INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN Quito - Ecuador
NORMA TÉCNICA ECUATORIANA
HORMIGONES. REQUISITOS.
NTE INEN 1 855-2:2002
HORMIGÓN PREPARADO EN OBRA.
Primera Edición CONCRETE IN SITU MIXED CONCRETE. SPECIFICATIONS.
First Edition
DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, hormigón hormigón y productos de hormigón, hormigón preparado preparado en obra, requisitos. CO 02.10-402 CDU: 666.972 CIIU: 3699 ICS: 91.100.30
CDU: 666.972 ICS: 91.100.30
Norma Técnica Ecuatoriana Obligatoria
CIIU: 3699 CO 02.10-402
HORMIGONES. HORMIGON PREPARADO EN OBRA. REQUISITOS.
NTE INEN 1 855-2:2002 2002-09
0. INTRODUCCIÓN 0.1 La presente norma tiene como finalidad establecer las condiciones técnicas que garanticen la bondad y seguridad de las obras que se ejecuten con hormigón, considerando que:
0.1.1 El hormigón es un material de construcción que requiere conocimiento tecnológico para su elaboración, por lo cual, demanda un control técnico adecuado y oportuno;
0.1.2 El hormigón, al incorporarse a las obras de construcción, se transforma en un recurso importante para el país, por lo que su utilización debe garantizar bienestar, seguridad y desarrollo social duraderos.
1. OBJETO 1.1 Esta norma establece las especificaciones para la producción del hormigón elaborado en obra en estado fresco y no endurecido.
2. ALCANCE 2.1 Los requerimientos para la calidad del hormigón deben ser los especificados en esta norma, o los especificados por el usuario. Cuando existan diferencias entre las especificaciones, pueden primar las del usuario siempre que estén basadas en métodos de evaluación de las NTE INEN, o mientras no existan éstas, con las ASTM correspondientes, atendiendo las recomendaciones del ACI, y normas reconocidas internacionalmente. (ver nota 1).
2.2 Para efectos de esta norma, el usuario será el contratista, subcontratista, constructor, el propietario o su representante; el productor será quien suministra el hormigón elaborado en obra. El productor podrá ser el mismo usuario.
3. DEFINICIONES 3.1 Para efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN 1762 y las que a continuación se detallan:
3.1.1 Bachada, Carga o Parada: Volumen total de hormigón contenido en el recipiente de mezcla y que es mezclado a un mismo tiempo.
3.1.2 Clima Cálido: Cualquier combinación de alta temperatura ambiente, baja humedad relativa y velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad del hormigón fresco o endurecido, o que, de cualquier otra manera provoque el desarrollo de anormalidades en sus propiedades.
3.1.3 Desviación Estándar : Término estadístico que nos permite evaluar el grado de control de calidad de los hormigones elaborados en una obra.
3.1.4 Diseño de Mezcla: Selección de las proporciones de las materias primas necesarias para producir el hormigón que cumpla con las propiedades requeridas y las características de resistencia y/o durabilidad especificadas. _______________________ NOTA 1: El usuario deberá referirse a las Normas INEN y ASTM correspondientes y a las recomendaciones ACI 304R Guía para medición, mezclado, transporte y colocación de hormigón; ACI 305R - ACI 306R Elaboración, colocación y protección del hormigón en clima caluroso y frío; ACI 309R Compactación del hormigón y, ACI 308R Práctica estándar para el curado del hormigón .
DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, hormigón y productos de hormigón, hormigón preparado en obra, requisitos.
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3.1.5 Dosificación: Acción de medir por masa o volumen cada uno de los materiales componentes para producir una bachada, carga o parada de hormigón.
3.1.6 Durabilidad del hormigón: Capacidad de soportar condiciones nocivas, que le permita cumplir con el tiempo de vida útil requerido en el proyecto. Para tal efecto, al diseñárselo, debe tomarse en consideración el uso y función que va a cumplir la estructura, el ataque de los agentes agresivos a los que puede estar expuesta, los efectos de fisuraciones producidos por variaciones exageradas de volumen y la resistencia a los efectos del intemperismo. No debe confundirse durabilidad con resistencia mecánica del hormigón.
3.1.7 Fiscalizador: persona a quien el usuario puede delegar alguna de las funciones y quien debe contar con la debida capacitación.
3.1.8 Hormigón Elaborado en Obra: Mezcla de cemento Pórtland o cualquier cemento hidráulico, áridos, agua, con o sin aditivos, dosificado y mezclado en la obra, en estado fresco listo para ser colocado. Todo hormigón elaborado en obra que cumpla con los requerimientos de la norma del hormigón premezclado NTE INEN 1855-1, se regirá por dicha norma.
3.1.9 Libro de Obra: Libro de hojas numeradas y continuas que se mantiene en el sitio de obra, en el cual se deben registrar de manera obligatoria diariamente la siguiente información respecto a hormigones: el avance de obra, el equipo utilizado, las materias primas, los diseños de mezclas empleados, los tipos de hormigones y volúmenes fundidos, las estructuras fundidas detallando los sectores o áreas, horas de inicio y final de la fundición, si existió lluvia o cualquier anomalía en la obra. Es la historia escrita de todos los detalles y pormenores relacionados con la obra, el mismo que debe ser firmado diariamente por el fiscalizador y el residente de obra.
3.1.10 Resistencia Especificada: Resistencia de cálculo expresada en Megapascales (MPa), con la que se diseña la estructura, usualmente medida a los 28 días pero que puede ser especificada para cualquier edad. (Resistencia especificada a la compresión: f'c; Resistencia especificada a la tracción por flexión: MR).
3.1.11 Resistencia Promedio Requerida: (Resistencia promedio requerida a la compresión f'cr; Resistencia promedio requerida a la tracción por flexión MRr) Resistencia que debe utilizarse para el diseño de la mezcla en el laboratorio. Para que la mezcla empleada en obra satisfaga los requisitos de la resistencia especificada (f'c y MR,), la resistencia requerida (f'cr, MRr), debe ser mayor a la especificada. La mayoración de la resistencia requerida debe realizarse de acuerdo al numeral 9 y a las tablas 5 y 6.
4. DISPOSICIONES GENERALES 4.1 La unidad de medida utilizada a la entrega, podrá ser el metro cúbico de hormigón en estado fresco y no endurecido, tal como se descarga de la mezcladora de obra o aquella establecida entre el proveedor y el usuario.
4.2 El volumen de hormigón en estado fresco y no endurecido (ver nota 2) de una parada dada, se determinará como la masa total de ella dividida para la masa unitaria del hormigón fresco. La masa total de la parada se calculará como la suma de las masas de todos los materiales que la conforman, incluyendo el agua, o como la masa neta de hormigón de la parada en el momento de la entrega.
4.3 La masa unitaria se determinará de acuerdo con la Norma ASTM C 138 mientras no exista norma INEN correspondiente, y como el promedio de por lo menos tres mediciones, tomadas cada una sobre 3 muestras diferentes utilizando un recipiente de 14 dm , mediante el procedimiento descrito en la NTE INEN 1763. -----------------------------------NOTA 2.- El volumen del hormigón endurecido, puede ser, o aparentar ser, menor que el esperado, debido a desperdicios, derrames, sobre-excavaciones, deformaciones de los encofrados, pérdidas de aire incorporado o contracciones de las mezclas fluidas, ninguna de las cuales es responsabilidad del productor.
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4.4 En todo hormigón producido en obra, deben realizarse los ensayos de Control de Calidad exigidos en esta norma, por medio de un laboratorio, propio o contratado, que cumpla con los requerimientos de las normas INEN, ASTM y las recomendaciones ACI pertinentes.
4.5 En lo que concierne a la elaboración del hormigón, el productor debe velar por un estricto control de la contaminación y protección del ecosistema (aguas residuales, polvos, fluidos, etc.) de acuerdo a las leyes y reglamentaciones vigentes.
5. REQUISITOS 5.1 Requisitos específicos 5.1.1 Materiales. A menos que se indiquen otras especificaciones, los materiales deben cumplir las siguientes:
5.1.1.1 Cemento.- NTE INEN 152 o 490 según los requerimientos de la obra o las especificaciones dadas por el usuario (ver nota 3).
5.1.1.2 Áridos.- NTE INEN 872, y en el caso de que el usuario solicite hormigón liviano, deberán cumplir con la Norma ASTM C-330 mientras no exista Norma INEN correspondiente. Pueden utilizarse áridos que no cumpliendo con la especificación aquí indicada, hayan demostrado por experiencias prácticas que producen hormigones de resistencia y durabilidad adecuadas y sea autorizado por el fiscalizador de la obra o el responsable del cálculo estructural del proyecto.
5.1.1.3 Agua.- NTE INEN 1108. Si el agua no es potable y proviene de fuentes naturales debe enviarse a un laboratorio químico para que verifique que no contiene concentraciones peligrosas de sulfatos u otras substancias químicas que puedan ser dañinas para el hormigón o el acero de refuerzo. El agua cuya calidad sea cuestionable debe sujetarse a los criterios de aceptación de la tabla 1. Si la concentración de sulfatos solubles (SO4) es mayor a 150 ppm se debe seguir las recomendaciones del ACI 225R (ver tabla 2).
TABLA 1. Criterio de aceptación de aguas dudosas Ensayos
Límites
Resistencia a la compresión,
Método de Ensayo
90
*
INEN 488
Desde 1:00 antes Hasta 1:30 después
*
INEN 158
% mínimo de control a 7 días Tiempo de fraguado, desviación del testigo h: min
* La comparación se hace con dos mezclas elaboradas con proporciones fijas y con el mismo volumen de agua, una con el agua sometida a ensayo y la otra utilizando agua potable o agua destilada.
------------------------------NOTA 3.- los cementos de diferentes tipos producirán hormigones con diferentes propiedades y por lo tanto no deben utilizarse indiscriminadamente.
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TABLA 2. Hormigón expuesto a la acción de sulfatos. Tipo de cemento y relación agua-cemento recomendada * Grado de Exposición
Sulfato Soluble en agua (SO4) en el suelo, %
Sulfato (SO4) en el agua ppm
Tipo de cemento Pórtland o compuesto ASTM
Relación aguacemento Máxima **
Leve
0,00-0,10
0-150
--------
------
Moderado
0,10-0,20
150-1 500
Tipo II, IP (MS) IS (MS) TipoI+puzolana***
0,50
Severo
0,20-2,00
1 500-10 000
Tipo V
0,45
TipoII+escoria (>60% ) Tipo II+puzolana Muy Severo
Sobre 2,00
Sobre 10 000
Tipo V+puzolana Tipo V+escoria (>60%)
*
Estos valores son aplicables para hormigones de densidades entre 2,0 y 2,6
**
Una relación agua-cemento menor puede ser necesaria para prevenir la corrosión de elementos embebidos.
0,45
*** Una puzolana que haya sido verificada por ensayos o por registro de servicios, que mejora la resistencia a los sulfatos cuando se utiliza con el tipo de cemento a emplearse en la obra. (MS):
Moderada resistencia a los sulfatos.
5.1.1.4 Aditivos incorporadores de aire.-
Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir las especificaciones de la Norma ASTM C 260 mientras no exista Norma INEN correspondiente (ver nota 4)
5.1.1.5 Aditivos químicos.- Los aditivos químicos, deben cumplir con las especificaciones de las Normas ASTM C 494 o ASTM C 1017 cualquiera que sea aplicable mientras no existan Normas INEN correspondientes (ver nota 4)
5.1.2 Tolerancias en el asentamiento 5.1.2.1 A menos que otras tolerancias sean incluidas en las especificaciones del proyecto, se deben aplicar las siguientes:
---------------------------NOTA 4. En cualquier caso, la dosificación requerida de aditivos incorporadores de aire, aditivos acelerantes y retardantes puede variar, por lo tanto, se admitirá una tolerancia en la dosificación que permita obtener los efectos deseados.
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a) Cuando en las especificaciones del proyecto para el asentamiento esté escrito como requisito un "máximo" o "no exceder" de: Tolerancias
Asentamiento 80 mm o menos
Tolerancias en más: Tolerancias en menos:
mayor a 80 mm
0 mm 40 mm
0 mm 60 mm
b) Cuando en las especificaciones del proyecto para el asentamiento no esté escrito como requisito un "máximo" o "no exceder" de: Asentamiento especificado
Tolerancias
50 mm o menos Entre 50mm y 100 mm Mayor que 100 mm
± 15 mm ± 25 mm ± 40 mm
c) Si al hormigón elaborado en obra, que cumpliendo los requerimientos especificados se le añade cualquier sustancia con el propósito de mejorar la calidad del hormigón, quien decida adicionar tal sustancia, será el responsable de la modificación de la especificación y de las condiciones técnicas comprobadas con los ensayos correspondientes.
5.1.3 Hormigón con aire incorporado 5.1.3.1
Cuando se solicite hormigón con aire incorporado, el usuario deberá especificar el contenido total de aire en el hormigón. Ver Tabla 3 para contenidos de aire total recomendados.
5.1.3.2 El contenido de aire de un hormigón con aire incorporado deberá tener una tolerancia de ± 1,5 % del valor especificado.
TABLA 3. Contenido total de aire recomendado para hormigón con aire incorporado (a)(c) Contenido total de aire, % Condiciones (b) exposición
Suave Moderada Severa
de
tamaño nominal máximo del árido en mm 9,5
12,5
19,0
25,0
37,5
50,0
75,0
4,5 6,0 7,5
4,0 5,5 7,0
3,5 5,0 6,0
3,0 4,5 6,0
2,5 4,5 5,5
2,0 4,0 5,0
1,5 3,5 4,5
a)
Cuando se especifique hormigón con aire incorporado.
b)
Para descripción de las condiciones de exposición, referirse al ACI 211.1, Sección 6.3.3 con atención a las notas de pie de página respectivas.
c)
A menos que las condiciones de exposición dictaminen lo contrario, los valores de contenido de aire recomendados en la tabla 3, pueden ser reducidos en hasta 1 % para hormigones con resistencias a la compresión especificada f'c = 35 MPa o mayores.
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5.1.4 Medición de materiales 5.1.4.1 Excepto que expresamente se permita de otra manera, el cemento será medido en masa o en sacos de masa estándar, impresa en el empaque. Ninguna fracción de un saco de cemento será utilizada a menos que sea pesada (ver Nota 5).
5.1.4.2 Los áridos serán medidos en masa o volumen según las condiciones de ejecución en obra indicadas en el capítulo 9. Las masas para las mezclas estarán basadas en materiales secos y las masas requeridas serán las de los materiales secos, más la masa total de humedad (tanto superficial como la de absorción) contenida en los áridos.
5.1.4.3 El agua de mezclado podrá ser: agua añadida a la mezcla, hielo agregado a la mezcla, agua correspondiente a la humedad superficial de los áridos y el agua introducida con los aditivos. El agua añadida debe ser medida en masa o volumen con una precisión según las condiciones de ejecución en obra indicadas en el capítulo 9. El hielo agregado será medido en masa.
5.1.4.4 Los aditivos en polvo deben ser medidos en masa, y aditivos en pasta o líquidos en masa o volumen. La precisión en el pesaje estará dentro de ± 3 % de la masa requerida. Las medidas en volumen deben tener una precisión de ± 3 % de la cantidad total requerida (ver nota 6)
5.2 Requisitos complementarios 5.2.1 Requisitos para el diseño de mezcla 5.2.1.1 Todo hormigón elaborado en obra deberá contar con un diseño de mezcla desarrollado por un profesional especializado en la materia, por un laboratorio debidamente reconocido por el INEN o por un ente académico idóneo, que tome en consideración las materias primas que serán utilizadas en la obra y las condiciones de exposición ambiental.
5.2.1.2 Si se cambian o alteran las materias primas especificadas en el diseño original, debe desarrollarse un nuevo diseño de mezcla conforme a estas nuevas materias primas.
5.2.1.3 El diseño de mezcla debe cumplir con lo especificado en esta norma, tomando en consideración, entre otras, la durabilidad y la resistencia promedio requerida conforme a lo indicado en el numeral 9.
5.2.2 Información para la elaboración del hormigón.- En ausencia de especificaciones generales aplicables, el usuario debe especificar lo siguiente:
5.2.2.1 Tamaño o tamaños nominales del árido grueso. 5.2.2.2 Consistencia o consistencias deseadas (ver numeral 5.1.2 para tolerancias permitidas). 5.2.2.3 Cuando se especifica hormigón con incorporador de aire, el contenido de aire de las muestras será tomado de la mezcladora a la descarga. (Ver el numeral 5.1.3 y la tabla 3 para el contenido total de aire y tolerancias) (ver nota 7). _______________________ NOTA 5. En Ecuador, la masa estándar de un saco de cemento es de 50 kg , sin embargo esto deberá comprobarse continuamente. NOTA 6. Se recomienda emplear dosificadores de aditivos que permitan una variedad de dosis y que sean de fácil calibración . NOTA 7. Al seleccionar el contenido de aire que se va a especificar, el usuario deberá considerar las condiciones de exposición a las cuales estará sujeto el hormigón. Contenidos de aire menores a los indicados en la Tabla 3 pueden no dar la resistencia requerida para la congelación y deshielo, los cuales son el principal propósito de la incorporación de aire en el hormigón. Contenidos de aire incorporado mayores que los niveles indicados pueden reducir la resistencia sin contribuir a mejorar la durabilidad.
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5.2.2.4 Cuando se trate de hormigón liviano estructural, la masa unitaria como masa húmeda, masa seca al aire o masa seca en estufa. (ver nota 8).
5.2.2.5 Una de las opciones 1, 2, 3 o 4 indicadas a continuación que se utilizará como base para determinar los diseños de las mezclas para producir con la calidad requerida. a) OPCION 1 a.1) Cuando el productor asume toda la responsabilidad en el diseño de la mezcla, suministro de las materias primas y en la elaboración del hormigón que cumpla con las especificaciones de la obra. El usuario en este caso, a más de lo indicado en el numeral 5.2.2 deberá especificar lo siguiente: a.1.1)
Los requisitos de resistencia a la compresión o a la tracción por flexión, medida sobre muestras tomadas a la descarga de la mezcladora evaluados conforme a las condiciones de ejecución del hormigón en obra (ver numeral 9 y nota 9). A menos que se especifique de otra manera, la edad de ensayo de las muestras será de 28 días.
a.1.2) Antes de la primera bachada de hormigón, el productor debe registrar en el Libro de Obra, la marca, tipo de cemento; las características de los áridos finos y gruesos, cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por metro cúbico de hormigón que se usa en la elaboración de cada tipo de hormigón ordenada por el usuario. a.1.3) El productor también debe suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales que se usan y las proporciones elegidas, producen un hormigón de la calidad especificada, mediante ensayos del hormigón realizados por laboratorios calificados conforme lo indicado en a.1.1 b) OPCION 2: b.1) Cuando el productor asume toda la responsabilidad en el diseño y elaboración de la mezcla y el usuario asume la responsabilidad por el suministro de las materias primas a ser utilizadas en la elaboración del hormigón. El usuario en este caso, deberá especificar lo siguiente: b.1.1) Los requisitos de resistencia a la compresión o a la tracción por flexión, medida sobre muestras tomadas a la descarga de la mezcladora evaluados conforme a las condiciones de ejecución del hormigón en obra (ver numeral 9 y nota 9). A menos que se especifique de otra manera, la edad de ensayo de las muestras será de 28 días. b.1.2) Antes de la primera bachada de hormigón, el productor debe registrar en el Libro de Obra, la marca, tipo de cemento; las características de los áridos finos y gruesos, cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por metro cúbico de hormigón que se usa en la elaboración de cada tipo de hormigón ordenada por el usuario. b.1.3) El productor también debe suministrar evidencia satisfactoria de que las materias primas que se proponen y las proporciones elegidas, producen un hormigón de la calidad especificada, mediante ensayos del hormigón realizados por laboratorios calificados conforme lo indicado en b.1.1.
_______________________ NOTA 8. La masa unitaria del hormigón fresco, es siempre mayor que la masa seca al aire o seca en estufa. Las definiciones y métodos para determinar o calcular las masas secas al aire o en estufa del hormigón estructural ligero, están indicados en la Norma ASTM C-567. NOTA 9 El usuario especificará los requisitos en términos de la resistencia de especimenes normalizados curados bajo condiciones normalizadas de laboratorio para curado húmedo (ver numeral 7.2)
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c) OPCION 3 c.1) Cuando el usuario asume la responsabilidad total por el diseño de la mezcla del hormigón y el suministro de las materias primas, y el productor la elaboración del hormigón. El usuario en este caso, deberá especificar lo siguiente: (ver nota 10) c.1.1)
Los requisitos de resistencia a la compresión o a la tracción por flexión, medida sobre muestras tomadas a la descarga de la mezcladora evaluados conforme a las condiciones de ejecución en obra (ver numeral 9 y nota 9). A menos que se especifique de otra manera, la edad de ensayo de las muestras será de 28 días.
c.1.2)
Contenido de cemento especificado en el diseño, en sacos o en kilogramos por metro cúbico de hormigón, o unidades equivalentes.
c.1.3)
Contenido de agua máxima permisible en litros por metro cúbico de hormigón, o unidades equivalentes, incluyendo la humedad superficial de los áridos, pero excluyendo el agua de absorción.
c.1.4)
Si se requieren aditivos, el tipo, nombre y dosificación a ser utilizados. El contenido de cemento especificado no deberá ser reducido cuando se empleen aditivos bajo esta opción.
c.1.5)
El usuario proveerá al productor la siguiente información: fuentes de provisión de los áridos; sus propiedades físicas y mecánicas, gravedades específicas y granulometrías, tipo de cemento, cantidades tipo y nombre de los aditivos de haberlos.
c.1.6)
El usuario también debe suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales que se usan y las proporciones elegidas, producen un hormigón de la calidad especificada, mediante ensayos del hormigón realizados conforme lo indicado en la NTE INEN 1 573 en laboratorios calificados.
d) OPCION 4 d.1) Cuando el productor es a la vez el usuario y asume toda la responsabilidad en la selección de las proporciones para el diseño de la mezcla, en el suministro de las materias primas y en la elaboración del hormigón. El productor-usuario deberá especificar y anotar en el Libro de Obra lo siguiente: d.1.1) Resistencia y durabilidad requeridas, determinadas en muestras tomadas a la descarga de la mezcladora evaluados conforme a las condiciones de ejecución del hormigón (ver numeral 9 y nota 9). A menos que se especifique de otra manera, la edad de ensayo de la muestra será de 28 días. d.1.2) El diseño de mezcla utilizado, los contenidos de cemento, áridos y agua utilizada en cada bachada. d.1.3) Si se requieren aditivos, el tipo, nombre y dosificación a ser utilizada. El contenido de cemento no será reducido cuando se empleen aditivos. d.1.4) Antes de la primera bachada de hormigón, el productor debe registrar en el Libro de Obra, la marca, tipo de cemento; las propiedades físicas y mecánicas de los áridos finos y gruesos, cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón que serán utilizados en la elaboración de cada tipo de hormigón especificado. ________________________ NOTA 10. El usuario, al seleccionar los requisitos indicados en el numeral 5.2.1, además de las especificaciones de diseño estructural, deberá considerar los requisitos de trabajabilidad, facilidad de colado, durabilidad, textura de la superficie y densidad. El usuario podrá referirse al estándar del ACI-211.1 y ACI-211.2, para la selección de proporciones que resulten en un hormigón adecuado para los diversos tipos de estructuras y condiciones de exposición. La relación agua-cemento para la mayoría de los hormigones livianos estructurales no puede ser determinada con suficiente precisión para utilizarla como base de especificación.
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d.1.5) También debe suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales a ser utilizados y los diseños de mezcla seleccionados producirán un hormigón de la calidad especificada. d.1.6) Debe permitir a la autoridad correspondiente, libre acceso al Libro de Obra, a los informes mensuales en los que se indiquen los resultados de los ensayos realizados para verificar el cumplimiento de las especificaciones y mantener en obra una copia de los mismos, de manera que puedan ser requeridos en cualquier momento por dicha autoridad.
5.2.2.6 Los diseños de mezcla en las opciones 1, 2, 3 o 4 para cada tipo de hormigón y aprobados para su utilización en un proyecto, deben tener asignados un nombre o marca para facilitar la identificación de cada tipo de hormigón a ser elaborado, conforme está designado en 5.2.7.1 literal e). Una copia certificada de todos los diseños de mezcla como establecen las opciones 1, 2, 3 o 4 deben estar registradas en el libro de obra.
5.2.3 Mezcladoras 5.2.3.1 Las mezcladoras deben estar equipadas con una placa metálica en la cual se indique claramente la velocidad de mezclado del tambor o de las paletas, y la capacidad máxima, en término del volumen del hormigón mezclado. La mezcla no será descargada hasta que el tiempo especificado por el fabricante de la mezcladora haya culminado.
5.2.3.2 Las mezcladoras deben ser capaces de mezclar los ingredientes del hormigón dentro del tiempo o del número de revoluciones especificados. Hasta obtener una masa prolijamente mezclada, uniforme y de descargar el hormigón de manera que al menos cumpla con cinco de los seis requisitos indicados en la tabla A1 (ver nota 11).
5.2.3.3 Para una verificación rápida de la uniformidad del hormigón, se deben realizar ensayos de asentamiento en muestras, tomadas aleatoriamente a criterio del fiscalizador o de la autoridad competente. Si los asentamientos difieren en más de lo especificado en el anexo A, la mezcladora no debe utilizarse a menos que el defecto se corrija.
5.2.3.4 Las mezcladoras se deben revisar periódicamente, el número de veces que sea necesario con el fin de detectar cambios en su estado debido a la acumulación de hormigón o mortero endurecido y para establecer el estado real de las aspas o paletas. Cuando se detecte un cambio significativo que pueda afectar el trabajo normal de la mezcladora se deben efectuar los ensayos descritos en el anexo A para establecer los correctivos necesarios.
5.2.4 Mezclado y entrega 5.2.4.1 El hormigón elaborado en una mezcladora será transportado al lugar de entrega, por cualquier medio mecánico, carretilla, bomba, o cualquier otro medio adecuado de transporte que evite la segregación y mantenga la uniformidad de la mezcla. La secuencia de la carga de los materiales en la mezcladora y el tiempo de mezclado deben ser tales que garanticen la uniformidad de la mezcla a la descarga.
5.2.4.2 Cuando no se hayan efectuado ensayos para determinar el tiempo de mezclado en el cual se 3
obtiene la uniformidad de la mezcla, el tiempo aceptable para mezcladoras de capacidad de 1 m o menos, no debe ser menor de 90 segundos. Para mezcladoras de mayor capacidad, este tiempo mínimo debe incrementarse en 20 segundos por cada metro cúbico o fracción de volumen adicional.
5.2.5 Tiempo de descarga 5.2.5.1 La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 30 minutos o antes de que el hormigón pierda la trabajabilidad inicial especificada, a partir de la incorporación del agua al cemento y áridos. En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos y otros, el tiempo de descarga puede modificarse de común acuerdo entre el productor y el usuario. _______________________ NOTA 11. La secuencia o método de carga de la mezcladora, tendrá un efecto importante en la uniformidad del hormigón.
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5.2.6 Temperatura del hormigón 5.2.6.1 El hormigón suministrado en clima frío, debe tener la temperatura mínima indicada en la tabla 4. La temperatura máxima del hormigón producido con áridos precalentados, agua caliente o ambos, no debe exceder de 32 °C durante los procesos de producción (ver notas 12 y 13).
TABLA 4. Temperatura mínima del hormigón al ser colocado Tamaño de la sección (mm) *
Temperatura mínima ( C)
menor de 300 13 entre 300 y 900 10 entre 900 y 1 800 7 mayor de 1 800 5 * Se entiende como tamaño de la sección, la menor dimensión de la sección transversal del elemento estructural a ser fundido.
5.2.6.2 El fabricante deberá suministrar el hormigón en clima cálido, a temperaturas en lo posible menores a 32 °C, sujetas a la aprobación del usuario (ver nota 13).
5.2.7 Información que debe consignar el productor de hormigón en el libro de obra. 5.2.7.1 El productor del hormigón, registrará en cada fundición en el libro de obra, la siguiente información: a) Nombre del productor; b) Fecha de entrega; c) Nombre del usuario; d) Nombre de la obra y su dirección; e) Tipo o designación del hormigón conforme con las especificaciones; f) Diseño de mezcla utilizado y la resistencia especificada en MPa; g) Elemento estructural fundido; h) Cantidad de hormigón en metros cúbicos; i) Tamaño máximo del árido grueso; j) Consistencia especificada y la utilizada; k) Hora de inicio y final de la fundición; l) Tipo, marca y cantidad de cemento; m) Tipo, marcas y cantidades de aditivos; n) Masas o volumen de los áridos fino y grueso; o) Fuente de provisión de los áridos; p) Cualquier retraso, incidencia por lluvia, falla de encofrado o cualquier anomalía que se presente al momento de la fundición; y q) Firma o rúbrica del productor, el fiscalizador y espacio para la firma del usuario. Avala toda la información consignada en el libro de obra.
6. PRACTICAS METODOS DE ENSAYO E INFORMES 6.1 Los ensayos sobre el hormigón hecho en obra se realizarán de acuerdo con los siguientes métodos: (Normas INEN existentes y Normas ASTM mientras no existan Normas INEN correspondientes).
_______________________ NOTA 12. Cuando se utiliza agua caliente, puede ocurrir el fenómeno de endurecimiento rápido del hormigón si el agua caliente es puesta directamente en contacto con el cemento. Información adicional sobre hormigonado en clima frío se encuentra en ACI 306R. NOTA 13. En algunos casos, se pueden encontrar dificultades cuando la temperatura del hormigón se aproxima a 32 °C. Información adicional se encuentra en el "Bureau of Reclamation Concrete Manual" y en el ACI 305R.
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a) b) c) d) e)
Toma de muestras: NTE INEN 1763 Resistencia a la compresión: NTE INEN 1 573 Determinación de la masa unitaria, rendimiento y contenido de cemento y aire: ASTM C 138 Contenido de aire en hormigón fresco: ASTM C 173 o C 231 Consistencia: e.1) Asentamiento menor de 10 mm: Tiempo VeBe ASTM C 1170 e.2) Asentamiento entre 10 y 200 mm: NTE INEN 1578 e.3) Asentamiento mayor de 200 mm: Extendido(Flow Test) BS 1881 part 105 f) Cilindros de hormigón tomados en obra para ensayos de compresión, elaboración y curado: C 31 g) Temperatura en el hormigón: ASTM C 1064 h) Ensayos de resistencia a la tracción: h.1) Tracción por flexión: ASTM C 78 h.2) Tracción por compresión diametral: ASTM C 496
ASTM
6.2 Los informes de los resultados de ensayos de hormigón en laboratorio, utilizados para determinar el cumplimiento con esta especificación, deberán incluir una declaración de que todos los ensayos realizados por el laboratorio o sus agentes, estuvieron de acuerdo con los métodos de ensayo indicados en esta norma, o notificará todas las desviaciones conocidas de los procedimientos descritos (ver notas 14 y 15). Los reportes también incluirán un listado de cualquier parte de los métodos de ensayos no realizados por el laboratorio.
7. MUESTREO Y ENSAYO DEL HORMIGON FRESCO 7.1 El productor deberá brindar al fiscalizador sin costo adicional, toda la ayuda razonable, para efectuar los controles necesarios de las instalaciones de producción y la toma de las muestras de hormigón fresco para determinar el cumplimiento de esta norma.
7.2 Los ensayos de hormigón requeridos para determinar el cumplimiento de esta norma deben ser realizados por un técnico en ensayos de campo del hormigón, Grado I-ACI o con título certificado por una Institución Superior o equivalente.
7.3 Las muestras de hormigón deberán ser obtenidas conforme la NTE INEN 1763, excepto cuando sean tomadas para determinar la uniformidad del asentamiento de una carga o mezcla de hormigón. (ver numeral 5.2.3.3)
7.4 Los ensayos de consistencia, contenido de aire y temperatura cuando sean requeridos, serán realizados al momento de la descarga del hormigón, tan frecuentemente como sea necesario para verificaciones de control. Adicionalmente, estos ensayos serán realizados cuando sean especificados y siempre que se fabriquen especimenes para determinar la resistencia (ver numeral 7.2)
7.5 Los ensayos de resistencia, y cuando sean requeridos los de consistencia, temperatura y contenido de aire para los hormigones elaborados según las condiciones de ejecución A y B indicadas en el capítulo 3 2 9, serán realizados con una frecuencia no menor de un ensayo por cada 120 m de hormigón o 500 m de superficie de losa o pavimento, y, para los hormigones elaborados según las condiciones de ejecución C 3 2 indicada en el capítulo 9, un ensayo por cada 15 m o 100 m de superficie; al menos un ensayo de resistencia por cada día y tipo de hormigón deben realizarse
7.6 Si la consistencia medida o el contenido de aire están fuera de los límites especificados, se realizará inmediatamente un ensayo de verificación sobre otra muestra. En la eventualidad de una segunda falla, se considerará que el hormigón no cumple con los requisitos de la especificación.
_________________________ NOTA 14: La desviación de los métodos de ensayo estándar puede alterar los resultados de los ensayos. NOTA 15: La desviación de las condiciones de curado y temperatura estándar, es frecuentemente una razón para obtener resultados de baja resistencia. Tales desviaciones pueden invalidar el uso de dichos resultados del ensayo, como base para la aceptación o rechazo del hormigón.
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8. RESISTENCIA 8.1 Cuando se usa la resistencia sea a la compresión o a la tracción como base para la aceptación del hormigón según esté especificado para la obra, se deben tomar muestras de acuerdo con la NTE INEN 1 763. Los especimenes serán curados bajo condiciones de temperatura y humedad normalizadas, de acuerdo con las disposiciones de la ASTM C 31. El laboratorio que realice el ensayo de resistencia debe ser acreditado, o reconocido por el INEN.
8.2 Para cada ensayo de resistencia deben elaborarse por lo menos dos especimenes de mezclas tomadas conforme a lo indicado anteriormente. Un ensayo será el resultado del promedio de las resistencias de los especimenes ensayados a la edad especificada. Si un espécimen muestra evidencia definitiva de baja resistencia respecto a los demás, debido a un muestreo, manejo, curado o ensayo inadecuado, se debe descartar y la resistencia de los especimenes restantes será considerada como el resultado del ensayo.
8.3 El usuario podrá realizar ensayos adicionales a otras edades para obtener información acerca de la evolución en el desarrollo de la resistencia, verificar la efectividad del curado y protección del hormigón, o, para determinar el tiempo de remoción de los encofrados o cuándo puede ser puesta en servicio la estructura. Los resultados de estos ensayos no sirven para la aceptación o rechazo del hormigón.
8.4 El representante del usuario debe anotar y registrar la exacta localización en la obra, en la cual la carga representativa del ensayo de resistencia es depositada.
8.5 Debido a las variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia promedio requerida para cumplir estos requisitos será substancialmente mayor que la resistencia especificada. La cantidad en exceso de la resistencia promedio, dependerá de la desviación estándar de los resultados de los ensayos y de la exactitud con la cual esa desviación pueda ser estimada de datos anteriores. Los valores pertinentes para efectos de diseño de la mezcla en laboratorio se indican en las tablas 5 y 6. Para información adicional consultar el ACI 318 y 301.
9. CONDICIONES DE EJECUCIÓN DEL HORMIGON EN OBRA 9.1 Condiciones A: muy buenas 9.1.1 Los diseños de mezclas deben realizarse en un laboratorio calificado y con muestras representativas del material a utilizarse. Cualquier reajuste en obra que se realice al diseño por variaciones que puedan darse en el proceso, se lo hará conjuntamente con la fiscalización. Cuando se cambie de materias primas para la elaboración del hormigón, se requerirá definitivamente de un cambio de diseño en laboratorio.
9.1.2 Para que el hormigón hecho en obra se considere dentro de las condiciones A (muy buenas), la desviación estándar permitida en obra será de máximo compresión y 0,4 para la tracción por flexión, calculada mediante el procedimiento el anexo B.
3,0
para la descrito en
9.1.3 La dosificación del cemento será por masa, sea este a granel o por unidades completas
de
sacos de 50 kg (ver nota 5);
9.1.4 La dosificación de los áridos será por masa con una precisión de ± 2 %; 9.1.5 Se realizarán los ajustes por la humedad de los áridos gruesos y finos; 9.1.6 Control estricto de la granulometría, contenido orgánico, partículas livianas, porcentaje
de
finos, humedad y calidad de los áridos;
9.1.7 La cantidad de agua será medida con una precisión de ± 2 %;
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9.1.8 Control estricto de la consistencia del hormigón; 9.1.9 Almacenamiento del cemento en depósitos, silos y compartimientos secos, libres de humedad y perfectamente adecuados. Si se almacena cemento empacado deberá tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones: usar en el depósito lo que primero entra primero sale, mantener las áreas de almacenaje secas, almacenar los sacos sobre paletas, cubrir los sacos con un cobertor que los proteja de la humedad, y, almacenar máximo diez sacos por pila (ver ACI 225R).
9.1.10 Contar con un laboratorio propio o contratado, de control de calidad del hormigón en la obra, con el equipamiento especificado en las normas técnicas correspondientes para los diferentes ensayos. Las prensas deberán estar previamente calibradas por la autoridad competente y con personal técnico idóneo calificado para la correcta toma de muestras y el adecuado manejo de los especimenes, su curado, y realización de los respectivos ensayos.
9.1.11 Elaboración del hormigón mediante planta central y equipo de mezclado que garantice la uniformidad de la mezcla de acuerdo al anexo A.
9.1.12 Compactación del hormigón por procedimientos mecánicos de probada eficiencia, vibradores de aguja, de pared, etc., exceptuando hormigones especiales que no requieran compactación.
9.1.13 Curado del hormigón realizado meticulosamente, siguiendo las recomendaciones del
ACI
indicadas en la Nota 1.
9.1.14 Contar permanentemente en la obra con un profesional de la construcción que posea formación en Control de Calidad del hormigón.
9.1.15 Control estricto de la uniformidad de los materiales componentes. 9.1.16 Aditivos dosificados conforme a lo establecido en el numeral 5.1.4.4. 9.2 Condiciones B: buenas 9.2.1 Los diseños de mezclas deben realizarse en un laboratorio calificado y con muestras representativas del material a utilizarse. Cualquier reajuste en obra que se realice al diseño por variaciones que pueda darse en el proceso, se hará conjuntamente con la fiscalización. Cuando se cambie de materias primas para la elaboración del hormigón, se requerirá definitivamente de un cambio de diseño en laboratorio.
9.2.2 Para que el hormigón hecho en obra se considere dentro de las condiciones B (buenas),
la desviación estándar permitida en obra será de máximo 4,0 para la compresión y 0,5 para la tracción por flexión, calculada mediante el procedimiento descrito en el anexo B
9.2.3 La dosificación del cemento será por masa, sea este a granel o por unidades completas
de
sacos de cemento de 50 kg (ver nota 5);
9.2.4 La dosificación de los áridos será por masa con una precisión de ± 2 %. 9.2.5 El agua será medida en recipientes calibrados con una precisión de ± 2 %. 9.2.6 Se realizarán las correcciones a las dosificaciones por los cambios ocasionados por la humedad de los áridos.
9.2.7 Control periódico de la granulometría y calidad de los áridos. 9.2.8 Control estricto de la consistencia del hormigón;
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9.2.9 Almacenamiento del cemento en depósitos, silos y compartimientos secos, libres de humedad y perfectamente adecuados. Si se almacena cemento empacado deberá tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones: Usar en el depósito lo que primero entra primero sale, mantener las áreas de almacenaje secas, almacenar los sacos sobre paletas, cubrir los sacos con un cobertor que los proteja de la humedad, y, almacenar máximo diez sacos por pila (ver ACI 225R).
9.2.10 Contar con un laboratorio propio o contratado, de control de calidad del hormigón en la obra, con el equipamiento especificado en las normas técnicas correspondientes para los diferentes ensayos. Las prensas deberán estar previamente calibradas por la autoridad competente y con personal técnico idóneo calificado para la correcta toma de muestras y el adecuado manejo de los especimenes, su curado, y realización de los respectivos ensayos.
9.2.11 Mezclado del hormigón en mezcladoras mecánicas que garanticen la uniformidad de la mezcla de acuerdo al anexo A.
9.2.12 Compactación del hormigón por procedimientos mecánicos de probada eficiencia, vibradores de aguja, de pared, etc., exceptuando hormigones especiales que no compactación.
requieran
9.2.13 Curado del hormigón siguiendo las recomendaciones del ACI indicadas en la Nota 1. 9.2.14 Contar permanentemente en la obra con un residente que tenga formación en Control de calidad del hormigón.
9.2.15 Aditivos dosificados conforme a lo establecido en el numeral 5.1.4.4. 9.3 Condiciones C: mínimas. 9.3.1 Los diseños de mezclas deben realizarse en un laboratorio calificado y con muestras representativas del material a utilizarse. Cualquier reajuste en obra que se realice al diseño por variaciones que pueda darse en el proceso, se hará conjuntamente con la fiscalización. Cuando se cambie de materias primas para la elaboración del hormigón, se requerirá definitivamente de un cambio de diseño en laboratorio.
9.3.2 Para que el hormigón hecho en obra se considere dentro de las condiciones C (mínimas),
la desviación estándar permitida en obra será de máximo 5,0 para la compresión y 0,6 para la tracción por flexión, calculada mediante el procedimiento descrito en el anexo B.
9.3.3 La dosificación del cemento será por masa o en unidades completas de sacos de cemento de 50 kg (ver nota 5)
9.3.4 La dosificación de los áridos será por masa o por volumen, de acuerdo al diseño de la mezcla.
9.3.5 Las cajas de medición de los áridos deben fabricarse de acuerdo al diseño de mezcla, deben llenarse, enrasarse y asegurar una tolerancia de ± 2 % en volumen.
9.3.6 La cantidad de agua será medida con recipientes calibrados. 9.3.7 Se realizarán correcciones de la cantidad de agua, mediante ensayos de asentamiento. 9.3.8 Control de la granulometría y calidad de los áridos. 9.3.9 Almacenamiento del cemento en depósitos secos, y adecuados; 9.3.10 Contar con los servicios contratados o propios, de un laboratorio de control de calidad con personal técnico idóneo para la correcta toma de muestras y el adecuado manejo los especimenes, su curado, y realización de los ensayos correspondientes.
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9.3.11 Mezclado del hormigón en mezcladoras mecánicas que aseguren la uniformidad de la mezcla de acuerdo al anexo A.
9.3.12 Compactación del hormigón por vibración, exceptuando los hormigones especiales que no requieran compactación.
9.3.13 Curado continuo del hormigón por lo menos 7 días. 9.3.14 Aditivos dosificados conforme a lo establecido en el numeral 5.1.4.4. TABLA 5. RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A COMPRESION (f'cr) (todos los valores de resistencias están en MPa) Cuando la Desviación Estándar es Conocida Número de ensayos * 15 20 25 30 o más
Desviación Estándar 2,0
3,0
4,0
f’c + 3,1 f’c + 2,9 f’c + 2,8 f’c + 2,7
f’c + 4,7 f’c + 4,3 f’c + 4,1 f’c + 4,0
f’c + 7,3 f’c + 6,6 f’c + 6,1 f’c + 5,8
5,0
6,0
f’c + 10,0 f’c + 9,1 f’c + 8,5 f’c + 8,2
f’c + 12,7 f’c + 11,6 f’c + 10,9 f’c + 10,5
* Número de ensayos de una mezcla de hormigón utilizada para estimar la desviación estándar de la producción.
Cuando la Desviación Estándar es Desconocida Resistencia Especificada (f'c) en MPa
Resistencia Promedio Requerida (f'cr) Condiciones A (numeral 9.1)
Condiciones B (numeral 9.2)
Condiciones C (numeral 9.3)
f'c + 7,0 f'c + 8,5 f'c + 10,0 f'c + 13,0
f'c + 8,5 f'c + 10,0 No permitido No permitido
f'c + 10,0 f'c + 13,0 No permitido No permitido
Menor de 20 Entre 20 y 35 Sobre 35 hasta 70 Sobre 70 hasta 100
TABLA 6. RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A TRACCION POR FLEXION (MRr) (todos los valores de resistencia están en MPa). Cuando la Desviación Estándar es Conocida Número de ensayos * 15 20 25 30 o más
Desviación Estándar 0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
MR + 0,47 MR + 0,43 MR + 0,41 MR + 0,40
MR + 0,62 MR + 0,58 MR + 0,55 MR + 0,54
MR + 0,85 MR + 0,76 MR + 0,70 MR + 0,67
MR + 1,12 MR + 1,01 MR + 0,94 MR + 0,90
MR + 1,39 MR + 1,26 MR + 1,18 MR + 1,13
* Número de ensayos de una mezcla de hormigón utilizada para estimar la desviación estándar de la producción.
Cuando la Desviación Estándar es Desconocida NOTA. Cuando la desviación estándar es desconocida, tendrá que realizarse 15 o más ensayos para poder obtener la desviación e insertarse en la tabla indicada anteriormente.
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10. CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA El nivel de resistencia de una clase determinada de hormigón será considerado satisfactorio, si cumple con los dos requisitos siguientes:
10.1 Para el caso de resistencia a la compresión: 10.1.1 El promedio de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia según el numeral 8.2, debe ser igual o superior a la resistencia especificada f'c.
10.1.2 Ningún resultado individual del ensayo de resistencia según el numeral 8.2 puede estar 3,5 MPa por debajo de la resistencia especificada f'c.
10.2 Para el caso de resistencia a la tracción por flexión: 10.2.1 El promedio de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia según el numeral 8.2, debe ser igual o superior al Módulo de Rotura (MR) especificado.
10.2.2 Ningún resultado individual del ensayo de resistencia según el numeral 8.2 puede estar 0,5 MPa por debajo del Módulo de Rotura especificado.
11. INCUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA 11.1 Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos especificados en los numerales 10.1 y/o 10.2 deberán tomarse las medidas necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los ensayos de resistencia subsiguientes.
11.2 Cuando no se satisfagan los requisitos de los numerales 10.1.2 y 10.2.2 deberán tomarse medidas para asegurar que no se pone en peligro la capacidad de resistencia de la estructura construida con este hormigón.
11.3 Si se confirma, luego de agotar todos los procedimientos no destructivos de control actualmente aceptados, que el hormigón es de dudosa resistencia y los cálculos indicaren que la capacidad de resistencia de la estructura se habría reducido significativamente, deberán obtenerse núcleos del sector en duda de acuerdo con la Norma ASTM C 42 mientras no exista Norma INEN correspondiente. En este caso deberán obtenerse tres grupos de núcleos por cada resultado de resistencia que esté en las condiciones señaladas en 11.2, y ensayarse de acuerdo con los siguientes procedimientos:
11.3.1 Ensayos para comprobar la resistencia a la compresión o a la tracción mediante núcleos. 11.3.1.1 Los núcleos se ensayarán según la Norma ASTM C42, mientras no exista Norma INEN correspondiente.
11.3.1.2 Cuando se haya especificado resistencia a la compresión, el hormigón del sector representado por los núcleos se considerará estructuralmente adecuado, si el promedio de las resistencias de los tres núcleos es por lo menos igual al 85 % de f'c, y ningún núcleo tiene una resistencia menor del 75 % de f'c. (ver nota 16).
11.3.1.3 Cuando se haya especificado resistencia a la tracción, el hormigón del sector representado por los núcleos se considerará estructuralmente adecuado si el promedio de las resistencias de los tres núcleos ensayados en tensión diametral de acuerdo al procedimiento de la Norma ASTM C496 mientras no exista Norma INEN correspondiente, es por lo menos igual al 60 % del Módulo de Rotura especificado (MR) y ningún núcleo tiene una resistencia menor que el 54 % de dicho Módulo (ver nota 16). _________________________ NOTA 16. Debe tomarse en consideración que los núcleos extraídos en forma horizontal pueden arrojar valores equivalentes al 90 % de aquellos extraídos verticalmente.
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11.4 Si no se satisface alguna de las condiciones establecidas en 11.3.1.2 u 11.3.1.3 y si, además, hay dudas con respecto a la suficiencia estructural, la autoridad responsable puede ordenar cuando sea aplicable, ensayos de verificación de la estructura conforme el ACI 318/318R; ASTM E529; ASTM E196; ASTM E73; ASTM E575 y el Código Ecuatoriano de la Construcción.
11.5 Como última instancia en la eventualidad de que el hormigón ensayado de acuerdo con lo especificado en el numeral 11 falle en cumplir los requisitos de resistencia de esta especificación y no se encuentre una fórmula de acuerdo entre las partes, el fabricante y el usuario, procederán a convocar una comisión compuesta por tres ingenieros especializados en la materia y de reconocido prestigio, uno de los cuales será designado por el productor, otro por el usuario y el tercero seleccionado por estos dos miembros del panel. La responsabilidad del costo de tal arbitraje será determinado por el panel. Su decisión será obligatoria, excepto que sea modificada por una autoridad competente. En el caso del productor-usuario, la decisión corresponderá al presidente del Colegio de Ingenieros Civiles del núcleo en el cual se lleva a cabo la construcción.
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ANEXO A (Información Obligatoria) A.1 Requisitos de uniformidad del hormigón A.1.1 La variación dentro de una mezcla tal como se estipula en la tabla A1, se debe determinar para cada propiedad indicada en la tabla, como el valor resultante de la diferencia entre el valor más alto y el valor más bajo obtenido de las diferentes porciones de la misma mezcla o carga. Para efectos de esta especificación, la comparación se hará entre dos muestras representativas de la porción inicial y de la porción final de la mezcla o carga ensayada. Se considerará que el hormigón es uniforme dentro de los límites de esta norma si cumple con cinco de los seis ensayos enumerados en la tabla A1.
A.1.2 Contenido de árido grueso: se utilizará el ensayo de lavado por arrastre, será calculado por la siguiente fórmula. P=(c/b)x100 En donde: P= la masa de árido grueso en el hormigón, en %. c= la masa en estado SSS (saturada y superficialmente seca), del árido retenido en el tamiz N.4 (4,75 mm) obtenido del lavado de todo el material más fino que dicho tamiz, contenido en el hormigón fresco, en kg. b= la masa de hormigón fresco en el recipiente normalizado de masa unitaria, en kg.
A.1.3 La masa unitaria del mortero libre de aire, será calculada mediante la siguiente fórmula: M =
b−c V − (VA / 100 + c / 1000G )
En donde: M=
3
masa unitaria del mortero libre de aire, en kg/m .
b= masa del hormigón en el recipiente normalizado de masa unitaria, en kg . c=
masa en estado SSS (saturada y superficialmente seca) del árido retenido en el tamiz N.4 (4,75 mm), en kg .
V=
volumen del recipiente normalizado de masa unitaria, en m .
A=
G=
3
contenido de aire del hormigón, en %, medido de acuerdo con las Normas ASTM C 173 o C 231 mientras no existan Normas INEN correspondientes, sobre la muestra que esta siendo ensayada, y gravedad específica del árido grueso en condición SSS (saturada y superficialmente seca).
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TABLA A1. Requisitos para uniformidad del hormigón Para las condiciones de ejecución A y B Ensayo
Requisitos, expresado como la máxima diferencia permitida en resultados de ensayos de muestras tomadas en dos sitios en una bachada de hormigón
3
- Masa por m , calculada en base a la condición 3 de aire, en kg/m
libre
-
Contenido de aire, volumen en % del hormigón
-
Asentamiento en mm:
16
1,0
Si el asentamiento promedio es 100 mm, o menos
25
Si el asentamiento promedio está entre 100 mm y 150 mm
40
-
Contenido de árido grueso porción en masa de cada muestra retenida en el tamiz N.4 (4.75 mm) %
6,0
-
Masa unitaria de mortero sin aire , basada en el promedio de todas las muestras comparables ensayadas %
-
Resistencia a la compresión promedio a los 7 días, (b) para cada muestra , basada en la resistencia promedio de todos los especimenes comparables ensayados, %
(a)
1,6
7,5
(c)
Para la condición de ejecución C Requisitos, expresado como la máxima diferencia permitida en resultados de ensayos de muestras tomadas en dos bachadas de hormigón
Ensayo -
-
(a)
Asentamiento en mm: Si el asentamiento promedio es 100 mm, o menos
25
Si el asentamiento promedio está entre 100 mm y 150 mm Resistencia a la compresión promedio a los 7 días, (b) para cada muestra , basada en la resistencia promedio de todos los especimenes comparables ensayados, %
40 7,5
(c)
Ensayos para determinar la variabilidad de los ingredientes del hormigón, consultar el Bureau of Reclamation Concrete Manual, Designación 26, 7 ma. Edición.
(b)
Se deben moldear y ensayar no menos de 3 cilindros por edad de cada una de las muestras. Si se requieren resultados a otras
edades, también se moldearán y ensayarán 3 cilindros para cada edad. (c)
Una aprobación provisional de la mezcladora puede concederse, dependiendo de los resultados de los ensayos de
resistencia
a la compresión a los 7 días.
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ANEXO B B.1 Procedimiento para determinar la desviación estándar B.1.1 Los registros de prueba de campo usados para calcular la desviación estándar deberán haber sido realizados en los pasados 12 meses y que se extiendan por un período no menor de 60 días calendarios para una clase de hormigón especificada para la obra y deberán además representar los materiales, los procedimientos de control de calidad, y las condiciones climáticas similares a las esperadas en la obra con resistencias a la compresión de ± 3,5 MPa de la resistencia especificada (f´c) o con resistencia a la tracción de ± 0,5 MPa del Módulo de rotura especificado (MR), según el caso. Los cambios en los materiales y proporciones en el hormigón representados por los registros de prueba no deberán haber sido más estrechamente restringidos que en aquellos de la obra propuesta. (Nota 1).
B.1.2 Los registros de prueba de campo deberán cumplir con una de las características siguientes: B.1.2.1 Los registros de prueba de campo constan de no menos de 30 ensayos consecutivos (60 probetas) (Nota 2). En este caso la desviación estándar se calculará mediante cualquiera de las fórmulas siguientes: 1/ 2
⎧⎡ i = n 2 ⎤⎫ ⎪⎢ ∑ ( Xi − X ) ⎥ ⎪ ⎪ i =1 ⎥ ⎪⎬ s = ⎨⎢ (n − 1) ⎥ ⎪ ⎪⎢ ⎥⎦ ⎪ ⎪⎩⎢⎣ ⎭
s
=
∑ x 2 −
N.- 1
(∑ x ) 2
i
i
n
n −1
N.- 1a
En donde: s= Desviación estándar n= Número de resultados de pruebas considerados X= Promedio de todos los ¨n¨ resultados de pruebas considerados Xi= Resultados de pruebas individuales
B.1.2.2 Los registros de pruebas de campo constan de dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen al menos 30 ensayos. Ninguno de los dos grupos deberá estar constituido por menos de 10 ensayos. En este caso la desviación estándar se calcula mediante la siguiente fórmula:
s
⎧ [(n1 − 1)( s1 )2 + (n 2 − 1)( s 2 )2 ]⎫ =⎨ ⎬ (n1 + n 2 − 2 ) ⎩ ⎭
1/ 2
_________________________ NOTA 1. Para mayores detalles de procedimiento refiérase al ACI 301 capítulo 4.2.3.2 Desviación Estándar. NOTA 2. Un ensayo de resistencia del hormigón, sea a la compresión o a la tracción, consiste del promedio de las resistencias de dos probetas (cilindros o vigas) tomadas simultáneamente de la misma porción de la mezcla.
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En donde: s= desviación estándar para los dos grupos combinados s1,s2= Desviación estándar para los dos grupos 1 y 2 respectivamente, calculado de acuerdo con la fórmula N.- 1 o N.- 1a. n1,n2= Número de resultados de pruebas de los grupos 1 y 2 respectivamente.
B.1.2.3 Los registros de pruebas de campo constan de un solo grupo de entre 15 y 29 ensayos consecutivos. En este caso la desviación estándar se calcula mediante la fórmula N.- 1 o N.- 1a modificando el valor obtenido mediante el factor k que consta en la tabla siguiente:
Número total de ensayos considerados
Factor k para incrementar la desviación estándar
15 20 25 30 o más
1,16 1,08 1,03 1,00
Es aceptable la interpolación lineal para un número intermedio de ensayos.
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APENDICE Z Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1855-1:2000 Hormigones. Hormigón premezclado. Requisitos Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1762:1990 Hormigones. Definiciones y terminología Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1763:1990 Hormigón fresco muestreo Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 152:1991 Cemento Pórtland. Requisitos Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 490:1981 Cemento puzolánico. Requisitos Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 872:1983 Áridos para hormigón. Requisitos Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1108:1984 Agua potable. Requisitos Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 488:1987 Cementos. Determinación de la resistencia a la
compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista. Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 158:1987 Cementos. Determinación del tiempo de fraguado. Método de vicat. Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1578:1990 Hormigones. Determinación del asentamiento Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1573:1990 Hormigones. Determinación de la resistencia a la compresión ASTM 575 Standard Practice for Reporting Data from Structural Test of Building Construction, Elements. Connections and Assemblies. Practice for Making and Curing Concrete Test ASTM C 31 Specimens in the Field . Standard Test Method for Obtaining and Testing ASTM C 42 Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete. Test Method for Flexural Strength of Concrete ASTM C 78 (Using Simple Beam with Third-Point Loading). Test Method for Unit Weight, Yield, and Air Content ASTM C 138 (Gravimetric) of Concrete. ASTM C 173 Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method. ASTM C 231 Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method. ASTM C 260 Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete. Standard Test Method for Flexural Strength of ASTM C 293 Concrete (Using Simple Beam With Center-Point Loading). Specification for chemical admixtures for concrete. ASTM C 494 Test Method for Splitting Tensile Strength of ASTM C 496 Cylindrical Cocrete Specimens. Standard Test Method for Unit Weight of Structural ASTM C 567 Lightweight Concrete. ASTM C 618 Specification for Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Portland Cement Concrete. ASTM C 989 Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and Mortars. Specification for chemical admixtures for use in ASTM C 1017 producing flowing concrete. Standard Test Method for Temperature of Freshly ASTM C 1064 Mixed Portland Cement Concrete. Test Methods for Determining Consistency and ASTM C 1170 Density of Roller-Compacted Concrete Using a Vibrating Table. ASTM D 512 Test methods for chloride ion in water.
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NTE INEN 1 855
ASTM D 516 ASTM E 73 ASTM E 196 ASTM E 529 AASHTO T 26 BS 1881 Part.105 ACI 211.1R ACI 211.2R ACI 301 R ACI 304 R ACI 305 R ACI 306 R ACI 308 R ACI 309 R ACI 318 ACI 318/318 R
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Test method for sulfate ion in water . Standard Practice for Static Load Testing of Truss Assemblies. Standard Practice for Gravity Load Testing of Floors and Flat Roofs. Standard Guide for Conducting Flexural Test of Beams and Girders for Building Construction. Method of test for quality of water to be used in concrete. Method for determination of flow. Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Havyweight and mass Concrete. Standard Practice for Selecting Proportions for Estructural Lightweight Concrete. Standard Specifications for Structural Concrete for Buildings. Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete. Hot Weather Concreting. Cold Weather Concreting . Standard Practice for Curing Concrete. Guide for Consolidation of Concrete. Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary . Streng Evaluation-General.
Z.2 BASES DE ESTUDIO Norma ASTM C 94. Standard Specification for Ready-Mixed Concrete. American Society for Testing and Materials. Philadelphia. 1994. Norma Colombiana ICONTEC 3318. Ingeniería Civil y Arquitectura, Concreto premezclado. ICONTEC, Bogotá, 1994.
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA Documento: NTE INEN 1 855-2
TITULO: HORMIGONES. HORMIGÓN PREPARADO EN OBRA. REQUISITOS.
ORIGINAL: Fecha de iniciación del estudio: 2000-03-05
Código: CO 02.10-402
REVISIÓN: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo Oficialización con el Carácter de por Acuerdo No. de publicado en el Registro Oficial No. de Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de Subcomité Técnico: HORMIGONES Fecha de iniciación: 2000-05-10 Integrantes del Subcomité Técnico:
a Fecha de aprobación: 2001-10-24
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. Carlos Colamarco (Presidente) Ing. Raúl Camaniero (Vicepresidente)
HORMEC FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL UNIVERSIDAD CENTRAL CENTRO TÉCNICO DEL HORMIGÓN HORMIGONES HERCULES M.O.O.P ACI ECUADOR CEMENTOS GUAPAN CEMENTOS CHIMBORAZO C.I.C.E C.I.C.P. HORMIGONERA QUITO MIDUVI APRHOPEC INEN
Ing. José Camposano L. Ing. José E. Arce C. Ing. Merriman Valverde Ing. Guillermo Loaysa Ing. Javier Sacoto S. Ing. Hugo Calderón Ing. Fernando Villacís V. Ing. Oswaldo Yépez Ing. Xavier Herrera E. Arq. Eduardo Zaldumbide Ing. Raúl Ávila Arq. Jerso Mondragón (Secretario Técnico)
Otros trámites: El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de normaen sesión de 2002-04-17 Oficializada como: Obligatoria Registro Oficial No. 673 de 2002-09-30
Por Acuerdo Ministerial No. 02365 de 2002-09-18
