Sociedad Minera Verde
Nombres: Cristian Loncon Marcelo Saravia Francisco Duran Sebastián Herrera
Agenda Introducción Objetivos Métodos de explotación Perforación y tronadura Proceso productivo Estudios Diseño Explosivos Malla de disparos Carguío y transporte Maquinaria Fortificación Conclusión
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Introducción •
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En explotaciones subterráneas es fundamental estimar los parámetros de diseño de la explotación que involucran, entre otros, el dimensionamiento de las excavaciones y el sistema de fortificación a emplear, que aseguren condiciones económicas y de seguridad aceptables. A continuación se presenta un proyecto desarrollado a la faena “Sociedad Minera Verde” la cual es un complejo de vetas de oro que es explotada a través del método Sublevel Stoping.
Objetivos •
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Describir el método sub level stoping. Ser capaz de identificar cuando se debe utilizar este método de explotación y bajo que condiciones se aplica
Problemas La veta en estudio tiene las siguientes dimensiones: altura de aproximadamente 600m (cota 3000 y 3600 msnm) ancho promedio de 25m largo de 1000m • • •
Estudio 1: Los datos entregados por el primer estudio son: UG-1: RMR 20-30 falla UG-2: RMR 50-60 falla UG-3: RMR 30-40 Halo de falla UG-4 RMR 80-90 Macizo no alterado Estudio 2: Los datos entregados por el primer estudio son: UG-1: RMR 30 – 40 falla UG-2: RMR 30 – 40 Halo de falla UG-3: RMR 70 – 80 Macizo no alterado • • • • •
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UBICACIÓN Y ACCESO.•
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El yacimiento de Huanzalá se ubica en la Provincia de Dos de Mayo, distrito de Huallanca, Departamento de Huanuco, a 510 Km.al Norte de la Ciudad de Lima. Sus coordenadas son: Altitud promedio 3,900 m.s.n.m. Desde Lima se tiene 2 accesos. Lima –Pativilca-Conococha-Chiquián-Huanzalá 510 Km. Lima – Pativilca – Catac- Huanzalá 490 Km.
Método de explotación •
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Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o subverticales (fuerte buzamiento), también de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los bordes del cuerpo mineralizados sean regulares. También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia, subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que posteriormente se pueden recuperar.
La roca mineralizada como la roca circundante debe presentar buenas condiciones de estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente competentes.
Tiros en abanico Ventajas:
18 50
50
50 50 50
50 18
Muy favorable para mecanización. Altamente eficiente (Hasta 110 ton / hombre turno). Tasa de producción moderada a alta (25.000 ton / mes). Método seguro y fácil de ventilar. Recuperación sobre 90%. Dilución baja: < 20%. Perforación puede adelantarse. En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes en turnos entrenados y eficientes. Mineral está disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de producción.
Perforación para tronadura •
En la versión convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de diámetro perforados en labores de avance y hasta 6 pulgadas en producción de preferencia con jumbos radiales electro-hidráulicos y barras de extensión.
Estudios realizados RMR
CALIDAD
CARACTERISTICAS
UG-1
20 – 30
mala
Halo de falla
UG-2
50 - 60
Roca regular
Falla entre cotas
UG-3
30 - 40
mala
Falla entre cotas
UG-4
80 - 90
Muy buena
Macizo no alterado
UG-1
30 - 40
mala
falla
UG-2
30 - 40
mala
Halo de falla
UG-3
70 - 80
buena
Macizo no alterado
1ª ESTUDIO
2ª ESTUDIO
Diseño estudio nº2 UG1:
Corresponde a la Falla con 25m de ancho UG2:
Corresponde al Halo de
Falla UG3:
Corresponde al Macizo no alterado
Diseño
Explosivos
Explosivos apropiados, se puede usar Los ANFOS LIVIANOS son agentes de tronadura que se fabrican con nitrato de amonio grado explosivo Enaex, contienen en su formulación elementos reguladores de densidad, que les confiere una menor densidad y una mayor sensibilidad respecto a los anfos normales. Esta característica es necesaria para lograr una baja concentración de carga por longitud de perforación, optimizando la distribución de energía para reducir el daño al contorno.
Malla de disparos •
Secuencia de disparo : El diagrama de perforación en un área de túnel de 16,2 m². El número
de perforaciones puede ser del orden 45 + 1 perforación de escariado si las paredes y el techo son cargadas con explosivo anfo liviano. Para voladuras normales sin contorno amortiguado, el número de perforaciones es de 37 + 1perforación de escariado.
Material a remover: 4 x 4,2 x 2,4 x 100 = 4.032 ton.
Fortificación •
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Dimensionamiento de las galerías Las galerías de transporte, de producción y la de la rampa serán las mismas, las dimensiones son de 4×4,2 m2, tal como lo muestra la siguiente imagen:
Carguío y transporte •
Se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción, carguío y transporte del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a correas transportadoras o camiones para su transporte final a superficie.
Maquinaria •
LHD
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JUMBO
Maquinaria •
CAMION ARTICULADO
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RAISE BORING
Fortificación La fortificación tiene como objetivo evitar caídas de material que puedan producir daños a la maquinaria y al personal, evitando así pérdidas materiales, humanas y tiempo, a continuación se darán a conocer la forma a utilizar en este proyecto.
L = 100 = 62,5 Ers 1,6
- Schocrette, pernos con resina, malla
Cálculo
Selección de fortificación
Ventilación •
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Existencia de una buena ventilación de inyección y extracción (mixtas). La ventilación necesaria tanto para hacer la extracción de gases proveniente de la tronadura como los gases emanados de las maquinarias y subsistencia del personal.
Conclusión El sector donde se realizarán las labores en Galería de transporte, producción y rampa es de calidad mala, para ello se necesitara una fortificación adicional, así evitar desprendimiento de roca o problemas de estabilidad, los cuales pudieran afectar la seguridad de los trabajadores, maquinaria, producción y/o para las mismas labores.
