NTC 161 Barras (y Rollos) Lisos y Corrugados de Acero al Carbono.pdf

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 161 2001-10-31

BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS DE ACERO AL CARBONO

E:

CARBON STEEL FLAT BARS AND COILS

CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES:

producto metalúrgico; barra de acero; barra metálica.

I.C.S.: 77.140.60 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

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Quinta actualización Editada 2001-11-16

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 161 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-10-31 Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 371001 Productos laminados. ACASA ACASA ACERÍAS ACERÍAS PAZ PAZ DEL DEL RÍO LAMINADOS ANDINOS SIDERÚRGICA DE BOYACÁ

SIDOR SIMESA TAPÓN CORONA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ACERO 50 ACERO ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL DE COLOMBIA LTDA. - ACERAL ACEROS INDUSTRIALES INDUSTRIALES ACESCO AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION CONSTRUCTION INTERNATIONAL ANDI ASOCIACIÓN COLOMBIANA COLOMBIANA DE INGENIEROS C.E.B. ESTRUCTURAS ESTRUCTURAS CAMACOL ANTIOQUIA CENTRO ACEROS DEL CARIBE LTDA. CENTRO ACEROS S.A. COMPAÑÍA GENERAL DE ACEROS CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL S.A. COLMENA CORPACERO

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTÓNOMA DE OCCIDENTE DIRECTORIO NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN CAMACOL ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS ECOPETROL EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLÍN ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA S.A. FEDERACIÓN COLOMBIANA DE CONSTRUCTORES FERRASA S.A. FIJATEC S.A. H B SADELEC METACOL METAL CORAZA LTDA.

METALURGICAS GALBER Y/O NÉSTOR GALINDO ISAZA MINISTERIO DE DESARROLLO MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS SARMIENTO ANGULO LTDA. PEDRO GÓMEZ & CÍA. S.A. SAC ESTRUCTURAS METÁLICAS LTDA SERIM LTDA. SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS STEEL RESOURSE DE COLOMBIA

TECMO LTDA TUBOCARIBE S.A. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA BUCARAMANGA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD INDUSTRIAL SANTANDER UNIVERSIDAD LIBRE UNIVERSIDAD NACIONAL

DE

DE

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN


NTC 161 (Quinta actualización)

BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS DE ACERO AL CARBONO

1.

OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse las barras o los rollos lisos y corrugados, de acero al carbono, laminados en caliente, utilizados como refuerzo para concreto o en aplicaciones metalmecánicas, o en ambas. Cuando éstas barras y/o rollos se utilicen como refuerzo para concreto debe hacerse de acuerdo con lo estipulado en el NSR-98 Esta norma no cubre barras y rollos corrugados de alta resistencia utilizado para refuerzo de concreto, los cuales deben cumplir con lo establecido en la NTC 2289. 2.

DEFINICIONES

Para efectos de la presente norma se establecen las siguientes definiciones: 2.1 Análisis de colada: análisis químico representativo de la colada de acero, reportado por el fabricante y determinado mediante el análisis de muestras tomadas durante el proceso de vaciado. 2.2 Análisis químico de comprobación en producto: análisis realizado con el propósito de determinar su conformidad con los requisitos de composición química especificados. 2.3 Barra lisa: barra de sección transversal circular que tiene una superficie sin resaltes o venas especiales. 2.4 Barra corrugada: barra de acero provista de resaltes barra utilizada para refuerzo en concreto reforzado y construcciones afines. La superficie de la barra está provista de resaltes o alto relieves que inhiben el movimiento longitudinal relativo de la barra respecto al concreto que la rodea. Las salientes o altos relieves deben estar en conformidad con lo especificado en la NTC 2289 ultima versión. (Véase la Figura 1 para los diferentes diseños de barras corrugadas). 2.5

Colada: acero que se obtiene de un horno en cada operación de vaciado.

1



2.6 Diámetro nominal: aquél equivalente al de una barra lisa de sección circular, con la misma masa nominal por metro lineal. 2.7

Grado: valor del límite de fluencia mínimo asociado a la calidad de las barras.

2.8 Lote: conjunto de barras rectas o en rollos, del mismo grado o calidad de acero y diámetro nominal. 2.9 Muestra: conjunto de barras o de rollos extraídos aleatoriamente de un lote, del que se obtiene la información necesaria que permite apreciar una o más de sus características; además, sirve para decidir sobre éste o sobre el proceso que lo produjo. 2.10 Ovalamiento: diferencia entre los valores máximo y mínimo del diámetro medido sobre la barra, en una misma sección transversal. 2.11 Probeta: fracción extraída de la barra o rollo con una longitud de 1 m para ser sometida a ensayo 2.12

Resaltes: alto relieve presente en la superficie de la barra corrugada.

2.13 Rollo: longitud continua de barra embobinada en forma circular; puede ser de superficie lisa o corrugada.

Figura 1. Ejemplos de algunos tipos de barras corrugadas

2

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 3.

REQUISITOS GENERALES

3.1

MATERIAL Y FABRICACIÓN


3.1.1 El acero puede ser fabricado por uno o más de los siguientes procesos: solera abierta, básico al oxigeno, horno eléctrico o por cualquier proceso aceptado técnica y comercialmente. 3.1.2 Las barras y rollos deben ser fabricados a partir de palanquillas provenientes de lingotes laminados en caliente o de procesos de colada continúa, los cuales deben permitir identificar la trazabilidad del producto. 3.1.3 Terminado de las barras 3.1.3.1 Las barras y rollos deben estar libres de defectos que afecten su uso. 3.1.3.2 El óxido superficial, las escamas o superficies irregulares no son causa de rechazo, siempre que los valores correspondientes a la masa, las dimensiones, el área, de la sección transversal y las propiedades de tracción y de doblado, no sean inferiores a los exigidos por esta norma. 4.

REQUISITOS ESPECÍFICOS

4.1

COMPOSICIÓN QUÍMICA

4.1.1 Se debe hacer un análisis de cada colada a partir de muestras tomadas preferiblemente durante el vaciado de la colada. 4.1.2 Si las barras van a ser utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto se deben cumplir los requisitos especificados en la Tabla 1. Tabla 1. Composición química para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto Elemento % máximo Fósforo Azufre

Análisis de colada 0,050 0,060

Análisis de producto 0,062 0,075

Nota: El productor ajustará la composición química para cumplir las propiedades mecánicas establecidas en la Tabla 6.

4.1.3 Si las barras (y rollos) van a ser utilizadas para usos metalmecánicos se deben cumplir la composición química de la Tabla 1 de la NTC 243 y las tolerancias establecidas en el numeral 4.3.4 de esta norma. 4.2

DIMENSIONES

4.2.1 Las barras y rollos contemplados en esta norma deben cumplir las dimensiones establecidas en la Tabla 2.

3



4.2.2 Las barras se pueden suministrar en longitudes de 6 m, 9 m y 12 m u otras longitudes previo acuerdo entre cliente y proveedor. 4.2.3 Los diámetros estándar y las dimensiones nominales están especificados en la Tabla 2, sin embargo por acuerdo entre cliente y proveedor se pueden fabricar otros diámetros. Tabla 2. Dimensiones de las barras y los rollos lisos y corrugados* Designación 5,5 M 6M 1/4 7M 8M 9M 23/64 3/8 10 M 12 M 1/2 13 M 14 M 5/8 16 M 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 *

Diámetro nominal mm 5,50 6,00 6,35 7,00 8,00 9,00 9,13 9,52 10,00 12,00 12,70 13,00 14,00 15,87 16,00 19,05 22,22 25,40 28,57 31,75 34,92 38,1 41,27 44,45 47,62 50,8

Masa nominal kg/m

Área de la sección mm2

0,187 0,222 0,249 0,302 0,395 0,500 0,514 0,559 0,617 0,888 0,995 1,043 1,209 1,554 1,580 2,239 3,046 3,981 5,036 6,220 7,524 8,96 10,5 12,19 13,99 15,92

24 28 32 38 50 64 65 71 79 113 127 133 154 198 201 285 388 507 641 792 958 1140 1338 1552 1781 2027

Pulgadas

(1/4)

(23/64) (3/8)

(1/2)

(5/8) (3/4) (7/8) 1 (1 1/8) (1 1/4) (1 3/8) (1 ½) (1 5/8) (1 ¾) (1 7/8) (2)

Para las barras y/o rollos corrugados, las dimensiones solo aplican para diámetros nominales hasta 1 pulgada

Notas: 1)

Área de la sección transversal en mm² = d² * 0,7854 Masa nominal en kg/m = d² * 6,17 * 0,001 Donde: d = diámetro nominal

2)

Las dimensiones nominales de las barras y rollos corrugados son equivalentes a las barras y rollos lisos que tengan la misma masa nominal por metro de longitud.

3)

El diámetro equivalente se calcula como se indica a continuación: De = 12,74 m / l ;

4

y



El área equivalente se calcula como se indica a continuación:

Ae

=

127 ,4 m / l

Donde: De =

diámetro equivalente en mm

Ae =

área equivalente de la sección transversal en mm

m = l =

4.3

masa en gramos (g)

longitud en mm

TOLERANCIAS

4.3.1 Tolerancias dimensionales y en masa para acero de refuerzo La masa de las barras y rollos corrugados contemplados en esta norma no deben exceder de –6 % en relación con la masa nominal de los mismos. Las barras y rollos corrugados se evalúan sobre la base de su masa nominal. En ningún caso el sobrepeso (exceso de masa) de cualquier barra o rollo se debe considerar como causa de rechazo. Las barras y rollos lisos utilizados como material de refuerzo debe cumplir con las tolerancias establecidas en la Tabla 3. Tabla 3. Tolerancias dimensionales para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para acero de refuerzo Diámetro nominal (mm) 5 -7 7,1 - 12 12,1 - 16 16,1 - 20 21,1 - 25 25,1 - 32 Mayor que 32

Tolerancia en diámetro (mm) 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 1,0

Tolerancia en ovalamiento máx. (mm) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 1,0

4.3.2 Tolerancias dimensiónales para uso metalmecánico Las barras y rollos lisos utilizados para aplicaciones metalmecánicas deben cumplir con las tolerancias establecidas en la Tabla 4. Tabla 4. Tolerancias dimensiónales para barras (y rollos) utilizados en aplicaciones de uso metalmecánico Diámetro nominal (mm) Menores de 10 10,1 -20 20,1 - 32 Mayor que 32

Tolerancia en diámetro (mm) 0,3 0,4 0,5 0,6

5

Tolerancia en ovalamiento máx. (mm) 0,4 0,5 0,6 0,7



4.3.3 Tolerancia en longitud Las tolerancias en longitud de las barras rectas serán de - 0 + 100 mm para las longitudes definidas en el numeral 4.2.2. 4.3.4 Tolerancias en composición química para barras y rollos utilizados para aplicaciones metalmecánicas Las tolerancias para el análisis químico de comparación en producto deben cumplir los valores especificados en la Tabla 5. Tabla 5. Variaciones permisibles para el análisis de producto de acero al carbono

Elemento Carbono Manganeso Fósforo Azufre Silicio Cobre Plomo

Límite máximo o intervalo especificado % C ≤ 0,25 Mn ≤ 0,90 0,90 < Mn ≤ 1,65 P ≤ 0,040 S ≤ 0,060 Si ≤ 0,35 0,35 < Si ≤ 0,60 Bajo el mínimo solamente 0,15 < Pb ≤ 0,35

Sobre el límite máximo % 0,02 0,03 0,06 0,008 0,008 0,02 0,05 0,03

Bajo el límite mínimo % 0,02 0,03 0,06

0,02 0,05 0,02 0,03

A)

Las variaciones permisibles en el análisis de producto para el cobre se deben aplicar solamente cuando la cantidad de cobre se especifique o requiera. Los aceros al cobre típicamente especificados deben contener 0,20 % mínimo de éste elemento.

B)

Las variaciones permisibles en el análisis de producto para el plomo se deben aplicar solamente cuando la cantidad de plomo se especifique o requiera. Los aceros al plomo típicamente especificados deben contener dicho elemento dentro de un rango de 0,15 % a 0,35 %.

4.3.5 Requisitos para los resaltes de las barras corrugadas Los resaltes deben cumplir los requisitos establecidos en la NTC 2289. 4.4

PROPIEDADES MECÁNICAS

4.4.1 Propiedades mecánicas para barras y rollos utilizados en aplicaciones para acero de refuerzo Las barras y/o rollos que sean utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto deben cumplir con las propiedades mecánicas especificadas en la Tabla 6. 4.4.1.1 El límite de fluencia se debe determinar por uno de los siguientes métodos: a)

Por detenimiento del indicador de la máquina de ensayo, cuando el material ensayado presenta un punto de fluencia bien definido.

b)

Cuando el límite de fluencia no se manifieste bien, se determinará el límite convencional de elasticidad para el 0,2 % de alargamiento. 6

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA c)


La resistencia a la tracción debe ser igual o mayor a 1,10 veces el límite de fluencia mínimo. Tabla 6 Propiedades mecánicas

Propiedades

Grado AH-22

Límite de fluencia: Mínimo Máximo Resistencia a la tracción mínimo

Grado AH-24

Grado AH-28

kgf/mm²

MPa

kgf/mm²

MPa

kgf/mm²

MPa

22 55

216 539

24 55

235 539

28 55

275 539

34

333

37

363

49

480

% de alargamiento en 200 mm mínimo

20

18

11

4.4.2 Propiedades mecánicas para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para uso metalmecánico La propiedades mecánicas de las barras y/o rollos que sean utilizados en aplicaciones metalmecánicas se dan a titulo informativo en el Anexo B. 4.4.3 Propiedades de doblado para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para acero de refuerzo La probeta para ensayo de doblado de las barras y/o rollos lisos y corrugados debe soportar el doblamiento alrededor de un mandril sin que se presente agrietamiento o rotura en la parte exterior de la zona doblada. Los requisitos para los ángulos de doblado y los diámetros de los mandriles se especifican en la Tabla 7. Cuando el material se suministra en rollos, la muestra debe ser enderezada antes de someterla al ensayo de doblado. Tabla 7. Ensayo de doblado. Diámetro del mandril (D) en función del diámetro de la muestra (d) Grado de acero

Ángulo de doblado

d < 20 mm

20 mm d < 32 mm

d 32 mm

AH 22 y AH 24

180°

D=d

D = 2d

D = 2d

AH 28

90°

D = 3d

D = 4d

D = 5d

5.

NÚMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS

5.1

NÚMERO DE ENSAYOS

Se debe realizar un ensayo de tracción y uno de doblado para cada diámetro de barra proveniente de cada colada o lote donde se aplique.

7

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.2


REENSAYOS

5.2.1 Si cualquier propiedad de tracción resulta menor que la especificada, o cuando la probeta se rompe fuera del tercio medio de la longitud entre marcas, se debe hacer un nuevo ensayo. 5.2.2 Si cualquier probeta presenta fallas por causas mecánicas, tales como falla en el equipo para el ensayo de tracción o por preparación inadecuada de la probeta se debe descartar y tomar otra. 5.2.3 Si cualquier probeta presenta defectos tales como rechupes, grietas o pliegues de laminado se pueden descartar y sustituir por otras del mismo diámetro de la misma colada o lote. 5.2.4 Si un ensayo falla por razones diferentes a las mecánicas o por fallas de la probeta, como se describen en los numerales 5.2.2 y 5.2.3, se debe realizar otro ensayo en otra muestra tomada aleatoriamente de la misma colada o lote. Los reensayos deben efectuarse sobre muestras tomadas aleatoriamente que estén a una temperatura ambiente. 5.3

PROBETAS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS ENSAYOS

5.3.1 Las probetas para el ensayo de tracción deben ser de la sección completa de la barra laminada. La determinación del esfuerzo se debe basar en el área nominal de la barra. 5.3.2 Las probetas para el ensayo de doblado deben ser de la sección completa de la barra laminada. 6.

MÉTODOS DE ENSAYOS

6.1

DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA

6.1.1 La determinación de la composición química se debe efectuar por medio de un espectrómetro, un espectrofotómetro o por cualquier otro método normalizado que ofrezca resultados comparables. 6.1.2 Cuando se requieran virutas para la determinación de la composición química del producto, éstas se deberán tomar de la sección completa de la muestra de la barra. 6.1.3 Expresión de los resultados Los resultados deben expresarse en valores de porcentaje en masa/masa con un mínimo de tres decimales. 6.2

VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LOS ROLLOS Y BARRAS LISAS Y CORRUGADAS

6.2.1 Principio Verificar mediante la utilización de un instrumento de medición que las dimensiones de las barras cumplen con las tolerancias especificadas para el diámetro y el ovalamiento.

8



6.2.2 Procedimiento 6.2.2.1 Marcar los puntos sobre los cuales se van a realizar las mediciones mediante la utilización de una tiza, lápiz de grafito o gramil. Los puntos de medición deben estar separados entre sí por una distancia no inferior a 30 mm. 6.2.2.2 El diámetro de la barra debe ser medido mínimo en dos (2) puntos diferentes sobre la longitud de la probeta. 6.2.2.3 El ovalamiento de la barra debe ser medido mínimo en dos (2) puntos diferentes sobre la longitud de la probeta. Las mediciones se realizan sobre las secciones transversales correspondientes a cada uno de los puntos marcados con un giro de las superficies de contacto del instrumento aproximado a los 90° con respecto al eje longitudinal de la probeta. Preferiblemente, los puntos de medición para el diámetro deben coincidir con los de la ovalidad (sobre la misma sección transversal). 6.2.2.4 Para barras corrugadas la medición de los resaltes se debe hacer de acuerdo a lo establecido en el numeral 8 de la NTC 2289. 6.3

DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS

6.3.1 Ensayo de tracción Se realiza según lo establecido en la NTC 2. 6.3.2 Ensayo de doblado Se realiza según lo establecido en la NTC 1. 6.4

INFORME DE RESULTADOS

El informe debe elaborarse con una metodología que garantice que el contenido del mismo no pueda ser alterado y presentar, como mínimo, la siguiente información: -

Referencia a la presente norma (número y año de aprobación)

-

Fecha de ejecución del ensayo y nombre de la persona que lo realizó y lo aprobó

-

Identificación de la muestra

-

Resultados obtenidos; y,

-

Observaciones (si es aplicable).

Nota. El contenido del informe puede variar de acuerdo con las disposiciones asociadas al aseguramiento de calidad implementado en cada empresa o laboratorio de ensayos.

Se debe reportar la siguiente información sobre la base de cada colada o lote. Se pueden reportar ítem adicionales cuando sea necesario o solicitado. 6.4.1 Análisis de la composición química (de colada o de producto) 9



6.4.2 Propiedades de tracción 6.4.3 Ensayo de doblado 7.

EMPAQUE, ROTULADO Y MARCADO

7.1

EMPAQUE

Las barras rectas y en rollos deben amarrarse de tal manera que no sufran daños durante el manejo y transporte. 7.2

ROTULADO

Cada paquete de barras o cada rollo debe llevar atada una etiqueta resistente a la manipulación y a la intemperie, con la siguiente información:

7.3

-

Nombre o logotipo del fabricante

-

Diámetro nominal

-

Grado del acero

-

Número de la colada o lote

-

Masa

-

Designación de la NTC o la equivalente

-

Leyenda "Industria Colombiana" o el país de origen.

MARCADO DE LAS BARRAS Y ROLLOS CORRUGADOS (VÉASE LA FIGURA 2)

Cada barra o cada rollo corrugado fabricados bajo esta norma deben estar identificados mediante un conjunto de marcas legibles, laminadas sobre la superficie de un lado de la barra de acuerdo con el siguiente orden: -

País de origen (opcional)

-

Nombre o logotipo del fabricante

-

Número de designación

-

Grado correspondiente

10



COL

23/64

AH22 Grado del acero

Designación (diámetro) Símbolo del fabricante País de origen (opcional) Figura 2. Ejemplo para el rotulado de las barras

8.

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas y sus antecedentes contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas mencionadas a continuación: NTC 1:1972, Ensayo de doblamiento para productos metálicos. NTC 2:1995, Ensayo de tracción para materiales metálicos. Método de ensayo a temperatura ambiente. NTC 243:1996, Clasificación por la composición química de aceros al carbono. (SAE J 403) NTC 2289:2000, Siderurgia. Barras (y rollos) corrugados de acero de baja aleación y/o termotratadas para refuerzo de concreto. (ASTM A 706/A706M). SAE J 1397:1992, Estimated Mechanical Properties and Machinability of Steel Bars. Normas colombianas de diseño y construcción Sismo Resistente, NSR 98.

11



Anexo A (Normativo) A.1

CERTIFICACIÓN

Además de los requisitos del comprador establecidos en la orden de compra, el productor debe certificar que el material se fabricó y ensayó de acuerdo con esta norma. A.2

INFORMACIÓN PARA LA ORDEN DE COMPRA

A.2.1 La información básica para la realización de un pedido es la siguiente: A.2.2 Masa del producto en toneladas o kilogramos. A.2.3 Nombre del material (barras rectas o en rollos de superficie lisa o corrugada). A.2.4 Diámetro (Valor del diámetro nominal expresado en milímetros). A.2.5 Longitud de las barras A.2.6 Tipo de embalaje (si se requiere) A.2.7 Designación de la Norma Técnica Colombiana A.2.8 Certificado de Calidad o Conformidad

12


NTC 161 (Quinta actualización) Anexo B (Informativo)

Tabla 1. Propiedades mecánicas y de maquinabilidad nominales estimadas de barras de acero al carbono no resulfurado, manganeso al 1,00 % máximo

No. UNS

No. SAE y/o AISI

G10060

1006

G10080 G10100 G10120 G10150 G10160 G10170 G10180 G10190 G10200

1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020

Tipo de procesamiento

Resistencia a la tracción


Laminado en caliente Laminado en frío

MPa 300 330

psi 43 000 48 000

Valores mínimos estimados del límite de fluencia MPa 170 280

Valores mínimos estimados del límite de fluencia psi 24 000 41 000

Valores mínimos estimados de alargamiento en 2 pulgadas % 30 20


303 340

44 000 49 000

170 290

24 500 41 500


320 370

47 000 53 000

180 300

Laminado en calient Laminado en caliente

330 370

48 000 54 000


340 390


Maquinabilidad nominal promedio (laminado en frío) 1212 = 100 %

Reducción en área

Dureza Brinell

% 55 45

86 95

50

30 20

55 45

86 95

55

26 000 44 000

28 20

50 40

95 105

55

180 310

26 500 45 000

28 19

50 40

95 105

55

50 000 56 000

190 320

27 500 47 000

28 18

50 40

101 111

60

380 420

55 000 61 000

210 350

30 000 51 000

25 18

50 40

111 121

70


370 410

53 000 59 000

200 340

29 000 49 000

26 18

50 40

105 116

65


400 440

58 000 64 000

220 370

32 000 54 000

25 15

50 40

116 126

70


410 460

59 000 66 000

220 380

32 500 55 000

25 15

50 40

116 131

70


380 420

55 000 61 000

210 350

30 000 51 000

25 15

50 40

111 121



Reducción en área

Dureza Brinell

% 48 40

116 131

70

65 Continúa . . .

13


NTC 161 (Quinta actualización) Tabla 1. (Continuación)

No. UNS

No. SAE y/o AISI

G10210

1021

G10220 G10230 G10250 G10260 G10300 G10350 G10370 G10380 G10390 G10400

1022 1023 1025 1026 1030 1035 1037 1038 1039 1040




MPa 420 470

psi 61 000 68 000



430 480

62 000 69 000

230 400

34 000 58 000

23 15

47 40

121 137

70


370 430

56 000 62 000

210 360

31 000 52 500

25 15

50 40

111 121

65

Laminado en caliente Laminado en caliente

400 440

58 000 64 000

220 370

32 000 54 000

25 15

50 40

116 126

65


440 490

64 000 71 000

240 410

35 000 60 000

24 15

49 40

126 143

75


470 520

68 000 76 000

260 440

37 500 64 000

20 12

42 35

137 149

70


500 550

72 000 80 000

270 460

39 500 67 000

18 12

40 35

143 163

65


510 570

74 000 82 000

280 480

40 500 69 000

18 12

40 35

143 167

65


520 570

75 000 83 000

280 480

41 000 70 000

18 12

40 35

149 163

65


540 610

79 000 88 000

300 510

43 500 74 000

16 12

40 35

156 179

60


520 590

76 000 85 000

290 490

42 000 71 000

18 12

40 35

149 170

60


14




No. UNS

No. SAE y/o AISI

G10210

1021

G10220 G10230 G10250 G10260 G10300 G10350 G10370 G10380 G10390 G10400

1022 1023 1025 1026 1030 1035 1037 1038 1039 1040




MPa 420 470

psi 61 000 68 000





430 480

62 000 69 000

230 400

34 000 58 000


370 430

56 000 62 000

210 360

Laminado en caliente Laminado en caliente

400 440

58 000 64 000


440 490



Reducción en área

Dureza Brinell

% 48 40

116 131

70

23 15

47 40

121 137

70

31 000 52 500

25 15

50 40

111 121

65

220 370

32 000 54 000

25 15

50 40

116 126

65

64 000 71 000

240 410

35 000 60 000

24 15

49 40

126 143

75

470 520

68 000 76 000

260 440

37 500 64 000

20 12

42 35

137 149

70


500 550

72 000 80 000

270 460

39 500 67 000

18 12

40 35

143 163

65


510 570

74 000 82 000

280 480

40 500 69 000

18 12

40 35

143 167

65


520 570

75 000 83 000

280 480

41 000 70 000

18 12

40 35

149 163

65


540 610

79 000 88 000

300 510

43 500 74 000

16 12

40 35

156 179

60


520 590

76 000 85 000

290 490

42 000 71 000

18 12

40 35

149 170

60


14



No. UNS

No. SAE y/o AISI

G10420

1042

G10430

1043

psi 80 000 89 000 85 000

Valores mínimos estimados del límite de fluencia MPa 300 520 500

Valores mínimos estimados del límite de fluencia psi 44 000 75 000 73 000

Valores mínimos estimados de alargamiento en 2 pulgadas % 16 12 12

570 630 600

82 000 91 000 87 000

310 530 520

45 000 77 000 75 000



Laminado en caliente Laminado en frío NCD2

MPa 550 610 590




Reducción en área

Dureza Brinell

% 40 35 45

163 179 179

60 70

16 12 12

40 35 45

163 179 179

60 70

G10440

1044

Laminado en caliente

550

80 000

300

44 000

16

40

163

G10450

1045

Laminado en caliente Laminado en frío ACD1

570 630 590

82 000 91 000 85 000

310 530 500

45 000 77 000 73 000

16 12 12

40 35 45

163 179 170

55 65


590 650 620

85 000 94 000 90 000

320 540 520

47 000 79 000 75 000

15 12 12

40 35 45

170 187 179

55 65


600 670 630

87 000 97 000 92 000

330 560 530

48 000 81 500 77 000

15 10 10

35 30 40

179 197 187

45 55


620 690 660

90 000 100 000 95 000

340 580 550

49 500 84 000 80 000

15 10 10

35 30 40

179 197 189

45 55

Laminado en caliente ACD1

650 660

94 000 96 000

360 560

51 500 81 000

12 10

30 40

192 197

55

Laminado en caliente SACD3

680 620

98 000 90 000

370 480

54 000 70 000

12 10

30 45

201 183

60

G10460

G10490

G10500

G10550 G10600

1046

1049

1050

1055 1060

15



No. UNS

No. SAE y/o AISI

G10420

1042

G10430

1043




MPa 550 610 590

psi 80 000 89 000 85 000

Valores mínimos estimados del límite de fluencia MPa 300 520 500


570 630 600

82 000 91 000 87 000

310 530 520

45 000 77 000 75 000


Valores mínimos estimados del límite de fluencia psi 44 000 75 000 73 000

Valores mínimos estimados de alargamiento en 2 pulgadas % 16 12 12


Reducción en área

Dureza Brinell

% 40 35 45

163 179 179

60 70

16 12 12

40 35 45

163 179 179

60 70

G10440

1044

Laminado en caliente

550

80 000

300

44 000

16

40

163

G10450

1045


570 630 590

82 000 91 000 85 000

310 530 500

45 000 77 000 73 000

16 12 12

40 35 45

163 179 170

55 65


590 650 620

85 000 94 000 90 000

320 540 520

47 000 79 000 75 000

15 12 12

40 35 45

170 187 179

55 65


600 670 630

87 000 97 000 92 000

330 560 530

48 000 81 500 77 000

15 10 10

35 30 40

179 197 187

45 55


620 690 660

90 000 100 000 95 000

340 580 550

49 500 84 000 80 000

15 10 10

35 30 40

179 197 189

45 55

Laminado en caliente ACD1

650 660

94 000 96 000

360 560

51 500 81 000

12 10

30 40

192 197

55


680 620

98 000 90 000

370 480

54 000 70 000

12 10

30 45

201 183

60



G10460

G10490

G10500

G10550 G10600

1046

1049

1050

1055 1060

15


NTC 161 (Quinta actualización) Tabla 1. (Final)

No. UNS

No. SAE y/o AISI

G10640

1064

G10650 G10700 G10740 G10780 G10800 G10840 G10850 G10860 G10900 G10950 1 2 3

1065 1070 1074 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095


MPa 670 610

psi 97 000 89 000



690 630

100 000 92 000

380 490

55 000 71 000

12 10

30 45

207 187

60


700 640

102 000 93 000

390 500

56 000 72 000

12 10

30 45

212 192

55


720 650

105 000 94 500

400 500

58 000 73 000

12 10

30 40

217 192

55


690 650

100 000 94 000

380 500

55 000 72 500

12 10

30 40

207 192

55


770 680

112 000 98 000

420 520

61 500 75 000

10 10

25 40

229 192

45


820 690

119 000 100 000

450 530

65 500 77 000

10 10

25 40

241 192

45


830 690

121 000 100 500

460 540

66 500 78 000

10 10

25 40

248 192

45


770 670

112 000 97 000

420 510

61 500 74 000

10 10

25 40

229 192

45


840 700

122 000 101 000

460 540

67 000 78 000

10 10

25 40

248 197

45


830 680

120 000 99 000

460 520

66 000 76 000

10 10

25 40

248 197

45


Resistencia a la Resistencia a tracción la tracción

ACD representa laminado en frío recocido NCD representa laminado en frío normalizado SACD representa laminado en frío recocido esferoidizado

16


Reducción en área

Dureza Brinell

% 30 45

201 183

60


NTC 161 (Quinta actualización) Tabla 1. (Final)

No. UNS

No. SAE y/o AISI

G10640

1064

G10650 G10700 G10740 G10780 G10800 G10840 G10850 G10860 G10900 G10950 1 2 3

1065 1070 1074 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095


MPa 670 610

psi 97 000 89 000



690 630

100 000 92 000

380 490

55 000 71 000

12 10

30 45

207 187

60


700 640

102 000 93 000

390 500

56 000 72 000

12 10

30 45

212 192

55


720 650

105 000 94 500

400 500

58 000 73 000

12 10

30 40

217 192

55


690 650

100 000 94 000

380 500

55 000 72 500

12 10

30 40

207 192

55


770 680

112 000 98 000

420 520

61 500 75 000

10 10

25 40

229 192

45


820 690

119 000 100 000

450 530

65 500 77 000

10 10

25 40

241 192

45


830 690

121 000 100 500

460 540

66 500 78 000

10 10

25 40

248 192

45


770 670

112 000 97 000

420 510

61 500 74 000

10 10

25 40

229 192

45


840 700

122 000 101 000

460 540

67 000 78 000

10 10

25 40

248 197

45


830 680

120 000 99 000

460 520

66 000 76 000

10 10

25 40

248 197

45


Resistencia a la Resistencia a tracción la tracción



Dureza Brinell

% 30 45

201 183

60

ACD representa laminado en frío recocido NCD representa laminado en frío normalizado SACD representa laminado en frío recocido esferoidizado

16



Anexo C (Informativo) Para convertir MPa a kgf/mm² se debe dividir por 9,81 Para convertir psi a kgf/mm² se debe dividir por 1 422,33


Reducción en área



Anexo C (Informativo) Para convertir MPa a kgf/mm² se debe dividir por 9,81 Para convertir psi a kgf/mm² se debe dividir por 1 422,33

17

NTC 161 Barras (y Rollos) Lisos y Corrugados de Acero al Carbono.pdf

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