COVENIN 3:2-102
MINISTERIO DE FOMENTO
COVENIN
COMISION
VENEZOLANA
DE NORMAS INDUSTRIALES
NORMA VENEZOLANA
POLICLORURO DE VINILO (PVC-U) TUBERIAS Y CONEXIONES PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO
COVENIN 3:2-102 NORMA VENEZOLANA POLICLORURO DE VINILO RIGIDO (PVC-U) TUBERIAS Y CONEXIONES PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO (PARED SOLIDA)
1
OBJETO
1.1 La presente Norma Venezolana especifica los requisitos físicos, dimensionales y mecánicos que deben cumplir las tuberías y conexiones de Policloruro de vinilo rígido (PVC-U) para ser utilizadas en sistemas de alcantarillado enterrados. Esta Norma Venezolana es aplicable a 1.2 tuberías y conexiones aptas para el desague no presurizado tanto de aguas pluviales como de aguas servidas en los límites exteriores de edificaciones.
1.3 Esta Norma Venezolana abarca tuberías con RDE 51; 41 y 34 con clase de rigidez de 15; 30 y 58 psi respectivamente (vease tabla 8). Abarca diámetros entre 110 mm y 1000 mm.
COVENIN 520:1980 Tubos de Poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Determinación de la resistencia a la acetona. COVENIN 521: 1997 Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) y de Polietileno. Determinación de la estabilidad dimensional. COVENIN 522:1997 Plásticos. Determinación de la densidad. Método de la balanza y del picnómetro. COVENIN 524:1997 Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC). Determinación de la temperatura de ablandamiento VICAT. COVENIN 527:1980 Tubos de material plástico. Determinación de las características a la tracción. COVENIN 746:1977 Goma Método de ensayo de compresión.
2
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. La edición indicada estaba en vigencia para el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente.
2.1
vulcanizada.
Normas COVENIN
COVENIN 822:1997 Plásticos. Determinación de la resistencia al impacto IZOD. COVENIN Plastómeros. dureza Shore.
1066:1977 Elastómeros y Método de determinación de la
COVENIN 1067:1977 Automotriz. vulcanizada. Ensayo de tracción.
Goma
COVENIN 3133-0:1997 Procedimiento de muestreo para la inspección por atributos. Parte 0: Introducción al sistema de muestreo por atributos.
COVENIN 176:1981 Plásticos. Determinación de la temperatura de deflexión bajo carga.
2.2
COVENIN 519:1979 Tubos de material plástico. Método de ensayo para determinar las dimensiones y pesos.
Hasta tanto no se aprueben las Normas Venezolanas COVENIN respectivas, se deben consultar las normas siguientes:
Otras Normas
ASTM D1784 Rigid Poly(Vinyl Chloride) Compounds and Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) Compounds.
del diámetro externo medio entre el espesor mínimo de pared.
ASTM D2412 Test Method for Determination of External Loading Characteristics of Plastic Pipe by Parallel-Plate Loading.
3.7 Junta: Es el término que identifica el sistema de unión entre tubería y tubería o entre tubería y conexión para garantizar su estanqueidad.
ASTM D2444 Standard Test Method for Determination of the Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tup (Falling Weight).
3.8 Junta soldada: Es el sistema donde la estanqueidad se garantiza mediante el uso de un cemento solvente o soldadura líquida en las extremidades espiga-campana.
ASTM D 3212 Standard specification for joints for drain and sewer plastic pipes using flexible elastomeric seals
3.9 Cemento solvente: Se define como el adhesivo obtenido al disolver una resina o compuesto PVC-U en un solvente o mezcla de solventes adecuados.
ISO 9852 Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes - Dichloromethane resistance at specified temperature (DCMT) - Test method. ISO/TR 10358 Plastics pipes and fittings Combined chemical resistance classification table. ISO 2505-1 Termoplastics pipes. Longitudinal reversión. Part 1. Determination methods.
3
DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Venezolana, se aplican las siguientes definiciones.
3.1
PVC-U:
3.2
Alcantarillado:
3.10 Junta elástica: Es el sistema donde la estanqueidad se garantiza mediante el uso de un anillo de goma. 3.11 Profundidad de campana (Lc): Es la longitud correspondiente a la máxima penetración de la extremidad espiga de una tubería dentro de la extremidad campana de otra tubería. 3.12 Rigidez de la Tubería (Pipe Stiffness): Propiedad mecánica de la tubería que refleja su resistencia a la deflexión entre dos placas paralelas. Es el valor obtenido al dividir la fuerza por unidad de longitud de la probeta, entre la deflexión resultante relativa. Nota: Conocido el modulo de elasticidad (E) la rigidez teórica del tubo (R) puede ser calculada mediante la siguiente expresión: R = 4.47 E
3.3 Diámetro nominal (DN): Es el diámetro declarado por el fabricante, corresponde al DEM,minimo en milimetros.
(RDE-1)³
4 3.4 Diámetro externo medio (DEM): Es el cociente resultante de dividir la circunferencia exterior de la tubería entre π = 3,1416. Se expresa en milímetros. 3.5 Espesor mínimo de pared (Eo): Es el espesor mínimo de pared que debe tener un tubo de determinado diámetro, expresado en milímetros. 3.6 Relación estándar diámetro medio a espesor mínimo de pared (RDE) : Es el cociente
SIMBOLOS
SIMB DN
DESCRIPCION Diámetro nominal
UNIDAD mm (pulg)
DEM
Diámetro externo medio
mm
DIM
Diámetro interno medio de la campana
mm
e1
Espesor mínimo de la campana en la sección cilindrica.
mm
e2
Espesor mínimo de la campana en la cavidad de alojamiento del anillo.
mm
L1
Longitud de la sección de seguridad o cilindrica de la campana, medida desde el punto de inicio del sello hidráulico.
Mm
L2
Longitud de la sección de la campana, previa al punto de sellado.
mm
Lc
Longitud total de la campana
mm
resistentes al ataque de agentes químicos que se encuentran en las descargas domésticas, aguas contaminadas o efluentes industriales, o suelos. Para información sobre la resistencia química del PVC-U referirse a la norma ISO/TR 10358.
5.2
Juntas
5.2.1 Juntas soldadas 5.2.1.1 Este tipo de juntas no es recomendado para instalaciones subterráneas de alcantarillado por lo delicado de la correcta ejecución en obra de esta junta en diámetros superiores a 160 mm. 5.2.2 Juntas elásticas 5.2.2.1 Los anillos utilizados como sellos o juntas elásticas deben ser fabricados con compuestos de neopreno, u otro elastómero sintético, resistente a los agentes químicos presentes en las aguas servidas. 5.2.2.2 Los anillos elastoméricos deben ser diseñados de manera tal que provean una fuerza de compresión adecuada contra la espiga y la campana de las tuberías luego del acoplamiento para así lograr un sello efectivo. 5.2.2.3 Los anillos elastoméricos, deben cumplir con los requisitos listados en la tabla 3.
5
REQUISITOS
5.3
5.1
Materiales
Las tuberías y conexiones se deben medir según
5.1.1 Los compuestos de PVC-U utilizados en la fabricación de las tuberías y conexiones cubiertas por esta norma deben igualar o exceder las condiciones mínimas requeridas según lo especificado en las tablas 1 y 2. Los compuestos deben igualar las condiciones de las clases 12454B, 12454-C ó 12364-C, siendo éste último sólo para conexiones, de acuerdo con la Norma Americana ASTM D 1784. 5.1.2 No se permite el uso de plastificantes. 5.1.3 Puede ser utilizado material limpio del mismo tipo y grado, generado por el mismo fabricante durante la manufactura de la misma tubería o conexión en tal proporción que las propiedades se mantengan. 5.1.4 Las tuberías y conexiones deben ser
Dimensiones
la Norma Venezolana COVENIN 519 y deben cumplir con los siguientes requisitos.
5.3.1 Tuberías 5.3.1.1 Longitud: El largo de la tubería medido entre los extremos de la misma debe ser de 3 m, 6 m ó cualquier otra longitud que produzca el fabricante de acuerdo con las necesidades del mercado. La tolerancia debe ser ± 2 cm o la que acuerden fabricante y cliente. 5.3.1.2 Diámetro y espesor de pared: Las tuberías deben cumplir con los valores de diámetro y espesor de pared dados en la tablas 4 y 5 respectivamente. Ver figura 1. 5.3.2 Extremidades campana
Las campanas de juntas tipo elástica deben cumplir con las especificaciones de la tabla 6. Ver figura 1.
No debe haber evidencias de rajas, agrietamiento, rotura, deformaciones no elípticas o separación cuando muestras de tuberías son ensayadas de acuerdo con 6.3.7
5.3.3 Conexiones
5.5.2 Resistencia al impacto 5.3.3.1 Para conexiones moldeadas o fabricadas a partir de tubería, el espesor de pared de la sección recta de la campana y de la espiga no debe ser menor a Eo x 0.9.
La resistencia al impacto de las tuberías debe cumplir con los valores reportados en la tabla 7 cuando sean ensayadas de acuerdo con 6.3.2.
5.4
5.5.3 Rigidez
Requisitos físicos
5.4.1 Apariencia Las tuberías y conexiones deben ser opacas y homogéneas, libres de grietas, huecos u otra imperfección.
La rigidez de las tuberías debe cumplir con los requisitos de la tabla 8 cuando sean ensayadas según 6.3.3.
5.4.2 Calidad del fundido: Las probetas de tubería y conexiones no deben presentar muestras de ataque a simple vista cuando se ensayen de acuerdo con el punto 6.3.1 Este ensayo es aplicable para distinguir un material adecuadamente fundido o plastificado; es indicativo de un adecuado procesamiento.
5.5.4 Estanqueidad
5.4.3 Resistencia al ataque químico: Las tuberías sometidas al ensayo indicado en 6.4.1 no deben presentar un aumento de masa mayor al 0,5% y finalizado el ensayo deben cumplir con el requisito de resistencia a la deflexión anular (aplastamiento). 5.4.4 Temperatura de ablandamiento VICAT. La temperatura de ablandamiento no debe ser menor de 79ºC, cuando la tubería se ensaye según 6.4.2 5.4.5 Densidad. La densidad del material empleado en la fabricación de la tubería no debe ser menor de 1.40 g/mL, cuando se ensaye según 6.4.3.
5.4.6 Estabilidad dimensional. La máxima variación circunferencial permitida debe ser 2.5% y la longitudinal 5%, cuando se ensaye según 6.3.5.
5.5
Requisitos mecánicos
5.5.1. Flexibilidad Aplastamiento).
anular
(Deflexión
o
Cuando se ensayen de acuerdo al numeral 6.3.4 las uniones deberán cumplir los requisitos del numeral 5.5.4.1 al 5.5.4.4.
5.5.4.1 Presión hidrostática interna: Cuando se ensayen según los métodos descritos en el numeral 6.3.4.1.1, las uniones deberán soportar una presión interna del agua hasta 0.5 bar incluso, sin que se presenten filtraciones. 5.5.4.2 Presión hidrostática externa o presión negativa interna del aire: La unión se deberá ensayar de acuerdo con el numeral 6.3.4.1.2 o alternativamente con el numeral 6.3.4.1.3. 5.5.4.2.1 Presión hidrostática externa: Cuando la unión se ensaye de acuerdo con el método descrito en el numeral 6.3.4.1.2, deberá soportar una presión externa del agua hasta 0.5 bar inclusive, sin presentar filtraciones. Este ensayo es una alternativa al numeral 5.5.4.2.2. (6.3.4.1.3) 5.5.4.2.2 Presión interna negativa de aire: Cuando la unión se ensaye de acuerdo con el método descrito en el numeral 6.3.4.1.3 deberá soportar una presión negativa interna de aire (vacio) de 0.3 bar sin presentar filtraciones (es decir 0.7 bar de presión absoluta). Este ensayo es una alternativa al numeral 5.5.4.2.1 (6.3.4.1.2). 5.5.4.3 Deflexión angular: Cuando la unión se ensaye de acuerdo con el método descrito en el numeral 6.3.4.1.5, la unión deberá soportar una presión interna del agua de 0 bar hasta 0.5 bar inclusive, sin presentar filtración. 5.5.4.4 Requisitos
para
ensayos
combinados
(alternativa para el numeral 5.5.4.1 hasta el 5.5.4.3. Cuando la unión se ensaye de acuerdo con el método del numeral 6.3.4.1.6 deberá operar satisfactoriamente en la combinación prescrita.
5.5.5 Presión de rotura. La tubería no debe presentar caídas abruptas de presión, presentar fugas en los extremos, estallar o presentar interrupciones en el incremento uniforme y continuo de presión hasta alcanzar las presiones indicadas en la tabla 10, según el procedimiento descrito en 6.3.6
6
METODOS DE ENSAYO
6.1 Acondicionamiento y ensayo.
condiciones de
Las muestras y probetas deben ser acondicionadas y ensayadas bajo las condiciones indicadas, en los respectivos métodos de ensayo de esta norma. En su defecto se asumen las condiciones de ensayo establecidas en los métodos normalizados, referidos en cada apartado. De no especificarse las condiciones de atemperamiento, las muestras deben ser acondicionadas por un mínimo de 4 h en aire o 1 hora en agua a 23ºC ± 2ºC, sin tomar en cuenta la humedad.
6.2
Muestreo
La selección de la muestra o las muestras de tubería debe llevarse a cabo según los planes de muestreo establecidos en la Norma Venezolana COVENIN 3133.
6.3
Ensayos de rutina
6.3.1 Determinación de la calidad del fundido . Este ensayo debe ser realizado, según la norma ISO 9852, las probetas ensayadas no deben mostrar ataque en la superficie despues de un tiempo de 15 min de inmersión en dicloro metano, y a una temperatura de 15º C. Como método alternativo, pueden ser ensayadas las probetas, según la norma venezolana COVENIN 520, no mostrando ataque superficial al sumergir las probetas en acetona anhidra durante un tiempo de 2 horas en 23 ± 2ºC.
6.3.2 Determinación impacto
de
la
resistencia
al
Se realiza la prueba según el procedimiento descrito en la norma ASTM D2444, empleando un dardo tipo B de 13,6 kg o de 9 kg y una base plana tipo B.
6.3.3 Determinación de la rigidez Se acondicionan las muestras de 152 mm de longitud y se determina la mínima rigidez para 5% de deflexión y velocidad de ensayo de 12.5 ± 0.5 (mm/min); según método de ensayo ASTM D2412.
6.3.4 Determinación de la Estanqueidad Los ensayos se deberán realizar a una temperatura ambiente de 23ºC ± 2ºC, usando agua fria.
6.3.4.1 Para juntas elásticas: 6.3.4.1.1 Ensayo de presión hidróstatica interna: El aparato deberá constar de dispositivos para sellado de extremos, de un tamaño y con un método apropiado para el tipo de unión que esta ensayando. El método de sellado no deberá ejercer cargas axiales sobre el ensamble de la unión, antes de la aplicación de la presión de ensayo. Uno de los extremos de sellado se conecta a la fuente de presión hidrostatica. Se debe suministrar una válvula de descarga, para posibilitar la ventilación del aire durante el llenado con agua del conjunto. La presión hidrostática se deberá elevar lentamente en un período no inferior a 15 min a 0.5 bar, y se debe mantener durante 15 min mínimo.
6.3.4.1.2 Ensayo de presión hidrostática externa: En la figura (2) se presenta un ejemplo de un aparato de ensayo. Durante el período de ensayo de 15 min, la presión externa del agua no debe disminuir. 6.3.4.1.3 Ensayo presión interna negativa de aire (vacío): En la figura 3, se presenta un ejemplo de aparato de ensayo. El medidor debe ser un vacuómetro de presición Durante el período de ensayo de 15 minutos, la
variación de la presión negativa de aire (vacío) no debe exceder del 10% de la presión negativa (vacío) de prueba requerida.
siguiente formula: F = 0.1 x DEM donde:
6.3.4.1.4 Ensayo de distorsión del diámetro: En general, el aparato deberá estar de acuerdo con el que se presenta en la figura 4 y deberá estar en capacidad de permitir simultaneamente la aplicación de una carga de distorsión constante, una presión hidrostática en aumento y mantener las piezas de ensayo ensambladas, en la posición correcta, de acuerdo con la figura.
β es el ángulo forzado y es la deflexión adicional
La carga de distorsión se deberá aplicar mediante un juego de vigas paralelas que no impide en el movimiento deseado del ensamble. Se puede utilizar un soporte para sostener la espiga en las campanas de la conexión, contra el empuje final causado por la presión de ensayo. El aparato no debe mantener de otra forma la unión contra la presión de ensayo interna. La carga de distorsión se deberá aplicar al tubo, de manera que ocasione una reducción del 5% del diámetro exterior original del extremo de la espiga, medido a una distancia de aproximadamente 0.5 x DEM con un mínimo de 100 mm, desde la boca de la campana. Manteniendo la carga de distorsión, se deberá elevar lentamente la presión del agua a 0.5 bar en un período no menor de 15 min y se debe mantener mínimo 15 min.
6.3.4.1.5 Ensayo de deflexión angular: En general, el aparato debe estar de acuerdo con el descrito en el numeral 6.3.4.1.4 y además deberá poder flexionar axialmente la junta de ensamble, ya sea soportando los extremos del tubo y desplazando la campana del tubo o junta, o soportando campana y desplazando el extremo del tubo. La deflexión total consta de α + β (ver figura 4), en donde α se define como el ángulo libre con el extremo de la espiga insertada completamente y depende del diseño de la campana. El ángulo libre se determina insertando el extremo de la espiga de un tubo de 1 m de longitud, en una campana bien lubricada y luego ejerciendo una fuerza F (sobre el extremo no insertado del tubo) en un plano perpendicular al eje del tubo. La fuerza F esta relacionada con el diámetro exterior nominal del tubo, de acuerdo con la
F = Fuerza, en newton, y DEM = Diámetro externo medio mínimo en mm. requerida para dar la deflexión angular total para el ensayo. El ángulo forzado β deberá ser de 2º. El ensamble se llenará completamente con agua y se dejará en esa condición mínimo 5 min, conservando el ángulo de deflexión horizontal; la presión del agua se deberá elevar lentamente a 0.5 bar en un período no inferior a 15 min y se deberá mantener así mínimo 15 min. El orden en el que se lleve a cabo la deflexión, horizontal o vertical es opcional.
6.3.4.1.6 Ensayo combinado (alternativa para 6.3.4.1.1 a 6.3.4.1.5). El ensayo combinado se deberá llevar a cabo así: a) El ensamble de ensayo se deberá llenar con agua, como se especifica en el numeral 6.3.4.1.1 b) La distorsión del tubo se lleva a cabo como se describe en el numeral 6.3.4.1.4 (no se aplica presión hidrostática adicional). c) Se realiza el ensayo de deflexión angular como se especifica en el numeral 6.3.4.1.5. d) Despues de terminar el ensayo de deflexión angular de la junta, el ensamble se realinea y luego se eleva la presión interna del agua en un período no inferior a 15 min a 0.5 bar y se deberá mantener mínimo 15 min. e) El ensayo de presión interna negativa de aire se lleva a cabo como se describe en el numeral 6.3.4.1.3 en combinación con el ensayo de distorsión del diámetro del numeral 6.3.4.1.4 y el ensayo de deflexión angular del numeral 6.3.4.1.5.
6.3.4.2 Cuando se trate de juntas tipo soldadas: deben unirse utilizando el cemento solvente adecuado, se deja reposar la junta a temperatura ambiente por 24 h. Luego se somete la junta a una presión interna de 100 Kpa (15 psi) a temperatura ambiente por 1 h. Ni la junta, ni la tubería, ni la
6.4
conexión deben presentar fugas.
6.3.5 Determinación dimensional.
de
la
estabilidad
Se ensayan las muestras a una temperatura de (150ºC ± 2ºC) durante un tiempo determinado por el método de ensayo elegido y espesor de la muestra: Método A (COVENIN 521): Inmersión en medio líquido 15 minutos para espesores menores o iguales a 8 mm; 30 minutos para espesores superiores a 8 mm. Método B: Inmersión en aíre 30 minutos para espesores menores o iguales a 8 mm; 60 minutos para espesores superiores a 8 mm.
6.3.6 Determinación de la resistencia a la presión de rotura Se determina la presión de rotura de acuerdo con el procedimiento de la norma venezolana COVENIN 526. Se deben alcanzar las presiones mínimas de rotura indicadas en la tabla 10; el tiempo de ensayo no debe ser menor a 60 s. Si el tiempo de falla es menor a 60 s, se reduce la velocidad de presurización y se repite la p rueba.
6.3.7 Determinación de la Flexibilidad anular (Deflexión o Aplastamiento). Se comprimen tres muestras de tubería entre dos platos paralelos en una prensa hasta reducir el diámetro interno un 40% de su dimensión original. La velocidad de carga debe ser uniforme de manera que la compresión se complete entre 2 y 5 min. La muestra pasa el ensayo si a simple vista no se observan grietas en la superficie o pared. La probeta ensayada debe mantener su forma elíptica (curvatura suave) durante el ensayo hasta el 30% de la deflexión. Ninguna tangente a la circunferencia del tubo puede intersecar la pared del tubo. Se considera como falla, que la carga no aumente en forma continua hasta un 30% de deformación. Se debe llevar registro de deflexión vs carga. La longitud de la probeta debe ser de 152 mm para tuberías con diámetro nominal entre 110 y 315 mm; y de 305 mm para diámetros nominales superiores a 400 mm.
Ensayos de referencia
6.4.1 Determinación ataque químico
de
la
resistencia
al
6.4.1.1 Este ensayo se efectúa empleando las sustancias indicadas en la Tabla 9. 6.4.1.2 Muestra: La muestra consiste de trozos de tuberías de 150 mm ± 3 mm de longitud. 6.4.1.3 Procedimiento:
•
Se determina la masa de las probetas con aproximación de 0,1 g y se sumergen completamente en la sustancia por un período de 72 h.
•
Finalizado el tiempo de prueba se retiran las probetas, se lavan con agua caliente, se secan, se acondicionan durante 120 min y se determina su masa.
•
La diferencia de masa se calcula con aproximación al 0,01% con base en la masa inicial.
6.4.2 Determinación de la temperatura de ablandamiento Vicat Este ensayo se debe realizar según el procedimiento descrito en la norma COVENIN 524.
6.4.3 Determinación de la densidad. Este ensayo se debe realizar según el procedimiento descrito en la norma COVENIN 522.
7 MARCADO, EMBALAJE
ETIQUETADO
Y
7.1 Las tuberías deben ser marcadas indeleblemente a intervalos preferiblemente no mayores de 2 m. 7.2 El marcaje debe indicar claramente como mínimo:
− Identificación del fabricante − Lote de fabricación − Las siglas “PVC-U”
−
Diámetro nominal en milímetros
−
Serie de rigidez
− La leyenda "Hecho en Venezuela". − Número de la presente norma según las condiciones establecidas en la Norma Venezolana COVENIN 2439.
7.3 En el caso de conexiones, el marcaje debe indicar como mínimo:
− Identificación del fabricante; − Diámetro nominal;
BIBLIOGRAFIA ASTM F679: Poly(Vinyl Chloride) (PVC) LargeDiameter Plastic Gravity Sewer Pipe and Fittings. ASTM D2729: Poly(Vinyl Sewer Pipe and Fittings.
Chloride)
(PVC)
ASTM D 471 Rubber property. Effect of liquids. ASTM D 573 Rubber. Deterioration in an air oven. ASTM D 2564 Specification for solvent cements for poly (vynil chloride) (PVC). Plastic piping systems. ISO 4435: Unplasticized Poly(vinyl chloride) (PVC-U pipes and fittings for buried drainage and sewerage systems – Specifications. B182.2-95: PVC Sewer Pipe and Fittings (PSM Type). ASTM F 477: Standard specification for elastomeric seals (gaskets) for joining plastic pipe.
Tabla 1 - Condiciones mínimas requeridas en compuestos de PVC rígido para la manufactura de tuberías y conexiones para sistemas de alcantarillado Clase
12454-B 12454-C
Resina base Resistencia al impacto (Izod) Resistencia tensil Módulo de elasticidad en tensión
(2)
Método de ensayo
PVC (homopolímero)
34,7 J/m (0.65 ft-lb/pulg)
34,7 J/m (0.65 ft-lb/pulg)
COVENIN 822
483 bar (7000 psi)
414 bar (6000 psi)
COVENIN 527
27.580 bar (400.000 psi)
30.340 bar (440.000 psi)
COVENIN 527
70 ºC (158º F)
70 ºC (158º F)
COVENIN 176
Según la tabla 2
Según la tabla 2
ASTM D 543
Resistencia química Según norma ASTM D 1784
12364-C
PVC (homopolímero)
Temp. de deflexión bajo carga
(1)
(1)
(2)
Sólo para conexiones
Tabla 2 - Sufijos designados para la resistencia química SOLUCION B
C
5.0* 0.1*
25.0 0.1
5.0* 25.0*
5.0 50.0
NA NA
5.0 5.0
NA NA
15.0 15.0
1.0 1.0
1.0 1.0
H2SO4 (93%) - 14 días de inmersión a 55 ± 2 ºC
Variación en peso Incremento máx % Decremento máx % Variación en esfuerzo de fluencia Incremento máx % Decremento máx % H2SO4 (93%) - 30 días de inmersión a 60 ± 2 ºC
Variación en peso Incremento máx % Decremento máx % Variación en esfuerzo de fluencia Incremento máx % Decremento máx % ASTM Oil No.3 - 30 días de inmersión a 23 ºC Variación en peso Incremento máx % Decremento máx %
* En las muestras lavadas en agua y secadas con aire por un secador o cualquier otro medio mecánico no se debe observar gotas en la superficie dentro de las 2 horas siguientes de su remoción del baño ácido
Tabla 3 - Requerimientos mínimos de los anillos elastoméricos PROPIEDAD (*)
VALOR
M ETODO
8.3 (1200)
COVENIN 1067
325
COVENIN 1067
40-60
COVENIN 1066
25
COVENIN 746
PROPIEDADES ORIGINALES: Resistencia Tensil, mín, Mpa (psi) Elongación, mín.,% Dureza Shore A Deformación permanente, máx. %
RETENCION DE PROPIEDADES ENVEJECIMIENTO ACELERADO (Horno de convección )
ASTM D573
Disminución Resistencia Tensil, máx %
15
Disminución Elongación, máx. %
20
Incremento máx.Dureza Shore A.
8
INMERSION EN AGUA Cambio de volumen, máx. %
5
ASTM D471
(*) Según ASTM F 477. Tabla 4. Diámetros, unidades en mm (1)
DN mm
(1)
Ovalización máxima (y)
(pulg)
min
max
De,max - De,min
(4)
110
110.4
2.2
125
125.4
2.5
110 (125)
DEM
(*)
(5)
160
(6)
160
160.5
3.2
200
(8)
200
200.6
4.0
250
(10)
250
250.8
5.0
315
(12)
315
316
7.6
400
(16)
400
401
9.6
500
(21)
500
501
12.0
630
(24)
630
631
15.2
800
(30)
800
801
19.2
1000
(36)
1000
1001
24.0
(2)
DN = DEM,min
(2)
Las tolerancias en la ovalización (y) deben entenderse como la diferencia máxima entre los diámetros externo cualquiera máximo y mínimo (y = De,max - De,min). (*) Diámetros entre paréntesis no son considerados preferidos o comerciales.
Tabla 5.
ESPESORES MINIMOS DE PARED (Eo)
ESPESORES DE PARED (Eo) mm Serie o clase de rigidez DN mm
PS4 (RDE 41)
PS6 (RDE 34.4)
(pulg)
Eo
e max.
Eo
e max.
Eo
e max.
(4)
3.0
3.6
3.0
6.6
3.2
3.8
(125) (1) (5)
3.0
3.6
3.1
3.6
3.7
4.3
160
(6)
3.2
3.8
4.0
4.6
4.7
5.4
200
(8)
4.0
4.6
4.9
5.6
5.9
6.7
250
(10)
4.9
5.6
6.2
7.1
7.3
8.3
315
(12)
6.2
7.1
7.7
8.7
9.2
10.4
400
(16)
7.8
8.8
9.8
11.0
11.7
13.1
500
(21)
9.8
11.0
12.3
13.8
14.6
16.3
630
(24)
12.4
13.9
15.4
17.2
18.4
20.5
800
(30)
15.7
17.5
19.6
21.8
23.3
25.9
1000
(36)
19.6
21.8
24.5
27.2
29.2
32.4
110
(1)
PS2 (RDE 51)
Diámetros entre paréntesis no son considerados preferidos o comerciales.
Tabla 6 – Dimensiones de la campana para juntas elásticas DN mm
Mínima profundidad de campana L1 (pulg)
(mm)
110
(4)
32
125
(5)
35
160
(6)
42
200
(8)
50
250
(10)
55
315
(12)
62
400
(16)
70
500
(21)
80
630
(24)
93
800
(30)
110
1000
(36)
130
El fabricante debe especificar las dimensiones y tolerancias de: Lc, L 2, B, DIM y Dg
L2
L1 X
JUNTA ELASTICA Dg
B
(2)
Vista X - X Eo
(1)
M E D
M I D
X Lc CRITERIOS ESPESORES EN CAMPANA: e 3 = ESPESOR EN (1) > Eo x 0.9 = DN x 0.9/RDE e4 = ESPESOR EN (2) > Eo x 0.75 = DN x 0.75/RDE
Figura 1 - Campanas tipo junta elástica.
Tabla 7 - Mínima resistencia al impacto para tuberías de PVC para sistemas de alcantarillado
DN mm
Energía de impacto, J
( ul )
J
(ft-Lbf)
110
(4)
135
(100)
125
(5)
150
(110)
160
(6)
165
(120)
200
(8)
175
(130)
250
(10)
190
(140)
315
(12)
205
(150)
400
(16)
230
(170)
300
(220)
450-1000
(8-46)
Tabla 8 – Requisitos de rigidez mínima
RDE
SERIE DE RIGIDEZ
RIGIDEZ MINIMA (1) PSI
(KN/m²)
51
PS2
15
(103.5)
41
PS4
30
(207)
34.4
PS6
58
(400)
(1)
Determinado de acuerdo con el método ASTM 2412
Tabla 9. Sustancias para determinar la resistencia al ataque químico Sustancias uímicas
Concentración en solución acuosa
Carbonato de sodio (Na2CO3
0.1 N
Sulfato de sodio (Na 2SO4)
0.1 N
Cloruro de sodio (NaCl)
5% P/V
Acido sulfúrico (H 2SO4)
0.1 N
Acido clorhídrico (HCl
0.2 N
Acido acético (CH3COOH
5% P/V
Hidróxido de sodio (NaOH
0.2 N
Jabón de tocador
5% P/V
Deter entes caseros
5% P/V
Tabla 10. Presiones mínimas de rotura de las tuberías de PVC rígido SDR ó RDE
psi
MPa (bar)
34.4
390
2.68
(26.8)
41.0
325
2.24
(22.4)
51
260
1.79
(17.9)
