M_Vaporizador PIROBLOC GV Sp

Generadores de fluido termico Calderas de vapor. Ingenieria

PIROBLOC, S.A. • P.I. Santiga • Av. Castell de Barberà, 31 08210 Barbera del Vallès (Barcelona) Tel. 00 34 937 189 064 • Fax 00 34 902 908 812 E-mail : [email protected] • www.pirobloc.com

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INTERCAMBIADOR FLUIDO TÉRMICO/VAPOR TÉRMICO/VAPOR

PIROBLOC

INTRODUCCIÓN Los intercambiadores de calor fluido térmico/vapor PIROBLOC, habitualmente conocidos como vaporizadores, cumplen con la vigente directiva europea de aparatos a presión PED 97/23/CE y con el Reglamento de Equipos a Presión e Instrucciones Técnicas Complementarias.. El diseño de los intercambiadores, se ha basado en los códigos de construcción más reconocidos, como son el alemán AD-MERKBLÄTTER y el EN 13445. Los materiales empleados en la construcción de los equipos, disponen todos ellos de certificado de calidad en origen, realizando PIROBLOC, además una comprobación en laboratorio independiente de las características mecánicas y químicas, que permiten asegurar una total fiabilidad del producto. El proceso de soldadura y los operarios soldadores, se hallan debidamente homologados por Entidad Colaboradora de la Administración, entregándose al cliente la documentación acreditativa de tales homologaciones en el Expediente de Control de Calidad, donde se adjuntan asimismo los certificados de calidad en origen. Según la PED 97/23/CE son de categoría IV – cuadro 2 -, módulo G y como tal poseen el marcado CE. CARACTER STICAS PRINCIPALES Carcasa Haz tubular Fluido contenido Agua-vapor Fluido térmico Presión diseño (bar) 6-8-10 7 Presión prueba (bar) 10-13-16 12 Temperatura Temperatura diseño (ºC) 200 300 Categoría según PED 97/23/CE Categoría IV, módulo G

Características técnicas específicas en la ficha técnica del equipo.

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DESCRIPCIÓN Se trata de un intercambiador de calor de ejecución horizontal, de nviel definido, de funcionamiento automático y de vigilancia indirecta, en la que la aportación de calor se realiza por medio de un líquido – fluido térmico-, que circula por el haz tubular interior – fluido primario -, mientras que por su envolvente circula agua – fluido secundario -, que absorbe el calor introducido por el fludio térmico y se convierte en vapor saturado. El equipo es de vaporización continua y se halla formado por dos fondos tipo klopper en los extremos soldados eléctricamente a la envolvente cilíndrica citada anteriormente y el haz tubular en forma de horquilla en U montado sobre una placa tubular que esta fijada entre dos bridas. En uno de los fondos klopper, unas aberturas permiten soldar dos tubos con final embridado para conexionado de la red de fluido térmico al equipo El aparato va montado sobre una base por medio de cuatro patas de sustentación y apoyo, construida de perfiles laminados. Exteriormente se halla aislado mediante paneles semi-rígidos de lana de roca y queda terminado mediante un recubrimiento de capa metálica. Incorpora las seguridades obligadas, como son la primera seguridad de nivel – Pos 6 en figura 1 - y la segunda seguridad de nivel – Pos 7 - , que evitan que el equipo no disponga del agua necesaria. Igualmente incorpora un presostato de máxima presión que realiza las funciones de seguridad en caso de fallo del regulador de presión – en Pos 8 -, que es quién da la señal de apertura o cierre a la válvula automática de tres vias – Pos 4 - instalada en el ramal de entrada de fluido térmico – Pos 3 -. Esta válvula es la que regula la aportación de calor y en caso de actuación de alguna avería se posiciona en posición cerrada, desviándo el caudal de fluido térmico por la tercera vía y evitando de esta forma el calientamiento del equipo. Se complementan los elementos de seguridad con dos válvulas de seguridad – Pos 2 -taradas a una presión cuyo valor debe ser inferior a la presión de diseño y no superior a un 10% a la presión de servicio. Estos niveles disponen de purga en su parte inferior – Pos 18 -, que junto con las otras purgas que puedan instalarse en el equipo, según opciones– purga de lodos ( Pos 9) y purga de sales (Pos 14) -, deben conducirse a un colector para que después de enfriadas, puedan ser evacuadas correctamente. El equipo posee dos sistemas de seguridad por nivel mínimo que impiden que el quemador funcione si el nivel de agua no ha alcanzado el nivel mínimo. Si el nivel de agua no ha alcanzado el nivel mínimo, el sistema bloquea la aportación calorífica . Durante el funcionamiento del equipo, la bomba de alimentación – Pos 11 e Imagen 1 - irá introduciendo agua en el intercambiador según sus necesidades a partir de las señales que reciba de las sondas de nivel. Según suministro, pueden disponerse de dos bombas de alimentación de agua, una de ellas en stanb by .

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El nivel de agua existente se puede comprobar a través de dos tomas de nivel visual existentes – Pos 13 e Imagen 2 -en la parte frontal del equipo. El nivel correcto se mantendrá en la zona de nivel medio y siempre se mantendrá entre el máximo y el mínimo señalados en el nivel . El regulador de presión actúa como controlador de presión y da señales de apertura y cierre a la válvula automática de fluido térmico de tres vias en función de las necesidades de presión en el interior de la cámara de vapor. Cuando la necesidad de presión se va cubriendo la válvula automática abre más paso a la tercera vía y cierra el aporte de fluido térmico al haz tubular y en caso contrario cierra paso a la tercera vía y abre el aporte al haz tubular. La presión se mantiene de manera automática entre los límites preestablecidos por el regulador de presión, mientras que el presostato de seguridad actúa como seguridad bloqueando el aporte calorífico en caso de que la presión alcance o sobrepase dicho valor. Bajo ningún concepto se manipulará el presostato de seguridad o el tarado de las válvulas de seguridad, salvo que lo realice el fabricante o instalador autorizado de equipos a presión. La presión de trabajo Imagen 1 será siempre Bomba de agua. Alimentación al equipo menor que la presión máxima de servicio y menor que la presión de diseño. La presión máxima de tarado de las válvulas de seguridad será superior a la máxima de servicio y menor a la presión de diseño. Una lectura directa de la presión se puede realizar a través del manómetro en el que quedará marcada bien visible la presión máxima de servicio, y en caso de superarse este valor en el manómetro se deberá apagar el equipo y avisar al fabricante o instalador autorizado de equipos a presión.

Ima en 2. Indicadores de nivel

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PIROBLOC, S.A. • P.I. Santiga • Av. Castell de Barberà, 31 • 08210 Barbera del Vallès (Barcelona) Tel. 00 34 937 189 064 • Fax 00 34 902 908 812 E-mail :

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Salida de vapor Válvulas de seguridad Ramales fluido térmico Válvula automática fluido térmico Cuadro eléctrico Controles de nivel y 1ª seguridad de nivel Segunda seguridad de nivel Presostatos, manómetro, desaire Purga de lodos Alimentación de agua Bomba/s de agua Vaciado fluido térmico Niveles visuales Conexionado de purga de sales Red general de purgas Oreja de transporte Entrada de agua Purga de niveles Filtro/s

Figura 1

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INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA Previamente a la instalación y puesta en marcha de este vaporizador tener presente las siguientes precauciones.

PRECAUCIONES A la descarga •

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Durante la instalación del equipo éste se deberá elevar por los elementos adecuados previstos para tal fin. Bajo ningún concepto se colocará persona alguna ni ésta colocará miembro alguno debajo del equipo hasta que no esté completamente depositado en el suelo o bancada. Durante la instalación del equipo es imperativo el uso de guantes.

En la instalación •

La empresa instaladora del equipo debe estar autorizada como instaladora de equipos a presión por la reglamentación vigente en el pais donde se vaya a ubicar el aparato. Asimismo en la realización de la instalación se deberá cumplir dicha reglamentación.



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INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA Previamente a la instalación y puesta en marcha de este vaporizador tener presente las siguientes precauciones.

PRECAUCIONES A la descarga •

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Durante la instalación del equipo éste se deberá elevar por los elementos adecuados previstos para tal fin. Bajo ningún concepto se colocará persona alguna ni ésta colocará miembro alguno debajo del equipo hasta que no esté completamente depositado en el suelo o bancada. Durante la instalación del equipo es imperativo el uso de guantes.

En la instalación •

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La empresa instaladora del equipo debe estar autorizada como instaladora de equipos a presión por la reglamentación vigente en el pais donde se vaya a ubicar el aparato. Asimismo en la realización de la instalación se deberá cumplir dicha reglamentación. También la instalación eléctrica del aparato deberá realizarla personal autorizado y cumplirá la normativa local en esta materia. Necesariamente el equipo deberá estar conectado a tierra antes de ponerlo en servicio. Recomendamos que exista un dispositivo que pueda ser accionado desde fuera de la sala de calderas y que permita la desconexión eléctrica del aparato. No instalar el equipo de forma que las arquetas de purgas queden próximas al cuadro eléctrico, de esta forma se evita que los vapores lleguen al mismo.

En la puesta en marcha • •

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Comprobar que la instalación de fluido térmico se halla funcionando con normalidad La presión de trabajo siempre será menor o igual que la presión máxima de servicio, y en ningún caso alcanzará la presión de diseño del mismo. Antes de llenar el vaporizador hay que asegurarse de que:  Ninguna materia extraña se encuentre en el interior del intercambiador  Las válvulas de purga y drenajes estén cerradas.  Todas las partes desmontables del equipo estén fijadas En la primera puesta en marcha o tras largos períodos de parada se debe chequear el correcto funcionamiento de los indicadores de nivel de agua, elementos de llenado y purga, limitadores y controladores de nivel de agua y válvulas de seguridad, así como manómetros. Todas las válvulas deben ser siempre accionadas lentamente Comprobar la dureza del agua de alimentación y que se realizarán los tratamientos de agua recomendados.

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Otras precauciones •

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El usuario debe nombrar a un responsable del equipo para cada turno. Debe responsabilizarse de que se realizan todas las operaciones de funcionamiento diario correctamente y que las tareas de entretenimiento se hacen de forma satisfactoria y en la periodicidad indicada por el fabricante. Deberá llevar un registro de todos estos trabajos, asi como de las anomalías detectadas y su resolución. Debe tomar todas las medidas necesarias para la prevención de situaciones peligrosas. Durante el funcionamiento del equipo el responsable del equipo debe estar en una sala próxima a la misma de forma que perciba cualquier alarma que se produzca. Se desaconseja la utilización de aditivos tóxicos o sospechosos de serlo, para el tratamiento del agua ya que estos pueden ser arrastrados por el vapor y pueden ser inhalados por las personas constituyendo un riesgo para la salud. En el caso de la aplicación de los equipos en la industria alimentaria se debe descartar completamente el uso de dichos aditivos. Pida a su suministrador la ficha técnica y de seguridad de estos productos y solicite su asesoramiento. En caso de uso de aditivos tóxicos es imperativo que las conducciones de purgas, válvulas de seguridad, revaporizados del retorno de condensados y aireación se dirijan a lugares donde no se puedan inhalar los vapores. El agua procedente de las purgas del equipo debe ser tratada de acuerdo con la normativa local. No está permitido el paso a la sala de calderas donde se ubique el equipo de personal no autorizado. La sala de calderas se mantendrá limpia y accesible. Todo lo que no se requiera para su funcionamiento, supervisión y servicio no debe almacenarse en dicha sala. Los elementos de seguridad y las rutas de acceso y escape deben estar suficientemente iluminados. Es aconsejable el uso de guantes de protección para la manipulación de las válvulas y accesorios del vaporizador, puesto que a pesar de que se aísla térmicamente, siempre quedan elementos de la misma que pueden provocar quemaduras debido a la dificultad o imposibilidad de aislarlos. Antes de abrir o desmontar cualquier parte del aparato es necesario cerciorarse a través del manómetro y abriendo la válvula de aireación, de que no existe presión en el interior del mismo.

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PUESTA EN MARCHA Para la puesta en marcha se realizarán las operaciones descritas, en el mismo orden en que se relacionan. 1. Comprobar la correcta posición de las válvulas Válvulas De entrada de agua De aireación De paso de niveles visuales Manuales del ramal de fluido térmico De purga del generador De purga de niveles visuales De salida de vapor Automática de tres vias de fluido térmico

Posición ABIERTAS

CERRADAS CONECTADA/SERVICIO

2. Comprobar en la toma de agua (alimentación, agua tratada o descalcificada) que éste abierta la válvula de paso. 3.

Pulsar el botón MARCHA – S1 en Figura 2 -. Se encenderá la luz piloto EN SERVICIO – HL2- . En el caso de que el nivel de agua sea bajo se encenderá la luz FUNCIONA BOMBA DE AGUA – HL3 -.

NOTA: Si el equipo se pone en marcha por primera vez o si el nivel es muy bajo (por debajo de los niveles de seguridad 1 y 2), se encenderán las luces de alarma de color rojo. En estas condiciones, no será posible iniciar la aportación de calor. En caso de intentarlo mediante el interruptor de calentamiento, sonará la alarma acústica y se cerrará el paso de tensión a válvula motorizada y regulador. Una vez superados los niveles de seguridad, pulsar el botón REARME DE SEGURIDADES – S6 -. Se apagarán las luces de alarma de color rojo. 3) Cuando el vaporizador se encuentre en su nivel de agua normal, parará la alimentación de bomba. 4) A partir de este punto ya es factible empezar el calentamiento actuando sobre el interruptor de calentamiento – S4 -. Se encenderá la luz de FUNCIONA CALENTAMIENTO – HL5 - (AMBAR). El regulador de presión – U4 - nos indicará la presión prefijada (consigna) y la existente en ese momento. 5) La válvula motorizada empezará a actuar (abrir) dando paso al aporte calorífico (fluido térmico) hasta llegar a la presión de consigna, punto en el cual empezará a modular según el consumo que tengamos. 6) La válvula de desaireación debe hallarse abierta en la fase de inicio de calentamiento. Cuando por ella comience a salir vapor se procederá a su cierre.

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Figura 2. Frontal del cuadro eléctrico

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MANTENIMIENTO Durante el funcionamiento del vaporizador la persona responsable del equipo tendrá su lugar de trabajo en sitio relativamente cercano a la sala o lugar dónde se encuentre el aparato de forma que perciba inmediatamente el sonido de las alarmas. Es aconsejable el uso de guantes de protección para la manipulación de las válvulas y accesorios del vaporizador , puesto que a pesar de que se aísla térmicamente el equipo, siempre quedan elementos del mismo que pueden provocar quemaduras debido a la dificultad o imposibilidad de aislarlos. Antes de abrir o desmontar cualquier parte del aparato es necesario cerciorarse a través del manómetro y abriendo la válvula de aireación, de que no existe presión en el interior del mismo. Dado que el aporte calorífico se realiza por medio de fluido térmico, no existiendo pues quemador, las operaciones de mantenimiento preventivo serán exclusivamente las encaminadas a asegurar un correcto estado del agua de alimentación del intercambiador y un funcionamiento del mismo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Como operaciones más habituales podemos indicar

VIGILANCIA CADA 2 HORAS El vaporizador y de acuerdo con el equipamiento del mismo tiene un intervalo de vigilancia de 2 horas. Con una periodicidad máxima de dos horas, se verificará las instalaciones de seguridad, regulación y alarma, de forma que se asegure de la inexistencia de problemas. Para ello se deberá inspeccionar visualmente el vaporizador y su equipamiento. El responsable del equipo solo reseteará el temporizador de dos horas si tras la inspección observa un funcionamiento correcto, de forma contraria deberá desconectar el equipo y avisar al servicio de mantenimiento, fabricante o instalador autorizado de equipos a presión. Se inspeccionarán los niveles visuales, los manómetros, las válvulas de seguridad y el cuadro eléctrico.

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PURGAS El vaporizador se debe purgar al comenzar la jornada de trabajo cuando ésta ha alcanzado la presión de trabajo por medio de la apertura de la válvula de purga de lodos durante 10 segundos de duración y por las válvulas de los niveles visuales durante 5 segundos. Al finalizar la jornada se repetirá la misma operación. No obstante, lo anteriormente citado se da como una norma general, y dependiendo de la salinidad del agua el instalador autorizado de equipos a presión deberá aconsejar el tiempo y la separación entre purgas para mantener la adecuada calidad del agua en el interior del equipo sin desperdiciar energía al expulsar excesivamente agua caliente y vapor. En el caso de vaporizadores con purga automática debemos recordar que no está automatizada la purga de elementos de control, niveles, manómetros, etc. Por tanto en todos estos elementos deberemos proceder con el plan de purgas establecido. 

Purgas de los indicadores de nivel Con el fin de limpiar los cristales y pasos de agua y vapor, se procederá de la siguiente forma (como mínimo cada 8 horas): -

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Abrir la válvula de purga Cerrar la válvula de vapor durante unos 15 segundos Abrir la válvula de vapor Cerrar la válvula de agua durante unos 15 segundos Abrir de nuevo la válvula de agua Cerrar la válvula de purga

Purgas de fondos o lodos Su finalidad es eliminar lodos y mantener la salinidad y alcalinidad total adecuadas. -

-



Regular el volumen de agua extraída diariamente por purgas, con objeto de no sobrepasar la salinidad y alcalinidad totales idóneas. Para obtener el máximo rendimiento de cada purga efectuada, conviene hacerla en el momento en que acaba de parar la bomba de alimentación, y hacerla durar hasta que vuelva a ponerse en funcionamiento, efectuándolas en los momentos en que las demandas de vapor sean mínimas. En principio realizar varias purgas seguidas al poner en funcionamiento el equipo, cuando todavía no hay demanda de vapor y la presión del vaporizador no es aún la de trabajo. Después repetirlas con la frecuencia necesaria como mínimo una vez cada 4 horas.

Purga continua Mediante la válvula de purga continua si la hubiere, se logra desconcentrar de sales el agua de la superficie de vaporización y eliminar espumas.



Purga de equipos de regulación y control La purga del tubo de conexión del equipo con los presostatos y manómetros, se realizará de forma suave, cuando la presión del vaporizador no exceda de 1 kg/cm2. Con esta purga se evitan obstrucciones en la conducción y una mayor fiabilidad en los elementos de regulación y control.

NO SE EFECTUARÁN NUNCA dos purgas (niveles, fondos) de uno o varios equipos al mismo tiempo. 10



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PARADA DEL VAPORIZADOR Cuando se vaya a apagar el equipo por un período relativamente largo - paradas nocturnas o de fin de semana - se procederá con las operaciones a continuación descritas y en el mismo orden: 1. Se colocará el selector S3 en la posición 0. De esta forma aprovechamos el vapor que todavía tenemos en el interior del equipo. 2. Purgar con presión de vapor los niveles visuales 3. Purgar con presión el vaporizador, abriendo al máximo la válvula de purga de lodos y mantenerla abierta durante 10 segundos - sólo para el caso de no estar instalada purga automática -. 4. Cuando la presión baje a 0, cerraremos lentamente la válvula de salida de vapor, y mantendremos cerradas las válvulas de purgas y entrada de agua al equipo. 5. Abrir válvula de aireación. 6. Accionar el pulsador de paro S1P.

VACIADO DEL VAPORIZADOR No es recomendable vaciar el equipo, si éste ha trabajado recientemente y está caliente, pues esto produce un endurecimiento de los depósitos de lodos e incrustaciones interiores que dificultarían su eliminación. Las operaciones a realizar serían: •

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Para vaciar el equipo mantendremos cerradas las válvulas de salida de vapor y entrada de agua, y abriremos aireación y vaciado o purgas de fondos. Nunca se procederá al vaciado del equipo cuando esta esté caliente ni a presión.

PAROS PROLONGADOS En los paros prolongados por vacaciones, entre temporadas, etc. proceder del siguiente modo: • •

Vaciar el vaporizador - ver punto anterior Añadir al agua de alimentación aditivos antioxidantes según la dosis indicada para estos casos en cada producto - como cantidad orientativa se puede coger el doble de la habitual - y llenar totalmente con esta agua el equipo

Tras el paro y para la puesta en marcha se procederá como si de una primera puesta en marcha se tratara. Previamente se deberá vaciar de agua el equipo y llenarlo posteriormente con la cantidad de aditivos normal de trabajo.

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CONSERVACION DEL EQUIPO FUERA DE SERVICIO Cuando un vaporizador deba quedar fuera de servicio durante un periodo largo de tiempo, éste quedará expuesto a corrosiones tanto internas como externas y por tanto se deberá ser muy meticuloso en las operaciones de mantenimiento a fin de disponer el equipo en perfectas condiciones. Inicialmente se deberá limpiar el aparato, para después llenar de agua hasta nivel de trabajo, Se introducirán los reactivos químicos necesarios para dar la alcalinidad correcta, así como un reductor a fin de evitar variaciones en la concentración. El pH del agua deberá ser superior a 10 y para ello puede emplearse amoníaco, carbonato sólido o sosa cáustica según la instalación. La dosis del producto reductor dependerá del periodo de inactividad y como orientación se considerará de 0.6 bar en periodos de inactividad inferiores a un mes y de 2 kg/m3 en periodos superiores. Se deberá encender el equipo y producir vapor a 1 0 2 bar de presión durante 1 hora aproximadamente a fin de estabilizar las condiciones del agua, apagándolo con el nivel alto. Inmediatamente antes de que baje la presión, se llenará por completo el vaporizador hasta que salga agua por la válvula de purga de aire. Se dejará enfriar y se llenará de nuevo completamente, cerrando luego todas las válvulas excepto de la de purga de aire, que se conectará por medio a un tubo de plástico a un depósito de agua tratada el cual nunca se dejará vaciar totalmente. Si los periodos de inactividad son muy largos, es conveniente dar periódicamente una recirculación del agua mediante una bomba auxiliar a fin de uniformizar las concentraciones de los reactivos, añadiendo nuevas cantidades si fuera necesario. Si no se dispone de dicha bomba auxiliar, cada mes se encenderá a baja presión para que así el agua tenga circulación, teniendo la precaución, una vez frío de llenarlo completamente. Al poner de nuevo el equipo en servicio, se vaciará previamente hasta el nivel de agua normal.

CAMBIO DE CONDICIONES DE SERVICIO Modificar la presión de régimen de trabajo es una operación que debe ser realizada OBLIGATORIAMENTE por instalador autorizado y puede suponer . Bajo ningún concepto debe manipularse el presostato de máxima o seguridad.

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LISTA DE CHEQUEO RÁPIDO DE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO LISTA DE CHEQUEO V= Test Visual ; F= Test Funcional Componente

T u r n o

D i a r i o

Válvulas de Seguridad

S e m a n a l

M e n s u a l

S e m e s t r a l

A n u a l

F

Niveles visuales

F

Electrodos de nivel

V

Limitadores de nivel y presión

Tipo de test Elevación de la palanca Funcionamiento y Purga

F

Funcionamiento

F

Reguladores de presión

Funcionamiento V

F

Mediciones comparativas 1

Manómetros

V

Dispositivo de purga y drenaje

F2

F

Válvula de vapor

V

Bomba/s de alimentación

V

Análisis de dureza del agua Válvulas automática de fluido térmico

F1

2

Comprar con regulador de presión Chequeo con manómetro patrón

Activación F

Activación F

F

Funcionamiento alternativo Análisis de reactivos

V

F

Funcionamiento y fugas

Esta lista es independiente de las obligaciones de inspección que ordene cada administración estatal, autonómica o local, las cuales son de obligado cumplimiento. En España, el vigente Reglamento de Equipos a Presión, indica que cada año se debe hacer examinar el intercambiador por personal competente y autorizado, el cual deberá examinar detenidamente y comprobar si todos los aparatos de medida, seguridad, automatismos y accesorios se encuentran en condiciones de servicio. Asimismo se comprobará que en su interior no existan corrosiones o desgastes anormales. Realizada la inspección citada, se efectuará una prueba de funcionamiento sin sobrepasar la presión máxima de servicio autorizada. Estas revisiones anuales serán realizadas indistintamente por el fabricante o persona autorizada por éste, por personal técnico titulado propio del usuario o por una Entidad Colaboradora de la Administración.

, dispone de un servicio de revisiones periódicas, realizándose una extracción y análisis de muestra del agua, tanto de alimentación como del interior del intercambiador y comprobación del correcto funcionamiento de controles y seguridades de la instalación.

PIROBLOC, s.a.

Este servicio de revisiones se realiza según las horas de funcionamiento de la empresa, cada mes, bimensualmente, trimestralmente o semestralmente, enviándose con posterioridad a la revisión, un informe detallado de las actuaciones realizadas y una valoración del estado del equipo. Rogamos se pongan en contacto con PIROBLOC,

S.A.

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si estuvieran interesados en dicho servicio.


PIROBLOC, S.A. • P.I. Santiga • Av. Castell de Barberà, 31 • 08210 Barbera del Vallès (Barcelona) Tel. 00 34 937 189 064 • Fax 00 34 902 908 812 E-mail :

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO Como ya hemos indicado en el apartado de mantenimiento preventivo, la ausencia de quemador, hace que las posibles averías se hallen muy delimitadas: ANOMALIA Activación de seguridad horaria (HL 10) Actuación de las seguridades de nivel (HL7 Y HL 8)

Activación de presostato de máxima presión (HL 9)

Actuación de las válvulas de seguridad

No se produce vapor

ANOMALIAS M S HABITUALES POSIBLE CAUSA INTERVENCI N No se ha rearmado en tiempo inferior a dos horas Rearmar Fallo en sonda de nivel Sustituir sonda Obturación de la comunicación sonda/equipo Limpiar conducto. Revisar tratamiento de agua Comprobar tensión Fallo en bomba alimentación Nivel mínimo bloqueado. Limpiar conducto. Revisar tratamiento de ag ua Consigna errónea en el regulador de presión Ajustar consigna Fallo en el regulador de presión Sustituir regulador Consigna errónea en el presostato de máxima Ajusta consigna , teniendo presente la consigna del regulador de presión Cerrar válvulas manuales de fluido térmico. Válvula automática de fluido térmico de 3 visa no cierra Comprobar conexionado eléctrico de la válvula au tomática o que no se encuentre obturada por alguna suciedad. Sustituir en su caso Consigna errónea en el regulador de presión y en el Ajustar y coordinar ambas consignas presostato de máxima Fallo en el regulador de presión y en el presostato de Sustitución de ambos equipos. Revisar tratamiento de agua y frecuencia máxima de purgas Consigna errónea en el regulador de presión Ajustar consigna Válvula automática de 3 vias de fluido térmico no abre Comprobar conexionado eléctrico Abrir lentamente primero una válvula y después también lentamente la Válvulas manuales del ramal de fluido térmico cerradas otra válvula Intercambiador sucio Revisar tratamiento de agua. Limpiar el equipo

NOTA: Entre paréntesis, nomenclatura de acuerdo a Figura 2. Frontal del cuadro electrico

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Operaciones de mantenimiento correctivo Tener presente que cualquier operación que comporte un desapriete de uniones soldadas, implicará una sustitución de juntas. 

Nivel de agua bajo en los indicadores de nivel • • •

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

Purgar los niveles Parar la bomba de alimentación, desconectando el interruptor general Cerrar las válvulas de entrada de agua y de salida de vapor , no abriendo tampoco ninguna válvula de comunicación directa con la misma (purgas, válvula de seguridad). Dejar enfriar el equipo durante un mínimo de 4 horas y observarla de nuevo para asegurarse de que ha vuelto a la normalidad Antes de la nueva puesta en marcha, analizar porque se ha producido la anomalía de falta de agua y subsanarla. Hacer revisar el vaporizador por el fabricante o instalador autorizado de equipos a presión.

Fugas de agua o vapor en el vaporizador • •

Desconectar el interruptor general Dejar enfriar el equipo e inspeccionarlo – sacando el haz tubular si fuera preciso -. Cualquier operación de reparación en el cuerpo a presión, debe ser realizada por empresa autorizada.



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Operaciones de mantenimiento correctivo Tener presente que cualquier operación que comporte un desapriete de uniones soldadas, implicará una sustitución de juntas. 

Nivel de agua bajo en los indicadores de nivel • • •

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

Fugas de agua o vapor en el vaporizador • •



Desconectar el interruptor general Dejar enfriar el equipo e inspeccionarlo – sacando el haz tubular si fuera preciso -. Cualquier operación de reparación en el cuerpo a presión, debe ser realizada por empresa autorizada.

Descargan las válvulas de seguridad •

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

Purgar los niveles Parar la bomba de alimentación, desconectando el interruptor general Cerrar las válvulas de entrada de agua y de salida de vapor , no abriendo tampoco ninguna válvula de comunicación directa con la misma (purgas, válvula de seguridad). Dejar enfriar el equipo durante un mínimo de 4 horas y observarla de nuevo para asegurarse de que ha vuelto a la normalidad Antes de la nueva puesta en marcha, analizar porque se ha producido la anomalía de falta de agua y subsanarla. Hacer revisar el vaporizador por el fabricante o instalador autorizado de equipos a presión.

Desconectar inmediatamente el equipo y abrir la válvula de aireación para que descienda la presión de vapor Se purgará la tubería de conexión de la instrumentación - presostatos y manómetro -, para comprobar si se ha sobrepasado la presión de timbre. Si el nivel de agua es correcto, se hará una purga de fondo hasta alcanzar el nivel mínimo y se alimentará de nuevo. Se buscará la causa que provocó la anomalía. Antes de la nueva puesta en marcha hacer revisar el vaporizador por el fabricante o instalador autorizado de equipos a presión

Elementos contaminantes en el agua de alimentación • • •

Desconectar el interruptor general Cerrar la válvula de salida de vapor Dejar enfriar el equipo, inspeccionarlo – sacando el haz tubular si fuera preciso - y consultar con un especialista en tratamientos de agua

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