MAQUINARIA PARA CIMENTACION
La cimentación es el conjunto de elementos estructurales cuya misión es transmitir las cargas de la edificación o elementos apoyados a este al suelo distribuyéndolas de forma que no superen su presión admisible ni produzcan cargas zonales. Debido a que la resistencia del suelo es, generalmente, menor que la de los pilares o muros que soportará, el área de contacto entre el suelo y la cimentación será proporcionalmente más grande que los elementos soportados. La cimentación es importante porque es el grupo de elementos que soportan a la superestructura y entre sus propósitos principales se encuentran:
Ser suficientemente resistentes para no romper por cortante. Soportar esfuerzos de flexión que produce el terreno, para lo cual se dispondrán armaduras en su cara inferior, que absorberán las tracciones. Acomodarse a posibles movimientos del terreno. Soportar las agresiones del terreno y del agua y su presión, si la hay.
Tipos de cimentación La elección del tipo de cimentación depende especialmente de las características mecánicas del terreno, como su cohesión, su ángulo de rozamiento interno, posición del nivel freático y también de la magnitud de las cargas existentes. A partir de todos esos datos se calcula la capacidad portante, que junto con la homogeneidad del terreno aconsejan usar un tipo u otro diferente de cimentación. Siempre que es posible se emplean cimentaciones superficiales, ya que son el tipo de cimentación menos costoso y más simple de ejecutar. Cuando por problemas con la capacidad portante o la homogeneidad del mismo no es posible usar cimentación superficial se valoran otros tipos de cimentaciones.
Hay dos tipos fundamentales de cimentación: directas y profundas. Cimentaciones directas Son aquellas que se apoyan en las capas superficiales o poco profundas del suelo, por tener éste suficiente capacidad portante o por tratarse de construcciones de importancia secundaria y relativamente livianas. En este tipo de cimentación, la carga se reparte en un plano de apoyo horizontal. En estructuras importantes, tales como puentes, las cimentaciones, incluso las superficiales, se apoyan a suficiente profundidad como para garantizar que no se produzcan deterioros.
Cimentaciones superficiales Las cimentaciones superficiales se clasifican en:
Cimentaciones ciclópeas. Zapatas. Zapatas aisladas. Zapatas corridas. Zapatas combinadas. Losas de cimentación.
Cimentaciones Profundas Se basan en el esfuerzo cortante entre el terreno y la cimentación para soportar las cargas aplicadas, o más exactamente en la fricción vertical entre la cimentación y el terreno. Por eso deben ser más profundas, para poder proveer sobre una gran área sobre la que distribuir un esfuerzo suficientemente grande para soportar la carga. Algunos métodos utilizados en cimentaciones profundas son:
Pilotes Pantallas
Pantallas isostáticas Pantallas hiperestáticas
Cimentaciones de maquinas A diferencia de las cimentaciones de edificación, que generalmente están sometidas a cargas estáticas o casi estáticas, las cimentaciones de maquinaria están sometidas frecuentemente a cargas cíclicas. La existencia de cargas cíclicas obliga a considerar el estado límite de servicio de vibraciones y el estado límite último de fatiga. Algunos tipos de cimentación usados para maquinaria son:
Tipo bloque Tipo celdas De muros Porticadas Con pilotes Sobre apoyos elásticos De soporte
En las obras de cimentaciones de maquina lo que cuenta son los hechos. Por eso las máquinas para obras de cimentaciones especiales deben ser ante todo rentables: Altos rendimientos en condiciones extremas, de gran fiabilidad bajo un uso continuo, de muy diversas aplicaciones y de costo económico en el funcionamiento.
Muro de pantalla
El muro pantalla es un muro de hormigón armado ejecutado en el terreno. La ejecución puede hacerse en cualquier tipo de terreno, en función de la resistencia del mismo se usan diferentes tipos de maquinaria de excavación. Según la estabilidad del terreno puede ser necesario el uso de lodos bentónicos, o lodos poliméricos. La principal ventaja de muro pantalla es su gran capacidad de contención e impermeabilización, que lo hace idóneo para grandes estructuras soterradas, como parkings, estaciones de metro, pasos inferiores, pantallas impermeabilizantes, etc.
Cuchara
hidráulica
La
cuchara hidráulica para muros pantalla es una cuchara guiada por cable, la fuerza de cierre sobre las barras de empuje se ejercen por la acción de un cilindro montado en vertical. La colocación y cierre reiterados de la cuchara permiten, junto con las grandes fuerzas de cierre, una excelente potencia de excavación incluso en suelos duros y
solidos
Hidrofresa
El módulo Hidrofresa está constituido por un marco de acero pesado en el que están montados dos tambores giran en sentidos contrarios y fresado independiente. Con el fin de corregir la desviación verticalidad Hidrofresa aletas móviles independientes están situados sobre la superficie del módulo. Soilmec ha desarrollado un sistema de módulos rotativo para T-panel de realización porque en pequeños sitios de trabajo de la plataforma orientación oportunidad puede ser una operación muy difícil aumentar el tiempo pierde y costos. Hidrofresa
Longitud
Peso en
Rango
Ancho
Flaps móviles
Sistema de
del
toneladas
de
del
independiente
rotacion
longitud
panel
s
30
2800-3000
550-1000
M.M
M.M
ESTANDAR
ESTANDAR
800-1500
ESTANDAR
ESTANDAR
ESTANDAR
ESTANDAR
cuerpo SH-30
11.3 M.
SH-40
13.8 M.
40
2800_3000 M.M
M.M
SH-50
15.5 M.
50
2800-3200
1000-2000
M.M
M.M
Extractores de tubos de junta Los extractores de tubos de junta se usan para extraer las juntas redondas o planas usadas en la ejecución del muro pantalla. La perforación de paneles de elevada profundidad conlleva el uso de juntas de gran longitud, y esto supone elevadas fuerzas de extracción. Los extractores MODEL&CO están diseñados y experimentados para vencer las resistencias de extracción de las juntas más profundas. La característica principal de estos extractores es el diseño muy compacto, y la capacidad de poder extraer tubos muy cercanos a muros medianeros.
Grupo hidráulico La función de un grupo hidráulico es la creación de fuerzas y movimientos mediante fluidos sometidos a presión. El grupo hidráulico está formado por los siguientes componentes:
Motor Bomba Acumulador Válvula de liberación de presión Sistema de refrigeración deposito
Pilotes La cimentación por pilotes se ha convertido en la forma más común de cimentar cualquier tipo de estructura. La ejecución es rápida y está muy mecanizada. Existen muchas técnicas de ejecución de pilotes, y muchas soluciones constructivas para el uso de los mismos. Se instalan aislados, en grupos, en línea formando una pantalla discontinua, con el fondo ensanchado o telescópico, pilotes contiguos, pilotes secantes, etc.
Barrena continua La técnica de barrena continua se ha convertido en un procedimiento de ejecución muy popular debido a la elevada rapidez en la ejecución de los pilotes. La barrena de perforación esta hueca en su eje, de forma que a través del interior se bombea el hormigón, y su longitud es igual a la longitud total del pilote. La secuencia de ejecución es la siguiente:
Perforación por medio de la barrena continua, hormigonado por bombeo a través del núcleo hueco de la barrena.
Colocación de la armadura hincándola en la masa de hormigón por medio de su propio peso, por golpeo o por vibración.
Rotación de Kelly La técnica de ejecución de pilotes con Kelly es muy versátil, es la técnica con la que se ejecutan los pilotes más complicados en las cimentaciones profundas. Existen muchas variantes de pilotes que se pueden ejecutar con una máquina perforadora de Kelly telescópico. La herramienta de perforación se instala en el extremo del Kelly, este cuenta con varias camisas de diámetros diferentes de forma que una entra dentro de otra, de esta forma se puede llegar a perforar a grandes profundidades. La secuencia de ejecución es la siguiente:
Perforación y extracción de toda la tierra dejando una perforación circular abierta
Colocación de la armadura, hormigonado por vertido directo a través de tubos tremie.
En caso de terrenos inestables se pueden usar lodos bentónicos, o bien entubaciones recuperables.
Lodos Los lodos de perforación son necesarios para estabilizar las paredes de la perforación cuando los terrenos son inestables. Se fabrican mezclando polvo de bentonita con agua en diversas proporciones. Las propiedades de la bentonita son tales que al poco tiempo de realizar el proceso de mezclado, se forma el cake con liberación de calor, que un lodo de excelentes propiedades tixotrópicas, idóneo para todo tipo de perforaciones. Los lodos bentoniticos son suspensiones de partículas de arcilla de muy fina granulometría, que es necesario mezclar en unas condiciones concretas para conseguir que la
suspensión sea coloidal. También existen lodos poliméricos, fabricados mezclando agua y productos químicos, pero no se consiguen las mismas propiedades que un lodo bentonitico, y no pueden bombearse con bombas centrífugas, ya que esto rompería la cadena polimérica.
Desarenadores Los desarenadores se usan para separar la arena de los lodos de perforación. Durante el proceso de excavación se van aportando lodos a medida que se avanza en profundidad, y el lodo aportado se va mezclando con el terreno excavado y se va contaminando de arena y limos, de forma que al terminar la perforación, es necesario reciclar el lodo con el desarenador para separar la arena y limpiar el lodo que será usado en las siguientes perforaciones. Las normas de cada país para el uso de lodos, establecen unos porcentajes máximos de arena en el lodo antes de la operación de hormigonado, para prevenir la contaminación del hormigon, y los desarenadores realizan esta función.
Deslimador
Un deslimador es un equipo cuya función es la separación de los limos contenidos en los lodos. El punto de corte puede llegar a 7-10 μm. En el transcurso del trabajo con lodos, estos se van contaminando con limos, y para poder reutilizar el lodo, se hace necesario separar los limos, también para poder reciclarlos al final del ciclo de uso.
Mezcladores Los mezcladores se usan para mezclar polvo de bentonita con agua, o también se pueden usar para mezclar polvo de cemento y agua. El principio de mezclado se hace por impulsor o por tubería Venturi, ambos casos el objetivo es generar el suficiente esfuerzo cortante como para producir una suspensión coloidal.
Bombas de lodos
Las bombas de lodos están especialmente diseñadas para el bombeo de lodos cargados de sólidos, típicamente usados en cimentaciones especiales. Desde bombas de trasiego diésel, hasta bombas con capacidad de auto aspiración normal o instantánea, estas últimas con un circuito de vacío adicional que permite el cebado instantáneo y la rápida extracción del aire en la manguera de aspiración.
MAQUINARIA PARA MONTAJE
Estructuras metálicas Las estructuras metálicas constituyen un sistema constructivo muy difundido y se lo eligen por sus ventajas en plazos de construcción, relación costo de mano de obra – costo de materiales, financiamiento, etc. Las estructuras metálicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo de acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura, como cubrir grandes luces, cargas importantes y diseños especiales.
Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unión de gran. flexibilidad, se acortan los plazos de construcción significativamente.
La estructura característica es la de entramados con nudos articulados, con vigas simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de celosía para arriostrar el conjunto.
Se denominan estructuras metálicas al conjunto de los elementos metálicos (pilares, vigas, correas, etc.) que constituyen el esqueleto de un edificio o la sustentación de un equipo mayor.
La ejecución de una estructura metálica requiere de dos etapas: I. II.
La elaboración en el taller El montaje en obra
Condiciones del montaje El montaje solo debería comenzar cuando el lugar de emplazamiento de la construccion cumpla ciertos requisitos de seguridad. Algunos temas importantes que deben considerarse son: Acceso adecuado al emplazamiento y dentro del mismo. Provision y mantenimiento re refuerzos para gruas y equpo de acceso. Limites en las dimensiones o el peso de los elementos que puedad ser entregados en el lugar del emplazamiento. Detalles de las estructuras adyacentes que puedad afectar al proceso de montaje.
Planificación del montaje Los principales objetivos de seguridad durante el montaje de una construccion en acero son:
Estabilidad de las partes montadas de la estructura Elevacion y colocacion seguras de los elementos de acero Acceso seguro y posiciones de trabajo seguras.
Las diferencias particulares que surgen cuando se monta o instalan elementos de acero son:
La mayor flexibilidad relativa de los elentos de acero, que pueden
afectar la rigideaz de la estructura parcialmente montada La necesidad de asegurar que los elementos en los que el acabado sea importante desde un punto de vista arquitectonico no se dañe
durante su elevacion y colocacion. La necesidad de proporcionar un acceso y posiciones de trabajo seguras para las adecuadas actividades dependientes del tiempo en el ligar de emplazamiento.
La forma principal de asegurar que estos temas especiales se traten adecuadamente es seleccionar contratistas y operarios de obra que posean experiencia y formacion en el montaje e instalacion de elementos de acero. El Montaje Industrial ha tenido gran auge en nuestro país, sin embargo por sus diferentes y complejas etapas no ha sido una tarea fácil, lo que ha requerido especialización de técnicas de los profesionales del área, ya que ellos deben conocer todos los antecedentes y conocimientos que les permitan, por ejemplo; elegir entre un equipo u otro, recursos humanos y materiales.
Grúa Las grúas hidráulicas o que disponen de un cabrestante hidráulico constituyen una herramienta de gran utilidad en el ámbito de la logística, y las operaciones de carga y descarga. Con respecto a las eléctricas, las grúas hidráulicas cuentan con una serie de ventajas, vinculadas fundamentalmente a su potencia, peso y seguridad. Básicamente es un dispositivo mecánico que aprovecha energía hidráulica para su funcionamiento, consta de una parte fijada al piso vinculado a un brazo móvil, este último, es el encargado de elevar la carga, estas dos partes de la grúa son accionadas por uno o más pistones hidráulicos, que son los que en realidad ejercen la fuerza necesaria.
Una grúa es una máquina de elevación de movimiento discontinuo destinado a elevar y distribuir cargas en el espacio suspendidas de un gancho. Por regla general son ingenios que cuentan con poleas acanaladas, contrapesos, mecanismos simples, etc. para crear ventaja mecánica y lograr mover grandes cargas. Existen muchos tipos de grúas diferentes, cada una adaptada a un propósito específico. Los tamaños se extienden desde las más pequeñas grúas de horca, usadas en el interior de los talleres, grúas torres, usadas para construir edificios altos, hasta las grúas flotantes, usadas para construir aparejos de aceite y para rescatar barcos encallados.
Grua torre Es un aparato de elevación de funcionamiento discontinuo, destinado a elevar y distribuir las cargas mediante un gancho suspendido de un cable, desplazándose por un carro a lo largo de una pluma. La grúa es orientable y su soporte giratorio se monta sobre la parte superior de una torre vertical, cuya parte inferior se une a la base de la grúa. La grúa torre suele ser de instalación temporal, y está concebida para
soportar frecuentes montajes y desmontajes, así como traslados entre distintos emplazamientos. Se utiliza sobre todo en las obras de construcción. Está constituida esencialmente por una torre metálica, con un brazo horizontal giratorio, y los motores de orientación, elevación y distribución o traslación de la carga. La torre de la grúa puede empotrarse en el suelo, inmovilizada sin ruedas o bien desplazarse sobre vías rectas o curvas. Las operaciones de montaje deben ser realizadas por personal especializado. Asimismo las operaciones de mantenimiento y conservación se realizarán de acuerdo con las normas dadas por el fabricante. La grúa se compone de tres partes cabeza con brazos, torre desmontable y base. La primera, cabeza con brazos, esta dimensionada de acuerdo a la influencia de las características de cargas y alcances. La segunda, torre desmontable, esta dimensionada principalmente por la influencia de la característica de altura. La tercera está afectada por la influencia de las dos anteriores y tiene como misión principal la estabilidad tanto durante la carga como cuando no está funcionando la grúa. Para este punto también habrá que tener en cuenta la posibilidad de movilidad de la grúa. Estas se clasifican basadas en la instrucción técnica complementaria MIEAEM-2. Dentro de los tipos aquí descritos puede hacerse nueva divisiones dependiendo de la capacidad de carga, la altura o la longitud de alcance de la flecha.
Grúa torre fija o estacionaria Grúa torre cuya base no posee medios de translación o que poseyéndolos no son utilizables en el emplazamiento, o aquellas en que la base es una fundación o cualquier otro conjunto fijo.
Grúa torre desplazable en servicio
sometida.
Es aquella cuya base está dotada de medios propios de traslación sobre carriles u otros medios y cuya altura máxima de montaje es tal que sin ningún medio de anclaje adicional sea estable tanto en servicio, como fuera de servicio, para las solicitaciones a las que vaya a estar
Grúa torre desmontable Grúa torre, concebida para su utilización en las obras de construcción u otras aplicaciones, diseñada para soportar frecuentes montajes y desmontajes, así como traslados entre distintos emplazamientos. Grúa torre auto desplegable Grúa pluma orientable en la que la pluma se monta sobre la parte superior de una torre vertical orientable, donde su parte inferior se une a la base de la grúa a través de un soporte giratorio y que está provista de los accesorios necesarios para permitir un rápido plegado y desplegado de la torre y pluma.
Grúa torre autos desplegables monobloc
Grúa torre auto desplegable cuya torre está constituida por un solo bloque y que no requiere elementos estructurales adicionales para su instalación, que puede ir provista de ruedas para facilitar su desplazamiento.
Grúa torre trepadora Grúa torre instalada sobre la estructura de una obra en curso de construcción y que se desplaza de abajo hacia arriba por sus propios medios al ritmo y medida que la construcción progresa
Grúa flotante Este concepto de grúa flotante está diseñado para el trasbordo marítimo en instalaciones de puertos así como en aguas protegidas; para el trasbordo de buque a buque como también de buque a tierra.
MAQUINARIA PARA DEMOLICION
Demolición La demolición es un proceso muy peligroso que implica, un buen uso de los elementos de protección colectiva y personal. La metodología a implementar dependerá, en la mayoría de los casos, del tipo de estructura que se deba demoler. Se deberán establecer los frentes de ataque preservando siempre los elementos estructurales, ya que una demolición fuera de término puede ocasionar un derrumbe no esperado de toda la estructura. La elección del método más adecuado no depende exclusivamente de los aspectos técnicos o económicos, también se ha de tener en cuenta factores ambientales, riesgo de accidentes y seguridad en el trabajo. Los diferentes métodos que utilizamos son los siguientes:
Demolición con herramientas de mano
Este tipo de demolición se usa principalmente en derribos de pequeña envergadura o como tarea preparativa de otros métodos de demolición. Para este tipo de demolición se usan los martillos manuales que pueden ser neumáticos, eléctricos o hidráulicos, evolucionando la demolición en orden inverso al de la construcción.
Demolición con martillo hidráulico Los martillos se montan sobre equipos de maquinaria pesada o sobre mini maquinas. La masa de los martillos oscila entre 50 kg y 3.500 kg Tienen la ventaja de poseer una mayor potencia de percusión y de empuje, reportando un rendimiento considerablemente más grande. El método tiene ciertas limitaciones, como que la base sobre la que se apoye la máquina soporte la carga y que el alcance del brazo sea suficiente. También será necesario tener precaución cuando se aplica a la demolición de muros verticales o pilares de cierta altura, para evitar su desplome sobre la máquina o el operario.
Demolición en altura con cizalla hidráulica
Disponemos de maquinaria para demoliciones en altura hasta 26 metros. Las ventajas de este tipo de máquinas son la seguridad, la rapidez, menor emisión de polvo. Utilizamos los sistemas más avanzados en demolición, y esto nos permite ofrecer una inmejorable calidad en el resultado final de nuestro trabajo, resultados que muy pocos pueden ofrecer. Las potentes mandíbulas de la cizalla cortan fácilmente las duras vigas reforzadas y paneles para soltarlos y bajarlos al suelo. Este método no solo minimiza el riesgo de vibración, sino que está demostrando ser mucho más rápido y eficiente que otras técnicas de demolición. Demolemos edificios de forma rápida, limpia y, sobre todo, segura, y además reciclamos el material resultante de dicha demolición.
Demolición con ariete de golpe Es el método más antiguo dentro de los que utilizan maquinaria pesada. La masa del ariete puede variar entre 500 kg y 5.000 kg por lo que es muy importante que la capacidad y el tamaño de la máquina estén adaptadas a su masa, para ello se suelen emplear dragaminas o excavadoras hidráulicas, pudiendo alcanzarse hasta 30 m de altura. La máquina debe trabajar desde fuera y no desde el interior del edifico. El espacio libre en el que trabaje la máquina deberá ser superior a 6 m.
Demolición mediante empuje o tracción
La demolición mediante empuje se efectúa empujando lateralmente, en sentido horizontal, con el cucharón de una excavadora. El edificio debe primeramente derribarse hasta la altura apropiada al alcance de la máquina. Es imprescindible que la excavadora tenga una gran estabilidad. Es un método rápido y de bajo riesgo, además, no requiere la adquisición de accesorios específicos de demolición, al efectuarse con el cucharón. La demolición por tracción se puede hacer cuando la máquina está equipada con un brazo largo telescópico, provisto de una herramienta de demolición con dientes. Se pueden alcanzar hasta unos 25 m.
Excavadora de demolición La excavadora pesa aproximadamente 132 toneladas está equipada con un equipamiento de demolición que permite alturas de ataque hasta los 43 m. Un brazo de demolición de 17,00 m, un brazo intermedio con una longitud de 2,70 m y un balancín para demoliciones de 13,50 m, así como una cizalla para hormigón del tipo Arden CU 2000 forman parte del equipamiento de trabajo. El sistema de control de las herramientas para el cambio confortable de herramientas hidráulicas, así como el nuevo sistema para el control de
demoliciones “LDC” forman parte del equipamiento de serie de todas las excavadoras de demolición pertenecientes a la clase C. Este componente de seguridad, colocado ergonómicamente en el campo de visión del operador, informa sobre la inclinación de la máquina y activa automáticamente la limitación electrónica del alcance, cuando se supera un valor crítico. Por lo tanto, ya no se puede mover el equipamiento de una manera que reduce la estabilidad de la excavadora, cuando se alcanza el límite del alcance.
Robot de demolición con mando a distancia Perfecto para trabajos de demolición y pequeñas excavaciones, en interiores y exteriores.
Eficaz en espacios estrechos. Trabajos de demolición en la mayoría
de los materiales. Ideal para demolición de construcciones de hormigón y ladrillos, escaleras, techos, balcones y entornos sensibles como patios.
Trituradora hidráulica de demolición El procesador móvil de la demolición de es un solo accesorio de alta potencia del cilindro usado para machacar y para procesar el concreto rápidamente y fácilmente. Cada producto incorpora un pivote rápido patentado de la quijada del cambio, una rotación accionada 360 grados, un cilindro invertido, dientes
rápidos de la cerradura, y una capacidad múltiple del montaje de la máquina. Con un cociente incomparable de la energía a peso, usted puede utilizar accesorios y excavadores más pequeños para hacer el trabajo, proporcionando una oportunidad significativa de los ahorros. El diseño se basa en los esquileos tiempo-probados y probados. http://dearkitectura.blogspot.mx/2012/04/la-cimentacion-tipos-decimientos.html http://es.calameo.com/read/000046765c5ce40da7bc1 http://www.eurorep.com.mx/perforacion.shtml http://www.model-co.com/es/maquinas_cimentaciones_especiales.asp http://www.liebherr.com/MCF/es-ES/default_mcf.wfw/measure-metric http://www.maquinariacimentacion.com/ http://www.soilmec.com/es/viewdoc.asp?co_id=1590 http://tecnicasenlaconstruccion.weebly.com/uploads/1/3/6/6/13669342/clase_3 p_19abr_maquinaria.pdf https://prezi.com/pmvxqyxo5o0u/cimentacion-montaje-y-alineacion-demaquinaria/ http://www.monografias.com/trabajos32/grua-torre/grua-torre.shtml http://www.chinasinovo.es/3-diaphragm-wall.html http://html.rincondelvago.com/construccion-de-grua-torre.html http://es.slideshare.net/ixoni/unidad-5-fabricacin-y-montaje http://www.directindustry.es/prod/liebherr-excavators/excavadora-demolicioncadenas-16466-1223175.html http://www.rdsanjuan.com/maquinaria/maquinaria-de-demolicion/
