MERCADO DEL CEMENTO Comercialización La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Las Las bolsas son ensayadas para verificar verificar su porosidad al aire, absorción, impermeabilidad y resistencias mecánicas. También, las fábricas están preparadas para realizar la comercialización del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag. Todas las fábricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a granel. En ésta modalidad la cantidad mínima a vender es de 25 a 30 toneladas, según la capacidad del semirremolque.
Tipos de cementos en el mercado nacional La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado nacional, según las características de los diferentes procesos que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor calidad de vida. Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales
Cemento Portland Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda. Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo. Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado. Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.
Cemento portland Puzolánico El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total. La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%. Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
Cemento Portland de escoria de alto horno El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total. El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%. La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además debe tener una composición química conveniente.
Cemento Tipo MS Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co, Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.
Cemento de Albañilería El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de clinker Portland y materiales que aún careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería.
LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A. Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol" Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolánico Tipo IP Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A. Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolánico Tipo IP Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A. Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi" Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti" Cemento Portland Tipo II* Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland Tipo IPM
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO Empresas Cemento Andino
Cemento Portland
C. Portland Adicionados
I
IP
II (1)
Cementos Lima
V (1)
I(PM)
MS
I Co
(1)
(1)
Cementos Pacasmayo Cementos Selva
(1)
Cementos Sur Yura
(1)(2) (1)(2) (2) (2)
(2) (2)
(1) de bajo contenido de álcalis (2) a pedido
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción eficiente de un concreto de calidad. El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la construcción, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parámetros: ° Ubicación y características del área donde se asienta la construcción. ° Espacios disponibles. ° Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra ° Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor producción de concreto ° Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales. ° Stock mínimo que es conveniente mantener. ° Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla. ° Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
EL CEMENTO El cemento que se mantiene seco conserva todas sus características. Almacenado en latas estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duración será indefinida. En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por un espacio de tiempo determinado. Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no sólo la acción de la humedad directa sino además tener en cuenta la acción del aire húmedo. En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo considerable se deberá proveer una bodega, de tamaño adecuado sin aberturas ni grietas, que pueda mantener el ambiente lo más seco que sea posible. En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendrá la pendiente adecuada. El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera. Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la circulación del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes. Las puertas y las ventanas deberán estar permanentemente cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 días, podrá llegar hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactación del cemento. Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su utilización de acuerdo al orden cronológico de recepción, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas. No deberá aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten señales de endurecimiento del cemento. En obras pequeñas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no más de 7 días, puede almacenarse con una mínima protección, que puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o láminas de plástico. Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la penetración eventual de la lluvia a la plataforma. El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar que sea levantada por el viento. En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco.
Cemento a Granel Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia actual es distribuirlo a granel, transportándolo en camiones cisterna y almacenándolo en silos. Las ventajas de la adquisición de cemento a granel son varias; entre ellas, las siguientes: ° Economía en la compra de cemento. ° Economía de manejo en descarga, almacenamiento y manipulación. ° Economía por pérdida, originada en sacos deteriorados o mojados. ° Incremento en la productividad de la obra, por contar con cemento inmediatamente disponible. ° Evita el riesgo de robo. Por otra parte, desde el punto de vista de la economía social, significa para el país un ahorro de divisas al disminuir la importación de insumo para fabricación del envase.
El transporte del cemento a granel El vehículo de transporte del cemento es un tanque a presión, que se carga en los silos de almacenamiento por gravedad, y está provisto de una compresora que se utiliza para descargar el material. El chofer regula los controles para dar la mezcla adecuada de aire y cemento que lleva el material hasta el silo de obra. Los primeros vehículos graneleros tenían un diseño de doble cono, con un descargador central y un dispositivo de aireación ubicado a todo lo largo del interior del recipiente. Debido a la geometría del cono, resultaba apropiado para descargar únicamente productos que podían ser fluidificados. Posteriormente, por la necesidad de incrementar la capacidad y obtener vehículos versátiles para acarrear una mayor cantidad de productos, se introdujeron mejoras en los diseños, permitiendo ser adaptados a varios usos, incluso al transporte de líquidos (comprendiendo de productos inflamables a sólidos granulares), mediante una conversión de los sistemas de válvulas y de ventilación del recipiente. Los vehículos se tipifican como cisternas, remolques y la combinación de ambos. Las características esenciales de los vehículos de transporte son las siguientes:
El trailer debe ser ligero, sin sacrificio de la resistencia. El diseño de un recipiente sometido a esfuerzo es un buen ejemplo. Este utiliza el material del casco a manera de viga portadora de carga y no necesita armadura longitudinal externa. Con este diseño, las tensiones de flexión y de torsión son absorbidas por el casco. La unidad debe ser segura y durable, al igual que un trailer normal para carreteras. Las reacciones de la carretera deben transferirse al recipiente de manera tal que evite el ingreso de esfuerzos concentrados. Asimismo, debe ser maniobrable, tener una forma práctica y dimensiones que cumplan con los requisitos del tránsito. El sistema neumático debe funcionar de forma simple. No puede presentar problemas técnicos para el operador del equipo. El equipo es accionado por un motor de combustión interna o mediante un dispositivo con toma de fuerza en el tractor. Para el vaciado a presión las necesidades de aire son de entre 812 m3 por minuto y 2 bar. La potencia de la toma de fuerza es de 20-30 KW en casos normales y de 40 a 50 en exigencias grandes. El compresor de pistón proporciona aire algo mezclado con aceite que puede aceptarse para cemento y cal. El tiempo de descarga debe ser mínimo. El índice de descarga varía según sean las distancias horizontales o verticales hasta los silos de depósito. Sin embargo, el cemento se puede descargar a más de una tonelada por minuto, cuando el cemento se coloca dentro de silos de 20 m. de alto. Aproximadamente, en condiciones normales, el tiempo de descarga de 35 toneladas es de 1 hora. La carga requiere de.35 minutos.
El mantenimiento de la cisterna debe ser cuidadoso. Es necesario efectuar una limpieza minuciosa. Deberá cuidarse que no se produzcan deformaciones o abolladuras que pueden constituir grave peligro. La tapa del llenado no debe tocarse mientras el recipiente esté sujeto a presión. Para un diámetro de abertura de 50 cm. y una presión de trabajo de 200 kPA en el depósito, el esfuerzo en la tapa es de 3,925 kp. Es obligatorio asegurar que todos los sistemas se encuentren operativos, mediante inspecciones periódicas.
Los Silos Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente cilíndrica y sección circular, de gran altura con respecto a su diámetro. Los silos se caracterizan generalmente, por el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50 m 3. El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilíndrico metálico cerrado, de 2.40 a 2.80 de diámetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o respiradero para la descompresión, la entrada de la tubería de carga y una escotilla para ingreso de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona más estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseño del cono preveé limitar la formación de bóvedas. Finalmente, los apoyos están constituidos por tubos y perfiles de acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la acción del viento cuando el silo está vacío, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los pies. Eventualmente, los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el polvo, dispositivos antibóveda y distribuidores de cemento. El cuerpo de los silos pequeños por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rápidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difícil su transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son más caros y eventualmente sujetos a la humedad. El cuerpo de los silos pequeños por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rápidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difícil su transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son más caros y eventualmente sujetos a la humedad. La chimenea se instala en la parte superior del silo y permite que penetre el aire para reemplazar el
cemento que se descarga y que en el momento de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la alimentación neumática. Conviene que la chimenea esté provista de un filtro de mangas que evite la pérdida del cemento. Es conveniente instalar un dispositivo simple que indique el nivel alcanzado por el cemento en el interior del silo, no sólo para conocer el stock y prever los pedidos de reaprovisionamiento, sino también para evitar posibles accidentes, cuando al llenar el silo se excede la capacidad del mismo. El indicador del nivel conviene colocarlo para un índice máximo de llenado, que permite un tiempo razonable para que el conductor detenga el proceso, luego de recibir la señal de advertencia. La capacidad nominal de un silo no es un índice absoluto, ya que el cemento recién vaciado ocupa más espacio que cuando se encuentra en reposo por un tiempo. Se puede calcular, en previsión, que la capacidad del silo puede verse reducida, por lo menos en un 5%, cuando se llena con cemento fresco y recién entregado. Cuando se inyecta cemento al silo, su densidad es aproximadamente de 1000 kg/m3 y después de reposar, es de 1350 kg/m3. Como los silos no son recipientes de presión, es necesario adaptarles un desfogue, en forma de placa o tapa, que se levanta si la presión del aire o del cemento se eleva demasiado. El área de desfogue debe ser mayor que la que corresponde a la tubería de alimentación y la compuerta deberá levantarse a una presión interna de 5 KN/m2, alrededor de 3/4 de libra por pulgada cuadrada. El mantenimiento del sistema es indispensable para evitar la formación de costras de cemento endurecido, que impidan su accionamiento automático. La tubería de llenado debe encontrarse entre los 09 y 1.3 m sobre el nivel de la calzada, para poder conectar sin dificultad la manguera del camión. Cualquier tubería de extensión hacia el silo debe ser lo más corta posible, debiendo evitarse curvaturas de menos de 1 m de radio. La tubería de llenado ingresa al silo por la parte superior en una tangente. Cuando la tubería de alimentación del silo no presenta excesivos tramos horizontales y la filtración del silo es buena, es posible obtener distancias de entrega de hasta30 m. Todas las tuberías deben ser varilladas en intervalos regulares. Al elegir la ubicación del silo, hay que recordar los problemas que tiene el chofer para retroceder su vehículo de entrega hasta el silo. Lo ideal seria disponer de un área afirmada para estacionamiento; pero en cualquier caso, el suelo debe ser lo suficientemente firme como para no revolver el terreno y lo suficientemente nivelado como para un recorrido normal. Si las entregas van a realizarse de noche, se requerirá de luz. Debe existir un camino adecuado para el camión o vehículo de entrega que debe llegar al silo y maniobrar en los alrededores. Un camión granelero necesita estar al nivel del suelo para descargar. Algunas veces, los cables aéreos pueden constituir un problema para esta operación. Un vehículo puede demorar hasta una hora descargando su material; esto debe tenerse en cuenta al planificar la distribución del lugar y, particularmente, asegurar que puedan realizarse entregas de agregados mientras que un camión de cemento está descargando. http://www.asocem.org.pe/web/mercadocemento.aspx
LAS NORMAS DE CEMENTO EN PERU El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de normas, que datan del inicio del proceso de normalización en el país. Se cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e inspección, 5 sobre adiciones y 30 sobre método de ensayo, según la relación que figura al pie. En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual INDECOPI, creado por Ley Nº 25868, promulgada el 18.11.92. La dación de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización por intermedio de comités técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la producción, el consumo y la tecnología. La normalización del cemento se lleva a cabo por el Comité Técnico Permanente de Normalización de Cementos y Cales, cuya gestión tiene a su cargo la Asociación de Productores de Cemento - ASOCEM quien ejerce la secretaría técnica. Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for Testing and Materials (ASTM), consignando en el rotulado del envase la designación correspondiente. La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y Certificación - INANTIC creado por la ley de promoción industrial, Número 13270 del 31-11-59. Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento. Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas -ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70, organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras nuevas.
COMITE DE NORMALIZACION El Comité está constituido por las siguientes instituciones: Sector Producción: Cemento Andino S.A.; Cementos Lima S.A.; Cementos Pacasmayo S.A.A.; Yura S.A.; Cemento Sur S.A.; Agregados Calcáreos S.A.
Sector Técnico: ARPL Tecnología Industrial S.A.; Asociación de Productores de Cemento ASOCEM; Colegio de Ingenieros del Perú (Consejo Departamental de Lima); Pontificia Universidad Católica del Perú (Facultad de Ciencias e Ingeniería); Universidad Nacional de Ingeniería (Facultad de Ingeniería Civil); Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la Construcción (SENCICO).
Sector Consumo: Ministerio de Industria, Turismo, Integración y Negociaciones Comerciales (MITINCI); Ministerio de Transportes, Comunicación, Vivienda y Construcción (División de Control de Calidad); Premix S.A.; UNICOM - Concreto Premezclado.
Los proyectos de norma que prepara el Comité son puestos a discusión pública por un período de treinta días según avisos publicados en el diario oficial el Peruano, antes de su aprobación definitiva por INDECOPI. Las normas de cemento como la mayoría de las normas de materiales de construcción en el Perú, son adecuación de las normas ASTM, lo que responde a que la tecnología del concreto y del concreto armado fue desarrollada por empresas norteamericanas en el período 1920 - 1930 y posteriormente la formación profesional y los reglamentos de construcción tomaron como antecedente los códigos del ACI. La relación de la Normas Técnicas Peruanas pueden consultase en el Centro de Información y Documentación de Indecopi, única entidad facultada para su venta, la proforma y cotización y eventualmente la adquisición de las normas puede efectuarse sea en su local de calle La Prosa 138 San Borja o por comunicación telefónica al 224 7800, anexo 1353 o por fax 224 0346.
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO Clasificaión General de Cemento ADICIONES NTP 334.055:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica por el método de la cal. 2a edición
NTP 334.066:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica utilizando cemento portland. 2a. Ed.
NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microsilice. Especificaciones
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.117:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de la eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la prevención de la expansión anormal del concreto debido a la reacción álcali-sílice
NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormigón (concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Método de ensayo
ADITIVOS NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la producción de Cementos portland
NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la producción de Cementos Pórtland
NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón (concreto). Especificaciones. NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas, morteros y hormigón (concreto)
AIRE INCORPORADO NTP 334.048:2003 Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros de cemento hidráulico
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormigón (concreto)
ALCALI-AGREGADOS NTP 334.067:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Método de la barra de mortero. 2a. ed
NTP 334.099:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial álcali-sílice de los agregados. Método químico.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.110:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de agregados. Método de la barra de mortero.
ANALISIS DE COMPOSICIÓN NTP 334.005:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la densidad del cemento Portland
NTP 334.086:1999 Cementos. Método para el análisis químico del cemento NTP 334.108:2001 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la proporción de fases en cemento Pórtland y clinker de cemento Pórtland mediante análisis por difracción de rayos X.
NTP 334.118:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación cuantitativa de fases en clinker de cemento Pórtland mediante el procedimiento microscópico de contenido de puntos.
NTP 334.137:2004 Cementos. Método de ensayo para la determinación del contenido de cemento Portland del concreto endurecido
CALOR DE HIDRATACION NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolánico, método de ensayo de determinación del calor de hidratación
NTP 334.064:1999 Cementos, método de ensayo para determinar el calor de hidratación de Cementos portland
CEMENTO ALBAÑILERIA NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albañilería. Requisitos (Es) NTP 334.116:2002 Cemento de albañilería. Método de ensayo físico NTP 334.123:2002 Cementos. Especificación normalizada para materiales combinados, secos y envasados para mortero y hormigón (concreto).
NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albañilería. Método de ensayo para la determinación de la resistencia a la flexión por adherencia
NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero
CEMENTO REQUISITOS NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria) NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificación de la performance. 2a. Ed.
NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma Obligatoria)
NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos NTP 334.136:2004 Cementos. Especificación para el uso comercial del polvo del horno de cemento y del horno de cal
CONTENIDO DE SULFATOS NTP 334.065:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de los morteros de cemento portland expuestos a la acción de sulfatos. 2a. ed
NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Pórtland. Método de ensayo para optimizar el SO3
NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Método de ensayo normalizado para el sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland hidratado. 2ª. Ed..
NTP 334.094:2001 Cementos. Método estándar para cambio de longitud de morteros de Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas
COORDINACION DE NORMAS NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspección NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinación de los cambios de longitud de pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.
NTP 334.079:2001 Cementos. Especificación normalizada para masas de referencia y dispositivos de determinación de masa para uso en los ensayos físicos del cemento.
NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de pastas de cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland NTP 334.148:2004 Cementos. Método de ensayo normalizado para la determinación de cloruro soluble en agua en mortero y concreto
CURADO NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos
DIMENSIONES NTP 334.004:1999 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen
NTP 334.093:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión de barras de mortero de cemento Pórtland curadas en agua.
NTP 334.113:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación del cambio de longitud de barras de mortero, debido a la reacción entre el cemento Pórtland y los agregados álcali-reactivos
NTP 334.115:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de la contracción por secado del mortero de cemento portland
FINURA NTP 334.002:2003 Cementos. Determinación de la finura expresada por la superficie especifica (Blaine)
NTP 334.045:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 µm (N° 325)
NTP 334.046:1979 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz ITINTEC 149µm (N100) y 74 µm(N200)
NTP 334.058:1980 Cemento. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices Itintec 149 um (N° 100) e Itintec 74 um (Nº 200)
NTP 334.072:2001 Cementos, determinación de la finura del cemento Portland por medio del turbidímetro. 2ª. Ed.
NTP 334.119:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la finura del cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y 75 m (N200) por el método húmedo
RESISTENCIA DEL CEMENTO NTP 334.042:2002 Cementos. Métodos para ensayos de resistencia a flexión y a compresión del mortero plástico
NTP 334.051:1998 Cementos. Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento portland cubos de 50 mm de lado.
NTP 334.060:1981 Método de ensayo para determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento hidráulico
NTP 334.101:2001 Cementos. Método para la evaluación de la uniformidad de la resistencia de Cementos de una misma procedencia
NTP 334.120:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado de resistencia a la flexión de mortero de Cementos portland.
NTP 334.130:2003 Cementos. Método de ensayo normalizado para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico (usando porciones de prismas rotos en flexión)
TERMINOLOGIA NTP 334.001:2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura TIEMPO DE FRAGUADO
NTP 334.006:2003 Cementos Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico utilizando la aguja de Vicat
NTP 334.052:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Método de la pasta
NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Método del mortero.
NTP 334.056:2002 Cementos. Método de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore
NTP 334.122:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación del tiempo de fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de Vica t modificada.
TRABAJABILIDAD NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.
NTP 334.057:2002 Cemento. Método de ensayo para determinar la fluidez de morteros de cemento portland
NTP 334.074:2004 Cementos. Determinación de la consistencia normal. 3ª. Ed NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de pastas de cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
http://www.asocem.org.pe/web/normalizacion.aspx
EL CEMENTO Y EL MEDIO AMBIENTE El cemento es un material básico en el desarrollo sostenible, evidenciando un excelente desempeño ecológico. Tradicionalmente el concreto se ha utilizado predominantemente como material de construcción en las casas habitación, hospitales, vías de comunicación e irrigación, contribuyendo a mejorar el nivel de vida la poblacion. Esto ha sido posible por su economía, fácil disponibilidad y adecuación a variados requerimientos. Pero además, el concreto es inmejorable en las obras destinadas a mantener el equilibrio ecológico. El concreto se utiliza en la captación, tratamiento, almacenamiento y distribución del agua potable en las ciudades. Con concreto también se construyen las plantas de tratamiento de las aguas residuales, para evitar la contaminación de ríos y mares. Además es un material necesario en la defensa de riveras para impedir el desborde de los ríos. Otros usos menores, pero igualmente importantes, son las aplicaciones del concreto en barreras antiruido. Los bloques de concreto en forma de rejilla, que producen estacionamientos verdes y los taludes de concreto sin finos que permiten el crecimiento de plantas. Otras aplicaciones, como los durmientes en las vías férreas, disminuyen la destrucción de los bosques. Una importante característica del concreto es constituir el material de construcción de menor consumo de energía. En efecto, para una misma capacidad resistente, se requiere un volumen de concreto que en su fabricación consume menor cantidad de energía fósil que otros materiales alternativos. Por ejemplo, un metro cúbico de concreto requiere en su fabricación la mitad de la energía requerida por un metro cúbico de asfalto. El cemento es útil para consolidar residuos sólidos, sean estos mineros, industriales o urbanos. Es un magnífico estabilizante para los residuos destinados a los rellenos sanitarios. También puede utilizarse en la estabilización de residuos líquidos, confinando elementos que pueden afectar la sociedad. En la fabricación de cemento es posible aprovechar residuos de otras industrias y evitar que contribuyan a la contaminación del ambiente, como es el caso de las escorias de altos hornos. Asimismo, se pueden utilizar los hornos de cemento para incinerar residuos dañinos. En la fabricación del cemento se producen emisiones de polvo y gas, que en proporción muy diminuta en relación con el conjunto de emisiones. La emisión de polvo de una planta cementera puede ser clasificada en dos categorías, de una parte las que tienen carácter local, que son debidas a la explotación de yacimientos, el transporte y almacenamiento de materias primas y su molienda, todas las cuales constituyen emisiones locales y no afectan el medio ambiente exterior a la planta.
Las emisiones que van a la atmósfera por las chimeneas, están constituidas por partículas de cal y arcilla. La composición de estos polvos es similar a la materia extraída del yacimiento. Las plantas de cemento en la actualidad cuentan en todas las etapas de fabricación de elementos de Filtro de Manga desempolvado, como los filtros de mangas y electrofiltros. Estos equipos modernos limitan permanentemente la emisión de polvo y rara vez se producen anomalías. La inversión en los equipos de desempolvado constituye aproximadamente el 20 por ciento del costo total de una planta de cemento. Equipos como los electrofiltros o filtros de mangas requieren de una inversión aproximada de 10 a 20 millones de dólares en las instalaciones convencionales. Todas las plantas cementeras en Perú cuentan con estas instalaciones de desempolvado y la mayoría ha introducido en los últimos años equipos de la última generación, de gran efectividad. Los electrofiltros constituyen aparatos que separan y Electrofiltro retienen eficientemente el polvo de los gases que salen por las chimeneas. La separación se produce cargando negativamente las partículas en suspensión en el fluido gaseoso, que son atraídas por un electrodo positivo receptor. Los filtros de mangas, más antiguos en su concepción, han tenido un rápido desarrollo en los últimos años, con la aparición de nuevos tejidos resistentes a altas temperaturas. Los filtros se constituyen por mangas largas y delgadas en tejidos de 1 a 2 mm de espesor, constituidos por poliester, poliamidas o vidrio y eventualmente lana o algodón según la temperatura de los fluidos. En cuanto a las emisiones gaseosas de SO 2 son pequeñas y provienen de los combustibles con contenidos de azufre de alrededor de 3 por ciento, aporte que queda mayoritariamente fijado al clinker al combinarse en los hornos con los óxidos alcalinos de la materia prima. http://www.asocem.org.pe/web/medioambiente.aspx
EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO El proceso de fabricación del cemento se inicia con la explotación de los yacimientos de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituración, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La trituración de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamaño máximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composición química, pasa a la trituración secundaria, reduciéndose su tamaño a 2 mm aproximadamente. El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositándose en un parque de materias primas. En algunos casos se efectúa un proceso de pre-homogeneización.
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la selección de los materiales, de acuerdo al diseño de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresará al horno, considerando el cemento de mejores características. El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de homogeneización. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composición química constante.
La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumático y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinación de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias térmicas por contacto íntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100°C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros. El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está constituido por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la producción del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600°C, dado que las reacciones de clinkerización se encuentra alrededor de 1,450°C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 °C pasa luego a un proceso de enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metálicos es llevado a una cancha de almacenamiento. Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica. El cemento así obtenido es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel. Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica. El cemento así obtenido es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel. http://www.asocem.org.pe/web/tecnologia.aspx
Estadística
Estadísticas
MAYORES CONSUMIDORES PER CÁPITA DEL MUNDO (2006) PAÍS Kg/hab España
1,278
Grecia
1,049
Corea
998
China
902
Italia
804
Taiwan
630
Malaysia
590
Turquia
561
EU27
539
Iran
499
Egipto
461
Japon
456
USA
425
Tailandia
406
Francia
394
Polonia
376
Alemania
352
Mexico
334
Canada
290
Ucrania
265
Algeria
220
Brasil
219
Indonesia
144
India
136
Filipinas
120
Paquistan
110
Fuente: US Geological Survey
Estadísticas
Consumo de Cemento en Latinoamérica 2002-2004-2006 PAÍSES
CONSUMO (Miles TM) 2002
Argentina
2004
2006
CONSUMO PER CÁPITA (kg/hab.) 2002 2004 2006
3,840
5,850
6,060
105
134 228
999
1,330
1,260
116
142 156
37,940
33,700
34,800
217
190 219
Canadá
8,240
9,360
9,330
263
281 289
Colombia
5,110
5,820
5,730
116
123 189
Chile
3,460
3,970
4,020
228
245 207
Ecuador
3,450
4,150
3,400
n/d
253 309
EE.UU.
110,020
121,200
131,000
360
394 425
México
30,750
31,300
32,500
298
287 314
Bolivia Brasil
Paraguay
450
650
640
90
97 103
Uruguay
620
720
450
125
191 169
3,620
3,130
3,580
138
116 162
Venezuela
Fuente: AFCP: SNIC; ICPC; INECYC; The Global Cement Report; US Geological Survey
RELACION DE PUBLICACIONES DE LA ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO - ASOCEM Estas publicaciones están disponibles para las personas interesadas, solicitarlas a través de nuestro Fax 471- 9817 o e-mail:
[email protected]
DISEÑO SISMICO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO Lima, noviembre de 1984
COLOQUIO SOBRE CONCRETO ARQUITECTONICO. Lima, 20 de agosto de 1985
CEMENTO: Boletines Técnicos Nos. 1 al 58 Lima - 1993
NORMALIZACION DEL CEMENTO: SITUACION Y PERSPECTIVAS. Ing. Manuel Gonzales de la Cotera S. Serie: Normas, Regulaciones, Reglamentos - SNR 01-94
NUEVOS CONCEPTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO / CONSTRUCCION / CONSERVACION DE PAVIMENTOS DE HORMIGON
Ing. Mauricio Poblete R. Serie: Pavimentos - SP 01-94
ESTADO DEL ARTE DE LOS PAVIMENTOS DE CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO Ing. Marcio Rocha Pitta Serie: Pavimentos - SP 02-94
INVESTIGACION SOBRE LA ARENA NORMAL Ing. Manuel Gonzales de la Cotera S.; Ing. Jorge Aranda; Ing. Hernán La Jara Serie: Investigación Técnica - SIT 01-95
ESTUDIOS SOBRE EL INDICE DE MOLTURABILIDAD Ing. Wilfredo Mandujano; Ing. Juan Prado; Ing. Pedro Oporto Serie: Investigación Técnica - SIT 02-95
ANALISIS QUIMICO INSTRUMENTAL EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO Mesa Redonda "Química y Tecnología del Cemento" - XX Congreso de Química del Cemento, octubre 1997
EVALUACION DEL COMPORTAMIENTO DE CEMENTOS PORTLAND FRENTE AL ATAQUE POR SULFATOS Ing. Hernán La Jara Santos Serie: Investigación Técnica - SIT 01-98
REQUERIMIENTOS DEL CEMENTO EN LOS REGLAMENTOS DE CONSTRUCCION Ing. Manuel Gonzales de la Cotera S. Serie: Normas, Regulaciones, Reglamentos - SRN 01-98
BOLETINES TECNICOS
Boletín Técnico N° 84 La microsílice, adición en el concreto
Boletín Técnico N° 85 Almacenamiento del cemento y agregados en obra
Boletín Técnico N° 83 Nueva norma para aditivos químicos del concreto
Granulometría de los agregados gruesos EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 9-II, Lima (PE) 1984; tablas, ilus. (Es)
La contaminación de los agregados EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 10-IV, Lima (PE) 1984, tablas (Es)
Características físicas de los agregados EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 11-VI, Lima (PE) 1984, tabla, ilus. (Es)
Resistencia y durabilidad de los agregados EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 12-VIII, Lima (PE) 1984, ilus. (Es)
El muestreo de los agregados EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 13 - X, Lima (PE) 1984, ilus. (Es)
Nueva norma de requisitos de agregados EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 28-VI, Lima (PE) 1987, tablas (Es)
El proceso de fabricación del cemento EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No.38-II, Lima (PE) 1989, ilus. (Es)
La normalización de los cementos portland EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No.14-II, Lima (PE) 1985, tablas (Es)
Curado del concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 2-XII, Lima (PE) 1982, ilus. (Es)
El ensayo de consistencia del concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 4-IV, Lima (PE) 1983, tablas, ilus. (Es)
Probetas de concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 1-X, Lima (PE) 1982, (Es)
Testigos del concreto endurecido EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 18-X, Lima (PE) 1985, ilus. (Es)
Evaluación de la calidad del concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 17-VIII, Lima (PE) 1985, ilus. (Es)
Ensayos acelerados de concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 7-X, Lima (PE) 1983, ilus. (Es)
Aditivos para el concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 5-VI, Lima (PE) 1983, tabla (Es)
Super-Plastificantes EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 32-II, Lima (PE) 1988, ilus. (Es)
El concreto pesado EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 19-XII, Lima (PE) 1985, (Es)
Concreto de alta resistencia EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 39-IV, Lima (PE) 1989, ilus. (Es)
Concreto de color: Pigmentos EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 44-III, Lima (PE) 1991 (Es)
El concreto premezclado EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 27-IV, Lima (PE) 1987, tablas, ilus. (Es)
Ayuda memoria para la inspección EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 26-II, Lima (PE) 1987 (Es)
La calidad del concreto y el "Fenómeno del Niño" EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 3-II, Lima (PE) 1983, tabla, ilus. (Es)
Ataque químico al concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 46-VII, Lima (PE) 1991 tablas (Es)
Medidas de prevención para la alteración del concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 47-IX, Lima (PE) 1991, tablas (Es)
Ataque de agentes biológicos al concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 48-XI, Lima (PE) 1991, ilus. (Es)
Reacción alcalí - agregado EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 51-IX, Lima (PE) 1992, tablas, ilus. (Es)
Desarreglos del concreto por la agresión de ión sulfato EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 52-XI, Lima (PE) 1992, tablas (Es)
La corrosión del acero por cloruros en el concreto armado EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 56-VII, Lima (PE) 1993 (Es)
El bloque de concreto en albañilería EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 29-VIII, Lima (PE) 1987, tablas (Es)
Bloques de concreto con arena eólica EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 35-VIII, Lima (PE) 1988, tabla, ilus. (Es)
Muros de contención con bloques de concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 42-X, Lima (PE) 1989, ilus. (Es)
El cemento portland y su aplicación en pavimentos EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 31-XII, Lima (PE) 1987, (Es)
La vigencia de los pavimentos de concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 25-XII, Lima (PE) 1986, ilus. (Es)
Tipos de pavimentos de concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 50-VII, Lima (PE) 1992, ilus. (Es)
Concreto compactado con rodillo EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 33-IV, Lima (PE) 1988 ilus. (Es)
El "Econocreto" en pavimentación EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 36-X, Lima (PE) 1988, ilus. (Es)
El concreto Fast Track en reparación y rehabilitación de pavimentos EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 57-IX, Lima (PE) 1993, ilus. (Es)
Tramos de concreto requeridos en sistemas viales EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 53-I, Lima (PE) 1993, ilus. (Es)
Barreras de seguridad de concreto en sistemas viales EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 55-V, Lima (PE) 1993, ilus. (Es)
Efecto del tipo de pavimento en el consumo de combustible EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 58-XI, Lima (PE) 1993, tablas, ilus. (Es)
Laboratorio de estructuras antisísmicas de la Universidad Católica EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 37-XII, Lima (PE) 1988, ilus. (Es)
Centro Peruano Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID) EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No.41-VIII , Lima (PE) 1989, ilus. (Es)
Laboratorios de ensayo de materiales EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 40-VI, Lima (PE) 1989, tablas (Es)
Una ciudad de concreto a 4,300 metros de altura EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 16-VI, Lima (PE) 1985, ilus. (Es)
Aplicaciones diversas del concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 20-II, Lima (PE) 1986, ilus. (Es)
El concreto en la construcción de máquinas EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 24, Lima (PE) 1986, ilus. (Es)
La resistencia a la tracción del concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 59, Lima (PE) 1994, ilus. (Es)
Evaluación del concreto por el Esclerómetro EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 60, Lima (PE) 1994, ilus. (Es)
Pruebas de carga de estructuras EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 61, Lima (PE) 1994, ilus. (Es)
Concreto compactado con rodillo EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 62, Lima (PE) 1994, ilus. (Es)
La selección del tipo de pavimento EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 63, Lima (PE) 1994, ilus. (Es)
La carretera Lima-Callao de 1924 EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 64, Lima (PE) 1994, ilus. (Es)
Evaluación de la calidad del concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 65, Lima (PE) 1995, ilus. (Es)
El ensayo de flexión del concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 66, Lima (PE) 1995, ilus. (Es)
La Iluminación en los sistemas viales EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 67, Lima (PE) 1995, ilus. (Es)
Resistencia de los agregados al impacto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 68, Lima (PE) 1995, ilus. (Es)
La forma de los agregados EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 69, Lima (PE) 1995, ilus. (Es)
El fraguado en el concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 70, Lima (PE) 1995, ilus. (Es)
La normalización de los cementos Portland EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 71, Lima (PE) 1996, ilus. (Es)
La normalización de los cementos Portland puzolánico EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 72, Lima (PE) 1996, ilus. (Es)
Los cementos portland en el Perú EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 73, Lima (PE) 1996, ilus. (Es)
Probetas de concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 74, Lima (PE) 1996, ilus. (Es)
Testigos del concreto endurecido EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 75, Lima (PE) 1996, ilus. (Es)
Super-plastificantes EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 77, Lima (PE) 1997, ilus. (Es)
Ensayos acelerados en concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 78, Lima (PE) 1997, ilus. (Es)
Almacenamiento del cemento y agregados en obra EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 79, Lima (PE) 1997, ilus. (Es)
El cemento portland y su aplicación en pavimentos EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 80, Lima (PE) 1997, ilus. (Es)
Tipos de pavimentos de concreto EN: ASOCEM, Lima. Cemento; boletines técnicos No. 81, Lima (PE) 1998, ilus. (Es)
ASOCEM Para la afirmación de la tecnología en la industria y la promoción de la mejor utilización del cemento, se ha constituido la Asociación de Productores de Cemento (ASOCEM), entidad gremial que congrega a las Empresas: Cemento Andino S.A, Cemento Lima S.A., Cementos Pacasmayo S.A.A. y Yura S.A.; y las entidades que agrupan a los inversionistas privados. La institución cuenta con un Centro de Documentación e Información Estadística; recibe regularmente publicaciones periódicas especializadas y cuenta con diferentes bases de datos. En relación a las empresas, su labor se dirige a colaborar con la formación técnica, el control de calidad y la seguridad en el trabajo. Realiza eventos anuales sobre la química del cemento y el desarrollo tecnológico industrial. La actividad de ASOCEM en la promoción del concreto comprende las publicaciones técnicas y la organización de cursos de extensión, seminarios técnicos y conferencias sobre diversos aspectos de la tecnología del concreto. http://www.asocem.org.pe/web/default.aspx
