NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP 334.045 2010
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias-INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la finura del cemento Portland por el tamiz de 45 µm (No. 325) CEMENT. Test Method for determining Fineness of Portland Cement by the 45 µm (No. 325) Sieve
2010-09-08 3ª Edición
R.0018-2010/INDECOPI-CNB. Publicada el 2010-09-26 I.C.S.: 91.100.10 Descriptores: Cemento, método, ensayo, finura, Pórtland, tamiz
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ÍNDICE
Página
ÍNDICE PREFACIO
i iii
1.
OBJETO
1
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
1
3.
CAMPO DE APLICACIÓN
2
4.
APARATOS
2
5.
CALIBRACIÓN DEL TAMIZ DE 45 µm (No. 325)
3
6.
PROCEDIMIENTO
4
7.
LIMPIEZA DE LOS TAMICES DE 45-µm (No. 325)
4
8.
CÁLCULOS
5
9.
PRECISIÓN
6
10.
ANTECEDENTE
6
ANEXO A
7
i
PREFACIO
A.
RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Cementos, Cales y Yesos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a mayo del 2010, utilizando como antecedente a la norma ASTM C 430-2008 Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by the 45 µm (No. 325) Sieve. La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurado de acuerdo a.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos, Cales y Yesos, presentó a la Comisión de Normalización y Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias-CNB, con fecha 2010-06-04, el PNTP 334.045:2010, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2010-07-09. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 334.045:2010 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la finura del cemento Portland por el tamiz de 45 µm (No. 325), 3ª Edición, el xx de xxx de 2010.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 334.045:1998 Método de ensayo para determinar la finura del cemento Portland por el tamiz de 45 µm (No. 325), 2ª Edición. La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría
Asociación de Productores de Cemento - ASOCEM
Presidente
Manuel Gonzáles de la Cotera Scheirmüller - ASOCEM
Secretaria
Vanna Guffanti Parra
ENTIDAD
REPRESENTANTE
Cemento Andino S.A.
Víctor Cisneros Ricardo Ramírez ii
Cementos Lima S.A
Rubén Gilvonio César Zanabria
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Rosaura Vásquez
Yura S.A
Silvino Quispe
Cemento Sur S.A.
José Ramírez
Agregados Calcáreos S.A.
Gonzalo Roselló Luis Valdera
ARPL Tecnología Industrial S.A.
Hugo Lazo Lucio Argüelles
Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de Ingeniería Civil
Carlos Barzola Rafael Cachay
Colegio de Ingenieros del Perú Consejo Departamental de Lima
Enrique Rivva
Pontificia Universidad Católica del Perú – Facultad de Ciencias e Ingeniería
Juan Harman I.
SENCICO
Oliver Cornejo
Ministerio de la Producción
Manuel Alvarez Ferdinan Praga
Ministerio de Transportes y Comunicaciones
Jhonny Figueres
CONSULTOR INDEPENDIENTE
Juan Ávalo
CONSULTOR INDEPENDIENTE
Ana Biondi
UNICON S.A.
Aleksey Beresovsky
PREMIX S.A.
Carlos Forero
FIRTH INDUSTRIES PERÚ S.A.
Violeta Noriega
SIKA PERÚ S.A.
Gari Medina ---oooOooo---
iii
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP 334.045 1 de 7
CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la finura del cemento Portland por el tamiz de 45 µm (No. 325) 1.
OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece la determinación de la finura del cemento por tamizado húmedo, mediante el empleo del tamiz normalizado Nº 325 (45 µm).
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
2.1
Normas Técnicas Peruanas
2.1.1
NTP 350.001:1970
TAMICES DE ENSAYO
2.1.2
NTP 334.170:2008
CEMENTOS. Especificaciones normalizadas para tamices con mallas tejidas de alambre y mallas electro-soldadas para prueba de tamizado
2.2
Normas Técnicas de Asociación
2.2.1
ASTM E 177:2008
Standard Practice for Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test Methods
NORMA TÉCNICA PERUANA
3.
NTP 334.045 2 de 7
CAMPO DE APLICACIÓN
La presente Norma Técnica Peruana se aplica al cemento, para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 µm (No. 325).
4.
APARATOS
4.1
Tamiz:
4.1.1 Bastidor del tamiz: El bastidor del tamiz será de metal resistente a la corrosión del agua y será de forma circular, ya sea de 51 mm ± 6 mm (2,0 pulg ± 0,25 pulg) cuando la malla de alambre se monta en el bastidor; ó de 76 mm ± 6 mm (3,0 pulg ± 0,25 pulg) de diámetro cuando se monte una lámina electroformada en el bastidor. La profundidad del tamiz desde el borde superior del bastidor, tendrá por el lado de las paredes 89 mm ± 6 mm (3,5 pulg ± 0,25 pulg) de altura total, o borde inferior de por lo menos 12 mm (0,5 pulg) de longitud, lo suficiente como para permitir la circulación de aire por debajo del tamiz de la malla de alambre o de la lámina electroformada.
4.1.2 Tamiz de malla tejida o de lámina electroformada: El bastidor del tamiz deberá ser ajustado ya sea con tela de alambre de 45 µm (No. 325) de acero inoxidable AISI Tipo 304 que cumpla con los requisitos de la NTP 350.001 ó con un tamiz de lámina electroformada de 45 µm reforzada con níquel que cumpla con los requisitos de la NTP 334.170, con la excepción que el número de aberturas será de 71 ± 2 por centímetro lineal (180 ± 5 por pulgada lineal).
4.1.3
Montaje de la malla o de la lámina
4.1.3.1 Montaje de la malla tejida de alambre: La malla de acero inoxidable tipo 304, se deberá montar sobre el bastidor sin distorsión, ajuste flojo o corrugación. Para un tamiz fabricado mediante la soldadura de la malla al bastidor, las juntas deben hacerse lisas para evitar que el cemento se pegue entre la malla del tamiz y el bastidor. En tamices de 2 piezas éstas serán ajustadas firmemente sobre la malla a fin de prevenir que el cemento quede atrapado en las juntas entre la malla del tamiz y el bastidor.
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4.1.3.2 Montaje del tamiz de lámina electroformada: El tamiz de lámina electroformada reforzada con níquel será montado en el bastidor, sin distorsión, ajuste flojo o corrugación. La junta entre la malla del tamiz y el bastidor deberá ser lisa y elaborada con un material resistente al agua.
4.2 Boquilla del aspersor (rociador a presión): La boquilla del aspersor (Figura 1), se debe construir de metal resistente a la corrosión del agua y deberá ser de 17,5 mm (0,69 pulg) de diámetro interno, con un agujero central taladrado en línea con el eje longitudinal, una fila intermedia de 8 huecos taladrados a 6 mm (0,23 pulg) de centro a centro, a un ángulo de 5 grados de los ejes longitudinales, y una fila exterior de 8 huecos taladrados a 11 mm (0,44 pulg) de centro a centro a un ángulo de 10 grados de los ejes longitudinales. Todos los agujeros deberán tener 0,5 mm (0,02 pulg) de diámetro. La boquilla del rociador deberá ser verificada por lo menos antes de los 6 meses del ensayo de la muestra de cemento para asegurarse que la velocidad del flujo se encuentre entre 1 500 g/min y 3 000 g/min a 69 kPa ± 3 kPa (10 lb/pulg2 ± 0,4 lb/pulg2).
4.3 Manómetro de presión: El manómetro deberá tener un diámetro mínimo de 76 mm (3,0 pulg), y estará graduado en incrementos de 7 kPa (1 lb/pulg2) y tendrá una capacidad máxima de 207 kPa (30 lb/pulg2). La exactitud a 69 kPa (10 lb/pulg2) deberá ser de ± 2 kPa (±0,25 lb/pulg2).
5.
CALIBRACIÓN DEL TAMIZ DE 45 µm (No. 325)
Colocar 1 000 g de un lote nuevo de la muestra estándar Nº 114 ó Nº 46h de la NIST (National Institute of Standard and Tecnology) sobre el tamiz de 45 µm (Nº 325) limpio y seco, y proceder de acuerdo al Capítulo 6. El factor de corrección del tamiz es la diferencia entre el residuo del ensayo obtenido y el valor del residuo asignado, indicado por la finura de malla del tamiz de lámina electroformada, especificado por la muestra estándar, expresado como un porcentaje del residuo de ensayo. NOTA 1: Debe observarse que la corrección, según está especificada, es un factor que deberá ser multiplicado por el residuo obtenido y que la cantidad a sumarse o restarse del residuo en cualquier ensayo dado, es por lo tanto, proporcional a la cantidad del residuo.
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Ejemplo de determinación del factor de corrección del tamiz:
Residuo sobre el tamiz de 45-µm (No. 325), utilizando la muestra No. 114 ó No. 46h 12,2 % Residuo para 1 g de muestra 0,122 g Residuo sobre el tamiz que se calibra 0,093 g Diferencia +0,029 Factor de Corrección = +0,029/0,093 x 100 = 31,18 = +31,2 %
6.
PROCEDIMIENTO
Colocar 1 000 g de muestra sobre el tamiz de 45 µm (No. 325) limpio y seco. Humedecer la muestra completamente con una suave corriente de agua. Retire el tamiz del aspersor y ajuste la presión del rociador a 69 kPa ± 4 kPa (10 lb/pulg2± 0,5 lb/pulg2). Regresar el tamiz a su posición bajo el aspersor y lavar por un minuto, moviendo el tamiz en forma circular en un plano horizontal, a la velocidad de una vuelta por segundo en el aspersor. La distancia entre la base de la boquilla y el extremo superior del bastidor del tamiz debe ser aproximadamente 12 mm (0,5 pulg). Inmediatamente después de retirar el tamiz del rociador, lavar una vez con aproximadamente 50 cm3 de agua destilada o desionizada, teniendo cuidado de no perder alguna parte del residuo y luego secar suavemente la superficie inferior con un paño húmedo. Secar el tamiz y residuo, en un horno o plancha caliente (Véase Nota 2), manteniendo el tamiz de manera tal que el aire pueda pasar libremente a través de la parte inferior de éste. Enfriar el tamiz, luego retirar el residuo con una brocha y pesarlo en una balanza analítica con aproximación de 0,0005 g. NOTA 2: Tener cuidado de no calentar demasiado el tamiz como para ablandar la soldadura.
7.
LIMPIEZA DE LOS TAMICES DE 45-µm (No. 325)
7.1 Frecuencia de la limpieza y calibración: Los tamices ajustados con mallas tejidas de alambre deberán ser limpiados por lo menos cada cinco ensayos. Los tamices conformados con láminas electroformadas reforzada, que tengan 71 agujeros por centímetro, lineal deberán ser limpiados después de no más de 3 ensayos. Ambos tamices serán recalibrados despues de no más de 100 ensayos.
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7.2 Procesos de lavado aceptables: Una opción para el lavado es colocar la malla en un baño ultrasónico de baja energía (150 W de energía máxima de ingreso), conteniendo una apropiada solución de lavado de laboratorio. El baño será operado por tiempo suficiente (aproximadamente de 10 a 15 minutos a temperatura ambiente) para retirar las partículas atrapadas en las aberturas. Se deberá tener en cuenta que las mallas electroformadas que contengan más de 71 aberturas por centímetro lineal, pueden ser dañadas por lavado ultrasónico. Una opción para lavado que no requiera baño ultrasónico también puede ser empleada. Sumergir la malla en un baño de una apropiada solución de lavado de laboratorio, calentada justo por debajo del punto de ebullición. Cubrir con una tapa de vidrio para reducir la evaporación. Continuar este remojo por un tiempo suficiente hasta aflojar las partículas adheridas con un enjuague después del baño. También es aceptable un método de remojo durante toda la noche en una solución de lavado similar pero no calentada, junto con un enjuague después del baño capaz de lavar las partículas atrapadas. Debe evitarse lavar o enjuagar con ácido clorhídrico diluido o solución de ácido acético. Las soluciones apropiadas de limpieza se restringen a soluciones de tipo jabones o detergentes.
8.
CÁLCULOS
Calcular la finura del cemento con aproximación al 0,1 %, como sigue: Rc = Rs x (100 + C)
(1)
F = 100- Rc
(2)
Donde: F= Finura del cemento expresado como el porcentaje corregido que pasa por el tamiz de 45 µm (No. 325). Rc = Residuo corregido, en porcentaje (%), Rs = Residuo de la muestra retenida sobre el tamiz de 45 µm (No. 325), en gramos (g), y C = Factor de corrección del tamiz (determinado como se prescribe en el Capítulo 5) el cual puede ser positivo o negativo.
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Ejemplo: Factor de corrección del tamiz. C Residuo de la muestra de ensayo, Rs Residuo corregido, Rc Cantidad corregida que pasa, F
9.
= +31,2 % = 0,088 g = 0,088 x (100+31,2) = 11,5 % = 100%-11,5 % = 88,5 %
PRECISIÓN
9.1 Producto de finura normal: La precisión interlaboratorios ha sido establecida en ±0,75 % (1s) según se define en la NTP 334.170; por consiguiente, los resultados de ensayos realizados apropiadamente, obtenidos de dos laboratorios diferentes, con la misma muestra de cemento, deberían coincidir en 95% ±2,1 % del tiempo.
9.2 Productos de alta finura: La precisión interlaboratorios ha sido establecida en ± 0,50 % (ls) según se define en la norma ASTM E 177; luego los resultados obtenidos de dos diferentes laboratorios, realizados con la misma muestra de cemento, no diferirán en más de ± 1,4 % del tiempo. NOTA 3: Es admisible el uso de hilos de rosca interna o externa como se muestra en la figura.
9.3 Desde que no hay material de referencia adecuado para determinar la desviación para el procedimiento de este método de ensayo, no ha sido declarado la desviación.
10.
ANTECEDENTE
ASTM C 430:2008
Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by the 45 µm (No. 325) Sieve
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ANEXO A (NORMATIVO)
FIGURA 1: Boquilla del rociador con diecisiete agujeros de 0,51 mm (0,02 pulg)
