Nuevo Pemex

Comple lejo jo Procesador de Gas

NUEVOPEMEX

- Taba basc sco

1.4 UBICACIÓN DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS

NUEVO PEMEX TABASCO El Compl Complejo ejo Procesa Procesador dor de Gas Gas Nuevo Nuevo Pemex Pemex ocupa una una superficie superficie de 464 464 hectá hectárea reas, s, las las cuale cualess están están ubicad ubicadas as en el munici municipio pio del Centro Centro del del Estado Estado de Tabasco, a 30 kilómetros aproximadamente de la ciudad de Villahermosa Tabasco y a 5 kilómetros de la población de Reforma Chiapas.

En el kilómetro 19 de la carretera del Golfo, tramo Villahermosa-Cardenas, se deriv derivaa la carre carrete tera ra esta estata tall que que cond conduc ucee a la pobl poblac ació ión n de Refo Reforma rma Chia Chiapa pas; s; apro aproxi xima mada dame ment ntee en el kiló kilóme metro tro 9 se deri deriva va la carre carrete tera ra que que cond conduc ucee a las las instalaciones instalaciones del citado Complejo Procesador de Gas.

Sus colindancias son al noroeste del arroyo "la pila", limite de los estados de Chiapas y Tabasco en aproximadamente 1565 metros, al sureste en 2573 metros con el estado de Chiapas, al noroeste en 1949 metros aproximadamente aproximadamente con el ejido "La Huasteca", al sureste en 2329 metros aproximadamente con los predios del pueblo Río Nuevo dentro del estado de Tabasco y al norte en 882 metros aproximadamente con el estado de Chiapas.

Esta localización localización fue seleccionada seleccionada con la intención intención de disponer disponer de un área de suficiente altura y por su cercanía a los Complejos Procesadores de Gas de Cactus y el Complejo Complejo Procesador de Gas de Ciudad Ciudad Pemex. En la figura figura 1.1 se representa localización localización geográfica del C.P.G Nuevo Pemex.

“En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente”

Complejo Procesador de Gas

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FIGURA 1.1



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1.5 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DEL COMPLEJO

PROCESADOR DE GAS NUEVO PEMEX El Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex es uno de los centros de producción que Petróleos Mexicanos

ha construido para tratar el gas proveniente

de los campos petroleros ubicados en el sureste de la república principalmente en los Estados de Chiapas, Tabasco y Campeche. Dado los grandes volúmenes de gas que se producen en las zonas antes mencionadas, en las actividades de extracción de petróleo, Petróleos Mexicanos observo la necesidad de incrementar en forma programada la capacidad

de

procesamiento de dicho gas y para lo cual ha construido tres complejos procesadores de gas. Primero el Complejo Procesador de Gas de Ciudad Pemex; posteriormente en la década de los setentas el Complejo Procesador de Gas de Cactus y a partir de 1984 entró en operación el C.P.G. Nuevo Pemex. El gas asociado proveniente de los pozos productores ubicados en el área de Tabasco y de la Sonda de Campeche, es amargo debido a su alto contenido de ácido sulfhídrico y bióxido de carbono, denominados gases ácidos, compuestos corrosivos que requieren ser eliminados de la corriente gaseosa. Para llevar a cabo lo anterior, se somete el gas a un proceso de endulzamiento en las plantas endulzadoras de este centro de producción, que permiten separar y enviar los gases ácidos a plantas recuperadoras de azufre en las cuales dicho azufre “En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente”


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contenido en el ácido sulfhídrico se transforma en azufre elemental con el propósito de evitar su emisión a la atmósfera. El gas una vez endulzado se envía a las plantas criogénicas para separar por medio de un proceso de baja temperatura, el metano y compuestos más pesados constituidos por el etano, propano, butano y naftas. El metano se comprime y se inyecta a los gaseoductos para su consumo y los demás compuestos se envían a las plantas fraccionadoras de hidrocarburos para su separación y su mejor aprovechamiento en los procesos industriales de la petroquímica básica y por consiguiente los productos de esta utilizarlos en la petroquímica secundaria.

Durante el transporte por ductos del gas amargo se forman líquidos con alto contenido de ácido sulfhídrico y dióxido de carbono, así como el etano, propano, butano y naftas. Los cuales se separan en los recipientes localizados en la entrada de las plantas endulzadoras de gas y se envían a las plantas endulzadoras de líquidos, en donde se eliminan los gases ácidos y los componentes más ligeros; la corriente de ácidos se envían a las plantas recuperadoras de azufre, en tanto que los líquidos forman parte de la carga a las plantas fraccionadoras.

1.6

INSTALACIONES INDUSTRIALES

Las actividades industriales del C.P.G. Nuevo Pemex se desarrollan mediante la operación de tres procesos básicos: El endulzamiento del gas amargo, la recuperación de etano y licuables y el fraccionamiento para separar los componentes de la corriente líquida. En la figura 1.2 se representa el diagrama de bloques de los procesos que se llevan a cabo en dicho centro de producción.



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En la figura 1.3 se representa la localización de las instalaciones industriales y de las áreas administrativas del centro de producción. Dichos procesos se llevan a cabo en las Plantas de Proceso del C.P.G. Nuevo Pemex y que se mencionan a continuación:

PLANTAS DE PROCESO DEL C. P. G. NUEVO PEMEX

PLANTAS DE PROCESO

PRODUCTO

CAPACIDAD

ENDULZADORA DE GAS 1

GAS NATURAL.

400 MMPCSD

ENDULZADORA DE GAS 2

GAS NATURAL.

400 MMPCSD

RECUPERADORA DE AZUFRE 1

AZUFRE.

360 TPD

RECUPERADORA DE AZUFRE 2

AZUFRE.

360 TPD

END. Y ESTABILIZADORA DE CONDENSADOS 1

LPG Y GASOLINA NAT.

24000 BPD


LPG Y GASOLINA NAT.

24000 BPD


LPG Y GASOLINA NAT.

24000 BPD


LPG Y GASOLINA NAT.

24000 BPD

RECUPERADORA DE ETANO Y LICUABLES 1

ETANO, GAS NATURAL.

500 MMPCSD


ETANO, GAS NATURAL.

500 MMPCSD


ETANO, GAS NATURAL.

500 MMPCSD

TRATADORA Y FRACCI. DE PROPANO, BUTANO Y HIDROCARBUROS NAFTAS. 104000 BPD “En PGPB1 la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente”

TRATADORA Y FRACCI. DE HIDROCARBUROS 2

PROPANO, BUTANO Y NAFTAS.

104000BPD


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MMPCSD: Mil millones de pies cúbicos estándar diario. BPD: Barriles por día. TPD: Toneladas por día.

FIGURA 1.2



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FIGURA 1.3



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1.7 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS REALIZADOS EN LAS

PLANTAS INDUSTRIALES 1.7.1 Planta Endulzadora de Gas. Capacidad 400 MMPCSD El endulzamiento es el primer paso en el tratamiento de gas amargo, y se inicia con la entrada de gas proveniente de los campos en las Plantas Endulzadoras de Gas. En estas plantas el gas pasa por un separador donde se elimina el gas amargo y se separan los hidrocarburos líquidos que se condensaron durante la conducción a través de la tubería. El gas que sale del separador pasa a un recipiente con objeto “En PGPB la más alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente”


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de que se absorban los gases ácidos que contiene, por lo cual este recipiente se denomina torre absorbedora. La absorción se efectúa mediante un aceite llamado dietanolamina (DEA). Se obtiene de aquí una corriente de gas sin ácido denominado gas dulce que se envía a otro tratamiento y una corriente de gas líquido rico en ácidos que pasa a un proceso de regeneración donde se recupera DEA y se obtiene gas ácido que se envía a la Planta Recuperadora de Azufre. Ver figura 1.4. 1.7.2 Planta Endulzadora y Estabilizadora de Hidrocarburos Condensados.

Capacidad 24000 BPD Los hidrocarburos líquidos provenientes del separador de entrada de las Plantas Endulzadoras son enviados a tratamiento a la planta que elimina ácido sulfhídrico y dióxido de carbono de la corriente líquida y además elimina de esta ultima los componentes ligeros. A esta instalación se le denomina Planta Endulzadora y Estabilizadoras de Hidrocarburos. Los productos finales de esta planta son gas ácido y líquidos estabilizados. El gas se une al que proviene de la regeneración de DEA en la Endulzadora de Gas para formar la carga a las Plantas Recuperadoras de Azufre, en tanto que los líquidos forman parte de la carga de las Plantas Fraccionadoras. Ver figura 1.5. 1.7.3 Planta Recuperadora de Azufre. Capacidad 360 Ton/Dia Las Plantas Recuperadoras de Azufre aprovechan el ácido sulfhídrico contenido en el gas ácido para producir azufre, mediante el empleo de reactores tanto térmicos como catalíticos. El azufre obtenido como producto final de estas plantas



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es utilizado posteriormente sobre todo para la obtención de ácido sulfhídrico y fertilizantes. Ver figura 1.6. 1.7.4 Planta Recuperadora de Etano y Licuables (Criogenicas) Capacidad 500

MMPCSD Utilizando como carga el gas dulce producido en las Plantas Endulzadoras de Gas, las Plantas Recuperadoras de Etano y Licuables separan los componentes ligeros de los pesados mediante un proceso por baja temperatura. Como resultado del proceso a que es sometido el gas en estas plantas, se obtiene gas residual que se envía al sistema nacional de distribución de gas del etano, que se envían a los Complejos de Producción de Pájaritos y Cangrejera y finalmente líquidos que también sirven de carga a las Plantas Fraccionadoras. El etano es la principal materia prima en la industria petroquímica. Ver figura 1.7. 1.7.5 Planta Tratadora y Fraccionadora de Hidrocarburos. Capacidad 104000

BPD A la Planta Fraccionadora llegan mezclados los líquidos estabilizados en las Plantas Endulzadoras y Estabilizadoras de Hidrocarburos y los licuables de las Recuperadoras de Etano. Aprovechando las diferentes temperaturas de ebullición de los hidrocarburos contenidos en la mezcla de líquidos, éstos se van fraccionando para obtener componentes de alta pureza. Como productos finales se obtienen: Etano, Propano, Butano, Nafta Ligera y Nafta Pesada. El etano se une a la corriente de las criogénicas que se envía a los Complejos de Pájaritos y Cangrejera, el propano y el butano se envían al Complejo



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de Pájaritos, las naftas ligeras al Complejo de Cangrejera y las naftas pesadas a Minatitlán. Ver figura 1.8. 1.7.6 Planta de Servicios Auxiliares

Estos servicios están constituidos por un grupo de instalaciones, cuyo objetivo es proporcionar el agua, vapor, energía eléctrica y aire comprimido que se requieren para la operación de las plantas de proceso del C.P.G Nuevo Pemex. Más adelante en el capítulo cuatro se analizara el sistema de control de calderas las cuales forman parte de la planta de servicios auxiliares.

INSTALACIONES DE SERVICIOS AUXILIARES CANTIDAD

INSTALACIÓN

CAPACIDAD UNITARIA



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4 2 2 2 2 3 1 1 1 1

CALDERAS DE 1500 LB/PULG. CUAD. CALDERAS DE 850 LB/PULG. CUAD. CALDERAS DE 650 LB/PULG. CUAD. TURBOGENERADORES DE VAPOR DE AGUA. TURBOGENERADORES CON GAS. TORRES DE ENFRIAMIENTO. TORRE DE ENFRIAMIENTO. TORRE DE ENFRIAMIENTO. PLANTA PRETRATAMIENTO DE AGUA. PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA.

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239 Ton/Hrs. 200 Ton/Hrs. 225 Ton/Hrs. 45 MW. 24 MW. 90000 GPM. 60000 GPM. 110000 GPM. 24000 GPM.

2750 GPM.

GMP: Galones por minuto. MW: Mega Watts


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