2-Clase de normativa soldadura.pdf

CUALIFICACI ÓN DE PROCEDIMIENTOS CUALIFICACIÓN DE SOLDEO Y DE SOLDADORES

NORMATIVA EUROPEA 1

ÍNDICE Cualificación de procedimientos UNE EN ISO 15607 UNE EN ISO 15609-1 UNE EN ISO 15614-1 UNE EN ISO 15614-2 UNE EN ISO 15613

Cualificación de soldadores UNE-EN 287-1 UNE-EN ISO 9606-2 2

ÍNDICE Cualificación de procedimientos UNE EN ISO 15607 UNE EN ISO 15609-1 UNE EN ISO 15614-1 UNE EN ISO 15614-2 UNE EN ISO 15613

Cualificación de soldadores UNE-EN 287-1 UNE-EN ISO 9606-2 2

UNE-EN ISO 15607: 2004 ESPECIFICACIÓN Y CUALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENT PROCEDIMIENTOS OS DE SOLDEO PARA LOS MATERIALES METÁLICOS

REGLAS GENERALES UNE EN ISO 15607: 2004

(ISO 15607:2003) (Sustituye a la norma UNE EN 288-1) 3

UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES Procedimiento de soldeo. Programa de acciones a seguir para la realización de una soldadura, incluyendo proceso(s) de soldeo, referencias a los materiales, consumibles de soldeo, preparación, precalentamiento (si es necesario), método y control del soldeo y del tratamiento térmico post-soldadura (si es aplicable), así como del equipo necesario.

Procesos de soldeo. Esta norma sigue la nomenclatura y definiciones dadas en ISO 857-1 para los procesos de soldeo. Sigue también el sistema de numeración para procesos de soldeo de EN ISO 4063.

Especificación de procedimiento de soldeo preliminar (pWPS). Documento que contiene las variables requeridas del procedimiento de soldeo que tiene que ser cualificado mediante uno de los métodos que se describen en la cláusula 6. UNE EN ISO 15607: 2004

4

UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES Especificación de procedimiento de soldeo (WPS). Documento que ha sido cualificado por uno de los métodos descritos en la cláusula 6 y que facilita las variables requeridas del procedimiento de soldeo para asegurar la repetibilidad durante el soldeo de producción. NOTA: Las WPS estarán clasificadas como pWPS hasta que sean cualificadas utilizando un método apropiado de acuerdo con la cláusula 6.

Instrucción de trabajo. Especificación simplificada (escrita u oral) del procedimiento de soldeo, adecuada para su aplicación directa en el taller.

Registro de cualificación de procedimiento de soldeo (WPQR). Registro que comprende todos los datos necesarios para la cualificación de una especificación de procedimiento de soldeo preliminar. UNE EN ISO 15607: 2004

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UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES Prueba de procedimiento de soldeo. La realización y ensayo de un cupón de prueba normalizado, tal y como se indica en la pWPS, con el fin de cualificar el procedimiento de soldeo.

Prueba de soldeo anterior a la producción. Prueba de soldeo con los mismos objetivos que una prueba de procedimiento de soldeo, pero realizada en un cupón de prueba no normalizado, representativo de las condiciones reales de fabricación

Especificación de procedimiento de soldeo estándar. Especificación de procedimiento de soldeo que ha sido cualificada mediante ensayos de procedimiento de soldeo en los que el fabricante no ha intervenido y cualificada por una persona u organismo examinador. NOTA: Un procedimiento de soldeo estándar puede ser utilizado por cualquier fabricante.

UNE EN ISO 15607: 2004

6

UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES Experiencia previa de soldeo. Cuando puede demostrarse con datos documentados, que los procedimientos de soldeo aplicados en producción con que cuenta un fabricante, han sido capaces de producir de forma permanente soldaduras de la calidad aceptable durante un período de tiempo.

Consumible de soldeo ensayado. Consumible de soldeo, o combinación de consumibles, ensayados de acuerdo con las normas apropiadas para el ensayo de los consumibles de soldeo.

Consumibles de soldeo. Materiales consumidos en la realización de una soldadura, incluido metales de aporte y materiales auxiliares

Variable esencial. Condición de soldeo que requiere cualificación. UNE EN ISO 15607: 2004

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UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES Variable no esencial. Condición de soldeo indicada en la WPS pero que no requiere cualificación.

Rango de cualificación. Extensión de la aprobación para una variable de soldeo esencial.

Metal base. Material(es) a unir mediante soldeo.

Cupón de prueba. Conjunto soldado que se utiliza para realizar ensayos .

Probeta de ensayo. Parte del cupón de prueba cortada para llevar a cabo un ensayo destructivo especificados. UNE EN ISO 15607: 2004

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UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES Unión homogénea. Unión soldada en la que el metal de soldadura y el metal base no tienen diferencias significativas en cuanto a propiedades mecánicas ni a composición química. NOTA: Una unión efectuada con metales base similares sin metal de aporte se considera homogénea.

Unión heterogénea. Unión soldada en la que el metal de soldadura y el metal base tienen diferencias significativas en cuanto a propiedades mecánicas y/o a composición química.

Unión de metales diferentes. Unión soldada en la que los metales base tienen diferencias significativas en sus propiedades mecánicas y/o composición química. UNE EN ISO 15607: 2004

9

UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES Imperfección. Discontinuidad en la soldadura o desviación de la geometría proyectada. Imperfecciones son, por ejemplo, fisuras, falta de penetración, porosidad, inclusiones de escoria, etc. NOTA: EN ISO 6520-1 y EN ISO 6520-2 contiene una relación completa de las imperfecciones.

Fabricante. Persona u organización que es responsable de la producción soldada.

Persona examinadora. Persona que ha sido designada para verificar el cumplimiento con la norma aplicable. NOTA: En algunos casos puede ser requerida una persona examinadora independiente externa.

UNE EN ISO 15607: 2004

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UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES Organismo examinador. Organización que ha sido designada para verificar el cumplimiento con la norma aplicable. NOTA: En algunos casos puede ser requerido un organismo examinador independiente externo.

Fabricante de consumibles. Organización que fabrica totalmente los consumibles, o que efectúa la fase final de la producción que determina la calidad de los consumibles.

Personal coordinador del soldeo. Personal que tiene responsabilidades en operaciones de fabricación por soldeo y actividades afines, cuya competencia y conocimientos han sido demostrados, por ejemplo: mediante la combinación adecuada entre su formación, educación y/o experiencia relevante en el campo de la fabricación. UNE EN ISO 15607: 2004

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UNE EN ISO 15607. DEFINICIONES

Aporte térmico. Energía aportada en la zona de la soldadura durante el soldeo.

Espesor del metal base. Espesor nominal de los materiales a soldar.

Espesor del metal de soldadura. Espesor del metal de soldadura excluyendo cualquier sobreespesor.

UNE EN ISO 15607: 2004

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UNE EN ISO 15607. FORMATO DE LA ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO Familia “UNE EN ISO 15609” • Formada por un total de 5 partes. • Cada parte recoge un listado de las variables que, al menos, es necesario especificar en el procedimiento de soldeo, para ⇒ Parte 1. Procesos de soldeo por arco ⇒ Parte 2. Procesos de soldeo por oxigás ⇒ Parte 3. Procesos de soldeo por haz de electrones ⇒ Parte 4. Procesos de soldeo por láser ⇒ Parte 5. Procesos de soldeo por resistencia • Actualmente en vigor como Normas EN, no todas se encuentran publicadas como Normas EN. UNE EN ISO 15607: 2004

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UNE EN ISO 15607.DESARROLLO 1560 7.DESARROLLO Y CUALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO 6.1 General La cualificación cualificación de los los procedimientos procedimientos de soldeo se realizará antes de soldar en producción. El fabrican fabricante te prepara preparará rá una pWPS pWPS y se se asegura asegurará rá de que que es aplicab aplicable le durante la producción, en base a experiencias anteriores y al conocimiento general acumulado sobre tecnología del soldeo. Cada Cada pWPS pWPS se utili utilizar zará á como como base base para para estab establec lecer er el el WPQR WPQR cualificado de acuerdo con uno de los métodos relacionados en la Tabla2.

UNE EN ISO 15607: 2004

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UNE EN ISO 15607.DESARROLLO 156 07.DESARROLLO Y CUALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO Método basado en

Aplicación

Ensayo del procedimiento de soldeo (véase 6.2)

Siempre se puede aplicar, a menos que el ensayo del procedimiento no corresponda adecuadamente adecuadamente con la geometría de la unión, rigidez y accesibilidad de las soldaduras reales.

Consumibles de soldeo ensayados ensayados (véase 6.3)

Limitada a los procedimientos de soldeo que utilizan consumibles.

UNE-EN ISO 15614

El ensayo de los consumibles debe cubrir el material base utilizado en producción.

UNE-EN ISO 15610

Otras limitaciones relacionadas con materiales y otros parámetros se especifican en EN ISO 15610. Experiencia previa de soldeo (véase 6.4)

Limitada a los procedimientos previamente utilizados utilizados para numerosas soldaduras en piezas, materiales y uniones comparables. Los requisitos están especificados en EN ISO IS O 15611.

Procedimiento de soldeo estándar (véase 6.5)

Similar a los ensayo del procedimiento de soldeo, las limitaciones están especificadas en EN ISO 15612.

Ensayos anteriores a la

En principio siempre se puede aplicar, aplicar, pero requiere requiere fabricar un cupón de prueba de acuerdo con las condiciones de producción. Adecuado para la fabricación en serie. Los requisitos están especificados especificados en EN

producción (véase 6.6)

UNE-EN ISO 15611 UNE-EN ISO 15612

UNE-EN ISO 15613

ISO 15613. UNE EN ISO 15607: 2004

NOTA: Para la elección de un determinado método, véase la cláusula 1.

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UNE EN ISO 15607.DESARROLLO 156 07.DESARROLLO Y CUALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO

Familia “UNE EN ISO 15614” Formada por un total de 13 partes. Cada parte recoge el modo de cualificación del procedimiento de soldeo mediante ensayos del procedimiento de soldeo. Análoga a la antigua UNE EN 288-3 y UNE EN 288-4, pero en lugar de tratar del acero y del aluminio, respectivamente, se tratan una gran cantidad de materiales distintos tales como aceros, aleaciones de níquel, aluminio, fundiciones de hierro, titanio, circonio,... lo que justifica que tenga 13 partes Actualmente muchas de las partes se encuentran en fase de consulta y discusión, por lo que las fechas de publicación son inciertas.

UNE EN ISO 15607: 2004

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UNE EN ISO 15607.DESARROLLO Y CUALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO

UNE EN ISO 15614-1 “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayos del procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco y oxigás de aceros y soldeo por arco del níquel y sus aleaciones.” (ISO 15614-1: 2003)



Substituye y amplía a UNE EN 288-3.

Recoge el modo de cualificación de procedimientos mediante el ensayo del procedimiento de soldeo, así como el rango de cualificación asociado. 



Actualmente en vigor como Norma UNE EN ISO 15614-1: 2004.

UNE EN ISO 15607: 2004

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UNE EN ISO 15614-2 “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayos del procedimiento de soldeo. Parte 2: Soldeo por arco del aluminio y sus aleaciones.” (ISO/DIS 15614-2: 2000)



Substituye a UNE EN 288-4.

Recoge el modo de cualificación de procedimientos mediante el ensayo del procedimiento de soldeo para las aleaciones de aluminio, así como el rango de cualificación asociado. 



Recién publicada como Norma UNE EN ISO 15614-2.

UNE EN ISO 15607: 2004

18


UNE EN ISO 15614-3 “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayos del procedimiento de soldeo. Parte 3: Soldeo por arco del hierro fundido.” (ISO 15614-3: 2003)




Recoge el modo de cualificación de procedimientos mediante el ensayo del procedimiento de soldeo para las aleaciones de aluminio, así como el rango de cualificación asociado. 



Actualmente pendiente de publicación como Norma EN ISO.

UNE EN ISO 15607: 2004

19


UNE EN ISO 15614-4 “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayos del procedimiento de soldeo. Parte 4: Soldeo de acabado de las fundiciones de aluminio.”



Sometida a encuesta por CEN como prEN 288-13.

UNE EN ISO 15607: 2004

20


UNE EN ISO 15614-5 “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayos del procedimiento de soldeo. Parte 5: Soldeo por arco del titanio, zirconio y sus aleaciones.” (ISO/DIS 15614-5: 2000)

UNE EN ISO 15607: 2004

21


Futura “UNE EN ISO 15614-6” “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayos del procedimiento de soldeo. Parte 6: Cobre y sus aleaciones.”



Todavía en fase de encuesta como Norma EN ISO

UNE EN ISO 15607: 2004

22


Futura “UNE EN ISO 15614-7” “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayos del procedimiento de soldeo. Parte 7: Recubrimiento resistente a la corrosión, restauración del plaqueado y recubrimiento duro.”



Todavía en fase de encuesta como norma EN ISO

UNE EN ISO 15607: 2004

23


UNE EN ISO 15614-8 “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayos del procedimiento de soldeo. Parte 8: Soldeo de tubos en placas tubulares.” (ISO 15614-8: 2002)



En vigor como Norma UNE EN 15614-8: 2002.

Esta norma especifica los requisitos para los ensayos de los procedimientos de soldeo por arco de uniones tubo – placa tubular para materiales metálicos mediante procesos manuales, parcialmente mecanizados, mecanizados o automáticos. 

UNE EN ISO 15607: 2004

24


“UNE EN ISO 15614-9” “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayos del procedimiento de soldeo. Parte 9: Soldeo húmedo hiperbárico bajo el agua.” (ISO/DIS 15614-9: 2000)



Proyecto anulado como norma EN ISO

UNE EN ISO 15607: 2004

25


Futura “UNE EN ISO 15614-10” “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayos del procedimiento de soldeo. Parte 10: Soldeo seco hiperbárico.” (ISO/DIS 15614-10: 2000)



Publicada como norma EN ISO 15614-10.



Pendiente de publicación como norma UNE.

UNE EN ISO 15607: 2004

26


UNE EN ISO 15614-11 “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayos del procedimiento de soldeo. Parte 11: Soldeo láser y por haz de electrones.” (ISO 15614-11: 2002)



En vigor como Norma UNE EN ISO 15614-11: 2002.

Esta norma especifica cómo una especificación de procedimiento de soldeo por láser o haz de electrones se cualifica mediante ensayos del procedimiento de soldeo. 

UNE EN ISO 15607: 2004

27


UNE EN ISO 15614-12 “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayos del procedimiento de soldeo. Parte 12: Soldeo por puntos, por costura y por protuberancias.” (ISO 15614-12: 2004)

En vigor como Norma EN ISO 15614-12: 2002. Pendiente de publicación como norma UNE EN ISO. 

UNE EN ISO 15607: 2004

28


UNE EN ISO 15614-13 “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayos del procedimiento de soldeo. Parte 13: Soldeo por chisporroteo y resistencia a tope.” (ISO/DIS 15614-13: 2002)

UNE EN ISO 15607: 2004

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UNE EN ISO 15607.DESARROLLO 15607 .DESARROLLO Y CUALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO

UNE EN ISO 15610 “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Cualificación basada en consumibles de soldeo ensayados.” (ISO 15610: 2003) 


Recoge el modo de cualificación de procedimientos basándose en el empleo de consumi consumibles bles de de soldeo soldeo ensayad ensayados, os, así así como el rango rango de de cualifica cualificación ción asociado. 



Actualmente en vigor como Norma UNE EN ISO 15610: 2004.

UNE EN ISO 15607: 2004

30


UNE EN ISO 15611 “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Cualificación mediante experiencia previa de soldeo.” (ISO 15611: 2003) 


Recoge el modo de cualificación de procedimientos basándose en la experienc experiencia ia previa previa de soldeo soldeo que posee posee la empre empresa, sa, así como el el rango de de cualificación asociado. 




UNE EN ISO 15607: 2004

31


UNE EN ISO 15612 “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Cualificación mediante un Procedimiento de Soldeo Estándar.” (ISO 15612: 2004) 


Recoge el modo de cualificación de procedimientos mediante la utilización de un Procedim Procedimiento iento de de Soldeo Soldeo Estándar Estándar,, así como el rango rango de cualificaci cualificación ón asociado. 

Actualmente en vigor como Norma EN ISO 15612: 2004. Pendiente de publicación como Norma UNE.



UNE EN ISO 15607: 2004

32


UNE EN ISO 15613 “Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Cualificación mediante pruebas de soldeo anteriores a la producción.” (ISO 15613: 2004) 


Recoge el modo de cualificación de procedimientos mediante la realización de pruebas de soldeo anteriores a la producción, así como el rango de cualificación asociado. 




UNE EN ISO 15607: 2004

33

UNE-EN ISO 15609-1 ESPECIFICACIÓN Y CUALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO PARA LOS MATERIALES METÁLICOS. ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO. PARTE 1: SOLDEO POR ARCO (ISO 15609-1:2004) 34

UNE EN ISO 15609-1 ÍNDICE ANTECEDENTES 1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 2.- NORMAS PARA CONSULTA 3.- DEFINICIONES 4.- CONTENIDOS TECNICOS DE LA ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPS). 4.1.- General 4.2.- Relacionados con el fabricante 4.3.- Relacionados con el metal base 4.4.- Comunes a todos los procedimientos de soldeo 4.5.- Específico para un grupo de procesos de soldeo ANEXO A .- ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPS) DEL FABRICANTE ANEXO NACIONAL UNE EN ISO 15609-1: 2004

35

UNE EN ISO 15609-1 CONTENIDO DE LA WPS o pWPS Dentro de los contenidos de la WPS ó pWPS, la norma distingue los siguientes conceptos: Aspectos relacionados con el fabricante. Aspectos relacionados con los metales base. Aspectos comunes a todos los procedimientos de soldeo. Aspectos específicos de un grupo de procesos de soldeo.

UNE EN ISO 15609-1: 2004

36

UNE EN ISO 15609-1 CONTENIDO DE LA WPS o pWPS

4.2 Relacionados con el fabricante Identificación del fabricante. Identificación de la WPS. Referencias al registro de cualificación del procedimiento de soldeo (WPQR) u otros documentos que sean requeridos (véase el Anexo C de EN ISO 15607: 2003).

UNE EN ISO 15609-1: 2004

37

UNE EN ISO 15609-1 CONTENIDO DE LA WPS o pWPS 4.3 Relacionados con el material base 4.3.1 Tipo de material base Designación del material(es) y referencia a una norma(s). Número(s) del grupo(s) dado de acuerdo con ISO/TR 15608. Una WPS puede cubrir un grupo de materiales. 4.3.2 Dimensiones del material Rangos de espesores de la unión. Rangos del diámetro exterior para tuberías.

UNE EN ISO 15609-1: 2004

38

UNE EN ISO 15609-1 CONTENIDO DE LA WPS o pWPS 4.4. Comunes a todos los procedimientos de soldeo. 4.4.1 Proceso de soldeo Proceso(s) de soldeo utilizado de acuerdo con EN ISO 4063. 4.4.2 Diseño de la unión Un esquema del diseño o configuración de la unión y las dimensiones o referencia a normas que proporcionen tal información. Secuencia de pasadas de la soldadura dada en el esquema, si resulta esencial para las propiedades de la soldadura. 4.4.3 Posición de soldeo Posición de soldeo aplicable de acuerdo con EN ISO 6947.

UNE EN ISO 15609-1: 2004

39

UNE EN ISO 15609-1 CONTENIDO DE LA WPS o pWPS 4.4.4 Preparación de la unión Método de preparación de la unión, limpieza, desengrasado, incluyendo métodos a utilizar. Plantillas, sujeciones y soldadura de punteo. 4.4.5 Técnica de soldeo Oscilación, si es aplicable. o

o

Para el soldeo manual, la anchura máxima de la pasada. Para soldeo mecanizado y automatizado, la oscilación máxima o amplitud, frecuencia y tiempo de parada de la oscilación.

Pistola, electrodo y/o ángulo del hilo.

UNE EN ISO 15609-1: 2004

40

UNE EN ISO 15609-1 CONTENIDO DE LA WPS o pWPS 4.4.6 Resanado por el reverso El método a utilizar. Profundidad y forma. 4.4.7 Respaldo El método y tipo de respaldo, material de respaldo y dimensiones. Para respaldo con gas, especificación del gas de acuerdo con ISO 14175. 4.4.8 Consumibles de soldeo Designación, marca (fabricante y marca comercial). Dimensiones (tamaño). Manejo (secado en estufa, exposición a la atmósfera, resecado, etc).

UNE EN ISO 15609-1: 2004

41

UNE EN ISO 15609-1 CONTENIDO DE LA WPS o pWPS 4.4.9 Parámetros eléctricos Tipo de corriente (corriente alterna (CA) o corriente continua (CC) y polaridad). Detalles del soldeo pulsado (ajustes de la máquina, selección de parámetros) si es aplicable. Rango de intensidad. 4.4.10 Soldeo mecanizado y automatizado Rango de la velocidad de desplazamiento. Rango de la velocidad de alimentación del alambre/banda. 4.4.11 Temperatura de precalentamiento La temperatura mínima aplicada en el comienzo del soldeo y durante el soldeo. Si no requiere precalentamiento, la temperatura más baja de la pieza de trabajo antes del soldeo. UNE EN ISO 15609-1: 2004

42

UNE EN ISO 15609-1 CONTENIDO DE LA WPS o pWPS 4.4.12 Temperatura entre pasadas Máxima, y si fuera necesario mínima, temperatura entre pasadas. 4.4.13 Mantenimiento de la temperatura del precalentamiento La temperatura mínima en la zona del cordón que debe mantenerse se el soldeo se interrumpe. 4.4.14 Post calentamiento para eliminación de hidrógeno Rango de temperatura. Tiempo de mantenimiento mínimo. 4.4.15 Tratamiento térmico post soldadura Se especificará el tiempo mínimo y rango de temperaturas para el tratamiento post soldadura o envejecimiento o se hará referencia a otras normas que especifiquen esta información. UNE EN ISO 15609-1: 2004

43


4.4.16 Gas de protección Designación de acuerdo con ISO 14175 y, cuando sea aplicable, la composición, fabricante y marca comercial. 4.4.17 Aporte térmico Rango del aporte térmico (si se especifica).

UNE EN ISO 15609-1: 2004

44

UNE EN ISO 15609-1 CONTENIDO DE LA WPS o pWPS 4.5. Específicos para un grupo de procesos de soldeo. 4.5.1 Proceso 111 (Soldeo por arco con electrodo revestido) Para el proceso 111, la longitud depositada por electrodo consumido o la velocidad de desplazamiento. 4.5.2 Proceso 12 (Soldeo por arco sumergido) Para sistemas con múltiples electrodos, el número y configuración de los alambres y la polaridad. Distancia tubo de contacto/pieza: Distancia desde el extremo del tubo de contacto hasta la superficie de la pieza de trabajo. Fundente: Designación, fabricante y marca comercial. Metal de aporte adicional. Rango de tensión del arco. UNE EN ISO 15609-1: 2004

45

UNE EN ISO 15609-1 CONTENIDO DE LA WPS o pWPS 4.5.3 Procesos 13(Soldeo por arco protegido con gas y electrodo de aporte) Caudal de gas de protección y diámetro de la tobera. Número de alambres. Metal de aporte adicional. Distancia desde el extremo del tubo de contacto hasta la superficie de la pieza de trabajo. Rango de tensión del arco. Modo de transferencia del material. 4.5.4 Procesos 14 (Soldeo con protección gaseosa y electrodo no consumible) Electrodo de volframio: diámetro y designación según la norma EN 26848 Caudal de gas de protección y diámetro de la tobera. Materiales de aporte adicionales. UNE EN ISO 15609-1: 2004

46


4.5.5 Procesos 15 (Soldeo por arco plasma) Parámetros del gas plasmágeno, por ejemplo composición, diámetro de la tobera, caudal. Caudal del gas de protección y diámetro de la tobera. Tipo de pistola. Distancia tubo de contacto/pieza: Distancia desde la tobera a la superficie de la pieza de trabajo.

UNE EN ISO 15609-1: 2004

47

48

UNE-EN ISO 15614-1 ESPECIFICACIÓN Y CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO PARA LOS MATERIALES METÁLICOS. ENSAYO DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO.

PARTE 1: SOLDEO POR ARCO Y CON GAS DE ACEROS Y SOLDEO POR ARCO DE NÍQUEL Y SUS ALEACIONES (ISO 15614-1:2004) 49

UNE -EN ISO 15614-1 A que se aplica          

111 114 12 131 135 136 137 141 15 311

Soldeo manual con electrodo revestido, Soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido, Soldeo por arco sumergido, Soldeo por arco con gas inerte, soldeo MIG, Soldeo por arco con gas activo, soldeo MAG, Soldeo por arco con alambre tubular y protección de gas activo, Soldeo por arco con alambre tubular y protección de gas inerte, Soldeo por arco con gas inerte y electrodo de volframio; soldeo TIG, Soldeo por arco plasma. Soldeo oxiacetilénico.

Como se realiza la prueba de homologación.  

Condiciones de la prueba Cupón de prueba

Ensayos 

Criterios de aceptación o rechazo

Rango de cualificación UNE EN ISO 15614-1

50

UNE -EN ISO 15614-1 4. ESPECIFICACIÓN PRELIMINAR DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (pWPS) 5. PRUEBA DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO Los cupones de prueba que representa el tipo de soldadura utilizado en producción, se realizarán y ensayarán de acuerdo con los capítulos 6 y 7 de esta norma. El soldador u operador de soldeo que desarrolle satisfactoriamente la prueba del procedimiento de soldeo según esta norma, queda cualificado en el rango apropiado de cualificación establecido en prISO 9606-1(UNE EN 287-1), EN ISO 9606-2 o EN 1418

UNE EN ISO 15614-1

51

UNE -EN ISO 15614-1 CUP ÓN DE PRUEBA Preparación de bordes y ensamblaje conforme a lo indicado en la Especificación de Procedimiento de Soldeo preliminar (pWPS)

Cupón de prueba para una unión a tope en chapa con penetración completa

a = 150 mm mínimo b = 350 mm mínimo

UNE EN ISO 15614-1

52

UNE -EN ISO 15614-1 CUP ÓN DE PRUEBA Cupón de prueba para una unión a tope en tubo con penetración completa Preparación de bordes y ensamblaje conforme a lo indicado en la Especificación de Procedimiento de Soldeo preliminar (pWPS)

a = 150 mm mínimo D = diámetro exterior

UNE EN ISO 15614-1

53

UNE -EN ISO 15614-1 CUP ÓN DE PRUEBA Cupón de prueba para una unión a tope en T

También se puede utilizar para soldaduras a tope con penetración completa o soldaduras en ángulo.


UNE EN ISO 15614-1

a

Preparación de bordes y ensamblaje conforme a lo indicado en la Especificación de Procedimiento de Soldeo preliminar (pWPS)

54

UNE -EN ISO 15614-1 CUP ÓN DE PRUEBA Cupón de prueba para una ramificación 1 α

a D1 t1 D2 t2

Preparación de la unión y ensamblaje según se detalle en la especificación del procedimiento de soldeo preliminar (pWPS) Ángulo de la ramificación. 150 mm mínimo Diámetro exterior del tubo principal Espesor de pared del tubo principal Diámetro exterior de la ramificación Espesor de pared de la ramificación

UNE EN ISO 15614-1

55

UNE -EN ISO 15614-1 CUP ÓN DE PRUEBA

Cuando los requisitos de geometría de la unión/producción no representen los cupones de prueba normalizados que se contemplan en esta norma, se tendrá que utilizar la …

EN ISO 15613 UNE EN ISO 15614-1

56

UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS Cupón de prueba Unión a tope con penetración completa

Unión en T con penetración completa

Ramificación con penetración completa

Soldaduras en ángulo

UNE EN ISO 15614-1

Tipo de ensayo

Alcance del ensayo

Visual

100%

Radiográfico o ultrasónico

100%

Detección de grietas superficiales

100%

Tracción transversal

2 probetas

Doblado transversal

4 probetas

Ensayo de impacto

2 juegos

Ensayo de dureza

requerido

Examen macroscópico

1 probeta

Nota -a b -c d e --

Visual

100%

f


100%

byf

Radiográfico o ultrasónico

100%

a, f y g

Ensayo de dureza

requerido

eyf


2 probetas

f

Visual

100%

f


100%

byf

Ensayo de dureza

requerido

eyf


2 probetas

f

57

UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS a. b. c. d.

e. f. g.

El ensayo ultrasónico no se utilizará para t < 8 mm ni para materiales de los grupos 8, 10, 41 a 48. Ensayo por líquidos penetrantes o partículas magnéticas. Líquidos penetrantes en materiales no magnéticos. Para los ensayos de doblado véase 7.4.3. Un juego en el metal de soldadura y un juego en la ZAT para materiales con espesor ≥ 12 mm que tengan especificadas propiedades de impacto. Las normas de aplicación pueden requerir ensayo de impacto por debajo de 12 mm de espesor. La temperatura de ensayo la elegirá el fabricante teniendo en cuenta la aplicación o la norma de aplicación, no es necesario que sea menor que la de la especificación del metal base. Para ensayos adicionales véase 7.4.5. No se requiere para materiales base del subgrupo 1.1 y de los grupos 8 y 41 a 48. Estos ensayos no facilitan información sobre las propiedades mecánicas de la unión. Cuando estas propiedades sean relevantes para una determinada aplicación, se realizará una cualificación adicional, p. e. una cualificación con soldadura a tope. No se requiere ensayo ultrasónico para diámetros exteriores ≤ 50 mm. Para diámetros exteriores > 50 mm y cuando no sea técnicamente posible realizar el ensayo ultrasónico, se llevará a cabo un ensayo radiográfico siempre que la configuración de la unión permita obtener resultados significativos.

UNE EN ISO 15614-1

58

UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS Eliminar 25 mm.

Zona 1 para:

-1 probeta de tracción -1 probeta de doblado de cara y 1 de raíz ó 2 laterales Zona 2 para:

-Probetas de resiliencia y ensayos adicionales si son requeridos Zona 3 para:


-1 macrografía -1 probeta para ensayo de dureza Eliminar 25 mm. UNE EN ISO 15614-1

59

UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS Parte superior para tubería fija Zona 1 para:


-Probetas de resiliencia y ensayos adicionales si son requeridos Zona 3 para:


-1 macrografía -1 probeta para ensayo de dureza

UNE EN ISO 15614-1

60

UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS

UNE EN ISO 15614-1

61

UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS

Clave 1 Se obtendrán probetas para macrografía y durezas en la posición A 2 Se obtendrán probetas para macrografía en la posición B α Ángulo de la ramificación UNE EN ISO 15614-1

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UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS 7.4.2 Ensayo de tracción transversal Las probetas y los ensayos de tracción transversal para uniones a tope estarán de acuerdo con EN 895. Para tuberías con diámetro exterior > 50 mm, el sobreespesor de soldadura se retirará de ambas caras con el fin de obtener una probeta con el mismo espesor que el de la pared de la tubería Para tuberías de diámetro exterior < 50 mm, y cuando se utilicen probetas de sección total para tuberías de pequeño diámetro, se podrá dejar el sobreespesor de soldadura de la superficie interna de la tubería. La carga de rotura de la probeta no será inferior al valor mínimo especificado correspondiente al metal base, a no ser que se especifique otra cosa antes del ensayo. Para uniones con metales base disimilares la carga de rotura no será inferior al valor mínimo especificado correspondiente al metal base con menor carga de rotura. UNE EN ISO 15614-1

63

UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS 7.4.3 Ensayo de doblado Las probetas y los ensayos de doblado para uniones a tope estarán de acuerdo con EN 910. Para espesores < 12 mm se ensayarán dos probetas de cara y dos de raíz. Para espesores ≥ 12 mm se recomienda ensayar cuatro probetas de doblado lateral en lugar de las de cara y de raíz. Para uniones de metales disimilares o uniones heterogéneas a tope de chapas, se podrá utilizar una probeta de ensayo de doblado longitudinal de cara y una de raíz en lugar de cuatro ensayos de doblado transversal. El diámetro del mandril o del rodillo interior será 4t y el ángulo de doblado será de 180o para metales base con alargamiento A ≥ 20%.

UNE EN ISO 15614-1

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UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS Para metales base con alargamiento A < 20% se aplicará la siguiente fórmula: d =

(100 × t ) S

− t S

donde: d es

el diámetro del mandril o del rodillo interior t s es el espesor de la probeta de doblado A es el alargamiento mínimo requerido por la especificación del material Durante el ensayo, las probetas no revelarán ningún defecto abierto > 3 mm en cualquier dirección. Los fallos que aparezcan en las esquinas de una probeta durante el ensayo se ignorarán en su evaluación.

UNE EN ISO 15614-1

65

UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS 7.4.4 Examen macroscópico La probeta de ensayo se preparará y atacará de acuerdo con EN 1321 por una de sus caras para revelar claramente la línea de fusión, la ZAT y las diferentes pasadas. El examen macroscópico incluirá el metal base no afectado y se registrará como mínimo una reproducción macrográfica por cada ensayo de procedimiento. Los niveles de aceptación estarán de acuerdo con 7.5.

UNE EN ISO 15614-1

66

UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS 7.4.5 Ensayo de impacto El ensayo y las probetas para el ensayo de impacto estarán de acuerdo con esta norma en relación con la situación de las probetas y la temperatura de ensayo, y con EN 875 para las dimensiones y la realización del ensayo. Para el metal de soldadura se emplearán probetas tipo VWT (V: entalla en V Charpy – W: entalla en el metal de soldadura – T: entalla a través del espesor) y para la ZAT probetas tipo VHT (V: entalla en V Charpy – H: entalla en la zona afectada térmicamente – T: entalla a través del espesor). En cada situación especificada cada juego comprenderá tres probetas. Se obtendrán probetas con la entalla en V Charpy a un máximo de 2 mm por debajo de la superficie del metal base y transversales a la soldadura. En la ZAT la entalla estará a una distancia de entre 1 y 2 mm de la línea de fusión y en el metal de soldadura la entalla estará en el eje central de la soldadura.

UNE EN ISO 15614-1

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UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS Para espesores > 50 mm, se obtendrán dos juegos adicionales de probetas, uno del metal de soldadura y otro de la ZAT en el centro del espesor o en la zona de raíz de la soldadura. La energía absorbida estará de acuerdo con la especificada en la norma del metal base, a no ser que se establezca otra cosa en la norma de aplicación. El valor medio de las tres probetas cumplirá con los requisitos especificados. Para cada localización de la entalla, uno de los valores puede estar por debajo del valor medio mínimo especificado, siempre que no sea inferior al 70% de dicho valor. En uniones con metales disimilares los ensayos de impacto de llevaran a cabo con probetas de cada ZAT de cada metal base. Cuando se cualifiquen varios procesos de soldeo con un solo cupón de prueba, las probetas de impacto se tomarán del metal de soldadura y de la ZAT de cada proceso.

UNE EN ISO 15614-1

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UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS 7.4.6 Ensayo de dureza Se realizarán ensayos de dureza Vickers con una carga de HV10 de acuerdo con EN 1043-1. Las medidas de dureza se tomarán en la soldadura, zonas afectadas térmicamente y metal base con el fin de evaluar el rango de los valores de la dureza a través de la unión. Para materiales con espesores menores o iguales a 5 mm, solo se realizará una línea de indentaciones a una profundidad de hasta 2 mm por debajo de la superficie superior de la unión soldada. Para materiales con espesores superiores a 5 mm, se realizarán dos líneas de indentaciones a una profundidad de hasta 2 mm por debajo de las superficies superior e inferior de la unión soldada. Para las soldaduras realizadas por ambos lados, en ángulo y a tope en T, se realizará una línea adicional de indentaciones a través de la zona de la raíz. Ejemplos de modelos de indentaciones típicos se indican en las Figuras 1 a), b), e) y f) de EN 1043-1 y en las Figuras 3 y 4.

UNE EN ISO 15614-1

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UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS Se realizarán en cada línea al menos tres indentaciones en las siguientes zonas:   

soldadura, ambas zonas afectadas térmicamente, ambos metales base.

En la ZAT la primera indentación se situará tan próxima como sea posible de la línea de fusión. Los resultados de los ensayos de dureza cumplirán con los requisitos de la Tabla 2. Sin embargo, los requisitos para los Grupos 6 (no tratados térmicamente), 7, 10 y 11 y para cada unión de metales disimilares, se especificarán antes del ensayo.

UNE EN ISO 15614-1

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UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS Grupo de acero ISO/TR 15608 1ª, 2 3b 4, 5 6 9.1 9.2 9.3

Sin tratamiento térmico

380 450 380 --350 450 450

Con tratamiento térmico

320 380 320 350 300 350 350

ª Si se requieren ensayos de dureza. b Para acero con R > 890 N/mm2 se especificarán valores eH especiales

UNE EN ISO 15614-1

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UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS 7.5 Niveles de aceptación Un procedimiento de soldeo queda cualificado si las imperfecciones del cupón de prueba están dentro de los límites aceptados para el nivel B de la norma ISO 5817, excepto para las imperfecciones: exceso de convexidad, exceso de garganta, exceso de penetración y ángulo de acuerdo incorrecto, para las que se debe aplicar el nivel C. El requisito ≤ 0,05t no se aplica a las mordeduras, que deben ser ≤0,5 mm. La desalineación angular no se aplica al ensayo de procedimiento de soldeo. NOTA: La correlación entre los niveles de calidad de ISO 5817 y los niveles de aceptación de las diferentes técnicas de END figuran en EN 12062. 7.6 Contra ensayos Si el cupón de prueba no cumple con cualquiera de los requisitos de la inspección visual, o de los END especificados en el apartado 7.5, se soldará otro cupón de prueba y será sometido al mismo examen. Si este cupón adicional no cumple con los requisitos correspondientes, se considerará que la prueba del procedimiento de soldeo ha fallado. UNE EN ISO 15614-1

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UNE -EN ISO 15614-1 ENSAYOS Si cualquier probeta de ensayo no cumple con los requisitos de ensayos destructivos de acuerdo con el apartado 7.4 debido únicamente a imperfecciones de la soldadura, se obtendrán dos probetas de ensayo más por cada una que fallase. Estas probetas adicionales podrán extraerse del mismo cupón de prueba si hubiese suficiente material disponible para ello, o de un nuevo cupón de prueba. Cada probeta adicional se someterá a los mismos ensayos que la probeta que falló. Si una cualquiera de estas probetas adicionales no cumple con los requisitos aplicables, se considerará que la prueba del procedimiento de soldeo ha fallado. Si una probeta de tracción no cumple con los requisitos de 7.4.2, se obtendrán dos probetas adicionales por cada una que haya fallado. Ambas probetas adicionales deberán cumplir con 7.4.2. Si existen valores únicos de dureza por encima de los valores indicados en la tabla 2 en las diferentes zonas de ensayo, se puede realizar ensayos adicionales (en la cara opuesta de la probeta o después del amolado suficiente de la superficie ensayada) Ninguno de las valores adicionales de dureza debe exceder de los valores máximos dados en la tabla 2. Para ensayos de impacto Charpy, cuando los resultados de un conjunto de tres probetas no estén de acuerdo con los requisitos, existiendo un único valor por debajo del 70%, se deben realizar tres probetas adicionales. El valor promedio de estas probetas junto con los resultados iniciales no debe ser inferior que la media requerida.

UNE EN ISO 15614-1

73

UNE -EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACI ÓN

8. RANGO DE LA CUALIFICACIÓN Relacionados con el fabricante Relacionados con el material Comunes a todos los procedimientos de soldeo Especifico del proceso

UNE EN ISO 15614-1

74

UNE -EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACI ÓN 8.2 Relacionados con el fabricante Una cualificación de una pWPS obtenida por un fabricante mediante prueba del procedimiento de soldeo de acuerdo con esta norma, es válida para soldar en talleres o en campo bajo los mismos controles técnicos y de calidad de dicho fabricante. El soldeo esta bajo el mismo control técnico y de calidad, cuando el fabricante que realizó el ensayo del procedimiento de soldeo mantiene la total responsabilidad de todo el soldeo realizado con dicho procedimiento.

UNE EN ISO 15614-1

75

UNE -EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACI ÓN 8.3 Relacionados con el material 8.3.1. Sistema de agrupamiento

Con el fin de minimizar el número de pruebas de procedimiento de soldeo, el acero, el níquel y sus aleaciones se han agrupado de acuerdo con ISO/TR 15608. Deberá obtenerse una cualificación del procedimiento de soldeo separada para cada metal base o combinación de metales base no contemplados en el sistema de agrupamiento. Si un metal base pertenece a dos grupos o subgrupos de materiales, siempre se clasificará como perteneciente al grupo o subgrupo con numeración más baja. El material de respaldo permanente debe considerarse como material base en el grupo o subgrupo correspondiente. NOTA: No se requiere recualificación por pequeñas diferencias en composición entre grados similares debido a la utilización de normas nacionales. UNE EN ISO 15614-1

76

ISO/TR 15608 Grupo

Subgrupo

1

1.1 1.2 1.3 1.4

2

2.1 2.2

Tipo de acero Aceros con un límite elástico mínimo especificado ReH < 460 N/mm2 a y con análisis en %: C < 0,25 Si < 0,60 Mn < 1,70 Mo < 0,70b S < 0,045 P < 0,045 Cu < 0,40b Ni < 0,5b Cr < 0,3 (0,4 para fundiciones)b Nb < 0,05 V < 0,12b Ti < 0,05 Aceros con un límite elástico mínimo especificado ReH < 275 N/mm2 Aceros con un límite elástico mínimo especificado 275 N/mm2 < ReH < 360 N/mm2 Aceros normalizados de grano fino con un límite elástico mínimo especificado ReH > 360 N/mm2 Aceros con resistencia a la corrosión atmosf érica mejorada cuyo análisis puede superar los requisitos de los elementos individuales indicados en 1 Aceros de grano fino tratados termomec ánicamente y aceros de moldeo con un límite elástico mínimo especificado ReH > 360 N/mm2. Aceros de grano fino tratados termomecánicamente y aceros de moldeo con un límite elástico mínimo especificado 360 N/mm2 < ReH < 460 N/mm2 Aceros de grano fino tratados termomecánicamente y aceros de moldeo con un límite elástico mínimo especificado ReH > 460 N/mm2. 77

ISO/TR 15608 Grupo

3

Subgrupo 3.1 3.2 3.2

4

5

6

4.1 4.2 5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 6.3 6.4

Tipo de acero Aceros templados y revenidos y aceros endurecibles por precipitación excepto aceros inoxidables con un límite elástico mínimo especificado ReH > 360 N/mm2 Aceros templados y revenidos con un límite elástico mínimo especificado 360 N/mm < ReH < 690 N/mm2 Aceros templados y revenidos con un límite elástico mínimo especificado ReH > 690 N/mm2 Aceros endurecibles por precipitación excepto aceros inoxidables. Aceros aleados Cr-Mo-(Ni) con bajo contenido en vanadio y con Mo < 0,7% y V < 0,1% Aceros con Cr < 0,3% y Ni < 0,7% Aceros con Cr < 0,7% y Ni < 1,5% Aceros al Cr-Mo libres de vanadio con C < 0,35% c Aceros con 0,75% < Cr < 1,5% y Mo < 0,7% Aceros con 1,5% < Cr < 3,5% y 0,7% < Mo < 1,2% Aceros con 3,5% < Cr < 7,0% y 0,4% < Mo < 0,7% Aceros con 7,0% < Cr < 10,0% y 0,7% < Mo < 1,2% Aceros aleados Cr-Mo-(Ni) con alto contenido en vanadio Aceros con 0,3% < Cr < 0,75%, Mo < 0,7% y V < 0,35% Aceros con 0,75% < Cr < 3,5%, 0,7% < Mo < 1,2% y V < 0,35% Aceros con 3,5% < Cr < 7,0%, Mo < 0,7% y 0,45% < V < 0,55% Aceros con 7,0% < Cr < 12,5%, 0,7% < Mo < 1,2% y V < 0,35%

78

ISO/TR 15608 Grupo

7

8

9

Subgrupo

7.1 7.2 7.3 8.1 8.2 8.3 9.1 9.2 9.3

10

10.1 10.2

11

11.1 11.2

Tipo de acero Aceros inoxidables ferríticos, martensíticos o endurecibles por precipitación con C < 0,35% y 10,5% < Cr < 30%. Aceros inoxidables ferríticos Aceros inoxidables martensíticos Aceros inoxidables endurecibles por precipitación Aceros inoxidables austeníticos Aceros inoxidables austeníticos con Cr < 19% Aceros inoxidables austeníticos con Cr > 19% Aceros inoxidables austeníticos al manganeso con 4,0% < Mn < 12,0% Aceros aleados al níquel con Ni < 10,0% Aceros aleados al níquel con Ni < 3,0% Aceros aleados al níquel con 3,0% < Ni < 8,0% Aceros aleados al níquel con 8,0% < Ni < 10,0% Aceros inoxidables austeno-ferríticos (dúplex) Aceros inoxidables austeno-ferríticos con Cr < 24,0% Aceros inoxidables austeno-ferríticos con Cr > 24,0% Aceros cubiertos en el grupo 1 d excepto 0,25% < C < 0,5% Aceros según se indica en 11 con 0,25% < C < 0,35% Aceros según se indica en 11 con 0,35% < C < 0,5% 79

Grupo(s) de material(es) del cupón de prueba


Rango de cualificación para los grupos y subgrupos de acero

Cubre aceros con igual o menor límite elástico especificado dentro del mismo grupo. b Cubre los aceros del mismo subgrupo y aquellos subgrupos inferiores dentro del mismo grupo. c Cubre todos los aceros de mismo subgrupo a

UNE EN ISO 15614-1

Rango de cualificación

1-1

1 ª - 1

2-2

2 ª - 2, 1 – 1, 2 ª - 1

3-3

3 ª - 3, 1 – 1, 2 - 1, 2 – 2, 3 ª - 1, 3 ª - 2

4-4

4b - 4, 4b – 1, 4b - 2

5-5

5b - 5, 5b – 1, 5b - 2

6-6

6b - 6, 6b – 1, 6b - 2

7-7

7c – 7

7-3

7c - 3, 7c – 1, 7c - 2

7-2

7c – 2 ª, 7c - 1

8-8

8b – 8

8-6

8c-6b, 8c-1, 8c-2, 8c-4

8-5

8c-5b, 8c-1, 8c-2, 8c-4, 8c-6.1, 8c-6.2

8-3

8c-3a, 8c-1, 8c-2

8-2

8c-2a, 8c-1

9-9

9b-9

10-10

10b-10

10-8

10b-8c

10-6

10b-6b, 10b-1, 10b-2, 10b-4

10-5

10b-5b, 10b-1, 10b-2, 10b-4, 10b-6.1, 10b-6.2,

10-3

10b-3a, 10b-1, 10b-2

10-2

10b-2a, 10b-1,

11-11

11b-11, 11b-1

80

UNE -EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACI ÓN Grupo(s) de material(es) del cupón de prueba

Rango de cualificación para los grupos de aleaciones de níquel y aleaciones de níquel con acero


41-41

41c-41

42-42

42c-42

43-43

43c-43, 45c-45, 47c-47

44-44

44c-44

45-45

45c-45, 43c-43c

46-46

46c-46

47-47

47c-47, 43c-43c, 45c-45c

48-48

48c-48

41 a 48 - 2

41 a 48c-2 ª, 41 a 48c-1

41 a 48 – 3

41 a 48c-3 ª, 41 a 48c- 2 ó 1,

41 a 48 – 5

41 a 48c-5b, 41 a 48c-6.2 ó 6.1 ó 4 ó 2 ó 1

41 a 48 – 6

41 a 48b-6b, 41 a 48c- 4 ó 2 ó 1

Cubre aceros con igual o NOTA: Para los grupos 41 a 48, un ensayo de procedimiento llevado a cabo con una aleaci ón menor límite elástico endurecible por precipitación en un grupo cubre todas las aleaciones endurecibles por precipitación especificado dentro del en ese grupo soldadas a todas las aleaciones de soluci ón sólida en el mismo grupo. mismo grupo. b Cubre los aceros del mismo subgrupo y aquellos subgrupos inferiores dentro del mismo grupo. c Para los grupos 41 a 48, la prueba del procedimiento llevada a cabo con una aleación de solución sólida o endurecible por precipitación de un grupo, cubre todas las aleaciones de solución sólida o endurecibles por precipitación, respectivamente, en el mismo grupo. a

UNE EN ISO 15614-1

81

UNE -EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACI ÓN Rango de cualificación para espesores de material en soldaduras a tope y espesor depositado en la soldadura

Espesor del cupón de prueba, t t≤3 3 < t ≤ 12 12 < t ≤ 100 t > 100

Rango de cualificación Pasada única Pasadas múltiples 0,7 t a 1,3 t 0,5 t (3 min.) a 1,3 tª 0,5 t a 1,1 t No aplicable

0,7 t a 2 t 3 a 2 tª 0,5 t a 2 t 50 a 2 t

a Cuando

se especifiquen requisitos de impacto, el límite superior de cualificación será 12 mm salvo que se realicen ensayos de impacto.

UNE EN ISO 15614-1

82

UNE -EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACI ÓN Rango de cualificación para espesores de material y espesor de garganta en soldaduras en ángulo

Espesor del cupón de prueba, t t≤3 3 < t < 30 t ≥ 30

Rango de cualificación Espesor de garganta Espesor de material Pasada simple Pasada múltiple 0,7 t a 2 t 0,5 t (3 min.) a 1,2 t ≥5

0,75 a hasta 2 a 0,75 a hasta 1,5 a a

Sin restricción Sin restricción Sin restricción

NOTA 1. “a” la garganta utilizada en el cupón de prueba NOTA 2. Cuando la soldadura en ángulo se cualifica por medio de una prueba de soldadura a tope, el rango de cualificación del espesor de garganta debe basarse en el espesor del material depositado. a sólo para aplicaciones especiales. Cada espesor de garganta debe probarse separadamente mediante un ensayo del procedimiento de soldeo. UNE EN ISO 15614-1

83

UNE -EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACI ÓN Rango de cualificación para diámetros de tubos y ramificaciones Diámetro del cupón de prueba D a , mm


D ≤ 25 D > 25

0,5 D a 2 D ≥ 0,5 D (min. 25 mm)

NOTA Para secciones huecas estructurales, D es la dimensión del lado menor. a D es el diámetro exterior de tubo o el diámetro exterior de la ramificación.

La cualificación para chapas también cubre tubos cuando el diámetro exterior es > 500 mm, o cuando el diámetro sea > 150 mm soldado en las posiciones PA y PC con el tubo girando. Una prueba de procedimiento de soldeo realizada en una ramificación con un ángulo α, cualificará todos los ángulos α1 en el rango comprendido entre α ≤ α1 ≤ 90º. UNE EN ISO 15614-1

84

UNE -EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACI ÓN 8.4 Comunes a todos los procedimientos de soldeo 8.4.1 Procesos de soldeo Cada grado de mecanización se cualificará independientemente (manual, parcialmente mecanizada, totalmente mecanizada y automática). Del mismo modo, no está permitido cambiar el tipo de implantación (manual, mecanizada o automatizada). La cualificación es válida únicamente para el(los) proceso(s) de soldeo utilizado(s) en la prueba de procedimiento de soldeo. Para procedimientos con procesos múltiples, la cualificación del procedimiento de soldeo se puede llevar a cabo mediante pruebas de procedimiento de soldeo separados para cada proceso de soldeo. También es posible realizar la prueba del procedimiento de soldeo ensayando un procedimiento multiproceso. La cualificación de tal prueba solo es válida para la secuencia de aplicación de los procesos que se haya desarrollado durante la prueba de cualificación. Nota: No está permitido utilizar un procedimiento multiproceso para cualificar un proceso UNE EN ISO 15614-1 simple salvo que los ensayos se realicen de acuerdo con esta norma.

85

UNE -EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACI ÓN 8.4.2 Posiciones de soldeo El soldeo de un cupón de prueba en una posición (tubo o chapa) cualifica para el soldeo en todas las posiciones (tubo o chapa), excepto para PG y J-L045 donde se requiere una prueba del procedimiento de soldeo específica. Cuando se especifican requisitos de impacto y/o dureza, los ensayos de impacto se realizarán en la posición de mayor aporte térmico de la soldadura y el ensayo de dureza se realizará en la posición con menor aporte térmico de la soldadura con la finalidad de cualificar todas las posiciones. Por ejemplo, la posición de mayor aporte térmico para soldaduras a tope normalmente es la posición PF y la de menor aporte la posición PC. Para soldaduras de tuberías en posición fija, los ensayos de dureza se deben tomar de la posición de soldeo en bajo techo. Cuando no se especifican requisitos de impacto ni dureza, el soldeo en cualquier posición cualifica para el soldeo en todas las posiciones, tanto en chapa como en tubería. UNE EN ISO 15614-1

86


Para satisfacer simultáneamente los requisitos de dureza e impacto se requiere dos cupones de ensayo en diferentes posiciones salvo que se requiera la cualificación de una única posición. Cuando la cualificación se requiere para todas las posiciones, ambos cupones de prueba deben ensayarse mediante inspección visual y ensayos no destructivos. Para materiales del grupo 10, las posiciones de mayor y menor aporte térmico serán ensayadas tanto a impacto como mediante ensayo de dureza.

UNE EN ISO 15614-1

87

UNE -EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACI ÓN 8.4.3 Tipo de unión/soldadura El rango de cualificación para los tipos de uniones soldadas es el utilizado en la prueba del procedimiento de soldeo teniendo en cuenta las limitaciones que puedan existir en otros apartados (p. e. diámetro, espesor) y, adicionalmente: a)

Las soldaduras a tope cualifican las soldaduras a tope con penetración total y parcial y las soldaduras en ángulo. Se requerirán ensayos de soldaduras en ángulo cuando esta sea la forma predominante del soldeo en producción,

b)

Las soldaduras a tope de tubo también cualifican las ramificaciones con ángulos ≥ 60º,

c)

Las uniones en T soldadas a tope solo cualifican las uniones en T soldadas a tope y las soldaduras en ángulo (véase a),

d)

Las soldaduras realizadas por un solo lado sin respaldo cualifican a las soldaduras realizadas por ambos lados y a las soldaduras con respaldo,

UNE EN ISO 15614-1

88

UNE -EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACI ÓN e)

Las soldaduras realizadas con respaldo cualifican a las soldaduras realizadas por ambos lados,

f)

Las soldaduras realizadas por ambos lados sin resanado cualifica a las soldaduras realizadas por ambos lados con resanado.

g)

El soldeo en ángulo solo cualifica al soldeo en ángulo,

h)

No se permite cambiar los depósitos mediante pasadas múltiples por pasada única (o pasada única por ambos lados) o viceversa para un determinado proceso.

UNE EN ISO 15614-1

89

UNE -EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACI ÓN 8.4.4 Material de aporte, designación

8.4.5. Material de aporte, marca (fabricante y marca comercial)

8.4.6 Tamaño del material de aporte.

8.4.7 Tipo de Corriente La cualificación es válida para el tipo de corriente (alterna (CA), continua (CC) o pulsada) y para la polaridad utilizada en la prueba del procedimiento de soldeo. Para el proceso 111, la utilización de corriente alterna cualifica para el uso de corriente continua, ambas polaridades, siempre que no se requieran ensayos de impacto.

UNE EN ISO 15614-1

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UNE-EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACIÓN 8.4.8. Aporte térmico Cuando se requieran ensayos de impacto, el límite superior del aporte térmico cualificado es un 25% mayor que el utilizado en el cupón de prueba. Cuando se requieran ensayos de dureza, el límite inferior del aporte térmico cualificado es un 25% menor que el utilizado en el cupón de prueba. El aporte térmico se calcula de acuerdo con EN 1011-1. Si los ensayos del procedimiento de soldeo se han realizado con ambos, un aporte térmico bajo y uno alto, entonces todos los aportes térmicos intermedios están cualificados.

UNE EN ISO 15614-1

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UNE-EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACIÓN 8.4.9. Temperatura de precalentamiento Cuando se requiera precalentamiento, el límite inferior de cualificación es la temperatura de precalentamiento nominal aplicada al comienzo del ensayo del procedimiento de soldeo. 8.4.10. Temperatura entre pasadas El límite superior de la cualificación corresponde a la mayor temperatura entre pasadas alcanzada durante la prueba del procedimiento de soldeo. 8.4.11. Post-calentamiento para eliminación de hidrógeno. La temperatura y duración del post-calentamiento para eliminación de hidrógeno no podrá reducirse. El Post-calentamiento no podrá ser omitido pero si puede ser añadido.

UNE EN ISO 15614-1

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UNE-EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACIÓN 8.4.12. Tratamiento térmico posterior al soldeo No se permite añadir o eliminar un tratamiento térmico posterior al soldeo. El rango de temperaturas cualificado es la temperatura de mantenimiento utilizada en la prueba del procedimiento de soldeo + 20oC a no ser que se especifique otra cosa. Cuando sea requerido, las velocidades de calentamiento y de enfriamiento, así como el tiempo de mantenimiento, se determinarán en función del componente fabricado. 8.4.13. Tratamiento térmico inicial No se permite ningún cambio en la condición de tratamiento térmico inicial previo al soldeo de los materiales endurecibles por precipitación.

UNE EN ISO 15614-1

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UNE-EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACIÓN 8.5 Especifico del proceso 8.5.1 Proceso 12 Cada variante del proceso 12 (121 a 125) se debe cualificar independientemente. La cualificación dada para el fundente está limitada a la marca y designación utilizada en el ensayo del procedimiento de soldeo.

UNE EN ISO 15614-1

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UNE-EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACIÓN 8.5.2 Procesos 131, 135, 136 y 137. La cualificación obtenida para el gas de protección está limitada al símbolo del gas de acuerdo con ISO 14175. No obstante, el contenido de CO 2 no excederá del 10% de aquel utilizado durante la cualificación del procedimiento. Los gases de protección no recogidos por ISO 14175 quedan restringidos a la composición nominal utilizada en la prueba. La cualificación obtenida está limitada al sistema de alambre utilizado durante la prueba del procedimiento de soldeo (por ejemplo sistemas de alambre único o de alambre múltiple). Para los alambres macizos y alambres huecos con relleno metálico, la cualificación empleando transferencia por cortocircuito sólo cualifica transferencia por cortocircuito. La cualificación empleando transferencia globular o spray cualifica tanto la transferencia globular como la spray.

UNE EN ISO 15614-1

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ISO 14175 (Sustituye a la antigua EN439)

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UNE-EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACIÓN 8.5.3 Proceso 141 La cualificación obtenida para el gas de protección y de respaldo está limitada al símbolo del gas de acuerdo con ISO 14175. La cualificación de los gases de protección no contemplados por ISO 14175 queda restringida a la composición nominal utilizada durante la prueba. El ensayo del procedimiento de soldeo realizado sin gas de respaldo cualifica el procedimiento de soldeo con gas de respaldo. El soldeo con material de aporte no cualifica al soldeo sin material de aporte y viceversa.

UNE EN ISO 15614-1

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UNE-EN ISO 15614-1 RANGO DE CUALIFICACIÓN 8.5.4 Proceso 15 La cualificación del procedimiento de soldeo está limitada a la composición del gas plasma utilizado en la prueba del procedimiento de soldeo. La cualificación obtenida para el gas de protección y de respaldo está limitada al símbolo del gas de acuerdo con ISO 14175. La cualificación de los gases de protección no contemplados por ISO 14175 queda limitada a la composición nominal utilizada durante la prueba. El soldeo con metal de aporte no cualifica al soldeo sin metal de aporte y viceversa. 8.5.5. Proceso 311 El soldeo con material de aporte no cualifica para el soldeo sin material de aporte o viceversa.

UNE EN ISO 15614-1

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EN ISO 15613 ESPECIFICACIÓN Y CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO PARA LOS MATERIALES METÁLICOS. CUALIFICACIÓN MEDIANTE PRUEBAS DE SOLDEO ANTERIORES A LA PRODUCCIÓN.

(ISO 1563:2004) 99

EN ISO 15613 INTRODUCCIÓN Uno de los métodos de cualificación de procedimientos de soldeo incluido en EN ISO 15607, es mediante pruebas de soldeo anteriores a la producción.

La cualificación mediante pruebas de soldeo anteriores a la producción puede utilizarse cuando la forma y dimensiones de las probetas estándar (p.e. las de EN ISO 15614) no representen adecuadamente la unión a soldar. En tales casos se realizarán uno o más cupones de prueba para simular la unión de producción en todas sus características esenciales, p.e. dimensiones, embridamiento, efectos térmicos y acceso limitado. En el caso de soldeo por resistencia, se tienen que utilizar componentes reales para las pruebas anteriores a la producción.

EN ISO 15613

100

EN ISO 15613 7 ENSAYO 7.1 Soldeo por fusión El ensayo de los cupones de prueba se realizará, hasta donde sea posible, de acuerdo con la parte aplicable de EN ISO 15614. Como norma general se realizarán, como mínimo, los siguientes ensayos:   



EN ISO 15613

Inspección visual (100%), Detección de grietas superficiales (para materiales no magnéticos sólo líquidos penetrantes), Ensayo de dureza (no requerido para aceros ferríticos con R m < 420 N/mm2 o Re < 275 N/mm2, o para aceros pertenecientes al grupo 8 o aleaciones de aluminio de los grupos 21 y 22 de CR ISO 15608:2000), Examen macrográfico (su número dependerá de la geometría de la estructura).

101

EN ISO 15613 8 RANGO DE CUALIFICACIÓN Cualquier cualificación emitida de acuerdo con esta norma está limitada al tipo de unión utilizada en la prueba anterior a la producción.

El rango de cualificación estará, en general, de acuerdo con la parte aplicable de EN ISO 15614 para pruebas de procedimiento de soldeo. No obstante, el rango de cualificación para espesores podrá aplicarse a cada componente de la unión así como al espesor de la soldadura. En el caso de soldeo por resistencia, el rango de cualificación se limita al cupón de prueba anterior a la producción que fue ensayado.

EN ISO 15613

102

EN ISO 15614 Ejercicio WPQR

pWPS

Hacer si no existe. Apuntar variables.

Ensayos

Visual Detección de grietas superficiales Ensayo de dureza Examen macroscópico

103

104

pWPS

105

Inspección visual

106


107

Ensayo de dureza

108

109

WPQR

110

WPS MÁS AMPLIO Metal base 8.3.1.1 Aceros Grupo 1 con límite rangos Tabla 3.≤ 355 MPa SLos355 J2G3de cualificación figuran en laelástico Espesor Tabla 6 del metal base 6 mm – 14,4 mm 0,5 t (3 min.) a 1,2 t 12 mm Espesor de garganta 0,75 a hasta 1,5 a 4,5 mm – 9 mm 6 mm 8.4.1 Procesos de soldeo 8.3.2.3 Rango de cualificación para diámetros de tuberías y ramificaciones. La cualificación para chapas también tubos cuando el diámetro exterior es > 500 mm, el Diámetro de tubería La cualificación es válida cubre únicamente para el proceso(s) de soldeo D> 500(los) mm; D≥150mm eno cuando PA o PC diámetro sea >= 150 mm soldado en las posiciones PA y PC con el tubo girando.

utilizado(s) en la prueba de procedimiento de soldeo. Proceso dedesoldeo Cada grado mecanización se cualificará independientemente (manual, 135y semiautomático parcialmente mecanizada, totalmente mecanizada automática). 135 semiautomático Del mismo modo, no está permitido cambiar el tipo de implantación (manual, 8.4.2 Posiciones de soldeo mecanizada automatizada). Posiciones de soldeo El soldeo de oun cupón de prueba en una posición Todas (tuboexcepto o chapa) para cualifica PGpara y el soldeo en todas las posiciones (tubo o chapa), excepto para PG y J-L045 J-L045 PB donde se requiere una prueba del procedimiento de soldeo específica.

Tipo unión: 8.4.3de Tipo de unión/soldadura Ángulo Ángulo g) El soldeo en ángulo solo cualifica al soldeo en ángulo Tipo de corriente: CCEP CCEP (8.4.7) 8.5.2.3 Para los alambres macizos y alambres huecos con relleno metálico, la cualificación empleando transferencia por cortocircuito sólo cualifica Tipo de transferencia Globular y spray transferencia transferencia por cortocircuito. La cualificación empleando Spray globular o spray cualifica tanto la transferencia globular como la spray.

111

UNE-EN 287-1 CUALIFICACIÓN DE SOLDADORES. SOLDEO POR FUSIÓN. PARTE 1: ACERO UNE EN 287-1

112

UNE EN 287-1 5. Variables esenciales y rango de cualificación. Proceso de soldeo Tipo de producto (chapa y tubo) Tipo de soldadura (a tope y en ángulo) Grupo de material Consumible de soldeo Dimensión (espesor del material y diámetro exterior del tubo) Posición de soldeo Detalle de la soldadura (respaldo, soldeo por un solo lado, soldeo por ambos lados, pasada única, pasada múltiple, soldeo a izquierdas, soldeo a derechas)

UNE EN 287-1

113

UNE EN 287-1 ≥125

Cupón de prueba para una unión a tope en chapa con penetración completa

≥125

t

0 0 3 ≥

UNE EN 287-1

114

UNE EN 287-1 t

Cupón de prueba para una unión a tope en T 5 2 1 ≥

z También se puede utilizar para soldaduras a tope con penetración completa o soldaduras en ángulo ángulo..


a

0 5 1 ≥

t ≥125

UNE EN 287-1

115

UNE EN 287-1 Cupón de prueba para una unión a tope en tubo con penetración completa

2 5 ≥ 1

2 5 ≥ 1

t D UNE EN 287-1

116

UNE EN 287-1 Cupón de prueba para una unión de tubo y chapa

D t

z a 5 2 1 ≥

≥50

l 1

0 5 ≥

l1 UNE EN 287-1

117

UNE EN 287-1 Ejercicios 5.2 Procesos Tabla de soldeo 7de – Rango de cualificación paraRango las posiciones de soldeo Condiciones la prueba de cualificación Cada prueba de cualificación normalmente solo cualifica141 un(Soldeo proceso de soldeo. Un cambio 5.3 Tipo de producto 141 TIG) b) en las el proceso soldaduras de de soldeo chapas requiere cubrenuna las soldaduras nueva prueba de tubos: de cualificación, a excepción de los Chapa Chapa en ángulo: PA, PB, PC, PD, PE y PF -cambios con diámetro de alambre exterior macizo D ≥ 150 S (proceso mm en lasdeposiciones soldeo 135) de soldeo a alambre PA, PB cony relleno PC, metálico En ángulo Tubo en ángulo: PA,consumibles PB y PC para D≥150mm Tabla deque cualificación para -(proceso con diámetro de soldeo exterior 136)3D o–viceversa ≥Rango 500 mm en todas no requieren las posiciones una los nueva de soldeo. prueba de cualificación. Posición PD 5.6 Consumibles Sin aporte y con aporte de varilla S y M de aporte:AWS SFA 5.9 LaMaterial cualificación con metal deER306L aporte, p. e. con los procesos de soldeo 141,15 y 311, Tabla 2 – Rango de cualificación del8,metal base 9.2+9.3, 10 Materialpara base:el8soldeo con 8 sin metal de aporte pero no viceversa. cualifica Gas de protección: ISO 14175: I1 No es variable esencial Gases inertes Cepillo y radial 5.3 Tipo producto Cepillo radial Node es los variable esencial Tabla 6 y–de Rango de cualificación espesores de materiales del cupón de ensayo b) las uniones soldaduras chapas cubren las soldaduras de tubos: Espesor de 1,5 a 3 mm Espesor: 1,5 mm para en de ángulo - con diámetro exterior posicionesendeángulo soldeo PB y PC, enPA, posiciones PA, PB y PC Diámetro del tubo: N.A. D ≥ 150 mm en las D≥150mm - con diámetro Pasada única exterior D ≥ 500 mm en todas las posiciones de soldeo. En ángulo: pasada única Con respaldo Tabla 9 – Rango de cualificación para la técnica de pasadas en ángulo 5.9Por Detalles un lado de la soldadura Cuando a derechas por el soldeo a Direcciónsedesuelda soldeo:con N.A. el proceso 311, el cambio de soldeo N.A.

izquierdas, y viceversa, requiere una nueva prueba de cualificación.

118

UNE EN 287-1 Ejercicios Condiciones de la prueba 135 Chapa A tope Posición PF Material de aporte:AWS SFA 5.18 ER70S-6 Material base: 3 con 3 Gas de protección: ISO 14175: M24 Cepillo y piqueta Espesor: 10 mm Diámetro del tubo: N.A. Pasadas múltiples Sin respaldo Por un lado Dirección de soldeo: N.A.

Rango de cualificación 135 (soldeo MAG) y 136 (M, tubular relleno metálico) Chapa a tope: PA y PF Chapa en ángulo: PA, PB y PF Tubo a tope: PA para D≥150mm Tubo en ángulo: PA y PB para D≥150mm Aporte macizo y tubular polvo metálico 9.1, 11, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 2 y 3 Gases activos Cepillo y piqueta Espesor de 3 a 20 mm D≥150mm en posiciones PA y PB En ángulo: Pasada única y pasada múltiple A tope: Soldeo por un lado sin respaldo Soldeo por un lado con respaldo Soldeo por ambos lados N.A. 119

UNE EN 287-1 Ejercicios Condiciones de la prueba 111 Chapa En ángulo Posición PD Material de aporte: Básico Material base: 1.1 con 1.1 Gas de protección: N.A. Cepillo y radial Espesor: 10 mm Diámetro del tubo: N.A. Pasadas múltiples Con respaldo Por un lado Dirección de soldeo: N.A.

Rango de cualificación 111 Chapa en ángulo: PA, PB, PC, PD, PE y PF Tubo en ángulo: PA, PB y PC para D≥150mm A+RA+R+RB+RC+RR+B 1.1, 1.2, 1.4 N.A. Cepillo y Radial Espesor ≥ 3 mm D≥150mm en ángulo en posiciones PA, PB y PC En ángulo: pasada única y pasada múltiple N.A. 120

121

2-Clase de normativa soldadura.pdf

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