.- MOLDEO EN CÁSCARA El moldeo en cáscara, también conocido como SHELL-MOULDING, se lleva a cabo por n procedimiento crioso! crioso!
Se parte me"clando arena con resina para, a continaci#n, ponerla en contacto con la placa modelo $e previamente %abremos calentado a na temperatra de &'()*! La resina $e lleva la arena, al $edar en contacto con la placa modelo caliente, va a a+lomerar a la arena alrededor de la placa modelo, $edando n molde en orma de cáscara $e separaremos del modelo!
En este proceso de moldeo, la arena tiene $e estar libre de %medad tener n alto contenido en s.lice /e0trasilicosas1, /e0trasilicosas1, a $e a$., el a+ltinante, es la resina!
En este proceso, los modelos deben ser benos condctores del calor, resistir los cambios de temperatra,2, temperatra,2, por lo $e se selen ser de ndici#n!
Las má$inas tili"adas en el moldeo en cáscara reali"an las si+ientes operaciones3
•
*alibrar la placa
•
E0tender a+entes de desmoldeo /siliconas1
•
*olocar la placa modelo sobre n dep#sito con arena resina
•
Invertir ese dep#sito para $e cai+a la arena
Las venta4as $e presenta este proceso son3
•
Las pie"as obtenidas son de +ran precisi#n, sobre todo en relaci#n con el moldeo en arena
•
Los moldes son m li+eros /na décima parte de los del moldeo en arena1 no necesitan ca4a
•
Los mac%os son %ecos porosos
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Las pie"as son m %omo+éneas
•
Los moldes se consi+en rápido
•
Necesitamos poco espacio
•
Es n proceso $e, na ve" pesto en marc%a, no necesita mano de obra e0perta
Los inconvenientes de este tipo de moldeo son3
•
Los 5tiles son caros
•
Los a+ltinantes de resina son más caros $e la arcilla
•
La placa modelo tiene $e ser siempre metálica para ser condctoras , por tanto, más caras
2.- MOLDEO AL CO2 Es n moldeo $e trata de endrecer moldes mac%os sin necesidad de aportes de calor! Se emplean arenas e0trasilicosas, siendo el a+lomerante el silicato s#dico %idratado /Na&OSiO&67H&O1! El molde se %ace pasar a través de na corriente de *O&, reaccionando este con el silicato s#dico el a+a!
Esta reacci#n da como resltado n carbonato de sodio n +el de s.lice, $e es el elemento ndamental como a+ltinante de la arena! El silicato s#dico es n compesto , como tal, está ormado por varios elementos3 s.lice, a+a #0ido de sodio!
En este proceso se introdcen los desmoronantes, $e son nos elementos $e acilitan el desmoldeo! Selen ser mela"as, de0trinas, ne+ros minerales,2
Otros elementos $e también se adicionan drante este proceso son los aditivos!
.- MOLDEO MERCAST Se pede considerar como na variante del moldeo a la cera perdida, donde se obtienen pie"as con tolerancias del orden de micras!
El primer paso es la abricaci#n de modelos patr#n medios moldes metálicos con placa intermedia! El si+iente paso es llenar esa co$illa, $e previamente %a sido i4ada, con mercrio en l+ar de cera! El tercer paso ser.a introdcir los moldes en n ba8o de acetona a na temperatra inerior a -9' )*, a $e a esa temperatra el mercrio es s#lido! : continaci#n, sacamos los moldes del ba8o, les $itamos la placa de acoplamiento , con cidado, ponemos en contacto los dos medios moldes de mercrio, $e $edarán perectamente soldados entre s. sin necesidad de ada al+na!
;ras ello, smer+imos ese modelo de mercrio en n ba8o de nas
>or 5ltimo, calentamos ese modelo recbierto %asta temperatra ambiente, cando el mercrio es l.$ido sale al e0terior, $edándonos el recbrimiento $e, en s interior, contiene el molde perecto! Ese molde cerámico se cece a na temperatra adecada para endrecerlo!
Procesos de fundición especiales >roceso de ndici#n a la cera perdida Es n proceso m anti+o para la abricaci#n de pie"as art.sticas! *onsiste en la creaci#n de n modelo en cera de la pie"a $e se re$iere, este modelo debe tener e0actamente las caracter.sticas deseadas en la pie"a a abricar! El modelo de cera es cbierto con eso o n material cerámico $e soporte el metal ndido! >ara $e se$e ese material cerámico se introdce a n %orno, con ello el material cerámico se endrece el modelo de cera se derrite! En el molde abricado se vac.a el metal ndido se obtiene la pie"a deseada! Es n proceso $e es tili"ado para la abricaci#n de pie"as ornamentales 5nicas o con m pocas copias! >roceso de cáscara cerámica Es n proceso parecido al de la cera perdida, s#lo $e en este proceso el modelo de cera o n material de ba4o pnto de si#n se introdce varias veces en na lec%ada reractaria /eso con polvo de marmol1 la $e cada ve" $e el modelo se introdce este se recbre de na capa de la me"cla, +enerando na cbierta en el modelo! >osteriormente el modelo s cáscara se meten en n %orno con lo $e el material reractario se endrecerá el modelo se derrite! :s. se tiene n molde listo para ser llenado con n metal prodcir na ndici#n s#lida o %eca! ?ndici#n en molde de eso *ando se desea la abricaci#n de varios tipos de pie"as de tama8o redcido de ba4a calidad en s terminado spericial, se tili"a el proceso de ndici#n en molde de eso! Este consiste en la incrstaci#n de las pie"as modelo $e se desean ndir, en na ca4a llena con pasta de eso, cando se %a endrecido el eso, se e0traen las pie"as $e sirvieron de modelo por +ravedad se llenan las cavidades con metal ndido! El sistema anterior pede prodcir +randes cantidades de pie"as ndidas con las ormas deseadas
Moldes e!porales Los recipientes con la orma deseada se conocen como moldes, éstos se abrican de dierentes materiales como3 arena, eso, barro, metal, etc! Los moldes peden servir na ve" o varias! En el primer caso se les conoce como moldes temporales los $e se peden tili"an varias veces, se les conoce como moldes permanentes!
Modelos desec"a#les $ re!o%i#les
Los moldes se abrican por medio de modelos los $e peden ser de madera, plástico, cera, eso, arena, poliretano, metal, etc! Si los modelos se destren al elaborar la pie"a, se dice $e éstos son disponibles o desec%ables si los modelos sirven para varias ndiciones se les llama removibles!
&undición en !oldes de arena Uno de los materiales más tili"ados para la abricaci#n de moldes temporales es la arena s.lica o arena verde /por el color cando está %5meda1! El procedimiento consiste en el recbrimiento de n modelo con arena %5meda de4ar $e se$e %asta $e ad$iera dre"a!
&undición en !oldes de capa seca Es n procedimiento m parecido al de los moldes de arena verde, con e0cepci#n de $e alrededor del modelo /apro0imadamente @( mm1 se coloca arena con n compesto $e al secar %ace más dra a la arena, este compesto pede ser almid#n, lina"a, a+a de mela"a, etc! El material $e sirve para endrecer pede ser aplicado por medio de n rociador posteriormente secado con na antorc%a!
&undición en !oldes con arena seca Estos moldes son %ec%os en s totalidad con arena verde com5n, pero se me"cla n aditivo como el $e se tili"a en el moldeo anterior, el $e endrece a la arena cando se seca! Los moldes deben ser cocidos en n %orno para eliminar toda la %medad por lo re+lar se tili"an ca4as de ndici#n, como las $e se mestran más adelante! Estos moldes tienen maor resistencia a los +olpes soportan bien las trblencias del metal al colarse en el molde!
&undición en !oldes de arcilla Los moldes de arcilla se constren al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos, son tili"ados para la ndici#n de pie"as +randes al+nas veces son reor"ados con ca4as de %ierro! Estos moldes re$ieren mc%o tiempo para s abricaci#n no son m tili"ados!
&undición en !oldes fur'nicos Este proceso es beno para la abricaci#n de moldes o cora"ones de arena! Están abricados con arena seca de +rano a+do me"clado con ácido os#rico, el cal act5a como acelerador en el endrecimiento, al a+re+arse a la me"cla na resina llamada ránica! *on esta me"cla de ácido, arcilla resina en dos %oras el molde se endrece lo siciente para recibir el metal ndido!
&undición con !oldes de CO 2
En este tipo de moldes la arena verde se me"cla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo! Una ve" armado el molde se inecta bi#0ido de carbono a presi#n con lo $e reacciona el silicato de sodio amentando la dre"a del molde! *on la dre"a adecada de la arena del molde se e0trae el modelo, si este era removible, para posteriormente ser cerrado tili"ado! ;ambién los procesos de moldeo peden ser clasiicados por el l+ar en el $e se abrican! @! Moldeo en banco! Este tipo de moldeo es para traba4os pe$e8os se abrican en n banco $e se encentre a la mano del traba4ador! &! Moldeo de piso! >ara pie"as +randes en las $e s mane4o es di.cil no peden ser transportadas de n sitio a otro! A! Moldeo en osa! *ando las pie"as son e0tremadamente +randes para s alimentaci#n es necesario %acer na osa ba4o el nivel medio del piso!
(ena)as de los !odelos desec"a#les @! >ara la abricaci#n de moldes sin má$inas de moldeo se re$iere menos tiempo! &! No re$ieren de tolerancia especiales! A! El acabado es niorme liso! B! No re$iere de pie"as seltas comple4as! '! No re$iere de cora"ones C! El moldeo se simpliica notablemente!
Des%ena)as de los !odelos desec"a#les @! El modelo es destrido en el proceso de ndici#n! &! Los modelos son más delicados en s mane4o! A! No se pede tili"ar e$ipo de moldeo mecánico! B! No se pede revisar el acabado del molde! *. +.- MOLDEO A LA CERA PERD,DA . 9!
Es el método de moldeo más anti+o $e se conoce, a $e los e+ipcios a moldeaban con este sistema pero, sobre todo, los romanos van a ser los $e lo lleven a s maor esplendor!
!
!
Una idea es $e se peden obtener i+ras de cal$ier tama8o para cal$ier metal con na tolerancia de cotas del orden de (F@ mm!
@(! @@!
En primer l+ar se reali"a n modelo en cera $e, posteriormente, se recbre con na capa de na me"cla de eso arena silicosa! En tercer l+ar, na ve" $e se %a secado al aire ese modelo s envoltra, se cece en el %orno, donde esa cera del modelo se desprende, $edándonos el recbrimiento en eso $e, en s interior, tiene el molde!
@&! @A!
:ctalmente se emplea para obtener pie"as de poco tama8o en series $e van a $edar con n m ben acabado spericial sin necesidad de ser sometidas a n mecani"ado posterior!
@B! @'!
El proceso actal ser.a constrir n modelo patr#n en lat#n o bronce, teniendo en centa $e la cera al enriarse va a srir na contracci#n al i+al $e el metal también las dilataciones $e sren los moldes metálicos!
@C! @9!
*on ese modelo, se moldea na co$illa en n metal en dos partes $e enca4en na en otra! Despés vamos a colar ese metal , na ve" solidiicado se rompe el molde $eda la pie"a terminada! ;ambién se peden constrir las co$illas en acero!
@! @!
Una ve" constridas las co$illas, se conecta el condcto de alimentaci#n por donde va a entrar la cera ndida procedente de na prensa $e la inecta %asta llenar la co$illa!
&(! &@!
Una ve" consolidada la cera, se abre la co$illa desmoldamos!
&&! &A!
*ando las pie"as son pe$e8as, se %acen varias pie"as a la ve" en racimos! Estas pie"as están conectadas nas con otras por donde entra el metal! Estos racimos se recbren con na me"cla de s.lice, arena eso son na capa m ina!
&B! &'!
Esos racimos con s capa se introdcen en na ca4a de acero ino0idable $e llenamos de na arena provista de n a+ltinante $e se comprime mediante n sistema vibratorio , a continaci#n, se introdce la ca4a en n %orno $e sele estar dividido en partes! En la primera se alcan"an los @(( )* para ndir la cera, $e es reco+ida al caer por nos canalillos! Despés se pasa a na se+nda parte del %orno donde la temperatra asciende %asta los @((( )*, donde la arena termina de endrecerse , a continaci#n, vertemos el metal en los moldes! Se de4a enriar la operaci#n termina sin necesidad de mecani"ados en las pie"as!
MOLDEO EN CASCARA: El molde tiene una delgada cascar de arena de sílice aglomerada con resinas sinteticas termoestables de fenol, formol o urea formal. Deositandola sobre una laca modelo metalica calentada, searadas las cascaras de la laca modelo,se !untan " coincidentes ara formar el molde comleto donde se cuela la aleaci#n. Los materiales son: arena de sílice seca, de $irconio, resina en ol%o & un acelerador de moldeo Oeraciones de las ma'uinas: calientan la laca modelo a "(()C * +ul%eri$an sobre la laca un agente de desmoldeado a base de siliconas * Colocan sobre un deosito arcialmente lleno de la me$cla de las arenas la laca modelo * Se in%ierte el deosito ara 'ue caiga la arena sobre el modelo & formar la cascara a ra$on de mm or cada "s * El deosito %uel%e a su osici#n de origen -aciendo caer la arena no aglomerada 'uedando en contacto con la laca modelo la cascara * calentamos a /(01/()C ara endurecer la laca con la cascara egada durante "mint. obteniendo los medios moldes, 'ue odemos cerrar or los bordes. 2enta!as: tienen ma&or recision & me!or acabado sobre esesores reducidos en las suerficies a mecani$ar 'ue las moldeadas en arena * son moldes mas ligeros, mane!ables & duraderos 3*( arte del molde de arena4. Se fabrican con raide$ & en esacios reducidos * No -ace falta ca!as de moldear ni mano de obra eseciali$ada en el moldeo * las ie$as conformadas tienen mas -omogeneidad estructural * la caacidad calorifica de la cascara es ba!a, enfriando el metal & reduciendo el tama5o de los condutores de distribuci#n. 6ncon%enientes: Alicable a grandes series ara amorti$ar los utiles en el moldeo * La arena con aglutinantes son 7 %eces mas cara 'ue la arena normal, al igual 'ue las lacas modelo metalicas con resecto a las de madera,&eso8* +ie$as con un eso ma9imo de "/(g
Moldeo en cascara
;undicion De La Cera +erdida Fundicion De La Cera Perdida ANÁLISIS DE UN VIDEO “FUNDICION DE LA CERA PÉRDIDA” Para fabricar una piea de !e"a# $e nece$i"a en"re una $e!ana % un !e$ dependiendo de $u co!p#e&idad' e# pri!er pa$o e$ in%ec"ar cera en una !a"ri de a#u!inio (ue e$ b)$ica!en"e un !o#de cu%a ca*idad "iene #a for!a de #a piea' e# !o#de $e crea !)$ +rande (ue #a fu"ura piea' dado (ue e# !e"a# $e enco&e cuando $e enfr,a' cuando e# !o#de de cera e$") #i$"o' $e #e +raba un c-di+o' e$"o para indicar a #o$ operario$ (ue "ipo de !e"a# .a% (ue u"i#iar/So#dar raci!o0 Lo$ !o#de$ de cera $e a1aden con o"ro$ para .acer e# conduc"o' para *er"er e# !e"a#' $on #o$ cana#e$ #o$ (ue ##e*aran e# !a"eria# fundido .a$"a #a ca*idad de# !o#de/ Recubri!ien"o de cer)!ica0 De$pu2$ $e $u!er+e #a piea de cera en una $o#uci-n cer)!ica ##a!ada LEC3ADA' e$"e proce$o $e rea#ia a !ano para e*i"ar i!perfeccione$ (ue pudieran pro*ocar defec"o$ en #a piea fundida/ Para reforar #a #ec.ada' $e ap#ica una capa de arena de irconio' e$"o proce$o $e repi"e de !anera au"o!a"iada con una arena !)$ +rue$a' .a$"a (ue e# !o#de de cer)!ica (ue rodea #a cera a#cance #o$ 4 !! de +ro$or' en e$"o $e "arda 5 d,a$/ Vaciado de cera0 Lue+o de (ue e$"e !o#de de cera recubier"o de cer)!ica e$") #i$"o para #a e#i!inaci-n de #a cera' #o$ operario$ #o ponen en un au"op#ane" duran"e 67 !inu"o$' #a cera $e funde % $o#o (ueda #a
cer)!ica' cu%a ca*idad "iene #a for!a de #a piea' una *e (ue e# !o#de $e .a $ecado' #o$ operario$ pueden e!pear a crear #a piea/ co#ada0 In"roducen e# !o#de en un .orno % #o ca#ien"an duran"e 8 o 9 .ora$' con e$"o $e e*i"a (ue e# !o#de $e a+rie"e cuando a# en"rar en con"ac"o con e# !e"a# fundido e# cua# $e encuen"ra a 6877:C de "e!pera"ura/ Se *ier"e e# !e"a# en #a ca*idad de# !o#de' de$pu2$ $e de&a (ue $e enfri2 % $e $o#idifi(ue a "e!pera"ura a!bien"e' #o (ue $i+nifica 8 .ora$ para e# a#u!inio % en"re ; % 5 .ora$ para e# acero/ Li!piea de# raci!o0 Una *e (ue e# !e"a# $e .a enfriado % $o#idificado' $e ro!pe e# !o#de de cer)!ica/// LEER ENSAYO COMPLETO
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