Manual do Operador - MF 8250 DynaFlex Modelos de plataformas de corte aplicadas MF 8250 Dyna Flex de 16, 18, 20, 23, 25 e 30 pés
Estas plataformass foram desenvolvidas para operar nas mais diversas condições de colheita, apresentandoo excelente performance, economia e de apresentand fácil operacionalidade. Leia o manual atentamente antes de operar o conjunto plataforma e colheitadeira pela primeira vez, bem como antes de executar qualquer serviço de manutenção. Assim você estará assegurando rendimento e longa vida útil a plataforma.
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No ato da Entrega Técnica, exija da concessionária todas as informações necessárias. Além de dispor de Peças de Reposição Genuínas, ferramentas apropriadas e pessoal treinado pela fábrica, a Concessionária Autorizada é a única que oferece Assistência Técnica confiável.
Publicado por AGCO do Brasil, Canoas - Rio Grande do Sul - Brasil Código da Publicação: 6297152M1 Edição: 12/11 AGCO do Brasil
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Manual do Operador - MF 8250 DynaFlex Senhor proprietário 1 - Manten Mantenha ha este este Manua Manuall em perfe perfeitas itas con condiçõ dições es e apresente-o ao profissional da Concessionária que lhe atendeu, quando for efetuada e entrega técnica da colheitadeira. 2 - Leia com a máxima máxima ate atençã nçãoo o capí capítul tuloo 1 sobre sobre Segurança. 3 - A Garant Garantia ia será será válida válida somen somente te quan quando do o Certificado de Entrega da Colheitadeira estiver devidamente registrado no Departamento de Serviço e Garantia da AGCO do Brasil. É efetuada juntamente com a da colheitadeira. Portanto, exija de sua Concessionária o preenchimento do certificado de Entrega da sua colheitadeira e plataforma. 4 - Al Alte teraç raçõe õess nas nas plat platafo aforma rmass Devido a política de constantes melhorias em seus produtos, a AGCO do Brasil reserva-se reserva-s e o direito de introduzir alterações e aperfeiçoamentos, sem que isso implique em qualquer obrigação para com os produtos fabricados anteriormente. Da mesma forma, o conteúdo deste manual encontra-se atualizado até a data da sua impressão e também pode sofrer alterações, sem aviso prévio. 6 - Muit Muitas as das das ilustraç ilustrações ões neste neste manual manual fora foram m feitas com tampas, proteções e componentes removidos para melhor esclarecimento. Porém, jamais opere a colheitad colheitadeira eira desprovid desprovidaa de tais itens. 6 - Alg Alguma umass fotos fotos ou desenho desenhoss podem podem conter conter detalhes diferentes em relação ao existente na sua plataforma, por terem sido obtidas a partir parti r de produtos protótipos. 7 - Pe Peças ças orig origina inais is Mas Massey sey Fe Fergu rguson son A utilização de peças que não são originais MF pode resultar em desempenho inferior da plataforma ou afetar outros componentes. A AGCO do Bras Brasilil se ise isentar ntaráá de qual qualquer quer responsabilidade decorrente da utilização de peças não originais. Caso estas sejam utilizadas durante o período de vigência da Garantia, a Garantia da colheitadeira poderá ser anulada.
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8 - Devido Devido a grand grandee variação variação nas condi condições ções de de trabalho, não é possível para a AGCO contemplar todas as instruções detalhadas ou definitivas em suas Publicações, acerca do rendimento ou métodos de utilização de suas máquinas, tampouco responsabilizar-se por eventuais perdas ou danos que possam ocorrer de tais declarações ou de qualquer outro erro ou omissão. Estas plataformas são projetadas unicamente para uso em operações colheita normais (uso projetado). Qualquer outro uso não implica em responsabilidade alguma por parte da AGCO do Brasil: são de responsabilidade exclusiva do usuário. 9 - A observ observânc ância ia e o cum cumprim priment entoo das das condiç condições ões de utilização, manutenção e reparação estipuladas pela AGCO do Brasil, constituemse elementos fundamentais para o “uso projetado”. 10 - Insisti Insistimos mos que estas plataformas plataformas sejam utilizadas, mantidas e reparadas somente por pessoas que conhecem suas características e as respectivas normas de segurança. Por isso, recomendamos encarecidamente, que o cliente dirija-se à Concessionária mais próxima quando surgirem problemas ou dúvidas relacionadas com a manutenção, ajustes e condições de trabalho.
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Manual do Operador - MF 8250 DynaFlex Conteúdo
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Instruções de Segurança
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Decais de Segurança
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Preparação
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Operação
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Manutenção
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Especificações
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Revisão e Entrega
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1. Instruções de Segurança Índice
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1. Introdução ............................................................................................................................ 3 2. Recomendações gerais ........................................................................................................ 3 3. A Plataforma ......................................................................................................................... 4 4. Notas de segurança usadas no texto ................................................................................... 5 5. Nota ao operador ................................................................................................................. 5 6. Siga um programa de segurança ......................................................................................... 5 6.1. Na utilização ................................................................................................................ 5 6.2. No tráfego em estradas .............................................................................................. 5 6.3. Para o deslocamento com caminhão ......................................................................... 6 6.4. Segurança na manutenção ......................................................................................... 6 7. Prepare-se para uma operação segura ................................................................................ 6 7.1. Conheça o seu equipamento ...................................................................................... 6 7.2. Proteja-se .................................................................................................................... 6 7.3 - Verifique o equipamento ............................................................................................ 7 8. Manutenção da plataforma .................................................................................................. 8 9. Operação ............................................................................................................................. 9 9.1. Perigos gerais de operação ........................................................................................ 9 9.2. Rebocamento da colheitadeira ................................................................................ 10 9.3. Calha de segurança dos cilindros de levante ........................................................... 10 10. Armazenagem de peças e lubrificantes ........................................................................... 11 11. Política da Qualidade, Meio Ambiente, Segurança e Saúde Ocupacional ..................... 11 11.1. Diretrizes principais ................................................................................................. 11 11.2. ISO 14000 ................................................................................................................ 12 11.3. Sistema de Gestão Ambiental ................................................................................. 12 11.4. Questões ambientais............................................................................................... 12 11.5. Recomendações aos clientes e usuários dos produtos MF .................................. 13 11.6. Resolução CONAMA ............................................................................................... 14 11.7. Riscos de contato com a solução ácida e com o Chumbo ................................. 14
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1. Instruções de Segurança
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1. Instruções de Segurança 1. Introdução O objetivo deste manual é instruir o proprietário e A conformidade e adesão irrestrita às exigências de operador da colheitadeira a operar a plataforma de operação, serviço e manutenção especificadas pela corte de maneira segura e apropriada. Se as instruções AGCO são fatores essenciais ao uso apropriado. forem seguidas corretamente, o conjunto plataformacolheitadeira terá grande durabilidade, seguindo a Essas plataformas devem ser operadas e mantidas tradição da AGCO. Acompanhe a configuração e o somente por pessoal qualificado e familiarizado com ajuste do conjunto na entrega técnica com seu as características do equipamento, além das regras concessionário, isso garantirá que essas instruções e normas de segurança (prevenção contra de operação e serviço sejam devidamente acidentes). compreendidas. Recomenda-se que os clientes contatem uma das concessionárias MF no caso de problemas de pósSempre consulte a concessionária se alguma parte venda e para qualquer ajuste que se faça necessário. do manual não for compreendida. É extremamente importante que estas instruções sejam compreendidas 2. Recomendações gerais e seguidas. A manutenção diária deve se tornar uma rotina. Mantenha sempre um registro das horas de serviço. Ao solicitar novas peças, utilize somente peças originais MF. A rede de concessionárias MF fornece peças originais e poderá lhe dar instruções de instalação e uso. A utilização de peças de baixa qualidade poderá causar danos sérios ao equipamento. Recomenda-se que os clientes comprem suas peças de serviço somente de concessionárias MF autorizadas. Devido às variações nas condições de operação, é impossível para o fabricante fazer declarações abrangentes ou definitivas em suas publicações, com relação ao desempenho ou métodos de uso de suas máquinas, ou ainda se responsabilizar por quaisquer dados ou prejuízos decorrentes de tais declarações, erros ou omissões.
Por que segurança é importante? 1 - Os acidentes incapacitam e podem ser fatais. 2 - Os acidentes representam custos geralmente onerosos. 3 - Os acidentes podem ser evitados. O presente Manual descreve procedimentos e recomendações de segurança relacionados a plataforma, para os procedimentos da colheitadeira pesquise no manual da mesma. Esta seção do Manual tem a finalidade de assinalar algumas das situações de segurança básicas envolvidas com sua plataforma, bem como sugestões sobre como evitar situações de risco e acidentes. O usuário deve, portanto, cercar-se de todos os cuidados e orientações possíveis. Para cada acessório e situação de trabalho, há sempre uma série de cuidados a tomar que seriam impossíveis de ser enumerados neste Manual.
Para evitar que a garantia seja invalidada, consulte a sua concessionária MF para obter instruções A AGCO do Brasil não tem a menor possibilidade especiais, caso a plataforma venha a ser usada em de fazer um controle direto sobre condições de uso, condições especiais, as quais possam ser prejudiciais manutenção ou reparação a que a plataforma é (campos alagados, por exemplo). Essas plataformas submetida. Portanto, é de responsabilidade do foram projetadas apenas para aplicações agrícolas usuário ater-se sempre as práticas adequadas (uso apropriado). Qualquer outro uso será visando a sua segurança e a integridade da considerado irregular. plataforma, de outras pessoas e/ou máquinas existentes na mesma área de trabalho. A AGCO não se responsabilizará por danos materiais ou pessoais causados por mau uso. As conseqüências do uso indevido do equipamento devem ser assumidas inteiramente pelo usuário. MF8250 DynaFlex
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1. Instruções de Segurança
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IMPORTANTE: Este manual contém referências para efetuar as regulagens da plataforma. Como é impraticável apresentar as regu lagens para to do s os ti po s de colheitas, todas as condições de trabalho, solo, clima, etc., as instruções de regulagem deste manual são regulagens iniciais para uma condição média. Estas regulagens deverão ser usadas como um ponto de partida para efetuar futuros ajustes, se necessário, para adaptar o equipamento a uma condição específica. Assim, embora toda a precaução tenha sido tomada para que as re gu la gen s e os pro ce ss os de ma nus ei o se jam os ma is ex at os possiveis, os métodos de operação são ab ord ad os sim pl es me nt e co mo recomendações, e a Companhia não pode ser responsabiliza da por perdas ou danos delas resultantes, ou por erros, ou omissões. Recomendamos insistentemente, para que os usuários se prevaleçam da rede de Concessionárias Massey Ferguson, semp re qu e oc or re re m dúv id as ou problemas de serviço ou operação.
3. A Plataforma O projeto deste produto apresenta características próprias para as mais variadas condições de solo, topografia, clima e duração das safras. Ao mesmo tempo, é simples, de baixo custo operacional e de elevado rendimento. As inf or ma çõe s de ste ma nu al de sc re ve m a operação, manutenção e serviço de sua plataforma, para ajudá-lo a manter o equipamento em operação contínua durante o período de safra. A plataforma exige atenção especial de todos aqueles que lidam com ela, cuidados básicos na operação e manutenção é melhor maneira de valorizar o investimento inteligente realizado na aquisação deste produto. Este manual possui uma linguagem simples, dirigida diretamente aos usuários para que melhor se familiarizem com seu equipamento e obtenham um melhor trabalho e uma melhor eficiência na colheita. O equipamento que tem uma manutenção adequada se torna muito mais econômica do que aquela cujos cuidados de manutenção são negligenciados. A Engenharia de Campo da AGCO do Brasil testou esta plataforma em todas as condições de colheita. O projeto da máquina é tão simples que uma grande parte dos trabalhos de manutenção e serviço podem ser feitas pelo próprio usuário. Apresentamos todos os possíveis problemas em cada situação, informando as prováveis causas e orientando para a solução mais adequada. Sempre é mais conveniente descobrir a causa do problema e resolvê-lo definitivamente do que efetuar consertos apressados com soluções "quebra galho", sem eliminar a causa, o que pode trazer transtornos durante a colheita com redução da vida do seu equipamento.
Convenção Lado Direito e Esquerdo
As expressões lado esquerdo e lado direito usadas neste manual, referem-se à posição do ponto de vista de quem se encontra no assento da colheitadeira, olhando para frente.
Lado Esquerdo
Lado Direito
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1. Instruções de Segurança 4. Notas de segurança usadas no texto
Lembre-se que esta seção de segurança foi elaborada especialmente para este equipamento. Siga todas as precauções de segurança usuais e Atente sempre para os símbolos abaixo. Quando eles costumeiras e, acima de tudo - LEMBRE-SE QUE A aparecerem ao lado do texto, dê especial atenção SUA SEGURANÇA DEPENDE APENAS DE VOCÊ. VOCÊ PODE PREVENIR ACIDENTES. às instruções.
PERIGO! Este símbolo e a palavra PERIGO indicam 6. Siga um programa de segurança uma situação de perigo iminente que, se 6.1. Na utilização não evitada, resultará em MORTE OU FERIMENTOS GRAVES. • Antes de iniciar a operação, certifique-se que ATENÇÃO! Este símbolo e a palavra ATENÇÃO • indicam uma situação de perigo em potencial que, se não evitada, poderá resultar em MORTE OU FERIMENTOS • GRAVES. •
IMPORTANTE: Este símbolo e a palavra IMPORTANTE • identificam instruções especiais ou pr oce di me nt os que, ca so não • observados rigorosamente, podem resultar em danos ou destruição do equipamento, do processo de operação ou até mesmo de objetos que estejam próximos a ele. • • NOTA: Este símbolo e a palavra NOTA indicam informações adicionais sobre algum • assunto ou procedimento que tornará a operação ou o reparo mais conveniente ou eficiente. •
5. Nota ao operador É sua responsabilidade ler e compreender a seção de segurança deste Guia antes de utilizar o equipamento. Você deverá seguir as instruções de segurança que o guiarão, passo a passo, durante todo o seu dia de trabalho.
todas as blindagens de segurança estejam em seus devidos lugares e corretamente fixadas; Verifique se não há objetos estranhos no caracol ou molinete, para evitar obstrução do canal alimentador ou danos ao equipamento; Certifique-se que ninguém esteja perto da máquina antes de acionar a plataforma de corte. Durante a ida e a volta da máquina à lavoura, mantenha desacionada a plataforma de corte; Após estacionar, abaixe sempre a plataforma de corte ao solo; Procure impedir que pessoas permaneçam próximas da máquina quando esta se encontra em serviço. O material projetado com velocidade pela máquina, pode gerar ferimentos graves; Evite o acúmulo de materiais combustíveis como palha, óleo, etc. sobre a plataforma. Não deixe ninguém operar a máquina sem antes ter recebido instruções para operação. Nunca opere com a máquina mal ajustada ou precisando de reparos. Isto prejudica os resultados do trabalho e pode provocar acidentes sérios. Não deixe ninguém subir na plataforma quando estiver andando ou operando.
6.2. No tráfego em estradas
A condução de máquinas em estradas, não é uma prática recomendada pela AGCO do Brasil. O ideal é usar um caminhão para fazer o transporte. Porém, quando for indispensável, faça-o observando Lembre-se de que você é peça fundamental para as seguintes regras: que a operação seja segura. Boas práticas de segurança não apenas o protegem, como às 1 - Permita que somente pessoa devidamente habilitada e familiarizada com a máquina, pessoas à sua volta. Leia atentamente as práticas conduza a mesma; de segurança contidas neste Guia e as inclua em 2 - Devido ao excesso de largura, desacople a seu programa de segurança. plataforma da máquina e transporte-a com um MF8250 DynaFlex
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meio adequado, como uma carreta específica para isso, rebocada pela própria colheitadeira. Se estiver rebocando carreta especial para transporte de plataformas, esta deverá possuir iluminação auxiliar, sinaleiras, indicadores de direção (pisca-pisca) e triângulo refletor, na parte traseira.
6.3. Para o deslocamento com caminhão •
Desacople a plataforma e fixe-a separadamente sobre a carroceria.
Fig. 2 - Exemplo de carreta para plataformas NOTA: adequadas. Além das recomendações constantes aqui, informe-se no Órgão de Trânsito • Após realizar algum serviço de reparo ou revisão na plataforma, certifique-se de ter recolhido toda local, sobre a eventual existência de e qualquer peça ou ferramenta utilizada. outras normas que sejam específicas de sua região. Observe rigorosamente o • Todos os fluidos devem ser manuseados e regulamento de trânsito vigente. armazenados de forma adequada, longe do •
Utilize somente caminhões com carroceria de tamanho compatível com a plataforma e posicione a corretamente sobre a carroceria, fixando-a rigidamente.
6.4. Segurança na manutenção •
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Pare o motor antes de efetuar qualquer revisão, ajuste, reparo, lubrificação ou limpeza de alguma obstrução. Certifique-se que a trava de segurança do cilindro hidráulico de levante da plataforma, esteja travada antes de efetuar qualquer trabalho ou inspeção embaixo da plataforma. Certifique-se que a plataforma de corte e o molinete estejam baixados, antes de desconectar qualquer peça do sistema hidráulico. Nunca desconecte alguma linha hidráulica ou efetue algum reparo, se ela estiver sob pressão. Um jato de óleo sob pressão, pode perfurar a pele ou então, infeccionar algum ferimento já existente, pelo simples contato. Tenha muito cuidado quando estiver perto de correias, correntes, engrenagens, polias ou qualquer peça em movimento. Roupas folgadas prendem-se facilmente em peças em movimento. Ajustes com a parte industrial da máquina em movimento, só devem ser feitos em casos especiais, mencionados neste Manual. Equipamentos e ferramentas improvisadas provocam acidentes. Ao ajustar ou reparar a plataforma de corte, utilize ferramentas
alcance de crianças. Em caso de ingestão, beba bastante líquido e procure atendimento médico.
7. Prepare-se para uma operação segura 7.1. Conheça o seu equipamento Conheça a função de todos os controles, medidores, instrumentos e comandos. Conheça a capacidade de carga nominal, a faixa de velocidades, os movimentos e acionamentos da colheitadira e da plataforma. Este manual cobre todas as práticas de segurança gerais para platformas. Ele deverá sempre ser mantido dentro da colheitadeira. Se forem necessárias cópias extras do manual, contate sua concessionária MF.
7.2. Proteja-se Use equipamentos e roupas de proteção apropriados para o seu trabalho. Não corra riscos. Você irá precisar de: • Um capacete (para manutenção). • Óculos de proteção ou máscara. • Proteção para os ouvidos. • Roupas especiais para dias muito frios. • Roupas refletivas. • Botas. NÃO use roupas folgadas, jóias ou outros itens que possam enganchar em controles ou outras peças da colheitadeira. Além disso, se seus cabelos forem longos, prenda-os. MF8250 DynaFlex
1. Instruções de Segurança Observe onde estão os extintores de incêndio e kits de primeiros-socorros (Fig. 5) e informe-se sobre onde conseguir ajuda em caso de emergência. Conheça bem seu equipamento e como usá-lo.
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7.3 - Verifique o equipamento Antes de começar o dia de trabalho, reserve um tempo para inspecionar sua plataforma e colheitadeira, isso certificará que todos os sistemas esteão em boas condições operacionais. • Verifique a existência de peças danificadas, quebradas, frouxas ou faltando. Mantenha as peças sempre em bom estado. Certifique-se de que todas as proteções e tampas estejam no lugar. • Certifique-se de que os acessórios estejam corretamente instalados. • Verifique o nível de óleo e adicione óleo, se necessário. • R ea li ze to do s o s p ro ce di me nt os de manutenção descritos na seção de Manutenção. • Certifique-se de que as proteções do eixo estejam no lugar e funcionando corretamente. • Verifique o sistema hidráulico. Conserte ou substitua peças danificadas ou faltando.
Fig. 3
ATENÇÃO! O escapamento de fluido hidráulico sob pressão pode penetrar na pele e causar lesões graves, cegueira ou morte. Vazamentos de fluido, sob pressão, podem não ser visíveis. Use um pedaço de cartolina ou madeira para encontrar os vazamentos. NÃO utilize as mãos diretamente. Use sempre óculos de proteção. Se o fluido penetrar na pele, este deve ser cirurgicamente removido Fig. 4 dentro de poucas horas, por um médico que esteja familiarizado com esse tipo de procedimento. Antes de aplicar pressão ao sistema hidráulico, certifique-se de que todas as conexões estejam bem apertadas e de que todas as tubulações, tubos e mangueiras não estejam danificadas. Antes de desconectar as tubulações hidráulicas alivie toda a pressão. Certifique-se de que todas as tubulações hidráulicas estejam corretamente instaladas e descruzadas.
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1. Instruções de Segurança
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8. Manutenção da plataforma ATENÇÃO! O controle sobre o perigo e a prevenção de possíveis acidentes depende do encarregado da manutenção, utilização e transporte do equipamento, estar alerta, consciente e prudente. Antes de fazer qualquer trabalho de manutenção ou serviço na máquina, você deve: a) b) c) d)
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Estacionar a máquina em uma superfície firme, plana e nivelada. Colocar a transmissão da máquina em neutro e aplique o freio de estacionamento. Desligar o motor da máquina e retirar as chaves do contato. Colocar as travas de segurança da plataforma e do molinete antes de trabalhar nelas. Não tente controlar, fazer o serviço ou ajustes até que os movimentos estejam detidos. Aguarde que o cilindro pare! Seja extremamente cuidadoso, quando trabalhar ao redor da plataforma ou barras de corte, que as partes do corpo (dedos, mãos, braços, etc.) não se aproximem das navalhas. Lembre-se: uma navalha provocará ferimentos sérios, independente do estado do fio de corte da mesma. Certificar-se de que as chaves e ferramentas são as apropriadas e que as mesmas estejam à mão durante o trabalho, evitando perdas de tempo; Verifique se toda a pressão hidráulica do sistema está aliviada antes de retirar qualquer componente hidráulico. Mantenha as mãos, pés e roupas a uma distância segura das correias, correntes, polias, rodas dentadas ou qualquer outra parte móvel. ASSEGURE-SE de que não haja nenhuma pessoa perto da colheitadeira antes de por em funcionamento o motor e o mecanismo ou seus acessórios. NÃO faça nenhum reparo ou serviço de manutenção com a plataforma acionada. Antes de fazer ajustes ou consertar o sistema elétrico, desconecte os cabos de bateria: o cabo negativo (-) primeiro. Ao realizar reparos ou ajustes, recomenda-se consultar uma concessionária AGCO para que o trabalho seja realizado por pessoal treinado.
Fig. 6 •
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A plataforma de corte deve ser colocada sobre blocos de madeira ou cavaletes apropriados, NUNCA sobre um macaco hidráulico. Verifique o aperto de todas as porcas e parafusos periodicamente. Aperte-os de acordo com os torques recomendados. NUNCA permita que alguém se coloque sob o molinete A MENOS QUE as travas (Fig. 7 - 1) dos cilindros de elevação do molinete DIREITO e ESQUERDO se encontrem completamente engatadas sobre as hastes e contra as extremidades dos corpos, o motor da colheitadeira esteja desligado, o freio acionado e a chave da ignição retirada. SEMPRE assegure-se de que as proteções e tampas de acesso (Fig. 7 - 2) se encontram no seu lugar quando a plataforma está em funcionamento. 2
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Fig. 7
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1. Instruções de Segurança 9. Operação • •
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Mantenha as pessoas afastadas do local de operação. NÃO permita que outras pessoas fiquem sob ou passem embaixo da plataforma de corte. Mantenha as pessoas afastadas das juntas universais, engates, acionamentos, cilindros, correias, polias e outras peças móveis. Mantenha todas as proteções no lugar.
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esteja parado. Certifique-se de que todas as proteções da TDP (Fig. 9 - 1) estejam no lugar e observe todos os decais de segurança. Certifique-se que não haja ninguém próximo à máquina antes de acionar a TDP.
PERIGO!
NÃO se aproxime do espaço entre a colheitadeira e a plataforma de corte, a menos que o motor esteja desligado e o freio de estacionamento engatado, a transmissão em neutro e todos os acessórios abaixados ao nível do solo. •
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Não tente limpar, desobstruir, ajustar ou realizar qualquer serviço na plataforma durante a mesma estando em funcionamento. Jamais transporte pessoas, animais ou objetos sobre a plataforma de corte. Ao transportar pessoas, quando em a máquina estiver operação, seu acompanhante deve estar em segurança dentro da cabine do operador. MANTENHA todas as correias e correntes alinhadas e na sua tensão correta. NUNCA acione ou gire o caracol, os eixos ou partes móveis da plataforma sem ter certeza que não há pessoas próximas à ela. As navalhas, correntes, acionamentos ou outras partes em movimento podem causar ferimentos graves. PARA SUA PRÓPRIA SEGURANÇA e a dos outros, troque imediatamente os DECALQUES DE OPERAÇÃO E SEGURANÇA que se encontrem danificados, destingidos ou soltos. SEMPRE conserve os comandos, partes móveis ou proteções limpos, livres de acúmulos de palha, graxa ou óleo, reduzindo com isto o risco de incêndio.
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Fig. 9 - Eixo TDP instalado com as proteções
9.1. Perigos gerais de operação •
•
Certifique-se de que a proteção da TDP esteja instalada quando o eixo da TDP não estiver sendo usado. Antes de limpar, ajustar, acoplar ou desacoplar a plataforma de corte acionada pela TDP, desligue-a, pare o motor, retire a chave da ignição e certifique-se de que o eixo da TDP
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9.2. Rebocamento da colheitadeira NÃO se recomenda o REBOQUE da colheitadeira. Porém no caso de que seja imprescindível, observe cuidados como: 1 - Certifique-se de que os freios estão em perfeitas condições de funcionamento; 2 - JAMAIS amarre o cabo ou corrente na plataforma de corte para rebocar a colheitadeira; 3 - Pratique velocidade compatível com as condições e declividade do terreno; 4 - Em condições adversas, a colheitadeira não deve ser rebocada; 5 - Desacople a plataforma de corte quando a distância a ser percorrida pela máquina for longa.
9.3. Calha de segurança dos cilindros de levante •
Verifique se a(s) calha(s) de segurança do cilindro hidráulico do canal elevador, estão devidamente posicionadas quando for necessário ficar sob uma plataforma levantada para fazer qualquer tipo de ajuste ou reparo. Além disso, mantenha o motor desligado, o freio-de-mão acionado, a chave retirada do contato e a plataforma se encontre completamente travada ao canal embocador. É uma boa prática, para maior segurança, proporcionar pontos de apoio adicionais para a plataforma. Quando o motor estiver funcionando, não permita que alguém permaneça sob a plataforma levantada.
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Verifique se não há ninguém na cabine da colheitadeira enquanto estiver trabalhando na plataforma de corte, para evitar o risco de uma partida acidental do motor. Sinalize com mensagens no volante e no
PERIGO!
NUNCA permita que uma pessoa trabalhe sob a plataforma ou canal embocador SEM QUE as calhas de segurança (1) se encontrem abaixadas. Abaixe o canal embocador até que as travas encostem nos cilindros.
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Fig. 10 1
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SEMPRE abaixe a plataforma ao piso, trave e feche-a muito bem antes de desengatar ou realizar qualquer trabalho no sistema hidráulico.
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A segurança depende da prática do operador no uso das ferramentas ou equipamentos ao realizar os procedimentos de serviço recomendados. Em ambos os cilindros de levante da plataforma se encontra uma calha de segurança.
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1. Instruções de Segurança 10. Armazenagem de peças e lubrificantes Mantenha sempre um estoque de peças de reposição, como filtros, correias, fusíveis, lâmpadas, contrapinos, vedações, e lubrificantes (Fig. 12). Os produtos devem ser armazenados distante de produtos ácidos e corrosivos, em depósito limpo, sem umidade e poeira, bem ventilado e organizado. Além disso, certifique-se de não haver insetos que possam penetrar nos filtros e destruí- los. O interior dos filtros constitui um ambiente favorável a certos insetos. Todos os itens devem permanecer em suas respectivas embalagens até o uso.
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Fig. 12
11. Política da Qualidade, Meio Ambiente, Segurança e Saúde Ocupacional A AGCO América do Sul está comprometida em desenvolver, produzir e comercializar produtos destinados a atender as necessidades de mecanização da agroindústria mundial, considerando e implementando as mais adequadas alternativas, visando a Segurança e Saúde do trabalhador e a preservação do Meio Ambiente.
11.1. Diretrizes principais 1.
7.
Atender aos requisitos legais aplicáveis que se relacionem aos aspectos ambientais e perigos de Segurança e Saúde Ocupacional e outros requisitos subscritos pela organização.
8.
Assumir compromisso e ser pró-ativa com a comunidade interna e externa, desenvolvendo e fortalecendo ações de responsabilidade social e mantendo canais permanentes de comunicação.
9.
Gerenciar a organização em busca da melhoria contínua da eficácia do seu Sistema de Gestão da Qualidade, Meio Ambiente, Segurança e Saúde do trabalhador.
Obter a rentabilidade necessária ao desenvolvimento das atividades da empresa e a remuneração dos seus acionistas.
2.
Satisfazer aos clientes através do atendimento de seus requisitos.
3.
Buscar a satisfação dos funcionários visando a melhoria da performance da organização.
4.
Desenvolver fornecedores e concessionários para atendimento das necessidades de produção e serviços da organização.
5.
Respeitar o Meio Ambiente, desenvolvendo nossas atividades, produtos e serviços, visando a redução no consumo de recursos naturais e adotando práticas de prevenção da poluição.
6.
Fig. 13
Prevenir a ocorrência de lesões e doenças ocupacionais, procurando manter a salubridade do ambiente de trabalho.
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Como atingir os objetivos?
Apostar na parceria da empresa com o meio ambiente é assegurar a sua permanência no futuro. É acreditando nesta sentença que a AGCO estipulou sua Política Ambiental e as implementações para a sua concretização, através da implantação de um sistema de Gerenciamento Ambiental e de um Programa de Produção mais Limpa. 1-11
1. Instruções de Segurança
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11.2. ISO 14000 A ISO 14000 é um conjunto de Normas definidas pela organização Internacional de Normalização (ISO) para padronizar o gerenciamento ambiental. A série ISO 14000 é composta por 6 grupos de Normas, cada um abordando um assunto específico da questão ambiental. No caso da AGCO, vale a Norma 14001, que trata do sistema de gestão ambiental.
11.3. Sistema de Gestão Ambiental O Sistema de Gestão Ambiental - SGA é um conjunto de procedimentos para gerir ou administrar uma empresa, de forma a obter o melhor relacionamento com o meio ambiente. A implantação deste sistema visa analisar por completo as atividades, produtos e serviços da empresa no que se refere a sua influência sobre o meio ambiente e assumir um compromisso contínuo com a qualidade ambiental.
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11.4. Questões ambientais Efeito estufa
É o aumento da temperatura da terra devido ao acúmulo de gás carbônico (CO) e gás metano (CH 4) na atmosfera. O excesso de gás carbônico é produzido através de processos industriais, consumo de combustíveis fósseis e queimadas. “O aquecimento elevado do planeta pode derreter as calotas polares e provocar inundações”. Redução na camada de ozônio.
O Ozônio (O3) atua como um filtro solar nas altas camadas da atmosfera, protegendo-nos contra a ação dos raios danosos. Alguns gases, como os clorofluorcarbonos (CFCs), utilizados na indústria de refrigeração, destroem o ozônio, provocando um “buraco” na camada de ozônio. “Como conseqüência, estima-se que 100.000 pessoas em todo mundo apresentem câncer de pele, a cada ano”
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1. Instruções de Segurança Explosão populacional
Estima-se que no ano 2020 poderemos ser 8 bilhões a mais de habitantes em relação a população atual. Sendo que a maioria desta população vive em condições precárias, sem saneamento básico, educação e assistência médica. “O crescimento populacional aliado às condições adversas impõe ao planeta uma situação insustentável”. Desenvolvimento sustentável
É um novo tipo de desenvolvimento, que busca compatibilizar o atendimento das necessidades sociais e econômicas do ser humano com a necessidade de preservação do meio ambiente e dos recursos naturais, de modo a assegurar a sustentabilidade da vida na terra. Acredita-se que o Desenvolvimento Sustentável será a única maneira de enfrentarmos a miséria, desperdícios, degradação ambiental e problemas sociais.
11.5. Recomendações aos clientes e usuários dos produtos MF Diante da questão ecológica exposta anteriormente, reunimos abaixo algumas sugestões, buscando também a sua conscientização para esta questão que envolve o uso e a manutenção da colheitadeira durante toda a sua vida útil. • Procure adotar práticas agrícolas adequadas, buscando um mínimo de agressão ao ambiente; • Utilize a sua colheitadeira com a máxima eficiência possível, regulando corretamente os implementos, utilizando implementos adequados e operando nas condições adequadas (marcha, rotação, velocidade...) conforme exposto neste Manual; • Tire o máximo proveito da sua colheitadeira, durante o maior tempo possível. Isto se consegue através da manutenção preventiva adequada, conforme descrito na Seção 5 deste Manual; • Faça o manejo integrado de pragas , que consiste em uma série de procedimentos e no monitoramento da lavoura, aplicando defensivos agrícolas somente quando necessário e na medida certa; • Não permita quaisquer desperdícios de fertilizantes, sementes, defensivos, etc. Utilize os produtos sempre na medida indicada. • Evite queimadas, adotando práticas de cultivo adequadas, à exemplo do “plantio na palha” ou Plantio Direto. MF8250 DynaFlex
•
Dê às peças e fluidos substituídos o destino previsto em Lei.
Veja alguns exemplos: Metais A reciclagem dos metais oferece muitas vantagens. Cada tonelada de aço reciclado representa uma economia de 1.140 kg de minério de ferro, 454 kg de carvão e 18 kg de cal. Óleos e fluidos A utilização na lubrificação do equipamento resulta em degradação termoxidativa e acúmulo de contaminantes, o que torna necessária a troca. Jamais jogue óleo ou fluidos diretamente na natureza. Recolha-os e leve ao posto de combustíveis de onde você compra estes produtos. Os óleos podem ser refinados ou, em último caso, incinerados em aterros industriais regularizados por lei. Baterias Ab an do na da s na na tu re za, ca us am ef ei to s devastadores. Por isso, encaminhe as baterias usadas para empresas que fazem a reciclagem das mesmas ou devolva-as ao respectivo fornecedor, pois ele tem a obrigação de dar-lhes o destino previsto em lei. Pneus A geração de energia e a recauchutagem foram as primeiras formas de reciclagem destes itens. Com o avanço tecnológico surgiram novas alternativas, como a mistura com asfalto. Apesar do alto índice de recauchutagem praticado atualmente, o que prolonga a vida útil dos pneus em 40%, a maior parte dos pneus gastos ainda acaba sendo depositada nos lixões, na beira de rios e estradas e até no quintal das casas, atraindo insetos transmissores de doença. Plásticos O petróleo é a matéria-prima utilizada na produção do plástico. O plástico, quando reciclado, consome apenas 10% da energia necessária para produzir igual quantidade pelo processo convencional. Assim como o vidro, o plástico não é biodegradável. Por isso, e pela sua crescente utilização, torna-se imprescindível a reciclagem. Vidros A sucata de vidro tem várias aplicações, como: composição do asfalto, produção de espuma e fibra de vidro, bijuterias e tintas reflexivas. 1-13
1
1. Instruções de Segurança
1
NOTA: Os Pontos de venda são obrigados a aceitar a devolução de sua bateria usada, be m co mo ar ma zen á- la em lo ca l adequado e devolvê-la ao fabricante para reciclagem.
Papelão
Uma tonelada de papelão reciclado evita o corte de 12 árvores.
11.6. Resolução CONAMA O CONAMA - Conselho Nacional Do Meio Ambiente - na resolução 257 de 30 de junho de 1999, define regras e responsabilidades referentes ao descarte e gerenciamento de baterias usadas. Esta Resolução determina, ainda, que todos os estabelecimentos que distribuem ou revendem estes produtos devem estar conscientes sobre tal Resolução e devem receber informações e propagandas capazes de orientar o usuário final das suas responsabilidades em retornar as baterias usadas aos fabricantes através dos estabelecimentos que as comercializam e/ou prestam serviço de assistência técnica.
PREZADO CLIENTE: Todo consumidor ou usuário final é obrigado a devolver a sua bateria usada a um ponto de venda. Não descarte no lixo.
Chumbo - Pb
PROTEJA OS OLHOS:
11.7. Riscos de contato com a solução ácida e com o Chumbo A solução ácida e o chumbo contidos na bateria, se descartados na natureza poderão contaminar o solo, o subsolo e as águas. O consumo de águas contaminadas pode causar hipertensão arterial, anemia, desânimo, fraqueza, dores nas pernas e sonolência. O contato da solução ácida com os olhos causa conjuntivite química, e com a pele, dermatite de contato. No caso de contato acidental com os olhos ou com a pele, lavar imediatamente com água corrente e procurar orientação médica. Composição básica: Chumbo, ácido sulfúrico diluído e plástico.
ATENÇÃO
EVITE:
CORROSIVO:
Reciclável
CONTATO COM OS OLHOS OU A PELE:
Gases explosivos podem Faíscas, chamas e fumar. Ácido sulfúrico causar cegueira ou Pode causar explosão. Pode causar cegueira ou Lave imediatamente em ferimentos. queimaduras graves. água corrente. Evite também o contato SE INGERIDO: beba com roupas. muita água e procure socorro médico urgente.
MANTENHA FORA DO ALCANCE DAS CRIANÇAS. RECICLAGEM OBRIGATÓRIA. DEVOLVA SUA BATERIA AO REVENDEDOR NO ATO DA TROCA. Fig. 15 1-14
MF8250 DynaFlex
2. Identificações da plataforma e decais de segurança Índice 1. Identificação da sua plataforma ........................................................................................... 3 1.1. Série da plataforma ..................................................................................................... 3 1.2. Série do monobloco ................................................................................................... 3 2. Decais de Advertência .......................................................................................................... 4 2.1. Significado dos decais. .............................................................................................. 4 2.2. Localização dos decais. ............................................................................................. 4
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2
2-1
2. Identificações da plataforma e decais de segurança
2
2-2
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2. Identificações da plataforma e decais de segurança 1. Identificação da sua plataforma Toda plataforma é identificada por meio de um Número de Modelo e um Número de Série. Recomenda-se registrar esse número no espaço reservado abaixo. Sempre que você solicitar à sua concessionária peças de reposição ou informações técnicas, informe os respectivos números.
1
2 2
1.1. Série da plataforma A plaqueta (Fig. 2) contendo estes dados localizase no lado esquerdo da plataforma, na parte de trás da blindagem da lateral (Fig. 1 - 1).
Fig. 1
No: [________________________________]
1.2. Série do monobloco Este número (Fig. 1 - 2) é usado como controle de rastreabilidade na fabrica, está localizado logo abaixo do número de série da plataforma e é registrado em uma plaqueta separada (Fig. 3). No: [________________________________]
Fig. 2
Sua concessionária Massey Ferguson mais próxima: ___________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ Fone:_________________________________________ Fax:__________________________________________ e-mail:______________________________________ Data da entrega técnica:________________________ Término da garantia:___________________________
Fig. 3
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2-3
2. Identificações da plataforma e decais de segurança 2. Decais de Advertência 2.1. Significado dos decais.
2
Os termos PERIGO, ADVERTÊNCIA ou PRECAUÇÃO, empregam-se conjuntamente com o símbolo de alerta de segurança sobre os decalques de segurança desta máquina. Para sua própria segurança e a de aqueles ao seu redor, aprenda a reconhecer estes alertas de segurança e ponha em prática as precauções e práticas de segurança que se recomendam.
PERIGO: Indica uma situação de perigo iminente, que, se não observada poderá provocar a morte ou ferimentos sérios. ADVERTÊNCIA: Identifica uma situação de perigo potencial, que, não observada, pode provocar a morte ou lesões sérias. PRECAUÇÃO: Identifica uma situação de perigo potencial, que , não observada, pode causar lesões moderadas ou de menor importância. Tarde demais para lembrar o que deveria ter sido feito depois que ocorreu o acidente.
Observe, obedeça e jamais descarte estes decais. Em caso de repintura, reponha-as com itens originais. As figuras 4 e 8 mostram os decais de segurança que são utilizados nesta plataforma, as figuras 5, 6, 7, 9, 10, e 11indicam as posições das aplicações. Cada decal está numerado com balões conforme as figuras de aplicação. Ordem
Decal
Código
Quant.
1 2 3 4 5 6
Perigo de Enrolamento Refletivo Vermelho Refletivo Laranja Instruções lubrificação Leia o Manual do Operador Óleo Sob Pressão Use as Travas de Segurança Refletivo Amarelo Advertência Correia em Movimento Advertência Corrente em Movimento Perigo de Esmagamento Mantenha-se afastado do espaço entre a plataforma e a colheitadeira Perigo - Caracol em Monimento - Navalha de Corte Perigo de Amputação Mantenha-se Afastado Navalha de Corte
49100156 700717402 700717404 28286569 49100152 49100155
1 2 2 1 1 1
49100170
2
700717403
1
49100157
1
49100158
1
49100171
0
49100159
0
49100154
0
7 8 9 10 11
12 13
IMPORTANTE: Fixado ao eixo TDP da plataforma vai um kit de decais de reposição cujo código é 49100160. Veja na próxima página quais são os itens que compõem o kit.
2.2. Localização dos decais. Distribuídos em locais específicos, encontram-se decais contendo advertências (alertas) e/ou orientações técnicas que envolvam segurança. 1
5
6
Fig. 4 2-4
MF8250 DynaFlex
2. Identificações da plataforma e decais de segurança A
2 1
D
Det. 1 E
B
3
4
C
Det. 1
Fig. 5 - Blindagem traseira da extremidade esquerda da plataforma plataforma 5
6
Dim imen ens são
mm
A B C D E F G H I J K
120 140 350 5 32 250 5 10 150 45 25
Quadro de Acoplamen Acoplamento to do Canal Embocador
C
F
Fig. 6 - Blindagem traseira central no lado esquerdo Kit Decais de Reposição Nº Código Qua nt.
1 5 6 7 9 10 11 12 13
2
3
C
49100156 49100152 49100155 49100170 49100157 49100158 49100171 49100159 49100154
1 1 1 2 1 1 1 3 1
G
Fig. 7 - Blindagem traseira esquerda central MF8250 DynaFlex
2-5
2
2. Identificações da plataforma e decais de segurança 7
9
A
7 A 2xH
2
2xI
10
11
Fig. 9
K
J
A - A
10
9
Fig. 10 12
13 7
Fig. 8
8
Fig. 11
IMPORTANTE: Antes de aplicar ap licar um decal limpe bem a ár ea d e ap li c aç ão co m ál co ol isopropílic isopropílico, o, isso irá garantir garantir que a sugeira sugeira local não descole o decal.
2-6
MF8250 DynaFlex
3. Preparação Índice 1. Acoplando a plataforma à máquina ..................................................................................... 3 2. Ajuste do molinete molinete................................................................................................................ ................................................................................................................ 5 2.1. Ajuste da altura mínima mínima do molinete em relação relação a barra de corte ...... ............ ............ ............. .......... ... 5 2.2. Sincronização dos cilindros de levante levante do molinete .................................................. 5 2.3. Regulagem da inclinação dos pentes do molinete molinete .................................................... 6 3. Ajustes do caracol da plataforma ........................................................................................ 7 3.1. Deslocamento horizontal/vertical do caracol ............................................................ 7 3.2. Ajuste do ângulo dos dedos dedos retráteis do caracol ...................................................... 7 3.3. Substituição de dedos retráteis .................................................................................. 8 3.4. Extensões do caracol (Opcional) ................................................................................ 8 3.5. Rotações do caracol caracol................................................................................................... ................................................................................................... 9 4. Barra de corte ...................................................................................................................... 9 4.1. Pontos de inspeção periódica .................................................................................... 9 4.2. Remoção e reinstalação da barra de corte .............................................................. 10 4.3. Levantadores de cultura (Opcional) .......................................................................... 10 5. Ajuste da suspensão da caixa acionadora acionadora de navalhas e do divisor direito direito ..................... 11 6. Sistema flexível e ângulo da da plataforma............................................................................. 12 6.1. Altura de flexão flexão.......................................................................................................... .......................................................................................................... 12 6.2. Calibração e ajuste dos sensores ............................................................................. 13 6.3.Travamento 6.3.T ravamento do sistema sistema flexível ................................................................................... 16 6.4. Ângulo de inclinação da plataforma ......................................................................... 17 7. Ajuste dos divisores ............................................................................................................ 18 8. Fundo perfurado (Opcional) (Opcional)............................................................................................... ............................................................................................... 18 9. Diagnóstico de falhas na colheita ...................................................................................... 19
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3
3-1
3. Preparação
3
3-2
MF8250 DynaFlex
3. Preparação 1. Acoplando a plataforma à máquina 2
1
Um dos cuidados que vai facilitar o procedimento para acoplamento da plataforma, é seguir algumas orientações no desacoplamento da mesma. 1 - Posicione a plataforma em local plano e nivelado; se possível, apóie-a sobre um suporte ou calços uniformes; 2 - Abaixe completamente o molinete e recolha-o para trás até encostar no batente. Este procedimento alivia a pressão hidráulica, facilitando a desconexão e conexão das mangueiras.
ATENÇÃO! Siga todas as recomendações de segurança para esta operação. Nunca permita que alguma pessoa pe rma ne ça en tr e a má qu ina e a plataforma, durante o acoplamento. Se necessitar de uma pessoa para orientar o movimento, esta deve permanecer ao lado da máquina em uma distância segura . Sempre instale o protetor do eixo cardan e trave corretamente a plataforma no ada ptado r do ca nal em boc ador, conforme descrito na seqüência. a)
b)
c) d)
Usando a 1a marcha e motor em marcha lenta, aproxime a máquina de forma alinhada à plataforma. Deixe o canal alimentador numa altura tal, que as saliências de engate do canal (1) fiquem um pouco abaixo do alojamento (2) na plataforma. Avance até que o canal dê batente na plataforma e cuidadosamente levante o canal pelo respectivo botão da alavanca multi-funções. Levante até suspender completamente a plataforma. Travar a plataforma com a chave no canal desembocador. Remova a proteção (3) do eixo estriado de acionamento. Fixe o eixo cardan na TDP e, se necessário, utilize a chave para alinhar as estrias.
3 Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
3
Fig. 4 MF8250 DynaFlex
3-3
3. Preparação ATENÇÃO! Ja ma is de scar te a pr ot eção (5 ) do cardan. Em caso de desgaste ou danos na mesma, troque-a para sua segurança. e)
Faça o acoplamento elétrico e hidráulico.
NOTA: Zele pela limpeza e conservação da tomada e do plugue de conexão elétrica (6). Não permita condições que provoquem a oxidação dos pinos de contato.
3 f) -
-
g)
5
Faça os acoplamentos hidráulicos, observando o seguinte: Aperte com firmeza as conexões (7) do motor hidráulico do molinete; As conexões (8), do deslocamento do molinete para frente e para trás, são à prova de inversão. OBS: no caso das plataformas de milho Collecta, esta linha hidráulica comanda a abertura das chapas destacadoras de espigas. As conexões (9) são referentes ao retorno do motor hidráulico A conexão (6) é referente ao cilindro de levante do molinete. Existem 3 acoplamentos possíveis na plataforma conforme figuras ao lado.
PERIGO! Ao desacoplar as conexões hidráulicas, use SEMPRE as proteções (10), para evitar a penetração de impurezas abrasivas no sistema hidráulico através dos terminais. Ao acoplar as conexões, certifique-se sempre da correta limpeza.
Fig. 5
10
6
9
7
Fig. 6
6
9
7
Fig. 7
PERIGO! NUNCA permita que outra pessoa execute qualquer trabalho em qualquer part e da pla tafor ma sem que a colheitadeira esteja desligada e sejam adotados todos os procedimentos de segurança .
7 9
6
Fig. 8
3-4
MF8250 DynaFlex
3. Preparação 2. Ajuste do molinete
PERIGO! Todas os procedimentos de ajuste, regulagem, calibração e manutenção apresentados neste manual devem ser feitos com a colheitadeira desligada.
2.1. Ajuste da altura mínima do molinete em relação a barra de corte IMPORTANTE: Ajuste o molinete de modo a manter um espaço mínimo de 25 mm (A) entre os extremos dos pentes e a barra de corte. O objetivo é evitar que as navalhas atinjam os pentes, cortando-os. Abaixe o molinete completamente, de modo que ambos os cilindros de levante (3) sejam recolhidos, abaixe a plataforma até o solo e com um calço ou suporte faça com que a barra de corte fique levantada e na altura máxima (aproximadamente 150 mm). Nesta condição, a folga mínima entre a extremidade dos pentes e a barra de corte, ao logo de todo o molinete, é de 25 mm (A). Para ajustar, afrouxe a contraporca (2) e gire a haste (1) conforme necessário, com uma chave de boca. Reaperte a contraporca (2). Faça o ajuste de forma igual no cilindro (3) de ambos os lados da plataforma.
3
A
Fig. 9
IMPORTANTE: Qualquer mudança na posição do molinete e/ou inclinação dos pentes ou flutuação da barra de corte, afetará o espaço livre entre as navalhas e pentes do molinete. Verifique e refaça o ajuste, se necessário.
1
2
3
2.2. Sincronização dos cilindros de levante do molinete Os cilindros de levante do molinete devem atuar de maneira que ambas as extremidades do molinete operem na mesma altura.
Fig. 10
Para sincronizar os cilindros do molinete:
a) b)
c) d) e)
Certifique-se de que o sistema hidráulico encontra-se livre de ar; Para eliminar o ar, afrouxe o bujão de sangria (4), no cilindro esquerdo. Levante o molinete lentamente até que o óleo apareça no orifício do bujão (4); Reinstale o bujão; Abaixe o molinete e repita o procedimento até que todo o ar tenha sido eliminado do sistema; Levante o molinete até o final de curso dos
MF8250 DynaFlex
4
Fig. 11
3-5
3. Preparação f)
g)
3
cilindros e continue apertando o botão (A) durante alguns segundos com o motor ligado; Depois, abaixe o molinete completamente e aperte o botão (B), também durante alguns segundos; Se for necessário, repita esse procedimento de subida/descida até que as extremidades do molinete fiquem com altura uniforme.
NOTA: Cada colheitadeira possui sua alavanca de controle. O exemplo citado aplica-se apenas para alguns modelos MasseyFerguson.
A
B
Fig. 12 1
2.3. Regulagem da inclinação dos pentes do molinete Os pentes (1) do molinete ajudam a levantar as plantas caídas e propiciam um fluxo mais homogêneo de material para o caracol da plataforma. Para culturas não caídas, diminua a inclinação (ou ângulo “a”) dos pentes, evitando que as plantas se enrolem no molinete. Para culturas caídas, incline mais os pentes de maneira que possam levantar as plantas ao encontro da barra de corte.
1
Fig. 13
ATENÇÃO! O excesso de inclinação fará com que as plantas se enrolem no molinete, já que os pentes as retém, mesmo depois de cortadas. a) b) c)
d)
Afrouxe as porcas (3) ; Mova a alavanca (2) até obter o ângulo de inclinação desejado e reaperte as porcas (3); Faça o mesmo ajuste em ambos os lados do molinete, mantendo a mesma medida indicada na placa (4). Após, certifique-se de que os pentes não interfiram com a navalha de corte quando o molinete se encontra na posição mais baixa veja o item 2.1.
4
2
3
Fig. 14
2
4
ATENÇÃO! Nunca execute esta operação com o a colheitadeira ligada ou molinete em movimento.
3
Fig. 15
3-6
MF8250 DynaFlex
3. Preparação 3. Ajustes do caracol da plataforma
2
1
5
3.1. Deslocamento horizontal/vertical do caracol a)
c)
Afrouxe os parafusos (6) de fixação da dos suportes dos mancais tensor da corrente de acionamento (5); Através dos tensores (1) e (2) desloque o caracol verticalmente e horizontalmente respectivamente;
NOTA: Realizar esta operação nos dois lados da plataforma. Alguns modelos possuem dois tensores do lado esquerdo da plataforma (Fig. 18). d) Ajuste o caracol para que a distância entre as espiras do caracol e a parte posterior da plataforma seja uniforme em ambos os lados; e) Ajuste o tensor da corrente de acionamento do caracol no lado esquerdo da plataforma. f) Após o ajuste, verifique e ajuste se necessário, a folga da corrente.
3.2. Ajuste do ângulo dos dedos retráteis do caracol
3 Fig. 17 1 2
6
6 2
Fig. 18
Os dedos retráteis centrais do caracol impulsionam o produto para dentro do canal elevador, devendo ser posicionados o mais próximo possível do fundo da plataforma, porém sem interferência. a) Afrouxe o parafuso (3) de suporte do eixo interno dos dedos, no lado direito da plataforma ; b) Gire a alavanca (4) até obter a inclinação desejada dos dedos; c) Reaperte o parafuso (3).
NOTA: Quanto menos palha, mais para baixo e mais para trás devem ser posicionados os dedos e o caracol. E quanto mais palha, mais para cima e mais para frente. Estas são apenas recomendações o ajuste será de acordo com cada tipo de cultura. IMPORTANTE: Feitos os ajustes acima, gire o caracol algumas voltas para assegurar-se de que as espiras e os dedos retráteis não interfiram no fundo da plataforma ou no molinete. A folga entre os dedos retráteis e o fundo da plataforma não pode ser menor que a folga das espiras. MF8250 DynaFlex
1
4
2 6
6 3
Fig. 19 4
3
Fig. 20 - Ajuste dos dedos do caracol
3-7
3. Preparação 3.3. Substituição de dedos retráteis a) b) c) d) d)
3
e)
Remova o parafuso (11). Remova as tampas de inspeção do caracol nos pontos em torno dos dedos substituídos. Retire o pino R (12). Retire o dedo Para colocar outro dedo, encaixe o dedo e instale o pino R (12). Feche as tampas.
11
12
Fig. 22
Fig. 21
3.4. Extensões do caracol (Opcional) 2
O caracol das plataformas MF8250 pode ser equipado com extensões (1 e 3), as quais são fixadas com os parafusos (2). Estas extensões possuem dois tamanhos, a de 1/4 de volta (1) e a de 1/2 volta, que são instaladas na parte central do caracol. Em condições de culturas com grande volume de palha, pode ser adequado remover as extensões. Neste caso, guarde-as juntamente com os parafusos para futura reinstalação.
NOTA: Para instalação dos itens opcionais re co me nd amo s que pr oc ure sua concessionária, pois as mesmas possuem oficinas equipadas com todas as ferramentas necessárias e mão de obra capacitada para tais procedimentos.
1
2
Fig. 23
3
Fig. 24
3-8
MF8250 DynaFlex
3. Preparação 3.5. Rotações do caracol 4
A rotação normal do caracol, com engrenagem (Fig. 25 - 4) de 60 dentes, é de 133,68 rpm. As engrenagens opcionais possuem dois tamanhos diferentes para duas velocidades, uma de 64 dentes que diminui a rotação para 125,3 rpm e outra de 53 dentes que aumenta a rotação para 154,3 rpm.
3 Fig. 25 1
4. Barra de corte 4.1. Pontos de inspeção periódica -
Estado das navalhas (1): substitua as que apresentarem quebras, trincas ou desgaste excessivo;
-
Dedos duplos (2): verifique o alinhamento entre as pontas de todos o dedos duplos, utilizando uma linha. Se necessário, corrija o alinhamento utilizando uma ferramenta como a ilustrada ao lado;
-
2
Fig. 26
Entre as navalhas (1) e os guias (3), deve existir uma folga entre 0,1 e 0,6 mm. A parte de trás da barra, onde as facas estão montadas deve deslizar nos roletes (4). O ajuste, se necessário, deve ser feito na primeira navalha do lado esquerdo acima da base do primeiro dedo duplo do lado esquerdo.
3 1
2
-
Feitos os ajustes, teste o sistema girando a caixa de acionamento manualmente: as facas devem percorrer todo o curso sem interferência.
Fig. 27 4
NOTA: Os dedos duplos e as guias são apenas uma peça. Como esta montagem é simples fique atento quanto a peças amaçadas ou quebradas.
2
Fig. 28 MF8250 DynaFlex
3-9
3. Preparação 4.2. Remoção e reinstalação da barra de corte PERIGO : Assegure-se de que não há pessoas perto das seções antes de extrair a barra de corte.
1
Remoção
3
a)
Retire os parafusos (1). Mantenha o terminal da barra de corte montado no cabeço te; b) Retire a barra de corte pelo lado esquerdo da plataforma, como indicado pela seta; c) Inspecione as navalhas, trocando as que apresentarem danos conforme citado no item A;
Fig. 29
Reinstalação da barra de corte d) e) f) g) h)
g) h)
Para instalar, siga o procedimento inverso ao descrito nos tópicos a, b, c. Aperte os parafusos(1) com torque de 125 N.m. Se o terminal da barra de corte for retirado do cabeçote, primeiro instale a barra de corte. Instale o cabeçote (2) na caixa de acionamento, aplique torque de 125Nm. Posicione o terminal aproximadamente 2,2 mm acima da face rolamento (3) como mostrado na figura. Revise o alinnhamento da barra de corte, ajuste se necessário. Finalmente aperte a porca e parafuso do terminal.
2
2,2 mm 3
Fig. 30
4.3. Levantadores de cultura (Opcional) É um conjunto de peças (4) especiais que são instaladas na barra de corte (o Kit Feijão), junto a base dos dedos duplos (5), que têm a função de levatar a plantação que naturalmente é caída, como a cultura do feijão, para uma melhor colheita. São instalados com 228mm de distância entre si.
5
4
Fig. 31
NOTA: Para instalação dos itens opcionais re co me nd amo s que pr oc ure sua concessionária, pois as mesmas possuem oficinas equipadas com todas as ferramentas necessárias e mão de obra capacitada para tais procedimentos. 4
Fig. 32
3-10
MF8250 DynaFlex
3. Preparação 5. Ajuste da suspensão da caixa acionadora de navalhas e do divisor direito A mola equilibradora (1) da caixa tem como objetivo equilibrar o peso extra que incide sobre o lado esquerdo do sistema flexível da plataforma, em função da caixa acionadora das navalhas. A pressão sobre o solo da sapata esquerda (2), deve ser a mais próxima possível da pressão das demais sapatas. Para regular, solte a contraporca (3) e: a)
b)
4 1 3
3 Fig. 33
Gire o parafuso (4) no sentido horário para reduzir a pressão sobre o solo, ou seja, exercer maior força no sentido de suspender a caixa acionadora; Gire o parafuso (4) no sentido anti-horário para aumentar a pressão sobre o solo, ou seja, “soltando” o peso da caixa sobre o solo.
X
4
3
1
NOTA: Em condições normais, ajuste a mola (1) de forma que entre a base da mola e o ponto de suporte da mesma tenha uma medida “X” de 60 mm .
2
Fig. 34
Porém, se as condições de colheita exi girem, altere o ajuste conforme neces sário.
6
5
c)
Regule a mola da sapata do divisor direito de maneira que exerça o mesmo trabalho sobre o solo que as demias sapatas so sitema flexível. O procedimento é similar ao da caixa de acionamento das navalhas, porém a distância da extremidade superior da mola (5) ao suporte do tensor (6) é definida conforme é observada sua reação ao trabalho.
MF8250 DynaFlex
Fig. 35
3-11
3. Preparação
150 mm
3
1
Fig. 36
6. Sistema flexível e ângulo da plataforma 6.1. Altura de flexão O sistema flexível é composto por braços articulados (1) de sustentação que estão presos na estrutura da plataforma, são regulados individualmente e além de sustentar os componentes da barra de corte e os divisores de cultura, têm a função de manter o alinhamento dos mesmos. A altura de flexão é de 150 mm.
1
Fig. 37
Para ajustar o alinhamento: a)
b)
c)
Ao verificar que a barra está desalinhada, veja se não há nada travando o movimento do (s) braço(s) sob a plataforma; Se não for encontrado nada de errado na verificação anterior, regule o alinhamento da barra apertando ou afrouxando o parafuso de regulagem da altura da articulação do braço onde houver o desalinhamento; Afrouxe a contraporca e aperte ou afrouxe a porca superior.
1
Fig. 38 - Alinhamento da Barra de Corte
IMPORTANTE: Este ajuste não pode diminuir ou aumentar a distância de flexão da barra (de 150 mm);
3 2
d)
Após o ajuste reaperte a contraporca. NOTA: O braço deve se mover livremente, se por ventura algum braço for substituído verifique se o aperto do parafuso da articulação não foi demasiado.
3-12
4
Fig. 39 - Articulação dos braços MF8250 DynaFlex
3. Preparação 6.2. Calibração e ajuste dos sensores 6.2.1 Calibração dos sensores do sistema flexível 1
O sistema flexível da plataforma é equipado com dois sensores de nível do solo, estes sensores informam ao sistema eletrônico da colheitadeira, que faz o controle automático de altura e inclinação da plataforma, quando os cilindros do canal embocador devem ser acionados para que a plataforma acompanhe cada variação do solo. O mecanismo de acionamento dos sensores são compostos pelos seguintes componentes: 1 - Deslizadores (ou sapatas), localizados na parte frontal sob a plataforma, são as peças que literalmente deslizam sobre o solo quando a plataforma está colhento, são equipados com placas de nylon que são substituídas conforme atingem determinado nível de desgaste. 2 - Braços articulados de sustentação da barra, cada um destes componentes movimentam alavancas de contato que estão presas aos eixos dos sensores. 3 - Alavancas de contato , transmitem os movimentos dos braços articulados para os eixos de acionamento dos sensores, são equipadas com molas (A) de retorno e podem ser reguladas conforme necessário; 4 - Eixos dos sensores , são dois eixos que trabalham independentemente, um do lado esquerdo e outro do lado direito, dividindo ao meio a platadorma, transmitem o movimento dos braços articulados aos sensores; 5 - Alavanca de acionamento, possuem três furos para regulages e transmitem o movimento dos eixos para os sensores; 6 - Tirantes , estão presos na alavanca de acionamento e diretamente aos sensores, é onde são feitas as calibrações dos sensores; 7 - Sensores, são dois potenciômetros que são ligados diretamente ao sistema eletrônico de controle da colheitadeira. É necessário fazer a calibração nos sensores sempre: - que for alterado o ajuste da inclinação dos braços articulados da barra de corte; - que for trocado algum dos componentes citados acima; - que o sistema eletrônico fazer a leitura das voltagens e estas estiverem fora do especificado ou se o sistema não conseguir fazer a calibração automática da plataforma. MF8250 DynaFlex
4
3
3
A 2
Fig. 40
5
6
7
Fig. 41 - Lado esquerdo
6
7
5
Fig. 42 - Lado direito
3-13
3. Preparação São necessários os seguintes ajustes, pela ordem: 1º Fazer a regulagem dos potenciômetros (7) de forma que emitam a tensão correta ao sistema operacional da colheitadeira; 2º Fazer a calibração da plataforma no sistema de controle automático de altura da colheitadeira.
NOTA: Para este procedimento, consulte os Manuais do Operador das colheitadeiras em que a plataforma está acoplada.
3
(4). Este procedimento só será necessário no lado em que o ajuste da tensão não foi possível. 2° Passo: Calibração da plataforma a) Veja no manual do operador da colheitadeira como fazer; b)
Execute as calibrações automáticas da plataforma no sistema operacional da máquina;
b)
Caso haja alguma mensagem de erro ou que não foi possível efetuar a calibração revise as tensões dos sensores, e se estiver tudo conforme o indicado e mesmo assim o erro permanecer em outra tentativa de calibração, contate sua concessionária para um suporte técnico.
1° Passo: Regulagem dos potenciômetros a) Com o mecanismo flexível solto (sem travar, conforme descrito no item 6.3 na seqüência); b)
Abaixe a plataforma completamente, até que as sapatas do sistema flexível fiquem totalmente comprimidas;
b)
Acesse o sistema operacional da colheitadeira e verifique as tensões emitidas pelos potenciômetros do lado direito - LD (Fig. 44 7) e esquerdo - LE (Fig. 43 - 7) deve estar entre 1,2 a 1,5 Volts. Do contrário, solte as contraporcas tipo borboleta do tirante (3) e gire o fuso, alterando o comprimento do mesmo, até obter uma tensão entre 1,2 e 1,5 Volts, depois reaperte as borboletas.
c)
Levante a plataforma até que as sapatas do sistema flexível não mais toquem o piso: agora, a tensão mostrada deve ser 1,5 Volts superior a obtida na etapa anterior, ou seja, se a tensão emitida com as sapatas comprimidas foi de 1,4 Volts, a tensão com as sapatas levantadas deve ficar o mais próximo de (1,4 + 1,5) = 2,9 Volts.- Se a tensão for maior, monte a haste em um furo inferior na alavanca (5). - Se a tensão for menor, monte-a em um furo superior.
d)
5
6
7
Fig. 43 - Lado esquerdo
Siga o mesmo procedimento para ambos os potenciômetros - direito e esquerdo.
NOTA: Caso não seja possível obter o ajuste conforme descrito anteriormente: 1º Certifique-se de que as articulações e deslizadores do sistema flexível não estão empenadas. Todo o sistema deve apresentar liberdade de movimento. 2º Verifique e ajuste, se necessário, a posição da braço (2) em relação ao eixo
3-14
6
7
5
Fig. 44 - Lado direito MF8250 DynaFlex
3. Preparação 6.2.2 Instalação do sensor de RPM do molinete As plataformas de 25 e 30 pés possuem o sensor de RPM do molinete com uma instalação diferente das demais plataformas, enquanto nas demais estes sensores são instalados na lateral esquerda e são do modelo compacto (2), o sensor (4) das plataformas de 25 e 30 pés possuem um disco perfurado (3) e são do lado direito (1).
NOTA: Caso seja verificado algum problema no sensoriamento das rotações, verifique se a distância do sensor corresponde à indicada na figura 48 (1mm) . ATENÇÃO! Tenha cuidado ao efetuar qualquer trabalho de manutenção no acionamento do molinete para não desalinhar ou deformar o disco (3) do sensor.
1
3 Fig. 45 - Localização do sensor
2
Fig. 46 - Plataformas de 16 a 23 pés 3
Fig. 47 - Plataforma 25 e 30 pés 3
1 mm
4
Fig. 48 - Vista superior do acionamento do molinete e sensor MF8250 DynaFlex
3-15
3. Preparação 6.3.Travamento do sistema flexível
3
Para operar com a plataforma de forma rígida, para colheita de culturas altas como trigo e cevada, bloqueie o sistema flexível e desative o controle automático de altura de corte e inclinação lateral da plataforma no sistema operacional - veja o Manual do Operador da colheitadeira. Deixe ativo apenas o controle automático de Altura de Corte, cuja a altura é pré-selecionada: a)
b) c)
d)
Leve a colheitadeira até um local de solo plano e nivelado, abaixe a plataforma até que fique totalmente apoiada sobre o solo, acione o freio estacionário e desligue a colheitadeira; Retire a proteção maior do lado direito e solte a contraporca (2); Aperte o parafuso de travamento (1) até que a a contraporca (2) com e o cabeçote(3) do tirante (4) tenham percorrido a curso de 30mm (D) no sentido do travamento (A); Reaperte a contraporca contra o cabeçote do eixo.
1
Fig. 50 - Lateral direita sem as proteções
Neste procediemtento o parafuso (1) puxará o
1
2
5
4
tirante (4), este possui um conjunto de pinos (5) fixados em sua extensão que travam os braços de sustentação do sistema flexível (6).
Fig. 51 - Vista inferior lateral direita
5
6
4
Fig. 52 - Vista inferior da plataforma
A
D
50 mm
B
5
4
A
B
3
1
Fig. 49
3-16
2
4
6
Fig. 53 - Vista inferior da plataforma em detalhe MF8250 DynaFlex
3. Preparação e)
f)
Afrouxe a porca (1) da trava lateral com a plataforma ainda no solo, encaixe a trava (2) no elo (3) do braço (4) suporte da caixa de acionamento das facas, no lado esquerdo da plataforma; Certifique-se de que
Destravando o sistema flexível Para destravar execute os procedimentos acima de forma contrária, deslocando o tirante no sentido “B” (Fig. 49) e solte a trava do braço suporte . Após o destravamento, verifique se os componentes apresentam livre movimentação. Recomenda-se utilizar um óleo penetrante para lubrificar as articulações e pinos, além de manter a limpeza do conjunto.
1
3 3
4
Fig. 54 2
4 3
Fig. 55 2
3
4
Fig. 56
MF8250 DynaFlex
3-17
3. Preparação 6.4. Ângulo de inclinação da plataforma
3
A linha de plataformas MF8250 DynaFlex oferecem uma regulagem do ângulo de inclinação da plataforma, esta regulagem deve ser de acordo com o tipo de cultura e solo, quando o solo apresenta muitas irregularidades e a cultura é alta a plataforma pode ser inclinada para trás afim de ter uma melhor leitura do solo e colheita sem a coleta de terra ou outras impurezas.
NOTA: Ant es de faze r es ta re gul age m é recomendado que se faça um teste, uma colheita em uma pequena área e se an al ise a inclin aç ão regu la da , esta in clin aç ão in te rf ere di reta ment e no ângulo de incidência do corte.
Fig. 57
Para fazer esta regulagem siga os passos: 1 - Desacople a plataforma da colheitadeira sobre uma base plana e firme (Fig. 57); 2 - Afrouxe todos os 12 parafusos de fixação do quadro de acoplamento do canal embocador; 3 - Movimento o quadro até ajustar ao ângulo desejado, o quadro movimenta-se em 7°; 4 - Reaperte os parfusos de fixação com um torque de 200 Nm.
Fig. 58 - Inclinação da plataforma
Fig. 59
3-18
MF8250 DynaFlex
3. Preparação 7. Ajuste dos divisores A fu nç ão dos divi so re s (pontões di vi sore s) é proporcionar uma linha definida de divisão entre as plantas a serem colhidas e as remanescentes. Para ajustar: a) Afrouxe a contraporca (2) que fixam o tirante (1) no eixo deslizante (3) dos guias oblongos; b) Aperte ou solte a porca de ajuste (4), para levantar ou abaixar o divisor, até que a ponta frontal fique em torno de 50 mm acima do solo. A inclinação deve ser definida pelo tipo de solo e de plantação. c) Reaperte a contraporca (2) e a porca de ajuste; d) Proceda da mesma forma em ambos os lados da plataforma, deixando os divisores alinhados no mesmo ângulo de inclinação.
3
4
1
3 Fig. 60 2
3
4
PERIGO: NUNCA tente limpar, lubrificar ou ajustar esta plataforma sem que o motor esteja desligado, o freio de estacionamento acionado, a chave da ignição fora do contato e todas as peças imóveis .
8. Fundo perfurado (Opcional)
Fig. 61
A linha MF8250 DynaFlex dispõe de um kit de chapas (Fig. 63 - 2) perfuradas que podem ser substituídas pelas chapas do fundo (Fig. 62 - 1) das plataformas . O fundo perfurado atua como uma pré-limpesa do produto colhido, reduzindo a entrada de impurezas como terra, pequenas pedras, etc. Este opcional é utilizado para colheita de feijão. 1
1
1
Fig. 62 - Chapas do fundo da plataforma
2
Fig. 63 - Kit de chapas do fundo perfurado MF8250 DynaFlex
3-19
3. Preparação 9. Diagnóstico de falhas na colheita
3
O objetivo deste capítulo é o de ser um guia para dimensionar os ajustes e regulagens descritos no capítulo anterior. É importante, pois, que você se familiarize com os ajustes a realizar na plataforma flexível, da barra de corte e sua influência na operação. Para cada problema são listadas diferentes correções possíveis. Coloque-as em prática respeitando a ordem. Normalmente, é possível solucionar o problema com uma só providência.
PROBLEMA
CAUSA PROVÁVEL
CORREÇÃO
Perda de grãos na barra As s ementes se desprendem na de corte. frente da plataforma.
Problemas no Corte.
3-20
1. Diminua a velocidade do molinete. 2. Levante o molinete. 3. Desloque o molinete mais para frente. 4. Diminua a velocidade de deslocamento. Dificuldade para recolher plantas 1. Abaixe o molinete. baixas. 2. Desloque o molinete para frente. 3. Aumente o ângulo dos pentes. 4. Aumente a velocidade do molinete. 5. Abaixe os pontões divisores. Cultura «mordida» na barra de 1. Abaixe o molinete. corte. 2. Desloque o molinete para trás. 3. Abaixe o c aracol. 4. Aumente a velocidade da máquina. 5. Faça uma limpeza entre o caracol e a esteira do canal. 6. Limpe o fundo da plataforma. Perda de grãos na parte posterior 1. Diminua a velocidade do molinete. da plataforma. 2. Desloque o molinete para frente. 3. Diminua o ângulo dos pentes. 4. Diminua a velocidade da máquina. Pontões divisores tapados. 1. Aumente a altura de corte. 2. Abaixe o molinete. 3. Substitua as peças da barra de corte gastas ou danificadas. 4. Controle a barra de corte para que se movimente livremente na vertical. 5. Reduza a pressão sobre o solo. 6. Incline a barra de corte para cima. 7. Aumente a tensão na mola da caixa acionadora das navalhas, no sentido de aliviar a pressão sobre o solo. Barra de corte suja. 1. Troque para uma escala superior do controle de altura da plataforma. 2. Limpe as sapatas deslizantes. 3. Controle a barra de corte para que se movimente livremente. 4. Reduza a pressão sobre o solo. 5. Aumente a tensão da mola de suspensão da caixa acionadora de navalhas. 6. Inc line a plat aforma para c ima (ângulo de ataque). 7. Controle o nível da plataforma. MF8250 DynaFlex
3. Preparação PROBLEMA
CAUSA PROVÁVEL
CORREÇÃO
Problemas no Corte (Continuação).
Corte irregular (terreno acidentado)
1. Diminua a velocidade do molinete. 2. Levante o molinete. 3. Desloque o molinete mais para frente. 4. Aumente a altura de corte. 5. Controle o nivelamento da plataforma. 6. Incline a barra de corte para baixo. 7. Aumente a pressão sobre o solo. 8. Reduz a a t ens ão da mola de s us pens ão da caixa acionadora de navalhas. 9. Diminua a velocidade da máquina. 1. Configure o sistema operacional da colheitadeira no sentido de diminuir a altura de corte. 2. Verifique se a barra de corte possui movimentação livre. 3. Controle o nívelamento da plataforma. 4. Incline a barra de corte para baixo. 5. Aumente a pressão ao solo. 6. Reduza a tensão da mola de suspensão da caixa acionadora de navalhas. 7. Diminua a velocidade da máquina. 1. Diminua o ângulo dos pentes. 2. Levante o molinete. 3. Diminua a velocidade do molinete. 1. Levante o molinete. 2. Diminua o ângulo dos pentes. 3. Mova o molinete para frente ou para trás. 4. Abaixe o c aracol. 5. Aproxime os dedos retráteis do caracol ao fundo da plataforma. 6. Limpe o fundo da plataforma. 7. Substitua as peças da barra de corte danificadas ou gastas. 8. Limpe a região entre o caracol e a corrente alimentadora. 9. Verifique estado e ajustes da corrente alimentadora do caracol. 1. Limpe o fundo da plataforma, removendo a sujeira, graxa ou ferrugem. 2. Limpe a sujeira entre a corrente alimentadora e o fundo do canal. 3. Diminua a velocidade da máquina. 1. Limpe a região ent re o c arac ol e a c orrente alimentadora. 2. Ajuste corretamente as chapas de fechamento entre canal e plataforma. 3. Diminua a velocidade da máquina. 1. Limpe a região entre a corrente alimentadora e o canal . 2. Limpe a região entre o caracol e a corrente alimentadora. 3. Ajuste a tensão da corrente alimentadora. 4. Diminua a velocidade de avanço da máquina.
Corte muito alto.
Problemas no Molinete. O molinete enrola plantas e embucha. Má alimentação.
Embuchamento do caracol.
Colheita sobre o caracol.
Embuchamento da esteira do canal alimentador.
Material de retrocedendo pelo canal embocador e enrolando no rolo dianteiro.
MF8250 DynaFlex
3-21
3
3. Preparação PROBLEMA
CAUSA PROVÁVEL
CORREÇÃO
Má alimentação. (continuação)
Vibração excessiva.
1. Ajuste o estabilizador da caixa de acionamento das navalhas, verifique se há parafusos frouxos, fixações soltas ou danificadas. 2. Verifique os braços de articulação das sapatas do sistema flexível da barra. 3. Verifique o alinhamento entre as rodas dentadas. 4. Verifique o estado do amortecedor de vibração (coxins). 5. Verifique a folga dos componentes da caixa acionadora das navalhas. 6. Verifique a folga da barra de corte em relação aos guias e contrafacas. 7. Ajuste corretamente a altura dos relação aos guias e contrafacas. 8. Verifique o estado e a tensão das correntes de transmissão. 9. Aperte ou substitua os parafusos s oltos.
3
3-22
MF8250 DynaFlex
4. Operação Índice 1. Apresentação ....................................................................................................................... 3 2. Controles da plataforma ....................................................................................................... 4 2.1. MF32 (Sistema Datavision).......................................................................................... 4 2.2. MF32 (Sistema Operacional com Monitor C1000)...................................................... 5 2.3. MF5650 (Sistema Infovision II) ..................................................................................... 6 2.4. MF9690 e MF9790 ...................................................................................................... 7 3. Operação da plataforma ...................................................................................................... 8 4. Avanço e recuo do molinete ................................................................................................ 8 4.1. Posicionamento Hidráulico ......................................................................................... 8 4.2. Posicionamento Elétrico ............................................................................................. 8
4
4.3. Posicionamento Manual .............................................................................................. 8 5. Altura do molinete ................................................................................................................ 9 6. Rotação do molinete ........................................................................................................... 9
MF8250 DynaFlex
4-1
4. Operação
4
4-2
MF8250 DynaFlex
4. Operação 1. Apresentação 1.1 - Acesso à cabina Através de uma escada localizada no lado esquerdo, possui degraus largos e antiderrapantes. Pega-mãos acompanham a escada até a entrada da cabina, proporcionando acesso fácil e seguro. A es ca da po de se r co lo ca da na po si çã o de transporte (para frente - Fig. 1). Para girar a escada, puxe a trava (Fig. 2 - 1) e gire-a até que ela fique em frente ao pneu (Fig. 3).
Fig. 1
4
1.2 - Visibilidade A grande área envidraçada, colunas delgadas e devidamente posicionadas, aliado aos grandes espelhos retrovisores e sistema de iluminação superdimensionado, asseguram excelente visibilidade de todos os pontos de interesse, tanto em operações diurnas quanto noturnas. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4 MF8250 DynaFlex
4-3
4. Operação 2. Controles da plataforma Esta seção do manual mostra basicamente quais são os botões de controle do canal embocador e da plataforma nos principais modelos de colheitadeira Massey, para funções avançadas como calibrações e regulagens consulte o manual de sua colheitadeira ou procure sua concessionária para esclarecimentos.
NOTA: Sempre que uma plataforma é acoplada a uma colheitadeira é necessário fazer a calibração, para que o sistema eletrônico tenha um controle preciso da plataforma. Consulte o manual da colheitadeira para o procedimento.
4
ATENÇÃO! Para todas as máquinas mostradas a seguir: Antes de acionar o reversor do sistema de alimentação (plataforma e canal alimentador) é obrigatório que a pl ataf or ma se ja de sl ig ad a. Ca so a plataforma não seja desligada antes do acinamento do reversor o motor elétrico do mesmo danificará a colheitadeira.
NOTA: Os painéis e a alavancas de controle apre se ntados aqui per ten ce aos modelos relacionados de colheitadeiras, e são meramente ilustrativos. Os demais bot ões nã o po ssu em fu nç õe s relacionadas a plataforma. Para maiores inf orm aç ões ve ja o ma nua l da colheitadeira. A
2.1. MF32 (Sistema Datavision) 2.1.1. Tecla de Liga-desliga da plataforma e canal alimentador (1)
NOTA: Os controles da plataforma só funcionam com a tecla (A) do painel lateral ligada. 2.1.2. Controle de altura da plataforma 2: botão de ajuste de altura de corte (automático)
Fig. 5 - Console principal
3: levanta a plataforma
1
4: abaixa a plataforma
2
2.1.3. Botões de posicionamento do molinete 5: levanta o molinete 6: abaixa o molinete
3 7 4
8
7: avança o molinete 8: recua o molinete
10
5 6
2.1.4. Botões de ajuste da rotação do molinete
9
9: aumenta a rotação do molinete 10: diminui a rotação do molinete 4-4
Fig. 6 - Joistick (Alavanca Multi-funções) MF8250 DynaFlex
4. Operação 7 2 1 6 3 5 10 8 4
9
4
11
Fig. 7 - Joistick (Alavanca Multi-funções)
2.2. MF32 (Sistema Operacional com Monitor C1000)
2.3.4. Liga ou desliga a plataforma e canal alimentador
2.2.1. Botões de ajuste da rotação do molinete
11: para cima liga, para baixo desliga a plataforma e o canal alimentador. Veja observação da nota de atenção.
1: aumenta a rotação do molinete 2: diminui a rotação do molinete
NOTA: Estes controles do molinete só funcionam com a tecla (11) ligada. 2.2.2. Botões de posicionamento do molinete 3: levanta o molinete
ATENÇÃO! Para desligar o acionamento da plataforma basta pressionar a tampa de proteção do botão de acionamento (11). Ao ligar a plataforma, solte a tampa sobre o botão suavemente para que a pressão da mola não desligue o botão.
4: abaixa o molinete 5: avança o molinete 6: recua o molinete
2.2.3. Controle de altura e inclinação da plataforma 7: levanta a plataforma 8: abaixa a plataforma 9: inclina a plataforma para esquerda 8: inclina a plataforma para direita MF8250 DynaFlex
4-5
4. Operação 2.3. MF5650 (Sistema Infovision II) 2.3.1. Manípulo (1) de acionamento da plataforma e canal alimentador Para acionar a plataforma de corte e canal alimentador, aperte o botão central (A) do manípulo e puxe o manípulo (B) para cima até o final do curso. Para desligar, aperte também o botão e empurre o manípulo totalmente para baixo. Obs: Antes de acionar o conjunto plataforma e canal alimentador, acione a trilha.
4
1
2
Fig. 8
2.3.2. Controle de velocidade do molinete 2: manípulo de ajuste da velocidade do molinete A
2.3.3. Controle de altura e inclinação da plataforma
B
3: levanta a plataforma 4: abaixa a plataforma 5: inclina a plataforma para esquerda 6: inclina a plataforma para direita
Fig. 9
C
Fig. 10 3
5
6
4
Fig. 11 4-6
MF8250 DynaFlex
4. Operação 2.4. MF9690 e MF9790
B
C
2.4.1. Console de comando A: área de controle dos acionamentos B: Joystick - Alavanca Multi-Funções C: área de calibrações da plataforma
2.4.2. Acionamento do plataforma e canal alimentador 1: liga e desliga a plataforma e o canal alimentador
2.4.3. Rotação do Molinete
A
Fig. 12
4
2
2: aumenta ou diminui a rotação do molinete proporcional a velocidade da máquina
2.4.4. Controle de altura e inclinação da plataforma 3: levanta e abaixa a plataforma 4: inclina a plataforma para esquerda
1
5: inclina a plataforma para direita
2.4.5. Botões de posicionamento do molinete
Fig. 13
6: levanta e abaixa o molinete
4
7: avança o molinete
3
5
8: recua o molinete
7
6
8
Fig. 14
MF8250 DynaFlex
4-7
4. Operação 3. Operação da plataforma As informações referentes a operação do sistema de controle automático de altura e inclinação da plataforma deve ser visto no manual do operador da colheitadeira.
4. Avanço e recuo do molinete
4
Posicione o molinete em função da quantidade de massa que está sendo colhida e principalmente da condição da plantação.
Exemplo: Se a plantação encontra-se tombada, o molinete deve ser posicionado mais para frente. Desta forma, os pentes do molinete podem levantar o produto para um melhor desempenho no corte.
1
Fig. 15
2
4.1. Posicionamento Hidráulico O posicionamento se realiza de forma hidráulica, através de cilindros hidráulicos (1). O controle é feito através da alavanca multi-funções.
Fig. 16
NOTA Cada colheitadeira possui sua alavanca de controle. O exemplo citado aplica-se apenas para alguns modelos MasseyFerguson.
4.2. Posicionamento elétrico O posicionamento é realizado através de atuadores elétricos (2). O controle ocorre de forma semelhante ao controle do posicionamento hidráulico.
4.3. Posicionamento Manual ATENÇÃO Para este procediemtno, levante o molinete até que o braço (6) fique na posição paralela ao chão para que o molinete não deslize. Certifique-se de que o parafuso de segurança (5) está fixado no braço molinete. Se não estiver parafusado, NÃO retire o pino (4).
6
3
4
5
Fig. 17 manualmente, puxar ou empurrar o molinete, os furos devem ser posicionados da mesma forma em ambos os lados, depois de posicionado coloque os pinos de travamento novamente.
O posicionamento manual é realizado através dos furos (3) ao longo da barra. Para avançar ou recuar o molinete, retire o pino (4) em ambos os lados e 4-8
MF8250 DynaFlex
4. Operação 5. Altura do molinete A altura do molinete deve ser selecionada em função da altura e das condições da cultura a ser colhida. Para culturas caídas, uma altura menor é requerida. Em condições normais, os pentes do molinete devem trabalhar acima da metade do caule do produto cortado.
OBSERVAÇÃO: A es co lh a da alt ura ade quada do molinete, evita o enrolamento de plantas cortadas no molinete.
1
Fig. 18
4
O molinete é levantado ou abaixado através de de dois cilindros hidráulicos (1) que são controlados manualmente.
NOTA: Veja na seção 3 (Preparação) o procedimento para sincronização dos cilindros hidráulicos do levante do molinete.
2
6. Rotação do molinete Fig. 19 O molinete é acionado por um motor hidráulico (2), tendo a sua rotação determinada pelo operador, através dos botões do console ou da alavanca multifunção. O sistema permite uma variação de 0 a 80 rpm no molinete que pode ser feita manualmente ou em função da velocidade de avanço da máquina e das condições que o produto se encontra.
NOTA Em algumas colheitadeiras, o controle da rotação pode ser automatico sendo acionado pelo sistema operacional. Consulte o manual do operador da colheitadeira. A ro ta çã o do mo li ne te de ve se r su pe ri or ao deslocamento da máquina de forma a oferecer um bom apoio para o corte.
MF8250 DynaFlex
4-9
4. Operação
4
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4-10
MF8250 DynaFlex
5. Manutenção Índice 1. Lubrificação .......................................................................................................................... 3 1.1. Detalhamento dos Pontos de Lubrificação ................................................................ 4 2. Manutenção de correntes de transmissão ........................................................................... 6 2.1. Lubrificação de correntes ........................................................................................... 6 2.2. Limpeza das correntes ................................................................................................ 6 2.3. Ajuste da tensão das correntes ................................................................................... 7 4. Conservação na entressafra ................................................................................................. 8
5
MF8250 DynaFlex
5-1
5. Manutenção
5
5-2
MF8250 DynaFlex
5. Manutenção 1. Lubrificação Quadro de Lubrificação Ponto
Descrição
Lubrificante
Período 10h* 50h** 500h
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Corrente de acionamento do molinete Óleo X Corrente de acionamento do caracol Óleo X Articulação braço direito do molinete Graxa X Articulação braço esquerdo do molinete Graxa X Rolamentos dos mancais do caracol Graxa X Caixa de acionamento das facas Graxa X Articulações do eixo cardan de acionameto das facas Graxa X Luva estriada do eixo TDP (dois pontos) Graxa X Articulações do eixo cardan (TDP) de acionameto da plataforma Graxa X Caixa transmissão do cardan das facas (primeira troca de óleo com 50h ) Óleo X Tabela 1 - Pontos de Lubrificação: Para especificações de óleos e graxa veja as descrições das figuras de detalhamento desta seção. *10h ou diariamente. **50h ou semanalmente.
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Fig. 1 - Lado direito da plataforma sem as proteções
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Fig. 2 - Lado esquerdo da plataforma sem as proteções MF8250 DynaFlex
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5. Manutenção 1.1. Detalhamento dos Pontos de Lubrificação Para a lubrificação das correntes de transmissão consulte o capítulo 2 (Manutenção das Correntes de Transmissão) desta seção. A graxa uilizada nas graxeiras da plataforma deve ser à base de Litium de classe NLGI. Os pontos de graxa devem ser lubrificados a cada 50h de trabalho ou semanalmente, o que ocorrer primeiro. 5
Fig. 6 - Rolamento do Caracol LD
1.1.1. Localização das graxeiras
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5 3
Fig. 3 - Articulação LD Braço Molinete
Fig. 7 - Caixa de Acionamento das Facas
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Fig. 4 - Articulação LE Braço Molinete
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Fig. 8 - Cardan de Acionamento das Facas 8
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Fig. 5 - Rolamento do Caracol LE 5-4
Fig. 9 - Luva Estriada MF8250 DynaFlex
5. Manutenção 1.1.2. Troca do óleo da caixa de transmissão do acionamento das facas
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A caixa de transmissão, de movimento do eixo TDP para o cardan de acionamento das facas, é preenchida com 0,6L óleo classe EP - 90 que deve ser trocado ao completar as primeiras 50 horas de trabalho e depois a cada período de 500 horas.
Para trocar o óleo: a) Se a plataforma estiver suspensa, leve a
Fig. 10 - Articulação do Cardan TDP
máquina para um local de solo plado e abaixe a plataforma até tocar o solo a) Solte o bujão A para dar o fluxo de ar, conforme indica a figura 12;
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b) Tenha em mãos um recipiente adequado para a retirada do óleo velho, retire o bujão C (localizado sob a caixa de transmissão) e deixe o óleo escoar completamente para o recipiente; c) Instale novamente o bujão C e aperte-o; d) Remova o bujão B para usar como referência do nível do óleo;
Fig. 11 - Articulação do Cardan TDP
e) Preencha de óleo a caixa através do orifício do bujão A até que atinja o nível do orifício
B
A
do bujão B (cuidado para não desperdiçar óleo ou sujar o solo); f) Reponha os bujões A e B e aperte-os.
C
Fig. 12 - Transmissão de Acionamento das Facas
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5. Manutenção 2. Manutenção de correntes de transmissão Inspecione periodicamente as correntes e os dentes das rodas dentadas e verifique o alinhamento. Se notar um desgaste excessivo em ambos os lados dos dentes e/ou no interior das placas das correntes, verifique o alinhamento das rodas dentadas.
NOTA: Caso haja algum problema no alinhamento das rodas dentadas contate su a co nc es si on ár ia pa ra ef et ua r os ajustes necessários.
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2.1. Lubrificação de correntes Lubrifique as correntes com lubrificante específico para correntes ou empregue óleo SAE 30 ou equivalente. Faça a lubrificação Diariamente. Aplique o lubrificante quando a corrente estiver quente. Isso permite que o óleo penetre melhor nos elos e roletes e o excesso de óleo será drenado antes de pôr em funcionamento a plataforma.
Lubrificação de correntes vedadas Apesar de haver uma reserva de lubrificante entre os pinos e roletes, recomenda-se a lubrificação periódica da corrente para evitar a oxidação da superfície externa, que sofre atrito também. Lubrifique a corrente com óleo SAE 30 ou semelhante. Se a corrente necessita de limpeza, aplique querosene usando um pano ou lave com água com detergente.
Fig. 13 NOTAS: 1 - Os elos de emenda devem estar in st ala do s com su as ext re mi dad es abertas voltadas para o lado oposto ao deslocamento. Isso evita a remoção acidental ou a perda da placa elástica. 2 - NUNCA insira um elo novo em uma corrente alongada pelo uso. O contato do elo novo será diferente e poderá destruir a corrente por produzir um golpe cada vez que o elo "engata" nas rodas dentadas. Da mesma forma, não instale uma corrente nova em coroas dentadas gastas. Após poucas horas de operação nessas condições corrente se danificará ma is qu e em mu it as ho ra s de uso normal.
NOTA: A corrente vedada não deverá estar em contato com solventes tais como gasolina, benzina, acetona nem outro tipo de material corrosivo já que estes têm efeito adverso sobre os vedadores.
2.2. Limpeza das correntes Verifique a corrente e os dentes da roda quanto a acúmulos de terra ou outro tipo de material estranho, bem como, sinais de corrosão. Impurezas no interior da corrente ou nos dentes das rodas dentadas podem produzir até rupturas da corrente ou da roda.
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MF8250 DynaFlex
5. Manutenção 2.3. Ajuste da tensão das correntes Não acione a plataforma com correntes muito tensionadas ou muito soltas. As correntes muito tensionadas causam sobrecarga nos rolamentos e desgaste geral. As correntes soltas causam operaç ão ruidos a, vibração ou golpes na corrente e produzem movimentos irregulares na roda dentada acionada assim como também um desgaste excessivo. A tensão da corrente está correta quando a folga “X” no trecho livre mais longo for apróximadamente 2% da distância entre centros “L”.
Fig. 14 1
3
2.3.1. Corrente de acionamento do molinete (Fig. 15) a)
Afrouxe os parafusos de fixação (1) do motor do molinete e a contraporca (2) do parafuso de ajuste;
b)
Gire o parafuso de ajuste (3) conforme necessário para obter a folga correta da corrente;
c)
Reaperte os parafusos de fixação (1).
2.3.2. Corrente de acionamento do caracol (Fig. 16)
5 2
1
Fig. 15 - Corrende de acionamento do molinete 7
A te ns ão des ta co rr en te é aj us ta da com o deslocamento da roda dentada (4), seguindo o procedimento abaixo: a)
Afrouxe as 4 porcas (5) que fixam o suporte da roda dentada (6).
b)
Solte a porca e contra-porca (7) do tensor.
c)
Ajuste a porca (8) de modo que permita que as correntes (5) sejam tensionadas.
d)
Reaperte os parafusos e porcas de fixação.
Fig. 16 - Carrente de acionamento do caracol
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5. Manutenção 4. Conservação na entressafra
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-
Siga basicamente as mesmas recomendações apresentadas no manual da colheitadeira;
-
O fator mais importante para a conservação da plataforma, é a armazenagem da mesma: protegida das intempéries, em local seco, limpo e arejado;
-
Faça uma lavagem da plataforma antes de guardá-la;
-
Solte a tensão da correia de acionamento das facas;
-
Proteja partes não pintadas, em especial as navalhas, com óleo protetor, evitando a corrosão e perda do fio de corte.
Fig. 17
Da mesma forma, lubrifique as correntes. -
Engraxe todos os pinos graxeiros;
-
Pinte as partes normalmente pintadas, mas que por abrasão se apresentam sem pintura.
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6. Especificações Técnicas Índice 1. Caracteristicas ...................................................................................................................... 3 2. Molinete
............................................................................................................................. 3
3. Barra de corte ...................................................................................................................... 3 4 . Caracol
............................................................................................................................. 3
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6. Especificações Técnicas
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6. Especificações Técnicas 1. Características Tipo ........................................................................................... Flexível, com possibilidade de travamento Controle de Altura CAAP ................................................................................................................ Standard Pontões divisores oscilantes ........................................................................................... Curtos = Standard Plataforma Dynaflex 8250 Largura de trabalho (mm) Largura externa (mm) Largura de corte interna (mm) Altura desacoplada (mm)
Modelos
16' 4808 5227 4796
18' Dimensões 5418 5837 5406
20'
23'
6028 6924 6447 7361 6016 6930 1530 com molinete
Máquinas Recomendadas MF 5650 MF 5650 MF 5650 MF 32
MF 32
25'
30'
7552 7971 7540
9076 9495 9064
MF 9690
MF 9790
2. Molinete Diâmetro .......................................................................................................................................... 1078 mm Número de Barras ........................................................................................................................................ 6 Número de excêntricos de controle ........................................................................................................... 2 Distância entre os pentes ............................................................................................................... 152,4 mm Proteções das extremidades ........................................................................................................... Standard Acionamento - tipo ............................................................................... Velocidade variável via hidrostática Alcance velocidade ...................................................................................................................... 0 a 80 RPM Fonte Transmissão ............................................................................... Sistema hidráulico da colheitadeira Deslocamento do Motor ....................................................................................................... 103.2 cm3 /volta Redução de Velocidade (por engrenagens e corrente) ......................................................................... 4.61 Controle de altura ...................................... Hidráulico, com Cilindro Principal e Escravo (Lado esquerdo) Curso do Cilindro .............................................................................................................................. 280 mm Comprimento do Cilindro Fechado .................................................................................................. 561 mm Diâmetro Pistão Cilindro Principal ...................................................................................................... 38 mm Diâmetro haste Cilindro Principal ....................................................................................................... 31 mm Diâmetro haste Cilindro Escravo (Lado esquerdo) ............................................................................ 25 mm
Ajuste longitudinal do Molinete ............................................................................................... Hidráulico
3. Barra de corte Navalhas - tipo .............................................................................................. Ponteiras forjadas, 2 cortes Afastamento ................................................................................................................................ 76,2 mm Curso .............................................................................................................................................. 85 mm Acionamento ................................................................................. Caixa impulsionada por eixo cardan Ciclos .............................................................................................................................. 1110 golpes/min Rotação ............................................................................................... Entrada:617 rpm, Saída: 555 rpm
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6. Especificações Técnicas 4. Caracol Acionamento ........................................................................ Corrente, com embreagem de segurança Rotação.......................................................................................................133 Standard, 125 a 154 rpm Diâmetro ....................................................................................................................................... 660 mm Passo da hélice ............................................................................................................................. 660 mm Altura das espiras .........................................................................................................................125 mm Dedos retráteis ........................ Dedos de aramida revestidos em aço, em toda extensão do caracol
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MF8250 DynaFlex
7. Entrega e Revisão Índice 1. Instruções sobre entrega técnica e revisão gratuita ............................................................ 3 2. Itens executados na Entrega Técnica ................................................................................... 3 2.1. Geral ............................................................................................................................ 3 2.2. Operação .................................................................................................................... 3 2.3. Manutenção e Conservação da máquina ................................................................... 3 3. Revisão de Pré-Entrega ........................................................................................................ 3 4. Revisão Gratuita ................................................................................................................... 4
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7. Entrega e Revisão
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7. Entrega e Revisão 1. Instruções sobre entrega técnica e revisão gratuita A plataforma de corte é embarcada na f ábrica com alguns componentes removidos, para efeito de transporte. Antes da entrega da máquina, a Concessionária deverá providenciar a instalação de tais componentes. Nesta seção encontram-se: *
Os itens a executar na Revisão de Pré-Entrega.
*
O s i te ns a e xe cu ta r n a R ev is ão Gr at ui ta (Obrigatória): esta revisão será efetuada gratuitamente pela sua concessionária, exceto os materiais empregados tais como: juntas, graxas, óleos, etc.
Se o Cheque de Revisão não for apresentado no prazo previsto, a plataforma perde a Garantia. Caso a plataforma, durante o período de Garantia, seja transferida para outra região além daquela em que foi adquirida, a revisão deverá ser efetuadas pela Concessionária da região para a qual a máquina foi transferida. Para isto, é fundamental que se apresente o Cheque de Revisão e este Manual, onde constam, a data de venda da máquina, números de série, etc. Após exp irado o prazo de Gar antia e ter sido executada a Revisão Gratuita, o proprietário deverá mandar efetuar periodicamente novas revisões, a fim de manter a máquina nas melhores condições de funcionamento, prolongando a vida útil.
manutenção; 5-
Funcionamento e características gerais da plataforma;
2.2. Operação 1-
Identificar controles na maquina;
2-
Procedimento para partida, deslocamento e parada da máquina;
3-
Sistema de controle de altura e nivelamento automático: finalidade e utilização;
4-
Procedimento para acionar a plataforma de corte, trilha e picador de palha;
5-
Esvaziamento da caixa coletora de pedras;
6-
Acoplamento da plataforma e calibração da do controle de altura e nivelamento automático;
7-
Acoplamento das mangueiars hidráulicas;
8-
Acoplamento do chicote elétrico;
9-
Regulagem da altura mínima do molinete para evitar iterferência de dedos dos pentes;
10- Regulagem do ângulo de inclinação da plataforma (ângulo de ataque); 11- Função das embreagens de segurança e suas regulagens.
2.3. Manutenção e Conservação da máquina 1-
Serviços de manutenção e lubrificação;
2-
Importância dos serviços de manutenção executáveis pela sua Concessionária MF;
3-
Lista de lubrificantes e aditivos recomendados;
4-
Pontos de lubrificação a graxa e a respectiva periodicidade com base na cor;
5-
Cuidados na conservação da máquina em períodos inativos;
6-
Os cuidados e a manutenção do sistema elétrico;
7-
Manutenção do sistema hidráulico;
8-
Ajuste da tensão de correias e correntes;
2. Itens executados na Entrega Técnica
9-
Manutenção de todos os demais itens a nível preventivo e periódico.
Na ocasião da Entrega Técnica, devem ser esclarecidos, ou executados os seguintes pontos:
3. Revisão de Pré-Entrega
A manutenção adequada é importante notar, cabe ao operador uma grande parcela de responsabilidade pelo bom funcionamento e durabilidade da máquina e, por isto, o proprietário deverá selecionar somente operadores experientes e cuidadosos.
1-
2.1. Geral 1-
Utilização do Manual do Operador;
2-
Localização dos números de Série;
3-
Condições de Garantia e Revisões;
4-
R eg ra s d e s e g ur an ça e m o pe r aç ã o e
MF8250 DynaFlex
O presente capítulo tem a função exclusiva de informar os itens a serem revisados pelo mecânico da Concessionária. Os referidos itens deverão ser verificados e corrigidos se necessário pelo mecânico da Concessionária antes da Entrega Técnica.
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O Certificado de Entrega não está inserido neste 7-3
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