INTRODUCCIÓN La historia de la cerámica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo. Abarca sus mismas evoluciones y fechas y su estudio está unido a las relaciones de los hombres que han permitido el progreso de este arte. La cerámica totalmente desarrollada está asociada al periodo Neolítico, pero hay un pueblo que rompe esta premisa, pues la cerámica más antigua encontrada se encuentra en Japón, el de la cultura Jomon. Su cerámica posee una rica decoración cordada y gran variedad de formas. Esta cultura está fechada con anterioridad al 10.000 a.C., pero antes aún ya existía la cerámica, en el periodo sub-jomon, al final del paleolítico. La invención de la cerámica se produjo durante la revolución neolítica, cuando se hicieron necesarios recipientes para almacenar el excedente de las cosechas producido por la práctica de la agricultura. En un principio esta cerámica se modelaba a mano, con técnicas como el pellizco, el colombín o la placa (de ahí las irregularidades de su superficie), y tan solo se dejaba secar al sol en los países cálidos y cerca de los fuegos tribales en los de zonas frías. Más adelante comenzó a decorarse con motivos geométricos mediante incisiones en la pasta seca, cada vez más compleja, perfecta y bella elaboración determinó, junto con la aplicación de cocción, la aparición de un nuevo oficio: el del alfarero. Según las teorías difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboración de utensilios de cerámica con técnicas más sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los chinos. Desde China pasó el conocimiento hacia Corea y Japón por el Oriente, y hacia el Occidente, a Persia y el norte de África hasta hasta llegar a la Península Península Ibérica. Ibérica. En todo este recorrido, las técnicas fueron modificándose. Esto fue debido a ciertas variantes; una de ellas fue porque las arcillas eran diferentes. En China se utilizaba una arcilla blanca muy pura, el caolín, para elaborar porcelana, mientras que en Occidente estas arcillas eran difíciles de encontrar. Otras variantes fueron la influencia del Islam, con sus maneras de decoración, y los diferentes métodos utilizados para la cocción Los ceramistas griegos trabajaron la cerámica influenciados por las civilizaciones del Antiguo Egipto, Canaán y Mesopotamia. Crearon recipientes con bellas formas que cubrieron de dibujos que narraban la vida y costumbres de su época. La estética griega fue heredada por la
Antigua Roma y Bizancio, que la propagaron hasta el Extremo Oriente. Se unió después a las artes del mundo islámico, de las que aprendieron los ceramistas chinos el empleo del bello azul de cobalto.
Desde el norte de África penetró el arte de la cerámica en la Península Ibérica, dando pie a la creación de la loza hispano-morisca, precedente de la cerámica mayólica con esmaltes metálicos, de influencia persa, y elaborada por primera vez en Europa en Mallorca (España), introducida después con gran éxito en Sicilia y en toda Italia, donde perdió la influencia islámica y se europeizó. La utilización de materiales cerámicos para el revestimiento de fachadas está de plena actualidad por sus excelentes cualidades técnicas y el creciente protagonismo estético de las piezas de gran formato en los proyectos más vanguardistas.
Antigua Roma y Bizancio, que la propagaron hasta el Extremo Oriente. Se unió después a las artes del mundo islámico, de las que aprendieron los ceramistas chinos el empleo del bello azul de cobalto.
Desde el norte de África penetró el arte de la cerámica en la Península Ibérica, dando pie a la creación de la loza hispano-morisca, precedente de la cerámica mayólica con esmaltes metálicos, de influencia persa, y elaborada por primera vez en Europa en Mallorca (España), introducida después con gran éxito en Sicilia y en toda Italia, donde perdió la influencia islámica y se europeizó. La utilización de materiales cerámicos para el revestimiento de fachadas está de plena actualidad por sus excelentes cualidades técnicas y el creciente protagonismo estético de las piezas de gran formato en los proyectos más vanguardistas.
I) DEFINICIÓN La palabra cerámica viene de keramos (griego) que significa "quemar´. Concretamente se refiere a la arcilla en todas sus formas, pero actualmente se incluye a todos los materiales inorgánicos no metálicos que se forman por la acción del calor. Tienen amplias propiedades mecánicas y físicas. Debido a sus enlaces iónicos o covalentes, los cerámicos son duros, frágiles, con un alto punto de fusión, baja conductividad eléctrica y térmica, buena estabilidad química, resistencia a la compresión. Al principio los materiales más importantes fueron las arcillas tradicionales, utilizadas en alfarería, ladrillos, azulejos, etc., junto con el cemento y el vidrio. A la forma de trabajo de la cerámica se la llamaba alfarería. Desde siempre los productos cerámicos han sido duros, porosos y frágiles. Por esto el estudio de la cerámica pretende encontrar métodos para disminuir o disimular estos problemas y resaltar las potencialidades del material. Esto también se ha experimentado combinando materiales metálicos y cerámicos, uno de los resultados de estas mezcla son los 'cermets' Algunos ejemplos: -Ladrillos: utilizados en construcción. -Carburo de silicio: empleado en hornos microondas. -Óxido de zinc: material semiconductor. -Esteatita: utilizada como un aislante eléctrico. -Ladrillos, utilizados en construcción -Óxido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares -Óxido de itrio, bario y cobre (Y Ba 2 Cu 3 O 7-x), superconductor de alta temperatura
II) MATERIAS PRIMAS Son materiales minerales laminare s de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina. Los minerales principales son: caolín, montmorillonita e illita. La presencia de óxidos modifica el color.
Foto Nº 2.1 Caolín
Foto Nª 2.2 montmorillonita
Foto Nº2. 3 illita
El caolín o caolinita, es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricación de porcelanas y de refractarios. La Montmorillonita o bentonita, es un mineral del grupo de los Silicatos, subgrupo Filosilicatos y dentro de ellos pertenece a las llamadas arcillas. Es un hidroxisilicato de magnesio y aluminio, con otros posibles elementos. Se caracteriza por una composición química inconstante. Es soluble en ácidos y se expande al contacto con agua esta propiedad es la que se aprovecha en esmaltes y pigmentos cerámicos de media y baja temperatura para mantenerlos en suspensión se suele añadir alrededor de un 2%, en Japón la agregan en pequeñas cantidades para "favorecer" la plasticidad en ciertas porcelanas, principalmente las que se trabajan al torno. La illita Se produce como agregados de pequeños cristales monoclínicos grises a blancos.
2.1.
OBTENCIÓN DE CERÁMICOS
En este primer grupo de los métodos del procesamiento de los cerámicos se da forma empleando diversos métodos y luego se hornea para darle resistencia. La fundición por revestimiento es un método interesante y
casi único en cuento una suspensión de arcilla en agua se vierte en un molde. Generalmente el molde se hace de yeso, con porosidad controlada, de modo que parte de agua de la suspensión entre en la pared del molde. A medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se forma un sólido suave. El líquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira del molde. La unión en este punto es arcilla - agua. La conformación plástica en húmedo se efectúa por medios
diversos. En unos de los casos se apisona un refractario húmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una forma determinada. La masa plástica se fuerza a trabes de un troquel para producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada. Por otra parte, cuando se desea formar figuras circulares tales como platos, se coloca una masa de arcilla húmeda en una rueda rotativa, y se la conforma con una herramienta. Prensado con polvo seco . Esto se consigue rellenando un
troquel con polvo y luego prensándolo. Generalmente el polvo contiene algún lubricante, tal como ácido, esteárico o cera. Después de haberse llevado a cabo cualquiera de los procesos anteriores, la pieza fresca o verde se somete al horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes volátiles. E l prensado en caliente. Involucra simultáneamente las
operaciones de prensado y sinterización. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado en seco son: mayor densidad y tamaño más fino del grano. El problema es obtener una duración adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmósferas de protección. La compactación isostática. Es una manera muy especial de
prensar polvos en un fluido comprensible para evitar la compactación no uniforme que a veces se observa en los troqueles. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de los corazones removibles determinan la
forma del prensado. El prensado puede ser en caliente o en frió.
COMPOSICIÓN:
2.2.
TIPO DE SUSTANCIA o Son compuestos inorgánicos constituidos por elementos metálicos y no metálicos. o Su enlace puede ser iónico o covalente. o Presenta estructura cristalina.
ESTRUCTURA CRISTALINA
Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas como la estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF 2). Sin embargo la mayoría de los cerámicos tienen estructuras cristalinas más complicadas y variadas. Entre estas estructuras podríamos destacar las más importantes como son: y
Estructura perovskita (C aTiO 3 ). Ejemplo: BaTiO 3, en la cual los iones de bario y oxigeno forman una celda unidad cúbica centrada en las caras con los iones bario en los vértices de la celda unidad, y los iones oxido en el centro de las caras, el ión titanio se situará en el centro de la celda unidad coordinado a seis iones oxigeno.
y
Estructura del corindón ( Al 2O 3 ). Es similar a una estructura hexagonal compacta; sin embargo, a cada celda unidad están asociados 12 iones de metal y 18 de oxigeno.
y
Estructura de espinela (Mg Al 2O 4 ). Donde los iones oxigeno forman un retículo cúbico centrado en las caras y los iones metálicos ocupan las posiciones tetraédricas u octaédricas dependiendo del tipo de espinela en particular.
y
Estructura de grafito . Tiene una estructura hexagonal compacta.
Tipos de Cerámica
2.3.
y
y
y
Hay dos clases: porosa y compacta (vitrificada). La porosidad depende de: la temperatura de cocción, la presión de moldeo y la granulometría de la mezcla base. Dependiendo de la temperatura de cocción se obtienen distintos tipos de cerámicas con diferente absorción:
Foto Nº 2.4 Porcelana
Foto Nº 2.5 Gres cerámico
TIPOS DE PRODUCTOS VÍTREOS Y CERÁMICOS USADOS EN LA CONSTRUCCIÓN
2.4.
Para hacer una discusión o evaluación del problema de las materias primas de rocas y minerales en el caso del sector de fabricación de materiales cerámicos y vítreos es necesario considerar antes de manera general el tipo de productos que se fabrican y se comercializan con estos materiales y su contenido en fase vítrea o ³vidrio´ en su composición microestructural final. Así pues, si clasificamos los mismos en función de su contenido en fase vítrea o de porción de vidrio que contienen, se observa que en el mercado se tienen los siguientes productos:
VIDRI OS (100% vidrio) o o o
o
VIDRIADOS (100- 5 0 % vidrio) o o
o
Convencionales Petrúrgicos
L ADRI LLE RÍA (95 % arcilla cocida) o o o
Recubrimientos de pavimentos y revestimientos cerámicos Esmaltes (sobre chapa metálica)
O E RÁM I CO S (90 - 10% vidrio, procesados desde un VI TR C vidrio de partida) o
Plano (ventanas, fachadas, automóviles, etc. ) Hueco (botellas, frascos, ampollas, vajillas, etc.) Fibras (de vidrio, de roca, etc.): Aislantes, de refuerzo, de refuerzo resistentes a los álcalis para composites GRC, fibras ópticas Vidrio mosaico (gresites, etc.)
Ladrillo de fachada (macizo, hueco«) Tejas (curvas, planas«) Termoarcilla
P AVI MEN TOS Y R EV E ST I MI E N TOS ( monococción porosa; 8 0% de arcillas seleccionadas, caolines«) o
Formatos convencionales para suelos
S G RE
PO RC ( 50 % arcillas muy caoliníferas; muy E L AN I CO vitrificado) o o
Formatos convencionales Grandes formatos para fachadas (ventiladas)
De todos estos productos es el de gres porcelánico el de mayor valor añadido y de implantación en el mercado en estos momentos en la edificación para su uso no sólo en pavimentos y revestimientos, sino también su uso cada vez más extendido para fachadas especialmente en las de tipo ventilado, tal y como se muestra en las siguiente figura 1 en donde se puede ver su evolución de la producción en España en millones de m2 entre el año 1996 y hasta el 2004. Existen también en el sector cerámico una serie de PRODUCTOS Y PIEZAS ESPECIALES, que muestran una muy amplia gama de composiciones y microestructuras y que tienen todo tipo de aplicaciones: o
Diseños y aplicaciones específicas en la Construcción
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2.5.
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Fot o N 2.6 Arcill
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Fot o N 2.8 sílice
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III) PROCESO DE FABRICACION El material básico es la arcilla de diversas clases con mezclas de margas, esquistos y arena, de acuerdo con las materias primas y necesidades locales, para obtener las propiedades requeridas de textura, plasticidad, regularidad y contracción, y color. El tratamiento ulterior de la arcilla varía de acuerdo con su constitución y el producto acabado, pero en general comprende trituración, molturación, tamizado y mezclado. a) P reparación de la Materia P rima: Arcilla b) Homogenización de la arcilla.
Triturar Tamizarla Madurarla: Dejarla en agua para que se disuelva bien. Hay que pudrirla: Dejarla a la intemperie el máximo tiempo que puedas, ésta se descompone y forma HUMUS (especie de gel que da más plasticidad). c) Laminación, con un rodillo laminador. y y y
d) Mezcla e) Moldeo Se da forma en función de lo que se desea obtener
Tipos: y y
y
y
Gradillas, molde. Ladrillo tradicional, artesanal. Galleteras, molde largo. Son piezas enormes que se corta conforme van saliendo. Sirve para obtener rasillas, ladrillos huecos, bovedillas, etc. Prensado. Para materiales de solar (baldosas). Se usa la materia prima casi seca. Se obtiene una gran resistencia porque no se pierde el agua de amasado (terrazos). Colado. Se usa una Barbotina, molde de yeso que cuela un producto muy fino, para hacer lozas de lavados, El proceso se llama Levigación se hace con caolinita pura.
f) SECADO. Todos los moldes se llevan a la intemperie a secarlos. g) COOCCIÓN Se puede realizar de dos formas: 900º - 1.000º C se obtiene MULLITA, fase alotrópica de la arcilla 1.450º C Obtengo el producto VITRIFICADO. y
y
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BI
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F ig . N 3.1 Proceso d e fabr icació d e l os mat er ial es d e cerámica ¢
£
IV) PROPIEDASDES Y NORMAS 4.1.
PROPIEDADES
los materiales cerámicos son muy frágiles tienden a sufrir agrietamientos cuando son sometidos a contacto con otros cuerpos
Tenacidad:
Absorción
de Ag ua: Esta propiedad mide el porcentaje de
variación de peso sufrido contra el peso de la misma pieza cuando esta se sumerge en agua. Propiedad por la cual el agua pasa a través de los poros de los cerámicos.
Permeabilidad:
Dureza
Superficial: propiedad por la cual un cerámico oponer a
ser rayado. R esistencia
a Ag entes Químicos:
Esta propiedad permite cuantificar la resistencia a la agresión de ácidos y bases, utilizando respectivamente ácido clorhídrico e hidróxido de potasio para esta prueba.
R esistencia
a la Abrasión Profunda: Consiste en someter a una
probeta de material a la acción abrasiva conjunta de una rueda metálica con polvo de corindón.
4.2. 4.2.1.
NORMAS NORMA TECNICA PERUANA (N.T.P)
Código
NTP 339.010:1974
Título
BALDOSAS VINILICAS Clasificación
Título (En)
Vinylic floor and coating tiles. Classification.
Resumen
Establece la clasificación de las baldosas vinílicas para pisos y revestimientos
T abla
PARA
PISOS
Y
REVESTIMIENTOS.
Nº 4.1 ( fuente In ecopi) ¤
Código
NTP 331.014:1978
Título
MATERIALES REFRACTARIOS. Método de ensayo de alabeo
Título (En)
REFRACTORY MATERIALS. Distortion testing method.
Resumen
Establece el método de ensayo para determinar el alabeo de ladrillos y piezas refractarias comunes, prismáticas, de c aras planas
T abla
Nº 4.2 ( fuente In ecopi) ¥
Código
NTP 333.002:1984
Título
REVESTIMIENTOS CERAMICOS PARA PAREDES. Requisitos
Publicado
R. 485-84 (1984)
Título (En)
Ceramic coating for walls. Requirements.
Resumen
Establece los requisitos de los azulejos, mayólica, fachaleta o muraleta, pepelma cerámica y sus accesorios utilizados para revestir paredes
T abla
Nº 4.3 ( fuente In ecopi) ¦
Código
NTP 333.003:1984
Título
REVESTIMIENTOS CERAMICOS PARA PISOS. Requisitos
Publicado
R. 484-84 (1984)
Título (En)
Ceramic coating for floors. Requirements.
Resumen
Establece los requisitos de los revestimientos cerámicos o baldosas y accesorios para revestir pisos
T abla
Nº 4.4 ( fuente In ecopi) §
Código
NTP 333.006:1984
Título
REVESTIMIENTOS CERAMICOS. Definiciones
Publicado
R. 37-84 (1984)
Título (En)
Ceramic coating. Definitions.
Resumen
Establece las definiciones de los términos más empl eados en relación con la elaboración y usos de los azulejos y las baldosas cerámicas
T abla
Nº 4.5 ( fuente In ecopi) ¨
Código
NTP 333.007:1984
Título
REVESTIMIENTOS CERAMICOS. Determinación de la geometría: dimensiones, alabeo y escuadría
Publicado
R. 38-84 (1984)
Título (En)
Ceramic coating. Geometric measurement: dimensions, curlsand sectional area.
Resumen
Establece el método de ensayo para determinar las dimensiones, el alabeo y la escuadría de los revestimientos cerámicos
T abla
Código
NTP 333.008:1984
Nº 4.6 ( fuente In ecopi) ©
Título
REVESTIMIENTOS CERAMICOS. Muestreo y recepción
Publicado
R. 39-84 (1984)
Título (En)
Ceramic coating. Sampling and reception.
Resumen
Establece el método para el muestreo, inspección y aceptación o rechazo de los azulejos o mayólica y baldosas, de los revestimientos cerámicos
T abla
4.2.2.
NORMA U.N.E
4.2.2.1. 1.-
Nº 4.7 ( fuente In ecopi)
L ADRI LLOS DE AR CI LL A C OC I DA
Definiciones .
01.- Ladrillo es toda pieza generalmente ortoédrica utilizada en la construcción y que se obtiene por moldeo, secado y cocción, a temperatura elevada, de una pasta arcillosa con o sin adición de materias áridas. 02.- Las aristas de un ladrillo reciben los siguientes nombres: - Arista mayor: Soga. - Arista media: Tizón. - Arista menor: Grueso. 03.- Las caras de un ladrillo se denominan así: - Cara mayor (soga x tizón): Tabla. - Cara media (soga x grueso): Canto. - Cara menor (tizón x grueso): Testa. 2.-
Normativa técnica .
2.1.- Normas básicas de referencia.
01.- UNE 67.019-84. "Ladrillos de arcilla cocida para la construcción. Características y usos".
4.2.2.2. AR TÍ CU LO 2 1.22.- T EJ AS CE RÁM I C A S. 1.-
Definiciones .
01.- Se definen como tejas cerámicas las piezas fabricadas con arcilla o tierra arcillosa, a veces con adición de áridos, por el procedimiento de cocción al rojo y que son empleadas en la ejecución de faldones de cubiertas. 2.-
Normativa técnica .
01.- UNE 67.024-85. "Tejas de arcilla cocida". 4.2.2.3. AR TÍ CU LO 2 1.23.- BO VE S DI LL AS CE RÁM I C A P ARA FO RJ OS. AD 1.-
Definiciones.
01.- Se definen como bovedillas cerámicas las obtenidas por moldeo, secado y cocción a alta temperatura de una pasta arcillosa, en cuanto a su aplicación en la construcción de forjados. 02.- Se consideraran bovedillas cerámicas todos los elementos de una forma y dimensiones tales que permitan su utilización en la construcción de forjados unidireccionales, sirviendo, una vez colocados, como encofrado de la capa de compresión superior y soporte de un revestimiento en la inferior. 03.- Alas de apoyo: Son los salientes inferiores de la bovedilla, en general ligeramente desplazados del plano inferior hacia arriba, que ocupan toda la longitud de la pieza, sobre los que se apoyo la bovedilla en su colocación en obra en forjados unidireccionales no hormigonados in situ. 04.- Anchura: Es la dimensión máxima exterior en el sentido de la luz entre viguetas o nervios. 05.- Anchura de las alas de apoyo: Es la dimensión de los apoyos en el sentido de la anchura de la bovedilla. 06.- Anchura entre ejes o luz cubierta: Es la distancia entre los ejes de la viguetas o nervios a las que se asocia la bovedilla para forma el forjado.
07.- Canto o altura: Es la dimensión máxima en el sentido vertical, supuesta la bovedilla colocada en obra. 08.- Longitud (o tizón): Es la dimensión máxima en el sentido paralelo al eje de las viguetas, supuesta la bovedilla colocada en obra. 2.-
Normativa técnica .
2.1.- Normas de obligado cumplimiento. 01.- Instrucción EH-82. 2.2.- Normas básicas de referencia. 01.- UNE 67020-78, Cerámica, Bovedillas cerámicas para forjados unidireccionales. Características técnicas.
4.2.2.4. AR TÍ CU LO 2 1.2 1.- B ALDOS AS CE RÁM I C A S P ARA P AVI MEN TOS Y R EV ES T IM I E N TOS. 1.-
Definiciones .
01.- Las baldosas cerámicas son placas de poco grosor fabricadas con arcillas, sílice, fundentes, colorantes y otros materiales, generalmente utilizadas como revestimientos para suelos, paredes y fachadas. Se fabrican mediante molturación, tamizado, amasado, humidificación, etc. y se moldean por prensado, extrusión, colado y otro procedimiento, generalmente a la temperatura ambiente. Seguidamente son secadas, y posteriormente, cocidas a altas temperaturas. Las baldosas cerámicas pueden ser esmaltadas (GL), no esmaltadas (UGL) o engobadas y son incombustibles e inalterables a la luz. 02.- El esmalte es una cubierta vitrificada y prácticamente impermeable. 03.- El engobe es una cubierta a base de arcilla con un acabado mate, que puede ser permeable o impermeable. 04.- Se denominan baldosas de monococción aquellas que son esmaltadas antes de la cocción. 05.- Se denominan baldosas de doble cocción aquellas baldosas esmaltadas después de una primera cocción y luego cocidas por segunda vez.
2.-
Normativa técnica .
2.1.- Normas básicas de referencia. 01.- UNE 67.087-85 (EN 87), "Baldosas cerámicas para suelos y paredes". Definiciones, clasificación, características y marcado. 02.- UNE 67.163-85 (EN 163), "Baldosas cerámicas". Muestreo y condiciones de aceptación.
4.2.2.5. AR TÍ CU LO 2 1.25.- T U BOS DE G RE S. 1.-
Definiciones .
01.- Los tubos de gres son los destinados a conducciones de saneamiento y de drenaje sometidos a nula o baja presión interior. Su empleo está especialmente indicado en los casos de aguas agresivas. 02.- Están fabricados a base de arcillas vitrificables o de arcillas a las que se agregan productos fundentes que les den este carácter y, además en un período avanzado de la cocción, se espolvorea el recinto del horno con cloruro sódico, que produce sobre la superficie de las piezas una capa de vitrificación más avanzada. 2.-
Normativa técnica .
01.- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales de Tubería de Saneamiento de Poblaciones del MOPU. 02.- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimiento de agua (OM 28-7-1974).
V) APLICACIONES Las aplicaciones de los diferentes materiales cerámicos, las observamos en nuevas construcciones, rehabilitación y reparación de: Estructuras, Domos, Armazones, Fachadas, Cúpulas, Cubiertas, Sanitarios.etc.
5.1.
LADRILLOS Fabricado con arcilla cocida, sirve para levantar paredes, muros o tabiques, revestir pozos y entra en otras muchas obras. Los ladrillos refractarios, son los fabricados con arcilla que contengan un alto porcentaje de alúmina y un bajo porcentaje de óxidos. Resisten temperaturas hasta de 1580 grados centígrados, por eso son utilizados para la construcción de hornos. Desde los tiempos más antiguos, el ladrillo ocupa, un lugar preferente frente a las construcciones.
.
Foto Nº 5.1 Horno e la rillos caravista
Foto Nº 5.2 Di f erentes tipos e la rillos
5.2.
TERMOARCILLA Una termoarcilla es un bloque cerámico de baja densidad y mayor grosor que el ladrillo convencional, que se utiliza como alternativa a otros materiales de construcción más comunes, como los ladrillos o los bloques de hormigón. La Termoarcilla, es cerámica aligerada con unas propiedades que la hacen muy interesante para la construcción de viviendas bioclimáticas. Las ventajas que presenta el bloque Termoarcilla son las siguientes: y
y
y
y
y
Buen aislamiento térmico Buen aislamiento acústico Elevada resistencia al fuego Coste reducido de puesta en obra Rapidez de ejecución
Foto Nº 5.3 T ermoarcilla
5.3.
LAS TEJAS Son utilizadas por la resistencia y durabilidad que confiere el material, además un diseño que le otorga distinción a su techo, haciéndolo atractivo estéticamente. Pero sin perder solidez. La gran mayoría son impermeables, resisten a impactos, facilitan la aislación térmica y acústica. Existen de varios colores, el color rojo de las tejas, se obtiene por el óxido de hierro que contiene. La teja de color negro, se obtiene
por retirar el óxido de hierro de la arcilla, y se agrega manganeso. Las de color verde, se obtienen porque se le agrega cobre a la masa.
Foto Nº 5.4 T ejas e cerámica
Foto Nº 5.5 T ejas colori as
5.4.
LOS TUBOS CERAMICOS
Pieza hueca, generalmente cilíndrica y abierta por ambos extremos, que se utiliza como medio de conducción de productos pulverulentos. Fabricados del arcilla, por el mismo proceso que el ladrillo, que son vitrificados para la conducción del agua, con el objetivo de obtener mejor impermeabilidad. Se aplican generalmente en aguas negras, aunque estos han sido sustituidos por los de PVC. Para la conducción de gases es relegada a la ventilación de los aparatos sanitarios y salida de humo. Además de estas funciones y usos, se fabrican piezas especiales con los tubos cerámicos, como son: codos, reducciones, tubos en forma T y en forma Y.´
Foto Nº 5.6 Sol uciones para ventilaci n con t ubos e cerámico
5.5.
Las baldosas
Son ladrillos delgados, pulimentados, finos y duros que sirven para pavimentar, patios, aceras y azoteas o recubrir techos. Se fabrican con arcilla más puras y de tratamiento más delicado, a excepción de esto el proceso es igual al ladrillo. Muchas veces se les aplica barniz o esmalte y se deja una cara áspera, con el fin de lograr mejor adherencia con los morteros. Generalmente son cuadradas, rectangulares o hexagonales. En la lengua española se utiliza la palabra cerámica, al referirse a las baldosas, ya que una vez confeccionadas en un área determinada, pierde su singular y es llamado cerámica
Foto Nº 5.7 Bal osa teak
Foto Nº 5.8 Bal osa basalto puli o
5.6.
Baldosas Decorativas
El trabajo de las baldosas decorativas toma el nombre de mosaicos y pueden ser realizados en pisos, paredes y techo de un edificio. Aunque este trabajo decorativo era conocido y practicado extensamente en el mundo antiguo (según lo evidenciado en las magníficas estructuras islámicas), quizás alcanzó su expresión más grande durante el período de conquista islámico.
. Foto Nº 5.9 Bal osa ecorativas
5.7.
Azulejo
El término azulejo refiere a una pieza de cerámica de poco espesor, generalmente cuadrada, en la cual una de las caras es vidriada, resultado de la cocción de una substancia a base de esmalte que se torna impermeable y brillante. Esta cara puede ser monocromática o
policromática, lisa o en relieve. El azulejo es generalmente usado en revestimiento de superficies interiores o exteriores o como elemento decorativo aislado. Actualmente, se busca más al azulejo por su característica impermeabilizante que por su valor decorativo, siendo muy usado en cocinas, baños y demás áreas hidráulicas.
Foto Nº 5.10 Obra e albañilería acaba o con azulejos
5.8.
Mayólica:
La mayólica viene a revolucionar la producción del azulejo pues permite la pintura directa sobre la pieza ya vidriada. Después del primer cocido es puesta sobre la placa un líquido espeso, a base de esmalte estañífero, que vitrifica el segundo cocido. El óxido de estaño ofrece en la superficie (vidriada) una coloración blanca translúcida, en la cual es posible aplicar directamente el pigmento soluble de óxidos metálicos en cinco escalas de color: azul cobalto, verde bronce, castaño manganeso, amari llo antimonio y rojo hierro (que por ser de difícil aplicación surge poco en los ejemplos iniciales). Los pigmentos son inmediatamente absorbidos, lo que elimina cualquier posibilidad de corrección de la pintura (decoración designada a fuego alto). El azulejo es entonces colocado nuevamente en el horno con una temperatura mínima de 850 °C revelando, solo después de la cocida, los respectivos colores utilizados.
5.9.
Gres
Es una pasta compuesta principalmente de minerales arcillosos, minerales fundentes y arenas silíceas, que cocida a elevadas temperaturas, permite fabricar objetos con alta compacidad, gran dureza y
mejores propiedades mecánicas que otras pastas cerámicas más convencionales. Con el gres se pueden fabricar una cierta variedad de pr oductos como sanitarios, tuberías de saneamiento, vajillas, alfarería entre otros, pero sin duda el mayor campo de aplicación es la producción de pavimentos y revestimientos de baldosas.
Foto Nº 5.11 Pavimento e res e ran ele ancia, f ormato 45 x 45
Foto Nº 5.12 Pavimento e res imitan o a ma era.
!
VI)
PRODUCCION Y DISTRIBUCION
Veamos los principales productores y distribuidores de cerámica acabada para la construcción.
6.1.
CERAMICA SAN LORENZO S. A. C.
Cuenta con una planta de producción situada en Lurín con una extensión total de 115,000 m2 Dispone de una gran variedad de pisos y revestimientos cerámicos CERAMICA SAN LORENZO S. A. C., fue creada en junio de 1996. Se encarga de importar, exportar, fabricar y comercializar productos cerámicos y, en sí, de cualquier producto de acabado para la construcción.
6.2.
CELIMA Produce y comercializa revestimientos cerámicos para pisos y paredes y complementos decorativos, ángulos y cenefas.
CELIMA es una empresa de clase internacional, presente en 14 países del mundo y es líder en el mercado peruano, dedicada a la producción y comercialización de revestimientos cerámicos para pisos y paredes y complementos decorativos
6.3.
CORPORACION CERAMICA TREBOL
El nombre comercial de esta organización es TREBOL, que es además la marca del
producto que fabrica y comercializa; pues dicho sea de paso, esta empresa se dedica a la producción y comercialización de sanitarios de loza cerámica
VII) BENEFICIOS Y PERJUICIOS 7.1.
y
y
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Beneficios El principal beneficio es que se presenta en una gran cantidad de diseños, colores, formas y acabados. Además, es durable y de muy fácil mantenimiento. Puede combinar perfectamente con madera, piedra o alfombra. La diferencia entre el cerámico y el porcelanato la diferencia radica en que el porcelanato es una masa compacta, mientras que el cerámico es un bizcocho esmaltado. La resistencia a la flexión y a la abrasión del porcelanato es superior a las de una baldosa de cerámica, lo que hace que este sea el revestimiento más resistente para pisos. Por otro lado, los esmaltes que se utilizan para los porcelanatos permiten obtener diseños, texturas y acabados particulares que no se pueden lograr con una baldosa cerámica, sin desmerecer los acabados de esta.
La diferencia es relativa. Usualmente, un porcelanato vale más que un cerámico, ya que para obtener sus características técnicas atraviesa un proceso de fabricación con mayores costos. Por ejemplo, una cocción a 1.200 ºC consume mucho más recursos que una cocción a 850 ºC. La presión a la que es sometido el porcelanato para su fabricación es mucho mayor que la de un cerámico, etc. Debemos recordar, además, que existen cerámicos de alto diseño y calidad que pueden tener un precio muy superior a un porcelanato.
Por las cualidades antes descritas, el Porcelanato se transforma en una acabado de altísima calidad, ideal para pisos y revestimientos en interiores y exteriores, tanto para espacios públicos e industriales, como en el ámbito doméstico.
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7.2.
En el uso industrial, donde las exigencias de cargas elevadas y uso continuo, necesitan de un material duradero y resistente, aún al ataque de ácidos y otros productos químicos agresivos, un Porcelanato de acabado natural, garantiza además de estas prestaciones, seguridad en el trabajo por su superficie antideslizante. En cambio, en locales donde la asepsia es requisito fundamental (Ind. de la Alimentación , Laboratorios de Especialidades Medicinales, sanitarios en general, etc.) la utilización de un producto con acabado pulido brillante o satinado será la opción más adecuada.
La utilización no está limitada a pisos, sino también puede emplearse como revestimiento de superficies verticales, tanto en interiores como en fachadas. Aquí se suman a las ventajas ya descriptas para el Porcelanato.
Su empleo en fachadas y solados al exterior está altamente recomendada dada su casi nula absorción de agua y por ende, su excelente resistencia al congelamiento
Perjuicios El mosaico enmallado no se debe utilizar en áreas permanentemente húmedas y subacuáticas, puesto que éste puede llevar rápidamente a cavidades y al desprendimiento de las piezas del mosaico (¡hidrólisis del adhesivo!).
Foto Nº 7.1 Despren imiento e mosaicos por acci n e la hume a "
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En el caso del mosaico translúcido en concreto, la colocación y el rejuntado se deben realizar utilizando la resina epoxi para prevenir las cavidades de lo contrario esto dará lugar a la formación de manchas marrones o, peor aún, en microorganismos.
Foto Nº 7.2 Manchas en mosaicos transl uci os $
La limpieza de cerámicos con productos ácidos no específicos puede producir diferentes problemas sobre las superficies: desgaste prematuro de las placas, cambio de tonalidad y deterioro de las juntas por el ataque de ácidos tan fuertes.
Foto Nº 7.3 Des aste en las juntas por ataques e aci o fuertes. $
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La aparición en ambientes húmedos, de hongos y sarro es típica en las juntas y piezas cerámicas. El uso de ácidos no específicos para este tipo de traba jos genera diversos problemas. Para una correcta limpieza se necesita un producto específico para este tipo de trabajo.
Foto Nº 7.4 Se ebe u sar los elementos a ecua os para la limpieza a f in e no cau sar años en los cerámicos &
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