Metric ISO-thread DIN 13 - Nominal values
9
402
+49(0)40-797002-0
Fax +49(0)40-797002-22
Whitworth pipe threads DIN ISO 228
9
403
+49(0)40-797002-0
Fax +49(0)40-797002-22
Gewindeenden DIN 78 für metrische Gewinde nach DIN 13
ohne Kuppe (Ko)
Kegelkuppe (K)
Linsenkuppe (L)
Zapfen (Z)
Ansatzspitze (Asp)
Ringschneide (Rs)
Spitze (Sp)
Kernansatz (Ka)
Ansatzkuppe (Ak)
Splintzapfen (Spz)
Beispiel: Bezeichnung eines Gewindeendes mit Kegelkuppe (K). Gewindeende DIN 78-K l = Nennlänge Unvollständig geformtes Gewinde im Bereich bis max. 1,5 P vom Gewindeende aus. Der Winkel 450 für den Übergang zum Gewinde gilt nur für den Bereich unterhalb des Gewindekern- ∅ Gewinde Steigung d P M2 0,40 M2,5 0,45 M3 0,50 M4 0,70 M5 0,80 M6 1,00 M8 1,25 M10 1,50 M12 1,75 M14 2,00 M16 2,00 M20 2,50 M24 3,00 M27 3,00
dh H13 0,6 0,6 0,6 0,8 1,0 1,0 1,6 2,0 2,5 3,2 3,2 4,0 5,0 5,0
dp h13 1,0 1,5 2,0 2,5 3,5 4,0 5,5 7,0 8,5 10,0 12,0 15,0 18,0 21,0
dt h16 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 4,0 5,0 6,0 8,0
dz h14 1,0 1,2 1,4 2,0 2,5 3,0 5,0 6,0 8,0 9,0 10,0 14,0 16,0 -
Z1 + IT 14 0,50 0,63 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00 6,70
Z2 Z3 + IT 14 + IT 14 1,00 0,50 1,25 0,63 1,50 0,75 2,00 1,00 2,50 1,25 3,00 1,50 4,00 2,00 5,00 2,50 6,00 3,00 7,00 3,50 8,00 4,00 10,00 5,00 12,00 6,00 13,50 6,70
Z4
Z5
0,25 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 1,00 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,50 3,00
0,40 0,60 0,80 1,00 1,50 1,75 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 6,00 7,00
≈
≈
w min. 0,7 0,9 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 7,0 9,0 10,0
Anzugsdrehmomente für Gewindeschrauben und Muttern Gewinde Steigung
mm
M06 Festigkeitsklasse 1,00
M08 1,25
M10 1,50
M12 1,75
M14 2,00
M16 2,00
M18 2,50
M20 2,50
M22 2,50
M24 3,00
M27 3,00
M30 3,50
M36 4,00
M42 4,50
M48 5,00
165
22 - 32 203 260 321
374
486
595
866
-
-
Muttern:
Härte, DIN 6330/6331 Prüfkraft (As - Sp) DIN ISO 898, Teil 2
HRC kN
10,0 10,0
HRC
8.8 10.9 12.9
20,9
38,1
60
88
121
Schrauben:
Härte
22 - 32
23 - 34 32 - 39 39 - 44
Anziehwerte:
9
Mindestbruchkraft (As - Rm) Zulässige Schraubenbelast. Max 80% der Streckgrenze Prüftkraft (As - Sp) nach DIN ISO 898 Teil 1 Zuläss.Vorspannkraft b.90 % Streckgrenzenausnutzung und Reibung µ = 0,14 Erforderl. Anziehdrehmom. Für zulässige Vorspannkraft und einer Reibung µ = 0,14 Erforderl. Hebellänge z. Erreichen der zulässigen Vorspannkraft mit der üblichen Handkraft Mögl. Drehmoment mit norm. Ringschlüssel u. Drehkraft. *Daraus result. Vorspannkraft * Mit dieser Vorspannkraft besteht
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9
16 21 24 10 14 17 12 17 20 9 13 15 10 14 17 30 42 51
29 38 45 19 27 32 21 30 35 17 25 29 25 36 43 65 90 110
46 60 71 30 43 51 34 48 56 26 38 44 46 67 79 125 175 210
67 88 103 43 63 74 49 70 82 38 55 65 82 120 141 215 300 360
92 120 140 59 86 101 67 96 112 53 77 91 130 191 223 330 450 550
125 163 192 80 118 138 91 130 152 73 107 125 206 302 354 490 700 830
159 203 252 293 381 456 678 200 255 315 367 477 583 850 234 299 370 431 560 684 997 101 129 160 186 242 296 431 144 184 228 265 345 421 614 169 215 266 310 404 493 719 115 147 182 212 275 337 490 159 203 252 293 381 466 678 186 238 294 342 445 544 792 91 117 146 168 221 269 394 130 167 208 240 315 384 561 152 196 243 281 369 449 657 284 407 542 698 1021 1355 2372 405 580 772 994 1455 1930 3378 474 679 903 1163 1703 2258 3953 650 870 1100 1350 920 1200 1550 1100 1470 1860 -
930 1165 1367 591 843 986 672 930 1087 542 773 904 3802 5415 6337 -
1222 1531 1797 777 1107 1296 882 1222 1428 714 1018 1191 5730 8162 9571 -
Nm
-
60
80
90
100
110
125
140
150
170
185
225
240
300
330
410
kN
8.8 10.9 12.9
54
53
48
45
43
43
43
42
42
43
45
43
45
46
50
kN kN kN kN
Nm
mm
Bruchgefahr
Fließgefahr
Gefahr des Lösens der gespannten Teile bei einsetzender Betriebskraft
As = Nennspannungsquerschnitt in mm 2 / Sp = Prüfspannung in N/mm 2 / Rm = Mindestzugfestigkeit in N/mm 2 / µ = Reibungszahl
380
+49(0)40-797002-0
Fax +49(0)40-797002-22
Nuten, Paßfedern, hohe Form DIN 6885 Blatt 1 d
Keilstahl DIN 6880 Nutenbreite P9: fester Sitz IS9 bzw. N9: leichter Sitz
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 22 24 25 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42 44
b P9/JS9 b P9/N9 Nabennut Wellennut 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12
h 2 2 3 3 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8
t1 = d + t2 8,0 9,0 10,4 11,4 12,8 13,8 15,3 16,3 17,3 18,3 19,3 20,8 22,8 24,8 27,3 28,3 29,3 31,3 33,3 35,3 37,3 38,3 39,3 41,3 43,3 45,3 47,3
t2 1,0 +0,1 1,0 1,4 1,4 1,8 1,8 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,8 2,8 2,8 3,3 +0,2 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
t3 = d - t4 5,8 6,8 7,2 8,2 8,5 9,5 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 14,5 16,5 18,5 20,0 21,0 22,0 24,0 26,0 27,0 29,0 30,0 31,0 33,0 35,0 37,0 39,0
t4 1,2 +0,1 1,2 1,8 1,8 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 4,0 +0,2 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Nuten, Paßfedern, hohe Form für Werkzeugmaschinen DIN 6885 Blatt 2
d
Keilstahl DIN 6880 Nutenbreite P9: fester Sitz IS9 bzw. N9: leichter Sitz
11 12 13 14 15 16 17 18 20 22 24 25 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42 44 45 46 48 50
381
b P9/JS9 b P9/N9 Nabennut Wellennut 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 14
h 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9
t1 = d + t2 12,1 13,1 14,3 15,3 16,3 17,3 18,3 19,7 21,7 23,7 25,7 26,7 27,7 29,7 31,7 34,1 36,1 37,1 38,1 40,1 42,1 44,1 46,1 47,6 48,6 50,6 52,6
+49(0)40-797002-0
t2 1,1 +0,1 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,7 1,7 1,7 1,7 +0,2 1,7 1,7 1,7 1,7 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,6 2,6 2,6 2,6
t3 = d - t4 8,0 9,0 9,2 10,2 11,2 12,2 13,2 13,6 15,6 17,6 18,6 19,6 20,6 22,6 24,6 26,0 28,0 29,0 30,0 32,0 34,0 36,0 38,0 38,5 39,5 41,5 43,5
t4 3 +0,1 3,0 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 4,4 4,4 4,4 5,4 +0,2 5,4 5,4 5,4 5,4 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,5 6,5 6,5 6,5
Fax +49(0)40-797002-22
9
Vierkante DIN 79
Form A
Form B
Außenvierkant
Innenvierkant
Innenvierkante dürfen im mittleren Drittel jeder Quadratseite das Maß der Schlüsselweite "s" überschreiten. "d max." legt den Bohrungsdurchmesser fest, der bei zentrischer Anordnung zum Innenvierkant diesen entsprechend ausspart. Außenvierkante, die an blanken Rundstahl angearbeitet werden, dürfen das Kleinstmaß um den Betrag der Toleranz des Rundstahls, d. h. maximal um h11, unterschreiten.
9
382
s H11/h11 4,0 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 16,0 17,0 19,0 22,0 24,0 27,0 30,0 32,0 36,0 41,0 46,0 50,0 55,0
d max. 4,2 5,3 5,8 6,3 7,3 8,4 9,5 10,5 11,6 12,6 13,7 14,7 16,8 17,9 20,0 23,1 25,3 28,4 31,7 33,7 38,0 43,2 48,5 52,7 57,9
+49(0)40-797002-0
e1 max. 5,0 6,5 7,0 8,0 9,0 10,0 12,0 13,0 14,0 16,0 17,0 18,0 21,0 22,0 25,0 28,0 32,0 36,0 40,0 42,0 48,0 54,0 60,0 65,0 72,0
min. 4,8 6,0 6,6 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0 13,2 14,4 15,6 16,8 19,2 20,4 22,8 26,4 28,8 32,4 36,0 38,4 43,3 49,3 55,2 60,0 66,0
e2 min. 5,3 6,6 7,2 8,1 9,1 10,1 12,1 13,1 14,1 16,1 17,1 18,1 21,2 22,2 25,2 28,2 32,2 36,2 40,2 42,2 48,2 54,2 60,2 65,2 72,2
Fax +49(0)40-797002-22
Senkungen für Senkschrauben und Zylinderschrauben DIN 74 Senkungen Form B:
- für Senkschrauben DIN 7991 Senkungen Form J:
- für Zylinderschrauben DIN 6912 Senkungen Form K:
- für Zylinderschrauben DIN 912 Hinweis: * ** ***
Durchgangsloch mittel nach DIN ISO 273. Durchgangsloch fein nach DIN ISO 273. 900 Senkung oder gerundet, unter 12 mm Gewindedurchmesser nur entgratet. Form B
Form B
Ausführung mittel (m)
Ausführung fein (f)
Für Gewinde ∅
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20
Ausführung mittel (m) D1H13* D2H13 T1 ≈ 3,4 6,6 1,6 4,5 9,0 2,3 5,5 11,0 2,8 6,6 13,0 3,2 9,0 17,5 4,1 11,0 21,5 5,3 13,5 25,5 6,0 17,5 31,5 7,0 22,0 38,0 8,0
D1H12** 3,2 4,3 5,3 6,4 8,4 10,5 13,0 17,0 21,0
Ausführung fein (f) D3H12 T1 ≈ 6,3 1,7 8,3 2,4 10,4 2,9 12,4 3,3 16,5 4,4 20,5 5,5 25,0 6,5 31,0 7,5 37,0 8,5
T2 +0 0,2 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Form J, Form K
Für Gewinde ∅
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20
D1 mittel (m) H13* 3,4 4,5 5,5 6,6 9,0 11,0 13,5 17,5 22,0
383
D2 fein (f) H12** 3,2 4,3 5,3 6,4 8,4 10,5 13,0 17,0 21,0
6 8 10 11 15 18 20 26 33
D3***
T
16 20 24
Form J Form K 3,4 3,4 4,6 4,2 5,7 4,8 6,8 6,0 9,0 7,5 11,0 8,5 13,0 11,5 17,5 13,5 21,5
+49(0)40-797002-0
zul. Abweichung +0,2 0 +0,4 0 +0,4 0 +0,4 0 +0,4 0 +0,4 0 +0,4 0 +0,4 0 +0,4 0
Fax +49(0)40-797002-22
9
Examples of Combinations for Standard Bore and Basic Shaft
9
409
+49(0)40-797002-0
Fax +49(0)40-797002-22
ISO-Fits for hole basis System, DIN 7154
9
410
+49(0)40-797002-0
Fax +49(0)40-797002-22
ISO-Fits for shaft basis System, DIN 7155
9
411
+49(0)40-797002-0
Fax +49(0)40-797002-22
