Molinos harineros de trigo y maíz Prillwitz se dedica desde hace más de 70 años a la construcción e instalación de molinos harineros de trigo y maíz . Debido a nuestro compromiso con la calidad y el constante desarrollo de nuevas tecnologías, nos hemos convertido en una prestigiosa compañía. Es por ello que, no sólo podemos suministrarle todo tipo de máquinas y equipos para el procesamiento de granos, sino además y principalmente, asesorarlo en la concreción de su proyecto. Contamos con la experiencia necesaria para el desarrollo de proyectos llave en mano y su implementación completa: empezando por el layout del molino y terminando en la automatización de los distintos procesos . Nuestra maquinaria para molinería se emplea en la molienda de trigo duro, trigo blando, trigo candeal, maíz vítreo, maíz semi-vítreo, maíz amarillo, maíz blanco, arroz y demás granos y cereales .
Molino harinero capacidad 130 Tn de trigo diarias
Diagrama de flujo de Molino de harina de trigo
Diagrama de flujo de Molino de harina de maíz
1 Silo de materia prima 2 Silos de descanso 3 Zaranda 4 Despedradora gravimétrica 5 Separador a discos 6 Despuntadora 7 Desgerminadoras 8 Imán 9 Humectador automático 10 Mojador 11 Molino a martillos 12 Plansichter
13 Bancos de cilindros 14 Turbotarara 15 Sasor 16 Cepilladoras 17 Disgregadores 18 Silos de almacenaje 19 Embolsadora 20 Mesa densimétrica 21 Cernidor cónico 22 Filtro de mangas 23 Camión 24 Camión tolva 25 Balanza automática
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Limpieza El correcto acondicionamiento o limpia del grano es fundamental para su posterior molienda. Su función es fundamentalmente la separación de cuerpos extraños y la humectación del grano. Queremos destacar que al diseñar cada una de las máquinas que componen el sector tenemos muy en cuenta cuál es su costo y consumo de energía en relación a la eficiencia de su trabajo. De esta forma nuestras limpiezas nunca tendrán máquinas innecesarias. Teniendo en cuenta que para la limpieza del grano no existe solo una máquina que haga todo el trabajo, es decir que la limpia es una sucesión de intentos diferentes de lograr el objetivo podemos dividir los diferentes tipos de limpieza y clasificación en:
Pre-limpieza o pre-limpia: La también llamada limpieza preliminar es el trabajo que se hace previo al despacho del trigo al molino. Primera limpieza o limpia: Es la primera limpieza en el molino y previa al mojado del grano.
Segunda limpieza: Es la limpieza que se hace en forma posterior a la humectación y que consta generalmente de unadespuntadora o descascarilladora RHS que desprende pequeñas cascarillas aflojadas en los silos de descanso y que mejoran sensiblemente los posibles problemas de contaminación.
Mojador intensivo con dosificador automático de granos
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Molturación del grano La maquinaria necesaria para el proceso de molienda y cernido es fundamentalmente la misma para diferentes granos. En su correcta ubicación y aprovechamiento dentro del diagrama de flujo, está la clave para lograr altos rendimientos y un producto de excelente calidad. Como ustedes sabrán no es la misma la disposición de máquinas en un molino de trigo blando o semi-duro que en un molino de trigo duro o candeal. Y cambia mucho mas con
otras semillas como maíz, centeno, etc. Inclusive es muy común que al cambiar la calidad de la misma semilla tengamos que cambiar tejidos en el cernido. En otros casos es necesario cambiar los entelados de los plansichter debido a que se desea un producto distinto. Esto último es muy común en el molino de maíz donde muchas veces se necesita mas gritz en detrimento de la harina de maíz o viceversa. Sobre esto y sobre la calidad de las máquinas es por lo que trabajamos constantemente en nuestro sector de ingeniería.
Piso plansichter
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Molino laminador BCD Máquina especialmente diseñada para la laminación de cereales, leguminosas y
Accesorios para molinería
otr
La maquinaria accesoria del molino es tan importante como la demás, ya que en caso de fallar, también provocan la detención de la fábrica. Por esa razón también tenemos mucho cuidado en su diseño y nos interesa especialmente que sean consideradas al tomar la decisión de compra del molino. Consideramos en este sector también la maquinaria posterior a la molienda. Compuesta por:
Transporte neumático: El producto terminado es en general transportado a silos a través de sistemas detransporte neumático. El transporte neumático a succión de elevación en el molino es cuidadosamente
Molino laminador
calculado para lograr un bajo consumo en el mismo ya que normalmente se trata de potencias importantes. Para mejorar esto último suministramos ventiladores de un muy alto rendimiento. Silos: pueden suministrarse en 3 versiones: Silos flexibles de tela trevira para uso interior; silos metálicos y desarmables para uso también interior; o bien, si Ud. necesita almacenar productos harinosos a la intemperie, silos metálicos para uso exterior, será el más aconsejable. Estos últimos pueden construirse en acero con diferentes terminaciones, e inclusive, en acero inoxidable. Despacho: Puede hacerse en bolsas o en maxisacos. Como alternativa puede despacharse a granel. En el caso del subproducto puede peletizarse o no. Premezclas: El despacho de harinas y subproductos puede hacerse como se obtienen tras el proceso de molienda, o bien pueden mejorarse mediante aditivos o preparados especiales para facilitar su posterior utilización. Inclusive pueden hacerse lo que se ha dado en llamar "harinas terminadas" que son harinas a las que el panadero sólo tiene que agregar agua para obtener diferentes tipos de pan o masas. Esto último se logra a través de instalaciones donde la máquina fundamental es nuestro mezclador de doble hélice de paso encontrado HIT.
Descarga de silos y transporte neumático de productos
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Recepción y Almacenaje
1.1.- El trigo se recibe en su gran mayoría a granel en camiones destinados y acondicionados para este fin. 1.2.- En la entrada de las instalaciones del Molino se encuentra la balanza que registra el peso de los camiones cargados destarándose a la salida el peso del camión vacío. 1.3.- La recepción se efectúa a través de una tolva que recibe el producto al elevarse la parte delantera del camión mediante una plataforma hidráulica. La tolva posee mecanización que extrae el trigo, elevándolo hacia la máquina de prelimpia. Esta consta de una sistema de zarandas que separa productos de tamaño mayor y menor que los granos de trigo y de canales de aspiración cuya función es extraer el polvo. 1.4.- Luego de esto el cereal es transportado mediante elevadores y transportadores a cadena a los destinos de almacenaje, que pueden ser silos o bodegas planas (hangares). Los hangares poseen un sistema de aireación forzada para evitar calentamiento de los granos e infección de insectos.
Sección Limpia y Acondicionamiento
En este sector se prepara el trigo para su posterior molturación: 2.1.- En una primera etapa se repite el proceso ya efectuado en la fase recepción de trigo, mediante una separadora de zarandas y canales de aspiración. 2.2.- Máquina Despedradora: Permite extraer piedras y partículas específicamente más pesadas que pueda traer el trigo. Esta funciona mediante una zaranda y contracorriente de aire. 2.3.- El trigo pasa luego a los Cilindros Triadores, los cuales se encargan de extraer partículas de forma diferente al trigo como por ej. Avena (grano largo) o arvejilla (grano corto). 2.4.- Rociador intensivo: En esta máquina se efectúa la adición de agua al trigo, para lograr la humedad óptima, necesaria para la posterior molturación. El control de la cantidad de agua necesaria se efectúa por un sistema electrónico que mide la humedad de entrada del producto, calcula y dosifica al mismo tiempo la cantidad de agua requerida, de acuerdo con la programación previa. 2.5.- Reposo: El trigo debe mantenerse en silos especiales durante el tiempo determinado para permitir el acondicionamiento deseado para la posterior molienda. Se emplean diversos silos de acuerdo con las diferentes variedades de
trigo, que a su vez se mezclan en proporciones adecuadas a la harina que desea producirse. 2.6.- Pulido: Antes de entrar al proceso de molienda propiamente tal el trigo se somete a un restregado intenso y aspiración en la máquina pulidora, con lo cual se eliminan partículas de cascarilla que se han desprendido durante el proceso.
Molienda
Siendo esta la parte fundamental del proceso de producción de harina, dado que en este se utilizan los Bancos de Cilindros. Estos se componen en lo principal de una carcaza pesada de fundición, con 4 cilindros de material duro, dispuestos en dos pasajes de molturación. El producto a molerse, abastecido por dos pequeños cilindros alimentadores que pasa entre dos cilindros principales donde se tritura o muele de acuerdo con la regulación deseada. En el molino hay 9 bancos de cilindros, c/u de 2 pares de cilindros con lo cual hay 18 pasajes de trituración y molienda. Después de cada pasaje el pr oducto debe ser elevado al cuarto piso mediante un tubo de transporte neumático que lleva el producto a los Cernedores (plansichter) que a su vez están divididos en pasajes de cernido. En ellos se clasifica el producto procedente de cada pasaje de banco de cilindros, además de extraérsele la harina que haya producido el pasaje respectivo. Los productos de molienda que tengan una calibratura superior a 180 micrones aproximadamente, pasan a otros pasajes de rodillos en los cuales se continúa con el proceso de molturación. Se trata en consecuencia de un proceso gradual, en el que se van reduciendo paso a paso los productos intermedios a harina, separándose como subproductos finales afrecho y harinilla. Lo descrito anteriormente se refiere al proceso en lo fundamental. Existen también máquinas auxiliares que complementan este trabajo tales como: Sistema neumático: Se compone de una cantidad de tubos dispuestos en forma vertical que se encargan de elevar los productos en proceso, hacia los pasajes de cernido. La succión necesaria produce un ventilador de alta presión. Para cada tubo de elevación hay un ciclón separador y una esclusa rotatoria, los cuales
separan el aire de transporte, del producto respectivo. El aire expulsado por el ventilador va a un Filtro de Mangas de tela que recupera restos de polvo de harina. Terminadoras de salvado: Son máquinas encargadas de desprender restos de harina del afrecho mediante rotores que giran al interior de un manto de plancha perforada. Turbocernedores: Constan de un manto de tela de Nylon y un rotor especial. Cernen la harinas procedentes de filtros y terminadoras de salvado. De acuerdo con esta descripción, las harinas que produce el molino proceden de muchos pasajes que se recolectan en un Transportador o Sinfín situado bajo los plansichter. La harina recolectada, luego de recibir la adición de mezcla vitamínica y mejoradotas de planificación, pasa a una máquina denominada Entoleter. Esta posee un rotor tipo turbina de alta velocidad y su función es destruir mecánicamente eventuales focos de infección de insectos.
Almacenaje de Harina y Envasado
Hay 4 silos de harina instalados en un hangar separado que reciben la producción directamente desde el molino mediante un sistema de transporte por aire a presión. En ellos se almacenan harinas de distintos tipos y surten directamente las máquinas de envasado, tanto para sacos de 50 y 40 kilos para envases más pequeños. Además hemos instalado un equipo cernedor (malla de 3 m.m. de diámetro) en el interior del cilindro por el cual la harina cae por gravedad hasta los dispositivos dosificadores de envasado, esto con el objetivo de asegurar que nuestro producto salga libre de impurezas.
