Norma / Estándar Operacional MAQUINAS HERRAMIENTAS – TALADROS MECANICOS
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NEO 34: 2005 Máquinas Máqu inas Herram Herramientas ientas
Taladros Mecánicos
CONTIENE: ESTANDARES BASICOS, MINIMOS RESPECTO AL USO U OPERACION DE TALADROS COMO BASE DE CONTROL DIRECTIVO Y OPERATIVO DE FUNCIONAMIENTO, PROCESOS, Y LOGRAR QUE ESTOS MANTENGAN CONTINUIDAD DE MARCHA Y EVITAR Y/O REDUCIR PERDIDAS INCIDENTALES. NORMAS ESTANDARES MINIMAS PARA EFECTUAR INSPECCION DE TALADROS Y SUS COMPONENTES, PARA DETECTAR, ANALIZAR Y CONTROLAR RIESGOS ASOCIADOS A TALADROS (USO Y CONDICIONES DE OPERATIVIDAD). LISTA DE CHEQUEO, PARA REGISTRAR CONDICIONES SUB-ESTANDARES QUE EXPONGAN A RIESGOS Y/O PELIGROSS A PERSONAS Y CORREGIR DESVIACIONES DE ESTANDARES ADOPTANDO MEDIDAS DE CONTROL, ANTES QUE LAS PERDIDAS OCURRAN Y AFECTEN EL FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIENTO DE OPERACIONES OPERACIONES Y PROCESOS. PROCESOS.
Preparada por
Gerencia1 de Riesgo, Ambiente y Calidad Dirección de Riesgo y Salud Ocupacional
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MAQUINAS HERRAMIENTAS – TALADROS MECANICOS
NEO 34 Norma Estándar Operacional
Máquinas Herramientas – Taladros Mecánicos Primera Edición: 2000 Revisión: 0 Actualización: Noviembre, 2005 Este documento fue preparado y publicado por la Dirección Riesgo y Salud Ocupacional de la Gerencia Riesgo, Ambiente y Calidad, CODELCO Norte. Disponible y publicada en la INTRANET de la División CODELCO Norte (Gerencia Riesgo, Ambiente y Calidad) del sitio Portal CODELCO.
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MAQUINAS HERRAMIENTAS – TALADROS MECANICOS
Norma / Estándar Operacional
Máquinas Herramientas – Taladros Mecánicos
1.
Propósito La NEO 34 tiene como propósito definir y establecer estándares básicos, mínimos respecto al uso u operación de taladros, como base de control directivo y operativo para permitir un control de funcionamiento y aseguramiento de las operaciones, procesos y lograr que éstos mantengan una continuidad de marcha y evitar y/o reducir las pérdidas incide ntales y toda forma de desperdicio en los talleres mecán icos. Establece, además, normas estándares mínimas pra efectuar inspección de taladros y sus componentes, con el propósito de detectar, analizar y controlar los riesgos asociados a los taladros (uso y condiciones de operatividad). La norma contiene un registro o lista de chequeo o verificación para registrar la detección de condiciones subestándares, que puedan exponer a riesgos y/o peligros a las personas y corregir las desviaciones de los estándares y adoptar las medidas de control que se requieren, antes que las pérdidas ocurran y afecten el funcionamiento de las operaciones y procesos.
2.
Alcance y Campo de Aplicación El contenido de esta Norma deberá ser aplicado en todas las operaciones en que se utilicen taladros.
3.
Estándares Específicos Contiene Normas / Estándares básicos (mínimos) respecto a la operación de taladros, por lo tanto, aquellos equipos que requieran estándares espe cíficos, se deberá preparar los documentos necesarios (normas, procedimientos, reglas, etc.), que describan los requisitos que deben satisfacer dichos equipos.
4.
Referencias
•
Manual de Seguridad en las Operaciones Industriales. CIAS. Máquinas Herramientas.
•
Manual de Seguridad en el Trabajo. Fundación MAPFRE.
•
La Seguridad Industrial, su Administración. Grimaldi, Simonds.
•
Máquinas de Metalistería, Noticias de Seguridad, febrero 1999.
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6.
7.
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Referencia Legal a)
Disposiciones legales relacionadas con el tema.
b)
Decreto Nº 72 - Reglamento de Seguridad Minera - Artículos Nº 32, 41, 52, 53, 54, 57, 383, 389, 402, 408 y 409.
Responsabilidades del Personal (Operadores de Máquinas Herramientas - Operación de Taladros). a)
Se deberá respetar y aplicar en todas las operaciones con taladros la Política Integral de Administración y Protección de las Personas y los Recursos de la División.
b)
Adicionalmente, a esta Norma/Estándar se deberán establecer y observarse el o los procedimientos para la operación correcta y segura del equipo.
c)
Operación de Taladros.- Ninguna persona podrá operar el equipo, sin haber sido instruida y autorizada.
d)
Ajuste y Reparación de Taladros: 1.
El manejo, ajuste y reparación de taladros deberá ser realizado sólo por personas debidamente capacitadas, instruidas, entrenadas y autorizadas para efectuar tales operaciones.
2.
El personal de mantención y reparación del equipo deberá cumplir lo dispuesto en las normas anteriores.
3.
Cada vez que se efectúe la mantención, ajuste y reparación de taladros, deberán ser colocados y aplicados todos sus dispositivos de seguridad.
Responsabilidad de la Supervisión y Línea de Mando en General a)
La supervisión y/o línea de mando en general, serán responsables de la aplicación y cumplimiento de la Política Integral de Administración y Protecc ión de las Personas y los Recursos, y verificará n mediante registros de inspecciones y observaciones de seguridad, que no haya desviaciones subestándares respecto a los puntos anteriores.
b)
Se deberá detener de inmediato el funcionamiento de una máquina herramienta (taladro), que a juicio del supervisor o línea de mando a cargo del área máquinas y herramientas o del asesor de Administración y Protección de los Recursos, esté poniendo en peligro o signifique riesgos para la seguridad del operador de dicha máquina herramienta y/o de terceros.
c)
Adquisición o Incorporación de un Nuevo Equipo.- Al adquirir un equipo nuevo, se deberá especificar que el equipo debe cumplir todas las normas / estánda res referentes a la seguridad de las personas que van a operarlo (resguardos o protecciones, dispositivos de seguridad, sistemas de partida / parada, etc.). Una vez adquirido el equipo, éste deberá ser revisado completamente, debiendo efectuarse, si es
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necesario, las modificaciones respecto a la seguridad operacional del equipo, antes que sea puesto en servicio. Los dispositivos de seguridad del equipo deberán ser instalados y sometidos a pruebas de funcionamiento, que garanticen el correcto cumplimiento de su función.
8.
Normas / Estándares Intervención de la Máquina - Herramienta
9.
a)
Cada vez, por cualquiera razón, una persona deba introducir en el interior de la máquina su cuerpo o parte de él (manos, etc.), el equipo deberá estar completamente desenergizado e inmóvil (detenido) y enclavado, de tal manera que no pueda moverse o accionarse accidentalmente.
b)
La desenergización e inmovilización de la máquina deberá garantizarse por un enclavamiento, diseñado de tal manera que sólo la persona o el personal que se haya introducido al equipo (su cuerpo o parte de él) pueda desenclavarlo.
c)
Las operaciones de reparación, mantención o lubricación de la máquina debe realizarse sólo cuando el equipo esté detenido. Por lo tanto, antes de intervenir el equipo, el operador, mecánico, eléctrico, inspector, supervisor y/o la persona que efectuará tales operaciones o trabajo en el equipo, deberá detener la máquina y colocar un candado de seguridad para cerrar el interruptor de control de máquina-herramienta, advirtiendo, además, el riesgo de la intervención con una Tajeta de Bloqueo “Peligro No Energizar’’, claramente visible para las demás personas.
d)
Si la reparación requiere de pruebas o ajustes, para los cuales sea necesario energizar y/o mover el equipo habiendo personal expuesto, se deberá contar con un análisis de seg uridad del trabajo y todo el personal participante deberá estar debidamente instruido y entrenado.
Protección de la Máquina Herramienta a)
Todos los sistemas de engranajes, cadenas y otras partes móviles del equipo, deberán estar debidamente encerradas o cubiertas con protecciones, que garanticen seguridad al operador.
b)
Las protecciones del equipo que se coloquen para cubrir, encerrar, proteger o separar elementos o piezas peligrosas, deberán ser diseñadas y construidas de tal manera, que impidan el acceso a la zona de peligro de cualquier parte del cuerpo humano.
c)
Las protecciones deberán ser pintadas con colores de seguridad, de acuerdo al código de colores establecido en Normas NECC divisionales.
10. Prohibiciones Se prohibe a los trabajadores, cuya labor o trabajo se ejecute cerca del punto de operación de la máquina y órganos de transmisión, el uso de ropa suelta, cabello largo no protegido adecuadamente.
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PAGINA EN BLANCO
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Máquinas Herramientas Taladros Normas Estándares de Seguridad y Control de Riesgos Operacionales Lo que se debe hacer
Lo que no se debe hacer
•
•
No use ropas o prendas sueltas (holgadas), mangas o puños de camisa o camiseta que sobresalen.
•
No usar anillos, cadenas o reloj de pulsera mientas trabaja con el taladro.
•
No use guantes mientras opera el torno.
•
No defina la velocidad, ni ajuste o mida la pieza de trabajo, hasta que la máquina se haya detenido totalmente.
•
Asegúrese que los dispositivos de seguridad y protección del equipo estén en su lugar y en buenas condiciones de funcionamiento.
Nunca deje la llave del mandril insertada en el mandril de perforación.
•
No sostenga la pieza de trabajo con la mano mientras perfora orificios de un diámetro de 12 mm.
Revise y ajuste todos los dispositivos de seguridad antes de realizar cada trabajo específico.
•
Por su seguridad, use prendas de ropas ajustadas para evitar ser atrapadas.
No coloque las manos bajo la pieza de trabajo mientras la perfora.
•
No detenga a mano la rotación del mandril perforador, ni el eje.
•
No retire una broca rota con un punzón de marcar y un martillo.
•
No deje desatendido el taladro mientras éste está en funcionamiento. Apague la fuente de poder.
•
No utilice aire comprimido para desprender las virutas o residuos del taladro, de la ropa o del cabello. Use un cepillo u otro elemento autorizado.
•
No opere el equipo con otra persona.
•
No distraiga a un operador de máquina herramienta, ya que cualquier broma o distracción puede provocar un incidente.
•
•
•
• •
Use siempre anteojos de seguridad adecuados y que le permitan ver correctamente. También deben usarlos las personas que se encuentren en la zona (supervisores y línea de mando en general). Use protección auditiva cuando sea neceario. Si tiene dificultad para escuchar lo que una persona dice a una distancia de un metro, el nivel de ruido de la máquina es demasiado alto y puede provocar daños en la audición. Asegúrese que el taladro tenga un botón de arranque/ parada, de fácil acceso y ubicación para ser accionado en caso de emergencia.
•
Si usa el cabello largo utilice una protección adecuada.
•
Use un cepillo o rastrillo o elemento apropiado para retirar las virutas y otros residuos. Se debe evitar el uso de estopa o guantes para retirar las virutas.
•
Elimine las asperezas de un orificio perforado.
•
Lubrique las brocas al taladrar el metal.
•
Reduzca la presión de perforación a medida que la broca se introduzca en la pieza de trabajo y se rompa.
•
Las brocas deben mantenerse limpias y afiladas correctamente. (Forzar una broca sin filo, puede provocar como consecuencia que se fracture y se proyecte en todas direcciones).
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Máquinas Herramientas Taladros Normas Estándares de Seguridad y Control de Riesgos Operacionales Lo que se debe hacer
Lo que no se debe hacer
•
Mantenga el piso que está alrededor del taladro libre de aceites y grasa.
•
No limpie sus manos con líquidos de corte. Utilice una solución o elemento de limpieza adecuado.
•
Se debe sujetar firmemente la pieza que se va a trabajar, para evitar que gire. El material que va a taladrar no debe ser sostenido con la mano.
•
No tome o agarre con las manos las virutas, porque son muy afiladas. Use un cepillo o rastrillo para removerlas.
•
No utilice estopa o guantes para retirar las virutas.
•
Conserve la superficie de trabajo libre de de-
sechos o residuos, herramientas innecesarias y materiales. •
Mantenga los resguardos del equipo en su lugar y en buen estado.
•
Por su seguridad, las poleas, engrana jes, tornillos de ajuste, bandas y otros mecanismos deben contar con resguardos y protecciones adecuadas.
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LISTA DE CHEQUEO / VERIFICACION PARA INSPECCION DE TALADROS MECANICOS
Registro Nº:_____________
Gerencia: ___________________________________________________________________________________________ Superintendencia: ____________________________________________________________________________________ Taller: _____________________________________________________________________________________________ Taladro Mecánico - Nº de Identificación / Nº Serie: ____________________________________________________________ Tipo o Clase de Taladro Mecánico: _______________________________________________________________________ Usuario(s) de la Máquina: ______________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________ Fecha de Inspección: __________________________________________________________________________________ Otros: ______________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________ Inspección realizada por:
Firma
El equipo inspeccionado satisface los estándares de seguridad: Sí
No
Inspección revisada por:
Código de Color de Período de Inspección:
Equipo retirado del servicio con fecha:
_________________________
Lista de Chequeo
CR* – Criticidad
Firma
_________________________
1: Crítico; 2: Altamente Crítico; 3: Super Crítico
El equipo cumple Estándar de Seguridad
Inspección / Revisión
SI
NO
CR*
Observaciones / Correcciones
El operador utiliza prendas (ropa apropiada y ajustada - mangas, etc.) para evitar ser atrapadas. Si el operador tiene el cabello largo, usa una protección adecuada. El operador cuenta con una adecuada protección visual (anteojos de seguridad con protección lateral fija). ¿Usa el operador correctamente sus anteojos de seguridad en todas las tareas que realiza en el taller? ¿Usan protección visual adecuada las demás personas que se encuentran cerca o en el área de la máquina herramienta? ¿El taladro cuenta con sistema(s) de enclavamiento (mecanismo mecánico o eléctrico) que eviten que la máquina sea accionada? ¿Se utiliza procedimiento de inmovilización con candado de seguridad y se advierte cualquier intervención (reparación, etc.) del equipo con Tarjeta(s) de Advertencia de Peligro y Bloqueo ? Mantenga un Registro de Inspección por cada taladro mecánico que se inspeccione
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LISTA DE CHEQUEO / VERIFICACION PARA INSPECCION DE TALADROS... Cont. Lista de Chequeo
CR* – Criticidad
1: Crítico; 2: Altamente Crítico; 3: Super Crítico
El equipo cumple Estándar de Seguridad
Inspección / Revisión
SI
NO
CR*
Observaciones / Correcciones
¿El taladro y especialmente sus partes críticas y puntos de operación se encuentran en buenas condiciones de limpieza y conservación? La broca está limpia y afilada. La superficie del piso alrededor del taladro se mantiene libre de aceite y grasa. La superficie de trabajo está libre de desechos, herramientas, materiales y cosas innecesarias. En caso de emergencia el operador puede detener de inmediato el taladro. Botones de arranque/parada de fácil acceso. El área del taladro se mantiene limpia, bien barrida y cuenta con iluminación adecuada. El piso es uniforme y no es resbaloso. Hay suficiente espacio alrededor del equipo que permita realizar el trabajo en forma correcta y segura. El operador detiene la máquina antes de medir, limpiar o realizar cualquier ajuste en el equipo. Para remover o quitar las virutas o residuos del taladro el operador usa un cepillo, rastrillo u otro medio adecuado. El operador intenta remover o quitar las virutas cuando la máquina está funcionando. El taladro cuenta con los resguardos y protecciones adecuados en poleas, engranajes, tornillos de ajuste, cadenas y otros mecanismos. ¿Hay acumulación de elementos impregnados en aceite o grasa (trapos, estopas o huaipes en el área de trabajo? Otros puntos que puedan ser causales de acciones y condiciones subestándares.
Mantenga un Registro de Inspección por cada taladro mecánico que se inspeccione
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CERTIFICADO
Certifico que recibí de parte de CODELCO Norte, la Norma Estándar Operacional NEO 34 – “Máquinas Herramientas – Taladros Mecánicos.
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Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometiéndome a respetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.
Nombre :
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Cargo
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Area de Trabajo: ................................................................................................... Archivo :
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R.U.T.
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Firma
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Fecha
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Entregado por: ..................................................................................................... Cargo
:
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Fecha
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Firma
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CERTIFICADO
Certifico que recibí de parte de CODELCO Norte, la Norma Estándar Operacional NEO 34 – “Máquinas Herramientas – Taladros Mecánicos.
’’
Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometiéndome a respetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.
r a t r o c
Nombre :
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Cargo
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Area de Trabajo: ................................................................................................... Archivo :
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R.U.T.
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Fecha
:
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Entregado por: ..................................................................................................... Cargo
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Fecha
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Firma
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Taladros Mecánicos Propósito.- La NEO 34 tiene como propósito definir y establecer estándares básicos, mínimos respecto al uso u operación de taladros, como base de control directivo y operativo para permitir un control de funcionamiento y aseguramiento de las operaciones, procesos y lograr que éstos mantengan una continuidad de marcha y evitar y/o reducir las pérdidas incidentales y toda forma de desperdicio en los talleres mecánicos. Establece, además, normas estándares mínimas pra efectuar inspección de taladros y sus componentes, con el propósito de detectar, analizar y controlar los riesgos asociados a los taladros (uso y condiciones de operatividad). La norma contiene un registro o lista de chequeo o verificación para registrar la detección de condiciones subestándares, que puedan exponer a riesgos y/o peligros a las personas y corregir las desviaciones de los estándares y adoptar las medidas de control que se requieren, antes que las pérdidas ocurran y afecten el funcionamiento de las operaciones y procesos. Alcance y Campo de Aplicación.- El contenido de esta Norma deberá ser aplicado en todas las operaciones en que se utilicen taladros.
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