norma española: UNE-EN 12600

norma española

UNE-EN 12600

Abril 2003

Vidrio para la edificación

TÍTULO

Ensayo pendular Método de ensayo al impacto y clasificación para vidrio plano

Glass in building. Pendulum test. Impact test method and classification for flat glass. Verre dans la construction. Essai au pendule. Méthode d'essai d'impact et classification du verre plat.

CORRESPONDENCIA

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 12600 de noviembre de 2002.

OBSERVACIONES

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 85 Cerramientos de Huecos en Edificación y sus Accesorios cuya Secretaría desempeña ASEFAVE.

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 17175:2003

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

© AENOR 2003 Reproducción prohibida

C Génova, 6 28004 MADRID-España

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Grupo 26

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A TECHNICAL SOLUTIONS GLASS INNOVA Licencia para un usuario - Copia y uso en red prohibidos

S


EN 12600

NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

Noviembre 2002

ICS 81.040.20; 91.100.99

Versión en español

Vidrio para la edificación Ensayo pendular Método de ensayo al impacto y clasificación para vidrio plano

Glass in building. Pendulum test. Impact test method and classification for flat glass.

Verre dans la construction. Essai au pendule. Méthode d'essai d'impact et classification du verre plat.

Glas im Bauwesen. Pendelschlagversuch. Verfahren für die Stoβprüfung und die Klassifizierung von Flachglas.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2002-08-10. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través tr avés de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung SECRETARÍA CENTRAL: CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles © 2002 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.


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ÍNDICE Página ANTECEDE ANTECEDENTES......... NTES................ .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. .............. .............. ............. ........

6

INTRODUCCI INTRODUCCIÓN ÓN ............. .................... .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. ........... ....

7

1

OBJE OBJET TO Y CAMP CAMPO O DE APL APLICACI ACIÓN .... ........................................................................................................................................

7

2

NORM NORMAS AS PARA PARA CONS CONSUL ULTA. TA.............................................................................................................................................................................

7

3 3.1 3.1 3.2 3.2 3.3 3.3 3.4 3.4

TÉRM TÉRMIN INOS OS Y DEFI DEFINI NICI CION ONES. ES....................................................................................................................................................................... Mate Materi rial al asim asimétr étric icoo .... ........... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ................... Altur Alturaa de de caí caída da .... ....... ...................... .................. ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ..................... Envo Envolt ltur uraa ..... .................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... ................... Part Partíc ícul ulaa libre libre de rotur rotura... a.......... .......................... ...................... .......................... ...................... ...................... .......................... ...................... .................

8 8 8 8 8

4

REQU REQUIS ISIT ITOS OS DE DE ENSA ENSAYO. YO.....................................................................................................................................................................................

8

5 5.1 5.1 5.1. 5.1.11 5.1.2 5.1.2 5.2 5.2 5.2.1 5.2.1 5.2.2 5.2.2 5.2.3 5.2.3 5.2.4 5.2.4 5.3 5.3

MÉTO MÉTODO DO DE DE ENS ENSAY AYO O .... .............................................................................................................................................................................................. Apar Aparat atoo de de ens ensay ayo... o...................... .................. .............. .................. .................. .................. .................. .................. .............. .................. .................. ................... Desc Descri ripc pció iónn del del apar aparat atoo de ensa ensayo yo... .................. .............. .................. .............. .................. .............. .................. .............. .................. ............... Calibr Calibraci ación ón ...... ......... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ...... ... Prob Probet etas as .... ............... ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. .............. ............... Genera Generalida lidades.... des....... ....... ....... ...... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ...... ....... ....... ....... Dimens Dimension iones es de las probet probetas... as...... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ...... ....... ....... ... Número Número de probeta probetas.... s........ ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ..... Prepar Preparaci ación ón de las probet probetas as ...... ......... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ...... ....... ....... ... Proc Proced edim imie iento nto del del ensa ensayo yo de de impa impact cto.. o............. .................. .............. .................. .................. .................. .................. .................. .............. ...

8 8 8 10 10 10 10 10 10 10

6 6.1 6.1 6.2 6.2 6.3 6.3

CLAS CLASIF IFIC ICAC ACIÓ IÓN N .... ............... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ................. Gene Genera ralid lidad ades... es.......... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... .................. ...................... ....................... Clas Clasee de altura altura de caída.. caída..... .................. ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ................... Tipo Tipo de rotur roturaa ..... .................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. .........................

11 11 11 12

7

INFO INFORME RME DEL DEL ENSA ENSAYO. YO.................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... .................. .................

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ANEX ANEXO O A (Norm (Normat ativ ivo) o) ENSA ENSAYO YO DE PEN PENET ETRA RACI CIÓN ÓN DE LA LA ESFER ESFERA A .... ........... .......................... ............... A.1 A.1 Disp Dispos osit itivo ivo de la sond sonda... a...................... .......................... ...................... ...................... .......................... ...................... ...................... .......................... ........... A.2 Proced Procedimi imient ento.... o....... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... .......

19 19 19

ANEX ANEXO O B (Norm (Normat ativo ivo)) CALI CALIBR BRAC ACIÓ IÓN N DEL APA APARAT RATO O DE ENSAY ENSAYO.... O....... ...................... .................. ....... B.1 B.1 Proc Proced edim imie iento nto de cali calibr brac ació ión... n.................. ...................... .......................... ...................... ...................... .......................... ...................... ................... B.2 B.2 Infor Informe me de calib calibra raci ción. ón................ ...................... ...................... .......................... ...................... .......................... ...................... ...................... ....................... B.3 B.3 Curv Curvaa de calibr calibrac ació iónn de refere referenc ncia. ia........................ .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... ....... B.4 B.4 Frec Frecue uenc ncia ia de calib calibra raci ción.. ón............................. .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... .....

20 20 21 21 22

ANEX ANEXO O C (Nor (Norma mati tivo) vo) TÉRM TÉRMIN INOS OS Y DEF DEFIN INIC ICION IONES ES DE DE LOS LOS TIPO TIPOSS DE DE VID VIDRI RIO O .... ...... C.1 C.1 Térm Términ inos os y defin definic icio ione ness ..... ........................ ...................... ...................... .......................... ...................... ...................... .......................... ...................... ....... C.1. C.1.11 Vidr Vidrio io reco recoci cido do (véa (véase se la Nor Norma ma Eur Europ opea ea EN 572 572-1 -1)) .... ........... .............. .............. .................. .............. .............. ............. C.1.2 C.1.2 Vidrio Vidrio de seguri seguridad dad de sili silicat catoo sodoc sodocálc álcico ico templad templadoo térm térmicam icamente ente (véase (véase la Norma Norma Europea Europea EN 12150-1)......... 12150-1)................ .............. .............. .............. .............. ............. ............. .............. .............. .............. .............. ......... C.1.3 C.1.3 Vidrio Vidrio de sili silicat catoo sodoc sodocálc álcico ico termo termoendu endurec recido ido al calo calorr (véas (véasee la la Norm Normaa Europea Europea EN 1863-1)................ 1863-1)....................... .............. .............. .............. ............. ............. .............. .............. .............. .............. ............. ............. .............. .......

24 24 24 24 24


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C.1.4

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Vidrio de silicato sodocálcico endurecido químicamente (véase la Norma Europea EN 12337-1)....................................................................................................... Vidrio laminado de seguridad (véase la Norma Europea EN ISO 12543-1)............... Vidrio armado (véase la Norma Europea EN 572-1).................................................... Vidrio armado pulido (véase la Norma Europea EN 572-3) ........................................ Vidrio recocido con película de refuerzo........................................................................

24 24 24 25 25

ANEXO D (Informativo) EJEMPLO DE UN APARATO DE ENSAYO..................................

26

C.1.5 C.1.6 C.1.7 C.1.8


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ANTECEDENTES Esta Norma Europea (EN 12600:2002) ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 129 Vidrio para la edificación , cuya Secretaría desempeña IBN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de mayo de 2003, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de mayo de 2003. En esta norma europea los anexos A, B y C son normativos y el anexo D es informativo. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.


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INTRODUCCIÓN Esta norma europea es una norma de ensayo que pretende clasificar los productos de vidrio plano utilizados en la edificación, por sus prestaciones bajo el impacto y por la forma de rotura. La clasificación por altura de caída corresponde a valores graduados de energía trasmitida por el impacto de una persona. El sistema de clasificación en esta norma europea está relacionado con el incremento de la seguridad de las personas mediante: − la reducción de las heridas por corte y punzamiento a las personas; − las características de contención del material.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea especifica un método de ensayo por impacto de un péndulo para los paneles de vidrio plano sencillo utilizado en la edificación. Este ensayo pretende clasificar los productos de vidrio plano en tres clases principales por sus prestaciones bajo el impacto y por el modo de rotura. Esta norma no especifica requisitos para aplicaciones ni especifica requisitos en cuanto a durabilidad.

2 NORMAS PARA CONSULTA Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referencias con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo sus modificaciones). EN 572-1 − Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 1: Definiciones y propiedades generales físicas y mecánicas . EN 572-2 − Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 2: Vidrio plano. EN 572-3 − Vidrio para la construcción. Productos básicos de vidrio. Vidrio de silicato sodocálcico. Parte 3: Vidrio armado pulido. EN 1863-1 − Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido. Parte 1: Definición y descripción. EN 12150-1 − Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente. Parte 1: Definición y descripción. EN 12337-1 − Vidrio para la edificación. Vidrio de silicato sodocálcico endurecido químicamente. Parte 1: Definición y descripción. EN ISO 12543-1 − Vidrio para la edificación. Vidrio laminado y vidrio laminado de seguridad. Parte 1: Definiciones y descripción de los componentes. ISO 48:1994 − Elastómero vulcanizado o termoplástico. Determinación de dureza (dureza entre 10 IRHD y 100 IRHD). ISO 2408 − Cables de alambre de acero para usos generales. Características. ISO 4251-1 − Neumáticos y llantas para tractores agrícolas y máquinas. Parte 1: Designación de neumáticos y dimensiones y perfiles de llantas aprobados.


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3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES Para los propósitos de esta norma europea son de aplicación los siguientes términos y definiciones:

3.1 material asimétrico: Un producto para el cual el orden de acristalamiento, de hojas plásticas de acristalamiento y de películas intercalarias es diferente para las dos caras exteriores en términos de tipo, de espesor, de acabado y/o de características generales; o un panel de vidrio monolítico con diferente acabado de superficie, por ejemplo, vidrio impreso 3.2 altura de caída: Altura vertical desde el centro de la línea horizontal del impactador en el punto de liberación hasta la línea central horizontal del impactador cuando está en reposo de forma vertical. 3.3 envoltura: Cubierta protectora temporal que se aplica a la probeta para facilitar el transporte. NOTA − Este revestimiento no incluye cintas de protección de esquinas.

3.4 partícula libre de rotura: Una partícula de vidrio templado que no contiene ninguna fisura que vaya de un borde al otro (véase la Norma Europea EN 12150-1, apartado 8.4). 4 REQUISITOS DE ENSAYO Cuando se ensaya según el método que aparece en el capítulo 5, cada pieza de ensayo no debe romperse o debe hacerlo como se define a continuación: a) Aparecen numerosas grietas, pero no se permite cizallamiento o abertura dentro de la muestra de ensayo a través de la cuál pueda pasar una esfera de 76 mm de diámetro cuando se aplica una fuerza máxima de 25 N (de acuerdo con el anexo A). Adicionalmente, si se separan partículas de la pieza de ensayo hasta 3 min tras el impacto, deben, en total, pesar no más que una masa equivalente a 10 000 mm 2 de la probeta original. La partícula individual mayor debe pesar menos que la masa equivalente a 4 400 mm 2 de la probeta inicial. b) Se da desintegración y el peso acumulado de las 10 partículas mayores libres de fisuras recogidas en los 3 min tras el impacto y pesadas en un intervalo de 5 min tras el impacto, no debe ser superior a la masa equivalente a 6 500 mm 2 de la probeta original. Las partículas deben ser seleccionadas solo de la porción de la probeta original expuesta en el marco de ensayo. Sólo se debe tener en cuenta el área expuesta de cualquier partícula retenida en el marco de ensayo, para determinar la masa equivalente.

5 MÉTODO DE ENSAYO 5.1 Aparato de ensayo 5.1.1 Descripción del aparato de ensayo 5.1.1.1

Generalidades. El aparato de ensayo debe incluir:

un marco principal estable; un marco de fijación que se acopla al marco principal y que se utiliza para mantener la probeta en posición durante el ensayo; un impactador de doble neumático con sistema de suspensión y mecanismo de liberación.

5.1.1.2 Marco principal (véanse las figuras 1, 2 y 3). Debe estar fabricado con secciones acanaladas de acero laminado en caliente, soldadas o atornilladas, con bordes redondeados, diseñadas para presentar una superficie rígida y plana al marco auxiliar. Los elementos transversales de la parte baja deben estar fijados de forma segura a un suelo de hormigón. NOTA − El marco principal puede tener sujeciones adicionales, si se requiere, por medio de secciones horizontales de acero fijadas a una pared rígida (véase la figura 2, F 2).


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Las dimensiones del marco principal (véase la figura 3) deben ser: − anchura interna:

(847 ± 5) mm;

− altura interna:

(1 910 ± 5) mm.

5.1.1.3 Marco de sujeción (véase la figura 4). El marco de sujeción, utilizado para sujetar la pieza de ensayo en el aparato, está formado por dos partes rectangulares que sujetan la pieza de ensayo a lo largo de su perímetro. La parte interna del marco de sujeción está fijada al marco principal. El conjunto es mantenido junto por medio de un mecanismo de sujeción. El marco de sujeción debe ser suficientemente rígido para soportar la presión ejercida por el mecanismo de sujeción. Las dimensiones del marco de sujeción deben ser: − anchura interna:

(847 ± 5) mm;

− altura interna:

(1 910 ± 5) mm.

Cada parte del marco de sujeción debe estar fijada con una cinta de goma. Las cintas de goma deben ser el único elemento en contacto con la probeta y deben tener (20 ± 2) mm de ancho y (10 ± 1) mm de espesor y una dureza de (60 ± 5) IRHD, de acuerdo con la Norma Internacional ISO 48. NOTA − Se recomienda utilizar policloropreno o un material similar.

5.1.1.4 Impactador (véanse las figuras 5 y 6). El impactador está formado por dos llantas neumáticas, llanta 3.50 R8 4PR1) de acuerdo con ISO 4251-1, con una sección redonda y una huella plana longitudinal. Los neumáticos deben estar montados en la llantas de las ruedas, que llevan dos pesos de acero de igual masa. Los pesos se dimensionarán de forma que la masa total del impactador sea (50 ± 0,1) kg. NOTA − Un ejemplo de impactador, usando acero con una densidad de 7 830 kg/m 3, aparece en la figura 5.

5.1.1.5 Sistema de suspensión (véase la figura 2). El impactador debe estar suspendido por medio de un cable de acero de 5 mm de diámetro conforme a la Norma Internacional ISO 2408, desde una escuadra unida a la parte alta del marco principal. La escuadra debe ser rígida para asegurar que el punto de suspensión se mantenga estacionario durante el ensayo y debe estar colocada de forma que el impactador golpee el centro de la probeta. En la altura de caída más alta, el ángulo entre el cable de suspensión tenso y la escuadra no deberá ser menor de 14º desde la horizontal. Cuando el impactador está en posición de reposo, la distancia entre los neumáticos inflados y la superficie de la probeta no debe exceder de 15 mm y no debe ser menor de 5 mm (véase la figura 2;D) y la línea central del impactador debe estar dentro de los 50 mm radialmente desde el centro de la probeta.

5.1.1.6 Mecanismo de liberación del impactador (véase la figura 2). El mecanismo de liberación del impactador permite al impactador ser elevado y sostenido en cada una de las alturas de caída especificadas y ser liberado de forma que oscile libremente e impacte sobre la probeta. El cable de liberación debe estar conectado a los extremos superior e inferior del impactador por uniones adecuadas, de forma que la fuerza de elevación se aplique en ángulo recto por referencia al eje del impactador. El mecanismo de liberación debe asegurar que la orientación correcta del cable de liberación se mantenga para cada una de las alturas de caída.

1) Puede ser utilizada la llanta 3.50 – R8 4PR fabricada por Vredestein para el ensayo pendular. Puede conseguirse en Vredestein BV, C/ Ingenieur Schiffstraat 370, NL – 7547 RD Enschede, Nederland o Vredestein GmbH, C/ August – Horch – Strasse 7, D – 56070 Koblenz, Alemania. La llanta arriba citada no significa que CEN recomienda el uso de esta llanta particular. Pueden utilizarse llantas equivalentes si se demuestra que pueden obtenerse resultados equivalentes.


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5.1.2 Calibración. El aparato de ensayo debe estar calibrado de acuerdo con el anexo B para asegurar que la energía transferida a la probeta por el impactador durante el ensayo ejecutado sobre aparatos diferentes se mantenga coherente. 5.2 Probetas 5.2.1 Generalidades. Cada probeta debe incluir un panel sencillo de vidrio y debe ser representativa de la producción normal del tipo de producto sometido a ensayo. 5.2.2 Dimensiones de las probetas. Las probetas deben tener las siguientes dimensiones: − anchura:

(876 ± 2) mm;

− altura:

(1 938 ± 2) mm.

Los resultados obtenidos con probetas de estas dimensiones son válidos para la clasificación del producto de vidrio cualesquiera sean las dimensiones en servicio.

5.2.3 Número de probetas. El ensayo debe ser llevado a cabo en cada altura de caída sobre cuatro probetas de idéntica estructura y con el mismo espesor nominal. Si las probetas son de un material asimétrico su número debe duplicado, a menos que con ellas se pretenda realizar únicamente una instalación en la que las situaciones de riesgo de impacto sólo se dan en un lado.

5.2.4 Preparación de las probetas. Se quita cualquier cubierta o material protector de las probetas y se acondicionan durante al menos 12 h a (20 ± 5) ºC. 5.3 Procedimiento del ensayo de impacto 5.3.1 El ensayo debe comenzar a la altura de caída más baja (véase la tabla 1) y se debe incrementar hasta la altura de caída apropiada a la clase pretendida para el material (véase el apartado 6.2). 5.3.2 El ensayo debe ser llevado a cabo a (20 ± 5) ºC. 5.3.3 Se coloca cada probeta en el marco de sujeción de forma que sus bordes queden encastrados en la goma a una profundidad mínima de 10 mm. Cuando estén sujetas, la goma debe estar comprimida no más del 20% de su espesor. Se hinchan ambos neumáticos del impactador a una presión de (0,35 ± 0,02) MPa. La presión debe ser comprobada antes de cada altura de caída. Se eleva el impactador a la menor altura de caída (véase la tabla 1) y se estabiliza. En la altura de caída el cable de suspensión debe estar tirante y el eje del impactador y el cable deben estar alineados (véase la figura 2).

Tabla 1 Niveles de impacto Clasificación

Altura de caída mm

3

190

2

450

1

1 200


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5.3.4 Se libera el impactador de forma que caiga con un movimiento pendular sin velocidad inicial. La dirección del impacto en el centro de la probeta debe ser normal a la superficie. Si el impactador golpea la probeta más de una vez el ensayo se debe considerar no válido. Los pesos no deben hacer contacto con la probeta durante el impacto.

5.3.5 Para materiales asimétricos que se pretenden instalar donde el riesgo de impacto se da en ambos lados, se lleva a cabo el ensayo sobre las dos caras. Para materiales asimétricos para los cuales la clasificación requerida se aplica sobre un lado solamente (véase el apartado 5.2.3), se lleva a cabo el ensayo sobre la superficie de riesgo, y esto se debe anotar en el informe de ensayo.

5.3.6 Se comprueba la probeta tras el impacto y se anota si: a) permanece sin romper, o b) rompe de acuerdo con los requisitos a) o b) del capítulo 4; o c) rompe y no es conforme con los requisitos del capítulo 4.

5.3.7 Si cualquiera de las cuatro probetas iniciales no es conforme con los requisitos del capítulo 4, se termina el procedimiento. Si las cuatro probetas bien no rompen o rompen de acuerdo con los criterios del capítulo 4, y si se requiere ensayar el material con un mayor nivel de impacto, se aumenta la altura de caída al siguiente nivel (véase la tabla 1). Se repite el ensayo sobre cuatro muestras más del mismo material. NOTA − Si el material permanece intacto, pueden ser utilizadas las mismas muestras.

5.3.8 Se informa de todos los resultados de ensayo como se prevé en el capítulo 7. 6 CLASIFICACIÓN 6.1 Generalidades El acristalamiento conforme a esta norma europea se clasifica como sigue: − su prestación bajo el ensayo de impacto; − la altura de caída en la que ocurre la rotura; − la altura de caída en la que el producto pasa de acuerdo con el punto a) del capítulo 4; − la altura de caída en la que el producto pasa de acuerdo con el punto b) del capítulo 4; − la forma de rotura del material si permanece intacto tras el ensayo de impacto.

6.2 Clase de altura de caída El acristalamiento puede ser clasificado como sigue: Clase 3 − Material que es conforme con los requisitos del capítulo 4 cuando se ensaya según el método que aparece en el capítulo 5 a una altura de caída de 190 mm; Clase 2 − Material que es conforme con los requisitos del capítulo 4 cuando se ensaya según el método que aparece en el capítulo 5 a una altura de caída de 190 mm y 450 mm. Clase 1 − Material que es conforme con los requisitos del capítulo 4 cuando se ensaya según el método que aparece en el capítulo 5 a una altura de caída de 190 mm, 450 mm y 1 200 mm.


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6.3 Tipo de rotura Si todas las probetas permanecen intactas a la altura de caída apropiada a la clase de altura de caída pretendida, el modo de rotura debe ser determinado por el ensayo descrito en el anexo C. El modo de rotura se debe describir como sigue: Tipo A − Aparecen numerosas grietas formando muchos fragmentos separados con bordes cortantes, algunos de las cuales son grandes. Tipo B − Aparecen numerosas grietas, pero los fragmentos permanecen juntos y no se separan. Tipo C − Se da desintegración, llevando a un gran número de pequeñas partículas que no son relativamente dañinas. NOTA − Las descripciones de los tipos de rotura pretenden transmitir la siguiente información (véase el anexo C).

Tipo A − Tipo de rotura típica del vidrio recocido. Tipo B − Tipo de rotura típica del vidrio laminado. Tipo C − Tipo de rotura típica del vidrio templado. Clasificación de prestaciones La clasificación de prestaciones de un vidrio se debe dar como sigue: α (β) φ

donde α

es la clase más alta de altura de caída a la que el producto no rompe o rompe de acuerdo con los apartados a) o b) del capítulo 4;

β

es el modo de rotura;

φ

es la clase más alta de altura de caída en la que el producto no rompe o cuando rompe, rompe de acuerdo con el punto a) del capítulo 4.

Cuando un producto de vidrio rompe a una altura de caída de 190 mm y la rotura no es de acuerdo con el punto a) del capítulo 4, entonces el valor anotado de φ será cero. EJEMPLOS Un conjunto de probetas de vidrio laminado ha sido impactado con los siguientes resultados: Clasificación 2 (B) 2 − a 190 mm: 3 probetas no rompieron y 1 probeta rompió de acuerdo con el punto a) del capítulo 4; − a 450 mm: las 4 probetas rompieron de acuerdo con el punto a) del capítulo 4; − a 1 200 mm: las 4 probetas rompieron sin cumplimentar los requisitos del punto a) del capítulo 4.

Clasificación 1 (C) 3 Un conjunto de probetas de vidrio de silicato sodocálcico templado térmicamente ha sido impactado con los siguientes resultados: − a 190 mm: ninguna de las 4 probetas rompe; − a 450 mm: las 4 probetas rompen de acuerdo con el punto b) del cap ítulo 4; − a 1 200 mm: las 4 probetas rompen de acuerdo con el punto b) del capítulo 4.


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Clasificación 1 (C) 0 Un conjunto de probetas de vidrio de silicato sodocálcico templado térmicamente ha sido impactado con los siguientes resultados: − a 190 mm: 2 probetas no rompen y 2 probetas rompen de acuerdo con el punto b) del capítulo 4; − a 450 mm: las 4 probetas rompen de acuerdo con el punto b) del capítulo 4. − a 1 200 mm: las 4 probetas rompen de acuerdo con el punto b) del capítulo 4.

7 INFORME DEL ENSAYO El informe de ensayo debe incluir los siguientes detalles: a) tipo y espesor nominal del producto de vidrio; b) dimensiones de las probetas; c) comportamiento a cada altura de caída para cada probeta. Esto debe incluir si la probeta rompe o no. Si la probeta rompe, el modo de rotura debe ser determinado, y si fue o no de acuerdo con los criterios dados en el capítulo 4 y se deben establecer los criterios particulares, esto es, a) o b) del capítulo 4. Si la probeta permanece intacta, el modo de rotura se debe determinar según el apartado 6.3; d) clasificación de prestaciones; e) fecha de la última calibración del aparato de ensayo de acuerdo con el anexo B; f) en caso de películas aplicadas, se debería hacer referencia a si la película estuvo o no sujeta al marco; g) nombre y dirección del laboratorio de ensayos; h) número de identificación del ensayo en laboratorio para facilitar la trazabilidad de los datos de ensayo; i) fecha del informe de ensayo; j) nombre del fabricante / procesador y/o suministrador del material de ensayo; k) descripción declarada del material ensayado ( incluyendo tipo de producto, nombre comercial u otros medios de identificación); l) en el caso de materiales asimétricos, el informe del ensayo debe determinar la clasificación de ambas superficies a menos que sólo haya sido ensayado un lado de impacto (véase el apartado 5.3.5). En este último caso debe señalarse la clasificación y la superficie impactada.


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Leyenda 1 Marco principal 2 Marco de sujeción 3 Impactador 4 Elemento opcional de soporte 5 Dispositivo opcional de suspensión

Fig. 1 − Marco de ensayo con impactador


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Leyenda A Cable de suspensión B Cable de tracción C Altura de caída D Distancia del impactador a muestra E Elementos transversales F1 Elemento de soporte F2 Elemento opcional de soporte G Escuadra (5 mm ≤ D ≤ 15 mm)

Fig. 2 − Vista lateral del marco principal con el impactador


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Dimensiones en milímetros

Tolerancias: ± 5 mm

Fig. 3 − Dimensiones de la vista frontal del marco


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Leyenda A Marco de sujeción B Cintas de goma C Pieza de ensayo D Parte exterior del marco principal E Parte interior del marco principal

Fig. 4 − Ejemplo de sujeción de la probeta


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Sección transversal 6 Nº

a

Componente

Nº requerido

Observaciones

1

Armella

2

M 20

2

Tuerca hexagonal

2

M 20

3

Eje roscado

1

M 20 – 45 mm

4

Tuerca hexagonal

4

M 20

5

Collarín

4

6

Pesoa

2

Véase la sección transversal 6

7

Llanta neumática

2

Llanta 3.50 - R8 4PRb

8

Llanta

2

250 – 8

Densidad = 7 830 kg/m 3.

b

La llanta 3.50-R8/4 PR fabricada por Vredestein puede utilizarse para el ensayo pendular. Puede obtenerse de Vredestein BV, Ingenieur Schiffstraat 370, NL - 7547 RD Enschede, Nederland or Vredestein GmbH, August - Horch - Strasse 7, D - 56070 Koblenz, Alemania. La llanta arriba señalada no significa que CEN recomiende el uso de esta llanta. Pueden ser utilizadas llantas equivalentes en tanto quede demostrado que se obtienen similares resultados.

Fig. 5 − El impactador


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ANEXO A (Normativo) ENSAYO DE PENETRACIÓN DE LA ESFERA

A.1 Dispositivo de la sonda El dispositivo de la sonda debe consistir en una esfera de diámetro (76 ± 1) mm conectada a un brazo con un mecanismo para medir cuando ha sido aplicada una fuerza máxima de 25 N. Un ejemplo de dispositivo de la sonda aparece en la figura A.1.

A.2 Procedimiento El dispositivo de la sonda se debe colocar de forma que esté horizontal. Posteriormente debe ser empujado dentro de una abertura formada en la probeta. Debe seleccionarse el punto de resistencia más débil. Se debe aplicar una fuerza horizontal hasta que, bien: − se haya conseguido una fuerza máxima de 25 N sin penetración de la esfera. La probeta se debe considerar que ha

pasado el ensayo; o

− el diámetro máximo de la esfera ha pasado a través del plano de la pieza de ensayo sin que se haya alcanzado la

fuerza de 25 N. Se debe considerar que la probeta no ha superado el ensayo.

NOTA 1 − El indicador portátil de fuerza (modelo PF1-200N) puede ser conseguido en Mecmesin Limited, Unit 30, Lawson Hunt Industrial Park, Broadbridge Heath, West Sussex RH12 3JR, Inglaterra. Lo anterior no significa que CEN recomiende el uso de este equipo particular. Pueden ser utilizados equipos equivalentes en tanto quede demostrado que se obtienen resultados similares. NOTA 2 − La esfera de 76 mm de diámetro de polipropileno puede conseguirse en Euromatic Ltd, Clausen House, Perivale Industrial Park, Horsenden Lane South, Greenford, Middlesex UB6 7QE, Inglaterra. Lo anterior no significa que CEN recomiende el uso de este equipo particular. Pueden ser utilizados equipos equivalentes en tanto quede demostrado que se obtienen resultados similares.

Fig. A.1 − Ejemplo de una sonda para verificar el paso libre de una esfera de 76 mm de diámetro


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ANEXO B (Normativo) CALIBRACIÓN DEL APARATO DE ENSAYO

B.1 Procedimiento de calibración B.1.1 La muestra de calibración debe ser un panel de vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado térmicamente con 10 mm de espesor de acuerdo con la Norma Europea EN 12150-1, hecho con vidrio plano de silicato sodocálcico de acuerdo con las Normas Europeas EN 572-1 y EN 572-2. Las dimensiones de la muestra de calibración deben ser (876 ± 2) mm por (1 938 ± 2) mm. Se quita cualquier envoltura o material de protección de la muestra de calibración y se acondiciona durante un mínimo de 12 h a la temperatura de calibración de (20 ± 5) ºC. Se fija un extensímetro de roseta de constantán en el centro del panel para medir la micro-deformación horizontal y vertical. La precisión del extensímetro debe ser del siguiente tipo: • resistencia a 24 ºC

350,0 Ω ± 0,5%;

• longitud de la parrilla

3,18 mm;

• anchura de la parrilla

4,57 mm.

NOTA − El extensímetro utilizado para llevar a cabo el ensayo de calibración de referencia es: CEA-06-125WT-350 fabricado por: MicroMeasurements Division y puede ser obtenido en: Measurements Group INC, P.O Box 27 777, Raleigh, N.C 27611 o 951 Wendell Boulevard, Wendell, NC 27591, USA o Vishay-Micromesures, 98 - Boulevard Gabriel Péri, BP 51, F - 92242 Malakoff Cedex, France. La información anterior sobre el extensímetro no significa que CEN recomiende el uso de este extensómetro particular. Pueden ser utilizados extensímetros equivalentes siempre que se demuestre que pueden conseguirse resultados equivalentes.

B.1.2 Se coloca la muestra de calibración en el marco de sujeción de forma que el extensímetro se sitúe en el lado opuesto al impacto. Cuando esté sujeta, la cinta de goma debe estar comprimida en no menos del 5% y en no más del 10% del espesor. Se inflan ambos neumáticos a una presión de (0,35 ± 0,02) MPa. Se eleva el impactador a la altura de caída más baja y se estabiliza. En la altura de caída el cable de suspensión debe estar tenso y el eje del impactador y el cable alineados.

B.1.3 Se libera el impactador, se estabiliza en posición de lanzamiento, de forma que caiga con un movimiento pendular sin velocidad inicial. El impacto debe darse en el centro de la muestra de calibración, golpeándola sólo una vez. Se mide y se registra la micro-deformación horizontal y vertical. Se registran tres medidas por cada altura de caída.

B.1.4 Se repite el procedimiento del apartado B.1.3, para cada altura de caída (véase la tabla B.1).


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Tabla B.1 Altura de caída para el ensayo de calibración Altura de caída (mm) 200 250 300 450 700 1 200 B.2 Informe de calibración El informe del ensayo debe incluir la siguiente información: a) tipo y espesor nominal del vidrio; b) dimensiones de la muestra de calibración; c) descripción del aparato de ensayo (material, por ejemplo, acero, ...; tipo de sujeción, por ejemplo, continuo, atornillado, ...); d) todos los valores medidos por altura de caída; e) curvas basadas sobre los valores medios (altura de caída versus micro - deformación horizontal y altura de caída versus micro-deformación vertical).

B.3 Curva de calibración de referencia Las curvas obtenidas tras el procedimiento de calibración deben estar de acuerdo con las curvas de calibración de referencia dentro de una tolerancia de ±10% (véanse las tablas B.1 y B.2 y las figuras B.1 y B.2) para asegurar que la energía transferida por el impactador a la muestra de ensayo durante el ensayo es equivalente a la energía requerida para la clasificación.

Tabla B.2 Pico medio de referencia de micro-tensión horizontal Altura de caída

Valor medio

Valor medio -10%

Valor medio +10%

200

1 275

1 147

1 402

250

1 418

1 276

1 559

300

1 542

1 388

1 696

450

1 793

1 613

1 972

700

2 063

1 857

2 269

1 200

2 503

2 252

2 753


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Tabla B.3 Pico medio de referencia de micro-tensión vertical Altura de caída

Valor medio

Valor medio -10%

Valor medio +10%

200

805

724

885

250

911

820

1 002

300

1 013

912

1 114

450

1 181

1 063

1 299

700

1 389

1 250

1 528

1 200

1 742

1 567

1 916

B.4 Frecuencia de calibración El procedimiento de calibración debe ser llevado a cabo cada 3 años. No obstante, si se produce un cambio importante, por ejemplo, cambio de los componentes estructurales, sistema de sujeción, etc., el aparato de ensayo debe ser recalibrado previamente al ensayo.

Fig. B.1 − Curva de calibración de referencia para micro-tensión horizontal


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Fig. B.2 − Curva de calibración de referencia para micro-tensión vertical


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ANEXO C (Informativo) TÉRMINOS Y DEFINICIONES DE LOS TIPOS DE VIDRIO

C.1 Términos y definiciones Para los propósitos de esta norma europea se aplican los siguientes términos y definiciones.

C.1.1 vidrio recocido (véase la Norma Europea EN 572-1): Vidrio que ha sido sometido a un enfriamiento controlado para reducir la presencia de tensiones residuales en el vidrio para permitir un corte más fácil. Incluye vidrio plano, lámina de vidrio, vidrio impreso y vidrio armado y es independiente de la composición del vidrio. NOTA − Si el vidrio recocido se rompe y es penetrado, los bordes del vidrio resultante serán afilados y capaces de producir lesiones por corte. Rotura típica de tipo A.

C.1.2 vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado térmicamente (véase la Norma Europea EN 12150-1): Vidrio dentro del cual se ha inducido una tensión permanente superficial de compresión por un proceso controlado de calentamiento y enfriamiento para dar una resistencia incrementada enormemente frente a tensiones mecánicas y térmicas y prescribe características de fragmentación. NOTA − El vidrio templado térmicamente es difícil que sea penetrado, pero si se rompe se fragmenta en pequeñas piezas relativamente inocuas. Rotura típica de tipo C.

C.1.3 vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido al calor (véase la Norma Europea EN 1863-1): Vidrio dentro del cual se ha inducido una tensión permanente superficial de compresión por un proceso controlado de calentamiento y enfriamiento para dar una resistencia incrementada frente a tensiones mecánicas y térmicas y prescribe características de fragmentación. NOTA − Cuando es penetrado, el vidrio reforzado al calor rompe como el vidrio recocido. Rotura típica de tipo A.

C.1.4 vidrio de silicato sodocálcico endurecido químicamente (véase la Norma Europea EN 12337-1): Vidrio elaborado por silicato sodocálcico sometido a un proceso de intercambio iónico para darle una resistencia incrementada frente a tensiones mecánicas y térmicas. Los iones de diámetro más pequeño en la superficie del vidrio y en los bordes se reemplazan con otros más grandes, que hacen que la superficie del vidrio y los bordes estén sometidos a compresión. NOTA − Cuando es penetrado, el vidrio endurecido químicamente rompe como vidrio recocido. Rotura típica de tipo A.

C.1.5 vidrio laminado de seguridad (véase la Norma Europea EN ISO 12543-1): Un conjunto consistente en una hoja de vidrio con una o más hojas de vidrio y/o material plástico de acristalamiento unidas entre sí con uno o más intercalarios. En caso de rotura, el intercalario sirve para retener los fragmentos del vidrio, limita la dimensión de la abertura, ofrece resistencia residual y reduce el riesgo de heridas por corte o por punzonamiento. NOTA − Rotura típica de tipo B.

C.1.6 vidrio armado (véase la Norma Europea EN 572-1): Vidrio de silicato sodocálcico, plano traslúcido, incoloro o coloreado obtenido por fundición continua y laminación que tiene una malla de acero (soldada en todas las intersecciones) incorporada dentro del vidrio durante el proceso de fabricación. Las superficies pueden ser impresas o planas. NOTA − Si el vidrio armado rompe tras el impacto, permanecerá unido por los alambres. Sin embargo, si es penetrado los bordes serán cortantes. Rotura típica de tipo B.


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C.1.7 vidrio armado pulido (véase la Norma Europea EN 572-3): Vidrio de silicato sodocálcico, plano traslúcido, incoloro o coloreado, que tiene superficies paralelas y pulidas obtenidas esmerilando y puliendo las superficies del vidrio armado impreso. NOTA − Si el vidrio armado rompe tras el impacto, permanecerá unido por los alambres. Sin embargo, si es penetrado los bordes serán cortantes. Rotura típica de tipo B.

C.1.8 vidrio recocido con película de refuerzo: Un vidrio que tiene una película plástica flexible adherida a una superficie. NOTA − Cuando se rompe, la película permite mantener unidos los trozos del vidrio. Rotura típica de tipo B.


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ANEXO D (Informativo) EJEMPLO DE UN APARATO DE ENSAYO

Fig. D.1 − Vista lateral del marco principal con el impactador


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Fig. D.2 − Mecanismo de cierre del marco


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Fig. D.3 − Mecanismo pivotante del marco


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Medidas en milímetros

Fig. D.4 − Componente nº 1


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Fig. D.5 − Detalle 1


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Fig. D.6 − Componentes 17, 18 y 19


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Fig. D.7 − Componente nº 2


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EN 12600:2002


Fig. D.8 − Componentes nº 3 y 4


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Fig. D.12 − Componentes nº 11, 12 y 13


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Fig. D.14 − Detalle 2


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norma española: UNE-EN 12600

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