BAB PEMBAHASAN
A. HO HOT T SPIN SPINNI NING NG
proses pembentukan logam panas secara plastis dari bentuk datar dengan ukuran tertentu menjadi bentuk yang sesuai dengan dies dengan cara memutar benda kerja dan memberikan tekanan secara lokal pada sisi benda kerja. Proses spinning dapat juga dikerjakan dengan proses pengerjaan dingin bahan benda kerjanya merupakan lembaran logam yang tipis dengan ketebalan sa mpai 6″ untuk pengerjaan panas. B. PENGERT PENGERTIAN IAN PROSES PROSES PEMBENTUK PEMBENTUKAN AN DINGIN DINGIN
Proses Proses pemben pembentuk tukan an logam logam secara secara plasti plastiss dengan dengan tempera temperatur tur penger pengerjaan jaan dibawah temperatur rekristalisasi. Logam pada umumnya mengalami pengerjaan dingin pada suhu ruang, meskipun perlakuan tersebut mengakibatkan kenaikan suhu. Pengerjaan dingin mengakibatkan timbulnya distorsi pada butir. Pengerjaan dingin dingin dapat dapat mening meningkat katkan kan kekuat kekuatan, an, memper memperbai baiki ki kemamp kemampuan uan permesin permesinan, an, meningkatk meningkatkan an ketelitian ketelitian dimensi, dimensi, dan menghalusk menghaluskan an permukaan permukaan logam. logam. Pada proses pembetukan logam dengan menggunakan pembentuka dingin tedapat keuntungan dan kerugian antara lain. 1. Keuntungan menggunakan proses pembentukan dingin pada pembuatan logam: a. b. c. d. e.
tida tidak k mem memerl erluk ukan an pem peman anas as hasil permukaan akhir lebih baik kont kontro roll dime dimens nsii baik baik kontam kontamina inasi si dapat dapat dikura dikurangi ngi siat siat streng strenght, ht, ati!ue ati!ue dan dan wear wear menin meningka gkatt
". Kerugian menggunakan proses pembetukan dingin pada pembuatan logam : a. b. c. d. e.
gaya gaya tekan tekan yang yang dibu dibutuh tuhkan kan lebi lebih h besar besar peralatan mesin berat siat siat duct ductili ility ty menu menuru run n permuka permukaan an logam logam harus harus bersih bersih teganga tegangan n sisa sisa yang yang tidak tidak diing diingink inkan an terjad terjadii
C. MACAM-M MACAM-MACAM ACAM PROSE PROSES S PEMBENTUK PEMBENTUKAN AN DINGIN DINGIN
Klasiikasi proses pengerjaan dingin dapat dibagi menjadi : 1. #!uee$ing % pengecoran& ". #hearing %pemotongan& '. (rawing %penarikan& ). *ending %pembengkokan& +. .-. %membentuk dengan energi tinggi& 1. SQUEEZING (pengecorn! #ebagian besar dari proses ini identik dengan pengerjaan panas. /lasan utama dalam pembentukan dingin adalah keakuratan dimensi dan peningkatan permukaan akhir. ". SHEARING (pe#o$ongn! proses pemotongan bahan tanpa pembentukan chip atau tanpa menggunakan burning atau melting. 0ika cutting blade lurus dinamakan shearing sedangkan jika cutting blade berbentuk lengkungan, bisa dinamakan blanding, piercing, notching dan trimming . Proses shearing dapat dibagi " kelompok besar, yaitu shear orming dan shearing.
a. #-/ 2345 *entuk7bentuk seperti kerucut, setengah bola sering kali dibentuk dengan shear orming atau low turning, yaitu merupakan modiikasi dari proses spinning dimana tool ormernya berputar dan bergerak maju. b. #-/45 #ewaktu punch turun mengenai benda kerja, logam terdeormasi plastis didalam die. Karena kelonggaran diantara punch dan die hanya +7189 dari tebal benda kerja maka deormasi terlokalisir di daerah itu saja. 1.
#litting Proses shearing yang menggunakan rol pemotong asepanjang benda kerja dengan lebar pemotongan sama dengan jarak antar rol. Proses slitting ini merupakan proses kontinu dan dapat melakukan operasi secara cepat dan ekonomis.
".
Piercing dan blanking
Piercing dan blanking adalah operasi shearing dimana benatuk pisau merupakan lengkungan yang tertutup. Perbedaan blanking dan piercing dapat ditinjau dari benda kerja dan skrapnya. *ila hasil yang dipunch adalah benda kerja sedangkan bentuk yang tidak diinginkan tertinggal pada plat sisa adalah skrapny, ini dinamakan proses blanking. *ila hasil yang dipunch adalah skrapnya sedangkan bentuk yang tertinggal pada plat sisa adalah benda kerja, ini dinamakan proses piercing. %.
DRA&ING
old drawing merupakan proses pembentukan dingin secara plastis dari metal sepanjang sumbunya. Proses ini dapat dibagi + kelompok besar : a. */ /5( ;<*- (/=45 b. =4- (/=45 c. #;-; 2345 d. (--P (/=45 e. 2345 =4; <**-
a. */ /5( ;<*- (/=45 asil dari bar drawing adalah pengecilan penampang melintang dan pemanjangan batang dengan konsekuensinya timbul strain. ardening pada umumnya proses ini dilakukan secara bertahap Proses bar drawing ini biasanya diikuti dengan proses annealing jika reduksi penampangnya melebihi '87+8 9 Proses tube drawing digunakan untuk membuat pipa tanpa sambungan. *ahan dasar yang digunakan berbentuk pipa sehingga kualitas pipa yang dihasilkan memiliki permukaan yang halus, berdinding tipis dan keakuratannya tinggi serta kekuatannya naik. b. =4- (/=45 Prinsipnya sama dengan bar drawing. anya saja diameternya lebih kecil, dan dikerjakan secara kontinu melalui beberapa die. 0ika diperlukan kawat yang lunak, annealing dilakukan didalam dapur dengan mengontrol temperaturnya setelah proses drawing terakhir. Pada proses penarikan kontinu, kawat ditarik melalui beberapa die dan rol penarik yang disusun seri. c. #;-; 2345
Pada proses ini, die %orm block& hanya dikenai tegangan kompresi, benda kerja yang diikat dengan grip dan ditarik ke arah horisontal. (ie umumnya terbuat>dapat dibuat dari kayu atau plastik. #tretch orming merupakan proses yang dikembangkan dari aerospace dalam pembuatan penampang yang lebar dari sheet dan ditarik untuk membentuk lengkungan penampang. d. (--P (/=45 Proses ini ditujukan untuk membuat tangki dengan berbagai bentuk dimana kedalamannya lebih besar dibandingkan dengan ukuran diameter, dan disamping itu dikenal juga istilah shallow drawing. Pada dasarnya proses ini ada dua, yaitu: 1. #45K 2345 Pada proses ini terjadi kompresi melingkar selama proses dengan pengurangan diameter dan logam cenderung tipis. Karena material cukup tebal maka pada dinding produk akan berakibat terjadi kerutan. ". #;-; 2345 Pada proses ini terjadi pengecilan benda kerja sebagi akibat tarikan melingkar yang digunakan untuk memperbesar diameter. una mencegah kerutan dan ketebalan dinding yang tidak merata, aliran logam harus dikontrol. al ini dapat diatasi dengan memberikan ring penakan. Perhatikan gambar dibawah ini. '.
2345 =4; <**-
Pada proses ini karet dipakai sebagai penekan, ditujukan untuk mengeliminir salah satu die aas atau bawah. Proses guerin orming didasarkan pada kenyataan bahwa siat konsisten dari karet dapat mentranser seluruh tekanan yang diberikannya secara uniorm ke segala arah. Proses bulging didasarkan bahwa luida atau karet dimanaatkan untuk memindahkan tekanan yang dibutuhkan untuk mengembangkan bahan baku ke arah luar sehingga menempel pada die.
.
BENDING
*ending adalah proses deormasi secara plastik dari logam terhadap sumbu linier dengan hanya sedikit atau hampir tidak mengalami perubahan perubahan
luas permukaan. *ending menyebabkan logam pada sisi luar sumbu netral mengalami tarikan, sedangkan pada sisi lainnya mengalami tekanan. Proses bending dapat dibagi menjadi 6 bagian :
. ). c. *. e. '.
/5L- *-5(45 2LL *-5(45 2LL 2345 #-/345 #;/4;-545 L/545
. ANG+E BENDING
/ngle bending untuk membuat lengkungan dengan sudut sampai
±
1+8
°
pada lembaran logam. ). RO++ BENDING
*iasanya digunakan untuk membentuk silinder. *entuk7bentuk lengkung atau lingkaran dari pelat logam. c. RO++ ,ORMING
Proses ini digunakan untuk membuat bentuk7bentuk kompleks dengan bahan dasar lembaran logam .tebal bahan sebelum maupun sesudah proses pembentukan tidak mengalami perubahan posisi roll dipasang sejajar dan prosesnya berjalan continu. *. SEAMING
#eaming adalah operasi bending yang digunakan untuk menyambung ujung lembaran logam sehingga membentuk benda kerja seperti kaleng, drum, ember,dsb. sambungan dibentuk dengan rol7rol kecil yang disusun secara berurutan.
e. STRAIGHTENING
#;/4;-545 merupakan proses yang berlawanan dengan bending digunakan untuk meluruskan lembaran logam . Pada umumnya straightening
dilaksanakan sebelum benda kerja dibending. Proses ini menggunakan rol7rol yang dipasang sejajar dengan ketinggian sumbu rol yang berbeda. e. ,+ANGING Proses langing sama dengan seaming hanya saja ditunjukkan untuk melipat dan membentuk suatu permukaan yang lebih besar . . HIGH ENERG RATE ,ORMING
Proses pembentukan logam secara plastis dengan menggunakan energy yang tinggi dalam inter?al yang singkat . #eringkali igh -nergy ate orming disingkat dengan er. Keuntungan dari er: 1. 3emungkinkan membuat benda kerja besar dan sulit untuk dibentuk dengan peralatan yang lebih murah daripada yang lain ". ampir tidak ada #pring *ack.
BAB PENUTUP
/. K-#43P
a. shear orming b. shearing %. P* pro/e/ *r72ng *p$ *230n *engn 32# cr 42$0 5
a.bar and tube drawing b.wire drawing c.stretch orming d.deep drawing e.orming with rubber . p* pro/e/ )en*2ng *p$ *2er8n *engn #engg0nn en# cr 42$0 5
a. angle bending b. roll bending c. roll orming d. seaming
e. straightening . langing . P* pro/e/ penger8n *engn H2g6 Energ4 R$e ,or#2ng )2/n4 *2/2ng$ *engn Her' . Ke0n$0ngn *r2 Her' 5
1. 3emungkinkan membuat benda kerja besar dan sulit untuk dibentuk dengan peralatan yang lebih murah daripada yang lain ". ampir tidak ada #pring *ack.
