METODOS DE CONTROL DE POZO METODO DEL INGENIERO
INTRODUCCION El control de un pozo es necesario para el manejo de una situación de riesgo provocada por una arremetida o por la sospecha de ella. Las arremetidas y los influjos son provocados porque la presión que ejerce la columna hidrostática del fluido de perforación es menor que la presión de poro de la formación lo que produce que los fluidos que están dentro de ella invadan la tubería generando un aumento en las unidades de gas. El control del pozo debe provocar que la presión dentro de la tubería sea igual a la presión de la formación o mayor. La presión de la formación es medida al cerrar el pozo y medir la presión de cabezal. Con el gradiente hidrostático de los fluidos se puede determinar el tipo y la cantidad del influjo junto con la presión de la formación. El control de pozo puede ser llevado a cabo en diferentes formas, una de ellas es densificar el fluido de perforación y otra es aumentar la presión desde la superficie (en la bomba). Es posible combinar ambos métodos. Hay varios métodos para controlar los pozos que se utilizan cada dia. En cada caso, los principios son los mismos. El propósito común es mantener una presión constante en el fondo del pozo, en un nivel igual o levemente mayor que la presión de la formación, mientras que se circulan lodos más pesados dentro del pozo. Puesto que la presión del tubo de perforación es un indicador directo de la presión en el fondo del pozo, se puede manipular sistemáticamente la presión del tubo de perforación, y se puede controlar la presión en el fondo del pozo. Los tres métodos principales de llevar a cabo las operaciones de controlar un pozo, manipulando la presión del tubo de perforación. Causas de arremetidas .
Suabeo. Presiones de surgencia surgencia (efecto pistón). pistón). Densidad insuficiente insuficiente del lodo. Llenado inadecuado inadecuado del hoyo. Pérdida de circulación. Lodo cortado por gas. Una vez identificado el brote lo más importante es cerrar el pozo con la finalidad de reducir al mínimo la entrada de fluido invasor evitando agravar la situación y posibles consecuencias. TIPOS DE CIERRE DE POZOS
Existen varios Tipos de Cierre de Pozo, entre los que están:
CIERRE DURO: Se lleva a cabo abriendo la válvula HCR de la BOP, y cerrando el conjunto de preventoras. Alrealizarlo se deben registrar las presiones de cierre tanto en tubería como en el revestidor.
CIERRE BLANDO: En este tipo de cierre se abre la HCR y se cierra el conjunto de preventoras, pero adiferencia del cierre duro el estrangulador permanece abierto.
CIERRE MODIFICADO: Se cierra primeramente la BOP, luego se abre la válvula HCR.
EL MÉTODO DE DENSIFICAR Y ESPERAR: Cuando se cierre el pozo, se agrega barita al sistema de lodos en la superficie hasta que la densidad de los fluidos de perforación sean suficientes para controlar el pozo. El lodo con densidad para control es bombeado dentro del pozo al mismo tiempo que se circula el influjo fuera del estrangulador. Por lo que, el pozo es controlado en una sola circulación completa. Este método también se conoce como “el método del ingeniero,” o “el método de circulación sencilla.” Al utilizar este metodo para controlar un influjo, simplemente se espera con el pozo cerrado mientras que se aumenta el lodo en los tanques de la superficie para que Una comparacion de las curvas de la presion en la tuberia de entuba-cion para los metodos del Perfo-rista (el lodo al densidad original) y del metodo de Esperar y-Pesar (con lodo nuevo), con un influjo de gas en el pozo. Una comparacion dla densidad del lodo para los metodos del Perfo-rista (el lodo al densidad original) y del metodo de Esperar y-Pesar (con lodo nuevo), con un influjo de gas en el pozo. Barriles de lodo bombeado Nuevo lodo Lodo al densidad original Nuevo lodo hacia la broca Densidad equivalente del lodo a 3500 pies (psi) Presion en la tuberia de revestimiento (psi)
Barriles de lodo bombeado Nuevo lodo hacia la broca Lodo al densidad original Lodo nuevo Gas expulsado Gas hacia la superficie 7 alcancen la densidad para control. Para mantener un densidad constante del lodo en todo momento, mientras que se circula el lodo con densidad para control, es necesario tener instalaciones suficientes para la mezcla de la barita. En las plataformas maritimas, se acondiciona un lodo pesado de reserva para que alcance la densidad de control. Esto reduce el ¡§tiempo de espera.¡¨ Es conveniente mantener en la obra una cantidad de barita suficiente para aumentar la densidad del lodo ¡§por lo menos 1 ppg¡¨. En el momento del influjo, es necesario diligenciar una tabla o grafica de las presiones. Conforme que el lodo de control este bombeado por el tubo de perforacion, la presion en el tubo de perforacion debe disminuirse de acuerdo con la grafica. Dicha grafica se conoce como el ¡§Programa para la disminucion de la Presion, ¡§y se puede ver al final de la Hoja de Datos para el Control. Dicho programa de declive circula hacia la broca el lodo con densidad de control a ritmo lento de control que corresponde a una bomba a baja presion. Cuando el lodo con densidad de control alcance la broca, es necesario mantener constante la presion final de circulacion hasta que el lodo de control alcance la superficie (es decir, hasta que el lodo de control ¡§haya dado una vuelta completa¡¨.) La presion final de circulacion es la nueva presion de bomba lenta que se necesita para superar las perdidas de friccion en la circulacion dentro del pozo, causadas por el lodo pesado de control. Para verificar los calculos en su hoja para control, cierre el pozo cuando el lodo de control alcance la broca. A esta altura, la presion del cierre en el tubo de perforacion debe ser cero si el lodo esta lo suficientemente pesado para equilibrar la presion en la formacion. El m etodo de densificar y esperar requiere una sola circulacion para controlar el pozo. Algunas ventajas de este metodo son las siguientes: „h El pozo puede ser controlado con una sola circulacion. „h Se pueden esperar presiones minimas en la tuberia de revestimiento.
Son menores las presiones en el zapato, ya que se circula lodo con densidad para control. Esto reduce las presiones en la superficie que se necesitan para equilibrar las
8 presiones en la formacion. Una menor presion en la superficie se traduce en un menor densidad equivalente del lodo en el zapata. „h Se facilitan los calculos y ajustes para mantener constante la presion en el fondo del pozo. „h Hay menos probabilidad de una circulacion perdida si la densidad del lodo no es de ¡§control
excesivo. Pasos para seguir el Metodo de Pesar y Esperar para Control de Pozos: 1. Cerrar el pozo. 2. Permitir que la presion se estabilice y registrar la presion estabilizada de cierre en el casing, la presion inicial de cierre en la tuberia y la ganancia de los tanques. 3. Realizar los Calculos de Control de Pozos y se tienen que averiguar los siguientes datos: „h Presion de Fondo del Pozo, basada en la presion del drill pipe.o Peso de Matar del Lodo
necesario para controlar el influjo Data de presion de la tuberia de perforacion. „h Maxima presion del revestidor de superficie durante la operacion de control de pozos. „h Maxima ganancia en los tanques durante la circulacion.
4 Alcanzar el peso del lodo en el sistema segun el peso de matar requerido. 5 Establecer la circulacion requerida para la Tasa de Matar manteniendo la presion del Casing constante. 6 Seguir el programa de tuberia de perforacion hasta que el peso de lodo de matar llegue a la mecha. 7 Mantener constante la presion en la tuberia una vez que el lodo de Matar salga de la mecha hasta completar la circulacion. 9 8 Chequear el peso de lodo de salida y asegurarse que sea igual al peso del Lodo de Matar. 9 Parar bomba y chequear flujo para garantizar que el pozo se encuentra estatico. 10 Circular y acondicionar Lodo si se requiere. Formulas para el metodo de esperar y pesar. 1. Peso del lodo de matar
KWM = OMW + [SIDPP ¡Ò (0.052 x TVD)] Donde; KWM es el peso del lodo de matar en lpg. OMW es el peso original del lodo en lpg. SIDPP es la presion de Cierre en la Tuberia en lppc. TVD es la Profundidad Vertical Verdadera en pies. 2. Determinar la Bar ita Requerida para alcanzar el KWM Donde; Barite Require es la Barita requerida en sacos. Total Mud Volume es el volumen total de lodo en bbl. KWM es el peso de matar del lodo en lpg. OMW es el peso original del lodo en lpg. 3. Tasa de Circulacion Lenta (SCR) SCR = ICP ¡V SIDPP Donde; Circulacion Lenta en lppc. ICP: presion de C 10 SCR es la Tasa de irculacion Inicial en lppc. SIDPP: Presion de Cierre en la Tuberia en lppc. 4. Presion Final de Circulacion (FCP) FCP = SCR x KWM ¡Ò OMW Donde; FCP: Presion Final de circulacion en lppc. SCR: Tasa de Circulacion Lenta en lppc. KWM es el peso de matar del lodo en lpg. OMW es el peso original del lodo en lpg. 5. Volumen en Tuberia de Perforacion (Emboladas) Volumen en Tuberia de Perforacion (emboladas) = Capacidad de la Tuberia (Bls/pie) x TD (pies) ¡Ò Capacidad de la Bomba (Bls/embolada) 6. Programa de Presiones para Tuberia de Perforacion Incremento de la caida de presion/ Embolada= (ICP ¡V FCP) x Incremento de Emboladas ¡Ò Superficie a Mecha (Emboladas) Donde; ICP es la presion inicial de circulacion en lppc. FCP es la presion final de circulacion en lppc. El incremento de las Emboladas se refiere a cuantas emboladas se requieren para una caida de presion determinada. lppc Superficie a Mecha se refiere a las emboladas requeridas para llegar de la superficie hasta la mecha. Emboladas.
