NMX-B-116-1996 (HBN)

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SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL NORMA MEXICANA NMX-B-116-1996 INDUSTRIA SIDERURGICA – DETERMINACION DE LA DUREZA BRINELL EN MATERIALES METALICOS – METODO DE PRUEBA SIDERURGICAL INDUSTRY – BRINELL HARDNESS OF METALLIC MATERIALS – TEST METHOD

DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS

INDICE DEL CONTENIDO

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Introducción

1. Objetivo y campo de aplicación 2. Definiciones 3. Aparatos y equipos 4. Preparación y acondicionamiento de la muestra 5. Procedimiento 6. Expresión de los resultados 7. Informe de la prueba 8. Apéndice A 9. Bibliografía 10. Concordancia con normas internacionales Apéndice (informativo)

PREFACIO En la elaboración de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

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ACEROS RASSINI, S.A. DE C.V. AMSCO MEXICANA, S.A. ATLAX, S.A. DE C.V. BOMBARDIER, S .A. DE C. V. CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DE ACERO CHRYSLER DE MEXICO, S.A. DC C.V. COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD COMITÉ TECNICO SIDERURGICA

DE

NORMALIZACION

NACIONAL

DE

LA

INDUSTRIA

FERROCARRILES NACIONALES DE MEXICO INDUSTRIAS CH S.A. INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO Area de pruebas y materiales. INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL Escueta Superior De Ingeniería Química E Industrias Extractivas. SQUARE DE MEXICO, S.A. DE C.V. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO Facultad de Química departamento de metalúrgica.

INDUSTRIA SIDERURGICA – DETERMINACION DE LA DUREZA BRINELL EN MATERIALES METALICOS – METODO DE PRUEBA SIDERURGICAL INDUSTRY – BRINELL HARDNESS OF METALLIC MATERIALS – TEST METHOD

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INTRODUCCIÓN

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Esta norma mexicana involucra materiales, operaciones y equipos peligrosos, más no especifica las medidas de seguridad necesarias para su aplicación. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer procedimientos apropiados de seguridad y salud, así como el equipo de protección necesario para el uso de este método. 1

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma mexicana establece el método de prueba para determinar la dureza Brinell en materiales metálicos, así como los métodos de verificación de las maquinas para la prueba de dureza Brinell (ver apéndice, inciso 8..l) y la calibración de bloques patrón de la prueba de dureza (ver 8 apéndice, inciso 8.5). En general, las dos fases de prueba estándar son: 1.1

Las de verificación, investigación, o de arbitraje, cuando se requiere una mayor exactitud.

1.2

Pruebas rutinarias, cuando no se requiere una mayor

2

DEFINICIONES

Para efectos de esta norma, se entiende por: 2.1 Calibración Determinación de los valores de los parámetros significativos por comparación con los valores indicados por un aparato de referencia o por un juego de patrones de referencia. 2.2 Numero de dureza Brinell, DB

Numero relacionado a la carga aplicada y el área de la superficie de la huella hecha por un balín penetrador, calculado a partir de la siguiente ecuación: DB =

Donde: P D

es la carga aplicada en newtons [n (kgf)*]; es el diámetro del balín, en milímetros;

2P  π D (D - √ D2 – d2

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d *

es el diámetro medio de la huella, en milímetros; un 1 kgf = 9,806 65 n.

2.2.1 Se sabe experimentalmente que el numero de dureza Brinell de casi todos los materiales esta influenciado por la carga de penetración, el diámetro del balín y las características elásticas del mismo. En general, debe usarse un balín de 10 mm de diámetro y de una composición química adecuada, con cargas de 29 420 n. 14 710 n 6 4 903 n (3 o00 kgf, 1500 kgf 6 500 kgf) dependiendo de la dureza del material que va a probarse. Aunque los números de dureza Brinell pueden variar conforme la carga de prueba usada con el balín de 10 mm, cuando se usen balines más pequeños en probetas delgadas, los resultados de las pruebas generalmente corresponden a los obtenidos con el balín de 10 mm de diámetro, cuando la relación de la carga de prueba al cuadrado del diámetro del balín se mantiene constante (ver 2.2 y 8 Apéndice). En la tabla 1 se indican los números de dureza Brinell correspondientes a los diferentes diámetros de huellas para cargas de 29 420 n. 14 710 n 6 4 903 n (3 000 kgf, 1 500 kgf 6 500 kgf), lo que hace innecesario el calcular para cada prueba el número de dureza brinell usando la ecuación indicada anteriormente cuando se emplee un balín de 10 mm de diámetro. 2.2.2 El número de dureza Brinell seguido del símbolo DB sin sufijos indica las siguientes condiciones de prueba, conocida como prueba estándar: Diámetro del balín Carga Duración de la carga

10 mm 29 420 N (3000 kgf) 10 s a 15 s

Para otras condiciones, el numero de dureza y el símbolo db se complementa por los números que indiquen las condiciones de prueba en el siguiente orden: diámetro del balín, carga y duración de la carga. Por ejemplo: 63 db 10/4 903 n (500 kgf)/30, indica una dureza brinell de 63, medida con el balín de 10 mm de diámetro y una carga de 4 903 n (500 kgf) aplicada por 30 s. 2.3 Prueba de dureza Brinell Prueba de dureza por penetración usando maquinas calibradas que ejercen una fuerza a un balín endurecido, bajo condiciones especificadas, sobre la superficie del material bajo prueba y midiéndose el diámetro de la huella resultante después de suprimir la carga. 2. 4

Verificación

Prueba para asegurar que se cumple con lo especificado. 3

APARATOS Y EQUIPO

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3.1

Maquina de prueba

El equipo para la prueba de dureza brinell generalmente consiste de una maquina que soporta la probeta y aplica una carga predeterminada sobre un balín que esta en contacto con la probeta. La magnitud de la carga esta limitada dentro de ciertos valores. El diseño de la maquina de prueba debe ser tal que no permita un movimiento lateral del balín o de la probeta mientras se este aplicando la carga. En el caso de máquinas que empleen un sistema de carga muerta, deben tomarse las precauciones necesarias para evitar una sobre carga momentánea causada por la inercia del sistema de carga muerta este sistema debe operarse con sumo cuidado cuando se alcance el valor máximo de la carga para prevenir una mayor aceleración del sistema. 3.1.1 Intervalo de carga Una maquina de prueba de dureza brinell para investigación o de arbitraje es adecuada para usarse cuando su error no exceda de ± 1 % de su intervalo de carga, y cuando se emplea para pruebas de rutina el error no debe exceder de ± 2 s de su intervalo de carga. 3.2

Penetrador (balín) brinell

3.2.1 El balín estándar para la prueba de dureza brinell debe ser de 10 mm de diámetro, con una desviación de este valor no mayor de 0,005 mm en el diámetro. Pueden emplearse balines mas pequeños que tengan los diámetros y tolerancias indicadas en la tabla 2, tomando en consideración lo indicado en 5.1

3.2.2 Puede usarse un balín de acero que tenga una dureza Vickers (DV) de por lo menos 850 (ver 3.2.2.1) usando una carga de 98 N (10 kgf) en materiales que tengan una dureza no mayor de 450 DB o un balín de carburo de tungsteno en materiales con una dureza no mayor de 630 DB. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en materiales que tengan una dureza, mayor de 630 DB. El balín debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de investigación o de arbitraje debe informarse específicamente el tipo de balín empleado cuando se determinen durezas brinell que sean mayores de 200. 3.2.2.1 El valor máximo medido de las dos diagonales de la huella hecha en el balín por el penetrador vickers no debe exceder del indicado en la tabla 3. 3.2.3 Cuando se aplica al balín la carga de prueba y se presiona contra las probetas, el balín no debe mostrar un cambio permanente en su diámetro en mas de 0.005 mm. Si el balín usado en la prueba indica un numero de dureza brinell mayor que el limite para el balín descrito en 3.2.2 este debe volverse a medir después de la prueba, y si se presenta un cambio permanente, en su

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diámetro, mayor al indicado, los resultados de la prueba deben considerarse inexactos y el balín ya no es adecuado para un uso posterior. 3.3

Microscopio de medición

Las divisiones de la escala micrometrica del microscopio, o de otros dispositivos de medición que se usen para medir el diámetro de la huella, deben permitir una medición directa en décimas de milímetros con una aproximación hasta 0,02 mm. Este requisito se aplica únicamente al diseño del microscopio y no es un requisito para medición de la huella. 4

PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS

El material que se usa para la determinación de la dureza Brinell varia mucho en su forma, por lo que frecuentemente es deseable hacer la prueba sobre una parte que se va a usar en el producto terminado en lugar de utilizar una probeta. 4.1

Espesor

El espesor de la pieza a probar debe ser tal, que en la superficie opuesta a la de la prueba no queden huellas u otras marcas de esta. Es cualquier caso el espesor de la probeta debe ser cuando menos de 10 veces la profundidad de la huella (ver tabla 4). El ancho mínimo debe ser conforme a lo indicado en 5.3.

4.2

Acabado

Cuando sea necesario, la superficie sobre la cual se va efectuar la prueba, debe estar timada, esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las orillas de la huella están claramente definidas para permitir la medición del diámetro con la exactitud especificada (ver 6.1.1). Debe tenerse cuidado de no sobrecalentarlo deformar en frío la superficie de prueba. 5

PROCEDIMIENTO

5.1

Magnitud de la carga de prueba

La carga pera la prueba Brinell estándar es 29 420 N. 14 710 N 6 4 803 N (3 000 kgf, 1 500 kgf 0 500 kgf). Es deseable que la carga de prueba sea de tal magnitud, que el diámetro de la huella esta entre 2,51 mm y 6,00 mm (25 % a 60 % del diámetro del balín). Es necesario un limite mínimo en el diámetro de la huella debido a que la sensibilidad de la prueba se reduce al disminuir esta magnitud. El limite superior esta relacionado con las limitaciones en la carrera del penetrador en algunos tipos de máquina. El espesor y los requisitos de esparcimiento indicados en 4.1. y 5.3, pueden determinar el diámetro máximo permisible de la huella para una prueba especifica. La tabla 5 indica las cargas de la prueba estándar y los números de dureza brinell aproximados para el intervalo de los diámetros de huella indicados anteriormente.

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No es obligatorio el que la prueba brinell cumpla con estos intervalos, pero debe tenerse en cuenta que pueden obtenerse diferentes números de dureza Brinell para un material dado, usando cargas diferentes con un balín de 10 mm de diámetro. Sin embargo con el propósito de obtener una escala continua de valores, es conveniente, usar una sola carga para cubrir el intervalo completo de dureza para algún tipo de material en especial. Para materiales más suaves se usan algunas veces cargas de 2 452 N. 1 226 N y 981 N (250 kgf, 125 kgf ó 100 kgf). La carga usada debe anotarse en el informe de los resultados de la prueba (ver 5.1.1.1). Para probetas delgadas o pequeñas, se usan algunas veces los balines menores de 10 mm de diámetro. En tales pruebas (las cuales no se consideran estándar) se obtiene una mayor aproximación con respecto a la prueba normal, si la relación entre la carga aplicada p en newtons (kgf) y el diámetro del balín en milímetros, es la misma que en las pruebas estándar, en donde: P/D 2 P/D 2 P/D 2

Es igual a 30 para 29 420 N (3 000 kgf) de carga y Balín de 10 mm; Es igual a 15 para 14 710 N (1 500 kgf) de carga y Balín de 10 mm; Es igual a s para 4 903 N (500 kgf) de carga y Balín de 10 mm.

Por ejemplo Una carga de prueba de 1 226 N (125 kgf) sobre un balín de 5 mm de diámetro tiene la aproximación de una carga de prueba estándar de 4 903 N (500 kgf) sobre un balín de 10 mm de diámetro. 5.1.1 Cuando se efectúan pruebas especiales para materiales suaves, las cuales no cumplen las condiciones de las pruebas estándar, estas se efectúan conforme a las siguientes relaciones de carga a diámetro. P/D 2= 2,5 P/D 2 = 1,25 P/D 2= 1,0 Cuando se usan balines con un diámetro menor de 10 mm, tanto la carga de prueba como el diámetro del balín deben anotarse en el informe de la prueba (ver 2.2, 2.2.1 y 7). Los balines con diámetro diferente a 10 mm deben cumplir con los requisitos especificados para el material y con las tolerancias en el diámetro que se especifican para el balín estándar. 5.1.1.1 En la norma particular del producto debe especificarse la carga que debe emplearse; de no hacerse así se entiende que debe usarse la carga de 29 420 N (3 000 kgf). 5.2

Radio de curvatura

Cuando las penetraciones se efectúan sobre una superficie curva, el radio mínimo de curvatura de dicha superficie, no debe ser menor de 25 mm para un balín de 10 mm de diámetro. En este caso el diámetro de la huella es el promedio de dos diámetros perpendiculares entre si.

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5.3

Espaciamiento de las huellas

La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta o a la orilla de otra huella debe ser de cuando menos tres veces el diámetro de la misma. 5.4

Aplicación de la carga de prueba

La carga de prueba debe aplicarse a la probeta, lenta y uniformemente. En las maquinas que emplean el sistema de carga muerta deben tomarse las precauciones necesarias para prevenir sobre cargas momentáneas causadas por la inercia del peso. También el sistema de carga debe operarse con sumo cuidado cuando se alcance el valor máximo de la carga para prevenir una mayor aceleración del sistema de carga muerta. Aplicar toda la carga de prueba por 10 s a 15 s, excepto para ciertos metales suaves. Si para algunos materiales la duración de la carga es distinta a la de 10 s a 15 s, la norma del producto debe especificar un tiempo definido de la aplicación de la carpa. Los resultados de las pruebas deben informarse empleando la nomenclatura indicada en 2.2.2.

5.5

Alineación

La aplicación de la carga debe ser perpendicular a la probeta o pieza, permitiéndose una desviación de dos grados como máximo. 6

EXPRESION DE LOS RESULTADOS

6.1

Medición de la huella

6.1.1 Diámetro En la prueba de dureza Brinell, deben medirse dos diámetros de la huella perpendiculares entre si, y su valor promedio se usa como base para calcular el número de dureza Brinell. Para las pruebas de rutina el diámetro de la huella puede medirse con una aproximación de hasta 0,05 mm. Estas mediciones son normalmente efectuadas con un microscopio portátil a bajos aumentos (aproximadamente a 20x), que tiene una escala fija en el ocular. Si se requiere de una mayor exactitud, para pruebas de arbitraje o estándar, puede emplearse un microscopio micrometrico. 6.1.2

Microscopio micrometrico

Cuando se use el microscopio micrometrico para medir el diámetro de la huella, la definición de la orilla de la huella puede aumentarse mediante el uso de una lampara movible para iluminar la probeta, colocándola de manera que el contraste de luz y sombra defina primero una de las orillas y después la otra. Cuando se prueban materiales muy duros, la definición de la huella puede mejorarse mediante el uso de un pigmento como el azul de prusia sobre el balín de la maquina de

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prueba. Al probar materiales en los covles se presente una recuperación considerable de la forma, el material puede recubrirse primero con tinta para dibujo o con una meseta de grafito y alcohol. La orilla de la huella se define claramente en una superficie recubierta de esa manera. 6.2

Conversión a otras escalas de dureza o a valores de resistencia a la tensión

No existe un método general para convertir con exactitud los números de dureza Brinell a otras escalas de dureza o a valores de resistencia a la tensión, dichas conversiones son aproximadas y por lo tanto deben evitarse, excepto para casos especiales en los que se ha obtenido una base confiable por pruebas comparativas para una conversión aproximada. En la norma extranjera que se indica en el apéndice informativo [ver inciso (b)], se indican los valores de conversión aproximados para materiales específicos tal como: acero, acero inoxidable autentico, níquel y aleaciones al níquel y bronces.

7 INFORME DE LA PRUEBA El informe de prueba debe incluir los siguientes datos: a) El numero de dureza brinell b) Las condiciones de prueba, cuando el numero de dureza brinell, se determine usando una carga que no sea de 29 420 N (3 000 kgf) o balines con un diámetro diferente al de 10 mm o un tiempo de carga distinto al de 10 s a 15 s (ver 2.2.2). c) El tipo de balín que se empleo si el numero de dureza Brinell del material excede de 200 (ver 3.2.2)

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TABLA 1 Números de dureza Brinell (balín de 10 mm de diámetro)

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Continuación TABLA 1 Números de dureza Brinell (balín de 10 mm de diámetro)


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NOTAS : 1 Los valores que se indican en cada tabla para los números de dureza Brinell son obtenidos principalmente por la ecuación que se indica en 2.2 e incluyen los valores para diámetros de huellas en los intervalos recomendados en 8.1 2 1 kgf =9 806 65 N TABLA 2. Diámetros de los balines, para dureza Brinell, diferentes al estándar.

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Diámetro del balín, en mm De 1 hasta 3 Mayor de 3 hasta 6 Mayor de 6 hasta 10

Tolerancia, en mm (a) ± 0.0035 ± 0.004 ± 0.0045

NOTA 3. (a) Los balines de acero cumplen normalmente estas tolerancias. TABLA 3. Diagonal media máxima de las huellas de dureza Vickers, en los balines de dureza Brinell. Diámetro del balín, en mm 10 5 2.5 2 1

Diagonal media máxima de las huellas en el balín hechas con un penetrador Vickers bajo una carga de 98N (10 kgf_), en mm 0.146 0.145 0.143 0.142 0.139

TABLA 4. Requisitos de espesor mínimo para pruebas de dureza Brinell. Espesor mínimo de la probeta mm 1.6 3.2 4.8 6.4 8.0 9.6

Dureza mínima para la cual puede efectuarse la prueba Brinell Carga 29 420 N ( 3 000 kgf ) 602 301 201 150 120 100

Carga 14 710 N ( 1 500 kgf ) 301 150 100 75 60 50

Carga 4 903 N ( 500 kgf ) 100 50 33 25 20 17

TABLA 5. Cargas de prueba estándar. Diámetro del balín en mm 10 10 10 8

APENDICE A

Verificación de los aparatos.

Carga N ( kgf ) 29 420 (3000) 14 710 (1500) 4 903 (500)

Intervalo recomendado de DB 96 a 600 48 a 300 16 a 100

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8.1

Verificación de las maquinas de prueba para dureza Brinell

En este apéndice se describen para la verificación de las Brinell, que son: (a) Verificación por separado de la aplicación de la carga, penetrador y microscopio de medición para medir el diámetro de la huella (b) Verificación por el método de estandarización del bloque patrón NOTAS 4

Las maquinas nuevas o reconstruidas, y las utilizadas para pruebas de investigación o arbitraje, deben comprobarse mediante el método de verificación por separado [ver (a)l.

5

Las maquinas usadas para pruebas de rutina pueden verificarse por cualquiera de los dos métodos.

8.2

Requisitos generales

Antes de verificar una maquina de prueba para dureza Brinell, esta debe inspeccionarse para asegurarse de que: -

Este bien instalada

-

El sujetador del balín este firmemente montado, con un balín nuevo cuyo diámetro haya sido verificado

-

La carga pueda aplicarse y retirarse sin choques o vibraciones, de manera tal que las lecturas no sean influenciadas

Si el sistema de medición es una parte integral de la maquina, debe verificarse que: -

El cambio de la carga para medir no influya en las lecturas.

-

El método de iluminación no afecte las lecturas.

-

El centro de la huella este en el centro del campo de visión.

8.3 Verificación por separado de la aplicación de la carga, penetrador y microscopio de medición 8.3.1

Aplicación de la carga

Las maquinas de prueba para dureza Brinell, deben verificarse con cargas de 29 420 N. 14 710 N y 4 903 N (3 000 kgf, 1 500 kgf y 500 kgf). Si las pruebas van a realizarse usando cargas diferentes, la maquina debe verificarse para cada una de esas cargas.

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La carga aplicada debe verificarse periódicamente con un anillo de prueba, mediante el uso de cargas muertas y de niveladores de prueba o por el uso de aparatos de calibración elástica o mediante resortes, como se especifica en la norma extranjera que se indica en el apéndice informativo [ver inciso (a)]. Una maquina de prueba de dureza Brinell para investigación o arbitraje es aceptable ;para usarse en 'te intervalo de carga dentro del cual el error de la misma no exceda de ± 1 %. Una maquina de prueba que va a usarse para pruebas de rutina es aceptable para emplearse dentro del intervalo de carga en el cual el error de la misma no exceda de ± 2 %. 8.3.2

Penetrador

El penetrador que va a verificarse debe ser un balín nuevo de acero, el cual se selecciona al azar de un lote y debe cumplir con los requisitos de dureza especificados en la tabla 3. El diámetro de cada balín debe medirse con una exactitud de ± 0,000 5 mm, como mínimo en tres posiciones y el promedio de estas lecturas no debe diferir del diámetro nominal en mas de las tolerancias especificadas en la tabla 2. 8.3.3

Microscopio de medición

El microscopio de medición u otro instrumento para la medición del diámetro de la huella debe verificarse a cinco intervalos sobre el intervalo de trabajo, mediante el uso de una escala exacta tal como un micrómetro. El ajuste del micrómetro debe ser tal que, a través de intervalo cubierto, la diferencia entre las divisiones de la escala del microscopio y la escala de calibración no exceda de 0,01 mm. 8.4 Verificación por el método de estandarización del bloque patrón La maquina de prueba de dureza Brinell que se usa únicamente para pruebas de rutina, puede verificarse haciendo una serie de impresiones sobre los bloques patrón estandarizados para pruebas de dureza (ver 8.5). Si la máquina se usa en condiciones diferentes a las de 10/29 420 (3 000)/15, la máquina debe verificarse para aquellas condiciones. La máquina de prueba para dureza Brinell se considera verificada si el diámetro promedio de cualquier huella es menor de 3 % del diámetro promedio correspondiente al valor de dureza de un bloque patrón. 8.5

Calibración de los bloques patrón para maquinas de prueba de dureza Brinell

8.5.1

Alcance

Esta parte incluye la calibración de los bloques patrón para verificar las maquinas de prueba de dureza Brinell por cualquiera de los dos procedimientos indicados en 8.1. 8.5.2

Fabricación

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Cada bloque de metal que va a calibrarse debe tener un espesor de 16 mm para balines de 10 mm de diámetro, 12 mm de espesor para balines de 5 mm de diámetro y 6 mm de espesor para balines mas pequeños. Cada bloque debe prepararse especialmente y tratarse térmicamente para obtener la homogeneidad y la estabilidad en la estructura. Cada bloque, si es de acero, desmagnetizarlo y mantenerlo en este La superficie del soporte del bloque patrón debe tener un acabado rectificado. La superficie de prueba debe estar libre de rayaduras u otras imperfecciones que puedan interferir con la medición del diámetro de la huella. La rugosidad superficial promedio no debe exceder de 0,000 3 mm para balines de 10 mm de diámetro y de 0.00015 mm para balines más pequeños. Para evitar la remoción de material de la superficie del bloque patrón debe estamparse o gravarse una marca oficial o el espesor en la superficie de prueba con una exactitud de ± 0,1 mm. 8.5.3

Procedimiento de estandarización

El bloque estandarizado debe calibrarse en una maquina de prueba de dureza Brinell verificado conforme a los requisitos de 8.3. Debe asegurarse que la velocidad de penetración no exceda de 1 mm/s. La carga total debe aplicarse por 15 s. 8.5.3.1

Penetrador

Para la calibración de los bloques patrón debe usarse un balín nuevo que cumpla con los requisitos de 8.3.2. 8.5.3.2

Número de huellas

Deben hacerse por lo menos s huellas distribuidas al azar en cada superficie de prueba del bloque patrón. Si el área del bloque patrón es mayor de 100 cm, debe incrementarse a 8 huellas distribuidas al azar en la superficie de prueba. 8.5.3.3

Medición del diámetro de la huella

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El sistema de iluminación del microscopio de medición debe ajustarse para dar una intensidad uniforme sobre el campo de observación y un contraste máximo entre las huellas y la superficie sin deformar el bloque patrón. El microscopio de medición deba graduarse a siguientes tolerancias: Diámetro del balín 5 mm y mayores Menor de 5 mm

Tolerancia en mm 0.002 0.001

El microscopio de medición debe verificarse por un micrómetro o por otros medios adecuados que aseguren que la diferencia entre las lecturas correspondientes en cualquiera de dos divisiones del instrumento estén dentro de la siguiente tolerancia: Diámetro del balín 5 mm y mayores Menor de 5 mm

Tolerancia en mm ± 0.002 ± 0.001

Se recomienda que cada huella se mida al menos por dos observadores. 8.5.3.4

Repetibilidad

Si d1, d2.... dn son los valores medios de los diámetros medidos determinados por un observador y ordenados en forma ascendente de la magnitud la repetibilidad de las lecturas de dureza, en el bloque bajo la condición particular de estandarización, se define como dn-d1 donde n = 5 ú 8. 8.5.3.5

Uniformidad de dureza

Si la repetibitidad de la media de los diámetros para cada una de las 5 u 8 huellas este dentro del 2 % del valor medio, el bloque puede considerarse uniforme para propósitos de estandarización. 8.5.3.6

Marcado

Cada bloque debe marcarse con la siguiente información: -

La media aritmética de los valores de dureza encontrados en las pruebas de estandarización (ver 2.2 y 2.2.2)

-

El nombre y marca del fabricante

-

Número de serie del bloque

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-

El espesor del bloque o una marca oficial en la superficie de prueba

Todas las marcas excepto la oficial o el espesor, deben colocarse en el perímetro del bloque en forma perpendicular a la superficie de prueba. 9

BIBLIOGRAFIA

ASTM-E-10-1984

Standard test method for Brinell hardness of metalic materials.

NMX-008-1993

Sistema general de Unidades de medida.

10

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna al momento de su elaboración. APENDICE INFORMATIVO En tanto no se elaboren las normas mexicanas correspondientes, deben consultarse, las siguientes normas extranjeras: ASTM-E-1993

Practices for toad verification of testing machines.

ASTM-E-140-1988

Hardness conversion tables of metals (relationship between brinetl hardness, vickers hardness) rockwell hardness, rockwell superficial hardness, and knoop hardness).

México D.F. 19 SEPTIEMBRE 1996 LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS

LIC. MARIA EUGENIA BRACHO GONZALEZ

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