NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 5730 2009-12-16
REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES PARA SUMINISTRO DE GAS NATURAL DESTINADAS A USOS RESIDENCIALES Y COMERCIALES Y SUS CORRESPONDIENTES ARTEFACTOS A GAS
E:
PERIODIC INSPECTION OF INSTALLATIONS FOR NATURAL GAS SUPPLY INTENDED TO COMMERCIAL AND RESIDENTIAL USES AND THEIR CORRESPONDING GAS APPLIANCES
CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES:
inspección periódica; distribución de gas; suministro de gas.
I.C.S.: 91.140.40 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción
Editada 2009-12-24
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 5730 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2009-12-16. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 159 Gasoductos. DELVASTO & ECHEVERRIA ASOCIADOS EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN GAS NATURAL S.A. ESP GASES DEL CARIBE S.A. ESP INDUSEL S.A. LLANOGAS S.A. ESP
PROMIGAS S.A. SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PÚBLICOS DOMICILIARIOS SURTIGAS S.A. ESP TORNILLOS & COMPLEMENTOS S.A.
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: AGREMGAS AGREMGAS ALCANOS ALCANOS DE DE COLOMBIA COLOMBIA S.A. E.S.P. ALUMINIO ALUMINIO NACIONAL NACIONAL S.A. BP EXPLORATION COLOMBIA LTD CBM DE COLOMBIA CDT DE GAS COBRETEC S.A. COMPAÑÍA AMERICANA DE MULTISERVICIOS CONFEDEGAS CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL COLMENA ECOPETROL EPG LTDA. EQUIPOS INDUSTRIALES JOSERRAGO EXCEL AMÉRICA EXTRUCOL S.A. GAS DEL RISARALDA S.A. E.S.P.
GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P. GASES DE BOYACÁ Y SANTANDER S.A. E.S.P. GASES DE LA GUAJIRA S.A. E.S.P. GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P. GASES DEL CUSIANA S.A. E.S.P. GASES DEL ORIENTE S.A. E.S.P. GASORIENTE S.A. E.S.P. GASNACER S.A. E.S.P. HIDROTEST LTDA. INDUSTRIAS HUMCAR LE CO ACCESORIOS MAYUN LTDA. MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA PROVISERVICIOS S.A. E.S.P.
SERVICONFORT COLOMBIA S.A. SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO
TRANSGAS DE OCCIDENTE S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD NACIONAL
ICONTEC ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. relacionados. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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CONTENIDO Página 1.
OBJETO ........................................................ ........................... ........................................................... ........................................................... .................................1 ....1
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS ....................................................... .......................... ......................................................... ............................11
3.
DEFINICIONES.............................................................................................................2
4.
PARÁMETROS PARA REALIZAR LA REVISIÓN PERIÓDICA .................................2 ................................ .2
5.
ASPECTOS A VERIFICAR EN LA REVISIÓN ............................................................ ................................ ............................22
5.1
HERMETICIDAD DE LA INSTALACIÓN Y LOS ARTEFACTOS A GAS ...................2
5.2
EXISTENCIA Y OPERATIVIDAD DE LAS VÁLVULAS DE CORTE ...........................5
5.3
TRAZADO GENERAL DE LA INSTALACIÓN Y MATERIALES............................. MATERIALES .................................6 ....6
5.4
CONDICIONES DE VENTILACIÓN Y MEDICIÓN DE MONOXIDO DE CARBONO...6
5.5
INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS ARTEFACTOS A GAS....................7 GAS ....................7
5.6
CENTROS DE MEDICIÓN Y VERIFICACIÓN DE MEDIDORES.................................9 MEDIDORES................. ................9
6.
RESULTADOS DE LA REVISIÓN PERIÓDICA ........................................................ ............................ ............................10 10
ANEXO A BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................11 Tabla 1. Resultados y acciones de la revisión periódica..................................................10
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REVISIÓN PERIÓDICA DE INSTALACIONES PARA SUMINISTRO DE GAS NATURAL DESTINADAS A USOS RESIDENCIALES Y COMERCIALES Y SUS CORRESPONDIENTES ARTEFACTOS ARTEFACTOS A GAS
0.
INTRODUCCIÓN
La presente Norma Técnica Colombiana fue elaborada con el fin de definir un procedimiento unificado para realizar la revisión periódica de las instalaciones para suministro de gas natural destinadas a usos residenciales y comerciales y sus correspondientes artefactos a gas, y facilitar así el cumplimiento de lo establecido en el “Código de Distribución de Gas Combustible por Redes” vigente y brindar un marco de referencia común que pueda ser aplicado a nivel nacional para esta actividad. 1.
OBJETO
Esta norma tiene por objeto proporcionar los requisitos mínimos para la revisión periódica de instalaciones para el suministro de gas natural destinadas a usos residenciales y comerciales y sus correspondientes artefactos a gas, con el fin de verificar si están operando en condiciones de seguridad para los usuarios o presentan “defectos” que constituyen o pueden dar lugar a riesgos actuales o potenciales y que en consecuencia deben ser corregidos para que estas instalaciones puedan ajustarse a los requisitos técnicos. 2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas técnicas son una referencia para la aplicación de esta guía. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición de la norma técnica referenciada (incluida cualquier cualquier corrección). NTC 2505, Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos residenciales residenciales y comerciales. comerciales. NTC 2728, Medidores de gas tipo diafragma. NTC 3567, Conductos metálicos para la evacuación por tiro natural de los productos de la combustión del gas (GLP o gas natural). NTC 3631, Ventilación de recintos interiores donde se instalan artefactos que emplean gases combustibles para uso doméstico, comercial e industrial NTC 3632, Instalación de gasodomésticos para cocción de alimentos. 1 de 11
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NTC 3643, Especificaciones para la instalación de artefactos a gas para la producción instantánea de agua caliente. Calentadores de paso continuo NTC 3833, Dimensionamiento, construcción, montaje y evaluación de los sistemas para la evacuación de los productos de la combustión generados por los artefactos que funcionan con gas. 3.
DEFINICIONES
Además de las definiciones definiciones incluidas incluidas en la NTC 2505 se aplican aplican las siguientes: 3.1 Defecto menor o no crítico. Característica de una instalación, los artefactos a gas o ambos que una vez evaluada, a pesar de no cumplir estrictamente con los requisitos técnicos particulares, no compromete en forma crítica las condiciones de seguridad de la instalación y del usuario y por tanto no implican la suspensión inmediata del servicio. Los defectos menores deben ser comunicados por escrito al cliente, con indicación de un plazo para proceder a su corrección 3.2 Defecto mayor o crítico. Característica de una instalación, los artefactos a gas o ambos, que una vez evaluada no cumple con los requisitos técnicos pertinentes y compromete de forma inmediata las condiciones de seguridad de la instalación y del usuario. Los defectos mayores deben ser comunicados por escrito al cliente, y la eliminación del riesgo debe ser inmediata. 3.3 Eliminación del riesgo. Acciones riesgo. Acciones destinadas a suprimir las condiciones que comprometen la seguridad de la instalación y del usuario, las cuales pueden consistir en: reparación, cambios, taponamiento de puntos de conexión de artefactos o suspensión del servicio. 3.4 Límite inferior de explosividad (LIE). Relación volumétrica de gas o vapor inflamable en el aire por debajo de la cual no se puede formar una atmósfera explosiva gaseosa. 4.
PARÁMETROS PARA REALIZAR LA REVISIÓN PERIODICA
Para realizar la revisión periódica se debe considerar los siguientes aspectos: a)
Fecha de puesta en servicio.
b)
Fecha de la última revisión o certificación.
c)
Solicitud propia del usuario.
5.
ASPECTOS A VERIFICAR EN LA REVISIÓN
5.1
HERMETICIDAD DE LA INSTALACIÓN Y LOS ARTEFACTOS A GAS
5.1.1 Tramos a verificar en la instalación Para establecer la hermeticidad de la instalación se deben verificar los siguientes tramos en cada caso: 2
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a)
Edificaciones Edificaciones unifamiliares: unifamiliares: centro de medición y la línea individual. individual.
b)
Edificaciones Edificaciones multifamiliares: multifamiliares: la línea matriz, centro de medición y la línea individual.
c)
Edificaciones comerciales: la línea matriz cuando existe, centro de medición y la línea individual.
Para el caso de los centros de medición y regulación se debe comprobar que no existen fugas atendiendo los siguientes criterios: DEFECTO MAYOR Se considera que el medidor se encuentra en esta situación cuando la concentración de gas en el aire es mayor a 20 % del LIE. DEFECTO MENOR Se considera que el medidor se encuentra en esta situación cuando la concentración de gas en el aire es menor o igual a 20 % del LIE. 5.1.2 Métodos de prueba de hermeticidad de la instalación para suministro de gas Se considera que una instalación para suministro de gas, que ya está en uso, es apta para continuar operando cuando cumple con los requisitos del presente numeral. Para la verificación de la hermeticidad de los diversos tramos de tubería en una instalación para el suministro de gas durante las actividades propias de la revisión periódica, se puede utilizar uno de los siguientes métodos: a)
Detector de fugas.
b)
Caudalímetro
c)
Prueba de hermeticidad con aire o gas inerte y manómetro.
Complementariamente se pueden utilizar otros métodos como: agua jabonosa para precisar el sitio de la fuga y el propio medidor de la instalación para verificar verificar la existencia de fuga. Para los métodos de detector de fugas, caudalímetro y estanquidad con manómetro, la detección de escapes debe hacerse a la presión de servicio de la instalación. Según el método empleado para la verificación de la hermeticidad deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones: consideraciones: 5.1.2.1 Detector de fugas DEFECTO MAYOR Se considera que una instalación se encuentra en esta situación cuando exista concentración de gas en aire superior a 0,1% en volumen (1 000 ppm).
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DEFECTO MENOR Se considera que una instalación se encuentra en esta situación cuando exista concentración de gas en aire igual o inferior a 0,1% en volumen (1 000 ppm). 5.1.2.2 Caudalímetro ó uso del propio medidor Cuando la prueba se realice con el propio medidor se deben tener en cuenta los siguientes requisitos: a)
El tiempo mínimo de la prueba debe ser de 12 min.
b)
El medidor debe estar en capacidad de registrar volúmenes.
DEFECTO MAYOR Se considera que una instalación se encuentra en esta situación cuando exista caudal (escape) a la presión de servicio igual o mayor a 1 litro de gas por hora. DEFECTO MENOR Se considera que una instalación se encuentra en esta situación cuando exista caudal (escape) a la presión de servicio menor a 1 litro de gas por hora. 5.1.2.3 Prueba de hermeticidad con aire o gas inerte y manómetro Al realizar la prueba para la verificación de la hermeticidad de la instalación debe procederse utilizando una presión de prueba prueba de 34,5 kPa (5 psig) y un tiempo mínimo de 15 min. Al realizar la prueba para la verificación de la hermeticidad debe procederse utilizando un manómetro con lectura entre 35 % y 65 % de la presión de prueba de la instalación y un tiempo de prueba mínimo de 15 min. DEFECTO MAYOR Existe escape cuando no se estabiliza la presión después de transcurrido el tiempo mínimo de prueba y de que se aísle la instalación de la fuente de presión utilizada para la prueba. En caso de presentarse este defecto debe complementarse la verificación de la estanquidad con el uso de otro método que permita localizar el escape. 5.1.3 Verificación de de la hermeticidad de los artefactos a gas En los artefactos a gas la condición de hermeticidad se debe verificar mediante el uso de un detector de fugas o un caudalímetro. Para precisar el punto de fuga la prueba se puede complementar con el uso de agua jabonosa. 5.1.3.1 Detector de fugas En el caso de utilizar el detector de fugas, se debe verificar que se haya evacuado el gas que se acumula entre la válvula del gasodoméstico y los inyectores y los gases producto de la combustión en caso de estar encendido el equipo.
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DEFECTO MAYOR Se considera que una instalación se encuentra en esta situación cuando exista concentración de gas en aire superior a 0,1% en volumen (1 000 ppm). DEFECTO MENOR Se considera que una instalación se encuentra en esta situación cuando exista concentración de gas en aire inferior o igual a 0,1 % en volumen (1 000 ppm). 5.2
EXISTENCIA Y OPERATIVIDAD DE LAS VÁLVULAS DE CORTE
A lo largo del trazado de la instalación se debe verificar la existencia y operatividad de las válvulas dispuestas para lograr el seccionamiento de los diferentes tramos. Todas las válvulas existentes en la instalación deben ser verificadas en cuanto a su operatividad efectuando para ello su accionamiento secuencial, empezando con la válvula de corte del suministro para cada artefacto a gas. En particular se debe proceder a: a)
Verificar la existencia y operatividad de las válvulas de corte asociadas a cada uno de los artefactos a gas.
b)
Verificar que existan válvulas a la entrada de cada medidor cuando se tiene centros de medición colectivos.
c)
Verificar la operatividad de las válvulas existentes en la instalación accionándolas accionándolas en forma secuencial.
d)
Verificar que las válvulas de corte a la entrada de cada medidor no permitan el paso de gas.
DEFECTOS MAYORES a)
Inexistencia de la válvula a la entrada del medidor de la instalación.
b)
Cuando existe la válvula de corte que controla toda la instalación, pero no suspende totalmente el paso de gas cuando se cierra o no es de fácil acceso.
DEFECTOS MENORES a)
Inexistencia de una o todas las válvulas de los artefactos a gas
b)
Cuando existe(n) la válvula (s) de (los) artefacto(s) pero no suspende(n) suspende(n) totalmente el paso de gas cuando se cierra(n) o no es (son) de fácil acceso.
Siempre y cuando exista una válvula de corte que controla toda la instalación, que es operable, se encuentra bien ubicada y suspende totalmente el paso de gas.
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TRAZADO GENERAL DE LA INSTALACIÓN Y MATERIALES
5.3.1 Trazado Se debe verificar que el trazado de la instalación en sus partes visibles no presente los siguientes defectos. DEFECTOS MAYORES a)
Paso de tuberías por dormitorios y cuartos de baño, cuando los tramos respectivos tienen uniones roscadas y no están encamisados.
b)
Regulador cuyo mecanismo de control de sobrepresión sobrepresió n descargue el gas al interior de la vivienda o recinto.
DEFECTOS MENORES a)
Presencia de tramos de tubería de polietileno a la vista en la acometida o en la línea matriz.
b)
Paso por dormitorios, baños, conductos de aire, chimeneas, fosos de ascensores, sótanos y similares sin ventilación, conductos para instalaciones eléctricas y de basuras, en los cuales un escape de gas se pueda esparcir a través del edificio, o por áreas donde existan transformadores eléctricos o recipientes de combustibles líquidos o sustancias cuyos vapores o ellos mismos sean corrosivos.
c)
Dispositivos que no aseguran de manera adecuada el correcto soporte de la instalación, cuando ésta se encuentra a la vista.
5.3.2 Materiales Se debe verificar que los materiales empleados en la instalación, cuando sean inspeccionables inspeccionables a la vista, estén permitidos por la NTC 2505. DEFECTO MAYOR La instalación presenta materiales que no son aceptados en alguna de las versiones de la NTC 2505. DEFECTO MENOR Cuando los materiales de la instalación presentan deterioro tal como evidencia de corrosión. 5.4
CONDICIONES DE VENTILACIÓN Y MEDICIÓN DE MONOXIDO DE CARBONO
En todos los casos se debe verificar que las condiciones de ventilación del recinto se ajusten por lo menos a lo establecido en la NTC 3631. En todos los recintos donde están instalados artefactos a gas independientemente de la potencia instalada o la verificación de dicho recinto, se debe realizar la medición de monóxido de carbono de acuerdo con el siguiente procedimiento: procedimiento: Se debe realizar una medición de la concentración de monóxido de carbono (CO) en tres (3) puntos ubicados a un metro de separación del artefacto a gas de mayor potencia, medido 6
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horizontalmente con respecto a la cámara de combustión. Las mediciones se deben efectuar con todos los artefactos a gas funcionando a su potencia nominal, cinco (5) minutos después de haber sido encendidos, teniendo las puertas y ventanas cerradas. DEFECTO MAYOR Registra una concentración de monóxido de carbono (CO) diluido en el ambiente del recinto, mayor o igual a 50 ppm en volumen. DEFECTO MENOR No se satisfacen los requisitos de ventilación pero la concentración de monóxido de carbono (CO) diluido en el ambiente de recinto es mayor a 15 ppm y menor a 50 ppm en volumen. 5.5
INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS ARTEFACTOS A GAS
De ser posible (cuando se dispone de los manuales técnicos) se deben verificar las condiciones de instalación y funcionamiento de los artefactos a gas atendiendo las recomendaciones recomendaciones del fabricante de los mismos. DEFECTOS MAYORES a)
Utilización de artefactos a gas con piloto de llama abierta en operación, es decir sin sistema de seguridad, cuando el recinto donde están ubicados no reúnen las condiciones de ventilación definidas en la NTC 3631
b)
Artefactos a gas de circuito abierto, ubicados en los recintos destinados exclusivamente exclusivamente a dormitorios y de baño o ducha.
c)
La existencia y uso de artefactos eléctricos convertidos a gas.
5.5.1 Artefactos a gas para cocción de alimentos 5.5.1.1 Conectores rígidos y flexibles DEFECTO MAYOR a)
Conectores flexibles en contacto con las partes calientes del artefacto o bajo la acción directa de los productos de la combustión.
b)
Con especificaciones especificaciones menores a las aceptadas en la NTC 3632.
DEFECTOS MENORES a)
Presenta estrangulamiento estrangulamiento que obstruya el flujo normal de gas.
b)
Está sometidos a esfuerzos de tracción.
c)
Conector que esté deteriorado.
d)
El conector sirve a más de un artefacto a gas.
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5.5.1.2 La ubicación de los artefactos a gas DEFECTO MAYOR a)
Los gasodomésticos gasodomésticos para cocción instalados en cuartos de baño o dormitorios, o en compartimientos tales como armarios, closets y otros similares, ubicados en el interior de la edificación.
DEFECTO MENOR a)
Los gasodomésticos gasodomésticos para cocción instalados en lugares donde constituyen condiciones de riesgo para los usuarios y sus bienes en situaciones tales como proximidad a tendederos de ropa.
b)
Los gasodomésticos gasodomésticos para cocción expuestos a corrientes de aire que puedan inhibir o afectar su normal funcionamiento. funcionamiento. Los gasodomésticos gasodomésticos para cocción instalados en edificaciones que no tienen muros internos y las divisiones son producidas por los mismos muebles, y no se cumplan con las condiciones de ventilación establecidas en la NTC 3631.
c)
d)
Los gasodomésticos gasodomésticos para cocción diseñados para funcionar con gases de la tercera familia (GLP), instalados en sótanos, semisótanos o construcciones similares bajo nivel, que favorezcan la acumulación de mezclas explosivas gas-aire.
5.5.1.3 Funcionamiento del artefacto El adecuado funcionamiento del artefacto a gas se verifica mediante la observación del aspecto de la llama presente en los quemadores, ya que ésta evidencia las condiciones de suministro de aire para la combustión. DEFECTOS MENORES a)
Las llamas del artefacto a gas no son estables (desprendimiento, (desprendimiento, retroceso, puntas amarillas, presencia de hollín).
b)
Las válvulas (perillas) del artefacto a gas no controlan correctamente el flujo de gas y tiene válvula del artefacto.
5.5.2 Calentadores de paso continuo y tipo acumulador 5.5.2.1 Ubicación e instalación DEFECTO MAYOR a)
Calentadores Calentadores Tipo A o B, ubicados en recintos destinados exclusivamente exclusivamente a dormitorios y los recintos de baños o ducha.
b)
Calentadores Calentadores Tipo A o B, ubicados en compartimientos compartimientos tales como armarios, closets y otros similares sin ventilación adecuada o con material combustible a su alrededor (ejemplo: armarios en madera)
c)
Aquellos calentadores que requiriendo conducto de evacuación de los productos de la combustión no lo posean y exista presencia de Monóxido de Carbono (CO) en el ambiente en cualquier concentración. concentración. 8
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DEFECTOS MENORES a)
Los calentadores que poseen conducto de evacuación que no cumple con los requisitos de NTC 3833 y NTC 3567.
b)
El calentador de paso continuo no cumple los demás requisitos sobre ubicación establecidos en la NTC 3643.
5.6
CENTROS DE MEDICIÓN Y VERIFICACIÓN DE MEDIDORES
5.6.1 Ubicación De encontrarse las siguientes situaciones: almacenamiento de materiales combustibles en los alrededores del centro de medición o cercanía a equipos eléctricos o electrónicos no clasificados y no existencia de barreras que impidan que mezclas explosivas alcancen estos equipos, se debe solicitar al usuario el retiro o eliminación de la condición insegura y registrarse esta situación en el acta de revisión. DEFECTO MAYOR El centro de medición no es hermético al interior de la vivienda. DEFECTOS MENORES a)
El medidor no está localizado en el exterior de la vivienda, local o en áreas comunes.
b)
Los medidores no están instalados en forma vertical, ni nivelados.
c)
El centro de medición no está protegido de la acción de agentes externos como impactos y agentes corrosivos.
d)
El medidor está en contacto con el piso o nivel del suelo.
e)
El armario o nicho no permite la verificación del centro de medición.
5.6.2 Metodologías para la revisión de medidores La exactitud de los equipos de medición debe verificarse por el distribuidor de gas en un periodo máximo de 5 años. La selección de los medidores a verificar puede hacerse mediante dos metodologías: a)
Por muestreo según métodos estadísticos.
b)
Revisión uno a uno o método exhaustivo. exhaustivo .
5.6.3 Procedimientos para la verificación de los medidores La verificación del medidor para establecer que está realizando la medición dentro de los márgenes de error permisibles se debe hacer mediante cualquiera de los siguientes métodos: a)
La instalación provisional de un medidor “testigo” en serie, que tenga características acordes al medidor que se está verificando y del cual se debe conocer su 9
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comportamiento metrológico de forma que cumpla con los errores máximos permisibles dados en la NTC 2728. b)
El empleo de una boquilla calibrada para verificar la cantidad de gas que fluye por unidad de tiempo con la lectura entregada por el medidor, teniendo en cuenta la presión de suministro y el flujo de gas a medir.
c)
Calculando en forma teórica la cantidad de gas consumido en un intervalo de tiempo dado a partir de la potencia de los artefactos a gas conectados en la instalación y el poder calorífico del gas utilizado. El valor obtenido se contrasta con el registrado por el medidor.
d)
Verificación en un banco de pruebas o laboratorio de medidores.
6.
RESULTADOS DE LA REVISIÓN PERIÓDICA
Como resultado de la revisión periódica de una instalación para suministro de gas se debe diligenciar un Acta (formato). La empresa distribuidora debe colocar una etiqueta visible donde conste la fecha de revisión como constancia para el usuario. El resultado de la revisión periódica y las acciones a emprender deben corresponder a uno de los señalados en la Tabla 1: Tabla 1. Resultados y acciones de la revisión periódica Resultado
Acción
Sin defectos
La instalación puede continuar operando
Defectos mayores
Eliminación inmediata del riesgo
Defectos menores(1)
La instalación puede continuar operando pero se deben dar recomendaciones al usuario para introducir los ajustes correspondientes (2)
(1)
A criterio de la empresa distribuidora distribuidora se podrá considerar considerar como defecto mayor mayor la suma de varios defectos menores.
(2)
El tiempo dado al usuario para para corregir corregir los defectos menores menores debería debería ser definido a criterio de cada empresa distribuidora y no debe ser superior a dos meses.
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NTC 5730 ANEXO A BIBLIOGRAFIA
[1]
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS NATURAL (NATURGAS). Propuesta de norma para revisión periódica de instalaciones para suministro de gas en edificaciones residenciales y comerciales y sus correspondientes artefactos a gas. Bogotá D.C., Enero 15 de 2009. 10 p.
[2]
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN (ICONTEC). Revisión periódica de instalaciones para suministro de gas en edificaciones residenciales y comerciales y sus correspondientes artefactos a gas. Bogotá D.C. 2004 reaprobada 2005. 14 p (GTC 103)
[3]
MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO, Resolución Resolución 1509 de 2009 “Por la cual se modifica la resolución 0936 del 21 de abril de 2008 que incorporó la resolución 14471 del 14 de mayo de 2002”.
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