NP ENV 13670-1_2007 Execução de Estruturas Em Betão

Norma Portuguesa

NP ENV 13670-1 2007

Im pr es s © ão IP de Q re doc pr um od uç ent ão o e pr lec oib tró ida nic o

Execução de estruturas em betão Parte 1: Regras gerais Exécution des ouvrages en béton Partie 1: Tronc commun Execution of concrete structures Part 1: Common

ICS 91.010.30; 91.080.40

DESCRITORES Estruturas de betão; materiais de construção; especificações de construção; trabalhos de engenharia de construção; registos (documentos); tolerâncias de forma; inspecção; exame visual (ensaios); definições CORRESPONDÊNCIA Versão portuguesa da ENV 13670-1:2000

HOMOLOGAÇÃO Termo de Homologação N.º 226/2007, de 2007-07-03 A presente Norma resultou da revisão da NP ENV 13670-1:2005 (1ª Edição) + Emenda 1:2006

ELABORAÇÃO CT 104 (ATIC) 2ª EDIÇÃO Julho de 2007

CÓDIGO DE PREÇO X019

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PORTUGAL

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Preâmbulo Nacional A publicação pelo CEN da EN 1992-1-1 – “Eurocódigo 2: Projecto de estruturas de betão – Parte 1-1: Regras gerais e regras para edifícios”, a revisão da EN 196-2 sobre ensaio de cimentos, a publicação de emendas à Norma Europeia harmonizada EN 197-1 sobre cimentos correntes, bem como a publicação de emendas à EN 206-1 sobre betões, tornou necessário introduzir a Emenda 1:2006 à NP ENV 13670-1:2005.


A NP ENV 13670-1:2005/Emenda 1:2006, introduziu igualmente, relativamente ao Documento Nacional de Aplicação, regras para a recepção das armaduras de aço e algumas correções pontuais. Foi entendimento da CT 104 “Betões” que a junção destes dois documentos NP ENV 13670-1:2005 e NP ENV 13670-1:2005/Emenda 1:2006, facilitaria a aplicação destes documentos normativos, razão pela qual este documento consolidado é agora publicado.

PRÈ-NORMA EUROPEIA

ENV 13670-1

EUROPÄISCHE VORNORM PRENORME EUROPÉENNE Janeiro 2000

EUROPEAN PRESTANDARD ICS: 91.010.30; 91.080.40


Descritores: Estruturas de betão; materiais de construção; especificações de construção; trabalhos de engenharia de construção; registos (documentos); tolerâncias de forma; inspecção; exame visual (ensaios); definições Versão portuguesa

Execução de estruturas em betão Parte 1: Regras gerais

Ausführung von betonbauwerken Teil 1: Allgemeine regeln

Exécution des ouvrages en béton Partie 1: Tronc commun

Execution of concrete structures Part 1: Common

A presente Norma é a versão portuguesa da Pré-Norma Europeia ENV 13670-1:2000, e tem o mesmo estatuto que as versões oficiais. A tradução é da responsabilidade do Instituto Português da Qualidade. Esta Pré-Norma Europeia foi ratificada pelo CEN em 1999-11-27, como uma norma experimental para aplicação provisória. O período de validade desta ENV está inicialmente limitado a três anos. Após os dois primeiros anos, os membros do CEN serão convidados a formular os seus comentários, em particular sobre a possível conversão da ENV em EN. Os membros do CEN devem anunciar a existência desta ENV, do mesmo modo que para uma EN, e tornar a ENV disponível a nível nacional, rapidamente e de forma apropriada. As normas nacionais em contradição com a ENV podem ser mantidas em vigor (em simultâneo com a ENV), até decisão final sobre a conversão da ENV em EN. Os membros do CEN são os organismos nacionais de normalização dos seguintes países: Alemanha, Áustria, Bélgica, Dinamarca, Espanha, Finlândia, França, Grécia, Irlanda, Islândia, Itália, Luxemburgo, Noruega, Países Baixos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suécia e Suíça.

CEN

Comité Europeu de Normalização Europäisches Komitee für Normung Comité Européen de Normalisation European Committee for Standardization Secretariado Central: rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelas © 2000 Direitos de reprodução reservados aos membros do CEN Ref. nº ENV 13670-1:2000 Pt

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Página


Índice

Preâmbulo Nacional ................................................................................................................................

2

Preâmbulo ................................................................................................................................................

8

Introdução ................................................................................................................................................

9

1 Objectivo e campo de aplicação...........................................................................................................

10

2 Referências ............................................................................................................................................

10

2.1 Referências normativas........................................................................................................................

11

2.2 Referências informativas .....................................................................................................................

11

3 Definições...............................................................................................................................................

11

4 Documentação.......................................................................................................................................

13

4.1 Especificações de projecto...................................................................................................................

13

4.2 Documentação de execução.................................................................................................................

14

5 Cimbres e cofragens .............................................................................................................................

14

5.1 Requisitos básicos................................................................................................................................

14

5.2 Materiais ..............................................................................................................................................

14

5.3 Cimbres................................................................................................................................................

15

5.4 Cofragens.............................................................................................................................................

15

5.5 Cofragens especiais .............................................................................................................................

15

5.6 Acabamentos da superfície ..................................................................................................................

15

5.7 Inserções nas cofragens e elementos embebidos .................................................................................

16

5.8 Remoção das cofragens e dos cimbres ................................................................................................

16

6 Armaduras ............................................................................................................................................

17

6.1 Generalidades ......................................................................................................................................

17

6.2 Materiais ..............................................................................................................................................

17

6.3 Dobragem, corte, transporte e armazenagem das armaduras...............................................................

17

6.4 Soldadura .............................................................................................................................................

18

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6.6 Ligação e colocação das armaduras .....................................................................................................

18

7 Pré-esforço .............................................................................................................................................

19

7.1 Generalidades .......................................................................................................................................

19

7.2 Materiais para pré-esforço....................................................................................................................

19

7.3 Transporte e armazenamento................................................................................................................

20

7.4 Execução das armaduras de pré-esforço...............................................................................................

21

7.5 Colocação das armaduras de pré-esforço .............................................................................................

21

7.6 Aplicação do pré-esforço......................................................................................................................

22

7.7 Medidas de protecção (injecção, lubrificação, betonagem) .................................................................

23

8 Betonagem..............................................................................................................................................

24

8.1 Especificação do betão .........................................................................................................................

24

8.2 Fornecimento, recepção e transporte do betão fresco no estaleiro .......................................................

24

8.3 Operações antes da betonagem.............................................................................................................

24

8.4 Colocação e compactação ....................................................................................................................

25

8.5 Protecção e cura....................................................................................................................................

25

8.6 Operações após a betonagem ...............................................................................................................

26

8.7 Métodos de execução especiais ............................................................................................................

27

8.8 Betonagem de estruturas mistas ...........................................................................................................

27

9 Execução com produtos prefabricados e com componentes pré-moldados no estaleiro.................

27

9.1 Generalidades .......................................................................................................................................

27

9.2 Produtos prefabricados .........................................................................................................................

27

9.3 Componentes pré-moldados no estaleiro..............................................................................................

27

9.4 Manuseamento e armazenagem............................................................................................................

28

9.5 Colocação e ajustamento ......................................................................................................................

28

9.6 Execução das juntas e trabalhos de acabamento ..................................................................................

29


6.5 Emendas ...............................................................................................................................................

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10.1 Generalidades ....................................................................................................................................

29

10.2 Sistema de referência.........................................................................................................................

30

10.3 Fundações ..........................................................................................................................................

30

10.4 Pilares e paredes ................................................................................................................................

31

10.5 Vigas e lajes.......................................................................................................................................

32

10.6 Secções ..............................................................................................................................................

32

10.7 Desempeno de superfícies e arestas...................................................................................................

34

10.8 Tolerâncias para aberturas e inserções ..............................................................................................

34

11 Inspecção .............................................................................................................................................

34

11.1 Classes de inspecção..........................................................................................................................

34

11.2 Inspecção de materiais e produtos .....................................................................................................

35

11.3 Âmbito da inspecção da execução .....................................................................................................

36

11.4 Inspecção dos cimbres e das cofragens .............................................................................................

36

11.5 Inspecção das armaduras ...................................................................................................................

37

11.6 Inspecção do pré-esforço ...................................................................................................................

37

11.7 Inspecção das operações de betonagem.............................................................................................

39

11.8 Inspecção de produtos prefabricados.................................................................................................

39

11.9 Acções na eventualidade de não conformidades ...............................................................................

39

Anexo A (informativo) Guia sobre documentação.................................................................................

40

Anexo B (informativo) Guia sobre cimbres e cofragens........................................................................

46

Anexo C (informativo) Guia sobre armaduras ......................................................................................

47

Anexo D (informativo) Guia sobre pré-esforço ......................................................................................

49

Anexo E (informativo) Guia sobre betonagem.......................................................................................

52

Anexo F (informativo) Guia sobre tolerâncias geométricas..................................................................

56

Anexo G (informativo) Guia sobre inspecção.........................................................................................

61


10 Tolerâncias geométricas.....................................................................................................................

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Anexo Nacional (informativo) Correspondência entre documentos normativos europeus e nacionais....................................................................................................................................................

68

Documento Nacional de Aplicação .........................................................................................................

70

DNA 6.2 Materiais .....................................................................................................................................

70

DNA 6.3 Dobragem, corte, transporte e armazenagem das armaduras......................................................

70

DNA 6.4 Soldadura ....................................................................................................................................

70

DNA 6.5 Emendas......................................................................................................................................

70

DNA 6.6 Ligação e colocação das armaduras............................................................................................

70

DNA 7.2.3 – Aço de pré-esforço e outros materiais para pré-esforço .......................................................

71

DNA 7.4 Execução de armaduras de pré-esforço ......................................................................................

71

DNA 8.5 Protecção e cura..........................................................................................................................

71

DNA 11.2 Inspecção de materiais e produtos ............................................................................................

71

DNA C.6.3 Dobragem, corte, transporte e armazenagem das armaduras ..................................................

72

DNA E.8.5 Protecção e cura ......................................................................................................................

73

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Preâmbulo


A presente Pré-Norma Europeia foi elaborada pelo Comité Técnico CEN/TC 104 “Betão e produtos correlacionados”, cujo secretariado é assegurado pelo DIN. De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENLEC, a presente Pré-Norma Europeia deve ser divulgada pelos organismos nacionais de normalização dos seguintes países: Alemanha, Áustria, Bélgica, Dinamarca, Espanha, Finlândia, França, Grécia, Irlanda, Islândia, Itália, Luxemburgo, Noruega, Países Baixos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suécia e Suíça. Devido à estreita relação entre regras de projecto e regras de execução, o CEN/TC 104/SC 2 desenvolveu a presente Pré-Norma Europeia em conjunto com o CEN/TC 250/SC 2. A presente Pré-Norma Europeia substitui as secções de execução e de tolerância da ENV 1992-1 Eurocódigo 2: “Design of concrete structures” e as regras de execução do prEN 206:1997*): “Betão – Comportamento, produção, colocação e critérios de conformidade”. A presente Pré-Norma Europeia estabelece o nível de execução requerido quando se ligam materiais tais como betão fresco, armaduras, elementos prefabricados de betão, etc. numa estrutura que atinge o nível de resistência mecânica e estabilidade pretendido. A presente Pré-Norma Europeia tem três funções: −

veicular para o construtor o conjunto dos requisitos estabelecidos pelo projectista e assegurar a ligação entre o projecto e a execução;

−

disponibilizar um conjunto de requisitos técnicos normalizados para a execução quando da contratação de uma estrutura de betão;

−

servir de lista de verificação ao projectista de forma a que este se possa assegurar de que fornece ao construtor toda a informação técnica necessária para a execução da estrutura (ver Anexo A).

*)

NOTA NACIONAL (informativa): À data da publicação desta Norma Portuguesa, o prEN 206:1997 é já EN 206-1:2000 (ver Anexo Nacional NA (informativo). Aquelas secções foram alteradas na EN 206-1.

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Introdução − − −


(1) A presente Pré-Norma Europeia pressupõe:

a disponibilidade de um projecto completo da estrutura;

uma gestão do projecto encarregada da supervisão das obras que assegurará a execução de uma estrutura conforme; uma gestão do estaleiro que se encarregará da organização das obras e assegurará a utilização correcta e segura do equipamento e maquinaria, a qualidade dos materiais, a execução de uma estrutura conforme e a sua utilização segura até à entrega das obras.

Quando forem utilizados elementos prefabricados, pressupõe ainda: − − − −

a disponibilidade de um projecto específico dos elementos prefabricados em conformidade com as normas correspondentes; a disponibilidade de uma coordenação entre o projecto dos elementos prefabricados fora do local da obra e o dos fabricados no local da obra; a existência duma especificação técnica da estrutura prefabricada e das instruções para a sua montagem;

a existência de um responsável pela montagem e pelo pessoal que a faz.

(2) A presente Pré-Norma Europeia pressupõe que os trabalhos são conduzidos com a perícia necessária e o equipamento e recursos adequados para realizar o trabalho de acordo com os requisitos das especificações de projecto e os requisitos da presente Pré-Norma Europeia. Considera-se que as boas regras da arte geralmente aceites para as várias actividades são conhecidas e respeitadas. (3) Considera-se que o construtor cumprirá as disposições válidas no local da construção respeitantes a: − −

qualificação do pessoal executante das várias actividades abrangidas pela presente Pré-Norma Europeia; aspectos de saúde e de segurança durante a construção.

(4) A presente Pré-Norma Europeia presume que, após conclusão, a estrutura será utilizada de acordo com o previsto no projecto e será objecto das inspecções e operações de manutenção planeadas, necessárias para se alcançar a vida útil prevista e detectar pontos fracos ou qualquer comportamento inesperado.

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1 Objectivo e campo de aplicação


(1) A presente Pré-Norma Europeia fornece requisitos comuns para a execução de estruturas em betão. Em particular, esta Parte fornece requisitos para estruturas projectadas de acordo com a ENV 1992-1 e para as partes em betão de estruturas mistas projectadas de acordo com a ENV 1994-1. (2) No caso de obras de engenharia civil, pode ser necessário entrar em linha de conta com requisitos adicionais ou diferentes, os quais, se requeridos, constam das especificações de projecto. (3) A presente Pré-Norma Europeia permite que as especificações de projecto estabeleçam requisitos específicos relevantes para determinada estrutura. (4) A presente Pré-Norma Europeia é aplicável tanto a estruturas provisórias como definitivas. (5) Deverão ser considerados requisitos adicionais ou diferentes que, se forem requeridos, constam das especificações de projecto, quando se utilizar: −

betão leve;

−

outros materiais (p.e. fibras) ou constituintes;

−

tecnologias especiais ou projectos inovadores.

(6) Não se enquadram no âmbito desta Pré-Norma Europeia pequenas obras simples em betão e estruturas secundárias de importância menor, definidas como tais em disposições válidas no local da construção. (7) A presente Pré-Norma Europeia não é aplicável a elementos em betão usados unicamente como equipamento de execução. (8) A presente Pré-Norma Europeia não engloba a especificação, produção e conformidade do betão. (9) A presente Pré-Norma Europeia não é aplicável à produção de elementos prefabricados em betão executados em conformidade com normas específicas desses produtos. (10) A presente Pré-Norma Europeia não engloba requisitos para elementos em betão para trabalhos geotécnicos como estacas de fundação, ancoragens, paredes moldadas, etc. (11) A presente Pré-Norma Europeia não engloba aspectos de saúde e de segurança durante a construção. (12) A presente Pré-Norma Europeia não estabelece requisitos para garantia da qualidade ou para qualificação de pessoal para as diversas actividades. (13) A presente Pré-Norma Europeia não cobre questões contratuais ou responsabilidades relacionadas com as acções nela identificadas.

2 Referências

(1) Esta Pré-Norma Europeia inclui, por referência datada ou não, disposições de outras publicações. Estas referências normativas são citadas nos locais adequados do texto e as respectivas publicações são a seguir enumeradas. Relativamente às referências datadas, as emendas ou posteriores revisões de qualquer uma dessas publicações só se aplicam à presente Pré-Norma Europeia se nela forem integradas através de emendas ou revisão. Relativamente às referências não datadas, aplica-se a última edição da publicação a que se faz referência (incluindo emendas). (2) Todas as normas nacionais aplicáveis não cobertas por Normas Europeias deverão ser indicadas nas especificações de projecto.

NP ENV 13670-1 2007 p. 11 de 73 2.1 Referências normativas Concrete – Part 1: Specification, performance, production and conformity


prEN 206:1997*)

NOTA: Presentemente a EN 206 está disponível como prEN 206:1997**) (ver também as secções 6.6(3), 11.2, E8.5, G11.1 e G11.7), e o prEN 206-1 encontra-se em elaboração.

EN 446:1996**) EN 447:1996**) EN 523**)

Grout for prestressing tendons – Grouting procedures Grout for prestressing tendons – Specifications for common grout Steel strip sheats for prestressing tendons – Terminology- Requirements and quality control

EN 1065

Adjustable telescopic steel props – Product specifications, design and assessment by calculation and tests Eurocode 1: Basis of design and actions on structures Eurocode 2: Design of concrete structures Eurocode 4: Design of composite steel and concrete structures Steel for the reinforcement of concrete – Weldable ribbed reinforcing steel. Part 1 – Part 6 1) Steel for the prestressing of concrete1)

ENV 1991 ENV 1992 ENV 1994 prEN 10080:1999 ENV 10138

2.2 Referências informativas ISO 1803-1 ISO 4463-1

Building construction – Tolerances – Vocabulary – Part 1: General terms Measurement methods for building - setting-out and measurement – Part 1: Planning and organization, measuring procedures, acceptance criteria

3 Definições

Para os objectivos da presente Pré-Norma, aplicam-se as seguintes definições:

3.1 construção Tudo o que é construído ou resulta de operações de construção. Este termo engloba tanto edifícios como obras de engenharia civil. Refere-se a toda a construção compreendendo componentes tanto estruturais como não estruturais. 3.2 construtor Organização que executa a construção.

*)

NOTA NACIONAL (informativa): À data da publicação desta Norma Portuguesa, o prEN 206:1997 é já EN 206-1 (ver Anexo Nacional NA (informativo).

**)

Ver Anexo Nacional NA (informativo).

1)

As Normas Europeias de aços para armaduras passivas e de pré-esforço (prEN 10080 e prEN 10138) estão presentemente em preparação. Até à publicação e implementação dessas normas, aplicam-se as normas nacionais. Nota Nacional (informativa): Na ausência de normas portuguesas e enquanto naqueles aços não for aposta a marcação CE, aplicase o estabelecido no Regulamento de Estruturas de Betão Armado e Pré-esforçado (REBAP), publicado a coberto do Decreto-Lei n.º 349-C/83, de 30 de Julho, e do Decreto-lei n.º 128/99, de 21 de Abril, ver DNA 6.2 (1).

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3.3 execução Conjunto das actividades desenvolvidas para a conclusão física das obras, por exemplo, colocação de cimbres, de cofragem e de armaduras, betonagem, cura, montagem, etc., e a inspecção e documentação daí decorrentes. 3.4 inspecção Conjunto de actividades desenvolvidas para verificar que a execução está em conformidade com as especificações de projecto. 3.5 instruções Documentação descrevendo os métodos e procedimentos a usar para realizar as obras.

3.6 tolerância permitida Diferença algébrica permitida entre os limites dimensionais e a correspondente dimensão de referência (ver ISO 1803-1 Building construction – Tolerances – Vocabulary – Part 1: General terms). 3.7 elemento prefabricado em betão Elemento em betão conforme com uma norma de produto, moldado e curado num local diferente daquele em que será posto em serviço. NOTA: Na presente Pré-Norma Europeia utiliza-se a abreviatura “elemento prefabricado”.

3.8 especificações de projecto Documentos englobando dados técnicos e requisitos para um dado projecto, preparados para complementar e concretizar o estabelecido na presente Pré-Norma Europeia. 3.9 linha de referência Linha definida nas especificações de projecto em relação à qual se estabelecem as cotas.

3.10 linha secundária Qualquer linha usada para a implantação da construção e para a verificação da conformidade da construção ou de partes da construção (ver ISO 4463-1:1998 Measurement methods for building. Setting out measurements - Part 1: Planning and organization measuring procedures, acceptance criteria). 3.11 acabamento superficial Descrição da aparência da superfície do betão incluindo aspectos geométricos, de textura, de cor etc. 3.12 estrutura provisória Estrutura projectada para um período de vida curto, de acordo com o Quadro 2.1 da ENV 1991-1. 3.13 tolerância Variação permitida do valor especificado para uma dimensão (ver ISO 1803-1 Building construction – Tolerances – Vocabulary – Part 1: General terms).

NP ENV 13670-1 2007 p. 13 de 73 As tolerâncias para elementos prefabricados de betão subdividem-se como se segue: − −

tolerâncias de produção, isto é, tolerâncias geométricas como definidas nas normas de produto;


−

tolerâncias de montagem, isto é, tolerâncias geométricas relacionadas com a localização, verticalidade, nivelamento ou outras características da montagem da construção; tolerâncias de construção, isto é, tolerâncias geométricas que são uma combinação das tolerâncias relacionadas com a produção, a construção no local e a montagem.

3.13.1 tolerâncias normais Os limites correntes para desvios geométricos que asseguram que a estrutura: − −

satisfaz as hipóteses de projecto;

cumpre outros requisitos funcionais da construção.

NOTA: Nesta Pré-Norma Europeia, as tolerâncias normais são tolerâncias da classe 1.

3.13.2 tolerâncias especiais Tolerâncias mais exigentes do que as tolerâncias normais.

3.14 obras No sentido dado pela presente Pré-Norma Europeia, aquelas partes da construção que são de betão estrutural e são descritas nas especificações de projecto.

4 Documentação

4.1 Especificações de projecto

(1) Considera-se que as especificações de projecto incluem: −

todas as informações e requisitos técnicos necessários para a execução das obras e os acordos estabelecidos durante a execução;

NOTA: O Quadro A1 do Anexo A4 contém uma lista de requisitos e informações a conferir que podem ter de ser incluídos nas especificações de projecto se tal for apropriado

−

Aprovações Técnicas Europeias aplicáveis e disposições válidas no local da construção.

NOTA: As disposições válidas no local da construção são as normas nacionais e os documentos aprovados por uma entidade competente indicada nas especificações de projecto

(2) Antes do início da execução de qualquer parte das obras, as especificações de projecto aplicáveis a essa parte devem estar completas e disponíveis. Devem ser incluídas nas especificações de projecto as seguintes disposições: −

procedimento para introdução de alterações em requisitos anteriormente acordados;

−

quaisquer requisitos para a distribuição, o preenchimento e registo de documentos técnicos usados nas obras.

(3) Se for requerido um plano da qualidade para a execução das obras, tal requisito deve estar estabelecido nas especificações de projecto.

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4.2 Documentação de execução 4.2.1 Plano da qualidade

(1) Se as especificações de projecto requererem um plano de controlo da qualidade, este deve estar disponível no estaleiro. 4.2.2 Documentação especial

(1) Se for requerida documentação especial, o tipo e âmbito desta documentação devem estar estabelecidos nas especificações de projecto. NOTA 1: Nas classes de inspecção 2 e 3, em que é requerida documentação de inspecção, ver secção 11.

5 Cimbres e cofragens 5.1 Requisitos básicos

(1) Os cimbres e as cofragens, incluindo os seus apoios e fundações, devem ser dimensionados e construídos de modo a que sejam: −

capazes de resistir a qualquer acção a que fiquem submetidos durante a construção;

−

suficientemente rígidos para assegurar que as tolerâncias especificadas para a estrutura são satisfeitas e que a integridade do elemento estrutural não é afectada.

(2) A forma, função, aspecto e durabilidade das obras permanentes não devem ser danificados ou deteriorados pelo comportamento dos cimbres e das cofragens ou pela sua remoção. (3) O cimbres e as cofragens devem estar em conformidade com as Normas Europeias tais como a EN 1065. NOTA: Está em preparação uma Norma Europeia de cimbres verticais.

5.2 Materiais

5.2.1 Generalidades

(1) Podem ser utilizados quaisquer materiais que conduzam à satisfação dos critérios estabelecidos em 5.1 e 5.6 para a estrutura. Eles devem estar em conformidade com as normas aplicáveis, se existirem. Devem ser tomadas em consideração as características de cada material em particular. 5.2.2 Produtos descofrantes

(1) Os produtos descofrantes devem ser escolhidos e aplicados de forma a não serem prejudiciais ao betão, às armaduras ou às cofragens e não terem efeitos nocivos no meio ambiente. (2) Os produtos descofrantes não devem ter efeitos nocivos na qualidade da superfície, na sua cor ou nos revestimentos subsequentes, a não ser que esse seja o intento. (3) Os produtos descofrantes devem ser aplicados de acordo com as especificações do produto ou as disposições válidas no local da construção.

NP ENV 13670-1 2007 p. 15 de 73 5.3 Cimbres


(1) Quando requerido, o método de montagem e desmontagem de estruturas provisórias deve estar descrito em instruções próprias. Estas devem estabelecer os requisitos para a montagem, ajuste, contra-flecha intencional, carregamento, desmontagem, descofragem e desmantelamento. (2) O projecto dos cimbres deve tomar em consideração a deformação durante e após a betonagem para prevenir a fissuração do betão jovem. Este objectivo pode ser atingido: − limitando a deformação ou o assentamento;

− controlando a sequência da betonagem ou a especificação do betão, por exemplo, retardando a sua presa. 5.4 Cofragens

(1) As cofragens devem conservar o betão na forma pretendida até este endurecer.

(2) As cofragens e as juntas entre painéis ou pranchas devem ficar suficientemente estanques para evitar a perda de finos. (3) As cofragens susceptíveis de absorver quantidades significativas de água do betão ou de facilitar a evaporação devem ser adequadamente humedecidas para reduzir a saída de água do betão, a não ser em casos em que esse propósito é deliberado, como, por exemplo, no caso de cofragens de permeabilidade controlada. (4) A superfície interior das cofragens deve estar limpa. Se as cofragens forem utilizadas para produzir superfícies de betão aparente, o tratamento das suas superfícies deve ser o adequado à obtenção do acabamento pretendido. 5.5 Cofragens especiais

5.5.1 Cofragem deslizante

(1) Quando se utilizar cofragem deslizante, o projecto do sistema deve ter em conta as propriedades do material constituinte e prever meios de controlo da geometria das obras. (2) Devido à necessidade de inclinar as cofragens e ao atrito entre as cofragens e o betão ainda jovem, deve ser utilizado um sistema de guiamento contínuo da armadura em relação às cofragens para assegurar que o recobrimento exigido respeita as tolerâncias apresentadas na secção 10. 5.5.2 Outras cofragens especiais

Os correspondentes requisitos devem ser apresentados nas especificações de projecto. 5.6 Acabamentos da superfície

Se forem requeridos acabamentos especiais, estes devem ser estabelecidos nas especificações de projecto. Podem ser especificados painéis experimentais de tamanho conveniente como forma de aprovação da qualidade da superfície. NOTA: O acabamento da superfície depende do tipo de cofragens, do betão (agregados, cimento, adições, adjuvantes), da execução e da protecção após a betonagem.

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5.7 Inserções nas cofragens e elementos embebidos 5.7.1 Generalidades

(1) As inserções temporárias para manter as cofragens em posição, as barras, baínhas, e elementos semelhantes a incorporar no betão e peças embebidas tais como chapas de ancoragem, chumbadouros e espaçadores, devem: −

ser fixados firmemente de forma a assegurar a sua manutenção na posição definida durante a betonagem e a compactação;

−

não introduzir acções inaceitáveis na estrutura;

−

não reagir de forma prejudicial com o betão, a armadura ou o aço de pré-esforço;

−

não produzir descolorações ou manchas inaceitáveis na superfície;

−

não alterar o desempenho funcional e a durabilidade do elemento estrutural;

−

não impedir a colocação e compactação adequadas do betão fresco.

(2) Qualquer peça embebida deve ser suficientemente resistente e rígida para poder manter a sua forma durante a betonagem e deve estar isenta de contaminantes que a possam afectar a si própria, ao betão ou às armaduras. 5.7.2 Inserções provisórias

Entalhes e orifícios utilizados para trabalhos provisórios devem ser preenchidos e acabados com um material de qualidade equivalente ao do betão circundante, a não ser que, pela função do elemento, possam ficar abertos ou que outro método tenha sido especificado ou acordado. 5.8 Remoção das cofragens e dos cimbres

(1) O cimbres e as cofragens não devem ser desmontados antes de o betão ter adquirido a resistência suficiente para: −

as suas superfícies resistirem a eventuais danos resultantes da descofragem;

−

suportar as acções impostas ao elemento de betão nesta fase;

−

evitar deformações superiores às tolerâncias especificadas, devidas ao comportamento elástico e não elástico (fluência) do betão.

(2) A descofragem deve ser feita de forma a não submeter a estrutura a choques, sobrecargas ou danos. (3) As cargas sobre os cimbres devem ser aliviadas com uma sequência que garanta que outros elementos não ficam submetidos a cargas excessivas. A estabilidade dos cimbres e das cofragens deve ser mantida quando se aliviam as cargas e durante as operações de remoção. (4) Os procedimentos para escoramento e para reescoramento, quando utilizados para minimizar os efeitos do carregamento inicial, carregamento subsequente ou para evitar deformações excessivas devem ser pormenorizados em instruções próprias. (5) Se as cofragens constituírem parte integrante do sistema de cura, o tempo da sua permanência deve ser calculado de acordo com os requisitos da secção 8.5.

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6 Armaduras 6.1 Generalidades

(1) As secções seguintes aplicam-se às armaduras preparadas no estaleiro e às prefabricadas. 6.2 Materiais

(1) O aço das armaduras deve estar em conformidade com a Norma Europeia para as armaduras de aço, prEN 10080:1999, quando disponível e com as disposições válidas no local da construção*). (2) Cada produto deve ser identificável com clareza.

(3) Os dispositivos de amarração e os acopladores devem estar em conformidade com a ENV 1992-1-11), uma Aprovação Técnica Europeia ou disposições válidas no local da construção. (4) A superfície das armaduras deve estar livre de ferrugem solta e de substâncias prejudiciais que possam afectar desfavoravelmente o aço, o betão ou a aderência entre ambos. (5) Só devem ser utilizadas armaduras de aço galvanizado com um cimento que não afecte desfavoravelmente a aderência à armadura galvanizada. 6.3 Dobragem, corte, transporte e armazenagem das armaduras

(1) O corte e a dobragem do aço das armaduras devem respeitar as especificações de projecto. São aplicáveis os seguintes requisitos: −

a dobragem deve ser efectuada a um ritmo uniforme;

−

quando permitido por normas nacionais ou disposições válidas no local da construção, é autorizada a dobragem do aço a temperaturas inferiores a –5 ºC desde que o correspondente procedimento satisfaça as precauções adicionais fornecidas;

−

a menos que permitido pelas especificações de projecto, não é permitida a dobragem com recurso ao aquecimento dos varões.

(2) Para a dobragem de varões, o diâmetro do mandril usado deve ser adequado ao tipo de aço usado e nunca inferior aos indicados no Quadro 5.1 da ENV 1992-1-12) (ver Anexo C) ou deve seguir as disposições válidas no local da construção.**) (3) Para armaduras soldadas e redes electrosoldadas dobradas após a soldadura, o diâmetro do mandril deve ser adequado ao tipo de aço usado e nunca inferior aos indicados no Quadro 5.2 da ENV 1992-1-13) (ver Anexo C) ou deve seguir as disposições válidas no local da construção. (4) Os varões de aço, redes electrosoldadas e painéis prefabricados de varões não devem ser danificados durante o transporte, armazenagem (isolado do solo), manuseamento e colocação nas cofragens. *)

Ver Documento Nacional de Aplicação, secção DNA 6.2 (1).

1)

NOTA NACIONAL (informativa): Ver Anexo Nacional (informativo). Os dispositivos de amarração e os acopladores deverão estar em conformidade com Aprovações Técnicas Europeias.

2)

NOTA NACIONAL (informativa): Ver Anexo Nacional (informativo) e DNA C.6.3 (3). Em alternativa pode seguir-se o DNA 6.3 (2). **) 3)


NOTA NACIONAL (informativa): Ver Anexo Nacional (informativo) e DNA C.6.3 (4).

NP ENV 13670-1 2007 p. 18 de 73 A desdobragem de varões só deve ser autorizada se: for utilizado equipamento especial para limitar concentrações de tensões;

−

o procedimento de desdobragem tiver sido aprovado.


−

NOTA: A autorização pode ser concedida nas especificações de projecto ou nas disposições válidas no local da construção.

(5) Não devem ser usadas armaduras provenientes de rolos a não ser que exista equipamento apropriado e os procedimentos de rectificação tenham sido aprovados. 6.4 Soldadura

(1) A soldadura deve ser efectuada satisfazendo as disposições válidas no local da construção*). (2) Só é permitida a soldadura de aço conforme com o prEN 10080:1999 e de aço classificado como soldável nas disposições válidas no local da construção. (3) A soldadura não deve ser efectuada nas zonas de dobragem dos varões nem perto delas. Devem ser respeitados os limites indicados no Quadro 5.2 da ENV 1992-13). (4) É permitida a soldadura por pontos para a montagem das armaduras desde que não existam contraindicações nas disposições válidas no local da construção. 6.5 Emendas

(1) Os varões devem ser emendados por sobreposição, acopladores ou soldadura, de acordo com a ENV 1992-1-1 ou com disposições válidas no local da construção**). 6.6 Ligação e colocação das armaduras

(1) A colocação das armaduras deve respeitar as especificações de projecto.

NOTA 1: Deverá ser prestada especial atenção ao recobrimento e às armaduras nas proximidades de aberturas de pequena dimensão que não foram contempladas no projecto de estrutura. NOTA 2: Supõe-se que as especificações de projecto fornecem informações detalhadas quanto à configuração e ao espaçamento dos varões, bem como quanto a precauções a ter em zonas de grande densidade de armadura.

(2) As armaduras devem ser posicionadas e fixadas por forma a que a sua posição final cumpra as tolerâncias indicadas na presente Pré-Norma Europeia. A ligação das armaduras pode ser efectuada com arame ou por soldadura por pontos (ver 6.4 (2) e (4)). (3) O recobrimento das armaduras especificado deve ser assegurado usando espaçadores. Só é permitida a utilização de espaçadores de aço em contacto com a superfície do betão em ambientes secos por exemplo classe de exposição XO do prEN 206:1997***). (4) Os requisitos de recobrimento aplicam-se ao valor nominal, Cn, e dizem respeito à superfície exterior de qualquer armadura mesmo nas zonas de eventuais peças de ligação.

*) 3)

Ver Documento Nacional de Aplicação, secção DNA 6.5 (1). NOTA NACIONAL (informativa): Ver Anexo Nacional (informativo) e DNA C.6.3 (4).

**)


***)

NOTA NACIONAL (informativa): À data da publicação desta Norma Portuguesa, o prEN 206 é já EN 206-1:2000 (ver Anexo Nacional NA (informativo).

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7 Pré-esforço 7.1 Generalidades

(1) Os requisitos que se seguem aplicam-se às construções em betão pré-esforçado usando os seguintes procedimentos: −

pré-esforço aderente por pré-tensão;

−

pré-esforço aderente por pós-tensão;

−

pré-esforço por pós-tensão não aderente, interno ou externo.

NOTA 1: É necessário prestar especial atenção à necessidade de medidas de segurança.

NOTA 2: Disposições válidas no local da construção (ver 4.1(3)) incluem certificados emitidos por organismos de certificação europeus ou nacionais.

7.2 Materiais para pré-esforço

7.2.1 Sistemas de pré-esforço por pós-tensão

(1) Os sistemas de pré-esforço por pós-tensão devem estar em conformidade com Aprovações Técnicas Europeias ou com disposições válidas no local da construção. (2) Todos os elementos do sistema pré-esforço por pós-tensão devem ser compatíveis, por exemplo, pertencer ao mesmo sistema. 7.2.2 Baínhas

(1) As baínhas de aço devem estar em conformidade com a EN 523*).

(2) Baínhas de outros materiais que não de aço devem estar em conformidade com disposições válidas no local da construção. (3) Baínhas para armaduras não aderentes devem estar em conformidade com as normas de produto aplicáveis, se existirem, ou disposições válidas no local da construção. 7.2.3 Aço de pré-esforço e outros materiais para pré-esforço

(1) O aço das armaduras de pré-esforço (arames, cordões, varões) deve estar em conformidade com a secção 3.3 da ENV 1992-1-14) ou com disposições válidas no local da construção**) ou com a ENV 10138, quando aplicável. Para armaduras não aderentes (interiores ou exteriores) as propriedades do material devem estar conforme a secção 3 da ENV 1992-1-54). (2) Outros materiais que não o aço, susceptíveis de serem usados para pré-esforçar, tais como fibras de carbono, de vidro ou de aramide, devem estar em conformidade com Aprovações Técnicas Europeias ou com disposições válidas no local da construção.

*)


4)

NOTA NACIONAL (informativa): Ver Anexo Nacional (informativo). Os aços das armaduras de pré-esforço, sejam aderentes ou não aderentes, deverão satisfazer o estabelecido no DNA 7.2.3 (1). **)

Ver Documento Nacional de Aplicação, secção DNA 7.2.3 (1).

NP ENV 13670-1 2007 p. 20 de 73 7.2.4 Elementos de ancoragem e acessórios


(1) Deve-se verificar se os elementos de ancoragem e os acessórios para o sistema de pré-esforço são os especificados ou acordados. 7.2.5 Apoios das armaduras de pré-esforço

(1) Os apoios das armaduras de pré-esforço devem: −

ser inócuos tanto para o aço como para o betão;

−

ter rigidez suficiente para assegurar uma fixação estável das armaduras na posição pretendida;

−

não danificar as baínhas.

(2) O espaçamento dos apoios das armaduras de pré-esforço deve ser tal que mantenha as baínhas no alinhamento e nível pretendidos. 7.2.6 Caldas de injecção de cimento

(1) As caldas de injecção correntes para enchimento de baínhas e dispositivos de ancoragem devem estar conforme com a EN 447:1996*). 7.2.7 Lubrificantes, ceras e outros produtos

Os lubrificantes ou as ceras para o enchimento de baínhas e de dispositivos de ancoragem de armaduras não aderentes devem estar conforme com a ENV 1992-1-55). 7.2.8 Documentação

(1) As especificações de projecto e a documentação de execução relacionada com o pré-esforço e os documentos de identificação e de aprovação de materiais ou armaduras devem estar disponíveis no local da construção. (2) Quando os materiais são entregues no local, eles devem ser acompanhados por uma guia de remessa. Não devem ser aceites materiais sem documentação apropriada. (3) Guias de remessa, relatórios de ensaio e não-conformidades devem ser incluídos no relatório do préesforço. 7.3 Transporte e armazenamento

(1) Os materiais sensíveis à corrosão, por exemplo, aço de pré-esforço, baínhas, dispositivos de ancoragem, acopladores, armaduras prefabricadas e fabricadas no estaleiro, devem ser protegidos de influências prejudiciais durante o transporte e armazenamento e também enquanto estiverem colocados na estrutura antes da protecção definitiva. Quaisquer materiais que tenham sofrido corrosão significativa devem ser substituídos por materiais conformes.

*) 5)


NOTA NACIONAL (informativa): Ver Anexo Nacional (informativo). Os lubrificantes e as ceras para enchimento de bainhas e de dispositivos de ancoragem deverão estar em conformidade com as Aprovações Técnicas Europeias correspondentes aos sistemas de pré-esforço a utilizar.

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(2) O cimento, as adições no estado seco e os adjuvantes para as caldas devem ser protegidos da água e da humidade durante o fornecimento e armazenamento no estaleiro. 7.4 Execução das armaduras de pré-esforço

(1) As armaduras de pré-esforço devem ser montadas de acordo com Aprovações Técnicas Europeias ou com disposições válidas no local da construção*). (2) O tipo e a classe do aço de pré-esforço devem ser registados nos relatórios de inspecção. (3) Não é permitida a soldadura de aço de pré-esforço ou de ancoragens, corte a maçarico ou soldadura de aço nas proximidades de aço de pré-esforço. Não é permitida a soldadura de espirais de distribuição de tensão, chapas de ancoragem e a soldadura por pontos de chapas perfuradas, excepto se estiver estabelecido de outro modo nas especificações de projecto. (4) As baínhas e as suas juntas devem ser seladas como protecção contra a penetração de água. 7.5 Colocação das armaduras de pré-esforço 7.5.1 Generalidades

(1) As armaduras de pré-esforço devem ser colocadas e fixadas de modo a que conservem a sua posição dentro das tolerâncias admissíveis (ver 7.2.6 (1) e 10.6). (2) As armaduras devem ter uma parte rectilínea à entrada da ancoragem e das uniões. 7.5.2 Armaduras de pré-esforço por pré-tensão

(1) As zonas do aço de pré-esforço não aderentes devem ser adequadamente protegidas contra a corrosão. 7.5.3 Armaduras de pré-esforço por pós-tensão

(1) Devem ser previstas purgas em cada extremidade das baínhas e nos pontos onde se podem acumular água ou ar. No caso de baínhas de comprimento considerável, podem ser necessárias purgas ou orifícios em posições intermédias. (2) As purgas devem ser adequadamente marcadas para permitir identificar cada armadura. (3) As purgas e as baínhas devem ser fixadas para suportarem os efeitos da colocação e compactação do betão. 7.5.4 Armaduras interiores e exteriores não aderentes

(1) As armaduras não aderentes devem ser convenientemente seladas como protecção contra a penetração de humidade.

*)

Ver Documento Nacional de Aplicação, secção, DNA 7.4 (1).

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7.6 Aplicação do pré-esforço 7.6.1 Generalidades

(1) As operações de aplicação do pré-esforço devem ser efectuadas de acordo com um programa acordado e aprovado previamente. (2) Os procedimentos escritos para aplicação do pré-esforço devem estar disponíveis no estaleiro. (3) Os dispositivos de aplicação do pré-esforço devem ser escolhidos de entre os permitidos pelo sistema de pré-esforço. (4) Os registos de calibração dos dispositivos de medição da força devem estar disponíveis no estaleiro antes do início da aplicação do pré-esforço. (5) A aplicação ou a transferência do pré-esforço a uma estrutura deve ser efectuada progressivamente e só é permitida quando a resistência do betão cumprir os requisitos da secção 4.2.3.5.7 da ENV 1992-1-16) e for superior ou igual à resistência mínima requerida pelo sistema de pré-esforço. NOTA: É de especial importância dispor-se de adequada resistência do betão nas zonas de ancoragem.

(6) Se durante a aplicação do pré-esforço das armaduras para pós-tensão não se conseguir atingir a elongação calculada com uma tolerância de ± 5 % da força total de pré-esforço especificada, ou de ± 10 % da força especificada para uma única armadura, devem ser tomadas medidas de acordo com as especificações de projecto. (7) Se durante a aplicação do pré-esforço das armaduras para pré-tensão, não se conseguir atingir a elongação calculada com uma tolerância de ± 3 % da força total de pré-esforço especificada, ou de ± 5 % em relação à força especificada para uma única armadura, devem ser tomadas medidas de acordo com as especificações de projecto. (8) Os resultados das operações de aplicação do pré-esforço e a sua conformidade ou não conformidade com os requisitos devem ser registados num relatório de inspecção. 7.6.2 Armaduras de pré-esforço por pré-tensão

(1) Se após aplicação do pré-esforço a betonagem não puder ser efectuada no prazo devido, devem ser tomadas medidas protectoras de carácter provisório que não devem afectar a aderência ou ter um efeito prejudicial no aço ou no betão. 7.6.3 Armaduras de pré-esforço por pós-tensão

(1) Não é permitida a aplicação do pré-esforço com temperaturas ambientes inferiores a -10 ºC, excepto se estabelecido de outro modo em disposições válidas no local da construção. (2) Não deve ser efectuada a aplicação do pré-esforço com temperaturas do betão “in situ” inferiores a + 5 ºC excepto se o procedimento estiver conforme com disposições especiais previstas em disposições válidas no local da construção. (3) Não é permitido o corte dos extremos das armaduras ou a injecção da calda no caso de ocorrerem desvios em relação ao comportamento planeado durante aplicação do pré-esforço. Não devem ser executadas

6)

NOTA NACIONAL (informativa): Ver Anexo Nacional (informativo). A secção 4.2.3.5.7 da ENV 1992-1-1 foi substituída pela secção 5.10.2.2 – “Limitação da tensão no betão” da EN 1992-1-1.

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operações que possam prejudicar a retoma da aplicação do pré-esforço. Todos estes trabalhos devem ser adiados até à aprovação da revisão do relatório de aplicação do pré-esforço. 7.6.4 Armaduras interiores e exteriores não aderentes Aplicam-se os parágrafos (1), (2) e (3) da secção 7.6.3.

7.7 Medidas de protecção (injecção, lubrificação, betonagem) 7.7.1 Generalidades

(1) Devem ser estabelecidas instruções escritas para a preparação e execução das medidas de protecção. (2) Os dispositivos de injecção devem estar em conformidade com a EN 446*) e devem ser escolhidos entre os permitidos pelo sistema de pré-esforço. (3) Os resultados de inspecção e se os mesmos estão em conformidade com os requisitos de protecção devem ser registados no relatório de inspecção, ver 11.3 e Anexo D. (4) As zonas de ancoragem e as cabeças de protecção devem ser protegidas tal como as armaduras. 7.7.2 Armaduras de pré-esforço por pré-tensão

(1) As extremidades das armaduras devem ser protegidas contra a corrosão. 7.7.3 Armaduras aderentes de pré-esforço por pós-tensão

(1) A injecção de armaduras de pré-esforço por pós-tensão aderentes deve estar conforme a EN 446:1996*) e a EN 447:1996*). 7.7.4 Armaduras de pré-esforço interiores e exteriores não aderentes

(1) Sempre que as armaduras exteriores tiverem de ser protegidas com calda, a calda e a injecção devem estar conformes com a secção 7.7.3. (2) Nos restantes casos as baínhas e as ancoragens das armaduras devem ser preenchidas de acordo com o método especificado com um lubrificante ou cera não corrosiva conforme com a ENV 1992-1-55). 7.7.5 Operações de injecção

(1) O processo de fabrico das caldas (amassadura, razão a/c, procedimento, duração) deve assegurar as propriedades pretendidas em conformidade com a EN 446:1996*) e a EN 447:1996*) ou com disposições válidas no local da construção. (2) As operações de injecção devem estar em conformidade com a EN 446:1996*) ou com disposições válidas no local da construção.

*) 5)


NOTA NACIONAL (informativa): Ver Anexo Nacional (informativo). Os lubrificantes e as ceras para enchimento de bainhas e de dispositivos de ancoragem deverão estar em conformidade com as Aprovações Técnicas Europeias correspondentes aos sistemas de pré-esforço a utilizar.

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(3) Onde for necessário, por exemplo em baínhas de grande diâmetro ou em baínhas inclinadas ou verticais, a pós-injecção deve estar em conformidade com a secção 7.8 da EN 446:1996*). (4) O volume injectado deve ser da ordem de grandeza do volume livre teórico da baínha.

(5) Qualquer vazio nas baínhas deve ser expulso pela injecção da calda sob vácuo ou por re-injecção. (6) No caso de injecção por vácuo, o volume livre nas baínhas deve ser medido. A quantidade total de calda injectada deve ser comparável com este volume. 7.7.6 Operações de lubrificação

(1) A lubrificação deve ser levada a cabo com um débito contínuo e uniforme.

(2) O volume injectado deve ser da ordem de grandeza do volume livre teórico da baínha. Deve ser tida em consideração a variação de volume do lubrificante em função da temperatura. (3) Depois da conclusão da lubrificação, qualquer perda inadvertida de lubrificante pelas baínhas deve ser evitada selando-as sob pressão.

8 Betonagem

8.1 Especificação do betão

(1) O betão deve ser especificado e produzido de acordo com o prEN 206:1997**).

NOTA: É necessário verificar que a especificação do betão inclui todos os requisitos para execução.

8.2 Fornecimento, recepção e transporte do betão fresco no estaleiro (1) O betão deve ser inspeccionado no local da sua colocação.

NOTA: O Quadro G.3 fornece indicações acerca do nível mínimo de inspecção.

(2) Devem ser minimizadas durante a carga, transporte e descarga, do mesmo modo que durante o transporte no estaleiro, quaisquer alterações prejudiciais do betão fresco, tais como segregação, exsudação, perda de pasta ou quaisquer outras alterações. (3) Quando requerido, devem ser colhidas amostras para ensaios de identidade no local de colocação ou, no caso de betão pronto, no local de entrega. 8.3 Operações antes da betonagem

(1) Deve ser estabelecido nas classes de inspecção 2 e 3 um plano de betonagem e inspecção para a execução, incluindo todas as acções importantes para a execução referidas nesta Pré-Norma Europeia. (2) Quando requerido no projecto, antes do início da execução deve ser feito e documentado um ensaio inicial. (3) Todos os trabalhos preparatórios devem estar concluídos, inspeccionados e documentados conforme requerido pela classe de inspecção antes do início da betonagem. *)


**)

NOTA NACIONAL (informativa): À data da publicação desta Norma Portuguesa, o prEN 206:1997 é já EN 206-1:2000 (ver Anexo Nacional NA (informativo)).

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(4) Se o betão for aplicado directamente contra o terreno ou rocha, o betão deve ser protegido de contaminação e da perda de água. (5) O terreno, a rocha, as cofragens ou os elementos estruturais em contacto com a secção a betonar devem estar a uma temperatura que não origine a congelação do betão antes de ter resistência suficiente para suportar os efeitos da congelação. (6) Se for previsível a ocorrência de temperatura ambiente inferior a 0 ºC no momento da betonagem ou durante o período de cura, devem ser tomadas precauções para proteger o betão contra os danos resultantes da congelação. (7) Se for previsível a ocorrência de temperatura ambiente elevada no momento da betonagem ou durante o período de cura, devem ser tomadas precauções para proteger o betão contra efeitos prejudiciais. NOTA: Apresentam-se exemplos na secção E.8.5.

8.4 Colocação e compactação

(1) O betão deve ser colocado e compactado de modo a assegurar que todas as armaduras e elementos a integrar no betão ficam adequadamente embebidos de acordo com as tolerâncias do recobrimento e que se obtém a resistência e durabilidade pretendidas. NOTA: É necessário assegurar uma compactação adequada nas mudanças de secção, em zonas apertadas, saliências, zonas de elevada densidade de armadura e juntas de construção.

(2) O ritmo de colocação e compactação deve ser suficientemente elevado para evitar juntas frias e suficientemente baixo para evitar assentamentos excessivos ou sobrecarga no cimbres e nas cofragens. NOTA 1: Pode formar-se uma junta fria durante a aplicação do betão se o betão da frente de betonagem fizer presa antes da aplicação e compactação da camada seguinte. NOTA 2: Podem ser necessários requisitos adicionais quanto ao processo de colocação e da cadência de colocação em zonas em que forem estabelecidos requisitos especiais a respeito do acabamento da superfície.

(3) A segregação deve ser minimizada tanto quanto possível durante a colocação e compactação. (4) O betão deve ser protegido contra a radiação solar, vento forte, congelação, água, chuva e neve durante a colocação e compactação. (5) O betão leve não deve ser bombado a não ser que, comprovadamente, a bombagem não afecte significativamente a resistência do betão endurecido. 8.5 Protecção e cura

(1) O betão nas idades jovens deve ser objecto de cura e protecção: − para minimizar a retracção plástica;

− para assegurar uma resistência superficial adequada;

− para assegurar uma durabilidade adequada na zona superficial; − para assegurar resistência à congelação; − para o proteger contra vibrações prejudiciais, impacto ou danos. NOTA: Se for utilizado betão de alta resistência, deverá ser prestada especial atenção à prevenção da fissuração por retracção plástica.

(2) Os métodos de cura devem permitir obter baixas taxas de evaporação da superfície do betão ou manter esta permanentemente húmida.

NP ENV 13670-1 2007 p. 26 de 73 NOTA: A cura natural é suficiente quando as condições atmosféricas durante o período de cura requerido forem tais que a taxa de evaporação da superfície do betão seja baixa, por exemplo, em clima húmido, chuvoso ou enevoado.


(3) Logo que a compactação e as operações de acabamento superficial do betão terminarem, a cura da superfície, se for necessária, deve ser iniciada sem demora. Para evitar fissuração por retracção plástica em superfícies livres, deve ser executada, se for necessária, uma cura temporária antes do acabamento. (4) A duração da cura aplicada deve ser função do desenvolvimento das propriedades do betão na zona superficial. (5) Para betões submetidos a ambientes correspondentes às classes de exposição ambiental X0 e XC1, e só para estes (ver prEN 206:1997*)), a duração mínima da cura deve ser de 12 h, desde que o início de presa não exceda 5 h, e a temperatura da superfície do betão seja igual ou superior a 5 ºC. A não ser que esteja especificado de outro modo em disposições válidas no local da construção, devem aplicar-se as seguintes regras: - o betão utilizado em ambientes correspondentes às classes de exposição diferentes de X0 e XC1 deve ser curado até que a resistência da superfície tenha atingido, no mínimo, 50 % da resistência característica à compressão; - este requisito pode ser transformado em períodos de cura nas normas nacionais ou em disposições válidas no local da construção**) ou pode considerar-se satisfeito se forem cumpridos os períodos estabelecidos no Quadro E.1 do Anexo E. (6) Não é permitida a utilização de membranas de cura em juntas de construção, em superfícies a tratar ou superfícies em que seja pretendida a aderência a outros materiais, excepto se estes forem totalmente removidos antes da operação subsequente ou se se provar que não têm efeitos prejudiciais nas operações subsequentes. Excepto se for permitido nas especificações de projecto, as membranas de cura não devem ser utilizadas em superfícies com requisitos especiais de acabamento. (7) A temperatura da superfície do betão não deve descer abaixo de 0 ºC até que o betão da zona superficial tenha atingido uma resistência tal que consiga resistir à acção do gelo sem sofrer danos (em geral desde que fc > 5 MPa). (8) Excepto se for especificado de outro modo nas disposições válidas no local da construção, a temperatura máxima do betão num elemento não deve exceder 65 ºC, a não ser que exista informação que prove que, com a combinação dos materiais que foi usada, temperaturas mais elevadas não terão efeitos adversos significativos no comportamento em serviço do betão. NOTA: Os requisitos para cura acelerada por aplicação interior ou exterior de calor e para o arrefecimento de secções com tubagens de arrefecimento embebidas não são apresentados na presente Pré-Norma Europeia.

8.6 Operações após a betonagem

(1) Após a descofragem, todas as superfícies devem ser inspeccionadas de acordo com a classe de inspecção, para avaliar a sua conformidade com os requisitos. (2) A superfície deve ser protegida contra todos os danos e deteriorações durante a construção.

*)

NOTA NACIONAL (informativa): À data da publicação desta Norma Portuguesa, o prEN 206:1997 é já EN 206-1:2000 (ver Anexo Nacional NA (informativo)). **)


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(3) Qualquer requisito respeitante aos ensaios “in situ” do betão endurecido, à sua frequência e aos critérios de conformidade deve estar de acordo com as especificações de projecto. 8.7 Métodos de execução especiais

(1) Os métodos de execução especiais devem ser especificados. Quaisquer alterações devem ser acordadas e registadas nas especificações de projecto. (2) A execução com betão especial, tal como betão de agregados leves, betão de resistência elevada, betão de agregados pesados, betão submerso etc., deve estar conforme com as disposições válidas no local da construção, procedimentos acordados ou métodos conhecidos ou comprovados. (3) O betão para cofragens deslizantes deve ter uma presa adequada. O deslizamento das cofragens deve ser efectuado com equipamento adequado e de acordo com métodos que garantam a obtenção do recobrimento das armaduras especificado, da qualidade do betão e do acabamento da superfície. 8.8 Betonagem de estruturas mistas

(1) A betonagem de estruturas mistas deve ser efectuada em conformidade com a presente Pré-Norma Europeia.

9 Execução com produtos prefabricados e com componentes pré-moldados no estaleiro 9.1 Generalidades

(1) A presente Pré-Norma Europeia fornece requisitos para as operações de construção que envolvam componentes estruturais pré-moldados no estaleiro ou produtos estruturais prefabricados, desde a sua recepção no estaleiro até à conclusão da sua instalação e à recepção definitiva. (2) Quando se utilizarem componentes pré-moldados no estaleiro e produtos prefabricados, deve ser verificada a existência de coordenação entre estes elementos e o comportamento estrutural do conjunto da estrutura. 9.2 Produtos prefabricados

(1) Os produtos prefabricados, desde a produção em fábrica e até à recepção no estaleiro, devem satisfazer as Normas Europeias de produto ou Aprovações Técnicas Europeias que forem aplicáveis. No caso de não existirem especificações técnicas europeias, aplicam-se as disposições válidas no local da construção. 9.3 Componentes pré-moldados no estaleiro

(1) Os componentes pré-moldados no estaleiro podem ser considerados como produtos prefabricados se estiverem em conformidade com a Norma Europeia de produto aplicável. (2) Os componentes pré-moldados no estaleiro não conformes com qualquer norma de produto não devem ser considerados como produtos prefabricados. A sua fabricação está coberta por esta Pré-Norma. (3) Os requisitos para operações subsequentes à produção de componentes pré-moldados no estaleiro são os mesmos que para produtos prefabricados.

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9.4 Manuseamento e armazenagem 9.4.1 Generalidades

(1) O manuseamento, armazenagem e protecção dos produtos prefabricados devem ser executados de acordo com as especificações de projecto. 9.4.2 Manuseamento

(1) Deve ser disponibilizado um esquema definindo os pontos de apoio e as correspondentes forças, as disposições do sistema de elevação e, onde necessário, quaisquer disposições especiais. (2) Deve estar disponível a massa total de cada produto prefabricado e qualquer possível desvio. 9.4.3 Armazenamento

(1) As instruções de armazenamento dos produtos prefabricados devem definir o local de armazenamento e os pontos de apoio admissíveis, a altura máxima das pilhas de armazenamento, as medidas de protecção e, onde necessário, quaisquer disposições necessárias para assegurar a estabilidade. 9.5 Colocação e ajustamento 9.5.1 Generalidades

(1) Os requisitos para a colocação e ajustamento dos produtos prefabricados devem constar das especificações de montagem. (2) Antes do fornecimento dos produtos prefabricados, devem estar disponíveis no estaleiro as especificações de montagem necessárias para o seu manuseamento e eventual armazenagem no estaleiro. (3) O programa de trabalhos com a sequência das operações no local deve estar disponível no estaleiro. (4) Não se deve iniciar a montagem antes de se terem verificado os pontos anteriores. 9.5.2 Colocação

(1) As especificações de montagem devem definir as disposições dos apoios, os escoramentos necessários e, onde necessário, as disposições de estabilidade provisórias. (2) Os acessos e posições de trabalho devem constar das especificações de montagem para guiamento do produto prefabricado e alcance dos equipamentos de elevação. (3) Devem ser tomadas medidas de execução que assegurem a eficácia e estabilidade dos apoios provisórios e definitivos. Estas medidas devem minimizar o risco de possíveis danos e de comportamento inadequado. NOTA: Podem ser necessárias informações especiais para assegurar uma instalação segura e para evitar danos acidentais.

(4) A montagem dos produtos prefabricados deve estar de acordo com os planos e os pormenores dos desenhos de montagem e a sequência de operações do programa de trabalhos. (5) Durante a instalação, devem ser verificadas a posição correcta dos produtos prefabricados, a dimensão exacta dos apoios, as condições das juntas e a disposição global da estrutura e devem ser feitos todos os ajustamentos necessários.

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9.6 Execução das juntas e trabalhos de acabamento 9.6.1 Generalidades

(1) Deve ser efectuada uma inspecção antes da execução das juntas e antes de qualquer trabalho de acabamento. (2) Os trabalhos de acabamento devem ser efectuados tendo como orientação os requisitos estabelecidos nas especificações de montagem e levando em consideração as condições climáticas. 9.6.2 Trabalhos no estaleiro

(1) A colocação de quaisquer armaduras adicionais necessárias para a conclusão da estrutura deve estar em conformidade com os requisitos das secções 6 e 7. (2) A betonagem no estaleiro deve estar em conformidade com os requisitos da secção 8. 9.6.3 Juntas estruturais

(1) Quaisquer elementos de ligação devem estar intactos, correctamente colocados e adequadamente executados para assegurarem um comportamento estrutural eficaz. (2) As ligações roscadas e coladas devem ser executadas de acordo com a tecnologia específica dos materiais utilizados. (3) É suposto que constam das especificações de projecto requisitos para assegurar que: − − −

as juntas possuem uma dimensão compatível com o método de selagem;

as inserções de aço de qualquer tipo usadas para ligação das juntas estarem adequadamente protegidas contra a corrosão e acção do fogo graças a um selecção adequada dos materiais de revestimento;

as ligações estruturais soldadas são executadas com materiais soldáveis e submetidas a inspecção.

10 Tolerâncias geométricas 10.1 Generalidades

(1) A estrutura completa deve respeitar os desvios máximos permitidos para evitar efeitos prejudiciais em termos de: a) resistência mecânica e estabilidade em situações provisórias e de serviço; b) comportamento em serviço durante a utilização da estrutura;

c) compatibilidade geométrica entre a estrutura e a colocação dos seus componentes não estruturais. NOTA: Podem ser desprezados pequenos desvios acidentais em relação aos valores de referência que não tenham consequências significativas no comportamento da estrutura terminada.

(2) Esta secção trata dos tipos de desvios geométricos relevantes para as estruturas de edifícios. Fornecem-se valores numéricos para tolerâncias estruturais, isto é, tolerâncias que influenciam a segurança da estrutura. Definem-se duas classes de tolerância estrutural. A presente Pré-Norma Europeia não inclui os valores permitidos para a classe de tolerância 2. A classe de tolerância 2 foi definida para permitir a especificação de valores nacionais. Excepto se estiver estabelecido de outro modo nas especificações de projecto, aplica-se a classe de tolerância 1.

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NOTA 1: A classe de tolerância 1, considerada como a classe de tolerância normal, cumpre os pressupostos de projecto da ENV 1992 e o nível de segurança pretendido. A utilização da classe de tolerância 2 deverá ser feita em conjunto com a classe de inspecção 3. NOTA 2: As tolerâncias apresentadas em 10.4 a 10.6 são tolerâncias estruturais normativas consideradas essenciais para a resistência mecânica e a estabilidade das estruturas para cumprir os requisitos de 10.1(1a). NOTA 3: No Anexo F fornecem-se valores recomendados para outras tolerâncias. Estas tolerâncias podem ser estruturais ou não estruturais, dependendo da função do elemento. As especificações de projecto deverão referir se estas tolerâncias são aplicáveis.

(3) Os requisitos desta secção referem-se à estrutura concluída. Quando forem incorporados componentes numa estrutura, qualquer verificação intermédia destes componentes deve ficar dependente da verificação final da estrutura concluída. (4) Quaisquer requisitos de tolerâncias especiais devem ser identificados nas especificações de projecto e deve então ser fornecida a seguinte informação: −

quaisquer modificações dos desvios indicados na presente Pré-Norma Europeia;

−

qualquer outro tipo de desvio que deva ser verificado, em conjunto com parâmetros definidos e valores permitidos;

−

se essas tolerâncias especiais são aplicáveis a todos os componentes importantes ou a componentes específicos identificados para o efeito.

(5) Não são definidas na presente Pré-Norma Europeia as tolerâncias relativas às superfícies entre elementos em que se pretende que a transmissão de forças se faça por contacto total entre as superfícies. Quaisquer requisitos para este tipo de superfícies devem ser definidos nas especificações de projecto. (6) Não são fornecidas na presente Pré-Norma Europeia tolerâncias para elementos betonados debaixo de água. (7) Se determinado desvio geométrico for objecto de requisitos diferentes (de forma redundante), aplica-se a tolerância mais restrita. (8) Está fora do âmbito da presente Pré-Norma Europeia a definição de requisitos para a combinação de tolerâncias de construção e de deformações estruturais. 10.2 Sistema de referência

(1) As tolerâncias de posição em planta são referidas às linhas secundárias em planta.

(2) As tolerâncias de posição em altura são referidas às linhas secundárias em altura, que podem ser reportadas a uma cota de nível. (3) Qualquer requisito em relação às linhas secundárias deve ser estabelecido nas especificações de projecto. NOTA: A ISO 4463-1:1998 “Measurement methods for building. Setting out measurements – Part 1: Planning and organization measuring procedures, acceptance criteria” fornece orientações para o estabelecimento das linhas secundárias.

10.3 Fundações (1) As fundações podem ser constituídas por fundações directas no terreno, maciços de encabeçamento de estacas, etc.. Na Figura F.1 do Anexo F são indicados valores recomendados para a posição dos centros das fundações. NOTA: As fundações directas no terreno podem ser betonadas “in situ” ou executadas com elementos prefabricados de betão. Os requisitos para tolerâncias de fundações profundas, tais como estacas, paredes moldadas, diafragmas, ancoragens especiais etc., não são indicados na presente Pré-Norma Europeia.

NP ENV 13670-1 2007 p. 31 de 73 10.4 Pilares e paredes


(1) Os valores para desvios estruturais permitidos de pilares e paredes são fornecidos na Figura 1. NOTA: A Figura F.2 do Anexo F fornece orientações para os desvios permitidos das posições de pilares e paredes, medidos em relação às linhas secundárias.

Nº

Tipo de desvio

Descrição

Desvio permitido ∆ Classe 1

a

b

C

Inclinação de um pilar a qualquer nível num edifício de um só piso ou de vários pisos

O maior dos seguintes valores:

Desvio entre alinhamentos dos centros de pilares e paredes

O maior dos seguintes valores

Curvatura de um pilar entre pisos adjacentes


h/300 ou 15 mm

t/30 ou 15 mm

h/300 ou 15 mm

D

Desvio de um pilar ou parede a qualquer nível, em relação a uma linha vertical passando pelo seu centro até ao nível da base, num edifício de n pisos (n>1) (n é o número de pisos, quando n>1)

Figura 1 – Desvios verticais permitidos para pilares e paredes

O menor dos valores: 50 mm ou Σh/(200 n1/2)

NP ENV 13670-1 2007 p. 32 de 73 10.5 Vigas e lajes


(1) Os desvios indicados para o alinhamento e o nivelamento das vigas e lajes também se aplicam a outros elementos estruturais tanto horizontais como inclinados. (2) Os valores dos desvios estruturais permitidos tanto para vigas como para lajes são fornecidos na Figura 2. Nº

Tipo de desvio

Descrição


a

Localização de uma ligação pilar/ viga medida em relação ao pilar

O maior dos seguintes valores: ± b/30 ou

1 Viga

b = dimensão do pilar na mesma direcção de ∆

± 20 mm

Posição do eixo do apoio


2 Pilar

b

ℓ = Distância pretendida à face

± ℓ/20 ou

± 15 mm

1 Eixo real do apoio

Figura 2 – Desvios permitidos para vigas e lajes

10.6 Secções

(1) As dimensões das secções transversais, o recobrimento e a posição das armaduras passivas e das armaduras de pré-esforço não devem apresentar, em relação aos valores pretendidos, desvios superiores aos definidos na Figura 3. NOTA: Os valores apresentados para os desvios admissíveis não se aplicam aos produtos prefabricados. Estes deverão estar conformes com as normas de produto aplicáveis.

(2) A conformidade com os requisitos estabelecidos para o recobrimento deve ser verificada em cada medição individual, excepto se as disposições válidas no local da construção permitirem uma abordagem estatística.

NP ENV 13670-1 2007 p. 33 de 73

a

Tipo de desvio

Descrição



Nº

Dimensões da secção transversal

ℓi = medida da secção transversal

Aplicável a vigas, lajes e pilares Para ℓi < 150 mm

± 10 mm

ℓi = 400 mm

± 15 mm

ℓi ≥ 2500 mm

± 30 mm

com interpolação linear para valores intermédios

NOTA 1: Para fundações, os desvios para mais devem estar indicados nas especificações de projecto se requerido. Os desvios para menos são os indicados. NOTA 2: As tolerâncias para elementos de betão especiais em trabalhos de geotecnia betonados directamente contra o terreno não fazem parte da presente Pré-Norma Europeia, por exemplo paredes moldadas, estacas cravadas, etc. No entanto, fazem parte dela as fundações normais correntes betonadas directamente no terreno (por exemplo, betões de limpeza, etc).

b

Posição das armaduras passivas Secção transversal

Para todos os valores de h:

- 10 mm

∆ (minus)

cmin = recobrimento mínimo requerido cn = recobrimento nominal = cmin + ⏐∆ (minus)⏐ c = recobrimento real ∆ = desvio admissível de cn h = altura da secção transversal Requisito: cn + ∆ (plus) > c > cn -⏐∆ (minus)⏐

h ≤ 150 mm,

∆ (plus)

+ 10 mm

h = 400 mm,

∆ (plus)

+ 15 mm

h ≥ 2500 mm, ∆ (plus)

+ 20 mm

com interpolação linear para valores intermédios

Figura 3 – Desvios permitidos para secções transversais NOTA: Os desvios para mais (∆ (plus)) do recobrimento das armaduras de fundações e elementos de betão constituintes dessas fundações podem ser aumentados 15 mm. Os desvios para menos (∆ (minus)) são os indicados.

(continua)

NP ENV 13670-1 2007 p. 34 de 73 (continuação) Tipo de desvio

Descrição

Desvio permitido ∆


Nº

Classe 1

c

d

Emendas por sobreposição

ℓ = comprimento da sobreposição

- 0,06 ℓ

Localização das armaduras de pré-esforço

Para h ≤ 200 mm

± 0,03 h

Corte longitudinal

Para h > 200 mm:

O menor dos seguintes valores ± 0,03 h ou ± 30 mm

Recobrimento de betão medido até à baínha

- 15 mm

Os valores apresentados referem-se tanto à localização vertical como horizontal.

Desvios para menos do recobrimento nominal de cada armadura de pré-esforço e das armaduras passivas, caso b. Figura 3 – Desvios permitidos para secções transversais

10.7 Desempeno de superfícies e arestas

Na Figura F.5 do Anexo F são apresentados valores recomendados para os desvios de superfícies e do desempeno. 10.8 Tolerâncias para aberturas e inserções

Na Figura F.6 do Anexo F são apresentados valores recomendados para os desvios das aberturas e inserções.

11 Inspecção

11.1 Classes de inspecção

(1) A supervisão e a inspecção devem assegurar que as obras são executadas em conformidade com a presente Pré-Norma Europeia e com as disposições das especificações de projecto. (2) A inspecção, neste contexto, refere-se à verificação da conformidade dos produtos e dos materiais a usar, bem como da execução dos trabalhos. (3) Os requisitos de inspecção devem ser estabelecidos usando uma das seguintes 3 classes: −

Classe de inspecção 1;

−

Classe de inspecção 2;

NP ENV 13670-1 2007 p. 35 de 73 −

Classe de inspecção 3.


NOTA 1: A classe de inspecção pode dizer respeito à estrutura no seu todo, a componentes ou elementos da estrutura ou a certos materiais/ tecnologias usados na construção. O Anexo informativo G fornece orientações para a escolha da classe de inspecção. NOTA 2. As três classes de inspecção permitem especificar a inspecção com base na importância do componente/estrutura e da complexidade da sua execução tendo em vista a sua capacidade para desempenhar a função.

(4) A classe de inspecção a utilizar deve ser fixada nas especificações de projecto.

NOTA: A presente Pré-Norma Europeia não trata de disposições relacionadas com a competência e o grau de independência do pessoal de inspecção. Considera-se que quaisquer requisitos específicos são apresentados nas especificações de projecto ou nas disposições válidas no local da construção.

11.2 Inspecção de materiais e produtos

(1) A inspecção dos materiais e produtos a usar na construção são apresentados no Quadro 1. Quadro 1 – Requisitos da inspecção de materiais e produtos

Item

Classe de inspecção 1



De acordo com as especificações de projecto 3)

Materiais para cofragens

Inspecção visual

Aço para armaduras passivas

De acordo com a ENV 10080 e disposições válidas no local da construção, ver 11.5.1 (1) 3)

Aço para armaduras de pré-esforço

Não aplicável

Betão fresco1), pronto ou fabricado no estaleiro

De acordo com o prEN 206:1997*) e com as especificações de projecto. Deve ser apresentada uma guia de remessa na ocasião da entrega.3)

Outros items 2)

De acordo com as especificações de projecto 3)

Produtos prefabricados

De acordo com 11.8.2 3)

Relatório de inspecção

Não requerido

De acordo com a ENV 10138 ou com disposições válidas no local da construção 3)

Requerido

1)

Os componentes moldados em obra são considerados como elementos produzidos com “betão fresco, pronto ou fabricado no estaleiro” excepto se forem produzidos de acordo com uma norma de produto.

2)

Por exemplo, elementos metálicos embebidos, etc.

3)

Produtos portadores da marcação CE ou certificados por entidade independente devem ser controlados confrontando a guia de remessa e por inspecção visual. Em caso de dúvida, deve ser levada a cabo uma inspecção ulterior para verificar a conformidade do produto com a sua especificação**). Outros produtos devem ser submetidos a inspecção e ensaios de recepção conforme definido nas especificações de projecto**).

(2) Se for utilizado betão de composição prescrita, as propriedades relevantes devem ser avaliadas por intermédio de ensaios.

*)


**)


NP ENV 13670-1 2007 p. 36 de 73 11.3 Âmbito da inspecção da execução


(1) O âmbito da inspecção a efectuar é apresentado no Quadro 2, excepto se estabelecido de outro modo nas especificações de projecto. Quadro 2 – Âmbito da inspecção

Item




Andaimes, cofragens e cimbres

Inspecção visual

Inspecção dos andaimes e cofragens principais antes da betonagem, ver 11.4

Inspecção de todos os andaimes e cofragens antes da betonagem, ver 11.4

Armaduras passivas

Inspecção visual e medições aleatórias

Inspecção das armaduras principais antes da betonagem, ver 11.5.1 (2) e 11.5.2

Inspecção de todas as armaduras antes da betonagem, ver 11.5.1 (2) e 11.5.2

Armaduras de préesforço

Não aplicável

Inspecção dos componentes pré-esforçados antes da betonagem, ver 11.6.2 e 11.6.3

Items embebidos

Inspecção visual

De acordo com as especificações de projecto

Montagem de produtos prefabricados

De acordo com as especificações de montagem

Transporte dentro do estaleiro e betonagem

De acordo com 11.7

Cura e acabamento do betão

Nenhum

De acordo com 11.7

Pré-esforço das armaduras activas e injecção de calda

Não aplicável

De acordo com 11.6.3 e 11.6.4

Geometria final

Não requerida


Documentação de inspecção

Não requerida

Conforme requerido pela presente Pré-Norma Europeia

11.4 Inspecção dos cimbres e das cofragens 11.4.1 Inspecção antes da betonagem

Antes do início das operações de betonagem, as inspecções, de acordo com a classe de inspecção aplicável, devem englobar: −

a geometria das cofragens;

−

a estabilidade dos cimbres, das cofragens e das suas fundações;

−

a impermeabilidade das cofragens e dos seus constituintes;

−

a remoção de detritos (tais como poeiras, neve ou gelo e resíduos de arame de amarração na secção a betonar);

NP ENV 13670-1 2007 p. 37 de 73 o tratamento das faces das juntas de construção;

−

a remoção da água da base dos moldes excepto quando se seguirem procedimentos para betonagem debaixo de água ou procedimentos para deslocação da água sem que esta se misture com o betão;

− −


−

preparação da superfície das cofragens; aberturas e caixas salientes.

11.4.2 Inspecção depois da betonagem

(1) A resistência do betão deve ser estimada para se verificar a possibilidade de remover os cimbres e as cofragens. (2) A estrutura deve ser examinada para se assegurar que as inserções temporárias foram removidas. 11.5 Inspecção das armaduras

11.5.1 Inspecção antes da betonagem

(1) Antes do início das operações de betonagem, as inspecções, de acordo com a classe de inspecção aplicável, devem confirmar que: − − − − −

as armaduras indicadas nos desenhos estão na posição e com o espaçamento especificados;

o recobrimento está de acordo com as especificações;

as armaduras não estão contaminadas por óleo, gordura, tinta ou outras substâncias prejudiciais;

as armaduras estão adequadamente amarradas e fixadas de forma a evitar o seu deslocamento durante a betonagem; o espaçamento entre os varões é suficiente para permitir a colocação e compactação do betão.

11.5.2 Inspecção depois da betonagem

(1) As juntas de construção devem ser examinadas para confirmar que os varões de espera estão correctamente colocados. 11.6 Inspecção do pré-esforço

11.6.1 Inspecção de identificação

(1) Deve verificar-se a identificação dos materiais e a conformidade com as especificações. 11.6.2 Inspecção antes da betonagem (1) Antes do início das operações de betonagem, as inspecções devem abranger: −

a posição das armaduras, baínhas, purgas, drenos, ancoragens e acopladores em relação às especificações de projecto, incluindo o recobrimento e o espaçamento das armaduras;

−

a fixação das armaduras e baínhas, incluindo as disposições para assegurar a conveniente resistência contra a flutuação e a estabilidade dos seus apoios;

NP ENV 13670-1 2007 p. 38 de 73 a verificação de que baínhas, purgas, ancoragens, acopladores e a correspondente selagem não estão danificados;

−

a verificação de que armaduras, ancoragens e acopladores não estão corroídos;

−

a verificação da limpeza das baínhas, ancoragens e acoplamentos.


−

11.6.3 Inspecção antes do pré-esforço

(1) Deve ser assegurada a disponibilidade no estaleiro dos documentos e equipamento de acordo com o programa de pré-esforço. (2) Antes da aplicação do pré-esforço ou antes da transmissão do pré-esforço ao betão, a resistência real do betão deve ser verificada comparando-a com a resistência pretendida. (3) Deve ser verificada a calibração dos macacos.

(4) Quando a temperatura for baixa, deve ser verificada a conformidade com 7.6.3. 11.6.4 Inspecção antes da injecção

(1) Antes do início da injecção, a inspecção deve incluir: −

ensaios de preparação da calda conforme com a EN 447:1996*);

−

a verificação de que as baínhas estão aptas para receber a calda em todo o seu comprimento, livres de materiais prejudiciais, por exemplo água, gelo;

−

a verificação e identificação das purgas;

−

a operacionalidade do equipamento;

−

a verificação da mistura e de que a quantidade de calda é suficiente para haver extravasamento;

−

os resultados de quaisquer injecções de ensaio experimentais em baínhas representativas.

(2) Durante a injecção, a inspecção deve incluir: −

ensaios de conformidade da calda fresca (fluidez, segregação), ver EN 447:1996*;

−

as características do equipamento e da calda;

−

as pressões efectivas durante a injecção;

−

ordem das operações de injecção de ar e lavagem;

−

precauções tomadas para manter as baínhas limpas;

−

ordem das operações de injecção;

−

acções na eventualidade de incidentes e em caso de condições climáticas desfavoráveis;

−

a localização e os pormenores de qualquer re-injecção.

*)


NP ENV 13670-1 2007 p. 39 de 73 11.7 Inspecção das operações de betonagem


(1) A inspecção e os ensaios relativos às operações de betonagem devem ser planeados, executados e documentados de acordo com a classe de inspecção, ver Quadro 3. (2) A inspecção de base consiste numa verificação contínua da conformidade e das regras de boa execução. Quadro 3 – Requisitos do planeamento, exame e documentação

Item


Planeamento da inspecção



Plano de inspecção, procedimentos e instruções conforme especificado.

Plano de inspecção, procedimentos e instruções conforme especificado.

Acções a empreender no caso duma não conformidade.

Acções a empreender no caso duma não conformidade.

Inspecção

Inspecção de base

Inspecção de base e inspecção aleatória pormenorizada.

Inspecção pormenorizada de cada betonagem.

Documentação

Registos de qualquer acontecimento pouco usual.

Todos os documentos de planeamento.

Todos os documentos de planeamento.

Registos de todas as inspecções.

Registos de todas as inspecções.

Relatórios de todas as não conformidades e das acções correctivas.



11.8 Inspecção de produtos prefabricados 11.8.1 Generalidades

(1) Antes da montagem e mediante uma inspecção inicial, deve ser verificada a existência de condições adequadas no estaleiro. NOTA: Na secção G 11.8.1 do Anexo G são fornecidas recomendações para a inspecção inicial ao estaleiro.

11.8.2 Verificações de recepção

(1) Antes da descarga, deve proceder-se a uma inspecção visual inicial dos produtos prefabricados. (2) Logo que possível após a entrega, os produtos prefabricados devem ser inspeccionados para aceitação. NOTA: Na secção G 11.8 do Anexo G são fornecidas orientações para a inspecção.

11.9 Acções na eventualidade de não conformidades (1) Quando a inspecção revelar uma não conformidade, devem ser empreendidas acções apropriadas para assegurar que a estrutura se mantém apta para o fim a que se destina. NOTA: Ver G 11.9 para mais orientações.

NP ENV 13670-1 2007 p. 40 de 73

Anexo A


(informativo)

Guia sobre documentação

Os números das secções principais são os mesmos da secção 4: Documentação

A.4.1 Especificações de projecto

(1) A documentação técnica para estruturas de betão engloba: −

os cálculos de dimensionamento de cada elemento individual e da estrutura no seu todo;

−

as especificações de projecto.

(2) As especificações de projecto englobam:

(a) Desenhos de execução, fornecendo toda a informação necessária tal como geometria da estrutura, quantidade e posição das armaduras passivas e de pré-esforço e, para elementos prefabricados, equipamentos de elevação, pesos, inserções, etc. (b) A descrição de todos os produtos a utilizar e quaisquer requisitos para a sua aplicação. Esta informação deverá ser fornecida nos desenhos e na descrição dos trabalhos. (c) A descrição dos trabalhos é o documento que descreve as classes de inspecção a considerar, qualquer tolerância especial, requisitos para as propriedades do acabamento da superfície etc. A descrição dos trabalhos também deverá incluir todos os requisitos para a execução, i.e. sequência das operações, apoios temporários, procedimentos de execução etc. (d) Quando for aplicável, uma especificação de montagem dos produtos prefabricados de betão. (3) Uma especificação de montagem dos produtos prefabricados de betão engloba:

− desenhos de montagem com as plantas, alçados e cortes mostrando as posições e as ligações dos produtos na estrutura final; − informação acerca da montagem com as propriedades dos materiais necessários no local e as correspondentes inspecções; − instruções de montagem com a informação necessária para o manuseamento, armazenagem, instalação, ajustamento, ligação e trabalhos de acabamento (ver 9.4, 9.5 e 9.6). (4) O Quadro A 1 fornece um resumo da informação que deverá ser incluída nas especificações de projecto, conforme aplicável, para estar conforme com a presente Pré-Norma Europeia.

NP ENV 13670-1 2007 p. 41 de 73 Quadro A 1 – Lista de verificações para inclusão nas especificações de projecto (Parágrafo)

Texto


Secção

1 Âmbito

1 (2)

Especificar quaisquer requisitos para obras de engenharia civil

1 (3)

Especificar requisitos especiais de projecto

1 (7)

Estabelecer quaisquer requisitos acerca de elementos de betão utilizados como equipamento para a execução.

1 (10)

Enunciar quaisquer requisitos para trabalhos especiais de geotecnia

1 (11)

Especificar requisitos relacionados com saúde e segurança

1 (12)

Especificar requisitos relacionados com qualificação de pessoal

1 (13)

Definir responsabilidades, onde apropriado

2 Referências normativas

2 (2)

Juntar todas as normas nacionais aplicáveis ou disposições válidas no local da construção

3 Definições

3.9

Definir a linha de referência para a implantação

4 Documentação

4.1 (1)

Toda a informação técnica a estabelecer nas especificações de projecto

4.1 (1)

Disposições nacionais que necessitam ser respeitadas

4.1 (2)

Incluir procedimentos para alterações das especificações de projecto

4.1 (2)

Requisitos para a distribuição de documentos

4.1 (3)

Enunciar se é requerido um plano de qualidade

4.2.2(1)

Enunciar se é requerida documentação de execução

5.2 (2)

Especificar disposições para a aplicação de produtos descofrantes

5.3 (1)

Especificar o programa de construção e instruções se requerido

5.4 (4)

Especificar quaisquer requisitos para o acabamento de superfície

5.5.2.

Especificar quaisquer requisitos para cofragens especiais

5.6 (1)

6.2 (1)

Especificar quaisquer requisitos para acabamentos especiais ou painéis de ensaio Requisitos para o preenchimento de inserções destinadas a trabalhos provisórios Especificar os tipos de armaduras

6.2 (1)

Especificar as disposições para o aço das armaduras

6.2 (3)

Especificar os tipos permitidos de ancoragens e acopladores

6.2 (3)

Especificar as disposições para dispositivos de ancoragem e acopladores

6.3 (1)

Estabelecer o planeamento do corte e dobragem ou atribuir esta tarefa ao empreiteiro Enunciar se a dobragem a temperaturas inferiores a – 5 ºC é permitida e, em caso afirmativo, especificar as precauções a respeitar

5 Cofragens e cimbres

5.7.2(1)

6 Armaduras

6.3 (1) 6.3 (1)

Enunciar se a dobragem a quente é permitida

6.3 (4)

Especificar os requisitos para desdobragem de varões

(continua)

NP ENV 13670-1 2007 p. 42 de 73 (continuação) (Parágrafo)

Texto


Secção

7 Pré-esforço

6.3 (5)

Procedimentos para desdobragem de armaduras fornecidas em rolos

6.4.1

Disposições para a soldadura de armaduras

6.4 (4)

Confirmar se a soldadura por pontos é permitida

6.4 (5)

Estabelecer se a soldadura de varões galvanizados ou revestidos a epoxi é permitida. Em caso afirmativo, especificar o método de reparação.

6.5 (1)

Disposições para as junções das armaduras

6.6 (1)

Localização das armaduras incluindo a posição das juntas

6.6 (1)

Desenhos de pormenor para zonas com grande densidade de armadura

7.1 NOTA 2 Documentos aprovados por uma autoridade competente

7.2.1 (1)

Aprovação do sistema de pós-tensão

7.2.2 (3)

Disposições para baínhas

7.2.3 (2)

Estabelecer se são autorizadas alternativas ao aço das armaduras de préesforço. Em caso afirmativo enunciar quais os tipos e qualidades

7.2.5 (2)

Descrição dos apoios das armaduras

7.4 (1)

Disposições para conecção das armaduras de pré-esforço

7.4 (3)

Especificar se é permitida a soldadura das espirais de distribuição de tensão, placas de ancoragem e soldadura por pontos de placas perfuradas

7.5.1 (1)

Localização das armaduras de pré-esforço

7.6.1 (6)

Acções a empreender quando os desvios permitidos do alongamento ou da força de pré-esforço não puderem ser atingidos

7.6.3 (1)

Declarar se a aplicação do pré-esforço abaixo de – 10 ºC é permitido. Em caso afirmativo especificar quaisquer precauções adicionais

7.6.3 (1)

Disposições para a aplicação do pré-esforço a temperaturas ambientes inferiores a – 10 ºC. Enunciar quaisquer disposições especiais para a aplicação do pré-esforço a temperaturas ambientes no estaleiro inferiores a + 5 ºC

7.6.3 (2)

8 Betonagem

7.7.5 (1)

Disposições para o processo de preparação da calda se não estiver conforme com a EN 446:1996*) e a EN 447:1996*)

7.7.5 (2) 7.7.5 (3)

Disposições para a injecção da calda se não estiver conforme a EN 446:1996*) Indicar se a pós- injecção é necessária

8.1 (1)

Verificar se todas as propriedades requeridas ao betão foram especificadas

8.3 (2)

Indicar se são necessárias betonagens de ensaio

8.4 (2)

Enunciar quaisquer requisitos adicionais para as superfícies de betão

(continua)

*)



Texto


Secção

8.5 (5)

Indicar se são necessários períodos de cura diferentes

8.5 (5)

8.5 (8)

Disposições para a transformação de percentagens da resistência à compressão em períodos de tempo Enunciar quaisquer restrições à utilização de membranas de cura em superfícies de betão Enunciar quaisquer requisitos para cura ou arrefecimento acelerados

8.5 (8)

Indicar se são aceitáveis picos de temperatura mais elevados

8. 6 (3)

Enunciar quaisquer requisitos para ensaios “in situ”do betão endurecido. Em caso afirmativo, especificar o método de ensaio, frequência e critérios de conformidade Especificar quaisquer métodos de execução especiais

8.5 (6)

8.7 (1)

8.7 (2)

9 Execução com elementos prefabricados de betão

10 Tolerâncias geométricas

11 Inspecção

9.3 (1)

Indicar se é necessário especificar procedimentos para execução com betões especiais Indicar se os componentes moldados no estaleiro devem estar conformes com uma norma de produto. Em caso afirmativo especificar a norma

9.4.1

Especificar o manuseamento, armazenagem e protecção

9.5 (1) 9.6

Requisitos relacionados com a montagem e ajustamento de produtos prefabricados Trabalhos no estaleiro necessários para a conclusão

9.6.2 (1)

Pormenorização de trabalhos no estaleiro

9.6.2 (3)

Especificar materiais ou revestimentos apropriados

9.6.3 (1)

Pormenorização das juntas estruturais

9.6.3 (2)

Especificar tecnologias específicas aceitáveis

9.6 3 (3) 10.1 (1)

Especificar requisitos para as juntas, inserções para ligação das juntas e ligações estruturais soldadas Indicar quaisquer requisitos de ordem estética

10.1 (2)

Indicar se é aplicável a classe de tolerância 2

10.1. (2)

Especificar se uma das tolerâncias Informativas/Normativas se aplica

10.1 (4)

10.1 (5)

Especificar quaisquer tolerâncias especiais e quais os elementos a que se aplicam Indicar quaisquer requisitos para superfícies de apoio

10.1 (6)

Se forem efectuadas betonagens submersas, especificar as tolerâncias

10.2 (3)

Enunciar quaisquer requisitos para as linhas secundárias

10.3 (1) 10.6 (2)

Verificar a necessidade de especificar tolerâncias para fundações profundas Especificar desvios para mais permitidos em fundações

10.6 (2)

Indicar se é permitida uma avaliação estatística do recobrimento

11.1 (4)

Especificar a classe de inspecção e definir o responsável pela inspecção

(continua)


Texto


Secção

11.1 (4) NOTA

Especificar disposições relacionadas com o pessoal da inspecção

11.2 Quadro 1

Definir inspecções e ensaios de recepção de produtos sem Marcação CE ou certificação por entidade independente

11.2 (1) Quadro 1 11.3 Quadro 2 11.7 (1)

Especificar disposições relacionadas com a inspecção de materiais e produtos Verificar se o âmbito destas inspecções é adequado. Em caso negativo estabelecer requisitos adicionais Classe de inspecção para as operações de betonagem

11.9

A.4 1 (2)

Se requerido, especificar acções mais pormenorizadas no caso de não conformidade Verificar se as especificações de projecto estão completas

A.4 1 (3)

Se for requerida especificação de montagem, verificar se está completa

Anexo B Cofragens e cimbres Anexo C Armaduras

B.5.5.1(1) C.6.3 (5)

Verificar se o recobrimento especificado inclui ou não o desconto para irregularidades da superfície Disposições para voltar a dobrar no mesmo ponto

Anexo D Pré-esforço

D.7.7.3(1)

Verificar se os períodos de construção são adequados

Anexo E Betonagem

E.8.3 (6)

Especificar a temperatura ambiente acima da qual se devem tomar precauções se não estiverem incluídas em normas nacionais ou disposições válidas no local da construção

E.8.4 (9)

Especificar quaisquer requisitos para acabamentos directos de superfícies

E.8.5 (1)

Especificar quaisquer requisitos adicionais para a cura e a protecção

E. 8.5 (2) NOTA E. 8.5 (8)

Disposições para membranas de cura

Indicar se são necessários maiores períodos de cura

E 8.5 (8)

Disposições para períodos de cura em caso de condições severas

F 10.7 Fig. F.6 G 11.7 (1)

Indicar desvios admissíveis para aberturas e inserções

Anexo A Documentação

Anexo F Tolerâncias Anexo G Inspecção

G 11.7 (1)

G 11.7 (2) Quadro G.3 G 11.7 (2) Quadro G.5 G 11.7 (2) Quadro G.6 G 11.7 (2) Quadro G.7 G 11.8.3 (1)

G 11.9 (2)

Indicar se é necessário um plano de inspecção

Indicar quem detém a autoridade para aceitar a forma e o conteúdo da documentação de inspecção Requisitos para ensaios de identidade, teor de ar, tempo de entrega/colocação e temperatura Especificar a inspecção das superfícies livres Especificar o planeamento da inspecção Especificar se a verificação com medidor de recobrimento é requerida

Indicar se são requeridas quaisquer verificações adicionais Indicar quaisquer acções correctivas requeridas em caso de não conformidade

NP ENV 13670-1 2007 p. 45 de 73 A.4.2 Documentação de execução


(1) Deverá considerar-se a inclusão dos seguintes elementos na documentação de execução: − origem dos materiais, relatórios de ensaios de materiais e/ou declaração de conformidade do fornecedor; − pedidos de aprovação de variantes e sua aprovação;

− telas finais ou informação suficiente para permitir executar telas finais para a totalidade da estrutura incluindo elementos prefabricados; − uma descrição de não conformidades e, nos casos aplicáveis, as acções correctivas que se tomaram; − um registo das alterações às especificações de projecto aceites;

− registos de quaisquer verificações dimensionais na recepção da construção;

− um registo diário em que se assinalam os acontecimentos relevantes do processo de construção; − documentação das inspecções.

NP ENV 13670-1 2007 p. 46 de 73

Anexo B


(informativo)

Guia sobre cimbres e cofragens

Os números das secções principais são os mesmos da secção 5: Cimbres e cofragens B.5.1 Requisitos básicos

(1) As principais acções a tomar em consideração no projecto incluem as combinações de: −

Peso próprio das cofragens, das armaduras e do betão;

−

Impulso nas cofragens levando em consideração o tipo de betão (incluindo possível subpressão);

−

Sobrecargas devidas às operações de construção (pessoal, equipamento, etc. ...) incluindo efeitos estáticos e dinâmicos da colocação do betão, da compactação e do tráfego na obra;

−

Sobrecargas devidas ao vento e à neve.

(2) É importante prever um contraventamento eficaz e os seus meios de ligação. B.5.3 Cimbres

(1) As cunhas para o ajustamento correcto dos apoios das cofragens deverão ser correctamente fixados para evitar deslizamentos durante a betonagem. (2) Deverá ser tomada em consideração nos cimbres apoiados no terreno a influência de assentamentos diferenciais. B.5.4 Cofragens

Pode ser útil para a limpeza dos moldes prever uma janela provisória no fundo dos moldes. B.5.5.1 Cofragens deslizantes

As medidas para garantir a protecção das armaduras podem ser: −

tratamento das superfícies após a deslocação da cofragem, por exemplo acabamento com talocha;

−

aplicação de um produto apropriado nas superfícies;

−

aumento do recobrimento nominal.

B.5.5.2 Cofragens de permeabilidade controlada (1) A utilização de cofragens de permeabilidade controlada melhora a qualidade do betão na zona do recobrimento e reduz significativamente o número e o tamanho das bolhas de ar. B.5.7 Inserções nas cofragens (1) Quando se utilizam inserções de alumínio ou de aço galvanizado, deverão tomar-se medidas para evitar reacções químicas entre o betão e o metal. (2) Não se deverão ligar electricamente metais com condutibilidade eléctrica diferentes.

NP ENV 13670-1 2007 p. 47 de 73

Anexo C


(informativo)

Guia sobre armaduras

Os números das secções principais são os mesmos da secção 6: Armaduras C.6.3 Dobragem, corte, transporte e armazenagem das armaduras (1) Deverão ser tomadas medidas para evitar: − − −

danos mecânicos (por exemplo entalhes ou endentados); rotura de soldaduras;

redução da secção devido à corrosão;

(2) O corte mecânico é um método apropriado.

(3) O Quadro C.1 é uma reprodução do Quadro 5.1 da ENV 1992-1-1.

Quadro C.1 – Diâmetro mínimo do mandril

Varões simples S 220 Varões de aderência elevada S 400, S 500

Ganchos, dobragens e curvas

Varões dobrados e outros varões curvos

Diâmetro dos varões

Valor mínimo do recobrimento perpendicular ao plano de curvatura

∅ < 20 mm

∅ ≥ 20 mm

> 100 mm e >7∅

> 50 mm e >3∅

≤ 50 mm e ≤3∅

2,5 ∅

5∅

10 ∅

10 ∅

15 ∅

4∅

7∅

10 ∅

15 ∅

20 ∅

(4) O Quadro C.2 é uma reprodução do Quadro 5.2 da ENV 1992-1-1.

NP ENV 13670-1 2007 p. 48 de 73 Quadro C.2 – Diâmetro mínimo do mandril para armaduras soldadas e redes electrosoldadas


Diâmetro mínimo do mandril Soldadura exterior à zona curva Soldadura na zona curva

para d < 4 ∅: diâmetro mínimo do mandril 20 ∅ para d ≥ 4 ∅: aplica-se o Quadro C.1

20 ∅

20 ∅

(5) As seguintes condições deverão ser satisfeitas quando da dobragem a frio do aço das armaduras: − permissão, pelas disposições válidas no local da construção*), de dobragem no mesmo ponto; − concepção das caixas utilizadas para proteger as armaduras de espera para posterior ligação de forma a não afectar a capacidade de carga da secção de betão ou a protecção das armaduras contra a corrosão. C.6.4 Soldadura

(1) Os métodos de soldadura permitidos incluem: − soldadura por arco;

− soldadura com protecção de gás;

− soldadura com projecção de partículas; − soldadura por pontos.

(2) Para soldaduras relevantes do ponto de vista estrutural, o soldador deverá ser qualificado. C.6.6 Montagem e colocação das armaduras

(1) Para a escolha de espaçadores adequados requeridos por 6.6.(3), deverão ser consideradas as cargas durante a colocação das armaduras e a betonagem.

*)

Ver Documento Nacional de Aplicação, secção DNA C.6.3 (5).

NP ENV 13670-1 2007 p. 49 de 73

Anexo D


(informativo)

Guia sobre pré-esforço

Os números das secções principais são os mesmos da secção 7: Pré-esforço D.7.3 Transporte e armazenagem

(1) O aço de pré-esforço, as ancoragens, as uniões e armaduras prefabricadas deverão ser transportados em veículos limpos e isentos de substâncias químicas agressivas para o aço. Deverá ser evitado qualquer contacto com substâncias prejudiciais por intermédio de uma embalagem especial na fábrica ou apoiando o aço de forma que evite o seu contacto com as superfícies do veículo. (2) O transporte por via fluvial ou marítima não deverá ser permitido sem embalagem adequada. (3) Deverão ser previamente aprovados os diâmetros dos varões susceptíveis de ser transportados ou armazenados em rolos. (4) O aço para as armaduras de pré-esforço não deverá ser armazenado em contacto com o chão nem ficar exposto à chuva. O aço de pré-esforço deverá ser armazenado preferencialmente em salas fechadas com uma humidade relativa inferior a 60 %. (5) As extremidades das armaduras pré-conectadas dentro de baínhas deverão ser protegidas contra a penetração de humidade, principalmente proveniente de condensações, e que sejam fixadas distâncias entre os apoios das armaduras que não prejudiquem a estabilidade e estanquidade das baínhas. D.7.4 Fabrico das armaduras

(1) Os tubos de ligação e outras uniões deverão cumprir os mesmos requisitos das baínhas. (2) As fitas para selagem das baínhas deverão estar isentas de cloretos. (3) O aço de pré-esforço pode ser cortado com uma rebarbadora. D.7.5.3 Armaduras de pré-esforço por pós-tensão

(1) A resistência contra o varejamento das baínhas pode ser obtida usando uma baínha suficientemente rígida ou com apoio temporário de um tubo de polietileno ou equivalente. D.7.6.1 Generalidades

(1) A aplicação de pré-esforço é uma operação complexa em que intervêm elevadas forças nos macacos e nas armaduras de pré-esforço. É uma operação que requer medidas de segurança adequadas e supervisão por pessoal experiente.

NP ENV 13670-1 2007 p. 50 de 73 D.7.6.2 Armaduras de pré-esforço por pré-tensão


(1) Em complemento dos requisitos de 7.6.1 e 7.6.2 o programa de aplicação do pré-esforço deverá especificar: − qualquer sequência especial de aplicação do pré-esforço; − a pressão no macaco e a força equivalente a ser atingida;

− as tensões máxima e mínima admissíveis nas armaduras e o seu deslizamento nas ancoragens; − a resistência requerida para o betão no momento da transmissão ao betão da força de pré-esforço; (2) A aptidão de componentes de ancoragem reutilizáveis deverá ser comprovada por uma verificação. D.7.6.3 Armaduras de pré-esforço por pós-tensão

(1) Em complemento dos requisitos de 7.6.1 e 7.6.2, o programa de aplicação do pré-esforço deverá especificar: −

o sistema de pré-esforço a ser utilizado;

−

o tipo e classe do aço de pré-esforço;

−

o número de varões, fios ou cordões em cada cabo;

−

a resistência requerida ao betão para a aplicação do pré-esforço;

−

a ordem segundo a qual as sucessivas armaduras têm de ser tensionadas e quaisquer requisitos para a aplicação do pré-esforço por fases;

−

os valores calculados da força no macaco e alongamento das armaduras;

−

o deslizamento previsto na ancoragem;

−

qualquer remoção parcial ou total do cimbre.

(2) Deverá ser registado o seguinte:

− a verificação da resistência requerida ao betão; − o tipo de macaco usado;

− a força no macaco e o alongamento das armaduras que foram medidos em cada fase; − o deslizamento verificado;

− qualquer desvio importante em relação à força de pré-esforço ou alongamento previstos; − se especificado, a remoção dos cimbres.

D.7.6.4 Armaduras interiores e exteriores não aderentes Aplicam-se as secções (1) e (2) de D.7.6.3. D.7.7.3 Armaduras aderentes de pré-esforço por pós-tensão (1) Se puder ser evitada a penetração de água ou humidade excessiva, e se as disposições válidas no local da construção não especificarem de outro modo, recomendam-se os seguintes períodos de construção: − máximo de 12 semanas entre o fabrico das armaduras e a injecção;

NP ENV 13670-1 2007 p. 51 de 73 − máximo de 4 semanas nas cofragens antes da betonagem;


− aproximadamente 2 semanas sob tensão antes da aplicação das medidas de protecção. (4) Se o período entre a aplicação do pré-esforço e a injecção for ultrapassado, deverá ser mantida uma protecção temporária por um método aprovado. A intervalos adequados, a limpeza das baínhas com ar seco ou nitrogénio pode constituir um meio de protecção conveniente.

NP ENV 13670-1 2007 p. 52 de 73

Anexo E


(informativo)

Guia sobre betonagem

Os números das secções principais são os mesmos da secção 8: Betonagem E.8.2 Entrega, recepção e transporte no estaleiro do betão fresco

(1) A inspecção na recepção deverá incluir a verificação da guia de remessa antes da descarga. (2) A inspecção na recepção deverá ser documentada por assinatura da guia de remessa quando aplicável. (3) O betão deverá ser inspeccionado visualmente durante a descarga. A descarga deverá ser interrompida se a aparência, avaliada pela experiência, não for normal. E.8.3 Operações antes da betonagem

(1) As juntas de betonagem deverão estar limpas, isentas de leitada e convenientemente humedecidas. (2) Os moldes deverão estar limpos de detritos, neve, gelo e água acumulada.

(3) Os elementos estruturais do solo deverão ser isolados com uma camada de betão de limpeza de pelo menos 50 mm, excepto se o recobrimento das armaduras for com isso diminuido. (4) A betonagem contra um terreno congelado não deverá ser permitida a não ser que sejam seguidos procedimentos especiais. (5) A temperatura da superfície da junta de betonagem deverá ser superior a 0 ºC no momento da betonagem. (6) As disposições válidas no local da construção deverão definir as temperaturas ambientes acima das quais têm que ser tomadas precauções para proteger o betão contra efeitos prejudiciais. E.8.4 Colocação e compactação

(1) A compactação deverá ser efectuada por vibração interna, a não ser que seja acordado de outro modo. (2) O betão deverá ser colocado tanto quanto for possível perto da sua posição final. A vibração deve ser utilizada para compactar o betão e não como um meio de movimentação do betão a distâncias apreciáveis. (3) A vibração com agulha ou com vibradores acoplados aos moldes deverá ser aplicada sistematicamente após a colocação e até que a expulsão do ar ocluído tenha praticamente cessado. Deverá ser evitado um excesso de vibração que possa provocar o enfraquecimento das camadas superficiais ou a segregação. (4) A espessura da camada de betão colocada deverá ser normalmente inferior ao comprimento da agulha do vibrador. A vibração deverá ser sistemática e incluir a revibração da faixa superior da camada anterior. (5) Quando se utilizarem cofragens perdidas, deverá ser levada em conta a energia que elas absorvem na escolha do método de compactação e na consistência do betão. (6) Em secções de grande altura, recomenda-se voltar a compactar a camada superficial para compensar o assentamento plástico por baixo da armadura superior.

NP ENV 13670-1 2007 p. 53 de 73


(7) Quando apenas forem utilizados vibradores acoplados aos moldes, a camada de betão após compactação não deverá, em situações normais, exceder 100 mm excepto se for considerado aceitável com betonagens de ensaio. Pode ser necessária vibração complementar perto dos apoios para se obter a compactação pretendida. (8) Deverá ser efectuado em tempo oportuno o acabamento superficial com régua, betonilha ou atalochamento de modo a que se obtenha o acabamento superficial especificado. (9) O acabamento da superfície não deverá produzir leitada.

(10) Não deverá ser adicionada água, cimento, endurecedores de superfície ou outros materiais durante as operações de acabamento, a não ser que tal esteja especificado ou acordado. E.8.5 Protecção e cura

(1) As especificações de projecto podem incluir requisitos adicionais para: − a máxima diferença de temperatura através da secção betonada;

− a máxima diferença de temperatura entre a secção betonada e as secções betonadas anteriormente ou outras formas de impedir a deformação; − o tipo de agregados;

− a monitorização da construção.

(2) Para a cura são adequados os seguintes métodos, usados separadamente ou em sequência: − − − − −

manutenção das cofragens no seu lugar;

cobertura do betão com capas impermeáveis ao vapor fixadas nos extremos e nas juntas para evitar dissecação por correntes de ar; colocação de coberturas húmidas sobre a superfície e manutenção do seu estado de humidade; manutenção da superfície do betão visivelmente húmida com água adequada;

aplicação de uma membrana de cura de aptidão estabelecida.

NOTA: Até à publicação de uma Norma Europeia de membranas de cura, a aptidão pode ser baseada em disposições válidas no local da construção.

Podem ser utilizados outros métodos de cura de igual eficácia.

(3) O desenvolvimento das propriedades na zona da superfície deverá ser baseado numa das seguintes relações: − −

entre a resistência à compressão e a maturidade;

entre a evolução do calor e o calor total desenvolvido em condições adiabáticas.

(4) O Quadro E.1 indica a duração da cura em número de dias que se supõe satisfazer 8.5 (5).

NP ENV 13670-1 2007 p. 54 de 73


Quadro E.1 – Períodos de cura mínimos para as classes de exposição do prEN 206: 1997*) diferentes de X0 e XC1 Período mínimo de cura em dias 1), 2)

Desenvolvimento da resistência do betão 4) (fcm2/fcm28) = r

Temperatura da superfície do betão (t) em ºC

Rápido r ≥ 0,50

Médio r = 0,30

Lento r = 0,15

Muito lento r < 0,15

1,0

1,5

2,0

3,0

25 > t ≥ 15

1,0

2,0

3,0

5

15 > t ≥ 10

2,0

4,0

7

10

10 > t ≥ 5 3)

3,0

6

10

15

t ≥ 25

NOTA : 1)

Mais o período de presa que exceda 5 h.

2)

É aceitável a interpolação linear entre os valores nas linhas**).

3)

Para temperaturas inferiores a 5 ºC, a duração deve ser prolongada por um período igual ao tempo em que a temperatura foi inferior a 5 ºC.

4) O desenvolvimento de resistência do betão, r, é a razão entre a resistência média à compressão aos 2 d e a resistência média à compressão aos 28 d determinadas por ensaios prévios ou baseadas em comportamento conhecido de betões de composição comparável (ver prEN 206:1997*).

(5) Se o desenvolvimento das propriedades do betão for medido pela evolução da temperatura, a relação entre a resistência e a temperatura deverá ser estabelecida pelo organismo nacional de normalização. (6) As estimativas do desenvolvimento das propriedades do betão podem basear-se num dos seguintes métodos: −

cálculo da maturidade a partir de medições da temperatura efectuadas a uma profundidade máxima de 10 mm abaixo da superfície;

−

cálculo da maturidade baseada na média diária de temperatura do ar;

−

cura de provetes seguindo a temperatura da obra;

−

outros métodos, de aptidão estabelecida.

(7) Os cálculos de maturidade deverão ser baseados numa função de maturidade comprovada para o tipo de cimento ou de mistura (de cimento e adição) utilizada. (8) Quando estabelecido em normas nacionais ou em disposições válidas no local da construção, os períodos de cura das superfícies de betão sujeitas a abrasão ou outras condições de exposição igualmente severas deverão ser aumentados para se atingirem os coeficientes de resistência mais elevados estabelecidos.

*)


**)


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(9) As membranas de cura podem penetrar na superfície do betão e tornar muito difícil a sua remoção, pelo que a decapagem a jacto de areia ou a lavagem com jacto de água a alta pressão é normalmente necessária se for necessário removê-las. (10) A utilização de uma membrana de cura contendo um corante não indelével permite a verificação simples da sua aplicação. (11) Os possíveis efeitos adversos de altas temperaturas no betão durante a cura incluem: − − − −

redução significativa de resistência;

aumento significativo da porosidade; formação de etringite retardada;

aumento da diferença de temperatura entre o elemento betonado e o elemento previamente betonado.

E.8.7 Métodos de execução especiais

(1) Os métodos de execução especiais deverão ser descritos e documentados em instruções, num procedimento de trabalho ou numa instrução de trabalho. (2) A utilização de cofragens deslizantes deverá ser controlada por um especialista. Deverá ser prestada especial atenção para controlar a velocidade de deslize das cofragens tendo em conta o tempo real de endurecimento do betão.

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Anexo F


(informativo)

Guia sobre tolerâncias geométricas

Os números das secções principais são os mesmos da secção 10: Tolerâncias geométricas

(1) O presente Anexo constitui um guia para tolerâncias geométricas admissíveis. Considera-se que estas tolerâncias, estabelecidas para dimensões geométricas, têm pequena influência estrutural. F 10.3 Apoios da base (fundações) Nº

Tipo de desvio

Descrição

a

Secção horizontal

Posição em planta duma fundação em relação às linhas secundárias


± 25 mm

b

1 Eixos da fundação y Linha secundária na direcção y x Linha secundária na direcção x Secção vertical

Posição em alçado duma fundação em relação ao nível secundário

± 20 mm

1 nível secundário H distância pretendida

Figura F.1 – Desvios permitidos para a posição das fundações

NP ENV 13670-1 2007 p. 57 de 73 F.10.4 Pilares e paredes Tipo de desvio

Descrição

a

Linha secundária

Posição em planta de um pilar em relação às linhas secundárias



Nº

± 25 mm

Linha secundária

b

c

Linha secundária

Posição em planta de uma parede em relação à linha secundária

Espaço livre entre pilares ou paredes adjacentes

± 25 mm

O maior valor entre ± 25 mm ou ± L/600

Figura F.2 – Desvios permitidos para a posição de pilares e paredes, secções horizontais

NP ENV 13670-1 2007 p. 58 de 73 F.10.5 Vigas e lajes

a

Tipo de desvio

Descrição



Nº

Desempeno horizontal de vigas

O maior valor entre ± L/600 ou

± 20 mm

b

Distância entre vigas adjacentes medida entre pontos homólogos

O maior valor entre ± L/500 ou ± 15 mm

mas não mais de

c

40 mm

Inclinação de uma viga ou laje

± (10 + L/500) mm

d

Nivelamento de vigas adjacentes medido em pontos homólogos

± (10 + L/500) mm

e

Nivelamento de andares adjacentes nos apoios

± 15 mm

f

Nivelamento do andar superior medido em relação ao sistema de linhas secundárias H ≤ 20 m 20 m < H < 100 m H ≥ 100 m

Figura F.3 – Desvios permitidos em vigas e lajes

± 20 ± 0,5 (H+20) ± 0,2 (H+200)

NP ENV 13670-1 2007 p. 59 de 73 F.10.6 Secções Descrição

a

a = comprimento de uma dimensão da secção



Nº Tipo de desvio

Ortogonalidade de uma secção transversal

O maior valor entre 0,04 a ou 10 mm

mas não superior a 20 mm

Desvio para mais ou para menos

Figura F.4 – Desvios permitidos em secções transversais

F.10.7 Desempeno superficial Nº Tipo de desvio a

Descrição


Desempeno

Face moldada ou alisada

global L = 2,0 m local L = 0,2 m

9 mm 4 mm

global L = 2,0 m local L = 0,2 m

15 mm 6 mm

Face não moldada

b

Obliquidade de secção transversal

c

Desempeno da aresta

O maior valor entre h/25 ou b/25, mas não superior a 30 mm. Desvio para mais ou para menos

Para comprimentos < ± 1 m Para comprimentos > 1 m

Figura F.5 – Desvios permitidos em superfícies e arestas

8 mm 8 mm/m mas não superior a 20 mm

NP ENV 13670-1 2007 p. 60 de 73 F.10.8 Tolerâncias para aberturas e inserções Descrição



Nº Tipo de desvio

∆1,∆2,∆3

1 Linha de referência

Figura F.6 – Desvios permitidos em aberturas e inserções

± 25 mm, a não ser que esteja indicado de outra forma nas especificações de projecto

NP ENV 13670-1 2007 p. 61 de 73

Anexo G


(informativo)

Guia sobre inspecção

Os números das secções principais são os mesmos da secção 11: Inspecção G 11.1 Classes de inspecção

O Quadro G.1 fornece orientações para a escolha das classes de inspecção.

As classes de inspecção a empregar deverão estar de acordo com disposições válidas no local da construção e deverão ser estabelecidas nas especificações de projecto. Quadro G.1 – Guia para a selecção das classes de inspecção

Item


Tipo de construção

- Edifícios ≤ 2 andares



− Pontes correntes − Edifícios > 2 andares

− Pontes especiais − Edifícios de grande altura − Grandes barragens − Edifícios para centrais nucleares − Reservatórios

Tipo de elementos estruturais

− Lajes e vigas em betão armado com vãos < 10 m

− Lajes e vigas em betão armado com vãos > 10 m

− Arcos e abóbadas em betão armado

− Pilares e paredes esbeltos

− Elementos fortemente comprimidos

− Maciços de encabeçamento de estacas - Arcos < 10 m

− Fundações delicadas e complicadas

− Estruturas com elementos prefabricados


− Pilares e paredes simples − Estruturas de fundações simples

Tipo de construção /tecnologias usadas


− Arcos > 10 m

− Tolerâncias especiais

Tipo de materiais em obra: Betão conforme o prEN 206:1997*):

- Classe de resistência

Até C25/30 inclusive

Qualquer classe de resistência

Qualquer classe de resistência

- Classe de exposição

X0; XC1, XC2, XA1, XF1

Qualquer classe de exposição

Qualquer classe de exposição

- Armaduras

Passivas

Passivas e de pré-esforço

Passivas e de pré-esforço

*)


NP ENV 13670-1 2007 p. 62 de 73 G 11.6.2 Inspecção antes da betonagem


(1) Além dos requisitos de 11.6.2 deverão ser inspeccionados os seguintes pontos: − a ortogonalidade entre as placas de ancoragem e as armaduras;

− a existência dum alinhamento recto das armaduras na zona das ancoragens e acoplamentos; − a existência de um comprimento de cabo adequado para a instalação dos macacos. G 11.7 Inspecção das operações de betonagem

Quando as especificações de projecto requererem um programa de inspecção detalhado, este deverá identificar toda a inspecção, monitorização e ensaios necessários para provar que a qualidade pretendida foi atingida. Para cada ponto a inspeccionar o plano deverá estabelecer: −

os requisitos;

−

as referências normativas e as especificações de projecto;

−

o método de inspecção, monitorização ou ensaio;

−

a definição da secção a inspeccionar;

−

a frequência da inspecção, monitorização ou ensaio;

−

os critérios de aceitação;

−

a documentação;

−

o inspector responsável;

−

as intervenções dos representantes do dono da obra, se as houver.

O plano de inspecção pode ter a forma de um quadro resumo com referências aos procedimentos e instruções de inspecção, fornecendo os detalhes acerca da inspecção, monitorização e ensaios. Todas as formas de documentação deverão ser aceites pelo dono da obra ou pelo seu representante antes do início da construção. (2) Os Quadros G.2 a G.7 fornecem orientações para a inspecção das operações de betonagem.

NP ENV 13670-1 2007 p. 63 de 73 Quadro G.2 – Inspecção das operações anteriores à betonagem e da produção Método

Requisito




Item

Especificação do Visual betão Inspecção da Exame dos produção de betão certificados quando disponíveis

Planeamento da produção

Inspecção visual quando não houver inspecção por entidade independente Inspecção visual

prEN 206:1997*)


Antes do início da produção Novo fornecedor e em caso de dúvida



Em alternativa, inspecção Novo fornecedor e em da central de produção (de caso de dúvida acordo com o prEN 206:1997*)) Informação dizendo respeito à produção

Novo fornecedor e em caso de dúvida

Novo fornecedor e em caso de dúvida

Informação escrita

Informação escrita

Certificado de controlo da produção emitido por um organismo de certificação reconhecido (de acordo com o prEN 206:1997*))

Quadro G.3 – Inspecção do betão fresco

Assunto

Método

Requisito

Guia de remessa Inspecção visual quando aplicável Consistência do Inspecção visual betão Usando um ensaio de consistência adequado 1)

Conformidade com a especificação Consistência conforme exigido Conformidade com a classe de consistência

Homogeneidade Inspecção visual do betão Ensaio por comparação de propriedades de amostras individuais colhidas de partes diferentes de uma mesma amassadura 3) Ensaios de Ensaios de acordo identidade para a com o prEN resistência à 206:1997*) 2) compressão

Aspecto homogéneo

As amostras individuais devem ter as mesmas propriedades4)

Conformidade com a classe de resistência à compressão


Ensaio no estaleiro Conformidade com a de acordo com o especificação prEN 206:1997*) 1)


A cada entrega

A cada entrega

Aleatória

A cada entrega

A cada entrega

Só em caso de dúvida

Quando se colherem amostras para ensaios de betão endurecido e em caso de dúvida A cada entrega

Quando se colherem amostras para ensaios de betão endurecido e em caso de dúvida A cada entrega

Em caso de dúvida

Em caso de dúvida

Para betão sem Marcação CE ou outra certificação por entidade independente

Para betão sem Marcação CE ou outra certificação por entidade independente



Aleatória

Em caso de dúvida Aleatória



Em caso de dúvida De acordo com as especificações de projecto

Em caso de dúvida

Em caso de dúvida

Em caso de dúvida

Para betão sem Marcação CE ou qualquer outra certificação por entidade independente Em caso de dúvida

Teor de ar


A cada entrega

Em caso de dúvida

(continua)

*)


NP ENV 13670-1 2007 p. 64 de 73 (continuação) Assunto

Método

Requisito





Outras características: Redoseamento

3)

Registo

Registo Hora de chegada Registo Registo Hora de colocação Temperatura

3)

Dosagem e tipo de agente 5)

5) 5)

A cada entrega

A cada entrega

A cada entrega

Quando requerido Quando requerido Quando requerido



NOTA: *) 1) O critério do ensaio de identidade deve ser o estabelecido no prEN 206:1997 para uma amostra individual.

2) Ensaios de identidade de resistência, quando requerido, por exemplo betões sem marcação CE ou sem certificação por entidade independente. 3) De acordo com normas especificadas ou acordadas. 4) Dentro da exactidão do ensaio e variabilidade acordada das tolerâncias. 5) De acordo com o prEN 206:1997*) e as especificações de projecto.

Quadro G.4 – Inspecção das operações anteriores à betonagem

Item



Inspecção

*)

Inspecção corrente Inspecção em caso de dúvida



Resultados de betonagens de ensaio se existirem. Acordo acerca de Controlo da Qualidade Plano de inspecção Lista de equipamento

Resultados de betonagens de ensaio se existirem. Acordo acerca de Controlo da Qualidade Plano de inspecção Lista de equipamento Lista de operadores Exame antes de cada betonagem Estabilidade dos cimbres e das cofragens Exame visual de: − esticadores − estanquidade do molde − limpeza do molde − quantidade de agente descofrante − saturação do molde − junta de construção − sequência de betonagem planeada − acesso − fornecimento planeado − recobrimento Dimensões das medidas

Inspecção corrente e aleatória Estabilidade dos cimbres e das cofragens Exame visual de: − esticadores − estanquidade do molde − limpeza do molde − quantidade de agente descofrante − saturação do molde − junta de construção − sequência de betonagem planeada − acesso − fornecimento planeado − recobrimento Dimensões das medidas


NP ENV 13670-1 2007 p. 65 de 73 Quadro G.5 – Inspecção da colocação e da compactação Classe de inspecção 1



Instruções para os operadores Cadência de colocação Sequência de colocação Espessura da camada

Inspecção de base e aleatória:

Instruções para os operadores Cadência de colocação Sequência de colocação Espessura da camada Desenho ou diagrama de processo Inspecção da totalidade da betonagem:

− − − − − − − − − − − − − − − −

− − − − − − − − − − − − − − − −


Item


Inspecção das superfícies moldadas

Inspecção de base

Inspecção das superfícies livres

Inspecção de base

condições atmosféricas cadência de colocação sequência de colocação espessura da camada segregação consistência número de vibradores de agulha diâmetro dos vibradores de agulha distância de penetração profundidade de penetração revibração vibradores aplicados a cofragens vibradores de superfície movimentos do betão deformação do molde fixação de peças embebidas

condições atmosféricas cadência de colocação sequência de colocação espessura da camada segregação consistência número de vibradores de agulha diâmetro dos vibradores de agulha distância de penetração profundidade de penetração revibração vibradores aplicados a cofragens vibradores de superfície movimentos do betão deformação do molde fixação de peças embebidas

Inspecção de base e aleatória: − leitada superficial − uniformidade da superfície − formação de crosta − momento do fim da compactação − momento do acabamento − protecção da superfície

Inspecção da totalidade da betonagem: − leitada superficial − uniformidade da superfície − formação de crosta − momento do fim da compactação − momento do acabamento − protecção da superfície

Medição dos desvios da superfície de acordo com as especificações de projecto

Medição dos desvios da superfície de acordo com as especificações de projecto

Quadro G.6 – Inspecção da protecção e cura

Item





Procedimento para a protecção contra a secagem prematura e a congelação

Procedimento para a protecção contra a secagem prematura e a congelação

Procedimento para o controlo da temperatura

Procedimento para o controlo da temperatura

Sistema de monitorização da temperatura e Sistema de monitorização da temperatura e registo da maturidade registo da maturidade

Inspecção

Inspecção de base

Inspecção de base e aleatória: − protecção contra a secagem prematura, maturidade − protecção contra a congelação − tempo de descofragem, maturidade − diferenças de temperatura

Cálculo do desenvolvimento e distribuição da temperatura de acordo com as especificações de projecto Inspecção da totalidade da betonagem: − protecção contra a secagem prematura, maturidade − protecção contra a congelação − tempo de descofragem, maturidade − diferenças de temperatura

NP ENV 13670-1 2007 p. 66 de 73 Quadro G.7 – Inspecção das operações pós betonagem Classe de inspecção 1




Item

Planeamento da inspecção Inspecção

Instruções para inspecção de acordo com as especificações de projecto

Verificação geométrica

Verificação geométrica

Inspecção de base

Resistência e maturidade na idade de descofragem Aspecto da superfície: − buracos − ninhos de brita − perda de leitada − bolhas − fissuras − abertura de fissuras

Ligações: − varões de espera − parafusos ou varões roscados − inserções − acessórios

Recobrimento: − verificação com medidor de recobrimento se requerido pelas especificações de projecto

G.11.8 Inspecção de produtos prefabricados G.11.8.1 Inspecção inicial

Os aspectos principais a verificar no decurso de uma inspecção inicial ao estaleiro antes da instalação de produtos prefabricados são: −

os acessos para os produtos e equipamento;

−

a disponibilidade de colaboração por parte do empreiteiro geral;

−

a disponibilidade de equipamento de elevação adequado;

−

a disponibilidade de equipamento de segurança conveniente;

−

a conclusão das estruturas de apoio;

−

trabalhos provisórios tais como cimbres, andaimes, apoios provisórios, conforme forem necessários;

−

relatório após a construção registando quaisquer desvios ocorridos no estaleiro durante a montagem.

G.11.8.2 Verificações na recepção

(1) Os requisitos para a inspecção de produtos prefabricados de betão são apresentados no Quadro G.8.

NP ENV 13670-1 2007 p. 67 de 73 Quadro G.8 – Inspecção de produtos prefabricados de betão Item

Propriedade Marcação, quantidade

Método Inspecção visual

Frequência Cada elemento

Produtos

Imperfeições evidentes

Inspecção visual

Cada elemento

Produtos

Aspecto das faces das juntas Tipo, integridade e compatibilidade

Inspecção visual

Cada elemento

Inspecção visual

Cada elemento

Acção Assinatura da guia de remessa e registo de imperfeições Assinatura da guia de remessa e registo de imperfeições Assinatura da guia de remessa e registo de imperfeições Assinatura da guia de remessa e registo de imperfeições


Produtos

Dispositivos de elevação no produto prefabricado

G 11.8.3 Verificações adicionais

(1) Quando adequado, a inspecção deverá incluir os pontos indicados no Quadro G.9. Quadro G.9 – Inspecção de produtos pré-fabricados de betão

Item

Propriedade

Método

Frequência

Acção

Produtos

Tolerâncias geométricas

Métodos de ensaio normalizados

Em caso de dúvida

Registo completo

Produtos

Abertura e extensão de fissuras

Microscópio e fita/régua graduada

Se requerido

Registo completo

Produtos

Formas e dimensões das juntas Outras características

Fita/régua graduada

Em caso de dúvida

Registo completo



Registo completo

Dispositivos de elevação no produto prefabricado

G 11.9 Acções na eventualidade duma não conformidade

(1) Quando existe confirmação duma não conformidade, deverão ser analisados os seguintes aspectos pela ordem indicada: − − −

as implicações da não conformidade na execução e em serviço;

as medidas necessárias para tornar o produto prefabricado aceitável;

a necessidade de rejeição e substituição do produto prefabricado não reparável.

NOTA: Se as implicações da não conformidade na execução e na utilização forem desprezáveis, o produto deverá ser aceite. Se a não conformidade puder ser corrigida, o produto deverá ser aceite após reparação adequada.

(2) Se requerido, a correcção da não conformidade deverá estar conforme com um procedimento enunciado nas especificações de projecto ou acordado. A documentação do procedimento e os materiais a usar deverão ser aprovados antes das correcções serem efectuadas.

NP ENV 13670-1 2007 p. 68 de 73

Anexo Nacional


(informativo)

Correspondência entre documentos normativos europeus e nacionais Norma Europeia (EN)

Norma Nacional (NP ou NP EN)

Título

EN 196-2

NP EN 196-2:2006

Métodos de ensaio de cimentos. Parte 2: Análise química dos cimentos

EN 196-6

NP EN 196-6:1990

Métodos de ensaio de cimentos. Parte 6: Determinação da finura

EN 197-1 EN 197-1/A1

EN 206-1 + A1 + A2

NP EN 197-1:2001 NP EN 197-1:2001/A1:2005

Cimento. Parte 1: Composição, especificações e critérios de conformidade para cimentos correntes

NP EN 206-1:2007 Betão. Parte 1: Especificação, desempenho, (NP EN 206-1 + A1 + A2 + produção e conformidade Emenda 1 + Emenda 2:2007)

EN 445

NP EN 445:2000

Caldas de injecção para armaduras de préesforço. Métodos de ensaio

EN 446

NP EN 446:2000

Caldas de injecção para armaduras de préesforço. Procedimentos para injecção

EN 447

NP EN 447:2000

Caldas de injecção para armaduras de préesforço. Especificações para caldas correntes

EN 480-6

NP EN 480-6:1998

Adjuvantes para betão, argamassa e caldas de injecção. Métodos de ensaio. Parte 6: Análise por espectrofotometria de infravermelhos

EN 480-8

NP EN 480-8:1998

Adjuvantes para betão, argamassa e caldas de injecção. Métodos de ensaio. Parte 8: Determinação do teor de resíduo seco

EN 480-10

NP EN 480-10:1998

Adjuvantes para betão, argamassa e caldas de injecção. Métodos de ensaio. Parte 10: Determinação do teor de cloretos solúveis em água

EN 523

NP EN 523:2005

Bainhas de aço para armaduras de pré-esforço. Terminologia, requisitos e controlo da qualidade (continua)

NP ENV 13670-1 2007


p. 69 de 73

Norma Europeia (EN)

Norma Nacional (NP ou NP EN)

EN 934-6

NP EN 934-6:2003

Adjuvantes para betão, argamassa e caldas de injecção. Parte 6: Amostragem, controlo da conformidade e avaliação da conformidade

NP EN 1992-1-1*)

Eurocódigo 2: Projecto de estruturas de betão. Parte 1-1: Regras gerais e regras para edifícios

EN 1992-1-1 (substitui a ENV 1992-1-1 e a ENV 1992-1-5)

*)

(continuação)

Em preparação.

Título

NP ENV 13670-1 2007 p. 70 de 73


Documento Nacional de Aplicação Neste Documento Nacional de Aplicação estabelecem-se as disposições nacionais que a presente Pré-Norma Europeia permite sejam aplicáveis quando explicitamente se refere às “disposições válidas no local da construção”. As secções deste Documento Nacional de Aplicação têm a mesma numeração que as secções relevantes da presente Pré-Norma que contém tal permissão, mas estão precedidas das letras DNA. Com excepção do DNA 8.5 (5), as outras secções tratam dos varões de aço para betão armado e préesforçado, os quais, enquanto lhes não for aposta a marcação CE, devem satisfazer o Regulamento de Betão Armado e Pré-esforçado (REBAP), aprovado pelo Decreto-Lei n.º 348-C/83, de 30 de Julho. DNA 6.2 Materiais

(1) As armaduras ordinárias devem satisfazer o REBAP, estando conforme com as seguintes especificações: LNEC E 449:1998 – Varões de aço A400 NR para armaduras de betão armado. Características, ensaios e marcação; LNEC E 455:2002 – Varões de aço A400 NR de ductilidade especial para armaduras de betão armado. Características, ensaios e marcação; LNEC E 456:2000 – Varões de aço A500 ER para armaduras de betão armado. Características, ensaios e marcação; LNEC E 457:2002 – Varões de aço A500 EL para armaduras de betão armado. Características e ensaios; LNEC E 458:2000 – Redes electrosoldadas para armaduras de betão armado. Características, ensaios e marcação; LNEC E 460:2002 – Varões de aço A500 NR de ductilidade especial para armaduras de betão armado. Características, ensaios e marcação. DNA 6.3 Dobragem, corte, transporte e armazenagem das armaduras

(2) As disposições nacionais relativas à dobragem de varões constam do artigo 79º do REBAP. DNA 6.4 Soldadura

(1) A soldadura deve ser efectuada de acordo com o artigo 156º do REBAP.

(2) Os aços objecto das 6 Especificações LNEC indicadas no DNA 6.2 (1) são soldáveis. DNA 6.5 Emendas (1) As emendas dos varões devem satisfazer o estipulado no artigo 157º do REBAP. DNA 6.6 Ligação e colocação das armaduras

(3) Os espaçadores devem satisfazer a Especificação LNEC E 469 – “Espaçadores para armaduras de betão armado”.

NP ENV 13670-1 2007 p. 71 de 73 DNA 7.2.3 – Aço de pré-esforço e outros materiais para pré-esforço


(1) As armaduras de aço de pré-esforço devem satisfazer o REBAP, estando conformes com as seguintes Especificações: LNEC E 459:2002 – Varões de aço para pré-esforço. Características e ensaios; LNEC E 452:2004 – Fios de aço para pré-esforço. Características e ensaios;

LNEC E 453:2002 – Cordões de aço para pré-esforço. Características e ensaios. DNA 7.4 Execução de armaduras de pré-esforço

(1) A execução das armaduras de pré-esforço, no que não estiver previsto em Aprovações Técnicas Europeias, deve satisfazer os artigos 159º a 163º do REBAP. DNA 8.5 Protecção e cura

(5) No Quadro E.1 do Anexo E, o desenvolvimento da resistência do betão é o seguinte: Médio: 0,5 < r ≤ 0,3

Lento: 0,3 < r ≤ 0,15.

Não se aplica portanto a NOTA 2 do Quadro E.1, que permitia interpolação linear entre os valores das linhas. DNA 11.2 Inspecção de materiais e produtos

(1) O procedimento a utilizar na inspecção e ensaios de recepção das armaduras de aço não certificadas ou nas armaduras de aço certificadas objecto de inspecção ulterior em caso de dúvida, referido na Nota 3 do Quadro 1 da secção 11.2 (1) é o seguinte: a) Com a guia de remessa de cada fornecimento entregue na obra, devem ser apresentados ao dono de obra ou a quem o represente, - enquanto os aços não forem objecto de marcação CE, o certificado do produtor ou o relatório dos ensaios feitos pelo produtor correspondente ao aço fornecido, o documento de classificação ou homologação dos aços pelo LNEC e, no caso dos aços certificados, a licença para o uso da marca produto certificado,

- logo que os aços sejam objecto da marcação CE, o Certificado de Conformidade CE passado pelo Organismo Notificado e a Declaração de Conformidade CE do produtor.

b) Para efeito dos ensaios de recepção das armaduras de aço, lote é a divisão do fornecimento constituída por, simultaneamente, provir do mesmo produtor e ser do mesmo tipo de aço (e no caso de aço de préesforço, do mesmo diâmetro). O número mínimo de amostras a colher em cada lote e as dimensões deste são, para as armaduaras de aço não certificadas, as seguintes: Para as armaduras de aço ordinárias: 2 amostras por cada 50 toneladas; Para as armaduras de aço de pré-esforço: 2 amostras por cada 25 toneladas. Para as armaduras de aço certificadas, o número de amostras é metade do atrás indicado para as não certificadas.

NP ENV 13670-1 2007 p. 72 de 73


c) As propriedades das armaduras de aço a verificar na recepção por meio de ensaios a realizar em laboratório acreditado sobre provetes cortados de cada amostra, e o número destes provetes, são os seguintes:

Propriedades/características

Mecânicas (incluindo ductilidade) Aderência (geometria das nervuras) Resistência ao corte da soldadura

Número de provetes a ensaiar em cada amostra de armaduras ordinárias armaduras de pré-esforço varões redes electrosoldadas fios cordões varões 2 1 em cada direcção 2 2 2 1 1 em cada direcção ─ ─ ─ ─ 1 ─ ─ ─

Estas propriedades/características devem ser determinadas em ensaios realizados de acordo com os métodos indicados nas Especificações LNEC aplicáveis a cada tipo de aço, indicadas no DNA 6.2 (1) e no DNA 7.2.3(1). Os resultados individuais obtidos nos ensaios devem satisfazer os valores especificados nas mesmas Especificações LNEC para cada propriedade. Para efeito destes ensaios de recepção, os valores especificados devem ser entendidos como valores limite. Se para determinada propriedade se obtiver um valor não conforme, a amostragem deve ser repetida com o dobro das amostras. Caso se repita algum resultado não conforme, o lote deve ser rejeitado. d) Quando as especificações de projecto exigirem ensaios de recepção de outras propriedades (por exemplo, fadiga ou relaxação), deve ser estabelecido nessas especificações o método de ensaio, o plano de amostragem e os critérios de aceitação. DNA C.6.3 Dobragem, corte, transporte e armazenagem das armaduras

(3) Como a ENV 1992-1-1 foi substituída pela EN 1992-1-1, o Quadro C.1 (reprodução do Quadro 5.1 da ENV 1992-1-1) é substituído pelo Quadro 8.1N,a) da EN 1992-1-1, que se transcreve: Quadro 8.1N,a) – Diâmetro mínimo do mandril a fim de evitar danificar a armadura constituída por varões e fios

Diâmetro do varão ø ≤ 16 mm ø > 16 mm

Diâmetro mínimo do mandril para cotovelos, ganchos e laços 4ø 7ø

A EN 1992-1-1 estabelece condições suplementares para o diâmetro do mandril de forma a evitar a rotura do betão, a fixar nas especificações de projecto.

NP ENV 13670-1 2007 p. 73 de 73


(4) Como a ENV 1992-1-1 foi substituída pela EN 1992-1-1, o Quadro C.2 (reprodução do Quadro 5.2 da ENV 1992-1-1) é substituído pelo Quadro 8.1N,b) da EN 1992-1-1, que se transcreve: Quadro 8.1N, b) – Diâmetro mínimo do mandril para evitar danificar as armaduras e redes soldadas dobradas após a soldadura

5ø

d≥3ø:5ø

d < 3 ø ou soldadura no interior da curva: 20 ø

NOTA: No caso de uma soldadura localizada no interior da zona curva, o diâmetro do mandril poderá ser reduzido para 5 ø se a soldadura for efectuada de acordo com o Anexo B do prEN ISO 17660.

A EN 1992-1-1 estabelece condições suplementares para o diâmetro do mandril de forma a evitar a rotura do betão, a fixar nas especificações de projecto. (5) A desdobragem deve ser efectuada de acordo com o artigo 155º do REBAP. DNA E.8.5 Protecção e cura

(8) Os períodos mínimos de cura indicados no Quadro E.1 devem ser duplicados, pelo menos, no caso de superfícies de betão sujeitas à abrasão ou quando a temperatura ambiente for superior a 30 ºC.

NP ENV 13670-1_2007 Execução de Estruturas Em Betão

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