Si la longitud es menor de 5 MM entonces el componente está mal conectado, esto sucede principalmente en los empaques, bridas y soldaduras, entonces la solución será conectar correctamente el elemento. E710. BAD LEAVE GEOMETRY. La posición y dirección del punto de salida del componente no son correctos con respecto a la posición (TPOS) y la dirección (TDIR) de la terminación del ramal. El error puede ser causado por el incorrecto posicionamiento del componente, de la terminación del branch (TAIL) o ambos. SOLUCIÓN: Esta inconsistencia se eliminó únicamente conectando nuevamente el elemento. Es similar a la inconsistencia D410 solo que ésta se encuentra en la llegada (ver solución). E720. LEAVE BORE NOT SAME AS TBORE. El bore del punto de salida del componente no es el mismo que el bore del final del ramal (TBORE). SOLUCIÓN: Se eliminó la inconsistencia de la siguiente manera: Al crear un branch se debe poner el bore correcto en la cabeza y cola, esto con la paleta de Modify ---> Branch --->Explicit en el campo de BORE en milímetros o pulgadas. Este bore debe coincidir con el bore asignado al elemento en Paragon este con la cantidad exacta en décimas de milímetro. Una vez coincidiendo ambos bores se elimina la inconsistencia.

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PDMS Design: Pipework E730 LEAVE CONNECTION TYPE NOT COMPATIBLE WITH TCONN. El tipo de conexión en el punto de salida del componente no es compatible con el tipo de conexión en el final del ramal TCONN. SOLUCIÓN: De inconsistencias A230, B230, D430, E730: Cuando se presenta una inconsistencia que se refiere al tipo de conexión del componente (a la llegada o a la salida) o al tipo de conexión del ramal (head o tail) es necesario cargar en la paleta de conexión del branch las conexiones faltantes. En PDMS, por default, solo están listadas las siguientes conexiones: Butt weld, BWD; Open, OPEN; Threaded Female, SFC; Threaded Male, SMC; Socketweld Female, Socketweld Male; 150# RF Flange, FBB, 150# RF Gasket, GBB; 300#RF Flange, FBD; 300#RF Gasket, GBD. Por lo que si existe un componente que termine con un tipo de conexión diferente a alguno de los arriba listados entonces se deberá agregar.

Algunos tipos que se deben agregar según el proyecto son: La conexión Tube para tuberías y la conexión WFBB para conexiones tipo Wafer de 150# cara realzada. Además se deben colocar los tipos de conexión correctos para las conexiones Threaded Female y Threaded Male. A continuación se menciona el procedimiento para hacerlo: Al estar modelando tubería en la paleta de Modify --->Branch --->Explicit.. en el campo de Connection, de entre varios tipos de conexiones tenemos Theaded Female y Threaded Male cuya nomenclatura es SFC y SMC respectivamente, estas conexiones están editadas en el archivo Vconn, en el cual se encontró un error en la nomenclatura de las conexiones ya mencionadas, es decir estaban identificadas como SCF y SCM respectivamente. En el caso que el branch termine en la cola con un elemento, por ejemplo un codo roscado, la conexión correcta en la cola tiene que ser una Conexión roscada macho, esto siempre y cuando la cola de este branch se conecte a la cabeza de otro branch y este comience con un elemento con conexión roscada macho, por ejemplo un niple. En el caso que la cabeza o cola inicie, o termine, con tubería únicamente, la conexión correcta en la cola del branch tiene que ser Tube. Esta conexión no se encontró en la paleta de Modify ---> Branch --->Explicit… en el campo de Connection. Por lo que tuvo que adicionarse la conexión Tube al archivo Vconn. Existe un tercer caso, cuando la conexión al final o inicio del ramal (o también de un componente) es del tipo wafer. En el caso de válvulas tipo wafer tienen una conexión diferente pues se agrega una letra a la conexión, es decir que mientras para una válvula check de 150# cara realzada su conexión es FBB, para una válvula check tipo wafer de 150# cara realzada su conexión será WFBB. Como en la paleta de Modify ---> Branch -->Explicit… no existe este tipo de conexión entonces se deberá agregar. Para editar el archivo Vconn es necesario ver la guía rápida: Adición de conexiones de 600# en la paleta de Modify Branch Explicit en el módulo de design.

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