-
.,
ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACION Y
CERTIFICACION DE LA CONSTRUCCION Y LA EDIFICACION, S.C.
NORMA MEXICANA
NMX-C-155-0N NCCE-2004
(Esta norma cancela y sustituye a la NMX-C-155-1987)
Declaratoria de vigen cia publicada en el Diario Oficial de la Federaci6n el dla 1 de marzo de 2004.
Declaratoria de Aclaraci6n publicada en el Diario Oficial de la Federaci6n el dfa 1 de marzo de 2005.
"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION -CONCRETO-CONCRETO HIDRAuLiCO INDUSTRIALIZADO-ESPECIFICACIONES"
"BUILDING INDUSTRY -CONCRETE - HIDRAULIC CONCRETE INDUSTRIALIZED SPECIFICATIONS"
Organismo Nacional de Normalizaci6n y Certificaci6n de la Construcci6n y Edificaci6n, S.C. Constituci6n #50, Col. Escandon C.P. 11800, Mexico, D.F. Tel. 52731991 Fax. 52 73 3431 Correo electr6nico:
[email protected] Internet: http://www.onncce.org.mx ©COPYRIGTH, DERECHOS RESERVADOS ONNCCE, S.C., MEXICO MMV
-
-
--
NORMA MEXICANA
NMX-C-1SS-0NNCCE-2004
"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - CONCRETO- CONCRETO HIDRAu L1CO INDUSTRIALIZADO-ESPECIFICACIONES"
Esta norma cancela y sustituye a la NMX-C-155-1987 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el dia 1 de marzo de 2004. Declaratoria de Aclaracion publicada en el D.O.F. el dla 1 de marzo de 2005
"BUILDING INDUSTRY - CONCRETE - HIDRAULIC CONCRETE STANDARD SPECIFICATION"
•
Organismo Nacional de Norrnalizacion y Certificacion de la Construccion y Edificaclon, S.C.
Constitucion #50, Col. Escandon C.P. 11800, Mexico, D.F. Tel. 52731991 Fax. 52733431
Correo electrontco:
[email protected] Internet: http://www.onncce.org.mx
© COPYRIGTH, DERECHOS RESERVADOS ONNCCE, S.C., MEXICO MMV
COMITE TECNICO NACIONAL DE NORMALIZACION DE MATERIALES COMPONENTES Y SISTEMAS ESTRUCTURALES CTN-1
O.
t
PREFACIO
En la elaboraci6n de esta norma, participaron las siguientes Empresas e Instituciones: ASOCIACION MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO AC. (AMICPAC) ASOCIACION NACIONAL DE LABORATORIOS JNDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA CONSTRUCCJON,
A C "t4/J!4L/SE9 CAMARA MEX(CANA OELA (NOUSTRfA OELA CONSTRUCCrON(CMrCj CEMEX CONCRETOS, SA DE C.V. CENTRO NACIONAL DE PREVENCION DE DESASTRES (CENAPRED) CONCRETO DE MORELOS SA DE c.v. (COMOSA) CONCRETOS APASCO SA DE c.v. CONCRETOS BAL DE ORIENTE SA DE C.V. CONCRETOS CRUZ AZUL, SA DE c.v. CONCRETOS KARYMA, SA DE C.V.
CORPORACION GEO SA DE ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERiA Y ARQUITECTURA (ESIA - IPN)
ESTUDIOS, DISENOS Y LABORATORIO, SA DE c.v. (EDYL)
ETA CONSULTORES, SA DE c.v.
GRUPO CORPORATIVO INTERESTATAL, SA DE c.v. (TRIBASA)
INGENIEROS CIVILES ASOCIADOS, SA DE c.v. (ICA)
INSPECTEC, SUPERVISION Y LABORATORIOS, SA DE c.v.
INSTITUTO DE INGENIERiA DE LA UNAM (II - UNAM)
INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA DE LOS TRABAJADORES (INFONAVIT)
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, AC. (IMCYC)
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL (IMSS)
KAPRA, SA DE C.V,
LABORATORIO DE CONSULTORrA Y SUPERVISION SA DE c.v.
LABORATORIO DE CONTROL, SA DE C.V.
LADEMAC, SA DE c.v.
LANC S.C.lLABORATORIOS DE ALTO NIVEL EN CAUDAD
LATINOAMERICANA DE CONCRETOS, SA DE c.v. (LACOSA)
POLARCRETO, SA DE c.v.
RESISTENCIAS SAN MARINO, SA DE c.v.
SECCION CENTRO Y SUR CIUDAD DE MEXICO DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, AC. (ACI)
SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES (SCT)
SECRETARIA DE OBRAS Y SERVICIOS (GDF - SGOS)
e: e:
c».
iNDICE Paqina
O. 1. 2.
2.1. 3,
4.
2 de 24
PREFACIO OBJETIVO CAMPO DE APLICACION Responsabilidad REFERENCIAS DEFINICIONES
,
,.,.".,
,.,
,
,
, ,.,.,
, ,
,.,
, ,
, ,
, ,.,
,
,.,.,.. . .. . . .
2 4 4 4 5 5
NMX-C-155-0NNCCE-2004 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F: el dia 1 de marzo de 2004. Declaratoria de actaracion publicada en el D.O.F. el dia 1 de marzo de 2005.
e:
==
4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.
4.7. 4.8. 4.9. 4.10. 4.11. 4.12. 4.13. 4.14. 4.15. 4.16.
4.17. 4.18. 4.19. 4.20. 4.21. 4.22. 4.23. 4.24. 4.25. 4.26.
4.27. 4.28. 4.29. 4.30. 4.31. 4.32. 4.33. 4.34. 4.35. 4.36. 4.37.
4.38. 4.39. 4.40. 4.41. 4.42. 4.43.
5. 5.1. 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. 5.1.5. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. 5.2.5. 5.2.6 5.3. 5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.3.4. 6.
Adicionantes para concreto... Aditivos para concreto....................................................................................................................... Agregados......................................................................................................................................... Cemento hidraulico Cenizas volantes Coeficiente volumetrico..................................................................................................................... Complementos cementantes Concreto con aire incluldo Concreto de masa normal................................................................................................................. Concreto hecho en obra.................................................................................................................... Concreto hidraulico Concreto hidraulico en estado endurecido........................................................................................ Concreto hidraulico en estado fresco.......................... Concreto hidraulico para uso estructural Concretro industrializado Curado Director responsable en obra(perito de obra 0 equivalente)............................................................. Disefio 0 proporcionamiento del concreto......................................................................................... Dosificacion....................................................................................................................................... Durabilidad Estructura Estructurista Humo de silice Intemperismo Junta frta Masa unitaria..................................................................................................................................... Mezclado........................................................................................................................................... Modu10 de elasticidad de disefio(caracteristico) Modulo de elasticidad 0 de Young Muestra Pie de obra........................................................................................................................................ Productor........................................................................................................................................... Recubrimiento Relacion agua/cementante Resistencia a la com presion Resistencia especificada (caracteristica) a la cornpresion f'c Revenimiento Revoltura....................................................................................................................................... Segregacion de los agregados Sitio de colocacion Sitio de elaboracion........................................................................................................................... Tamafio maximo nominal del agregado Usuario.............................................................................................................................................. ESPECIFICACIONES Materiales componentes Cemento hidraulico Agregados..................................................................................................................... Agua de mezclado Aditivos .............................................................................................................................................. Complementos cementantes Requisitos del concreto en estado fresco Revenimiento Masa unitaria..................................................................................................................................... Temperatura del concreto fresco en climas extremosos................................................................... Tarnario maximo nominal del agregado Volumen Aire incluido........................................ Requisitos del concreto en estado endurecido Resistencia a la com presion Modulo de elasticidad Determinacion de la resistencia del concreto mediante ensaye de nucleos..................................... Durabilidad MUESTREO
NMX-C-155-0NNCCE-2004 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el dia 1 de marzo de 2004.
Declaratoria de aclaraci6n publicada en el D.O.F. el dfa 1 de marzo de 2005
6
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13
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15
15
15
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3 de 24
e:
7. 7.1.
7.2. 7.3. 8. A. A.1. A.2. A.3.
AA. B.
B.1. B.2. B.3. BA.
B.5. B.5.1. B.5.2. C. C.1.
C.2. C.3. D. E. E.1. E.2. E.3. EA. EA.1. EA.2.
10. 11. A. A.1.
1.
METODOS DE PRUEBA................................................................................................................... Para los materiales y componentes Requisitos para el concreto en estado fresco Requisitos para el concreto en estado endurecido MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE........................................................................ APENDICE NORMATIVO.- Precision de la dosificacion................................................................... Cemento............................................................................................................................................ Agregados Agua de mezclado Complementos cementantes y aditivos APENDICE NORMATIVO.- Requisitos para el equipo de dosificacion............................................. Deposito y tolvas............................................................................................................................... Basculas................................ Medidores de agua................ Medidores de aditivos y complementos cementantes....................................................................... Mezcladoras y revolvedoras.............................................................................................................. Mezcladoras estacionarias................................................................................................................ Cam ion mezclador 0 agitador APENDICE NORMATIVO.- Requisitos de mezclado Concreto mezclado en planta Concreto mezclado parcialmente en la planta Concreto mezclado en camion.......................................................................................................... APENDICE NORMATIVO.- Transporte y entrega APENDICE NORMATIVO.- Bases de contra cion para concreto industrializado............................... Claslficacion Datos del pedido Datos opcionales para el pedido....................................................................................................... Bases de entrega y aceptacion Entrega.............................................................................................................................................. Aceptaclon BIBLIOGRAFiA CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES................................................................. APENDICE INFORMATIVO Vigencia
17
17
17
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20
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20
22
OB..IETIVO
e:
e
CAMPO DE APLICACION
Esta norma mexicana es aplicable al concreto hidraulico industrializado 0 hecho en obra por medios rnecanicos para uso en la construccion.
2.1.
e
22
22
23
23
23
23
23
23
24
24
24
Esta norma mexicana establece las especificaciones que debe cumplir el concreto hidraulico fresco y endurecido; el cual es utilizado como materia para construccion yes entregado en estado fresco a pie de obra.
2.
e:
e
Responsabilidad
EI responsable de la calidad del producto a pie de obra conforme a las especificaciones solicitadas por el usuario, es el productor del mismo; el responsable de mantener la calidad del concreto entregado a pie de obra, del trans porte dentro de la obra, de su colocacion, acomodo, consolidacion y curado, es el usuario. Ante las autoridades correspondientes, el propietario de la obra puede delegar la responsabilidad de la verificacion del cumplimiento de los requerimientos minimos especificados en esta norma al director responsable de obra, 0 en su equivalente sequn el reglamento de construcciones de la region de que se trata, quienes pueden evidenciar el cumplimiento de los requerimientos de esta norma a traves de un certificado otorgado por un organismo debidamente reconocido y apoyado en los informes de ensaye emitidos por un laboratorio de competencia reconocida y debidamente autorizado por el responsable.
4 de 24
NMX-C-155-0NNCCE-2004 Declarataria de vigencia publicada en el D.O.F: el dia 1 de rnarzo de 2004. Declarataria de aclaraci6n publicada en el D.O.F. el dia 1 de rnarzo de 2005.
e
-
•
-.
3.
REFERENCIAS
Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas, vigentes: NMX-AA-008 NMX-AA-074 NMX-C-059-0NNCCE NMX-C-061-0NNCCE NMX-C-083-0NNCCE NMX-C-109-0NNCCE NMX-C-111-0NNCCE NMX-C-122-0NNCCE NMX-C-128-0NNCCE NMX-C-146-0NNCCE
NMX-C-148-0NNCCE
NMX-C-154 NMX-C-156-0NNCCE NMX-C-157 NMX-C-158 NMX-C-159-0t\INCCE NMX-C-160 NMX-C-161-0NNCCE NMX-C-162-0NNCCE NMX-C-169-0t\INCCE NMX-C-179 NMX-C-180-0NNCCE
NMX-C-185-0NNCCE NMX-C-251-0NNCCE NMX-C-255 NMX-C-273-0NNCCE NMX-C-283 NMX-C-403-0NNCCE NMX-C-414-0NNCCE NMX-C-435-0NNCCE
4.
Aguas - Determinaci6n del pH Analisis de aguas - Determinaci6n del ion sulfato Industria de la construccion - Determinaci6n del tiempo de fraguado de cementantes hidraullcos (Metodo de VICAT). Industria de la construcci6n - Cementos - Determinaci6n de la resistencia a la compresi6n de cementantes hidraulicos, Industria de la construcci6n - Concreto - Determinaci6n de la resistencia a la compresi6n de cilindros de concreto - Metodo de prueba Industria de la construcci6n - Concreto - Cabeceo de especimenes cilindricos. Industria de la construcci6n - Agregados para concreto hidraullco - Especificaciones y rnetodos de prueba Industria de la construcci6n - Agua para concreto-Especificaciones Industria de la construcci6n - Concreto sometido a compresi6n - Determinaci6n del m6dulo de elasticidad estatico y relaci6n de Poisson. Industria de la construcci6n - Aditivos para concreto - Puzolana natural cruda 0 calcinada y ceniza volante para usarse como aditivo mineral en concreto de cementa portland Especificaciones. Industria de la construcci6n - Cementos hidraulicos - Gabinetes y cuartos hurnedos y tanques de almacenamiento para el curado de especimenes de mortero y concreto de cementantes hidraulicos Industria de la construccion - Concreto - Determinacion del contenido de cementa en concreto endurecido Industria de la construcci6n - Concreto - Determinaci6n del revenimiento en el concreto fresco. Industria de la construcci6n - Concreto - Determinaci6n del contenido de aire del concreto fresco por el metodo de presi6n. Industria de la construcci6n - Concreto - Determinaci6n del contenido de aire del concreto fresco por el metoda volurnetrico. Industria de la construcci6n - Concreto - Elaboraci6n y curado de especimenes en el laboratorio. Industria de la construcci6n - Concreto - Elaboraci6n y curado en obra de especimenes de concreto. Industria de la construcci6n - Concreto fresco - Muestreo. Industria de la construcci6n - Concreto - Determinaci6n de la masa unitaria, calculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el metoda qravimetrico. Industria de la construcci6n - Concreto - Obtenci6n y prueba de corazones y vigas extrafdos de concreto endurecido. Industria de la construcci6n - Ceniza volante 0 puzolana natural para usarse como aditivo mineral en concreto de cementa portland - Muestreo y pruebas. Industria de la construcci6n - Cementos hidraulicos - Determinaci6n de la reactividad potencial de los agregados con atcalis de cementantes hidraulicos por medio de barras de mortero Industria de la construcci6n - Morteros de cementa P6rtland - Determinaci6n de la expansi6n potencial debido a la acci6n de los sulfatos Industria de la construcci6n - Concreto - Terminologia. Industria de la construcci6n - Aditivos quimicos para concreto - Especificaciones y rnetodos de prueba. Industria de la construcci6n - Cemento - Determinaci6n de la actividad hidraulica de las adiciones con cementa p6rtland ordinario Industria de la construcci6n - Agua para concreto - Anallsls. Industria de la construcci6n - Concreto hidraulico para uso estructural. Industria de la construcci6n - Cementos hidraulicos - Especificaciones y rnetodos de prueba. Industria de la construcci6n - Concreto - Metodo para determinar la temperatura del concreto fresco.
DEFINICIONES
:Jera los efectos de esta norma, se establecen las siguientes definiciones, adernas de las indicadas en la NMX-C 251-0NNCCE (vease Capitulo 3).
\'.'X-C-155-0NNCCE-2004 :sGiaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el dia 1 de marzo de 2004. :s::aratoria de aclaracion publicada en el D.O.F. el dia 1 de marzo de 2005
5 de 24
c 4.1.
Adicionantes para concreto
Son materiales como las fibras que se utilizan como refuerzo cementantes.
4.2.
0
los pigmentos, que no tienen propiedades
Aditivos para concreto
Son materiales diferentes al agua, a los agregados y al cemento, que se pueden emplear como componentes del concreto y se agregan en pequerias cantidades a la mezcla inmediatamente antes 0 durante el mezclado, interactuando con el sistema hidratante - cementante mediante la acci6n ffsica, qufmica 0 fisico-qufmica, modificando una 0 mas de las propiedades del concreto 0 mortero en sus etapas de fresco, fraguando, endureciendose y endurecido. No se consideran como aditivos los suplementos del cementa como escorias, puzolanas naturales 0 humo de silice, ni las fibras empleadas como refuerzo, los cuales pueden ser constituyentes del cemento, mortero 0 concreto.
4.3.
Agregados
Materiales naturales, naturales procesados morteros 0 concretos.
4.4.
0
artificiales, que se mezclan con los cementos y agua para hacer
Cemento hidraulico
Es el cementante producido por la pulverizaci6n de clinker y sulfato de calcio en algunas de sus formas.
4.5.
Cenizas volantes
Son residuos que se obtienen por precipitaci6n electrostatics 0 por captaci6n rnecaruca, de los polvos que acomparian a los gases de combusti6n de los quemadores en centrales termoelectricas alimentadas por carb6n mineral.
4.6.
Coeficiente volumetrlco
indice relativo a la esfericidad de un agregado empleado para calificar la forma de los agregados gruesos. Es la relaci6n entre el volumen aparente de las particulas seleccionadas en condici6n saturada y superficialmente seca respecto al volumen de las esferas que las circunscriben.
4.7.
Complementos cementantes
Son materiales que desarrollan caracterfsticas cementantes, como la puzolana natural, escorias, humo de sflice, ceniza volante 0 ceniza de cascara de arroz, que se pueden emplear como constituyentes del cementa 0 del concreto. La cal no se considera como adici6n cementante.
4.8.
Concreto con aire incluido
e
e:
... ....
e
e
e
Es el concreto que tiene un contenido de aire mayor del 3 % del volumen absoluto.
4.9.
Concreto de masa normal 3
Es el concreto que tiene una masa unitaria de 1 800 kg/m a 2400 kg/m
4.10.
3
.
Concreto hecho en obra
Es el concreto hidraulico para uso estructural, no industrializado, elaborado por medios mecanicos en el sitio de utilizaci6n y general mente dosificado por volumen.
4.11.
Concreto hidraulico
Es una mezcla de materiales, naturales, procesados agregar algunos aditivos y adicionantes.
6 de 24
0
artificiales, cementante y agua, a la que adernas se Ie pueden
e
NMX-C-155-0NNCCE-2004
Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F: el dla 1 de marzo de 2004. Declaratoria de aclaraci6n publicada en el D.O.F. el dfa 1 de marzode 2005.
-"""~-----------------------------------------------
c
4.12.
Concreto hidraulico en estado endurecido
Es la condici6n en la que el concreto hidraulico es capaz de resistir las acciones para las cuales fue especificado.
4.13.
Concreto hidraullco en estado fresco
Es la etapa inicial del proceso de fraguado del concreto durante la cual presenta una trabajabilidad que permite realizar las operaciones de transporte, colocaci6n, compactaci6n yacabado.
4.14.
Concreto hidraulico para uso estructural
Es el concreto hidraulico empleado para soportar esfuerzos y formar parte integral de una estructura Los requisitos de resistencia y durabilidad los debe indicar el estructurista.
4.15.
0
edificaci6n.
Concreto industrializado
Es el concreto hidraulico elaborado en planta, ya sea fuera 0 en el sitio de utilizaci6n, dosificado sequn se indica en 4.19., en donde el productor y el usuario general mente son personas distintas, fisicas 0 morales, y donde puede existir un contrato de compraventa del producto.
4.16.
Curado
Es el proceso mediante el cual, en un ambiente especificado de humedad y temperatura, se favorece la hidrataci6n del cementa hidraulico y en su caso, de los materiales cementantes en la mezcla.
4.17.
Director responsable de obra (perito de obra
0
equivalente)
Es la persona fisica que acredita fehacientemente su conocimiento de las leyes y disposiciones reglamentarias relativas a 1a construcci6n, que cuenta con cedula profesional y que, ante las autoridades correspondientes y el propietario de la obra se hace responsable de la calidad del proyecto, especificaciones, supervisi6n y/o ejecuci6n de la obra cuidando que se cumpla con las normas, los reglamentos de construcci6n y las especificaciones del proyecto a fin de realizar una obra de calidad definida, para la cual otorga su responsiva profesional. Algunas regulaciones locales requieren adernas para ciertas edificaciones un corresponsable en seguridad estructural (CSE), que es la persona fisica que se hace responsable de la calidad del proyecto, especificaciones, supervisi6n y/o ejecuci6n de la obra desde el punta de vista estructural.
4.18.
Disefio
0
proporcionamiento del concreto
Es el calculo de las cantidades de materiales por unidad de masa concreto que tenga las caracteristicas especificadas.
4.19.
volumen que se requieren para fabricar un
Dosificaci6n
Operaci6n mediante la cual se pesan
4.20.
0
0
miden en volumen los s61idos y los liquidos, de acuerdo al disefio.
Durabilidad
Es la capacidad del concreto hidraulico para resistir satisfactoriamente durante un tiempo determinado (vida util) la acci6n ambiental, ataque quimico 0 abrasi6n y de proteger al acero de refuerzo y dernas elementos rnetalicos de la corrosi6n 0 cualquier otro proceso de deterioro, para mantener su forma original, condici6n de servicio y propiedades rnecanicas,
4.21.
Estructura
Conjunto de elementos de una construcci6n cuya funci6n es la de resistir las cargas diseriada, incluyendo los efectos del medio ambiente al que este sometido.
NMX-C-155-0NNCCE-2004 Declaratoria de vigen cia publicada en el D.O.F. el dfa 1 de marzo de 2004. Declaratoria de aclaraci6n publicada en el D.O.F. el dia 1 de marzo de 2005
0
acciones para las que fue
7 de 24
e::
4.22.
Estructurista
Es la persona fisica 0 moral responsable del disefio y de las consideraciones de durabilidad de las estructuras de concreto con base en las caracteristicas especificadas en el proyecto conforme a los reglamentos de construcci6n vigentes en la regi6n. Tarnblen conocido como disefiador estructural 0 proyectista estructural.
4.23.
Humo de sflice
Es un subproducto que se origina en la reducci6n de cuarzo de elevada pureza con carb6n, en homos electricos de arco para la producci6n de silicio y aleaciones de ferrosilicio.
4.24.
e: e: e::
Intemperismo
Es el efecto de la acci6n del medio ambiente sobre el concreto en una estructura en servicio, tal como congelaci6n y deshielo, saturaci6n y secado,variaciones de temperatura extremas y contaminaci6n par sustanciasque ataquenal concreto.
4.25.
Junta fria
Es una junta 0 discontinuidad resultante de la demora en la colocaci6n del concreto por un tiempo suficiente para impedir la uni6n de dos capas sucesivas del material.
4.26.
Masa unitaria
Es la masa por unidad de volumen.
4.27.
e:
Mezclado
La acci6n de revolver los componentes del concreto
4.28.
0
mortero con el fin de formar una masa hornoqenea.
Modulo de elasticidad de diseiio (caracterlstico)
Es el valor del m6dulo de elasticidad, cuya probabilidad de que no sea alcanzado en la producci6n del concreto es del 10%, establecido con un nivel de confianza de 99%.
4.29.
Modulo de elasticidad
0
e
de Young
Es la relaci6n entre esfuerzo y deformaci6n unitaria.
4.30.
Muestra
c:
Porci6n representativa de un material.
4.31.
Pie de obra
Lugar donde se descarga el concreto inmediato al sitio de su colocaci6n y punta de verificaci6n de las caracteristicas del concreto en estado fresco.
4.32.
Productor
Es el contratista, subcontratista, proveedor 0 fabricante especializado, responsable de la producci6n concreto hidraulico, con base en las caracteristicas especificadas en el proyecto.
4.33.
0
suministro del
~
...
Recubrimiento
Es la protecci6n que Ie da el concreto al acero de refuerzo contra el medio ambiente. Es la distancia medida desde la superficie del concreto a la parte mas cercana del acero de refuerzo, (incluyendo a los zunchos, anillos y estribos).
4.34.
Relacion agua I cementante
Es la relaci6n de la cantidad de agua, excluyendo la absorbida por los agregados, a la cantidad de cementa mas complemento cementante empleada en la mezcla.
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NMX-C-155-0NNCCE-2004 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F: el dfa 1 de marzo de 2004. Declaratoria de aclaraci6n publicada en el D.O.F. el dfa 1 de marzo de 2005.
• •
c
4.35.
Resistencia a la compresi6n
Es la capacidad de carga por unidad de area del concreto hidraulico, medida en ensayes de especfmenes elaborados, curados y probados en las condiciones estandar especificadas, generalmente expresada en MPa (kgf/cm2 ) .
4.36.
Resistencia especificada (caracteristica) a la compresi6n, f'c
Es la resistencia a compresi6n especificada en el disefio estructural.
4.37.
Revenimiento
Es una medida de la consistencia del concreto fresco.
4.38.
Revoltura
Es el conjunto de los componentes del concreto, que intervienen en una sola operaci6n de mezclado.
4.39.
Segregaci6n de los agregados
Fen6meno por el cual se separa el agregado grueso del resto de la masa del concreto, afectando su homogeneidad.
4.40.
Sitio de colocaci6n
Es el lugar 0 elemento de la estructura donde se vacfa el concreto para tomar su forma definitiva.
4.41.
Sitio de elaboraci6n
Es el lugar donde se encuentra el equipo y se efectua el mezclado de los materiales constituyentes del concreto
4.42.
Tarnafio maximo nominal del agregado
Es la dimensi6n de la criba de menor abertura por la que pasa 0 se requiere que pase la totalidad de un agregado con tolerancias en cuanto al retenido en dicha criba.
4.43.
Usuario
Es el constructor, propietario de la obra 0 su representante, responsable del empleo apropiado del concreto en la obra.
5.
ESPECIFICACIONES
5.1.
Materiales componentes
5.1.1.
Cemento hidraullco
Ei cementa empleado en la elaboraci6n del concreto hidraullco para uso en la construcci6n, debe cumplir con las
caracteristicas y especificaciones descritas en la NMX-C-414-0NNCCE (vease Capitulo 3).
EI cementa debe almacenarse, de tal forma que quede protegido contra humedad que Ie pueda causar hidrataci6n.
Estas especificaciones se verifican de acuerdo con el metodo de prueba indicado en 7.1.1.
5.1.2.
Agregados
5.1.2.1. Deben cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-111-0NNCCE (vease Capitulo 3). EI tarnario maximo del agregado se selecciona de acuerdo con las caracteristicas del elemento estructural en que se utilice y con 10 dispuesto en el reglamento de construcciones de cada localidad y debe ser indicado por el usuario. Esta especificaci6n se verifica de acuerdo con el rnetodo de prueba indicado en 7.1.2.
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NOTA 1: Para el usuario: EI tarnafio maximo nominal no debe ser mayor de un quinto de la menor distancia horizontal entre caras de los moldes, ni de un tercio del espesor de las losas, ni dos tercios de la separaci6n horizontal libre minima entre barras, paquete de barras 0 tendones de preesfuerzo. NOTA 2: Es recomendable que el productor de concreto conserve registros estadisticos de las propiedades de los agregados que utilice. Asi mismo, informe al usuario cuando se realice cualquier cambio en los agregados empleados (caracteristicas y lugar de extracci6n) que satisfaga las especificaciones indicadas en la NMX-C-111 ONNCCE. (Vease Capitulo 3). 5.1.3.
Agua de mezclado
5.1.3.1.
Debe cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-122. (Vease Capitulo 3).
EI agua de dudosa calidad se acepta si cumple con el criterio de la tabla 1. EI agua de lavado del interior de las revolvedoras montadas en cami6n puede ser utilizada como agua de mezclado si cumple con los requisitos fisicos indicados en la tabla 1. Los limites quimicos opcionales indicados en la tabla 2 deben ser especificados si son necesarios. 5.1.3.2. EI director responsable de obra en dep6sitos limpios y cubiertos.
0
equivalente, debe constatar que el agua empleada este almacenada
TABLA 1.- Criterio de aceptaci6n para aguas de dudosa calidad Concepto Resistencia a la compresi6n Con respecto al agua de control, a 7 dias. EI agua de control puede ser agua destilada 0 agua de la red municipal. Tiempo de Fraguado Desviaci6n respecto al tiempo de fraguado del control,
Limites
Metodo de prueba
90 %, minima
NMX-C-061-0NNCCE, (vease Capitulo 3).
No mas de 1 h del inicial No mas de 1 h 30 min en el final
NMX-C-059-0NNCCE, (vease Capitulo 3)
TABLA 2.- Umites qufmicos opcionales para el agua de lavado Concepto Requisitos quimicos Cloruros como CI Concreto reforzado en ambiente hurnedo 0 que haya elementos ahogados de aluminio o de metales similares 0 que este en contacto con cimbras de metal galvanizado. Para el caso de concreto presforzado
Limites de concentraci6n maxima en el agua de mezclado, mg/L (ppm). (Vease nota 4) 1000 (vease nota 5)
Metodo de prueba
NMX-C-283 (vease Capitulo 3)
500
Sulfatos como S04
3000
Alcalis totales
600
S6lidos totales
50000
NMX-C-283 (vease Capitulo 3) NMX-C-283 (vease Capitulo 3) NMX-C-283 (vease Capitulo 3)
Esta especificaci6n se verifica de acuerdo con los metcdos de prueba indicados en 7.1.3. NOTA 3: EI agua de lavado recuperada para usarse en la mezcla de concreto, puede exceder en las concentraciones listadas, si en el agua total de mezclado no se exceden los limites establecidos. Si se permite usar cloruro de calcio (CaCI2) como aditivo acelerante, la limitaci6n del contenido de NOTA 4: c1oruros puede ser omitida por el usuario.
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e:
NOTA 5: EI agua de lavado del interior de las mezcladoras, debe ser verificada semanalmente por un periodo de un mes, posteriormente el intervalo de muestreo es de un mes; durante este periodo, ninguna muestra debe exceder los limites serialados. 5.1.4.
Aditivos
Se permite la utilizaci6n de aditivos en el concreto para satisfacer los requisitos especificados para concreto fresco y endurecido. Cuando se requiera transportar el concreto se permite la inclusi6n de aditivos reductores de agua y retardantes de fraguado que permitan la entrega del producto en las condiciones acordadas. Para concretos de mas de 100 mm de revenimiento nominal, se deben usar aditivos superfluidificantes reducci6n de agua en lugar de agua, para alcanzar el revenimiento.
0
de
Para la selecci6n y uso de los aditivos para concreto se debe consultar la norma mexicana NMX-C-255-0NNCCE (vease Capitulo 3) y cumplir con los requisitos especificados. En caso de utilizarlos en la obra, el responsable de la misma, debe solicitar al fabricante 0 distribuidor informaci6n tecnica e instrucciones para su almacenamiento, uso correcto y evidencias de su calidad satisfactoria para aprobar su empleo e informar al productor del concreto para su consentimiento. Esto se verifica de acuerdo con el metodo de prueba establecido en 7.1.4. 5.1.5.
Complementos cementantes
Los complementos cementantes que se utilicen en el concreto deben cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-146-0NNCCE (vease Capitulo 3), estos deben incorporarse a la mezcla de concreto mediante el uso de cementos que ya los contengan integrados en el proceso de fabricaci6n de conforme a la NMX-C-414-0NNCCE (vease Capitulo 5 de la Norma t\IMX-C-414-0NNCCE), para garantizar sistematica mente la uniformidad y por consecuencia la calidad y durabilidad del concreto.
5.2.
Requisitos del concreto en estado fresco
5.2.1.
Revenimiento
EI contenido maximo de agua debe limitarse de manera que el revenimiento nominal del concreto no exceda de 100 mm. Si se requiere aumentar el revenimiento, este incremento se debe obtener mediante el uso de los aditivos mencionados en 5.1.4. Para que el concreto cumpla con el requisito de revenimiento, el valor determinado debe concordar con el nominal especificado en la Tabla 3, con sus respectivas tolerancias:
TABLA 3.- Valor nominal del revenimiento y tolerancias Revenimiento nominal (mm)
Tolerancia (mm)
menor de 50 de 50 a 100 mayor de 100
± 15 ±25 ±35
AI concreto en estado fresco, antes de su colocaci6n en las cimbras, se Ie deben hacer pruebas para verificar que cumple con los requisitos especificados para su aceptaci6n. La prueba de revenimiento al concreto muestreado en obra se hace de acuerdo con la NMX-C-156-0NNCCE (vease Capitulo 3). En caso de que el revenimiento sea inferior al limite especificado, puede aceptarse el concreto si no existen dificultades para su colocaci6n. Cuando se Ilegue al lugar de la obra y el revenimiento del concreto sea menor que el solicitado, incluyendo su tolerancia, el fabricante puede agregar aditivo para obtener un revenimiento dentro de los limites requeridos, mezclando adicionalmente para cumplir con los requisitos de uniformidad especificados (vease Tabla 10), para 10 cual, la olla 0 las aspas deben girar 30 revoluciones adicionales como minimo a la velocidad de mezclado. Es conveniente no Ilevar el revenimiento arriba del solicitado; adernas, no debe ariadirse agua a la revolved ora en el lugar de la obra.
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5.2.1.1.
EI revenimiento del concreto debe estar dentro de los valores permisibles, durante los primeros 30 min medidos a partir de que Ilega a la obra, a excepci6n del primero y ultimo medio metro cubico. EI periodo maximo de espera en el sitio de entrega es de 30 min, a la velocidad de agitaci6n. En caso de que la entrega se haga en equipo no agitador puede reducirse el tiempo de espera, de cornun acuerdo entre el fabricante y el consumidor (vease Tabla 9).
Si existe duda sobre el valor obtenido, puede solicitarse una segunda prueba, la que debe hacerse inmediatamente con otra porci6n de la misma muestra 0 de otra muestra de la misma entrega, la cual es definitiva para aceptaci6n 0 rechazo. En caso de una segunda falla, debe considerarse que el concreto no ha cumplido con los requisitos de esta especificaci6n y el consumidor se responsabiliza integramente de su utilizaci6n, en caso de aceptar el mismo.
t:
Esto se verifica de acuerdo con el rnetodo de prueba establecido en 7.2.1.
NOTA 6: Cuando se especifique en la obra un revenimiento con valor maximo, como es el caso de obras con cimbra deslizante, la tolerancia para su aceptaci6n es de acuerdo entre productor y consumidor.
5.2.2.
Masa unitaria 3
EI concreto debe tener una masa unitaria entre 1 800 kg/m y 2 400 kg/m
3
Esta especificaci6n se verifica de acuerdo al rnetodo de prueba indicado en 7.2.2.
5.2.3.
Temperatura del concreto fresco en climas extremosos
En el caso de climas frios, el consumidor debe procurar mantener la temperatura del concreto arriba de los Ifmites indicados en la Tabla 4.
TABLA 4.- Temperatura del concreto fresco durante su colocaci6n en clima frio 1) Dimension de la secclon, en mm Menos de 300 300 a 900 901 a 1 800 Mayor que 1 800
2) Temperatura minima del concreto, ·C 13 10 7 5
Para aquellos casos en que se proceda a calentar los materiales para compensar las bajas temperaturas ambientales, la temperatura maxima del concreto hidraulico en el momenta de la producci6n y colocaci6n no debe exceder en ninqun momenta de 305 K (32 DC). En dimas calldos, la temperatura del concreto hidraullco en el momenta de su producci6n y colocaci6n debe ser la mas baja posible alcanzable en forma practlca, de cornun acuerdo con el comprador. No es conveniente exceder la temperatura de 311 K (38 DC). Para contrarrestar el efecto de las temperaturas ambientales altas el director responsable de obra debe determinar la pertinencia de enfriar los materiales y la posibilidad de enfriar el agua, sin que la temperatura del concreto fresco descienda a menos de 283 K (10 DC). Estas especificaciones se verifican de acuerdo al metoda de prueba indicado en 7.2.3.
NOTA 7: En algunas ocasiones se pueden encontrar dificultades cuando la temperatura del concreto se aproxima a los 32 DC.
5.2.4.
Tamaiio maximo nominal del agregado
EI concreto de la muestra obtenida, como se indica en la NMX-C-161-0NNCCE (vease Capitulo 3), debe pasar por las cribas correspondientes.
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e::
No debe retenerse mas del 5 % en masa del concreto en la criba que se fije como tarnario maximo nominal del agregado del concreto. Esto se verifica de acuerdo con el rnetodo de prueba establecido en 7.2.4.
5.2.5.
Volumen
La base de la medici6n del volumen debe ser el m 3 de concreto fresco, tal como se descarga en el sitio de entrega. EI volumen de una carga establecida de concreto recien mezclado, debe determinarse a partir de la masa total de los materiales de la mezcla, dividido entre la masa unitaria del concreto mismo. La masa total de la mezcla puede ser calculada, ya sea como la suma de las masas de los materiales, inclusive el agua de toda la mezcla 0 como la masa neta, tal como se entrega. La masa unitaria debe determinarse sequn la NMX-C-162-0NNCCE (vease Capitulo 3) y debe ser el promedio de tres determinaciones por 10 menos, cada una efectuada en una muestra obtenida de diferentes entregas con el mismo equipo y operador. Las muestras deben tomarse sequn el procedimiento indicado en la NMX-C-161-0NNCCE (vease Capitulo 3). EI volumen suministrado, determinado como se indic6, puede aceptarse con una tolerancia de - 1% a + 2% en relaci6n con el volumen remisionado. Esto se verifica de acuerdo con el metoda de prueba establecido en 7.2.5. NOTA 8: Debe entenderse que el volumen de concreto endurecido puede ser, 0 aparentar ser, menor que el suministrado debido al desperdicio, derrame, sobre-excavaciones, ensanchamiento 0 falta de calafateo en las cimbras, alguna perdida de aire incluido, asentamiento de las mezclas humedas y evaporaci6n del agua, 10 cual no es responrabilidad del productor.
5.2.6.
Aire incluido
EI intervalo del contenido total de aire en el concreto debe fijarse por el estructurista, de acuerdo con las condiciones particulares de cada obra y en funci6n de la precisi6n de la prueba. Deben realizarse pruebas para determinar el contenido de aire tanto preliminar, como de rutina, con el prop6sito de controlar durante la construcci6n, por 10 menos en aquellas muestras en que se obtengan especimenes de concreto para la prueba de compresi6n. Para mejorar la resistencia al congelamiento y deshielo, sequn el tarnafio maximo nominal de agregado, se recomiendan los porcentajes de contenido de aire total indicados en la Tabla 5. Los contenidos de aire menores a los indicados en la Tabla 5 no mejoran la resistencia al congelamiento y deshielo. Contenidos superiores pueden reducir la resistencia mecanica sin lograr una protecci6n adicional.
TABLA 5.- Cantidad de aire recomendado Tamaiio maximo nominal del agregado (mm)
Cantidad de aire recomendado, total en %, sec un tipo de exposici6n Ligera Moderada Severa
75 50 40 25 20 13 10
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
3,5 4,0 4,5 4,5 5,0 5,5 6,0
4,5 5,0 5,5 6,0 6,0 7,0 7,5
En el momento de la entrega, la aceptaci6n 0 rechazo del concreto debe hacerse en base a las pruebas de
contenido de aire. Si los valores del contenido de aire caen fuera de los llrnites especificados con tolerancia de ±
1%, debe procederse en forma analoqa a 10 indicado en 5.2.1.1.
Esto se verifica de acuerdo con el rnetodo de prueba establecido en 7.2.6.
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5.3.
Requisitos del concreto en estado endurecido
EI productor de concreto debe tener informacion de ensayes que respalden el cumplimiento con los requisitos especificados. Cuando la resistencia es la base de la aceptaclon del concreto, deben elaborarse especfmenes de acuerdo con la NMX-C-160-0NNCCE (vease Capitulo 3). EI nurnero de muestras debe estar de acuerdo con 10 indicado en el Capitulo 6, que considera para la prueba de resistencia como minimo dos especimenes a la edad especificada, de la muestra obtenida sequn la NMX-C-161 ONNCCE (vease Capitulo 3). EI resultado de una prueba debe ser el promedio de las resistencias obtenidas en los especimenes comparieros, excepto que si en algunos de ellos se observe una deficiencia de muestreo, elaboracion, manejo, curado 0 prueba, no se toman en cuenta y el promedio de las resistencias de los especfmenes restantes debe ser considerado como el resultado de la prueba. No es motivo para rechazar el especirnen el que se obtenga una resistencia inferior a la especificada.
t:
t:::
Para cumplir los requisitos de resistencia de esta norma, con un nivel de confianza del 98%, los resultados de las pruebas de resistencia deben cumplir con los requisitos que se indican. 5.3.1.
Resistencia a compresi6n 2
La resistencia debe ser igual 0 mayor a 19,6 MPa (200 kgf/cm ) , a menos que de cornun acuerdo productor, estructurista y usuario establezcan otra. EI concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresion (f'c) a la edad de 28 dlas u otra edad convenida y cumplir con 10 siguiente: a) Se acepta que no mas del 10% del nurnero de pruebas de resistencia a com presion , tengan valores inferiores a la resistencia especificada f 'c. Se requiere un minima de 30 pruebas. b) Se permite no mas del 1% de los promedios de 3 pruebas de resistencia a compreslon consecutivas, puede ser inferior a la resistencia especificada. Se requiere un minima de 30 pruebas. Para eliminar la ocurrencia de resultados excesivamente bajos, es conveniente tener como valor maximo para 2 operacion de produccion de concreto, una desviacion estandar (s) de 3,43 MPa (35 kgf/cm ) en el caso de resistencia a la com presion. Adernas, debe cumplirse con todos los promedios consecutivos de las muestras anotadas en la tabla 6. Una planta que cubra los requisitos de operacion y materiales enunciados en esta norma, obtener generalmente 2 valores de "s" alrededor de 2,45 MPa a 3,92 MPa (25 kgf/cm a 40 kgf/cm 2 ) , a medida que los valores sean menores, se logra con economfa al reducir la probabilidad de resultados bajos. Este valor "s" debe calcularse utilizando informacion de una sola clase de concreto surtida por una sola planta, con mas de 100 valores de pruebas de resistencia de muestras tomadas al azar por un mismo laboratorio y cubriendo un periodo 10 mas amplio posible cuando se trata del caso de productor y con mas de 30 valores, cuando se trata de una sola obra especffica. NOTA 9: Debido ala variacion en los materiales, operaciones y pruebas, la resistencia promedio para alcanzar estos requisitos, debe ser considerablemente mas alta que la resistencia especificada.
Esta resistencia es mas alta a medida que las variaciones aumentan y mas baja en la medida que estas disminuyen. 5.3.1.1.
e
t:
Criterio de aceptaci6n de la resistencia para un nurnero de pruebas insuficiente
Cuando el nurnero de pruebas es insuficiente (menos de 30), para el calculo del promedio de pruebas consecutivas establecidas sequn la calidad del concreto, todos los promedios de pruebas consecutivas posibles de resultados obtenidos, deben ser igual 0 mayores que las cantidades indicadas en la tabla 6 (fp min).
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t:
NMX-C-155-0NNCCE-2004 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F: el dla 1 de marzo de 2004. Declaratoria de aclaraci6n publicada en el D.O.F. el dia 1 de marzo de 2005.
.. ..
t:
TABLA 6.- Valores fp min Numero de pruebas consecutivas 1 2 3
Resistencia a la compresi6n promedio (k~f/cm") MPa f 'c - 3,43 f 'c - 1,27 f 'c
(f 'c - 35) (f'c -13) ) (f 'c
Cad a uno de estos valores se calcul6 utilizando las siguientes expresiones:
Donde: Fpmfn f 'c
tlO t
1
S
n
es es es es es es
el valor minima aceptable del promedio de pruebas consecutivas, en MPa (kgf/cm\
2 la resistencia a la compresi6n especificada en MPa (kgf/cm )
1,282
2,326
2 la desviaci6n estandar para resistencia a la compresi6n, 3,43 MPa (35 kgf/cm )
el numero de pruebas consecutivas.
Esto se verifica de acuerdo con el metodo de prueba establecido en 7.3.1.
5.3.2.
Modulo de elasticidad
Se observa 10 indicado en 5.3.2 de la NMX-C-403-0NNCCE (vease Capitulo 3). Esto se verifica de acuerdo con el metodo de prueba establecido en 7.3.2.
5.3.3.
Determinacion de la resistencia del concreto mediante el ensaye de nucleos
Se observa 10 indicado en el primer parrafo de 5.3.3 de la NMX-C-403-0NNCCE (vease Capitulo 3).
::::t
En el caso de que exista duda de la calidad del concreto en la estructura, ya sea porque el resultado del ensaye de los especimenes estandar indique que no se alcanz6 la resistencia esperada (responsabilidad del productor), 0 porque existan evidencias de incumplimiento sobre los procedimientos de colocaci6n, acomodo 0 curado del concreto (responsabilidad del usuario) se permite la comprobaci6n de dicha calidad mediante el ensaye de nucleos de concreto (corazones) extraidos de la parte de la estructura en la que se coloc6 el concreto cuya calidad se cuestiona. Por cada incumplimiento con la calidad especificada se deben probar tres nucleos, como minimo tomados de la zona en duda. La humedad de los nucleos al probarse debe ser representativa de la que tenga la estructura en condiciones de servicio. Esto se verifica de acuerdo con el rnetodo de prueba establecido en 7.3.3.
5.3.4.
Durabilidad
En el apendlce normativo A de la norma NMX-C-403-0NNCCE se incluyen las especificaciones, que en su caso, el estructurista y el director responsable de obra deben considerar sequn el tipo de exposici6n ambiental a que est sujeta la construcci6n (vease Tabla A-1 de la NMX-C-403-0NNCCE), ademas de observar todo 10 indicado en 5.4. de dicha norma
a
Cuando se usen complementos cementantes con el fin de cumplir los requisitos de durabilidad especificados, estos deben cumplir 10 indicado en 5.1.5.
NMX-C-155-0N NCCE-2004 Declaratoria de vigen cia publicada en el D.O.F. el dia 1 de marzo de 2004. Declaratoria de aclaraci6n publicada en el D.O.F. el dia 1 de marzo de 2005
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t:
t::
Cuando en el proyecto se especifiquen requisitos de durabilidad, a efecto de garantizar la producci6n de concretos con un minima de esta y considerando que la resistencia minima a producir debe ser de 19,6 MPa (200 kgf/cm\ el 3 contenido minimo de cementa por metro cubico nunca debe ser menor a 270 kg/m para concreto reforzado y 300 3 kg/m para concreto presforzado 0 postensado, de acuerdo con la tabla A.2.a Requisitos de Durabilidad sequn la c1ase de exposici6n de la NMX-C-403-0NNCCE. EI uso de concretos con resistencia 0 contenido de cemento por debajo de estos Iimites implican riesgos de durabilidad y por ello debe ser justificado por el responsable del disefio del elemento estructural.
6.
t:
t:
MUESTREO
EI productor debe facilitar en la planta la toma de muestras necesarias al comprador 0 al laboratorio autorizado por las partes que intervienen en la obra, a fin de determinar si el concreto esta procuciendose de acuerdo con los requisitos sefialados en esta norma, con la frecuencia de muestreo sugerida en la tabla 7.
t:
Las pruebas y visitas de inspecci6n no deben interferir en la producci6n.
t:
EI muestreo para cada tipo de concreto, se sugiere realizar con la frecuencia indicada en la tabla 8, por dia de colado y con el minima de muestras sefialado para cada caso, con el fin de que resulte efectivo. Las pruebas de contenido de aire, si el concreto es con aire incluido, deben hacerse por entregas para pruebas de resistencia a compresi6n.
10
menos en aquellas
t:
TABLA 7.- Frecuencias minimas de muestreo para control de producci6n Prueba y rnetodo
Concreto industrializado y
dosificado en planta en masa
Revenimiento (NMX-C-156-0NNCCE vease Capitulo 3.)
AI inicio del colado y cuando se detecte visualmente cambio de consistencia, perc no 3 menos de una por cada 100 m 0 fracci6n Masa unitaria (NMX-C-162-0NNCCE Una por cada dia de colado vease Capitulo 3) Temperatura Si la temperatura No menos de una por cada 60 rn" 0 ambiente es menor de 280K (7°C) 0 fracci6n. Una nor cada entreqa mayor de 305K (32°C). Contenido de aire (NMX-C-162), en Cada entrega. En caso de producci6n concretos con aire incluido (vease continua, cada 12 m3 Capitulo 3) Resistencia a la compresi6n (NMX-C Cada 100 rn" 0 fracci6n 083-0NNCCE vease Capitulo 3) M6dulo de elasticidad (NMX-C-128 Cuando 10 solicite el usuario (cliente). ONNCCE vease Capitulo 3) Para la prueba de resistencia a la compresi6n, de la muestra obtenida de acuerdo con la NMX-C-161-0NNCCE (vease Capitulo 3), deben hacerse como minimo, 2 especfmenes para probar a la edad especificada. AI concreto en estado fresco, antes de su colocaci6n en las cimbras de una obra especffica, se Ie deben hacer pruebas para verificar que cumple con los requisitos especificados para su aceptaci6n. Se Ie deben hacer las pruebas de revenimiento y masa unitaria, y cuando se especifique aire incluido, se debe hacer la prueba correspondiente.
e c: t:
e:
Cuando las condiciones del medio ambiente 10 ameriten, adernas se Ie debe hacer la prueba de temperatura. Las muestras se toman de acuerdo con la norma NMX-C-161-0NNCCE (vease Capitulo 3). Estas pruebas se realizan al concreto obtenido de la obra, mediante el muestreo realizado con la frecuencia minima sugerida en la Tabla 8, 0 la que indique el Director Responsable de Obra 0 su equivalente, considerando el tipo de obra.
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e
TABLA 8.- Frecuencias rninlmas de muestreo en obra
7.
Prueba y rnetodo
Concreto dosificado por masa
Revenimiento (NMX-C-156-0NNCCE vease Capitulo 3) Masa unitaria (NMX-C-162-0NNCCE
vease Capitulo 3)
Temperatura Si la temperatura ambiente
es menor de 280 K (7°C) 0 mayor de 305 K (32°C).
aire (NMX-C-162 Contenido de ONNCCE vease Capitulo 3), en concretos con aire incluido.
Resistencia a la comoresion
Resistencia en
a la compresi6n (NMX-C-083 columnas muros y ONNCCE vease Capitulo 3)
M6dulo de elasticidad (NMX-C-128 ONNCCE vease Capitulo 3)
En todas las entregas, 0 de acuerdo con especificaciones de obra.
Una por cada dla de colado
Cada entrega. En caso de producci6n 3
continua, cada 12,0 m Cada entrega. En caso de producci6n 3
continua, cada 12,0 m Cada 40 rrr' Cada 14 m"
0 0
fracci6n
fracci6n
Tres determinaciones por obra como minimo y cuando 10 solicite el director responsable de obra.
METODOS DE PRUEBA
Para verificar las especificaciones que se establecen en esta norma, deben utilizarse los rnetodos de prueba sefialados en las referencias (vease Capitulo 3).
7.1.
Para los materiales y componentes
7.1.1.
Cemento
7.1.2.
Agregados
7.1.3.
Agua de mezclado
7.1.4.
Aditivos
7.1.5.
Adicionantes
7.2. 7.2.1. 7.2.2. 7.2.3. 7.2.4. 7.2.5. 7.2.6.
7.3. 7.3.1. 7.3.2. 7.3.3. 7.3.4.
Utilizar los rnetodos de ONNCCE (vease Capitulo Utilizar los rnetodos de ONNCCE (vease Capitulo Utilizar los rnetodos de ONNCCE (vease Capitulo Utilizar los rnetodos de ONNCCE (vease Capitulo Utilizar los rnetodos de ONNCCE (vease Capitulo
prueba 3) prueba 3) prueba 3) prueba 3) prueba 3)
indicados en la NMX-C-414 indicados en la NMX-C-111 indicados en la NMX-C-122 indicados en la NMX-C-255 indicados en la NMX-C-146
Requisitos para el concreto en estado fresco Revenimiento Masa Unitaria Temperatura del concreto Tarnario maximo del agregado Volumen Aire incluido
De acuerdo De acuerdo De acuerdo De acuerdo De acuerdo De acuerdo De acuerdo De acuerdo
con con con con con con con con
la la la la la la la la
NMX-C-156-0NNCCE (vease Capitulo 3). NMX-C-162-0NNCCE (vease Capitulo 3). NMX-C-435 -ONNCCE (vease Capitulo 3). NMX-C-111-0NNCCE (vease Capitulo 3). NMX-C-162-0NNCCE (vease Capitulo 3). NMX-C-157-0NNCCE (vease Capitulo 3), NMX-C-158-0NNCCE (vease Capitulo 3). y NMX-C-162-0NNCCE (vease Capitulo 3).
Requisitos para el concreto en estado endurecido Resistencia a la compresi6n M6dulo de elasticidad Ensaye de nucleos Durabilidad
De acuerdo De acuerdo De acuerdo De acuerdo
con con con con
la la la la
NMX-C-155-0NNCCE-2004 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el dia 1 de marzo de 2004. Declaratoria de aclaraci6n publicada en el D.O.F. el dia 1 de marzo de 2005
NMX-C-083-0f\INCCE NMX-C-128-0NNCCE NMX-C-169-0NNCCE NMX-C-403-0NNCCE
(vease (vease (vease (vease
Capitulo Capitulo Capitulo Capitulo
3). 3). 3). 3).
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8.
MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALA..IE
Para los requisitos de marcado, etiquetado, envase y embalaje, veanse los apendices normativos C, DyE.
A.
APENDICE NORMATIVO.- Precisi6n de la dosificaci6n
A.1.
Cemento
La masa del cementa debe determinarse en una toIva bascula. Cuando la cantidad de cementa de una revoltura de concreto sea igual 0 exceda el 30% de la capacidad total de la tolva bascula, la tolerancia maxima debe ser ± 1% de 3 la masa requerida. Para revolturas menores con un minima de 1m donde la cantidad de cementa es menor del 30% de la capacidad total de la tolva bascula, la cantidad de cementa cuya masa se determine no debe ser menor que la requerida, ni mayor en 4%.
t:
t:::
Bajo circunstancias especiales, el cementa puede ser dosificado en sacos, previamente verificados; no deben usarse fracciones de sacos de cemento a menos que se determine la masa del contenido.
A.2.
Agregados
Cuando los agregados se dosifiquen individualmente, la cantidad indicada por la tolva bascula debe tener una tolerancia de ± 2% de la masa requerida. Cuando se dosifiquen en forma acumulada y su masa sea del 30% 0 mas de la capacidad de la tolva bascula, la tolerancia maxima debe ser de ± 2% de la masa requerida, y si la masa es menor del 30% la tolerancia maxima debe ser de ± 0,3% de la capacidad total de la bascula 0 de ± 3% de la masa acumulada requerida, aceptando el valor que sea menor.
A.3.
t:
t:
Agua de mezclado
Se considera como agua de mezclado, el agua agregada a la revoltura, el hielo ariadido si es el caso, el agua libre de los agregados yaditivos. EI agua agregada debe ser medida por masa 0 por volumen con una tolerancia de ± 1% del agua de mezclado total requerida. AI hielo agregado se Ie determina su masa. La tolerancia de pesaje del hielo es la misma que la del agua.
e
En los equipos mezcladores, el agua de lavado incluida, debe determinarse antes de cargar la siguiente revoltura de concreto para hacer el ajuste correspondiente.
A.4.
Complementos cementantes yaditivos
Cuando se haga uso de puzolanas y otros complementos cementantes, estes deben cumplir con la NMX-C-146 ONNCCE (vease Capitulo 3). A las puzolanas y complementos cementantes en polvo se les dosifica por masa con una tolerancia de 0% en menos y 4% en mas de la cantidad requerida y los aditivos en pasta 0 liquidos pueden dosificarse, por masa 0 por volumen, ambos con una tolerancia de ± 3% de la cantidad requerida.
B.
APENDICE NORMATIVO.- Requisitos para el equipo de dosificaci6n
B.1.
Deposito y tolvas
Las plantas dosificadoras deben estar provistas de depositos con compartimentos separados, adecuados para el agregado fino y para cada uno de los tamarios de agregado grueso utilizado Cada compartimiento del deposito debe ser diseriado y operado en tal forma que la descarga a la tolvabascula sea sin obstaculos, eficiente, con un minima de seqreqacion.
t:
t:
t:
Debe contarse con instrumentos de control, que pueden interrumpir la descarga del material en el momenta que la tolvabascuia contenga la cantidad deseada. Esta tolva no debe permitir acurnulacion de residuos y de materiales que puedan modificar la tara.
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t:
c:
B.2.
Basculas
EI error maximo permitido 0 error lineal en el range de usc, es de ± 0,4% de su capacidad total. Para la verificaci6n y calibraci6n de las basculas, se requiere de equipo certificado. Deben estar equipadas con un indicador suficientemente sensible para mostrar movimientos, cuando una masa igual al 0,1% de la capacidad nominal de la bascula se coloque sobre ella a partir del 10% de la capacidad de la bascula. La longitud y espaciado de las marcas de la escala para instrumentos anal6gicos debe estar diseiiada y numerada de tal manera que las lecturas de las pesadas sean hechas facilrnente y sin ambiquedades, los trazos de la escala deben consistir de Ifneas de igual espesor; este espesor debe ser constante y estar entre 1/10 y 1/4 del espaciado de la escala. Para instrumentos digitales, las cifras que forman los resultados deben ser de un tarnario, forma y claridad que puedan leerse facilrnente. Los instrumentos de pesaje electr6nico exponga a perturbaciones: a) b)
B.3.
0
hfbridos deben ser diseiiados y fabricados de tal forma que, cuando se
No ocurran fallas evidentes.
Las fallas significativas sean detectadas y corregidas por un sistema de verificaci6n y ajuste.
Medidores de agua
Los aparatos para la medici6n del agua afiadida deben ser capaces de proporcionar la cantidad requerida a la revoltura, con la tolerancia establecida en 5.1.3. Deben estar arreglados de tal forma que las mediciones no sean afectadas por variaciones de presi6n en la tuberia de abastecimiento del agua y los tanques de medici6n deben estar equipados con vertederos y valvulae para su calibraci6n, a menos que se proporcionen otros medios para determinar rapidarnente y con exactitud la cantidad de agua en el tanque.
B.4.
Medidores de aditivos y complementos cementantes
EI equipo de medici6n de los aditivos y los complementos cementantes debe proporcionar a la revoltura la cantidad requerida con la tolerancia establecida en el apendice A.4. y debe contar con valvulas y vertederos para su calibraci6n, a menos que se proporcionen otros medios para determinar rapldarnente y con exactitud, la cantidad de aditivo en el dispositivo.
B.5.
Mezcladoras y revolvedoras
Las mezcladoras pueden ser estacionarias 8.5.1.
0
camiones mezcladores.
Mezcladoras estacionarias
Es recomendable que tengan una 0 mas placas rnetalicas en las cuales este claramente marcada Ia velocidad de mezclado de la olla 0 de las aspas, y la capacidad maxima en terminos de volumen de concreto mezclado cuando es utilizado para mezclar total mente el concreto. Las mezcladoras estacionarias deben estar equipadas con un dispositivo que permita controlar el tiempo de mezclado. 8.5.2.
Carnien rnezclador
0
agitador
Se recomienda que una 0 mas placas de metal sean colocadas en un lugar visible del cami6n mezclador 0 agitador, en las cuales esten claramente marcadas las capacidades de la unidad en terrninos del volumen, como mezclador y como agitador y la velocidad minima de rotaci6n de la olla, aspas 0 paletas. Cuando el concreto es parcial mente mezclado como se describe en el apendice C.2, 0 mezclado en cami6n como se describe en el apendice C.3, el volumen de concreto no debe exceder del 63% del volumen total de la unidad. Cuando el concreto es agitado unicarnente en la unidad, como se describe en el apendice C.1, el volumen del concreto no debe exceder del 80% del volumen total de la unidad.
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C.
APENDICE NORMATIVO.- Requisitos de mezclado
EI concreto debe ser mezclado por medio de una de las combinaciones de operacion que se sefialan en los incisos siguientes y de acuerdo con los requisitos de uniformidad de mezclado del concreto indicados en la tabla 9. La aprobacion de las mezcladoras puede ser otorgada con el cumplimiento cuando menos, de los requisitos 1, 3 Y 5 indicados en la tabla antes mencionada.
C.1.
Concreto mezclado en planta
Las mezcladoras deben ser operadas dentro de los Iimites de capacidad y velocidad designados por el fabricante del equipo. EI tiempo de mezclado debe ser medido desde el momenta en que esten todos los materiales en el interior de la mezcladora, incluyendo e[ agua. Cuando no se hacen pruebas de uniformidad de mezclado (Tabla 9), el tiempo aceptable para revolvedoras que 3 tengan una capacidad de 1,0 m 0 menos y cuyo revenimiento del concreto sea mayor de 5 cm, no debe ser menor de 1,0 min. Para mezcladoras de mayor capacidad, el tiempo minima indicado debe ser aumentado en 15 s por cada metro cubico 0 fraccion de capacidad adicional. Deben hacerse pruebas de uniformidad a los concretos con revenimiento inferior de los 5 cm, para determinar el tiempo de mezclado con el equipo que vaya a emplearse de acuerdo con la Tabla 9. Cuando se hayan hecho pruebas de uniformidad de mezclado y [as rnezcladoras sean de la capacidad estipulada para esas circunstancias en particular, el tiempo de mezclado aceptable puede ser reducido al punto en e[ cual un mezclado satisfactorio puede ser logrado.
C.2.
•
•
Concreto mezclado parcialmente en la planta
En esta operacion se inicia e[ mezclado del concreto en una revolvedora estacionaria y se completa en el camian mezclador.
•...
EI tiempo de mezclado en la revolvedora estacionaria puede ser exclusivamente el requerido para entremezclar los ingredientes y despues de cargar el camian mezclador es recomendable un mezclado adicional a la velocidad de mezclado (normal mente de 10 r/min a 12 r/min), recomendada por e[ fabricante, para que el concreto alcance tos requisitos indicados en la tabla 9. Si se requieren revoluciones adicionales en el carnien mezclador previa a [a descarga, estas deben desarrollarse a la velocidad de aqitaclon recomendada por el fabricante (normal mente de 2 r/min a 6 r/min).
• •-
Ocasionalmente deben hacerse pruebas en el concreto para verificar que se cumplan con los requisitos de uniformidad que se indican en la tabla 9.
C.3.
Concreto mezclado en cam ian
Cuando el concreto sea mezclado totalrnente en el carnien mezclador, se requieren de 70 revoluciones a 100 revoluciones a la velocidad de mezclado recomendada (normal mente de 10 r/min a 12 r/min), vease apendice B.5.
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TABLA 9.- Requisitos de uniformidad de mezclado del concreto Diferencia maxima permisible entre resultados de prueba con muestras obtenidas de dos porciones diferentes de la revoltura 6 descarga (*)
Prueba
1.- Masa unitaria sequn la NMX-C-162-0NNCCE, en 3 kg/m .
± 15
2.- Contenido de aire en por ciento del volumen de concreto determinado segun la NMX-C-157 para concretos con aire incluido. 3.- Revenimiento: en cm Si el revenimiento promedio es menor de 5 cm. Si el revenimiento promedio esta comprendido entre 5 cm y 10 cm Si el revenimiento es superior a 10 cm.
±1
± 1,5 ± 2,5 ± 3,5
4.- Contenido del agregado grueso retenido en la criba 4.75 (No.4) expresado en por ciento de la masa de la muestra. 5.-Masa del mortero por unidad de volumen, determinada sobre el promedio de todas las muestras comparativas ensayadas, en por ciento. (a) 6.- Promedio de la resistencia a la compresi6n a 7 dias de edad de cada muestra, expresando en por ciento (**), determinado de acuerdo a la NMX-C-83 ONNCCE. En oor ciento.
6
1,6
7,5
(*) Las dos muestras para efectuar las determinaciones de esta tabla deben obtenerse de dos porciones diferentes tomadas al principio y al final de la descarga.
(Principio: del10 a115% del volumen aproximadamente. Final: del 85% al 90% del volumen aproximadamente). (a) La masa por unidad de volumen del mortero, libre de aire, se determina como sigue: M = _--;-B_-_C_~
V JVx_~+ ~ 100 G
CJ\
Donde: M B C V
A G
es la masa por unidad de volumen del mortero libre de aire, en kg/m 3 es la masa de la muestra de concreto en el recipiente, en kg es la masa del agregado saturado y superficial mente seco, retenido en la malla W 4, en kg 3 es el volumen de la masa por unidad de volumen del recipiente, en m es el contenido de aire del concreto determinado en la muestra en estudio, en por ciento es la densidad del agregado grueso.
(**) La aprobaci6n tentativa de la mezcladora puede ser otorgada antes de obtener los resultados de la prueba de resistencia.
Si se requieren revoluciones adicionales en el cami6n mezclador, estas deben desarrollarse a la velocidad de agitaci6n indicada por el fabricante (normal mente de 2 r/min a 8 r/min). En caso de duda sobre la uniformidad de mezclado, el supervisor puede realizar las pruebas indicadas en la tabla 9 y con base en los resultados, aceptar 0 rechazar el uso de la unidad, la cual no puede utilizarse hasta que la condici6n sea corregida. Cuando se encuentre satisfactorio el mezclado de alguna revolvedora, puede considerarse el mezclado de revolvedoras del mismo diseno y con el mismo estado de aspas, igualmente satisfactorio.
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D.
APENDICE NORMATIVO.- Transporte y entrega
La descarga total del concreto debe hacerse dentro de la hora y media posterior a la introducci6n inicial del agua del mezclado.
•
En condiciones especiales de temperatura ambiente, empleo de aditivo y otros, esta limitaci6n del tiempo de descarga puede modificarse de cornun acuerdo entre el fabricante y consumidor. Cuando un cami6n mezclador 0 agitador se utiliza para transportar concreto mezclado completamente en revolvedoras estacionarias, durante el transporte la olla debe girar a la velocidad de agitaci6n (vease apendice C.2.). EI concreto mezclado en la planta puede ser transportado en equipo no agitador, el cual debe satisfacer los requisitos siguientes: La caja del equipo de transporte debe ser metallca, lisa e impermeable y equipada con compuertas que permitan controlar la descarga del concreto y que eviten la segregaci6n, fuga de mortero 0 lechada. Debe cubrirse la caja del cami6n para proteger el concreto. EI concreto debe ser entregado en el lugar de trabajo con un grado satisfactorio de uniformidad (vease Tabla 9).
E.
APENDICE NORMATIVO.- Bases de contrataci6n para concreto industrializado
E.1.
Clasificaci6n
La contrataci6n del concreto industrializado (premezclado) se clasifica en tres grupos, sequn la forma de c6mo se deslindan responsabilidades del disefio entre fabricante y usuario. Los tres grupos en los que se clasifica el concreto hidraulico industrializado son: Grupo 1.- EI usuario asume la responsabilidad del diserio y debe especificar, adernas de 10 indicado en el apendice E.2, 10 siguiente:
a) Las fuentes probables de abastecimiento de los componentes del concreto.
3 b) EI contenido de cemento en kg por m de concreto fresco.
3 c) EI contenido de agua, en litros por m de concreto con agregados en condici6n de saturados y superficialmente secos. d) Dosificaci6n de arena y grava. e) Cuando se requiere el empleo de un adltlvo, debe especificarse el tipo, el nombre y la dosificaci6n del mismo. EI responsable de seleccionar las cantidades de los materiales que intervienen en el concreto, debe considerar los requisitos de trabajabilidad, colocacion, durabilidad, textura superficial y masa unitaria en adici6n a aquellos de diserio estructural.
..•
--... -.."... III
..
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-
La informaci6n proporcionada por el usuario y aceptada por el fabricante, debe archivarse en la planta, asiqnandole una clave, la cual debe incluirse en la remisi6n de entrega. Grupo 2.- EI fabricante asume la responsabilidad del diseno.
EI usuario debe especificar los requisitos del concreto solicitado de acuerdo al apendice E.2. Grupo 3.- EI fabricante asume la responsabilidad del diserio y el consumidor fija el contenido minima de cemento.
EI usuario debe especificar, ademas de 10 aplicable en el apendlce E.2, el contenido minima de cemento, en kg por 3 m de concreto fresco. EI contenido minima de cemento, debe ser mayor 0 igual al que se requiere ordinaria mente en la resistencia, tarnario de agregado y revenimiento especificado. Esta cantidad se elige para mejorar la durabilidad bajo las condiciones de servicio esperado, asi como para obtener una textura superficial y masa especifica satisfactoria. Cualquiera que sea la resistencia que alcance el concreto, no debe disminuirse la cantidad minima de cementa especificado. Sin la aprobaci6n escrita del consumidor, no debe considerarse a las adiciones como sustitutos de una porci6n de la cantidad minima de cementa especificado.
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NOTA 10: Para los grupos 2 y 3, el fabricante debe proporcionar evidencia satisfactoria de que los materiales que emplea, producen un concreto de la calidad especificada sequn capitulo 5.
E.2.
Datos de pedido
Los datos para el pedido de concreto deben ser los siguientes y aparecer adernas en las notas de remisi6n de las
entregas.
-
Nombre del solicitante.
Lugar de entrega.
Nurnero de esta norma.
3 Cantidad de m de concreto fresco.
Grupo correspondiente (1,263).
2 Resistencia especificada a compresi6n en MPa (kgf/cm ) .
Edad a la que se garantiza la resistencia (28 dlas, a menos de que se establezca otra diferente).
Tarnario maximo nominal del agregado grueso.
Revenimiento solicitado en el lugar de entrega.
E.3.
Datos opcionales para el pedido
Opcionalmente a solicitud del consumidor, en el cuerpo del contrato de suministro, pueden serialarse los datos
siguientes y aparecer en las notas de remisi6n de las entregas.
-
Contenido de aire en el sitio de descarga, cuando se especifique concreto con aire incluido.
Tipo 0 tipos requeridos de cemento, perc si no 10 especifica, el cemento empleado queda a elecci6n del fabricante.
Uso de agregado ligero que satisfaga los requisitos del proyecto.
Uso de aditivos.
Uso de agregados especiales 0 adicionantes, como barita, marmot, fibra y otros.
Requisitos adicionales a 10 indicado en esta norma.
E.4.
Bases de entrega y aceptaci6n
E.4.1.
Entrega
En caso de que el consumidor no este preparado para recibir el concreto, el fabricante no tiene responsabilidad por las limitaciones de revenimiento minima y contenido de aire despues de un perfodo total de espera de 30 min a la velocidad de agitaci6n y de aqui en adelante, el consumidor asume la responsabilidad sobre las condiciones del concreto. E.4.2.
Aceptaci6n
En caso de que la resistencia a la compresi6n sea la base de aceptaci6n y cuando las pruebas de resistencia obtenidas por un laboratorio autorizado por las partes que intervienen en la obra, en muestras obtenidas de la unidad de transporte, en el punto de entrega y realizadas siguiendo las normas correspondientes, no cumplan con las especificaciones de 5.3., el fabricante de concreto y el consumidor deben entablar platicas para lIegar a un acuerdo satisfactorio. En caso de no Ilegar a un acuerdo, la decisi6n debe partir de un grupo de tres tecnicos, con capacidad reconocida en la materia, uno de los cuales debe ser nombrado por el consumidor, otro por el fabricante y el tercero escogido de cornun acuerdo por los dos anteriores. La responsabilidad del costa de dicho arbitraje debe ser definida por el grupo. La decisi6n es inapelable, excepto que se modifique por una disposici6n legal.
10.
BIBLIOGRAFIA
Los documentos que sirvieron para la elaboraci6n de esta norma son los siguientes:
NMX-C-251-1997-0NNCCE NMX-C-403-1999-0NNCCE ASTM-C-94-2000 ACI- SP-2 ACI-214 ACI-305 ACI-306 ACI-318
Industria de la construcci6n - Concreto - Terminologia.
Industria de la construcci6n - Concreto Hldraulico para usa estructural.
Standard specification for ready mixed concrete.
Manual for concrete inspection.
Recommended practice for evaluation of strength test results of concrete.
Hot weather concreting.
Cold weather concreting.
Building Code Requirements for Reinforced Concrete.
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Recommended Practice for Measuring the Uniformity of Concrete. Produced in Truck Mixers N.R.M.CA
t::
Concrete Plant Mixer Standars of the Concrete Manufacturers Bureau. Recommendations for the treatment of the Variations of the Concrete Strength, in Codes of Practices. Report of Working groups CB/CIB/FIB/RILEM Committee.
c::
Recommended Guide Specification Covering Plant and Accessory. Equipment for Ready Mixed Concrete in Construction for Highway. T.M.M.B: C.P.M.B. y N.R.M.CA
11.
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma no es equivalente con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna al momento de su elaboraci6n.
A.
APENDICE INFORMATIVO
A.1.
Vigencia
t:::::
c:
La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta dias siguientes de su declaratoria de vigencia publicada por la Secretaria de Economia (SE) en el Diario Oficial de la Federacion.
... ....
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NMX-C-155-0NNCCE-2004 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F: el dia 1 de marzo de 2004. Declaratoria de aclaraci6n publicada en el D.O.F. el dia 1 de marzo de 2005.
