MONTAJE TANQUES API 650 CODIGO:
VERSION:
MET-PRO-009
001
PAGINA: 1 DE 5
1. OBJETIVO
El propósito de éste procedimiento es establecer la secuencia de montaje para los tanques de almacenamiento que fabrica y monta …………………….., de acuerdo con los requerimientos del código API 650. 2. ALCANCE.
Este procedimiento aplica para …………………………………………………….. 3. DEFINICIONES BOQUILLA: Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido o la instalación de un
instrumento de medición, generalmente son bridadas o roscadas. BRIDA: Accesorio para acoplamiento de tuberías, que facilita el armado y desarmado de las mismas. CÓDIGO: Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente. TANQUE: Depósito diseñado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a presión atmosférica o
presión internas relativamente bajas. API: (American Petroleum Institute). Instituto americano del petróleo. MANHOLE: (Entradas de hombre, bocas de inspección) compuerta móvil pernada, diseñada para permitir
el acceso al interior del tanque. ESTRUCTURA DEL TANQUE: estructura metálica ubicada en la zona interior central del tanque para
soportar las láminas del techo. VERTICALIDAD: Grado de desviación de las láminas del cuerpo del tanque con respecto a la vertical. PEAKING: Medición del desplazamiento horizontal en las juntas verticales. Se utiliza una plantilla recta de 900 mm (36”) de longitud. longitud. La máxima m áxima variación permitida permitida el de 13 mm (1/2”). BANDING: Medición del desplazamiento radial ocasionado por las juntas horizontales. Se utiliza una plantilla recta de 900 mm (36”) de longitud. La máxima variación permitida es de 13 mm (1/2”). SSPC-SP-3 (Limpieza Mecánica) : La limpieza mecánica, es un método que utiliza herramienta eléctrica o
neumática, para eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidación, pintura envejecida y otros incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas. A través de este método, generalmente no es posible desprender desp render completamente todas las incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos, para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.
4. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
Especificaciones técnicas de construcción de el CLIENTE Planos Aprobados para Construcción Norma API 650
5. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos y las estrategias para prevenir los accidentes y conocer e implementar el registro ATS (análisis de tarea segura) establecido para la actividad indicada anteriormente. Así mismo disponer y utilizar elementos de seguridad industrial acordes con la actividad, tales como gafas, guantes, ropa de trabajo, o tros. 6. RESPONSABILIDADES
Será responsable de la ejecución del procedimiento el Supervisor de montaje y el Ingeniero residente. El Ingeniero residente verificará y diligenciará los formatos correspondientes a Verticalidad, Redondez, nivelación de los anillos, Peaking, Banding al finalizar la jornada. 7. ETAPAS DE PROCESO
Las actividades de montaje se inician, una vez se terminen todas las obras de cimentación y obras preliminares de protección catódica que puedan interferir con el buen desarrollo del montaje mecánico. Simultáneamente a las obras civiles de la fundación del tanque, en el taller designado para tal fin se procede al trazado, corte, rolado e identificación de las láminas según plano, así como a la limpieza y pintura de las láminas. 7.1 RECIBO MATERIALES EN EL SITIO DEL MONTAJE:
Esta actividad incluye todo lo relacionado con el descargue, clasificación y revisión del estado en que llegan las láminas que se usaran en el montaje. Las láminas se recibirán en la obra pintadas hasta Primer. Se escogerá un área lo suficientemente amplia para descargar las láminas y clasificarlas. Para evitar daños durante el manejo de las láminas, éstas se izaran utilizando mordazas. Durante estas operaciones de recibo se realizará una inspección preliminar al estado de las láminas. 7.2 FONDO
MONTAJE DEL FONDO: Al iniciar la construcción del fondo del tanque se debe efectuar una revisión
topográfica de la base y sus pendientes, ya que deformaciones de ésta se harán notar en abombamiento del fondo. Al iniciar la colocación de lámina del fondo se deberá determinar con toda exactitud el centro y el diámetro del tanque. Una vez determinado el centro se coloca sobre ésta la primera lámina central y sobre ésta nuevamente se marcara el centro observando la orientación de las láminas de acuerdo a los planos. Luego se sigue tendiendo las láminas del centro hacia fuera, teniendo en cuenta que las próximas láminas vayan quedando traslapadas por debajo de la anterior 25 mm. Siempre en el sentido de la pendiente de la base. Se debe puntear con soldadura E - 6010, las láminas que se van distribuyendo, para que éstas no se desplacen y/o desalinien.
Se debe hacer las soldaduras conservando la secuencia de extremos cruzados, para evitar distorsiones, en caso de presentarse se colocarán riostras necesarias para eliminarlas. Es importante llevar una secuencia y orden en las soldaduras para evitar deformaciones y combas en el fondo. Una vez realizadas las soldaduras del fondo, se procederá a efectuar las pruebas de hermeticidad del fondo con la cámara de vacío. 7.3 CUERPO
ARMADO DEL PRIMER ANILLO: Para iniciar el montaje del primer anillo, las láminas soldadas y
traslapadas se colocaran sobre una matriz para aplanar los traslapos y facilitar que el primer anillo se encuentre a un solo nivel. La primera prueba que se realizará será con la cámara de vacío y se le efectuará a las soldaduras de las láminas orilleras. Por facilidades, la primera lámina del primer anillo a montarse deberá ser aquella que contenga compuerta de limpieza, man-holes o boquillas con el fin de que éstas sirvan para determinar en forma precisa la orientación del casco. Esta primera lámina se soporta con vientos, teniendo el cuidado de constatar el radio del tanque. Hecho este trabajo se colocan guías con puntos de soldadura en el fondo, tanto interior como exteriormente, para evitar que se corra al montar las otras láminas. A continuación se siguen montando las otras láminas conservando siempre la tolerancia que indican los planos para soldaduras verticales. La tolerancia para soldar se mantiene con espaciadores asegurados con cuñas, chicagos. Se debe tener presente que al armar éste primer anillo, las juntas verticales no coincidan, con las juntas del fondo. Esto se verificará con anterioridad en planos y en el campo. Al terminar de colocar todas las láminas del primer anillo, se verifica nuevamente el diámetro y perímetro del tanque.
SOLDADURA DEL PRIMER ANILLO: La aplicación de las soldaduras verticales se inicia por la parte
interior, dejando una junta intermedia sin soldar. Este proceso hace que las láminas en sus juntas verticales se deformen temporalmente hacia fuera. Se debe limpiar las soldaduras de escorias o carbón dejado por los electrodos, con disco esmeril o con cinceles manualmente por la parte exterior. Se terminan también de soldar las juntas intermedias faltantes y se descarbonizan completamente. Se procede a soldar las láminas por la parte externa en sus juntas verticales. Se debe hacer después el sello de base y el fondo. Luego se procede a colocar el sumidero.
ARMADO DEL SEGUNDO ANILLO: Antes de iniciar el montaje de éste anillo se verificará el espesor
de la lámina para realizar los respectivos ajustes de diámetro respecto al anterior. Para iniciar el montaje del segundo anillo, se debe tener en cuenta el desarrollo del cuerpo como aparece en los planos; luego, como debe quedar la orientación de las juntas verticales del segundo anillo con respecto al primer anillo. En este anillo se soldaran las orejas, que servirán de soporte a las ménsulas con la cual se instalarán los andamios tanto en la parte interior como exterior. Se monta la primera lámina y se soporta con vientos tanto interior como exterior y se aploma. Cuando se termina el montaje del segundo anillo, se verifica el diámetro, perímetro y la verticalidad. En la bitácora de trabajo se registrara el Avance Diario de Obra hasta llegar a la culminación de cada actividad; la responsabilidad de registrar es del supervisor del frente de trabajo.
SOLDADURA DEL SEGUNDO ANILLO: Se inicia la soldadura por las juntas verticales y se sigue el
mismo procedimiento consignado en el punto de soldadura del primer anillo. Las soldaduras horizontales (circunferencial) se pueden iniciar tanto por la pa rte interior como la exterior. Se soldan tramos de 90° o sea en cuadrantes y cruzados, para poder controlar las distorsiones.
MONTAJE Y SOLDADURA DE ANILLOS SIGUIENTES: El montaje y la secuencia para estos anillos es
el mismo que se utiliza para los puntos de armado y soldadura del segundo anillo. Finalmente del cuerpo del tanque se monta y solda el ángulo de bocel (rigidizador); el cual nos ayuda a controlar la redondez del tanque. Una vez terminada la soldadura del cuerpo se procede a perforar los huecos para las conexiones y manholes, los cuales se arman y se sueldan al cuerpo. En la bitácora de trabajo se registrara el Avance Diario de Obra hasta llegar a la culminación de cada actividad; la responsabilidad de registrar es del supervisor del frente de trabajo. 7.4 MONTAJE DEL TECHO
Después que se tiene soldado el ángulo de bocel se marca según los planos, la distancia entre cartelas y se procede a puntear las cartelas al casco y al ángulo de bocel. Si el tanque es pequeño y solamente lleva una sola columna (central) se utiliza un malacate o la grúa que se utilizó para izar el último anillo. Se levanta la columna central y se sostiene con vientos. Se levanta las correas y se coloca la tornillería hasta ajustar. Se debe soldar las cartelas sin que se llegue a cruzar las soldaduras con las horizontales del ángulo de bocel (último anillo). Se sube la primera lámina que deberá ser la central, se determina el centro del tanque y se instala con la orientación que fija el plano. Se continúa tendiendo todas las láminas tomando cuidado con el traslapo que deben llevar y se va colocando puntos de soldadura, usando para ello soldadura con electrodo E-6010. Terminado el tendido de las láminas se procede a so ldar utilizando la misma secuencia que se empleó para soldar el fondo del tanque, dejando sueltas las láminas orilleras. Las soldaduras aplicadas perimetralmente entre el techo-unión al ángulo bocel, deberán ser en un solo pase rápido, para los tanques (Biodiesel de 350 TON, almacenamiento de aceite de palma (CPO) de 1600 TON). Se perforan huecos para conexiones del techo se arman y se sueldan, para ello se puede emplear equipo de oxicorte. 7.5 ENSAYOS:
Para garantizar las soldaduras de fondo, cuerpo y techo del tanque se realizarán las siguientes inspecciones:
Pruebas de vacío al fondo y el techo. Ensayo radiográfico según norma API 650. Líquidos penetrantes a conexiones. Prueba neumática Refuerzo de conexiones Prueba de Estanqueidad.
7.6 PROCESO DE LIMPIEZA Y PINTURA:
Una vez finalizada las soldaduras verticales y horizontales, y de realizados los ensayos se realizará limpieza mecánica grado SSPC-SP3. Esto aplicará también a las áreas a reparar. Se aplica pintura final, según procedimientos de limpieza y pintura de cada uno de los tanques. Una vez finalizado todo el proceso se elaborará un acta final de recibo. Será responsable de la ejecución del procedimiento el Supervisor de montaje y el Ingeniero residente. En la bitácora de trabajo se registrara el Avance Diario de Obra hasta llegar a la culminación de cada actividad; la responsabilidad de registrar es del supervisor del frente de trabajo. El Ingeniero residente verificará y diligenciará los formatos correspondientes según actividad.
8
REGISTROS
Bitácora de trabajo (MET-FOR-047) (MET-FOR-048) (MET-FOR-049) (MET-FOR-050) (MET-FOR-051) (MET-FOR-052)
Avance diario de Obra Verificación de verticalidad Verificación de redondez Reporte control de Peaking Reporte control Banding Informe de inspección Informe de nivelación
REGISTROS DE ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES – EMPRESA QUE PRESTA DICHO SERVICIO.
ANEXOS
