N° 15 Mine to Crush (Fragmentación para Lixiviación de Oro sin Chancado) - D. Yancachajlla

VIII JORNADAS DE TRONADURA ASIEX 2008

MINE TO PAD

Mine to Pad

(Fragmentación para Lixiviación de Oro sin Chancado) Dino Yancachajlla Tito, Asistente de Perforación y Voladura, Mina de Oro a Rajo Abierto, La Libertad, Perú

RESUMEN: Actualmente en las minas de cielo abierto en el Perú se viene implementando los procesos de lixiviación sin chancado ni molienda, especialmente en oro. Esta mina a rajo abierto desde 1994 es una de las primeras faenas con dicho proceso obteniendo una buena recuperación con material fragmentado sin ningún tipo de problemas, logrando un tamaño ideal de 4 pulgadas para lograr el proceso efectivo. Este proceso es similar al MINE TO MILL pero adaptado a este nuevo proceso donde uno de los principales puntos es el microfracturamiento de la roca sin chancar ni moler. 

A medida que pasaron los años se fue implementando nuevas técnicas para la mejora en la fragmentación logrando incrementar la recuperación del mineral fragmentado y optimizando los rendimientos de carguío y acarreo (KPI); obteniéndose índices de gestión alentadora. El presente trabajo muestra los resultados obtenidos hasta la fecha logrando reducir el costo total de minado, sobretodo en la planta concentradora; logrando una tonelada económica y no barata. También se detallarán los índices de trabajos que se minorizan en el proceso de lixiviación para la mayor recuperación y todo lo que concierne al proceso final (Lixiviación – planta) de todo el ciclo de trabajo.

1 INTRODUCCIÓN La tronadura es la primera etapa del proceso de conminución, compitiendo con las otras etapas de este proceso: chancado y molienda; preacondicionando la roca para su posterior tratamiento, de la forma más económica para el costo total de minado; siendo el objetivo la calidad de fragmentación como producto final. Al referirnos al producto final (fragmentación), no solo consideramos los procesos físicos, como extracción, transporte, chancado y molienda. Ya se ha demostrado la importancia de la creación de microfracturas en el mineral para el tratamiento por parte de planta metalúrgica por la facilidad de molienda, por disminución de su “work index”, por el aumento de la eficiencia de la lixiviación y por el aumento de superficie específica. Inicialmente se comenzó realizando tronaduras sobredimensionando el explosivo para obtener una fragmentación mínima alrededor de 3 pulgadas; posteriormente se hicieron investigaciones acerca del tamaño ideal para el optimo proceso en la lixiviación en pilas logrando una fragmentación promedio para la adecuada percolación de la solución hacia el fragmento poroso microfracturado. 1.1 Proceso de lixiviación en pilas del mineral minado sin chancado en pad La parte fundamental de las operaciones en esta mina a rajo abierto es la extracción del oro y plata partiendo de la lixiviación del mineral de los Pads, una vez almacenado en ellos el mineral extraído de los tajos y acondicionados con la cal necesaria para lograr un PH adecuado para la mejor recuperación de los metales. La lixiviación se hace con una solución cianurada y alcalina que atrapa a los metales al percolar por el pad. La solución discurre por tuberías que colocadas en el fondo del Pad sobre geomembrana de protección la trasladan a la poza de solución rica (Pregnant) y desde allí es bombeada a la planta donde se encuentran las columnas de carbón activado que recolecta el oro y plata contenido en la solución, que luego es pasado a otra poza de solución pobre (Barren) la cual es repotenciada y ____________________________________________________________________________________ ING. DINO YANCACHAJLLA TITO 1


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bombeada nuevamente hacia los Pads par iniciar una nueva etapa de lixiviación, como se nota esto completa un circuito cerrado, que no emana nada de solución al medio ambiente. Después Después de cargar con oro y plata las columnas columnas con carbón activado los carbones carbones de las columnas columnas son pasados a la planta de desorción a presión en donde se obtiene un cemento conteniendo los meta metale less dich dichoo cemen cemento to irá irá lueg luegoo al horn hornoo de fund fundic ició iónn el cual cual a 1100 1100ºC ºC de temp temper erat atur ura, a, obteniéndose del dicho proceso como producto final las barras doré con contenido de oro y plata. FIGURA N°1: FLOW SHEETH RESUMEN OPERACIONES DE LIXUVIACION Y ADSORCION PLANTA

FIGURA N°2: DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIÓN DE LA PLANTA BENEFICIO

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1.2 Eficiencia de riego en las pilas de lixiviación Es cierto que los problemas más comunes en este sistema de procesamiento son el taponamiento en las mangueras causadas por el gotero o al mineral que por la cantidad de finos se compacta y formas canalizaciones internas que segregan la solución, la reducción de la calidad de riego, la distribución de mineral y solución en las pilas. Esta operación de lixiviación será controlada a través de los ratios de riego, eficiencia de las mangueras de riego, taludes, retiro de los taludes y control horizontal de pisos de la descarga de mineral. Asimismo, la solución será controlada cada 12 horas, para nivelar las concentraciones de cianuro y cal. Sin embargo las microfracturas del mineral tronado depositados en las pilas de lixiviación es un parámetro importante puesto que de ello dependerá la velocidad de riego y de alcance para la buena lixiviació lixiviación; n; siendo siendo también también una ventaja ventaja en la recuperaci recuperación ón metalúrgi metalúrgica ca obteniénd obteniéndose ose mejores mejores índices de rendimiento para la planta. Este es uno de los factores que influyen en la eficiencia de riego que a continuación mencionaremos. mencionaremos. FOTO N° 01: SISTEMA DE RIEGO Y SALIDA DE SOLUCION

1.3 Fragm Fragment entaci ación ón optima optima como como único único proces procesoo de conmin conminuci ución ón (reduc (reducció ciónn de tamaño tamaño)) para para lixiviación Debido a que los minerales se encuentran asociados a la ganga, se hace necesaria la reducción de tamaño por tronadura de manera que exista una liberación de los granos mineral desde la matriz mediante la microfracturación durante la detonación. La reducción de tamaño es la etapa de mayor consumo energético, por lo que ella debe ser óptima para asegurar un buen regadío en las pilas de lixiviación y evitar problemas en la velocidad de riego y la recuperación que provocaría la generación de partículas demasiado finas, las que perjudican la etapa global de concentración. La conminución en sí comienza y termina durante el proceso de detonación de los taladros mediante la interacción en milisegundos entre las fuerzas de compresión entre ellos; y también entre la interacción de roca y roca como producto del primer proceso. Como el producto generado tiene un tamaño adecuado para el tratamiento metalúrgico de concentración, no se hace necesario etapas ____________________________________________________________________________________ ING. DINO YANCACHAJLLA TITO 3


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posteriores de molienda, siendo solo prioritario tronar el mineral de la manera optima y tener una fragmentación sin chancado. Los minerales a lixiviar son preparados mecánicamente, con una reducción de tamaño adecuada de modo de exponer una gran superficie que permita un contacto intimo entre la solución y la superficie del mineral y una etapa de aglomeración en la cual se consigue la adhesión de partículas finas a las mas gruesas, permitiendo una distribución uniforme de tamaño en la alimentación a pilas de lixiviación. El microf microfrac ractur turami amient entoo de la roca roca para la lixivi lixiviació ación; n; esta esta tiene tiene por objeto objeto increm increment entar ar la permeabilidad natural a base de crear nuevas grietas o fisuras qué sirvan de posa a la circulación del fluido. La fractura por tronadura, utiliza detonaciones que genera grietas y fracturas iniciales que permiten la exposición del mineral para ser atacado por el liquido que circula a través de el. 1.4 Tamaño de partícula El oro grueso no podrá ser disuelto completamente en el tiempo disponible para llevar a cabo el proceso de cianuración. El tamaño de partícula condiciona el esquema de procesamiento del mineral. Oro fino y limpio: cianuración. Una partícula de oro de 45 micras no tarda más de 12 horas para disolverse, y una de 150 micras no tarda más de 48 horas. 1.5 Permeabilidad de la pila La permeabilidad de la pila durante la operación de lixiviación, es el mayor factor a considerar para obtener máxima recuperación del mineral. La aglomeración de grandes cantidades de mineral con arcilla mejora la permeabilidad y hacen el proceso efectivo. El método para la aplicación de la solución de lixiviación, como anteriormente se declaró, puede significativamente influenciar en la porosidad cerca de la superficie, el movimiento de la solución a través de éste, y el resultado en obtener el oro. 2.0 MINE TO PAD Este nuevo concepto también llamado Mine to Leach es la acción de fragmentar para lixiviar en oro sin chanca chancarr ni mo moler ler;; donde donde el materi material al tronad tronadoo es deposi depositad tadoo direct directame ament ntee en las pilas pilas de lixiviación para su regado y proceso para la obtención de la barra de oro. Esta es una de las primeras faenas que innova este nuevo concepto para un minado selectivo y errático en los proyectos de tronadura. 2.1 Historial de las técnicas usadas en la tronadura para el microfracturamiento(1996 – 2008) 2000 2002 2004 2006 2007 2008 2008

Implementa Implementación ción del del uso del sistem sistemaa de iniciac iniciación ión no no eléctrico eléctrico.. Mejorami Mejoramiento ento en las secuenci secuencias as de salida en en los disparos disparos para el microf microfractur racturamien amiento to de la roca. Cambio Cambio de los retardos retardos de superfic superficie ie de 800/25 800/25 MS MS a 800/17 800/17 MS Aplicación Aplicación de cámaras cámaras de aire aire en zonas zonas de roca roca suave suave y media. media. Iniciación Iniciación electrónic electrónicaa en zonas zonas duras duras de los los tajos. tajos. Uso de de retenedor retenedores es de energía energía en todos todos los tipos tipos de de dureza. dureza. Proyecto Proyecto de de reemplazo reemplazo de Anfo Anfo Pesado Pesado a emulsión emulsión gasifica gasificada. da.



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2.1.1 Implementación del uso del sistema de iniciación no eléctrico A inicios de la operación minera de dicho rajo se realizaba la tronadura con cordón detonante en todos todos los diseño diseños. s. A consec consecuen uencia cia de dispa disparos ros mal secuen secuencia ciados dos,, mala mala fragm fragmenta entació ción, n, baja baja recuperación metalúrgica y de medio ambiente se implementó en el año 2000 el sistema de inicia iniciació ciónn no eléctr eléctrico ico obteni obteniend endoo buenos buenos result resultado adoss bajand bajandoo los nivele niveless de vibrac vibracion iones es,, mejo mejora rami mien ento to en la frag fragme ment ntac ació ión, n, aume aument ntoo de la recu recupe perac ració iónn meta metalúr lúrgi gica ca leve leveme ment ntee y minimización de de tiros quedados. Si bien es cierto se incremento el costo de tronadura se disminuyo el costo total de minado. 2.1.2 Mejoramiento en las secuencia de salida mediante el microfracturamiento microfracturamiento de la roca En el año 2002 se modificaron las secuencias de salida para aprovechar el choque entre el fracturamiento producido entre pozo y pozo realizando salidas de distintas maneras con doble y triple salida de talaros en el inicio para obtener una cara libre mucho mayor y con ángulos de cara libre mayor. Se obtuvo mejores resultados que los anteriores reduciendo el costo total de minado con respecto a los años anteriores. 2.1.3 Cambio de los retardos de superficie de 800/25 MS a 800/17 MS En el año 2004 al modificar anteriormente las secuencias de salida se necesitó minorizar los retard retardos os de supe superf rfic icie ie de 800/ 800/25 25 MS a 800/ 800/17 17 MS para para apro aprove vech char ar mas mas en el proc proces esoo de microfracturamiento de la roca entre pozo y pozo durante la tronadura. Ello nos facilitó en realizar mayores diseños de salida mejorando también en el direccionamiento de los polvorazos. 2.1.4 Aplicación de cámaras de aire en zonas de roca suave y media En el año 2006 al presentarse dificultades en las proyecciones y fly rock; se adicionaron las cámaras de aire solamente para roca suave y roca media en todos los rajos de la mina. Se redujo obviamente las proyecciones de roca, se redujo la carga por pozo y se ampliaron los espaciamientos de los diseño de malla de perforación en los tipos de roca mencionados. 2.1.5 Iniciación electrónica en zonas duras de los tajos En el año 2007 ante el desafió de mejorar los diseños en rajos de roca dura y muy dura se impl implem emen entó tó la inic inicia iaci ción ón elec electró tróni nica ca obte obteni nién éndo dose se exce excelen lente tess resu result ltad ados os;; ampl amplian iando do el espac espacia iami mien ento to hast hastaa mas mas de 0.40 0.40 cm. cm. en las las mall mallas as menc mencion ionad adas as para para el incr increm emen ento to de la recuperación metalúrgica del oro en los PADs. Se incremento considerablemente el costo de voladura pero se compenso con el costo total de minado minado;; sin embarg embargoo el increm increment entoo del espaci espaciami amient entoo de la malla malla de perfora perforació ciónn tambié tambiénn contribuyo para minorizar dicho incremento. El microfracturamiento en dicho sistema fue realmente notable; en diferentes aspectos: secuencia de salida, reducción de factor de potencia, reducción en el costo de perforación perforación y la seguridad seguridad que nos brinda el sistema sistema electrónic electrónico. o. Así como también también en el costo total de minado.



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2.1.6 Uso de retenedores de energía en todos los tipos de dureza (Año 2008) Este tipo de accesorio esta aun a prueba; al inicio se probó a 0.40 cm. de la carga continua de taladro; para luego reducirlo a 0.30 cm. de dicha columna de carga. Ello nos dio como resultado aprovechar más la energía con mejoramiento en la fragmentación en la parte superior del taladro. 2.1.7 Proyecto de reemplazo de Anfo Pesado a emulsión gasificada (Año 2008) Este proyecto recién se esta iniciando y esta programada para diciembre de este año; teniendo diseños preliminares en rajos de dureza media. 2.2 Análisis del efecto de la fragmentación con respecto a la lixiviación En el cuadro que se aprecia se ve claramente como los costos de carguío y remoción de mineral en el tajo sacalla en minera Comarsa disminuye al aumentar un poco más el costo de perforación y tronadura: CUADRO N° 01: COSTO DE PERFORACION Y TRONADURA VS COSTO DE CARGUIO Y REMOCION COSTOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA Vs COSTO DE CARGUÍO Y REMOCIÓN MINERAL SACALLA

0.400 0.350 0.300 0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 E NE

FE B

M AR

ABR

MAY

J UN

Sacalla ( Car +Rem)

0 . 149

0. 1 48

0 . 12 8

0 . 1 58

0. 1 2 6

0. 1 2 4

Per f . y Vol ad.

0 . 253

0. 3 21

0 . 33 7

0 . 2 81

0. 2 1 3

0. 1 5 2

En el grafico siguiente se visualiza el costo de producción US$/TM mineral puesto en Pad: CUADRO N° 02: COSTO DE PRODUCIION US$/TM MINERAL PUESTO EN PAD COS OSTO TODE DEPR PROD ODUCCIÓN IÓNU US$/TM S$/TMMIN MINE ERAL PU PUE ESTO STOE EN PA PAD D - 20 2006 06

T / $ S U

3.00

3.00

2.50

2.50

2.00

2.00

1.50

1.50

1.00

1.00

0.50

0.50

0.00

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

US$/TMMin. $/TMMin.

2.49

2.35

2.48

2.57

2.19

2.43

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

W.O.R

2.06

1.59

1.68

1.67

1.70

1.98

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00


. O . W


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2.3 Costos (consideraciones)   



Es Rentable reducir el espaciamiento de perforación y tronadura? Un mineral mejor fragmentado será mejor lixiviado. Comparar la fragmentación ROM del año 2001 a malla D&B triangular (4.80mx4.80m) con la fragm fragment entaci ación ón que obtendr obtendríam íamos os reduci reduciend endoo la malla malla de perfo perforac ración ión y tronadu tronadura ra triangular (4.50mx4.50m). (4.50mx4.50m). Tomar en cuenta que lo importante es el incremento en extracción.

3.0 GRANULOMETRIA POR IMAGEN Realizando un análisis por imagen se muestra el comportamiento de las variables mostradas para una malla de perforación y voladura de 5.50 m de espaciamiento: CUADRO N° 03: PROYECTO 103 MALLA DE TRONADURA 5.50

CUADRO N° 04: PROYECTO 103 (SPACING 5.50)



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CUADRO N° 05: COMPARACION DE GRANULOMETRIA A SPACING 5.50 M

4.0 REDUCCION DEL COSTO TOTAL DE MINADO A continuación apreciamos como los costos tanto en carguío, transporte y planta se reducen a medida que el costo de perforación y tronadura aumenta en cierta medida optimizando el costo total de minado. FIGURA N° 03: COSTO DE D&B vs. COSTO GLOBAL DE MINADO



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5.0 5.0 INDIC NDICES ES DE TRAB TRABAJ AJO O EN LOS LOS PROCE ROCESO SOS S DE LIXI LIXIVI VIAC ACIO ION N DE ORO ORO SIN SIN CHANCADO Los índices de trabajo y de gestión donde se visualiza el mejoramiento en todos los procesos y en el mencionado: CUADRO N° 06: RECUPERACION METALURGICA DE AU EN FUNCION P80

RECU RE CUPERAC PERACIO ION N METALU ETALUR RGICA ICADE DEL L Au EN FUN FUNCION CION P80 DE DIS DISTR TRIBU IBUCION CION GRANULOMETRICA 80 70 60

a c i g r u l a 50 t e m n 40 o i c a r e p 30 u c e R

Recuperacion metalurgica para P80 P80

20 10 0 4

5

6

7

8

9

10 10

P80 P80 (pulg)

CUADRO N° 07: INFLUENCIA DE LA MALLA DE D&B SOBRE EL P80



MINE TO PAD

INFLU INFLUEN ENCIADE CIADE LAMALL LAMALLA A DE DED& D&B B SOBR BRE E ELP8 EL P80 0 6.00 5.50 5.00

8 P

Malla alla deD& de D&B B vs P80 4.50 4.00 3.50 4

5

6

7

8

9

10 10

Malla alla deD& de D&B B

CUADRO N° 08: COSTO DE D&B VS. COSTO DE CARGUIO Y REMOCION MINERAL COSTOS TOSDEPE DEPERFORACIÓNY VOLADURA Vs COSTO TODECARG DECARGUÍOY REMOCIÓNMI MOCIÓNMINE NERAL RALSE SEDUCTORA 0.550 0.500 0.450 0.400 0.350

T $ S U

0.300 0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 -

ENE

FEB

M AR

ABR

MAY

JUN

Seductora (Car+Rem)

0.125

0.134

0.137

0.132

0.117

0.126

Perf. yVolad.

0.429

0.472

0.431

0.522

0.434

0.413

CUADRO N° 09: COSTO DE D&B VS. COSTO DE CARGUIO Y REMOCION MINERAL



MINE TO PAD

COSTOS DEPERFORACIÓN ACIÓNY Y VOLADURA RAVs Vs COSTO COSTODECARGU DECARGUÍO Y REMOCIÓN MOCIÓNMI MINE NERAL RALTEN TENTADORA 0.700 0.650 0.600 0.550 0.500 0.450 0.400

T / $ S U

0.350 0.300 0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 -

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

Tentado ra (Car+Rem)

0.133

0.141

0.143

0.146

0.136

0.130

Perf. yVolad.

0.493

0.624

0.533

0.582

0.547

0.516

CUADRO N° 10: EXTRACCION DE MINERAL Y DESMONTE AÑO 2006 EXTRACCIÓN CIÓNDEMINER DEMINERAL ALY YDESMONT NTE EAÑO 200 2006 6 5,000,000 4,500,000 4,000,000 3,500,000 3,000,000 2,500,000

T

2,000,000 1,500,000 1,000,000 500,000 -

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

Mineral (TMS)

1, 395,348

1,385,091

1,320, 284

1,285,759

1,508,195

1,481,557

Desmonte (TMS) (T MS)

2, 874,829

2,207,389

2,215, 320

2,145,057

2,557,883

2,937,194

TOTAL

4, 270,176

3,592,480

3,535, 604

3,430,817

4,066,078

4,418,751

CUADRO N° 11: PRODUCCION MINERAL – LEY gr./TM PROD PR ODUC UCCIÓ CIÓN N MIN MINER ERA AL - LE LEY Y g/TM g/TMCO COMA MARS RSA A 2 00 006 6 2,000,000

0.500

1,500,000

0.450

1,000,000 0.400

500,000 Min. Tratado (TMS) Ley (g/Tm)

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

1,39 1,395,34 5,348

1,38 1,385,09 5,091

1,32 1,320,28 0,284

1,28 1,285,75 5,759

1,50 1,508,19 8,195

1,48 1,481,55 1,557

0.487

0.463

0.429

0.415

0.482

0.487

0.350

CUADRO N° 12: EXTRACCION DE MINERAL Y DESMONTE (TMN) VS. WOR



MINE TO PAD

EXTR XTRAC ACCIÓ CIÓN N DE DEMIN MINER ERAL ALY Y DES ESMO MONT NTE E (TMN) VS W.O.R W.O.RCO COMA MAR RSA 2 006 3,500,000

2.50

2,800,000

2.00

2,100,000

1.50

1,400,000

1.00

700,000

0.50

-

FEB

MAR

ABR

Mineral (TMS)

1,39 1,395 5,34 ,348

1,38 1,385,09 5,091

1,32 1,320, 0,28 284

1,28 ,285,7 5,759

1,50 1,508,19 ,195

1,48 1,481, 1,55 557

Desmonte onte (TMS)

2,87 2,874 4,82 ,829

2,20 2,207,38 7,389

2,21 2,215, 5,32 320

2,14 ,145,0 5,057

2,55 2,557,88 ,883

2,93 2,937, 7,19 194

2.06

1.59

1.68

1.67

1.70

1.98

D/M

MAY

-

ENE

JUN

CUADRO N° 13: COSTO DE PRODUCCION US$/TM MINERAL PUESTO EN PAD COSTO STODE DEPR PROD ODUCCIÓN CIÓNUS US$/TM $/TM MINERAL PU PUES ESTO TOEN ENPA PAD D - 200 2006 6

T / $ S U

3.00

3.00

2.50

2.50

2.00

2.00

1.50

1.50

1.00

1.00

0.50

0.50

0.00

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

US$/TMMin. $/TM Min.

2.49

2.35

2.48

2.57

2.19

2.43

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

W.O.R

2.06

1.59

1.68

1.67

1.70

1.98

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

. O . W

0.00

6.0 ANALISIS DE COSTOS ANALISIS ANA LISIS DE COSTOS Recuperacion Costo P&T metalurgica ($/Ton) (%)

Fragmentacion del proyecto

Malla de D&B (m)

P80 (pulgadas)

Anterior

4.80

5.00

60.00

Optimizado

4.20

4.00

65.00

Litologia

Tonelaje TMD

Ley AuT (%)

0 .2 9

Cuarcita

50,000

0.40

0 .3 7

Cuarcita

50,000

0.40



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7.0 INFLUENCIA DEL P80 DEL ROM EN LOS INGRESOS CUADRO N° 14: GANANCIAS PARA DIFERENTES PRODUCTOS DE VOLADURA Y LEYES DE ROM Ganancias para diferentes productos de Voladura y Leyes de ROM

$20,000 $15,000 $10,000

o ñ a r o p s e l i M

0-0.1

$5,000

0.1-0.2 0.2-0.3

$0 2

3

4

5

6

7

8

9

10

11 11

0.3-0.4 0.4-0.5

-$5,000 -$10,000 -$15,000 -$20,000 P80 en Pulgadas gadas

8.0 CONCLUSIONES 

          

Las Las trona tronadu duras ras en este este tipo tipo de proce proceso so de lixi lixivi viac ació iónn debe debenn de ser ser orie orient ntad adas as al microfracturamiento de la roca para mejorar la permeabilidad de la pila siendo importante el tamaño de partícula del material a fragmentar. Este tipo de proceso de lixiviación esta más orientado al minado de leyes menores de Au. La velocidad de riego en las pilas de lixiviación es también un indicador para determinar la calidad del microfracturamiento de la roca tronada. El nuevo concepto de conminución en el mine to crush concierne mucho en la trituración y microfracturamiento de la roca durante el proceso de detonación en la tronadura. La recuperación metalúrgica es uno de los indicadores principales para evaluar la calidad de tronadura realizada. La fragmentación para lixiviación de oro sin chancado se deberá de tener mayor estudio y detalle para obtener tamaños de partículas uniformes y adecuados para planta. La caracterización geológica del mineral es muy importante para mejorar la fragmentación del ROM por voladura. Se buscará un punto de equilibrio entre costo de perforación - tronadura y la ganancia en la lixiviación. El P80 es solo un referente. Es mejor tomar toda la curva granulométrica. Rocas más suaves requieren requieren mallas mallas de perforación perforación y tronadura tronadura más amplias y por lo tanto menos inversión. A menor malla de perforación y tronadura aumenta la fragmentación y crece la cantidad de finos; esto ayuda a mejorar la extracción del oro en ROM. El análisis granulométrico por foto, tiene sus deficiencias al estimar los contenidos de finos.



MINE TO PAD

9.0 REFERENCIAS   

William Hustrulid, 1999. Blasting principles for open pit mining. Colorado School of Mines Mina a rajo abierto 2006. Informe mensual de minado y de investigaciones metalúrgicas. C.K. McKenzie, 1997. Curso Blast Desing Technology.


N° 15 Mine to Crush (Fragmentación para Lixiviación de Oro sin Chancado) - D. Yancachajlla

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