Manual Operario de 2a Tubero

Fecha de Elaboración: Nov. 2007 Fecha de Revisión: Dic. 2007 Estado de la Revisión: Intermedio

Manual de Capacitación Tecnológico Contenido del Manual de Capacitación

Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02

Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías

Tiempo de Realización

120 hrs.

Nivel:

Categoría: Operario especialista tubero

Contenidos de Formatos

Página

Requerimientos y Contenido Específico del Programa

1

Contenido Desarrollados del Programa

2

Ejercicios y Prácticas del Programa

25

Sistema de Evaluación del Módulo

27

Normas que aplican en lo General

35

Glosario de Términos Tecnológicos

55

Formato de Anexos Técnicos del Módulo

59

Bibliografía y Referencias de Consulta

69

Informe de Resultados del Curso

70

Especialidad: Mantenimiento de Tuberías

5

0

Fecha de Elaboración: Sep. 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio

Manual de Capacitación Tecnológico Requerimientos y Contenido Específico del Programa




120 hrs.

Nivel:

5

Categoría: Operario especialista tubero

Objetivo Especifico: El participante habrá adquirido los conocimientos y habilidades para poder realizar desviaciones (bayonetas), a cualquier ángulo que se les presenten, así como trazos en tuberías y plantillas más empleados en el oficio para un mejor desempeño en la industria. Competencias a Desarrollar: Conocer y desarrollar las diferentes desviaciones (bayonetas) a cualquier ángulo así como trazos en tuberías y plantillas más usuales en el área industrial. Conocimientos Previos: Conocimientos básicos del oficio y educación secundaria terminada 5.2.1 Bayonetas 5.2.2 Bayoneta normal 5.2.2.1. Pasos a Seguir 5.2.3 Bayoneta con giro 5.2.4 Fabricación de accesorios a partir de codos de 90° 5.2.5 Trazo de una reducción excéntrica tipo bisagra

Material Didáctico y Apoyos: Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices HB, borradores de migajon, portafolios). Manual del instructor Manuales para el participante Proyector de diapositivas (cañón), PC. con conexión de Internet e intranet Aula. Juego de escuadras y compás para pintarrón Borrador y marcadores para pintarrón Cartulinas Papel ilustración Compás de presición con extensión Juego de escuadras semiprofesional sin bisel Calculadora científica Sonotubo de 4” (tubos de cartón) Navaja exacto Resistol blanco Tubos de acero al carbón cedula estándar.

Especialidad: Mantenimiento de Tuberias

1

Manual de Capacitación Tecnológico





Nivel:

120 hrs.

5

Categoría: Operario especialista tubero.

Contenidos 5.2.1 Bayonetas 5.2.2 Bayoneta normal 5.2.2.1. Pasos a Seguir 5.2.3 Bayoneta con giro 5.2.4 Fabricación de accesorios a partir de codos de 90° 5.2.5 Trazo de una reducción excéntrica tipo bisagra

Nombre del Instructor:


Página. 3 4 6 11 15 17

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120 hrs.

Nivel:

5


5.2.1. BAYONETAS. Para realizar un desplazamiento sin alterar su dirección en una línea de tubería utilizamos las llamadas BAYONETAS las cuales existen en dos tipos: La bayoneta normal La bayoneta girada Cada una con sus propias características, así como su manera para realizarlas en las cuales su función principal es la de poder librar cualquier obstáculo que se presenta o que tiendan a modificar su alineación. Las desviaciones las podemos realizar por medio de accesorios de fabrica, codos a 45˚, o bien directamente al tubo mediante codos hechizos, todo esto según el ángulo de inclinación del elemento (bayoneta) Para la realización de dicho elemento se requieren conocimientos de las llamadas funciones trigonométricas, los cuales seguramente ya habrás adquirido en temas anteriores para un mejor entendimiento de este, ya que veremos las formulas trigonométricas.

BAYOETA


3


Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa




120 hrs.

Nivel:

5


5.2.2. REALIZACIÓN DE UNA BAYONETA NORMAL Para realizar una bayoneta requerimos de ciertos datos como se mencionan a continuación A

=

Avance (codo de fabrica o hechizo)

B

=

Bayoneta o Hipotenusa

C

=

Carrete o tubería

H

=

Altura o Desplazamiento

Ø

=

Diámetro de la tubería

Áng.=

Angulo de la bayoneta ( α )

La figura 5.2.2 nos muestra la forma de una desviación (bayoneta), normal con accesorio (codos de 45˚) de fábrica, la cual nos ayudara a formarnos una idea de la terminación de nuestro elemento

FIG. 5.2.2

A A B C h A Áng. De inclinación

A

φ . Del

tubo


A

4






120 hrs.

Nivel:

5


La figura 5.2.2.a nos muestra la forma de una desviación (bayoneta), normal con el corte directo al tubo (codos hechizos a 45˚), la cual nos ayudara a formarnos una idea de la terminación de nuestro elemento

x

Fig. 5.2.2. a

B x

h x Áng. De inclinación

Diam. Del tubo

x

Figura 5.2.2 b nos muestra la forma del corte directamente al tubo para realizar los codos hechizos y poder formar nuestro elemento

B

Fig. 5.2.2.b

x C = B + 2x


5






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Nivel:

5


5.2.2.1. Pasos a Seguir Procedimiento para realizar una desviación (bayoneta), a cualquier ángulo De acuerdo a las distancias con las que contamos ya sea de altura, recorrido o proyección, procedemos a realizar lo siguiente: 1. En una desviación lo que normalmente se requiere es la hipotenusa. (factor del ángulo de corte x altura), ver tabla 1 en anexos “funciones trigonométricas” 2. Determinar si se utilizaran codos de fabrica o hechizos, para realizar nuestro corte de tubería 3. Con codos de fabrica se le descuenta el avance de ambos codos C = B – 2A (Figura 5.2.2); donde A = Ø del codo X .625; cuando se tratan de codos hechizos: C = B + 2X (Figura 5.2.2.a); donde X = Radio Exterior del Tubo X Factor del ángulo de corte. 4. Una vez obtenidas las distancias “A” o “X”, realizamos el corte del carrete “c”, para empezar a efectuar el armado de nuestro elemento.

Ejemplo: 1 Realizar una desviación (bayoneta), en tubo de 10 Ø que tenga una altura de 38” con un ángulo de 45˚.

A A B C

H = 38” A

α =45°

Φ = 10” A A


6







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Nivel:

5


Ejemplo 1 De acuerdo a la ilustración, utilizando codos de fabrica tenemos los siguientes datos, donde H = 38”

α =45° (1.414)

Ø = 10”

A = Diámetro del codo x .625 = 10” x .625 = 6.250 B = Factor del ángulo de desviación x Altura 1.414 X 38” = 53.732” = 53 23/32” C =B – 2A = 53.732 – 12.500 = 41.232” = 41 7/32”

EJERCICIO: I Realizar una desviación (bayoneta), en tubo de 8” Ø que tenga una altura de 18” con un ángulo de 45˚ (codos de Fábrica)

A A B C H=

Áng.. De inclinación

A

Ø Del tubo =


A

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Nivel:

5


EJEMPLO 2 Con los mismos datos que en el ejemplo 1, pero utilizando codos hechizos realizamos las siguientes operaciones. DATOS:

H = 38”

α =45° (1.414)

Ø = 10”

x B x H = 38” x

α =45°

Φ = 10” x X = Radio exterior del tubo x Tang. del ang. corte (22.5°) = 5.375 x .4142 = 2.226 = 2 7/32” B = Factor del ángulo de desviación x Altura 1.414 X 38” = 53.732” = 53 23/32” C =B + 2X = 53.732 + 4.452 = 58 184” = 58 3/16”

B

x


C = B + 2x

8







120 hrs.

Nivel:

5


EJERCICIO: II Realizar una bayoneta en una línea de tubería de 14” Ø que tiene una desviación de 43 5/8” y un ángulo de 45°. Los codos se realizaran con la misma tubería. Determinar la medida del carrete, así como las distancias de corte del tubo.

x

B x

h x Áng.. De inclinación

Diam. Del tubo x

B

x


CARRETE

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Nivel:

5


Ejercicio de Aplicación Se requiere realizar una bayoneta a 45°, cuya altura es de 25 3/8” y el diámetro del tubo es de 6”. Determinar la distancia de la hipotenusa, así como la del carrete.

A A B C

H =25 3/8” A

α =45°

Ø = 6” A A


10







120 hrs.

Nivel:

5


5.2.3. REALIZACIÓN DE UNA BAYONETA GIRADA Un desplazamiento con giro no es más que un desplazamiento sencillo que se ha hecho girar de manera que se mantenga en dos dimensiones, como se muestra en la fig. A

BAYONETA GIRADA

DE SV

IA CI ON

RECOR RIDO

Fig. A

A ALTURA

αB αC

AN AV

CE

Para calcular un desplazamiento con giro es preciso hallar la distancia necesaria para que al doblar una tubería recta se mantengan esas dos dimensiones. Datos: 1.-Medidas (altura, desviación, proyección o ángulo) 2.-A= √ ((desviación)² + (altura)²) = operación directa con calculadora 3.-Recorrido= √ ((A)² + (avance)²) = operación directa con calculadora 4.-Angulo B= A ÷ avance= tangente del ángulo de corte = al resultado se le da shift tan. (º) 5.-Longitud de la pieza del recorrido entre centros = cosecante del ángulo B x la distancia A 6.-Angulo C = altura ÷ desviación = cotangente del ángulo C (se localiza en anexos, tabla 2, funciones trigonométricas – ángulos en intervalos de 10 minutos. 7.-Arco F = radio del Ø x ángulo C x 0.01745


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120 hrs.

Nivel:

5


Ejemplo: Calcular un descentro desviado soldado (fig. B), dadas las dimensiones siguientes: desviación 10”, altura 24”, avance 36” y Ø de la tubería 4”

BAYONETA GIRADA 10 ”

RECOR RID

O

Fig. B

A 24”

αB αC

” 36

“F”

c 4”

1.- Encontrar el ángulo de corte: A= √ ((desviación)² + (altura)²) A= √ ((10)² + (24)²) = 26” Tangente del ángulo de B = A ÷ avance; Tangente del ángulo de B = 26 ÷ 36 = .72222 (shift tan .72222) = 35.8376 Angulo B = 35° 50’ Angulo de corte = 36 ÷ 2 = 18° (en codos hechizos) 2.- Encontrar la longitud de la pieza del recorrido: Recorrido = cosecante del ángulo B x distancia A Recorrido = cosecante de 36° x 26 = 1.7013 x 26 = 44.2338” = 44 7/32” 3.-Encontrar el ángulo C: Nombre del Instructor:

12






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Nivel:

5


Altura ÷ desviación = cotangente del ángulo C Cotangente del ángulo C = 24 ÷ 10 = 2.4” Angulo C = 22.5°; 1 ÷ tangente de 22.5 = 2.41” 4.-Encontrar la longitud del arco F: Arco F = radio del Ø E x ángulo C x 0.01745 Arco F = 2.25” x 22.5° x 0.01745 = 7/8” EJERCICIO I: Hallar el recorrido, ángulo B, ángulo C y arco F de la bayoneta de 6” Ø si la altura es de 23 ½”, la desviación de 18” y el avance de 33 ¼”

BAYONETA GIRADA

RECOR RIDO

” 18

Fig. C

A 23 ½”

αB αC

33

¼”

“F”

c 6”

Datos: 1.- Medidas 2.- A = √ ((desviación)² + (altura)²) 3.- Recorrido = √ ((A)² + (avance)²) 4.- Angulo B = A ÷ avance= tangente del ángulo de corte 5.- Angulo C = altura ÷ desviación = cotangente del ángulo C 6.- Arco F = radio del ØE x ángulo C x 0.01745 Resultados: A = 29.6015 = 29 19/32” Recorrido = 44.5175 = 44 17/32” Angulo B = 41.6777 = 41° 40’ Nombre del Instructor:

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120 hrs.

Nivel:

5


Angulo C = 1.3055; cotangente de 37.5° = 1.3 Arco F = 2.1676 = 2 5/32”

EJERCICIO II: Hallar el avance y el recorrido de la bayoneta utilizando 2 codos de fábrica de 6” Ø a 45° si la altura es de 23”.

¼” 21 RECOR RIDO

BAYONETA GIRADA

Fig. D

A 10”

αB αC

?

“F”

c 6”

Datos: 1.- Medidas 2.- A = √ ((desviación)² + (altura)²) 3.- Recorrido = A x cosecante del ángulo de montaje. (A x 1 ÷ seno) 4.- Avance = A x cotangente del ángulo de montaje. (A x 1 ÷ tangente) Resultados: A = 23.485 = 23 1/2” Recorrido = 33.2128 = 33 7/32” Avance = 23.485 = 23 ½”


14






120 hrs.

Nivel:

5


5.2.4. FABRICACIÓN DE ACCESORIOS A PARTIR DE CODOS DE 90° DATOS: Radio del codo (Ø + r) Radio exterior del codo Radio interior del codo Arco F (formula: radio del codo x ángulo requerido x 0.017445)

Arco F

Angulo requerido R.I.CODO R.CODO R.E. CODO

EJEMPLO 1: Nombre del Instructor:

15







120 hrs.

Nivel:

5


Encontrar la longitud del arco F de los radios: interior, centro y exterior de un codo de 90° de 6”Ø. DATOS: Ø Nominal = 6”; Ø Exterior = 6.625; radio Ø Ext. = 3.3125 R. CODO = Ø + r = 6 + 3 = 9 R. I. DEL CODO: 9 – 3.3125 = 5.6875 R. E. DEL CODO: 9 + 3.3125 = 12.3125 Angulo Requerido: 60° Formula: Radio del codo x ángulo requerido x 0.01745 1.- 9 x 60° x 0.01745 = 9.423 = 9 7/16” 2.- 5.6875 x 60° x 0.01745 = 5.955 = 5 31/32” 3.- 12.3125 x 60° x 0.01745 = 12.891 = 12 29/32”

EJEMPLO 2: Encontrar la longitud del arco F de los radios: interior, centro y exterior de un codo de 90° de 8”Ø. DATOS: Ø Nominal = 8”; Ø Exterior = 8.625; radio Ø Ext. = 4.3125 R. CODO = Ø + r = 8 + 4 = 12 R. I. DEL CODO: 12 – 4.3125 = 7.688 R. E. DEL CODO: 12 + 4.3125 = 16.3125 Angulo Requerido: 40° Formula: Radio del codo x ángulo requerido x 0.01745 1.- 12 x 40° x 0.01745 = 8.376 = 8 3/8” 2.- 7.688 x 40° x 0.01745 = 5.366 = 5 3/8” 3.- 16.3125 x 40° x 0.01745 = 11.386 = 11 3/8” EJERCICIO: Nombre del Instructor:

16







120 hrs.

Nivel:

5


Encontrar la longitud del arco F de los radios: interior, centro y exterior de un codo de 90° de 4”Ø. DATOS: Ø Nominal = 4”; Ø Exterior = 4.500; radio Ø Ext. = R. CODO = Ø + r = R. I. DEL CODO: R. E. DEL CODO: Angulo Requerido: 45°

5.2.5. TRAZO DE UNA REDUCCIÓN EXCÉNTRICA TIPO BISAGRA. FORMULAS: I = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2

--------- pulgadas

II = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2.2359 ---------- pulgadas III = Ø Ext. Mayor ÷ 4

---------- pulgadas

IV = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2.1212 --------- pulgadas V = Ø Ext. Menor x 2


---------- centímetros

17





120 hrs.


Nivel:

5


II

V IV

III Radio Ext. Mayor

Radio Ext. Menor

I

EJEMPLO 1: Calcular las medidas de una reducción excéntrica de 6” a 4” Ø Nominal FORMULAS: I = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2 --------- pulgadas II = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2.2359 ---------- pulgadas III = Ø Ext. Mayor ÷ 4 ---------- pulgadas IV = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2.1212 --------- pulgadas V = Ø Ext. Menor x 2 ---------- centímetros I = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2 = (6.625 – 4.500) x 2 = 4.25 = 4 ¼” II = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2.2359 = (6.625 – 4.500) x 2.2359 = 4.751 = 4 ¾” III = Ø Ext. Mayor ÷ 4 = 6.625 ÷ 4 = 1.656 = 1 21/32” IV = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2.1212 = (6.625 – 4.500) x 2.1212 = 4.500” V = Ø Ext. Menor x 2 = 4.500 x 2 = 9 centímetros Nombre del Instructor:

18







120 hrs.

Nivel:

5


Para transportar las medidas al tubo se realizan los siguientes pasos: 1.- Se suman las medidas II y III para saber aproximadamente la cantidad de tubo que se va ocupar y se traza con el cuello.

II + III

2.- Se divide el tubo en cuatro partes iguales y se colocan las medidas I, II y III partiendo de la línea de cuello.

II

1

III

4 2

3


III

I

19







120 hrs.

Nivel:

5


3.- Se toma el cuello y ocupando las divisiones del tubo se marca de la siguiente manera y se enumera.

II

III

III

0

1

0

I

4.- Tomando del punto II se coloca el cuello ya marcado con 1 deslizándolo lentamente, observando que no se mueva la marca 1 del punto II y donde intersecte el cuello con la medida III se traza una línea pero únicamente de marca a marca del cuello (0 – 0) sin tocar la medida III y se puntea a cada lado obteniendo los puntos (0 – 0).


20






Nivel:

5

1

4 2

3

120 hrs.


II

1


0

0

III

III

I

5.- Se toma nuevamente el cuello y en un extremo se marca la medida V dos veces como se muestra en la figura siguiente:

V P

V 1

P

6.-Se toma la medida IV con el compás y se transporta al tubo a partir del punto 0 trazando un pequeño arco. Se coloca el cuello marcado con la medida V a partir de la línea central con el punto donde nos da la distancia II se desliza lentamente y donde intersecte con el pequeño arco se traza una línea de marca a marca del cuello (P – P) y obtenemos el punto P.


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Especialidad: Mantenimiento de tubería Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos de desviaciones en tuberías

05 02

II

II

4

4 2

2 0

III

III

3 3

5

1

P

1

0

Nivel:


1

1

120 hrs.


0

0

III

III

I

I

7.- Unimos con el cuello los puntos “P – 0” de ambos lados y así obtenemos las líneas de corte de la bisagra.

II

1

1

P

0

P

0

4 2

3

III

X

I

Para marcar la base de la reducción se procede de la siguiente manera: 8.- Se toma la medida IV con el compás y apoyándonos del punto “X” se traza un pequeño arco hacia la parte de debajo de ambos lados del tubo.


22






120 hrs.

Nivel:

5


II

1


1

4

X X

2

I

3

9.- Tomando el cuello ya marcado con la medida V se coloca en el punto donde nos da la distancia I y sin despegarlo se va corriendo hasta intersectar el arco ya marcado con el compás, se traza una línea de marca a marca (P - P) del cuello y obtenemos el punto P.

II

1

1

4

X X

2 P 3

P

I

10.- Trazamos una línea con el cuello que unan los puntos “P – X” de ambos lados y obtenemos las líneas de corte para la base.


23





120 hrs.

Nivel:

5


II

1


1

4

X X

2 P

P

3

I

Nota: al realizar el corte de la bisagra se deja el corte “0 – 0” hasta el final ya que este rolada la boca de la reducción.

EJEMPLO 1: Calcular las medidas de una reducción excéntrica de 8” a 6” Ø Nominal FORMULAS: I = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2 --------- pulgadas II = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2.2359 ---------- pulgadas III = Ø Ext. Mayor ÷ 4 ---------- pulgadas IV = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2.1212 --------- pulgadas V = Ø Ext. Menor x 2 ---------- centímetros I.- (8.625 – 6.625) x 2 = 4” II.- (8.625 – 6.625) x 2.2359 = 4.472 = 4 15/32” III.- 8.625 ÷ 4 = 2.156 = 2 5/32” IV.- (8.625 – 6.625) x 2.1212 = 4.242 = 4 ¼” V.- 6.625 x 2 = 13.25 cm.


24


Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 05 02


120 hrs.

Nivel:

5



TABLA 1. FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS Disposición de la tabla.-Para la resolución de problemas relacionadas con las funciones trigonométricas tenemos a continuación la siguiente tabla (Tabla 1), la cual nos ayudara a localizar de manera pronta el procedimiento o formula que debamos utilizar para obtener el resultado de la incógnita Como localizar el ángulo cuando conocemos dos de sus lados RECORRIDO

Altura Proyección

÷ ÷

Recorrido Recorrido

= =

Seno Coseno

Altura Proyección

÷ ÷

Proyección Altura

= =

Tangente Cotangente

Recorrido Recorrido

÷ ÷

Proyección Altura

= =

Secante Cosecante

ALTURA

Áng.. De inclinación

PROYECCIÓN

Como localizar la longitud de los lados conociendo el ángulo

Altura

Angulo de Desplazamiento o Inclinación 60°

45°

30°

22½°

15°

11½°

9°

7½°

Recorrido Recorrido Proyección

X x x

seno Coseno tangente

.866

.7071

.500

.385

.259

.195

.156

.130

.500

.7071

.866

.924

.966

.981

.988

.991

Altura

= = =

1.732

1.000

.577

.414

.268

.199

.158

.132

Proyección

=

Altura

x

Cotangente

.577

1.000

1.732

2.414

3.732

5.027

6.314

7.596

Recorrido

=

Proyección

x

Secante

2.00

1.414

1.155

1.082

1.035

1.020

1.012

1.008

Recorrido

=

Altura

x

Cosecante

1.155

1.414

2.00

2.613

3.864

5.126

6.392

2.661

Proyección


59





120 hrs.

Nivel:

5


TABLA 2. FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS – ÁNGULOS EN INTERVALOS DE 10 MINUTOS.


60






120 hrs.

Nivel:

5


61






120 hrs.

Nivel:

5


62






120 hrs.

Nivel:

5


63






120 hrs.

Nivel:

5


64






120 hrs.

Nivel:

5


65



No. DE DOCUMENTO NRF-001-PEMEX2007 NRF-005-PEMEX2000 NRF-006-PEMEX2007 NRF-007-PEMEX2008 Nombre del Instructor:

TÍTULO Tubería de Acero para Recolección y Transporte de Hidrocarburos Protección Interior de Ductos Con Inhibidores. Ropa de Trabajo para los Trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Lentes y Gogles de Seguridad



120 hrs.

Nivel:

5


FECHA DE EMISIÓN

REVISIÓN NIVEL DE No. RIESGO

25/04/2007

00

BAJO

19/10/2000

00

BAJO

05/07/2007

02

BAJO

25/06/2008

01

BAJO

66

Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio

Manual de Capacitación Tecnológico Contenido del Manual de Capacitación Tiempo de

05 01

160 hrs. Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización Categoría: Operario de primera tubero Módulo: Dibujo técnico industrial Curso: Trazos en tuberías


Nivel:

Página


1


2


46


48


56


75


80


83


85

Especialidad: Mantenimiento de Tubería

4

0


Manual de Capacitación Tecnológico Requerimientos y Contenido Específico del Programa Tiempo de

05 01


Nivel:

4

Objetivo Especifico: El participante conocerá los trazados fundamentales, así como trazos en tuberías y plantillas más empleados en el oficio para un mejor desempeño en la industria. Competencias a Desarrollar: Conocer y desarrollar los diferentes trazos en tuberías así como plantillas más usuales en el área industrial. Conocimientos Previos: Conocimientos básicos del oficio y educación secundaria terminada. Contenido Temático: 5.1.1 Trazado fundamental 5.1.1.1 División de un circulo en 4 partes iguales 5.1.1.2 División de un circulo en 6 partes iguales 5.1.1.3 División de un circulo en 8 partes iguales 5.1.1.4 División de un circulo en 12 partes iguales 5.1.1.5 División de un circulo en 16 partes iguales 5.1.2 Codos en virolas o gajos 5.1.3 “Y” griegas 5.1.4 Injerto o montura a 90° 5.1.5 Injerto o montura a cualquier ángulo 5.1.6 Reducción concéntrica en gajos 5.1.7 Tapón nariz de toro o almendra 5.1.8 Tapón cáscara de naranja 5.1.9 Montura en la parte posterior de un codo (espolón)

Material Didáctico y Apoyos: Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices HB, borradores de migajon, portafolios). Manual del instructor Manuales para el participante Proyector de diapositivas (cañón), PC. con conexión de Internet e intranet Aula. Borrador y marcadores para pintarrón Juego de escuadras y compás para pintarrón Cartulinas Papel ilustración Compás de presición con extensión Juego de escuadras semiprofesional sin bisel Calculadora científica Sonotubo de 4” (tubos de cartón) Navaja exacto Resistol blanco Tubos de acero al carbón cedula estándar.

Mantenimiento de Tubería

1


Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa Tiempo de

05 01


Contenidos 5.1.1 Trazado fundamental 5.1.1.1 División de un circulo en 4 partes iguales 5.1.1.2 División de un circulo en 6 partes iguales 5.1.1.3 División de un circulo en 8 partes iguales 5.1.1.4 División de un circulo en 12 partes iguales 5.1.1.5 División de un circulo en 16 partes iguales 5.1.2 Codos en virolas o gajos 5.1.3 “Y” griegas 5.1.4 Injerto o montura a 90° 5.1.5 Injerto o montura a cualquier ángulo 5.1.6 Reducción concéntrica en gajos 5.1.7 Tapón nariz de toro o almendra 5.1.8 Tapón cáscara de naranja 5.1.9 Montura en la parte posterior de un codo (espolón)


Nivel:

4

Pagina

3 9 10 11 12 13 14 17 21 25 34 37 40 45

2



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Nivel:

4

5.1.1 TRAZADO FUNDAMENTAL A) TRAZADO DE PERPENDICULARES Trazado de una perpendicular en el punto medio de una recta.- Desde los puntos extremos de la recta AB, con un radio mayor que su mitad se describen arcos que se corten una y otra parte de la misma en los puntos O y O’; la recta que une los puntos O-O’ es perpendicular a AB en su punto medio C. O

.

A

C

.

B

O’

Si no hay espacio en uno de los lados de la recta AB para el trazado de los arcos, se determinaran a un mismo lado de ella con dos radios distintos los puntos O y O”, procurando que estos no se hallen muy próximos.

O

O’

. A


C

. B

3



05 01


Nivel:

4

Trazado de una perpendicular a una recta AB, en un punto cualquiera C de la misma.Se señalan a cada lado C distancias iguales, CD Y CE, y desde los puntos D y E con el mismo radio se describen arcos que se corten en O; la recta CO es la perpendicular propuesta.

O

A

D

C

E

B

Trazado de una perpendicular en el extremo de una recta. 1er procedimiento.- Desde un punto cualquiera O, situada fuera de la recta, se describe un arco que pasando por el extremo A de la misma la corte en el punto B, y por B y O se hace pasar una recta que corte al arco en el punto C. La recta que une A con C es la perpendicular propuesta.

C

. O

A


B

4



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Nivel:

4

2º. Procedimiento.- Desde A como centro, con un radio cualquiera se describe un arco que corte a la recta en el punto B, y desde este como centro, con el mismo radio se describe otro arco que corte al primero en el punto C; trazando una recta que pase por B y C, y describiendo desde este ultimo punto como centro otro arco del mismo radio que los anteriores, se obtiene sobre esta recta el punto D’ siendo la recta que une este punto con el A la perpendicular propuesta. D

C

B

A

Trazado de una perpendicular a una recta, desde un punto situado fuera de la misma.Desde el punto dado A, se describe un arco que corte a la recta en los puntos B y C y desde estos como centros, con un mismo radio se describen arcos que se corten en el punto O. Uniendo A con O por medio de una recta se obtiene lado A con O por medio de una recta se obtiene la perpendicular propuesta. Nota.- El punto O se puede obtener a una u otra parte de la recta dada, pero debe hallarse siempre que sea posible al lado contrario de A.

.

.A .B

A

C

. O B

.

.

C

O


5



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Nivel:

4

B) TRAZADO DE PARALELAS. Trazado de una recta paralela a otra, a una distancia determinada.- Desde dos puntos A y B de la recta dada, como centros, con radios iguales a la distancia fijada d. Se describen arcos; la recta tangente a estos arcos es la paralela propuesta

d A

r=d

.

B

.

Trazado de una paralela a una recta, que pase por un punto dado.- Desde el punto fijado A, como centro, con un radio cualquiera se describe un arco que corte a la recta en el punto B (fig. 9), y desde este como centro, con el mismo radio se describe otro arco que pasando por A corte a la recta en el punto C; desde B con un radio igual a AC se describe un arco que corte al primero en el punto D, y se traza a continuación la recta AD que es la paralela propuesta.

. A

C


D r = AC B

6



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Nivel:

4

C) TRAZADO DE ANGULO. Trazado de un ángulo igual a otro, en un punto dado de una recta.- Desde los puntos A y V (punto dado y vértice del ángulo, respectivamente) como centros, con radios iguales se describen arcos, y con un radio igual a EF, desde B como centro, se describe un arco que corte al primero en el punto C, que unido con A por medio de una recta, forma con AB el ángulo propuesto.

C F r=E-F

E

V

A Angulo dado

B Angulo encontrado

Trazado de la bisectriz de un ángulo.- Desde el vértice V como centro, con un radio cualquiera se describe un arco que corte a los lados del ángulo en los puntos A y B, y desde estos como centros, con radios iguales se describen arcos que se corten en el punto O; uniendo el punto O con el vértice V por medio de una recta se obtiene la bisectriz propuesta.

A O

V


B

7



05 01


Nivel:

4

D) DIVISIÓN DE UNA LÍNEA RECTA EN PARTES IGUALES.-Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera. Se traza el segmento “AB”, el cual se quiere dividir en 8 partes iguales; Se traza una línea recta que parta de cualquiera de sus extremos y a cualquier ángulo, siendo este el segmento “AC”. Con una abertura cualquiera en el compás, se trazan 8 partes en el segmento “AC”, para encontrar los puntos 1’, 2’, 3’, 4’, 5’, 6’, 7’ y 8’. Se unen los puntos 8‘ y B, con una línea recta. Se trazan líneas paralelas al segmento 8’B, que pasen por los puntos 1’, 2’, 3’, 4’, 5’, 6’ y 7’, para obtener los puntos 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7; el punto 8 coincide con el punto B, de esta manera se obtiene la división del segmento “AB” en 8 partes.

0 A

1

2

3

4

5

6

7

8 B

1' 2' 3'

4'

5'

6' 7' 8' C


8



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Nivel:

4

5.1.1.1. Dividir una circunferencia en 4 partes iguales. Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera: Se traza la circunferencia con el radio deseado Se traza una línea recta (AB) que pase por el centro (C). Se traza una línea perpendicular al segmento “AB”, que pase por el punto “C”, el cual es el centro de la circunferencia.

1 A

4

C

2

D

B 3

En la intersección de la recta con la circunferencia, se encuentran los puntos 2 y 4. Los puntos 1 y 2, coinciden con los puntos A y B. De esta manera se tiene la división de una circunferencia en 4 partes iguales.


9



05 01


Nivel:

4

5.1.1.2. División de una circunferencia en 6 partes iguales. Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera: Se traza una circunferencia con el diámetro deseado. Se traza una línea recta (AB) que pase por el centro de la circunferencia (C). Se apoya el compás en el punto “A”, para trazar una semicircunferencia con una abertura igual al radio de la circunferencia, encontrando así los puntos 2 y 6. Se apoya el compás en el punto “B”, para trazar una semicircunferencia con una abertura igual al radio de la circunferencia, encontrando así los puntos 3 y 5. Con esto se obtiene la división de la circunferencia en 6 partes iguales.

A1

2

6

C

3

5

4B


10



05 01


Nivel:

4

5.1.1.3. Dividir una circunferencia en 8 partes iguales. Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera: Se traza una circunferencia con el radio deseado Se traza una línea recta (AB) que pase por el centro de la circunferencia (C). Se traza una línea perpendicular a la línea “AB” que pase por su punto medio, y obtenemos los puntos 3 y 7. Se apoya en los puntos 1 y 3, respectivamente, se abre el compás a cualquier radio y encontramos el punto “D”.

A1 E

D

8 2 C 3

7

4

6 5B

Fig. 16

Se apoya el compás en los puntos 1 y 7, respectivamente, abriéndolo a cualquier radio para encontrar el punto “E”. Se unen los puntos “D” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 2 y 6. Se unen los puntos “E” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 4 y 8. . Quedando con esto dividida la circunferencia en 8 partes iguales.


11



05 01


Nivel:

4

5.1.1.4. División de una circunferencia en 12 partes iguales. Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera: Se traza una circunferencia con el radio deseado Se traza una línea recta (AB) que pase por el punto (C). Se traza una perpendicular al segmento “AB” que pase por el punto “C”, para encontrar los puntos “D” y “E”. Se apoya con el compás en los puntos “A”, “B”, “D” y “E”, con una abertura igual al radio de la circunferencia y se trazan semicircunferencias cortando el círculo principal, obteniendo los puntos 2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 y 12, los puntos “A”, “B”, “D” y “E”, que son a su vez los puntos 1, 7, 10 y 4, respectivamente. De esta manera, queda la circunferencia dividida en 12 partes iguales.

A1 12

2

3

11 C

10 D

4 E 5

9 8


6 7B

12



05 01


Nivel:

4

5.1.1.5. Dividir una circunferencia en 16 partes iguales. Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera: Se traza una circunferencia con el radio deseado Se traza una línea recta (AB) que pase por el centro de la circunferencia (C). Se traza una línea perpendicular a la línea “AB” que pase por su punto medio, y obtenemos los puntos 5 y 13. Se apoya en los puntos 1 y 5, respectivamente, se abre el compás a cualquier radio y encontramos el punto “D”.

F E

16

A 1

D

2

15 3 14

G 4 C

13

5

12 6

H

11 7 10

9 B

8 I

Se apoya el compás en los puntos 1 y 13, respectivamente, abriéndolo a cualquier radio para encontrar el punto “E”. Se unen los puntos “D” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 3 y 11. Se unen los puntos “E” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 7 y 15. Quedando con esto dividida la circunferencia en 8 partes iguales. A continuación se apoya el compás en los puntos 1 y 3, respectivamente, abriéndolo a cualquier radio para encontrar el punto “F”. Se unen los puntos “F” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 2 y 10. Se apoya el compás en los puntos 3 y 5, respectivamente, abriéndolo a cualquier radio para encontrar el punto “G”. Se unen los puntos “G” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 4 y 12 Nombre del Instructor:

13



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Nivel:

4

Se apoya el compás en los puntos 5 y 7, respectivamente, abriéndolo a cualquier radio para encontrar el punto “H”. Se unen los puntos “H” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 6 y 14. Se apoya el compás en los puntos 7 y 9, respectivamente, abriéndolo a cualquier radio para encontrar el punto “I”. Se unen los puntos “I” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 8 y 16.

5.1.2. CODOS Método para realizar un codo de 3 o más virolas. DATOS: Radio del codo = Ø + ½ Ø N= número de Gajos Ø E. = diámetro exterior del tubo R. E. = radio exterior del tubo FORMULAS: um. ⋅ de ⋅ grados 2 ⋅ ( − 1) A= Radio del codo x Factor del ángulo de corte (tangente del ángulo) X1 = RE. x factor del ángulo corte X2 = X1 x coseno del ángulo (45° por dividirse al tubo en 8 partes)

Angulo de corte =

X1

1 8

2

X1

X2

X2

3

7 4

6

X2 5

X1

A


X2 X1

A

A

A

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Nivel:

4

Ejemplo 1: Realizar un codo de 3 virolas de 4” Ø de radio largo a 90° (en 8 partes). Datos: Radio del codo = 4” + 2” = 6” (avance del codo) N= 3 Gajos Ø E. = 4 1/2” = 4.500” R. E. = 2 ¼” = 2.250” Formula: 90° 90° 90° = = = 22.5° 2 ⋅ (3 − 1) 2× 2 4 A= 6” x tang. de 22.5° = 6” x 0.4142 = 2.4852” = 2 I/2” X1 = R.E. x tang. de 22.5° = 2.250 X .4142 = 0.931” = 15/32” X2 = X1 x cos. de 45° = 0.931 x 0.7071 = .658” = 21/32”

Angulo de corte =

EJERCICIO 1: Realizar un codo de 10”Ø radio 1argo a 90° de 3 virolas (en 12 partes). Radio del codo = N= 3 gajos RE = α ⋅ de ⋅ corte = A= A= X1= X2= X3= X1

1 8

2

X1

X2 X3

X2 X3

3

7

X3 X2

4

6 5

X1

A


X3 X2 X1

A

A

A

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05 01


Nivel:

4

COMPROBACIÓN DE LAS MEDIDAS ANTERIORES POR MEDIO DE LA GRAFICA. , Radio del codo = 6" Ø E. = 4 ½” = 4.500 R. E. = 2 ¼” = 2.250 N = 3 Gajos α = Numero de Grados 2 (N – 1)

R. E. X2 α corte

2 ½”

X1 21/32”

15/16”

Radio del codo = 6”


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Nivel:

4

5.1.3. “Y GRIEGAS” Trazo directo de una “Y” a cualquier angulo por medio de la grafica. Para realizar la prefabricación de una “Y” a cualquier ángulo se procede de la manera siguiente: • Se traza un segmento de linea (X – Y). • S e marca un punto “C” dentro de la recta. • Se traza una linea perpendicular a la linea “X – Y” que pase por el punto “C”. • Se marca el radio exterior del tubo sobre la linea perpendicular, partiendo del punto “C” encontrandose el punto “D”. • Se apoya el transportador en el punto “D”, marcando en el cuadrante de la izquierda la cuarta parte del ángulo de la “Y”. • Se traza una linea con este ángulo, hasta cruzar el segmento “X – Y”, y con esto encontramos la distancia “A”, como se muestra en la figura de abajo. • Se apoya nuevamente el transportador en el punto “D”, marcando sobre el cuadrante de la derecha un angulo igual a 90° menos la mitad del ángulo de la “Y”. • Se traza una linea con este ángulo hasta cruzar el segmento “X – Y”, obteniendose con esto la distancia “B”, como se muestra en la figura de abajo. Ejemplo: Si la “Y” fuera de 80°.

A

B

X

Y A2

B2 90° - ANGULO DE LA Y 2

ANGULO DE LA Y 4 80° = 20° 4


R.E.

90° - 80° = 90° - 40° = 50° 2

17



05 01


Nivel:

4

Para transportar las medidas al tubo, se procede como se muestra en las figuras A y B: A1

A1

A2

A2

B2

A2

B1

A1

FIGURA B (RAMAL)

FIGURA A ( CABEZAL)

80°

“Y” TERMINADA


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Nivel:

4

Para calcular las distancias A y B, en una “Y” a cualquier ángulo por medio de ecuaciones. Se hace de la manera siguiente: Angulo de la “Y” 4 A = R.E. x Tangente del ángulo 90° - Angulo de la “Y” 2 B = R.E. x Tangente del ángulo Cuando se divide el tubo en 8, 12, 16, etc., se multiplica por los cosenos de los ángulos. Ejemplo: 12 divisiones A2 = A1 x coseno de 30° A3 = A1 x coseno de 60°

B2 = B1 x coseno de 30° B3 = B1 x coseno de 60°

Ejemplo: Encontrar las medidas A y B de una “Y” en un tubo de 4”Ø a un ángulo de 120° en 8 divisiones.

X

A

B A2

Y


ANGULO DE LA Y 4 120° = 30° 4

R.E.

90° - 120° = 90° - 60° = 30° 2

R.E. = 2 ¼” = 2.250 A = R.E. x Tangente del ángulo A = 2.250 x Tangente de 30° = 2.250 x .5773 = 1.299 = 1 5/16” A2 = A1 x coseno de 45° A2 = 1.299 x .7071 =.918 = 29/32” B = R.E. x Tangente del ángulo B = 2.250 x Tangente de 30° = 2.250 x .5773 = 1.299 = 1 5/16” B2 = B1 x coseno de 45° B2 = 1.299 x .7071 =.918 = 29/32”


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Nivel:

4

Ejercicio 1: Encontrar las medidas A y B de una “Y” en un tubo de 6”Ø a un ángulo de 90° en 8 divisiones y checar las medidas graficamente. 90° / 4 = 22.5° R.E. = A = R.E. x Tangente del ángulo A= A2 = A1 x coseno de 45° A2 = 90° - 90° / 2 = 45° B = R.E. x Tangente del ángulo B= B2 = B1 x coseno de 45° B2 = A

B

X

Y A2


ANGULO DE LA Y 4

90° - 90° = 90° - 45° = 45° 2

90° = 22.5° 4 R.E.


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Nivel:

4

5.1.4. INJERTO O MONTURA A 90° Trazo de un injerto o montura a 90°, tanto en diametros iguales como en diametros diferentes. MONTURA = INJERTO =

Cabezal: Ø EXTERIOR Ø EXTERIOR

Ramal: Ø INTERIOR Ø EXTERIOR

MONTURA Trazo directo de una Montura a 90° tanto en diametros iguales como en diametros diferentes. EJEMPLO: Montura de 4” Ø a 6” de Ø a 90° Se realiza como se indica a continuación: A

5/8” 2”

B R.I. x cos. de 45°

3/8” B = 2 x .7071 = 1.414 = 1 13/32”

Ø Interior de la Montura ( 4” )

Ø Exterior del Cabezal ( 6 5/8” )

Para conocer la distancia “A” se realiza lo siguiente: 1. Se traza un semicirculo igual al Ø Exterior del cabezal. 2. Con la ayuda de una escuadra o regla se marca el Ø Interior del ramal en una de estas y se coloca en el cabezal hasta donde coincida las marcas con el Ø Exterior. 3. La distancia que queda de la parte superior de la regla a la del cabezal esa sera la medida “A”. 4. Cuando el tubo se divide en 8, 12, 16 o mas partes se tendra que conocer esas medidas de la siguiente forma: B = R.I. del Ramal x coseno de 45° ( por dividirse en 8 partes ). 5. Ya calculada la medida “B” se marca a la derecha o izquierda para encontrar la distancia “B”.


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Nivel:

4

MONTURA DE 2” Ø A 4”Ø

RAMAL

Formula para una Montura R.E. = Radio Exterior del Cabezal R.I. = Radio Interior del Ramal I = R.E. - √ (( R.E. )2 - ( R.I. )2 II = R.E. - √ (( R.E. )2 - ( R.I. x coseno de 45° )2 ( por dividirse en 8 partes) Ejemplo del trazo anterior: Montura a 90° de 4” Ø a 6” Ø. R.E. = 3.3125 R.I. = 2 I = R.E. - √ (( R.E. )2 - ( R.I. )2 I = 3.3125 - √ (( 3.3125 )2 - ( 2 )2 = .672 = 11/16” II = R.E. - √ (( R.E. )2 - ( R.I. x coseno de 45° ) ( por dividirse en 8 partes) II = 3.3125 - √ (( 3.3125 )2 - ( 2 x .7071 )2 = .317 = 5/16” EJERCICIO 1: Montura a 90° de 6” Ø a 6” Ø en 8 partes. R.E. = R.I. = I = R.E. - √ (( R.E. )2 - ( R.I. )2 I= II = R.E. - √ (( R.E. )2 - ( R.I. x coseno de 45° ) ( por dividirse en 8 partes) II =


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Nivel:

4

INJERTO Trazo directo de un injerto a 90° en Ø iguales. Para la realización de un injerto en diametros iguales tan solo utilizamos el radio exterior del tubo de la manera que se indica en las figuras de abajo: (A) R.E.

(A) R.E.

B

B

R.E. B

B R.E.

RAMAL

CABEZAL

PIEZA TERMINADA

Cuando el tubo se divide en 8 o más partes se requiere conocer las otras distancias, siguiendo los mismos pasos que la montura anterior: R.E. RAMAL x COSENO DE 45° (cuando se divide en 8 partes)

EJEMPLO: Nombre del Instructor:

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05 01


Nivel:

4

Injerto a 90° de 6” a 6” de Ø Ø E. = 6 5/8” R.E. = 3 5/16” = 3.3125 = A 3.3125 x coseno de 45° = 3.3125 x .7071 = 2.342 = 2 11/32” = B

R.E. x cos. de 45° A = 3.3125 B = 2 11/32”

2 11/32” Ø Exterior del Cabezal ( 6 5/8” )

A

B

B

A


RAMAL

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Nivel:

4

A

A

B

B

CABEZAL

6 5/8” por tratarse de un injerto en Ø iguales tanto el cabezal como el ramal.

5.1.5. INJERTOS O MONTURA A CUALQUIER ANGULO EN DIAMETROS IGUALES |

A


B

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05 01


Nivel:

4

Para calcular los valores de “A” y “B”, se procede de la manera siguiente: 1. Se busca el Angulo de corte = Angulo de Inclinación 2 2. Se multiplica el radio exterior del tubo por la Tangente del Angulo y obtenemos el valor “A”. A = R.E. x Tangente del Angulo de corte Cuando se divide el tubo en 8, 12, 16, etc. se multiplica “A” por el coseno de los Angulos. Ejemplo: A2 = A x coseno de 22.5° A3 = A x coseno de 45° =Por dividir el tubo en 16 partes A4 = A x coseno de 67.5° 3. Se multiplica el radio exterior del tubo por la cotangente del Angulo de corte y obtenemos el valor “B” B = R.E. x cotangente del Angulo de corte Cuando se divide el tubo en 8, 12, 16, etc. se multiplica “B” por el coseno de los Angulos. Ejemplo: B2 = B x coseno de 22.5° B3 = B x coseno de 45° =Por dividir el tubo en 16 partes B4 = B x coseno de 67.5° 4. Estas medidas se transportan al tubo como se muestra en las figuras siguientes: A1 A2 A3 A4


B1 B2 B3 B4

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05 01


Nivel:

4

A1 A2 A3 A4

B4 B3 B2 B1

Pieza terminada


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Nivel:

4

TRAZO DE UN INJERTO A 45° EN DIAMETROS IGUALES Realizar un injerto a 45° en un tubo de 4” de Ø en 8 partes A1

A2

B1

B2

45° = 2 α = 22.5°

90° - 45° = 67.5° 2

Comprobación de resultados por medio de la Grafica: A1 = 15/16” A2 = 21/32” B1 = 5 7/16” B2 = 3 27/32” R.E. = 2 ¼” = 2.250 α = 45° = 22.5° 2 90° - 45° = 67.5° 2 A1 = R.E. x Tangente del α = 2.250 x .4142 = .932 = 15/16” A2 = A1 x Coseno del α = .932 x .7071 = .659 = 21/32” B1 = R.E. x Cotangente del α = 2.250 x 2.4142 = 5.432 = 5 7/16” B2 = B1 x Coseno del α = 5.432 x .7071 = 3.841 = 3 27/32”


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Nivel:

4

EJERCICIO 1 : Injerto en Ø iguales a 45° de 6” Ø R.E. =

Angulo de Inclinación =

α = Angulo de Inclinación = Angulo de corte (α) = 2 A1 = R.E. x Tangente del α A2 = A1 x Coseno del α B1 = R.E. x Cotangente del α B2 = B1 x Coseno del α Angulo de corte = A1 = A2 = B1 = B2 = Comprobación por medio de la grafica: A1

B1

A2

B2

α = 22.5° 90° - 22.5° = 67.5°

MONTURA A CUALQUIER ANGULO. Trazo directo de una montura a cualquier angulo, tanto en diametros iguales como en diametros diferentes.


29



05 01


Nivel:

4

4 5

3 2

6 Punto “Z”

Línea base o de Cuello del ramal

1

a

Y

b

A B

c7

a-A b-B c-C

C

X

Línea de cuello Para el cabezal

1. Se trazan dos lineas perpendiculares entre si, encontrandose el punto “X”. 2. Se apoya el compas en el punto “X” y se abre a una distancia igual al radio exterior del cabezal, trazando una semicircunferencia y encontrando el punto “Y”. 3. Se traza una linea paralela a la horizontal de la perpendicular que pase por el punto “Y”. 4. Se apoya el compas en el punto “Y” y se abre a una distancia igual al radio interior del ramal, trazando trazando una semicircunferencia. 5. Se divide la circunferencia en cualquier número de partes iguales ( en este caso son 12 divisiones ). 6. Se trazan lineas verticales que salgan de cada uno de los puntos de las divisiones. 7. Se apoya el transportador en cualquiera de los puntos de la circunferencia y trazamos el ángulo de la montura (en esta caso 45°), trazando una linea con este ángulo. 8. Se traza en un extremo de la linea a 45° una linea a escuadra y se transportan las distancias “a – A”, “b – B” y “c – C” a esta linea apoyandose a partir del punto “Z”. 9. Se trazan lineas a 45° cada una y que salgan de los puntos marcados anteriormente, cruzando las lineas que salgan de los puntos de las divisiones de la circunferencia. 10. Las ordenadas seran las distancias tomadas desde la linea base hasta la linea de corte de cada una de las lineas que salen de cada uno de los puntos de las divisiones del ramal.


30



05 01


Nivel:

4

Secuencia para transportar las ordenadas al ramal: Se traza con el cuello a una distancia un poco mayor a la ordenada más grande. Se divide en el número de partes convenido (en este caso 12 partes). Se trazan las divisiones a lo largo del tubo partiendo del cuello. Se enumeran las divisiones del 1 al 7 (en este cao) y del 7 al 1. Se toman las distancias de las ordenadas de la figura anterior a partir de la linea de base a la linea de corte y se transportan al tubo en el orden respectivo partiendo del cuello, ver figura siguiente. 6. Se unen con el cuello los puntos obtenidos y esto nos da la linea que se va a cortar. 7. De esta manera se obtiene el ramal para la montura a cualquier ángulo 8 en este caso a 45°).

1. 2. 3. 4. 5.

4 5

3 2



6 7

1 1 2

3

4

5

6 7

31



05 01


Nivel:

4

Secuencia para transportar las medidas al cabezal. 4 5

3 2

6 Punto “Z”


Y

1

a A

b

c7

B

C R

a-A b-B c-C

Q

P 1

L

M

N

2 3 O Línea de cuello Para el cabezal

NOTA: Cuando se trata de una montura se coloca sobre el lomo del cabezal el ramal, donde va a montar tomando en cuenta nuestras lineas de centro y se traza con el crayon. Cuando se tiene que trazar se siguen los siguientes pasos: 1. Se traza una linea base con el cuello donde sera el centro de la montura. 2. Se traza a una linea larga al centro del tubo (linea de centro). 3. De acuerdo a la. Figura de arriba, partiendo del punto del punto “Y” al “A” se transporta esta distancia con el compas a la linea de centro a ambos lados, se traza una linea a lo largo del tubo y obtenemos los puntos “A”. 4. Del punto “A” al punto “B” (fig.de arriba) se toma con el compas y se transporta al tubo partiendo de las lineas “A” para obtener los puntos “B”. 5. Del punto “B” al “C” (fig. de arriba) se transporta al tubo partiendo de los puntos “B” y obtenemos las lineas “C”. 6. Basandonos en la figura de arriba y trazandouna linea a escuadra del punto “O” tomamos la distancia “1 – L”, “1 – R” ya sea a la derecha o izquierda y Nombre del Instructor: 32



05 01


Nivel:

4

transportamos estas distancias con el compas a partir de la linea de cuello en la linea central. 7. Se realiza lo mismo con los puntos “2 – M”, “2 – Q” y se transportan estas medidas a las lineas “A”. 8. Basandonos de la figura de arriba se toma el punto “3 – N”, “3 – P” y se transportan estas medidas a las lineas “B”. 9. El punto “O” se obtiene de la intersección de la linea de cuello y las lineas “C” 10. Una vez encontrados todos los puntos se unen con el cuello y ese sera nuestra linea donde se va a cortar. Pieza del cabezal:

C

O N

B A

P

3

M

Q

2 L

Y

R 1

LC

2

A M B

Q N

C

3 P O LINEA BASE CON EL CUELLO CABEZAL


33



05 01


Nivel:

4

3

2

4

1

PIEZA TERMINADA

5 6 7

RADIO EXTERIOR DEL CABEZAL (3 5/16”)

LINEA BASE DEL CUELLO

5.1.6. REDUCCIÓN CONCÉNTRICA Método para realizar una reducción concéntrica gráficamente 1. Se trazan dos líneas perpendiculares entre si encontrando el punto "X" 2. Se apoya el compás en el punto "X" y se abre a una, distancia igual al radio exterior mayor del tubo trazando una semicircunferencia 3. Se apoya el compás nuevamente en el punto "X" y: se abre a una distancia igual al radio exterior menor del tubo y trazamos una semicircunferencia 4. Se busca el ángulo de corte como se indica a continuación: α = Angulo Constante Numero de gajos Angulo Constante= 180º por tomarse media circunferencia 5. Con el transportador y apoyándonos del punto "X" marcamos el ángulo de corte ya encontrado 6. Se traza una línea con el ángulo ya marcado hasta cruzar los semicírculos del radio menor y radio mayor, con esto encontramos las distancias “A y B” Nombre del Instructor:

34



05 01


Nivel:

4

7. Cuando tenemos el recorrido se transporta a la grafica en el radio menor hacia abajo, trazando una línea con la medida del recorrido 8. Trazamos una línea que una el radio mayor con la línea del recorrido y esa será nuestra medida real del recorrido. 9. La distancia del recorrido es opcional, normalmente se toma la distancia del diámetro nominal menor

B

30º X

A

DATOS: R. D. M. = Radio del Diámetro Mayor R. D. m. = Radio del Diámetro menor Angulo constante = 180º Num. De Gajos= cantidad a dividir el tubo A = Distancia del arco Mayor = mitad del gajo B = Distancia del arco menor = Angulo de corte FORMULA:

R. D. M. R. D. m.

Recorrido

Recorrido Real

= Angulo constante Número de gajos = 180º = 30º 6

RECORRIDO B

B B

A A A A

EJEMPLO: Reducción concentrica graficamente de 6”Ø a 4”Ø de 6 gajos y un recorrido de 3” α = Angulo Constante Numero de gajos α = 180º = 30º 6 Nombre del Instructor:

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3 cm.

Nivel:

4

4.4 cm.

30º

B

3”

A

Recorrido real

REDUCCIÓN CONCÉNTRICA POR MEDIO DE FORMULAS Formulas: A = 4 x Ø Exterior Mayor = cm. Numero de Gajos B = 4 x Ø exterior menor = cm. Numero de gajos EJEMPLO 1: Tomando las mismas medidas del ejercicio anterior de una reducción concentrica de 6” a 4” Ø de 6 gajos y un recorrido de 3” pero por medio de las matematicas, comprobaremos las distancias de los arcos A y B. A = 4 x Ø Exterior Mayor = cm. Numero de Gajos B = 4 x Ø exterior menor = cm. Numero de gajos A = 4 x 6.625 = 4.42 cm. 6 Nombre del Instructor:

36



05 01


Nivel:

4

B = 4 x 4.5 = 3 cm. 6 EJEMPLO 2: Reducción concentrica de 10” a 8” de Ø de 8 gajos y un recorrido de 8”. A = 4 x Ø Exterior Mayor = cm. Numero de Gajos B = 4 x Ø exterior menor = cm. Numero de gajos A = 4 x 10.750 = 5.38 cm. 8 B = 4 x 8.625 = 4.31 cm. 8

5.1.7. TAPON NARIZ DE TORO, TAPON ALMENDRA O TAPON MACHO. Metodo para realizar un tapon nariz de toro. Se sigue el mismo procedimiento que para una montura o para un injerto a 90° en diametros iguales. Tan solo utilizamos el radio exterior del tubo de la manera que se indica en las figuras de abajo:

RADIO EXTERIOR

Ø EXTERIOR


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05 01


Ø EXTERIOR R.E.

Nivel:

4

R.E.

RADIO EXTERIOR

RADIO EXTERIOR

(-2 ESPESORES)

Ø EXTERIOR

PIEZA TERMINADA

NOTA: Cuando se requiere redondear las puntas se le restan dos espesores del tubo y se marca a pulso.


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Nivel:

4

Cuando el tubo es de un diametro mayor y se requiere dividir el tubo en mas de cuatro partes se busca los cosenos de cada angulo y se va multiplicando por el radio exterior, ejemplo: EN 12 PARTES EN 16 PARTES X1 = Radio Exterior X1 = Radio Exterior X2 = X1 x Coseno de 30° X2 = X1 x Coseno de 22.5° (.923) (.866) X3 = X1 x Coseno de 60° (.5) X3 = X1 x Coseno de 45° (..7071) X4 = X1 x Coseno de 67.5° (.383) X1 X2 RADIO EXTERIOR

X2

X1

X2

X2 X3

X3

X3

RADIO EXTERIOR

X1

X3 X4

X4

16 PARTES

12 PARTES

Ø EXTERIOR


X1

Ø EXTERIOR

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05 01


Nivel:

4

5.1.8. TAPON CASCARA DE NARANJA Trazos para realizar un tapon cascara de naranja Tapon de 4” Ø R.E. = 2 ¼” = 2.25

4

3

3

2

2

E C

30°

1 D

C

B A B A

1

1. Se trazan dos lineas perpendiculares entre si encontrando el punto “D”. 2. S epoya el compas en el punto “D”y se abre a una distancia igual al radio exterior del tubo “A”, trazando una semicircunferencia de 2 ¼” en este caso, (ver figura de arriba). 3. Se divide un cuarto de circulo en tres partes (por ser de 12 partes en este caso) y se trazan lineas verticales que salgan de los puntos de las divisiones hacia el segmento “D – A”, encontrando “B y C”. 4. Apoyandonos con el compas en el punto “D” y abriendo a cada uno de los puntos “B, C”,trazamos semicirculos. 5. Buscamos el ángulo de corte como se indica a continuación: 180° = ½ circuferencia N = número de gajos ( 6 en este caso)

Angulo = 180° = 30° 6 6. Con el transportador y apoyandonos con el punto “D”, marcamos el ángulo de corte. 30° en este caso (ver figura de arriba). 7. Se traza una linea con el ángulo ya marcado hasta cruzar el radio exterior del tubo “A”, con esto encontramos las distancias “A, B, C, D y E, (ver la figura de arriba).


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05 01


Nivel:

4

Para transportar las medidas al tubo de acuerdo al trazo anterior, se realiza lo siguiente: 1. con una regla flexible se teoman las distancias de los arcos: A, B, C, y E, del trazo anterior para transportarlas al tubo. 4 3

2 E 30° D

C

B A

1

2. Se toma la distancia del arco “E” y se marca 3 veces en el tubo, y marcamos con el cuello en cada una de las marcas.

E

E

E

3. Se divide el tubo en 12 partes en este caso por ser de 6 gajos, se va trazando una raya y dejando un punto, una raya y un punto, etc.

E


E

E

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05 01


Nivel:

4

4. Se toma la distancia “A” y la transportamos a cada uno de los lados de las lineas marcadas y se va punteando, obteniendo los puntos “A”. A A A A A A A E

E

E

5. Tomando como base las rayas marcadas y donde intersecte los puntos “E”, tomando la distancia “B” la marcamos a ambos lados de las lineas y vamos punteando obteniendo la distacia “B”. B B

B B

B B

E

E

E

6. Tomamos la distancia “C” y la transportamos a ambos lados de las lineas marcadas obteniendo los puntos “C”. C C C C C C E


E

E

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Nivel:

4

7. Las lineas marcadas y donde intersecte con la medida “E” del cuello ese sera el punto “D”. D

D

D

D E

E

E

8. Unimos con el cuello los puntos “A - B”, “B - C” y “C - D” de ambos lados de las lineas y así obtenemos las líneas de corte para el tapon cascara de naranja. D

C

B

C

B

C

B

C

B

C

B

C

B

A D

D

A

A D E


E

E

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Nivel:

4

Para realizar un tapon cascara de naranja por medio de formulas se realizan los siguientes pasos: Primer paso: Encontrar la longitud del gajo L = Ø Exterior x 2 = cm Segundo paso: Encontrar la distancia “E” E = L = cm 3 Tercer paso: Se divide el tubo en 2 veces el número de gajos, si es de 6 gajos se divide en 12 partes; si es de 8 gajos se divide en 16 partes, se va trazando una raya y dejando un punto , una raya un punto, etc., o bien: A = 4 x Ø ext. del tubo = cm Numero de gajos Cuarto paso: Para conocer “B” se multiplica A x .866 B = A x .866 = cm Quinto paso: Para conocer “C” se multiplica A x 0.5 C = A x 0.5 = cm L C

B

C C

B

A

B

A A A

E


E

E

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05 01


Nivel:

4

5.1.9. MONTURA EN LA PARTE POSTERIOR DE UN CODO (ESPOLON) Trazo para realizar un espolon a un codo de 90° radio largo de fabrica:

3 Ø INTERIOR DEL ESPOLON

4

5 6 7

2 1

Ø EXTERIOR

X

RADIO DEL CODO

Y

Pasos: 1. Necesitamos conocer el radio del codo, así como conocer el Ø Exterior del mismo. 2. Se traza una perpendicular a un lado donde se requiera el trazo y con el compás desde el punto “X” se transporta el radio del codo conociendo el punto “Y”, de este punto se traza el Ø exterior. 3. Desde el punto “Y” se traza una línea vertical si ahí se requiere el espolón y a una distancia X se traza un semicírculo con el Ø interior o exterior según el corte del espolón. 4. Al semicírculo se le divide en el número de partes a utilizar (en este caso 12 partes), y transportamos un cuarto de circulo a la perpendicular superior hasta cruzar con el semicírculo del codo. 5. Bajamos estas líneas de los puntos de división del cuarto de circulo del espolón hasta cruzarlos con el semicírculo del codo y transportamos estas distancias con el compás desde el punto “X”.


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Fecha de Elaboración: Jul. 2008 Fecha de Revisión: Dic. 2008 Estado de la Revisión: Intermedio

Manual de Capacitación Tecnológico Contenido del Manual de Capacitación


Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías


40 Hrs.

3

Categoría: Operario de segunda Tubero


Especialidad: Tubería

Nivel:

Página


1


2


26


27


36


56


58


66


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0


Manual de Capacitación Tecnológico Requerimientos y Contenido Específico del Programa




40 Hrs.

Nivel:

3

Categoría: Operario de segunda tubero

Objetivo Especifico: El participante conocerá las propiedades de los metales así como los diferentes tipos y uniones de tuberías que se emplean en la industria. Competencias a Desarrollar: Identificar y conocer las propiedades de los metales, tipos y uniones de tuberías más usuales en el área industrial. Conocimientos Previos: Conocimientos básicos del oficio y educación secundaria terminada Contenido Temático: 3.1.1 Propiedades y estructuras de los metales 3.1.2 Aceros al carbón y sus aleaciones 3.1.3 Códigos, normas y estándares 3.1.4 Tubería 3.1.5 Partes en que se divide un tubo según sus diámetros 3.1.6 Tipos de tubería 3.1.7 Líneas de tubería 3.1.7.1 Líneas de proceso 3.1.7.2 Líneas de servicio 3.1.8 Especificación del material 3.1.9 Material de fabricación 3.1.9.1 Acero al carbón 3.1.9.2 Acero inoxidable 3.1.9.3 Acero aleado 3.1.9.4 Hierro fundido 3.1.10 Uniones de tubería 3.1.10.1 Uniones bridadas 3.1.10.2 Uniones soldadas 3.1.10.3 Uniones roscadas 3.1.11 Espesores de pared 3.1.11.1 Numero de cedula 3.1.11.2 Diámetros nominales

Material Didáctico y Apoyos: Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices, portafolios). Manual técnico Proyector de diapositivas (cañón), PC. con conexión de Internet e intranet Aula. Borrador y marcadores para pintarron

Mantenimiento a Tuberias

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Nivel:

3

Categoría: Operario de segunda tubero.

Contenidos 3.1.1 -Propiedades y estructuras de los metales 3.1.2 -Aceros al carbón y sus aleaciones 3.1.3 -Códigos, normas y/o estándares 3.1.4 -Tubería 3.1.5 -Partes en que se divide un tubo según sus diámetros 3.1.6 -Tipos de tubería 3.1.7 -Líneas de tubería 3.1.7.1 -Líneas de proceso 3.1.7.2 -Líneas de servicio 3.1.8 -Especificación del material 3.1.9 -Material de fabricación 3.1.9.1 -Acero al carbón 3.1.9.2 -Acero aleado 3.1.9.3 -Acero inoxidable 3.1.9.4 -Hierro fundido 3.1.10 -Uniones de tubería 3.1.10.1 -Uniones bridadas 3.1.10.2 -Uniones soldadas 3.1.10.3 -Uniones roscadas 3.1.11 -Espesores de pared 3.1.11.1 -Número de cedula 3.1.11.2 -Diámetros nominales



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Nivel:

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3.1.1 PROPIEDADES Y ESTRUCTURAS DE LOS METALES PROPIEDADES DE LOS METALES. Los materiales metálicos, a lo largo de la vida del hombre, han tenido una primerísima importancia. Al recorrer con la mirada nuestro alrededor para valorar la cantidad de artículos que se fabrican de metal, encontraremos que sin exagerar, el hombre actual esta rodeado de metales. Es innumerable la cantidad de productos que son manufacturados con metales, desde las pequeñas esferas empleadas en los bolígrafos, hasta los cohetes con los cuales el hombre se ha trasladado a la luna, pasando por los confortables artículos de la era moderna o sus tradicionales usos dentro de la joyería. Este gran uso de los metales se ha debido a sus especiales características; así decimos: que son excelentes conductores de la electricidad y empleamos al cobre para fabricar miles de artículos eléctricos; que tienen buena resistencia a la oxidación y fabricamos kilómetros de tubería de aluminio para obras de riego; pero si los metales como elementos puros tienen muchas aplicaciones una propiedad de ellos los transforma en insustituibles; pueden unirse unos con otros o con elementos no metálicos para formar las llamadas aleaciones, con propiedades muy diversas. Un ejemplo de esto, quizás el mas representativo, es la unión del hierro con pequeñas cantidades de carbono, para producir la aleación con el nombre de acero y que ha resultado ser el cimiento sobre el que se ha edificado gran parte de la tecnología existente. Entre las propiedades más importantes de los metales y sus aleaciones, tenemos que: son buenos conductores térmicos, se les emplea en la fabricación de resistencias eléctricas. Su conductividad eléctrica es insuperable; el más empleado de los metales para explotar esta propiedad es el cobre electrolítico (99.90 % Cu mínimo). Pero actualmente se ha incrementado el uso del aluminio en la fabricación de conductores eléctricos, por su menor peso. Son opacos y brillantes, pudiéndose lograr con ellos acabados superficiales muy agradables a la vista, como el aluminio anodizado que se emplea mucho en la arquitectura moderna. Son deformables en frío y en caliente, ésta es una importante propiedad pues se hace uso de ella en forma frecuente durante la fabricación de muchas piezas; los cuales se pueden laminar hasta obtener hojas extremadamente delgadas o trefilar y producir alambre de muy pequeño diámetro. Nombre del Instructor: 3







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Por medio del troquelado se pueden obtener formas diversas, ejemplo de esto son las líneas de automóviles. La resistencia mecánica de los metales y sus aleaciones se encuentra dentro de límites amplios, desde pocos Kg. / cm2 hasta 350 Kg./cm2 ó mas, en algunas súperaleaciones. Son dúctiles y maleables, esto quiere decir que se deforman plásticamente antes de romperse. La resistencia a la corrosión de algunos metales y aleaciones es buena. Son resistentes a temperaturas elevadas y muy empleados en procesos criogénicos. En general, son maquinados con facilidad lo que permite hacer piezas de diversas formas y reducidas tolerancias. Si se trata de fabricar piezas muy grandes o de forma complicada se recurre a otra propiedad: la de poder ser vaciados en estado liquido dentro de un molde y que al solidificar se obtenga la forma deseada. Otra propiedad interesante y útil de algunos metales son los cambios que al estado sólido pueden realizarse en ellos, con el objeto de emplearlos en su mejor condición; ejemplo de esto lo encontramos en los tratamientos térmicos para el acero o en endurecimiento por precipitación de ciertas aleaciones de aluminio. Una propiedad de los metales y de especial importancia para el presente texto es la de ser soldables, la soldadura es la unión de dos piezas metálicas; esta unión puede lograrse calentando las piezas a soldar hasta una temperatura cercana a la de fusión y posteriormente presionarlas o empleando un metal de aporte el que se funde entre las dos piezas y sirve de enlace entre una y otra. Cabe hacer notar que es posible encontrar algún material que tenga una determinada propiedad superior a una igual en los metales, pero ninguno conjugará de forma tan adecuada un cierto número de estas propiedades como lo hacen éstos; ahora, es bien claro que no todos los metales y aleaciones tienen las mismas características ni en el mismo grado; por ejemplo, no todos resistirán en la misma forma a la abrasión, ni tampoco cualquier aleación, soportara temperaturas criogénicas sin fragilizarse, así también encontramos que muchos plásticos resisten de manera inmejorable a la corrosión pero su resistencia mecánica o térmica es tan bajas que no pueden competir con los metales cuando se requiere un buen balance de estas propiedades.


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ESTRUCTURA DE LOS METALES. Hemos citado algunas de las propiedades más relevantes de los metales y aleaciones; ahora las relacionaremos en forma breve con la estructura de éstos. Así como se encuentra un enlace de tipo iónico que es responsable de la unión del Ion sodio (Na) con el Ion cloro (Cl) para formar el producto conocido como cloruro de sodio (Na Cl), existe un enlace metálico en el que los electrones de valencia forman una nube que envuelve a los iones positivos del metal. La nube de electrones es la responsable de las buenas conductividades de los metales, así como su opacidad y brillo. Los metales, a diferencia de muchos otros materiales, son cristalinos, es decir, sus tomos "están dispuestos en una plantilla o modelo de tres dimensiones". Son dos las características que identifican a los cristales: 1).- Que sus átomos están arreglados según una razón dada 2).- Que esta razón es repetitiva, lo que resulta en las llamadas redes cristalinas.

3.1.2 ACEROS AL CARBÓN Y SUS ALEACIONES ACERO: Es una aleación de hierro con carbono. Es un metal ferroso duro y fuerte que se obtiene a partir del hierro refinado al que se le agregan otros elementos para producir las diferentes clases de acero. Según veremos en el diagrama Fe-Fe3 C, los aceros pueden ser:

HIPOEUTECTOIDES: Menos de 0.8% de carbono. EUTECTOIDES: 0.8% de carbono. HIPEREUTECTOIDES: De 0.8% a 2% de carbono.


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ACEROS

AL CARBON Bajo Carbono: 0.008-0.20% Medio Carbono: 0.20-0.45% Alto Carbono: 0.45-2.0%

ACEROS INOXIDABLES Austeniticos Ferríticos Martensiticos

ALEADOS Baja Aleación: 3% Media Aleación: 3-10% Alta Aleación:+ 10%

Cuando el hierro contiene más de 2.5 C, se forman los hierros colados o fundidos. Algunas de las variedades y aplicaciones de los aceros son las siguientes:

ACERO DE BAJO CARBONO: También se le conoce con el nombre de acero dulce, contiene pequeñas cantidades de carbono (de 0.008 a 0.20 %).Se utiliza en la manufactura de cadenas, clavos, tubos, perfiles y formas estructurales. ACERO DE MEDIANO CARBONO: Contiene mayor cantidad de carbono que el acero dulce (de 0.20 a 0.45 %). Se utiliza en la fabricación de ejes para vehículos y maquinas. ACERO DE ALTO CARBONO: El grado de carbono varía de 0.45 a 2 %. Se utiliza en la elaboración de muelles y resortes para automóviles, yunques, hojas de sierra, cinceles, cuchillas y limas. ACEROS ALEADOS: Se producen agregando al acero otros elementos para mejorar sus propiedades. Por ejemplo, se añade níquel y cromo para producir acero inoxidable; el tungsteno se suma para producir herramientas de corte con mucho filo, el manganeso para crear herramientas de corte muy duras. METODO DE MANUFACTURA: Esto da lugar al acero Bessemer - de hogar abierto, horno abierto, horno eléctrico, crisol, etc. Nombre del Instructor: 6







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El uso Puede ser para maquinas, resortes, uso estructural y herramientas. COMPOSICION QUIMICA: Este método indica por medio de un sistema numérico el contenido de los elementos importantes en el acero. Las especificaciones para los aceros de acuerdo al AISI (Instituto Americano del Hierro y el Acero) y la SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices), Poseen un sistema numérico similar para la clasificación e identificación de los aceros, dando a la vez una idea aproximada de su composición química. Dicho sistema consiste en el uso de cuatro dígitos precedidos por las siglas SAE o AISI, de los cuales el primer dígito de izquierda a derecha, indica el tipo de acero de que se trata, el segundo dígito, indica el porcentaje aproximado del elemento predominante en la aleación y los últimos dos dígitos, indican el contenido de carbono en centésimas por ciento. A continuación se da la clasificación del primer dígito:

.

1: Acero al Carbono 2: Acero al Níquel 3: Acero al Cromo-Níquel 4: Acero al Molibdeno 5: Acero al Cromo 6: Acero al Cromo-Vanadio 7: Acero al Tungsteno 8: No hay clasificación 9: Acero al Silicio-Manganeso

Ejemplos: Indicar la clasificación de un acero: SAE 2520 Podemos observar que el primer dígito es el número 2 que corresponde a un Acero al Níquel, el segundo dígito es el 5, que nos indica un 5 % de Ni., y por último, vemos que los últimos dos dígitos que son el 20, nos indican un 0.20 % de carbono. En un acero AISI 2340, tenemos: Acero al Níquel 5 % de Ni. 0.40 % C Nombre del Instructor:

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En la tabla siguiente se muestran algunos de los elementos que se agregan al acero y sus propósitos principales

PROPOSITO

ELEMENTO Aluminio

Desoxidación y purificación

Boro

Endurecimiento

Carbono

Endurecimiento

Cobalto

Endurecimiento y resistencia

Cobre

Endurecimiento, resistencia contra el herrumbre

Cromo

Endurecimiento, resistencia contra el herrumbre

Fósforo

No se agrega al acero, pues ya esta presente como una impureza, sin embargo, una pequeña cantidad mejora la resistencia, facilidad de maquinado y resistencia a la herrumbre.

Manganeso

Endurecimiento, tenacidad

Molibdeno

Endurecimiento, contra oxidación, contra descargas

Níquel

Tenacidad, resistencia, ductilidad

Silicio

Resistencia y calidad magnética

Titanio

Resistencia a altas temperaturas

Tungsteno


Vanadio


3.1.3 QUE SON CODIGOS, NORMAS Y ESTANDARES Estos códigos, normas y / o estándares, son documentos los cuales establecen métodos a seguir para la manufactura y prueba de productos. Existe una variedad muy amplia de áreas, productos, servicios y sistemas objeto de las normas, y el alcance, campo de aplicación, extensión y estructura de éstas también son muy variados. Los documentos son preparados y se actualizan por comité, cuyos miembros representan sociedades industriales, gobierno, universidades, institutos, sociedades, profesionales, comercio industrial, confederaciones laborales, etc. Nombre del Instructor:

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Nivel:

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Todo el personal que participa en la producción de bienes soldados, ya sean diseñadores, fabricantes, proveedores de productos y de servicios, personal de montaje o inspectores, tienen la necesidad de conocer, por lo menos, las porciones particulares de las normas que aplican a sus actividades. Por otra parte, algunas normas, particularmente los códigos, son muy extensos y se refieren a todos los aspectos de su campo de aplicación, por lo con frecuencia, su manejo e interpretación pueden resultar difíciles y provocan una reacción de rechazo por parte de los lectores. Existen diversas organizaciones que emiten Normas, Estándares y Códigos aplicables a la Manufactura y Prueba de los materiales. Los Códigos, Normas y Estándares que se aplican en la tecnología de nuestro país, fundamentalmente son los estadounidenses, dada la cercanía y relaciones comerciales que se tienen con este país vecino. Código (code).- es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o más procesos, que regulan de manera integral el diseño, materiales, fabricación, construcción, montaje, instalación, inspección, pruebas, reparación, operación y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes específicos. Especificación.- es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales técnicos para un material, producto, sistema o servicio. También indica los procedimientos, métodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no.


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Nivel:

3


3.1.4 TUBERÍA TUBO es un termino limitado a productos tubulares, es un conducto hueco, cilíndrico que sirve para el transporte de líquidos, gases, materias polvurentas etc. que conforme a ciertos diámetros exteriores estándar conocidos como "tamaños de tubos de hierro" (YPS).Los diámetros exteriores o interiores esta de acuerdo con los llamados tamaños nominales de tubo.


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Nivel:

3


3.1.5 PARTES EN QUE SE DIVIDE UN TUBO Y PARTES DE UNA CIRCUNFERENCIA. 1. 2. 3. 4.

Diámetro Nominal Diámetro Neutro Diámetro Exterior Diámetro Interior


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Contenido Desarrollados del Programa Tiempo de Realización



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Nivel:

3


Ø Interior

Ø N e u t r o

Ø Exterior

Ø NOMINAL 1” 2” 2 ½” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14”

Ø EXTERIOR 1 3/8” 23/8” 2 7/8” 3 ½” 4 ½” 6 5/8” 8 5/8” 10 ¾” 12 ¾” 14”

PARTES DE UNA CIRCUNFERENCIA. • • • • •

DIAMETRO.- Es la recta que atraviesa el centro de una circunferencia. SECANTE.- Es la recta que atraviesa dos puntos sin pasar por el centro. TANGENTE.- Es la recta que por un punto por el lado de afuera. CUERDA.- Es la recta que toca dos puntos sin pasar por el centro, ni atravesar la circunferencia. DESARROLLO.- Es la vuelta completa que forma la circunferencia.


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Nivel:

3


DIAMETRO

TE EN NG TA

O DI RA

E NT CA SE

C

DA R UE C AR

O

Para obtener el desarrollo de un tubo se multiplica: 3.1416 x Ø (Diámetro) = pulgadas O bien por el factor 8. 8 x Ø = centímetros Por cada 1/8” es = 1 cm. Ejemplo: 5/8” = 5 cm.

4 ½” = 6 5/8” = 8 5/8” =

4 x 8 = 32 ½” = 4/8 = 4 cm. 6 x 8 = 48 5/8” = 5 cm. 8 x 8 = 64 5/8” = 5 cm.

32 + 4 = 36 cm. 48 + 5 = 53 cm. 64 + 5 = 71 cm.

3.1.6 TIPOS DE TUBERÍA. En este contexto de tubería existen diferentes tipos de tubería como se mencionan a continuación. 1).- Tubería sin costura 2).- Tubería con costura (recta o helicoidal) Nombre del Instructor:

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3


3).- Tubería flux 4).- Tubería mecánica Los sistemas de tubería se clasifican tomando como base las condiciones de servicio, así se tiene que los sistemas más importantes para tubería son: 1).- Tubería para agua 2).- Tubería para vapor 3).- Tubería para combustibles 4).- Tubería para líquidos corrosivos 5).- Tubería contra incendio 6).-Tubería para drenaje, etc.

3.1.7 LÍNEAS DE TUBERÍA Se dividen en dos categorías: 3.1.7.1 Las líneas de proceso: Son aquellas que acarrean materiales que entran en la composición del producto que se esta fabricando. 3.1.7.2 Las líneas de servicio: Son aquellos que acarrean vapor, agua, gas, aire comprimido u otras sustancias que se necesitan para traer las condiciones requeridas de temperatura, presión, etc. Para obtener el éxito completo del proceso.

3.1.8 ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL El tubo de acero se fabrica conforme a varias especificaciones, la selección de estas depende del uso requerido como presiones de trabajo y temperatura, costos y las ordenanzas del Pressure Piping Code que se pueden aplicar. Nombre del Instructor:

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El tubo de acero soldado para usos ordinarios como plomería y calefacción o agua, gas y líneas de aire se pueden ordenar bajo la ASTM A 120 - 57 T, ya sean los tubos negros o galvanizados. A menos que otra cosa se especifique, ambos extremos del tubo standard soldado están roscados, y por cada longitud se suministra un acoplamiento de tubo. El tubo que se usa para embobinados, doblamientos, u otros propósitos especiales se puede ordenar bajo los ASTM A 53-60T que cubre tubos de acero negro o galvanizados y soldados. El tubo A 53 debe ser probado hidrostáticamente pero además debe pasar pruebas químicas y mecánicas que no requiere el tubo A 120. Hay dos grados A con un esfuerzo a la tensión mínima de 48000 psi y B con 60000 psi. El alargamiento mínimo del tubo del grado B no esta prohibida, el grado A se debería especificar para este propósito. El tubo de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura es apropiado para flexión, rebordes y otras formas y esta cubierta bajo la ASTM A 106-60T. Existen tres Grados: A, B, y C aunque este ultimo es un producto especial que no esta de ordinario a la disposición. Estos tienen esfuerzos de tensión de 48 000 psi, 60000 psi y 70000 psi respectivamente. El tubo de acero soldado por resistencia eléctrica (ASTM A -135-60T) se fabrica en tamaños de 30 pulg. y mas chicos por medio de presión mecánica ejercida para forjar las orillas de la: placa calentada a una temperatura de soldar. Existen en dos Grados: el “A” con un esfuerzo mínimo de 48000 psi con un punto de cedencia de 30000psi y el B de 60000 psi y un punto de cedencia de 35000psi. El tubo de acero soldado con fusión eléctrica (arco) esta cubierto por tres especificaciones, la selección de estas depende calentada a una temperatura de soldar. Existen en dos Grados: el A con un esfuerzo mínimo de 48000 psi. con un punto de cedencia de 30000psi y el B de 60000 psi y un punto de cedencia de 35000psi. El tubo de acero soldado con fusión eléctrica (arco) esta cubierto por tres especificaciones, la selección de estas depende de los requerimientos de tamaño, materia y uso destinado. 1. Los tubos de tamaños de 16” pulg. de diámetro y mayores, con espesores de pared arriba de los 3/4 pulg. y fabricados de hojas de acero al carbono o placas de esfuerzos a la tensión bajo o intermedio, están cubiertos por la ASTM A 134-54. Nombre del Instructor:

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2. Tamaños de tubos de 4 pulg. y mayores, ya sea soldados con cordón recto o espiral con espesores de pared arriba de los 5/8” de pulg. se especifican en dos grados teniendo esfuerzos mínimos a la tensión similares a los de la A 135 (tubos soldados con resistencia eléctrica). 3. El tubo de acero soldado con fusión eléctrica para altas temperaturas o servicio de alta presión esta cubierto por la ASTM A 155-56T. EL TUBO SOLDADO EN ESPIRAL para transportar liquido, gas o vapor se fabrica en tamaños desde 4 pulg. a 48 pulg. en diámetro y espesores de pared desde 1/16" a 11/64". Este se fabrica embobinando el acero y juntando la bobina u hojas de tal forma que una línea helicoidal se forma al rededor de la circunferencia del tubo. Este tubo se puede suministrar bajo la ASTM A 211-54.

3.1.9 MATERIAL DE FABRICACIÓN Se utilizan los llamados ACEROS, mencionando en este caso los más comunes: 3.1.9.1 ACEROS AL CARBON.Con aceros al carbón (C) se produce la mayor parte de los tubos y accesorios forjados y sin costura para soldar. Sus propiedades físicas incluyen buenos factores de esfuerzo, flexibilidad y de resistencia a la corrosión en un amplio rango de temperatura, presión y medios químicos (ver tabla 1 en Anexos). 3.1.9.2 ACEROS DE ALEACION.Cuando los aceros al carbón no satisfacen las necesidades, por razones de alta o baja temperatura, corrosión o esfuerzo, entonces se alea en diversos porcentajes con el Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Níquel (Ni), Manganeso (Mn), Silicio (Si), Cobre (Cu), etc., para producir aceros de aleación intermedia. (Ver tabla 1 en Anexos). Los tubos de acero de aleación vienen en diferentes grados de acero ferritico. Estos están designados como P1, P2, P4, P5, etc. dependiendo de los requerimientos químicos. El esfuerzo mínimo a la tensión de los grados Pl y P2 es de 55000 psi, todos los demás grados 60000 psi. El punto de cedencia mínimo de 30000 psi se aplica a todos los grados.


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Nivel:

3


3.1.9.3 EL ACERO INOXIDABLE.Es el nombre de una clase de aleación resistente a la corrosión como un resultado de su contenido de un 10 % o más de cromo en su composición. Este cromo cuando se expone a un medio oxidante forma una película protectora muy fuerte. La habilidad para resistir la corrosión es aproximadamente proporcional a la cantidad de Cromo contenida en la aleación. Algunos elementos adicionales, tienden a modificar las propiedades físicas y químicas de estas aleaciones. (Ver tabla 3.1). Estos aceros se dividen en dos grupos: Los tipos Cromos-Níquel a los que la American Iron and Steel Instítute (AISI) les a dado números en las series 300 y los tipos de cromo recto a los que se les ha asignado numeras AISI en la serie 400. El tipo AISI 304 también conocido como 18-8 es el más común de estas aleaciones para usarse en tuberías. El tipo AISI 316 y 317, son los aceros más resistentes a la corrosión. La adición de Molibdeno aumenta la resistencia al ataque de la mayoría de las sustancias químicas. El tipo AISI 304 L, es similar al 304 excepto por un contenido de carbono extra bajo (0.03 máximo). El tipo AISI 316 L, es similar al 316 con un contenido de carbono extra bajo (0.03 máximo). (Ver tabla 1 en Anexos, “Propiedades de algunos aceros inoxidables austeniticos”) (Ver tabla 2 en Anexos, “Materiales comúnmente usados”)

3.1.9.4 HIERRO FUNDIDO El hierro fundido es un tipo de fundición también conocida como hierro fundido gris, es uno de los materiales ferrosos más empleados, su nombre se debe a la apariencia de sus superficies al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”, este grafito es el que da la típica coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material. Las propiedades físicas y en particular las mecánicas varían dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composición química, rapidez de enfriamiento Nombre del Instructor:

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Nivel:

3


después del vaciado, tamaño y espesor de las piezas, práctica de vaciado, tratamiento térmico y parámetros micro estructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamaño de las hojuelas de grafito. Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los años 1950, a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris. Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el año 1313, específicamente en la fabricación de cañones, y presumiblemente en la misma época se comenzaron a utilizar también en la construcción de tuberías. Se tienen registros de que en 1455 la primera tubería de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el Castillo Dillenberg. El proceso de fabricación de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas modificaciones, pasando del método antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por medio de la centrifugación.

3.1.10 UNIONES DE TUBERÍA UNIONES DE TUBOS Las uniones de tubos empleadas en líneas de proceso o de servicio se pueden clasificar por el método de hacer la unión que puede ser: A) Uniones bridadas B) Uniones soldadas C) Uniones roscadas

3.1.10.1 UNIONES BRIDADAS Se usan para unir tubos, conectarlos a las válvulas y a los equipos. Sus formas y dimensiones se han estandarizado por la ASA B16e. Son fundiciones ya sea de hierro o acero, las cuales están diseñadas de acuerdo a la ASA B16e y están a la disposición en las clases 150, 300, 400, 600, 900, 1500 lbs. Conociéndose anteriormente como series 15, 30, 40, etc. Las características y dimensiones las veremos en el siguiente tema. Nombre del Instructor:

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Nivel:

3


BRIDAS FORJADAS O ROLADAS. Para proveer cualquier tipo, medida y régimen de presión cubierta por ANSI B 16.5 Y MSS SP – 44 Características de ingeniería suministradas: • Orientación de la línea de flujo óptima para resistir esfuerzos de trabajo. • Superficies de la cara a escuadra para ayudar al sello del empaque. • Asiento para tuercas paralelo para tornillos o tuercas. • Roscado uniforme para proporcionar el ajuste correcto. • Barrenado de precisión para ensamble rápido. • Marcado preciso y completo para proporcionar identificación permanente

3.1.10.2 UNIONES SOLDADAS Estas encuentran su mayor aplicación en líneas de vapor y de procesos calientes de presiones de 150 lbs. Y mayores. Existen muchas ventajas definidas para este tipo de unión, y aunque el costo inicial puede ser mas alto que otro tipo de uniones, el costo puede ser inferior por el poco mantenimiento que requiere por la eliminación de empaques de protección y conexiones roscadas eliminando posibles puntos de fugas.


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Nivel:

3


Las uniones de acero forjado pueden ser soldadas cara a cara o del tipo a traslape. Las primeras están cubiertas en la ASA B16.9 que incluyen codos, tee´s, retornos, reducciones en tamaños 1” (pulg.) a 24” (pulg.)

CONEXIONES SOLDABLES

La especificación ASTM A234-59T cubre los aceros al carbón y los aceros de aleación ferriticas en uniones soldadas para el rango de temperatura alta. Las uniones soldadas cara a cara se fabrican con los espesores de pared coincidiendo con los espesores de pared del tubo, según programas listados en la ASA B36.10. Uniones soldadas Existen 3 grados de uniones de acero al carbón, WPA, WPB y WPC para usarse con los grados A, B y C respectivamente de la ASTM A 106. Los grados de uniones de acero de aleación ferritica se pueden especificar para hacerse de tubo ASTM A335 de grados P1, P5, P11,etc., en cuyo caso la unión se designa con el mismo numero de grado por ejemplo, WPl, WP5, WP11, etc. La American Standard establece para uniones soldadas cara a cara que estas deben tener datos nominales de presión y temperatura basados en los esfuerzos para el tubo de igual material o equivalente permitido en el Code For Preassure Piping ( ASA B31.1 ). (Ver tabla 3 en Anexos, “ASTM, código de colores: tubería, conexiones, bridas y su material de aporte %”)


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Manual de Capacitación Tecnológico Contenido Desarrollados del Programa 03 01


40 Hrs.


Especialidad: Mantenimiento de tubería

Nivel:

3


Uniones soldadas a traslape Se usan para tubos más pequeños más que para las uniones soldadas cara a cara. Estas tienen ciertas ventajas; por ejemplo, el tubo que se pega no se necesita ser biselado, este se desliza dentro de la unión y se sujeta sin el uso de trabas especiales. La unión es autoalineable, y no existe peligro de la formación de carámbaros de metal soldado que en los tamaños mas pequeños de tubo acortarían seriamente el interior del tubo resultando restricción del flujo. Este tipo de unión se puede usar también en lugar de las uniones atornilladas de acero forjado, eliminando la necesidad de conexiones roscadas con rompimientos ocasionales y que pueden requerir una soldadura posterior para asegurar una junta rígida. Las uniones soldadas a traslape (ASA B16.11) se fabrican en clases standard y extra fuertes. Estas se perforan para cumplir con el diámetro interno del tubo. Las uniones para presiones más altas y temperaturas, se hacen bajo orden especial, del acero al carbón o Molibdeno para usarse con tubos al carbón o Molibdeno. A B F

F

F

A

A

B

F

F

F

F A

CODO 90°

A

CODO 45°

TEE

D

E

F

F F

C

G

F

TAPA


ACOPLADOR

REDUCTOR

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40 Hrs.

Nivel:

3


Extremos de los tubos La preparación de los extremos esta de acuerdo con la ASA B16.25 que requiere un bisel de 37 1/2 grados ± 2 1/2 grados y un extremo recto de 1/16” pulg., para espesores de pared de ¾” o menores, para uniones mas pesadas que la parte del extremo arriba de ¾” de espesor requiere un bisel adicional de 10 grados ± 1 grado. BISELES ESTÁNDAR PARA SOLDAR.

30°

37 ½°

+/ -

+/ -

5°

2 ½°

ESPESOR DE PARED

ESPESOR DE PARED 1/16”

+/ -

1/32”

PARA GRUESO DE PARED DE ¾” O MENORES

20°

10° +/- 1°

+/ -

37 ½°

2 ½°

ESPESOR DE PARED

+/ 3/16” R

1/16”

2 ½°

+/ -

ESPESOR DE PARED

1/32”

PARA GRUESO DE PARED MAYORES DE ¾”


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40 Hrs.

Nivel:

3


3.1.10.3 UNIONES ROSCADAS Las uniones de tubos roscados es la forma de conexión más ampliamente usada. Cuando las roscas están limpias y suavemente cortadas al paso debido, tamaño y forma de rosca y cuidadosamente ensambladas con la junta propia para el servicio este tipo da un servicio económico y satisfactorio para agua, así como para vapor, aire y materiales de proceso. Al formar estas juntas, es importante que las roscas se inspeccionen y se limpien y que el tubo y la unión se lubriquen antes de ensamblar. Las roscas en tubo en uso general son llamadas American Standard Pipe Thread, también se conocen como Briggs Standard. Estas son roscas cortadas con un angulo de 60 grados entre lados.


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40 Hrs.

Nivel:

3


3.1.11 ESPESORES DE PARED. Originalmente se clasificaron los tubos en tres categorías: 1).- Estándar 2).- Extra fuerte 3).- Doble extra fuerte

(Standard) (extra strong) (double extra strong)

Cedula 40 XS XXS

3.1.11.1 NUMERO DE CEDULA. Debido a las condiciones severas de trabajo y con objeto de adaptarlo con economía a las diferentes condiciones de servicio, los tubos se fabrican con diferentes espesores de pared. El espesor de la pared es igual a la mitad de la diferencia entre el diámetro exterior y el diámetro interior. Las tuberías no pueden fabricarse fácilmente con espesores exactos de pared. El termino espesor nominal de pared se utiliza para especificar espesores de pared que no sean exactos y también se le puede denominar numero de cedula. Así los numeras de cedula más comunes son: Cedula 10, 20, 30, 40, 60, 80 o extra fuerte, 100, 120, Y la cedula 16O o doble extra fuerte. Para algunos tipos de tuberías el término estándar se usa para designar su espesor de pared. Para tubos de 10 pulg. y menores el tubo estándar y el espesor de pared cedula 40 son iguales, pero para diámetros mayores de 10 pulg. el tubo standard varia considerablemente del espesor de pared cedula 40. (Ver tabla 4 en Anexos, “Dimensiones comunes para conexiones y tubería”).


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40 Hrs.

Nivel:

3


3.1.11.2 DIÁMETRO NOMINAL. El tamaño de los tubos se indica por su diámetro interior nominal hasta las 12 pulg. cuando se engruesan las paredes para darle mayor resistencia, el incremento se da hacia adentro permaneciendo constante el diámetro exterior, por esta razón las tuberías de 12 pulg. y menores son comúnmente designadas por su diámetro nominal que se aproxima pero que no es igual a su diámetro externo. (Ver tabla 5, “Dimensiones comunes para conexiones y tubería”).


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Participante Fecha Día

Evaluación Mes

Año


40 Hrs.

Nivel:

3


Grupo

Práctica Nº Ejercicio Nº Duración

Nombre de la Práctica:

Objetivo: Al final del curso el participante, conocerá y aprenderá sobre las propiedades de los metales así como los diferentes tipos y uniones de tuberías más usuales en el área de mantenimiento de plantas. Lugar Donde se Realiza:

Objetivos Específicos: El participante conocerá las propiedades de los metales así como los diferentes tipos y uniones de tuberías que se emplean en la industria. Material a Utilizar: Material Didáctico: Cañón proyector, laptop, aula de capacitación, manual para alumnos, pluma, lápiz, borrador de migajón, sacapuntas, libreta tipo profesional, marcadores para pintarron, borrador para pintarron, identificadores.

Análisis General de la Práctica.: Las prácticas se realizarán en un salón adecuado para el mismo curso, contando con todo el material antes mencionado. Realizando sesiones teóricas y sesiones prácticas en el campo.

Desarrollo.- El curso se llevará a cabo en un aula adecuada para el mismo, siguiendo el índice establecido en el presente manual, dando el tiempo requerido para la debida explicación de cada tema y subtema, así como también el tiempo determinado para preguntas y respuestas, y el tiempo para prácticas en campo. Al inicio del mismo se establecerá en conformidad con el grupo los horarios de inicio, tiempo de tolerancia, horarios de comida, tiempos mínimos de descanso, horarios de salida, etc.

Conclusiones: Para el pleno desarrollo y culminación del presente curso, es necesario cumplir con cada uno de los puntos requeridos para la ejecución del mismo.


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Fecha de Elaboración: Jul 2008 Fecha de Revisión: Nov 2008 Estado de la Revisión: Intermedio

Sistema de Evaluación


Módulo 3: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías


40 Hrs.

Nivel

3


FORMATO PARA SELECCIONAR TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN ORGANISMO CENTRO DE TRABAJO ESPECIALIDAD PUESTO/CATEGORÍA UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL

Campo No. 1

Clave

Campo No.- 2 Evidencias por: Desempeño ED Producto EP Conocimiento EC Actitud EA

CONTENIDO DE EVALUACIÓN Campo No. 4 Campo No. 3 Criterios de Desempeño

Campo de Aplicación

Campo No. 5

Campo No. 6

Técnica de Evaluación

Instrumento de Evaluación

Evidencia de desempeño: Identifico y conoció los materiales, tipos y uniones de tubería aplicando las normas de seguridad y de acuerdo a los procedimientos establecidos. ¿Bajo que condiciones aplicara el material que se requiere en le área para el mantenimiento de tuberías en la industria? ¿Bajo que condiciones aplicara los tipos de tuberías y sus especificaciones que se requiere en el área para el mantenimiento en la industria? ¿Bajo que condiciones aplicara las uniones de tubería que se requiere en el área para el mantenimiento en la industria? Evidencia por Producto: No aplica Evidencia por Conocimiento: Aplicar la tecnología de los materiales de acuerdo a procedimientos, conocimientos y destreza. ¿Qué material se utilizara para el mantenimiento de tuberías en la industria? ¿Qué tipos de tubería y sus especificaciones se utilizara para el mantenimiento de tuberías en la industria? ¿Qué uniones de tubería se utilizara para el mantenimiento de tuberías en la industria? Evidencia de Actitud: Realizó ejercicios, tareas, en el aula con orden y responsabilidad apegado a las normas y procedimientos. ¿De que manera utilizara el material para el mantenimiento de tuberías en la industria? ¿De que manera utilizara los tipos de tubería y sus especificaciones para el mantenimiento en el área industrial? ¿De que manera utilizara las uniones de tubería para el mantenimiento en el área industrial?


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Manual de Capacitación Tecnológico Sistema de Evaluación


Módulo 3: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías


40 Hrs.

Nivel

3


FORMATO PARA SELECCIONAR TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN ORGANISMO CENTRO DE TRABAJO ESPECIALIDAD PUESTO/CATEGORÍA UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL

Criterios de evaluación Asistencia Participación Aula Realización de las Prácticas Reporte de prácticas Examen Total

Operario de segunda

10% 10% 20% 20% 40% 100%

De la Asistencia: Se pasara lista todos los días con un retraso máximo de 15 minutos. 3 retardos se consideran una falta. 3 faltas se considera reprobado

De la participación en aula: Se evaluara la participación en aula de acuerdo a: • Interés del participante sobre el tema expuesto. • Contestar a las preguntas que realice el instructor. • Participar en exposiciones de los temas. De la realización de las prácticas: Se evaluara la participación en prácticas de acuerdo a: • Interés del participante sobre el tema expuesto. • Contestar a las preguntas que realice el instructor. • Participar en el desarrollo de las prácticas.


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Especialidad: Mantenimiento de tubería Módulo 3: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías

03 01


40 Hrs.

Nivel

3


Del reporte de prácticas: Se elaborara un resumen por parte de los participantes de cada una de las prácticas realizadas de acuerdo al siguiente formato. • • • • •

Titulo de la práctica. Objetivo. Introducción. Desarrollo. Resumen o comentarios finales.

Listado de las Prácticas a realizar Practica No. 1

FECHA

2 3

4

5


DESCRIPCION DE LA PRACTICA

LUGAR PROPUESTO

Identificación de las partes en que se divide un tubo. Observar e identificar los diferentes tipos de tubería Identificación de los tubos de acero al carbón, acero de aleación e inoxidable Identificación de las uniones de tubos: unión bridada, unión soldada y unión roscada. Identificación de los espesores de un tubo utilizando la tabla: dimensiones comunes para conexiones y tuberías.

Área del taller

RAMA AUTORIZA Mantenimiento de plantas.

Área del taller

Mantenimiento de plantas.

Área del taller


Área del taller


Área del taller


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Sistema de Evaluación Especialidad: Tubería 03 01

Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tubería


40 hrs.

Nivel:

3


EVALUACIÓN PARCIAL 1. ¿Qué es el acero). R= Es una aleación de hierro con carbono.

2. También se le conoce como acero dulce, contiene pequeñas cantidades de carbono (de 0.008 a 0.20 %). R= Acero de bajo carbono 3. Contiene mayor cantidad de carbono que el acero dulce (de 0.20 a 0.45 %). R= Acero de mediano carbono 4. Se utiliza en la elaboración de muelles y resortes para automóviles, yunques, hojas de sierra, cinceles, cuchillas y limas. R= Acero de alto carbono 5. ¿Cómo se produce el acero aleado? R= Se producen agregando al acero otros elementos para mejorar sus propiedades 6. Las especificaciones para los aceros de acuerdo al AISI (Instituto Americano del Hierro y el Acero) y la SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices), Poseen un sistema numérico similar para la clasificación e identificación de los aceros, dando a la vez una idea aproximada de su composición química. Dicho sistema consiste en el uso de cuatro dígitos precedidos por las siglas SAE o AISI. ¿Qué indica el primer digito? R= El primer dígito de izquierda a derecha, indica el tipo de acero de que se trata ¿Qué indica el segundo digito? R= El segundo dígito, indica el porcentaje aproximado del elemento predominante en la aleación ¿Qué indican el tercero y cuarto digito? R= Los últimos dos dígitos, indican el contenido de carbono en centésimas por ciento.


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Especialidad: Tubería 03 01

40 hrs.

Nivel:

3



7. ¿Que son las normas, códigos y estándares? R= Son documentos los cuales establecen métodos a seguir para la manufactura y prueba de productos 8. ¿Qué es tubo? R= Es un conducto hueco, cilíndrico que sirve para el transporte de líquidos, gases, etc. 9. Mencione las partes de un tubo en la siguiente figura: 1.- Diámetro exterior. 2.- Diámetro neutro. 3.- Diámetro interior.

3

2

1

10. En la siguiente tabla en la columna de la derecha coloque el valor correspondiente de la columna de la izquierda: Ø NOMINAL 1” = 2” = 2 ½” = 3” = 4” = 6” = 8” = 10” = 12” = 14” = Nombre del Instructor:

Ø EXTERIOR 1 3/8” 2 3/8” 2 7/8” 3 ½” 4 ½” 6 5/8” 8 5/8” 10 ¾” 12 ¾” 14”

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40 hrs.

Nivel:

3


EVALUACIÓN FINAL 1. En la figura siguiente de las partes de una circunferencia, mencione sus partes: 1.- Diámetro 2.- Radio

2 1

3.- Secante

4

4.- Tangente 5.- Cuerda

3

6.- Arco

5

6

2. Resuelva las siguientes operaciones para obtener el desarrollo de un tubo: 3 ½”= 28 cm. 10 ¾”= 86 cm. 12 ¾”= 102 cm. 3. Mencione tres tipos de tubería: 1).- Tubería sin costura 2).- Tubería con costura (recta o helicoidal) 3).- Tubería flux

4. Mencione tres sistemas más importantes de tubería: 1).- Tubería para agua 2).- Tubería para vapor 3).- Tubería para combustibles


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Sistema de Evaluación Tiempo de Realización



40 hrs.

Nivel:

3


5. ¿Que son las líneas de proceso? R= Son aquellas que acarrean materiales que entran en la composición del producto que se esta fabricando.

6. ¿Que son las líneas de servicio? R= Son aquellos que acarrean vapor, agua, gas, aire comprimido u otras sustancias que se necesitan para traer las condiciones requeridas de temperatura, presión, etc.

7. ¿Con que material se produce la mayor parte de los tubos y accesorios forjados y sin costura para soldar? R= Con aceros al carbón (C)

8. ¿Como están designados los tubos de acero de aleación? R= Como P1, P2, P4, P5, etc.

9. Es el nombre de una clase de aleación resistente a la corrosión como un resultado de su contenido de un 10 % o más de cromo en su composición: R= El acero inoxidable

10. Las uniones de tubos empleadas en líneas de proceso o de servicio se pueden clasificar por el método de hacer la unión que puede ser: A) Uniones bridadas B) Uniones soldadas C) Uniones roscadas Nombre del Instructor:

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40 hrs.

Nivel:

3



11. Mencione el nombre de cada dibujo de las uniones soldadas a traslape:

Codo 90º

Tapa

Codo 45º

Acoplador

Tee

Reductor

12. ¿Cuántos grados tiene un bisel con un espesor de pared de ¾” o menores? R= 37 1/2 grados ± 2 1/2 grados y un extremo recto de 1/16” pulg.

13. Originalmente se clasificaron los tubos en tres categorías, mencionalas: 1). - Estándar (Standard) Cedula 40 2). - Extra fuerte (extra strong) XS 3). - Doble extra fuerte (double extra strong) XXS

14. ¿Es igual a la mitad de la diferencia entre el diámetro exterior y el diámetro interior? R= El espesor de la pared

15. Las tuberías de 12 pulg. y menores son comúnmente designadas por su diámetro __nominal_________que se aproxima pero que no es igual a su diámetro__exterior__________.


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Normas y Procedimientos




40 Hrs.

Nivel:

3


Referencias Normativas: Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades gubernamentales y privadas con el propósito de aplicarlas a las áreas y campos particulares de sus intereses. Las principales entidades que generan las normas relacionadas con la industria son las siguientes: AFS: American Foundrymen’s Society, Golf and Wolf Roads, Des Plañís, IL 60016, Una sociedad técnica dedicada al progreso de la manufactura y la utilización de piezas de fundición por medio de la investigación educación, y difusión de la tecnología. AIA: Asociación Americana de Seguros. Esta asociaci6n expide normalmente los seguros de válvulas, empleadas en áreas peligrosas de la Industria Petrolera y de los sistemas de Contra Incendio. AISC: American Institute of Steel Construction, 1221 Avenue of the Ameritas, Nueva Cork, NY 10020. Una asociación de industrias de productores de acero estructural fabricado. La AISC proporciona información y estándares de diseño pertenecientes al acero estructural. AISI: American Iron and steel Institute, 1000 Sixteenth Street, N.W., Washington, DC 20036. Una asociación industrial de los productores de hierro y de acero. Proporciona estadísticas sobre la producción del acero y sobre su uso y publica manuales de productos de acero. ANSI: American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, N.Y. 10018. ANSI era anteriormente la United Status of America Standards Institute (USASI) y esta última era anteriormente la American Standard Association (ASA). ANSI es el representante de Estados Unidos ante el ISO. Es una corporación no lucrativa que publica Estándares Nacionales en cooperación con sociedades técnicas y de ingeniería, asociaciones comerciales y dependencias del gobierno. API: American Petroleum Institute, 1801 K. Street, Washington, DC 20006. Una asociación de la industria del petróleo. Publica varios estándares relacionados con la soldadura incluyendo soldadura de tubería en todo el país, tanque de almacenamiento y ductos lineales. ASI: Sociedad de Instrumento de América. La sociedad cubre la estandarización de materiales, fabricación, inspección y prueba de los instrumentos empleados en sistemas de tuberías. Nombre del Instructor:

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40 Hrs.

Nivel:

3


ASM: American Society for Metals¸ Metals Park, OH 44073. Una sociedad técnica que busca progresar en el conocimiento de los metales y de los materiales, su ingeniería, diseño, procesamiento y fabricación, mediante la educación en la investigación y la difusión de la información. ASNT: American Society for Nondestructive Testing, 4153 Arlingate Plaza, Caller No. 28519, Columbus, OH 43228. El propósito de esta sociedad de ingeniería es científico y educativo, y esta dirigido hacia el progreso de la teoría y de la práctica de los métodos de prueba no destructivos para el mejoramiento de la calidad de los productos y de su confiabilidad. ASQC: American Society for Quality Control, Inc., 161, West Winconsin Avenue, W1 53203. Una sociedad de ingeniería que busca crear, promover, y estimular el interés en el progreso y en la difusión del conocimiento de la ciencia del control y de su aplicación a la calidad de los productos industriales. ASTM: american Society of Testing and Materials, 1916 Race Street, Philadelphia, P.A. 19103. Una organización científica y técnica para el desarrollo de estándares, materiales, productos y sistemas. Es la fuente más grande del mundo en relación con estándares por consenso voluntario. AWI: American Welding Institute, New Topside Road, Route 4, Box 90, Louisville, TN 37777. Una organización no lucrativa de desarrollo y de transferencia de tecnología dedicada a la soldadura. AWS: American Society Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, P.O. Box 351040, Miami FL 33135. Una sociedad técnica no lucrativa organizada y fundada con el propósito de desarrollar el arte y la ciencia de la soldadura. La AWS publica códigos y estándares relacionados con todas las etapas de la soldadura y el periodo denominado The welding journal. AWWA: Asociación Americana de Trabajos hidráulicos. Esta asociación edita los estándares de conexiones, válvulas bridas, tuberías, juntas, tornilleria, etc., para producción de agua en áreas metropolitanas. BSI: Bristish Standards Istitution, 2 Park Street, London, England. Un establecimiento no lucrativo. El principal objeto consiste en coordinar los esfuerzos de los productores y de los usuarios para el mejoramiento, la estandarización, la simplificación de la ingeniería y del material industrial.


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CGA: Compressed Gas Association, 500 Fifth Avenue, Nueva Cork, NY 10036. Una asociación no lucrativa y una organización técnica interesada tanto en datos adecuados como en una sólida utilización de los gases. EWI: Edison welding Institute, 1100 Kinnear Road, Columbus OH 43212. Un centro no lucrativo de ingeniería aplicada dedicado a la soldadura y a las tecnologías conexas de unión. IIW: International Institute of Welding. Una sociedad internacional de asociaciones nacionales para promover el desarrollo de la soldadura y ayudar a los estandares internacionales para la soldadura en colaboración con el ISO. IMCA: Instituto Mexicano de Construcción en Acero. El Instituto Mexicano de la Construcción en Acero, A. C. fundado en 1983 es una sociedad no lucrativa de carácter técnico que reúne a las compañías y personas dedicadas al diseño, fabricación, montaje y supervisión de estructuras de acero.El IMCA tiene como principal objetivo fomentar y promover el intercambio de conocimientos para poder difundir en nuestro país la información sobre los desarrollos técnicos más recientes. El Instituto se sostiene con las aportaciones que realizan los asociados por concepto de cuotas, ingresos por los simposios y otros eventos, venta de manuales y donaciones de las Industrias. ISO: International Organization for Standarization; Paris, Francia. Es una federación mundial de institutos nacionales de estándares. MCAA: Mechanical Contractors Association of America, 5530 Winsconsin Avenue N.W., Washington, DC 20015. Anteriormente era Heating, Piping and Air Conditioning Contactors Nacional Association. Una asociación comercial de contratistas en la industria de tubería, calefacción y aire acondicionado. Patrocina al National Certified Pipe Welding Bureau. MSS: Manufacturers Standardization Society of Valve and Fittings Iindustry (Sociedad de estandarización de fabricantes de la industria de válvulas y conexiones). NACE: National Association of Corrosion engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión). Standard NACE TM-0169-95 (Revision 1995), NACE, 3400 West Loop South, Houston, TX 77027. Laboratorio de prueba de corrosión de metales para los procesos industriales, Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión, norma NACE TM-0169-95. NCPWB: National Certified Pipe Welding Bureau, 5530 Wisconsin Avenue, Suite 750, Washington, DC 20015. Una división de la Mechanical Contractors Association of America, Inc. Su proposito consiste en desarrollar y probar procedimientos y, a través de sus sucursales Nombre del Instructor:

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locales, establecer conjuntos de trabajadores calificados para soldar bajo estos procedimientos. NFPA: National Fire Protection Association, 470 Atlantic Avenue, Boston, MA 02210. Una organización dedicada a promover la ciencia y el mejoramiento de los métodos de protección contra incendio. NFPA publica el National Electrical Code. Dicho código proporciona información sobre instalaciones de seguridad para maquinas de soldadura. NWSA: National Welding Supply Association, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103. Una asociación industrial de distribuidores de suministros para soldadura. PFI: Pipe Fabrication Institute, 1326 Freeport Road , Pittsburg, PA 15238. Una asociación de la industria de fabricación de tuberías y ductos. PLCA: Pipe Line Contractores Association, 2800 Republic National Bank Building, Dallas, TX 75201. Una asociación industrial de contratistas que construyen tuberías subterráneas, especialmente oleoductos en toda la nación. SAE: Society of Automotive Engineers, Inc., 400. Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15086. Una sociedad de ingeniería que tiene el objetivo de promover las artes, las ciencias, los estándares, y las practicas de ingeniería relacionadas con el diseño, construcción, y utilización de mecanismos autopropulsados, fuentes naturales de energía y componentes y equipo relacionados. SFSA: Steel Founders’ Society of America, 20611 Center Ridge Road, Rocky River, OH 44116. La Steel Founders’ Society es una asociación de companies que se dedica a la manufactura de piezas de acero fundidas. Publica boletines técnicos tales como The Steel Castings y the Journal of Steel Castings Research. SPFA: Steel Plate Fabricators Association, 15 Spinning Wheel Road, Hinsdale, IL. 60521. Una asociación industrial no lucrativa de fabricantes de placas de metal. UL: Underwriters’ Laboratorios, Inc., 207 East Ohio Street, Chicago IL 60611. The Underwriters’ Laboratorios, Inc., es una organización no lucrativa que opera laboratorios dedicados al examen y al probado de instrumentos, sistemas y materiales. Publica estándares de seguridad para sopletes de gas de oxicombustibles, reguladores, medidores, generadores de acetileno, máquinas de soldadura de arco del tipo de transformador, y para muchos otros artículos.


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Debido a que muchas áreas de interés se traslapan, las entidades involucradas proceden, cuando es posible o practico, a hacer los acuerdos pertinentes a fin de evitar la duplicación de esfuerzos. Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo de aplicación, por lo cada organización que las prepara, tiene comités o grupos de trabajo compuestos por representantes de las diferentes partes interesadas. Todos los miembros de esos comités son especialistas en sus campos, y preparan borradores o versiones preliminares de las normas, mismos que son revisados por grupos más amplios antes de que las versiones finales sean aprobadas. Los integrantes de cada uno de los comités principales se seleccionan entre grupos de productores, usuarios y representantes del gobierno, de manera que incluyan miembros de todos los sectores y estén representados los diversos intereses de todos las partes involucradas. Para evitar el control o influencia indebida de un grupo de interés, debe alcanzarse el consenso de un alto porcentaje de todos los miembros. Los gobiernos federales también se han dado a la tarea de desarrollar normas, o bien a adoptarlas, para aquellos bienes o servicios que resultan de interés publico más bien que del privado. Los procedimientos para preparar, publicar y actualizar normas gubernamentales o de aplicaciones militares son similares a los que emplean las organizaciones privadas, y dentro de los organismos federales generalmente existen comités encargados de preparar las normas para regular las aplicaciones particulares que son de su interés o responsabilidad. En los Estados Unidos de América, la entidad responsable de coordinar las normas nacionales es el Instituto Nacional Americano de Normas. El ANSI es una organización privada que opera a través de grupos de revisión de interés nacional que determinan si las normas propuestas son de interés público. Estos grupos están integrados por representantes de diversas organizaciones relacionadas con los asuntos de cada norma, y si los integrantes del grupo alcanzan el consenso en el sentido del valor general de la norma en cuestión, entonces ésta puede ser adoptada como una Norma Nacional Americana. Si una norma adoptad por el ANSI es invocada por un mandato o regulación gubernamental, su cumplimiento, desde un punto de vista legal, adquiere un carácter obligatorio. Los siguientes ejemplos ilustran situaciones en las que algunas normas sobre bienes soldados, adoptados por el ANSI, alcanzan la categoría de aplicación obligatoria: El Código ANSI / ASME para Calderas y Recipientes a Presión, al estar referido en las regulaciones de seguridad de la mayor parte de los estados y las principales ciudades de los Estados Unidos, Así como en las provincias del Canadá, obliga a fabricantes, agencia de inspección y usuarios de este tipo de bienes en esas entidades, a cumplir los requisitos de este código, que también está incluido en las regulaciones de algunas agencias federales. El Código para tuberías sujetas a presión, ANSI / ASME B31.4, “Sistemas de Transportación Liquida para Hidrocarburos, Gas Liquido de Petróleo, Amoniaco Anhidro y alcoholes”, al estar incorporado por referencia en las regulaciones del Nombre del Instructor: 40







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Departamento de Transportación de los Estados Unidos, lo convierte, legalmente, en una norma de cumplimiento obligado. El departamento de Transportación tiene la responsabilidad de regular, en el comercio interestatal, la transportación, a través de líneas de tubería, de materiales peligrosos, petróleo y sus derivados. Las disposiciones de este departamento están publicadas bajo el Titulo 49 del Código de Regulaciones Federales de los Estados Unidos, Parte 195. Otros países desarrollados industrialmente, y algunos en vías de desarrollo, también se han dado a la tarea de preparar y publicar las normas necesarias para regular la producción y el comercio de los bienes que fabrican, venden y compran. A manera de ejemplo, se citan algunos organismos nacionales de normalización y el nombre con que son designadas las normas que publican. ~ British Standards Istitution (Institución Británica de Normas.) Emite las Normas Británicas (British Standard –BS). ~ Canadian Standard Association (Asociación de Normas de Canadá). Emite las normas Canadienses (Canadian Standards –CSA). ~ Deutsches Institute fuer Normung (Instituto Alemán de normas). Emite las normas alemanas –DIN. ~ Japanese Standards Association (Asociación Japonesa de Normas). Emite las Normas Industriales Japonesas (Japanese Industrial Standard –JIS). ~ Association Francaise de Normalisation –AFNOR (Asociación Francesa de Normalización). Emite las Normas Francesas (French Standard –NF). ~ Asociación Española de Normalización y Certificación –AENOR. Emite las Normas Técnicas Nacionales Españolas (“Una Norma Española” –UNE).

ISO En el ámbito internacional opera la Organización Internacional para la Normalización (Internacional Organization for Standarization –ISO), fundada en 1947 para desarrollar un conjunto común de normas para la manufactura, el comercio y las comunicaciones. Aunque este organismo generalmente es referido como ISO, esta designación técnicamente no tiene un significado directo: es el nombre corto de la organización y fue derivado de la palabra griega isos, que significa igual. Isos también es la raíz del prefijo “iso”. Esta designación fue seleccionada debido a que conceptualmente remite a “igualdad”, “uniformidad”, “normal”. La ISO tiene su sede en Ginebra, Suiza, esta compuesta por más de 120 países miembro y la integran aproximadamente 180 comités que preparan normas preliminares. El instituto Nacional Americano de Normas es el organismo miembro que representa a los Estados Unidos de América en la ISO. Normas ISO Nombre del Instructor:

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Nivel:

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En actualidad a nivel mundial las normas ISO 9000 y ISO 14000 son requeridas, debido a que garantizan la calidad de un producto mediante la implementación de controles exhaustivos, asegurándose de que todos los procesos que han intervenido en su fabricación operan dentro de las características previstas. La normalización es el punto de partida en la estrategia de la calidad, así como para la posterior certificación de la empresa. Estas normas fueron escritas con el espíritu de que la calidad de un producto no nace de controles eficientes, si no de un proceso productivo y de soportes que operan adecuadamente. De esta forma es una norma que se aplica a la empresa y no a los productos de esta. Su implementación asegura al cliente que la calidad del producto que él esta comprando se mantendrá en el tiempo. En la medida que existan empresas que no hayan sido certificadas constituye la norma una diferenciación en el mercado. Sin embargo con el tiempo se transformará en algo habitual y se comenzará la discriminación hacia empresas no certificadas. Esto ya ocurre hoy en países desarrollados en donde los departamentos de abastecimiento de grandes corporaciones exigen la norma a todos sus proveedores. La certificación ISO 9000 puede servir como una forma de diferenciación "clase" de proveedores, particularmente en áreas de alta tecnología, donde la alta seguridad de los productos es crucial. En otras palabras, si dos proveedores están compitiendo por el mismo contrato, el que tenga un certificado de ISO 9000 puede tener una ventaja competitiva con algunos compradores. Sectores y áreas de productos probablemente están generando presión para la certificación en ISO 9000 incluyendo aeroespacio, autos, componentes electrónicos, instrumentos de medición y de evaluación, entre muchos otros. El certificado de ISO 9000 puede también ser un factor competitivo en áreas de productos donde preocupa la seguridad o la confiabilidad. La familia de normas ISO 9000 es un conjunto de normas de calidad establecidas por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de organización. De igual manera es conocida como Calidad ISO 9000 Su implantación en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para sus empresas. Los principales beneficios son: Reducción de rechazos e incidencias en la producción o prestación del servicio Aumento de la productividad Mayor compromiso con los requisitos del cliente Mejora continua La familia de normas apareció por primera vez en 1987 teniendo como base una norma estándar británica (BS), y se extendió principalmente a partir de su versión de 1994, estando actualmente en su versión 2000. Nombre del Instructor:

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Especialidad: Mantenimiento de tubería Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías

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Nivel:

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La principal norma de la familia es: ISO 9001:2000 - Sistemas de Gestión de la Calidad Requisitos. La norma ISO 9001 elaborada por la Organización Internacional para la Estandarización, y especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad que pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, para certificación o con fines contractuales. La actual versión de ISO 9001 data de diciembre de 2000, por ello se expresa como ISO 9001:2000. ISO 9001 está enclavada en la familia de Normas ISO_9000, formada por 4 Normas. Familia de Normas ISO 9000 ISO 9001: Contiene la especificación del modelo de gestión. Contiene "los requisitos" del Modelo. ISO 9000: Son los fundamentos y el vocabulario empleado en la norma ISO 9001:2000 ISO 9004: Es una directriz para la mejora del desempeño del sistema de gestión de calidad ISO 19011: Especifica los requisitos para la realización de las auditorías de un sistema de gestión ISO 9001 y también para el sistema de gestión medioambiental especificado en ISO 14001. De todo este conjunto de Normas, es ISO 9001 la que contiene el modelo de gestión, y la única capaz de certificar. • • • • •

Norma ISO-14001:2004. requisitos 4.4.6 y 4.4.7 Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental SSPA , requisito Disciplina Operativa Criterio 400-ACSIPA-CR-01 para Elaboración y Control de documentos y registros del Sistema de Administración por Calidad NOM-005-STPS-2001 Puntos: 5.16, 6.1, 6.2, 6.3, 7.0. NOM-010-STPS-1999. Puntos: 6.1, 6.2, 6.3, 6.4.

. Medidas de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental • • •

Utilización de casco, guantes, lentes, protección auditiva, zapatos industriales y ropa de algodón. Equipo de protección especial obligatoria. Solo si requiere la protección personal obligatoria.


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Manual de Capacitación Tecnológico Normas y Procedimientos

Especialidad: Mantenimiento de tubería Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías

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Nivel:

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Prevenir daños a la salud de los trabajadores ocupacionalmente expuestos a agentes nocivos que están presentes en el medio ambiente laboral o simplemente forman parte de las actividades de los trabajadores, de acuerdo al procedimiento 432-DHINE-PA004.

Descripción detallada del (los) requisito (s) legal (es) que le aplican (n). NOM-005-STPS-1998 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. 5. Obligaciones del patrón 5.16 Comunicar a los trabajadores los riesgos a los que estén expuestos. 6. Obligaciones de los trabajadores 6.1 Cumplir con las medidas de seguridad establecidas por el patrón. 6.2 Participar en la capacitación y adiestramiento proporcionado por el patrón. 6.3 Cumplir con las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de protección personal proporcionado por el patrón. 7. Requisitos administrativos NOM-010-STPS-1999.- Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral. 6. Obligaciones de los trabajadores 6.1 En caso de ser requeridos por el patrón, colaborar en las actividades de reconocimiento, evaluación y control. 6.2 Participar en la capacitación y adiestramiento proporcionados por el patrón. 6.3 Seguir las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de protección personal proporcionada por el patrón. 6.4 Someterse a los exámenes médicos que apliquen. 6.5 Acatar las medidas de prevención y control que el patrón le indique.

Esquema Mexicano de Normalización En los Estados Unidos Mexicanos, los trabajos relacionados con el desarrollo, publicación y actualización de las normas son regidas por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Esta ley también cubre las actividades de certificación, acreditación y verificación. El programa Nacional de Normalización es la instancia encargada de la coordinación de las actividades asociadas con el desarrollo de las normas. NORMAS MEXICANAS Una Norma Mexicana es la que elabora un organismo nacional de normalización, o la Secretaría de Economía en ausencia de ellos, de conformidad con lo dispuesto por el artículo 54 de la Ley Federal de Metrología y Normalización, que prevé para uso común y repetido reglas, especificaciones, atributos métodos de prueba, directrices, características o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o etiquetado. Nombre del Instructor:

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Nivel:

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NORMAS NOM Y NMX En México operan las Normas Oficiales Mexicanas –NOM- y las Norma Mexicanas –NMX-. Las NOM son de observancia obligatoria debido a que se refieren a productos o actividades que puedan constituir un riesgo para la seguridad de las personas o dañar la salud humana, animal, vegetal, el medio ambiente general o laboral, o para la preservación de recursos naturales. Las NMX, en términos generales son de aplicación voluntaria. La Normalización es el proceso mediante el cual se regulan las actividades desempeñadas por los sectores tanto privado como público, en materia de salud, medio ambiente en general, seguridad al usuario, información comercial, prácticas de comercio, industrial y laboral a través del cual se establecen la terminología, la clasificación, las directrices, las especificaciones, los atributos las características, los métodos de prueba o las prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio. Los principios básicos en el proceso de normalización son: representatividad, consenso, consulta pública, modificación y actualización. Este proceso se lleva a cabo mediante la elaboración, expedición y difusión a nivel nacional, de las normas que pueden ser de tres tipos principalmente: a. Norma oficial mexicana es la regulación técnica de observancia obligatoria expedida por las dependencias normalizadoras competentes a través de sus respectivos Comités Consultivos Nacionales de Normalización, de conformidad con las finalidades establecidas en el artículo 40 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN), establece reglas, especificaciones, atributos, directrices, características o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o etiquetado y las que se le refieran a su cumplimiento o aplicación. b. Norma mexicana la que elabore un organismo nacional de normalización, o la Secretaría de Economía en ausencia de ellos, de conformidad con lo dispuesto por el artículo 54 de la LFMN , en los términos de la LFMN, que prevé para uso común y repetido reglas, especificaciones, atributos métodos de prueba, directrices, características o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o etiquetado. c. Las normas de referencia que elaboran las entidades de la administración pública de conformidad con lo dispuesto por el artículo 67 de la LFMN, para aplicarlas a los bienes o servicios que adquieren, arrienden o contratan cuando las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o sus especificaciones resulten obsoletas o inaplicables. Dentro del proceso de normalización, para la elaboración de las normas nacionales se consultan las normas o lineamientos internacionales y normas extranjeras, las cuales se definen a continuación: d. Norma o lineamiento internacional: la norma, lineamiento o documento normativo que emite un organismo internacional de normalización u otro organismo internacional Nombre del Instructor:

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relacionado con la materia, reconocido por el gobierno mexicano en los términos del derecho internacional. e. Norma extranjera: la norma que emite un organismo o dependencia de normalización público o privado reconocido oficialmente por un país.

Códigos, normas y especificaciones. Como se mencionó anteriormente, los códigos, normas y especificaciones son documentos que regulan a las actividades industriales. Los códigos, las especificaciones y otros documentos de uso común en la industria tienen diferencias en cuanto a su extensión, alcance, aplicabilidad y propósito. A continuación se mencionan las características clave de algunos de estos documentos. Código (code). Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o más procesos, que regulan de manera integral el diseño, materiales, fabricación, construcción, montaje, instalación, inspección, pruebas, reparación, operación y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes específicos. Normas (standards). El término “norma”, tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el ANSI, se aplica de manera indistinta a especificaciones, códigos, métodos, prácticas recomendadas, definiciones de términos, clasificaciones y símbolos gráficos que han sido aprobados por un comité patrocinador (vigilante) de cierta sociedad técnica y adoptados por ésta. Especificación. Una especificación es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales y técnicos para un material, producto, sistema o servicio. También indica los procedimientos, métodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no. Prácticas recomendadas y guías. Son normas que cuyo propósito principal es brindar asistencia, a través de la descripción de reglas y principios de efectividad comprobada sobre una actividad especifica, para que los usuarios puedan entenderlos y aplicarlos de manera adecuada antes de emplear algún proceso, técnica o método. Clasificaciones. Estas normas generalmente establecen arreglos o agrupamientos de materiales, procesos o productos atendiendo a las características que tienen en común, tales como origen, composición, propiedades, procesos de fabricación o uso. Métodos y guías. Nombre del Instructor:

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Indican las prácticas reconocidas para realizar actividades tales como las pruebas, análisis, muestreos y mediciones aplicables a un campo específico. Este tipo de documentos establecen los procedimientos necesarios para determinar la composición, integridad, propiedades o funcionamientos de las partes o materiales a los que se aplican. Un método describe procedimientos uniformes que aseguran o mejoran la confiabilidad de los resultados a obtener, y no incluyen los límites numéricos de las propiedades o composición involucradas; tales límites o criterios de aceptación están contenidos en las especificaciones y códigos correspondientes. Ejemplos de este tipo de normas son los métodos de examen no destructivo. Existen otros tipos de norma, tales como las de definiciones de términos y aquellas de símbolos gráficos. Estos documentos presentan y explican los términos y símbolos estándar propios del dominio específico del campo de aplicación que regulan estas normas. Esta clase de documentos constituyen un recurso que permite el uso de un lenguaje común entre los usuarios, son útiles para el entrenamiento del personal y mejoran la comunicación dentro de la industria. Aplicabilidad de las normas y claves para su interpretación. El cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales normas están referidas o especificadas en las jurisdicciones gubernamentales, o cuando éstas están incluidas en contratos u otros documentos de compra. El cumplimiento de las prácticas recomendadas o las guías es opcional. Sin embargo, si estos son referidos en los códigos o especificaciones aplicables o en acuerdo contractuales, su uso se hace obligatorio. Si los códigos o los acuerdos contractuales contienen secciones o apéndices no obligatorios, el empleo de las guías o las prácticas recomendadas queda a la discreción del usuario. El usuario de una norma debiera conocer completamente el alcance, el uso previsto y el campo de aplicación de ésta, aspectos que están indicados en la introducción o el alcance de cada documento. Así mismo, también es muy importante, pero a menudo más difícil, reconocer los aspectos no cubiertos por el documento. Estas omisiones pueden requerir algunas consideraciones técnicas adicionales: Un documento puede cubrir detalles sobre el producto, tales como su forma, sin considerar las condiciones especiales bajo las cuales éste será usado. Ejemplo de estas condiciones especiales no previstas podrían ser la operación del material o parte en atmósferas corrosivas, bajo temperaturas elevadas o sometida a cargas dinámicas o cíclicas en lugar de cargas estáticas. En las normas hay diferencias en cuanto a la forma de lograr el cumplimiento de los requisitos: Algunas establecen exigencias específicas que no permiten acciones alternativas, otras permiten acciones o procedimientos alternos, siempre y cuando se cumplan con los criterios estipulados, mismos que generalmente están dados como requisitos mínimos. Como ejemplo de esta situación puede citarse la resistencia última a la tensión que un espécimen soldado debe satisfacer o exceder, donde el criterio de aceptación a cumplir es la resistencia a la tensión mínima especificada para el metal base correspondiente. Por otra parte, los requisitos mínimos de una norma particular pueden no ser suficientes para satisfacer las necesidades especiales de cada usuario, por lo que algunos usuarios pueden Nombre del Instructor: 47







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encontrar que resulta indispensable recurrir a requisitos adicionales para obtener las características de calidad que necesitan cubrir. Las especificaciones, ASTM por ejemplo, de materiales y productos, incluyen los requisitos suplementarios previstos para especificar las características adicionales correspondientes, pero en circunstancias especiales, aún estos podrían resultar insuficientes. Existen varios mecanismos por medio de los cuales la mayoría de las normas son revisadas. Estos mecanismos se ponen en practica cuando se detecta que una norma tiene errores, contiene restricciones sin fundamento no es aplicable con respecto a desarrollos tecnológicos recientes. Algunas normas son actualizadas regularmente en base de períodos establecidos, mientras que otras so revisadas según lo requieran las necesidades. Las revisiones pueden ser en forma de “addenda”, o éstas pueden ser incorporadas en documentos que reemplazan a las ediciones obsoletas. Cuando hay preguntas acerca de una norma en particular, con respecto a su interpretación o a un posible error, el usuario debiera contactar con la organización responsable. Cuando el uso de una norma es obligatorio como resultado de una regulación gubernamental o de un acuerdo de compra y venta, es esencial conocer la edición particular del documento que debe ser empleado. Desafortunadamente no es poco común encontrar situaciones en las que se especifican ediciones obsoletas del documento al que se hace referencia, y tales ediciones deben ser seguidas a fin de poder cumplimiento a los requisitos estipulados. Siempre que existan dudas en cuanto a las ediciones o revisiones de los documentos a ser usados, éstas debieran aclararse antes que se inicien los trabajos correspondientes. Hay algunas palabras clave que se emplean ampliamente en las normas relacionadas con bienes soldados, a fin de asegurar su interpretación correcta, es conveniente precisar su significado e intención: Shall y Hill ( debe de), indican requisitos obligatorios, tales como el uso de ciertos materiales o la realización de determinadas acciones, o ambas cosas. Estos son términos que se encuentran con frecuencia en los códigos y especificaciones. Should (podría, debiera), denota que el requisito o aspecto al que se refiere no es obligatorio, pero se recomienda como una buena práctica. Las prácticas recomendadas y las guías generalmente emplean esta palabra. May (puede), indica que la aplicación de la provisión a la cual se hace referencia es de carácter opcional. Alcance, campo de aplicación y estructura de algunas normas. Las normas mexicanas relacionadas con estructuras, líneas de tubería, equipos y componentes soldados no cubren la amplia gama de este tipo de bienes que se producen en el país, por lo que para cubrir las necesidades relacionadas con su diseño, construcción e inspección, se tiene que recurrir a normas extranjeras. Por otra parte, la globalización de las actividades industriales y comerciales impone el empleo de las normas nacionales del país de las partes que contratan el suministro de bienes, las de la nación de las partes contratadas para su suministro o las normas de uso Nombre del Instructor: 48







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común en el país de las organizaciones propietarias de la tecnología o desarrolladoras de la ingeniería de los productos o servicios a suministrar; también, cada vez es más frecuente el empleo de normas de aceptación internacional. Las situaciones que involucran los hechos anteriores se complican debido a que muchos fabricantes, contratistas y firmas de ingeniería y de servicios de inspección y control de calidad que operan en México, desconocen el alcance, campo de aplicación, interpretación y características generales de la gran variedad de normas existentes.

A continuación se hace un breve bosquejo de estos: Código ANSI / ASME para Calderas y Recipientes a presión (ASME BPVC). Este código es emitido por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Su alcance y su campo de aplicación son muy amplios, y aunque a grandes rasgos están definidos por el nombre, es necesario tener presente el campo específico de cada una de las secciones, subsecciones y partes de que consta. Este código es el único que requiere que las inspecciones sean llevadas a cabo por terceras partes independientes de los fabricantes y los usuarios. Los individuos designados para realizar este trabajo son los inspectores del Consejo Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión (National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors –NBBPVI). Código ANSI / ASME B31 para tuberías sujetas a presión. Actualmente consta de ocho secciones, cada una de las cuales prescribe los requisitos mínimos aplicables al diseño, materiales, fabricación, montaje, pruebas e inspección de un tipo específico de sistemas de tubería. Sección B31.1. Tubería para Potencia. Cubre sistemas de potencia y de servicios auxiliares para estaciones de generación de energía eléctrica, plantas industriales e institucionales, plantas de calefacción principales y regionales, y sistemas de calefacción regionales. Esta sección no incluye la tubería externa de las calderas que es definida por la Sección I del Código ASME BPV; tal tubería requiere un sistema de control de calidad y una inspección por terceras partes similar a aquella requerida para la fabricación de calderas. Pero por otra parte, los materiales, el diseño, la fabricación, instalación, inspección y prueba para la tubería externa de calderas deben cumplir los requisitos de la sección B31.1. Sección B31.2. Tubería para Gas Combustible. Esta sección se discontinuó como Norma Nacional Americana en febrero de 1988, y era aplicable a los sistemas de tubería para gases combustibles, tales como gas natural, gas manufacturado, gas licuado de petróleo (LP) y mezclas con aire arriba de los limites superiores combustibles, gas LP en fase gaseosa, o mezclas de estos gases. Las aplicaciones que eran objeto de esta sección actualmente están cubiertas por la Sección B31.4. Nombre del Instructor:

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Nivel:

3


Sección B31.3. Tubería para Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo. Cubre todas las tuberías dentro de los límites de propiedad de las instalaciones dedicadas al proceso o manejo de productos químicos, del petróleo y sus derivados. Como ejemplo de este tipo de tuberías se pueden citar las de las plantas químicas, refinerías de petróleo, terminales de carga, plantas de procesamiento de gas natural (incluyendo instalaciones de gas natural licuado), plantas de entrega a granel, plantas de mezclado y campos o conjuntos de tanques. Esta sección aplica a sistemas de tuberías que manejan todo tipo de fluidos, incluyendo sólidos fluidizados, y para todo tipo de servicio, incluyendo materias primas, productos químicos intermedios y finales; aceite y otros productos de petróleo, gas, vapor, aire, agua y refrigerantes, excepto aquellos que específicamente están excluidos. Las tubería para aire y otros gases los cuales actualmente no están dentro del alcance de las secciones existentes de este código pueden diseñarse, fabricarse, inspeccionarse y probarse de acuerdo con los requisitos de esta Sección del Código. Las tuberías deben estar en plantas, edificios e instalaciones similares que de otra forma no están incluidos dentro del alcance de esta sección. Sección B31.4. Sistemas de transportación Líquida para Hidrocarburos, Gas Líquido de Petróleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes. Esta sección prescribe requisitos para tubería que transporta líquidos tales como petróleo crudo, condensados, gasolina natural, líquidos de gas natural, gas licuado de petróleo, alcohol líquido, amoniaco anhidro líquido y productos líquidos de petróleo, entre las instalaciones de contratación de los productores, conjuntos de tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refinerías, estaciones, plantas de amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y de autocamiones) y otros puntos de entrega y recepción. Sección B31.5. Tubería de Refrigeración. Aplica a tuberías para refrigerantes y salmuera para uso a temperaturas tan bajas como -320º F (-196º C), ya sea que hayan sido construidas en campo o ensambladas en fabrica. Esta sección no es aplicable a sistemas unitarios de refrigeración o auto-contenidos que están sujetos requisitos de los Underwriters Laboratories o cualquier otro laboratorio de pruebas reconocido nacionalmente, tubería para agua o tubería diseñada para presión interna o externa que no exceda de 15 lb / pulg.2 manométricas, sin considerar su tamaño. Otras secciones del Código pueden estipular requisitos para tuberías de refrigeración dentro de sus respectivos alcances. Sección B31.8. Sistemas de Tubería de Transmisión y Distribución de Gas. Está orientada a estaciones compresoras de gas, estaciones de regulación y dosificación de gas, líneas principales de gas y líneas de servicio hasta el punto de entrega del dispositivo de medición del cliente. También están incluidos las líneas y equipos de almacenamiento de gas del tipo tubo cerrado que son fabricadas o forjadas a partir de tubos y conexiones. Sección B31.9. Tuberías de Servicios en Edificios. Esta sección es aplicable a sistemas de tuberías para servicios en edificios industriales, comerciales, públicos, institucionales y Nombre del Instructor:

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Nivel:

3


residenciales de unidades múltiples. Incluyendo solamente los sistemas de tubería dentro de los edificios o sus límites de propiedad. Sección B31.11. Sistemas de Tubería para Transportación de Lechadas o Lechos Fluidos. Sección B31G. Manual para Determinar la Resistencia Remanente de Líneas de Tubería Corroída. Un Suplemento al Código ASME B31. Ésta contiene procedimientos para la evaluación de tubería en servicio corroídas, así como para la toma de las acciones pertinentes a fin de determinar si éstas pueden continuar en operación en condiciones razonablemente seguras, si tienen que ser reparadas o se debe disminuir la Presión Máxima Permisible de Operación a fin de que puedan continuar en servicio. Todas las secciones del Código para Tuberías a Presión requieren de la calificación de los procedimientos i la habilidad de soldadores y operadores de equipo para soldar a ser usados en construcción. Algunas secciones requiren que estas calificaciones sean realizadas de acuerdo con la Sección IX del Código ASME BPV, mientras que en otras, esto es opcional. Algunas secciones requieren o permiten, como alternativa, realizar estas calificaciones de acuerdo con API 1104, Norma para la Soldadura de Líneas de Tubería e Instalaciones Relacionadas. En todo caso, debe consultarse la sección aplicable del código a fin de determinar cuales son las normas de calificación aplicables. Norma API 1104 para Líneas de tubería e Instalaciones Relacionadas. Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxígeno y combustibles de tubería empleada en la compresión, bombeo y transmisión de petróleo crudo, productos del petróleo y gases combustibles, y también para los sistemas de distribución cuando esto es aplicable. Presenta métodos para la producción de soldaduras aceptables realizadas po soldadores calificados que usan procedimientos y equipos de soldadura y materiales aprobados. También presentan métodos para la producción de radiografías adecuadas, realizadas por técnicos que empleen procedimientos y equipo aprobados, a fin de asegurar un análisis adecuado de la calidad de la soldadura. También incluyen los estándares de aceptabilidad y reparación para defectos de soldadura. La autoridad legal para el empleo de estas normas deriva del Titulo 49, Parte 195, transportación de líquidos a través de líneas de tuberías del Código de Regulaciones Federales (CFR) de los Estados Unidos de América. Norma API 5L para Tubería de Línea. El propósito de esta especificación es proporcionar estándares para tubos adecuados para usarse en la conducción de gas, agua y petróleo, en las industrias petroleras y de gas natural. Nombre del Instructor:

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Nivel:

3


Es aplicable a tubos para líneas, soldados y sin costura. Incluye tubos de líneas roscados de peso estándar y de pared extra-gruesa, así como tubos de extremos planos de peso estándar, de peso regular, de pared extra-gruesa y doble extra-gruesa, de extremos planos especiales y también tubos con extremo en campana y espita y tubos de línea de flujo directo (through-the-flowline – TFL). El contenido de esta especificación se presenta a continuación: 1. Alcance 2. Referencias 3. Definiciones 4. Información a ser Suministrada por el Comprador. 5. Materiales y Procesos de Manufactura 6. Requisitos para los Materiales 7. dimensiones, Pesos, Longitudes, Defectos y Acabados en los Extremos 8. Coples 9. Inspección y Pruebas 10. Marcado 11. Recubrimiento y Protección 12. Documentos Apéndice A – Especificación para Uniones Soldadas de dos Segmentos de Tubo Apéndice B – Reparación de Defectos por medio de Soldadura Apéndice C – Procedimiento de Soldadura de reparación Apéndice D – Tabla de Elongaciones Apéndice E – Dimensiones, Pesos y Presiones de Prueba – Equivalentes Métricos Apéndice F – Requisitos Suplementarios Apéndice G – Dimensiones del Dispositivo de Prueba de Doblado Guiado Apéndice H – Inspección del Comprador Apéndice I – Instrucciones de Marcado para Licenciatarios API Apéndice J – Conversiones de Unidades Métricas (SI) y Procedimientos de Redondeo.

Las Especificaciones ASTM. ASTM (en otro tiempo The American Society for Testing and Materials, Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) desarrolla y publica las especificaciones que se usan en la producción y prueba de materiales. Los comités de esta asociación que desarrollan las especificaciones están compuestos por productores y usuarios, así como por otras entidades que tienen algún en los materiales correspondientes. Estas especificaciones cubren virtualmente todos los materiales que se emplean en la industria y el comercio, con excepción de los consumibles de soldadura, mismos que están cubiertos por especificaciones AWS. Esta asociación publica un Libro Anual de normas ASTM que incorpora las normas nuevas y revisadas. Actualmente está compuesta de 15 secciones formadas por 73 volúmenes y un Nombre del Instructor: 52







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Nivel:

3


índice. Las especificaciones para los productos metálicos, métodos de prueba y procedimientos analíticos de interés en la industria de la soldadura se encuentran en las primeras tres secciones, compuestas por 18 volúmenes. La Sección 1 cubre productos de hierro y acero, la sección 2 productos metálicos no ferrosos y la Sección 3, métodos y procedimientos analíticos para metales y aleaciones. Los prefijos (letras) que forman parte de la designación alfanumérica de cada especificación indican de manera general el contenido de éstas: Para metales ferrosos se emplean el prefijo “A” (Especificación ASTM A36 para Acero Estructural, por ejemplo), para metales no ferrosos se usa “B”, y para materias diversas, entre las que se incluyen exámenes, pruebas y métodos analíticos, el prefijo empleado es “E”. Cuando ASME adopta una especificación ASTM para cualquiera de sus aplicaciones, ya sea de manera completa y fiel o en forma revisada, le antepone una letra “S” al prefijo ASTM correspondiente Así, la Especificación ASME SA-36 es muy parecida o idéntica a la Especificación ASTM A36 de la edición correspondiente. Muchas de las especificaciones ASTM incluyen requisitos suplementarios que deben ser especificados por el comprador si éste requiere que tales requisitos sean aplicados. Entre estos se pueden citar los relacionados con el tratamiento al vacío del acero, pruebas de tensión adicionales, pruebas de doblado, ensayos de impacto e inspección ultrasónica. El productor de un material o parte es responsable de que estos cumplan con todos los requisitos obligatorios y los suplementarios especificados de la especificación ASTM correspondiente, mientras que el usuario del material o producto es responsable de verificar que el productor ha cumplido con todos estos requisitos. Algunos códigos permiten a los usuarios realizar las pruebas requeridas por ASTM u otra especificación para verificar que el material cumple con los requisitos. Si los resultados de esas pruebas cumplen con los requisitos de la especificación designada, el material puede ser usado para esa aplicación. Algunos productos cubiertos por las especificaciones ASTM son fabricados por soldadura. De estos, el grupo más grande es el de tubos de acero. Algunos tipos de tubo son producidos a partir de solera, plancha o lámina, por medio de operaciones de rolado y soldadura por arco para hacer la costura longitudinal. Los procedimientos de soldadura que se emplean para esta costura generalmente deben ser calificados de acuerdo con los requisitos del Código ASME BPV o alguna otra norma. Otros tipos de tubo son producidos con costuras soldadas por resistencia, y en este caso, por lo general las especificaciones ASTM aplicables no establecen requisitos especiales de soldadura, pero el producto terminado es sometido a las pruebas necesarias para demostrar si las operaciones de soldadura fueron efectivamente controladas. Las especificaciones ASTM para materiales, ya sea que se trate de una en particular, o que ésta haga referencia a otra especificación de requisitos generales para un tipo de material o aplicación, son similares entre ellas y también a especificaciones de materiales emitidos por otras asociaciones. En términos generales, la estructura, contenido y requisitos de este tipo de normas son los siguientes: Alcance Nombre del Instructor: 53







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Nivel:

3


Indica los materiales y productos a los que la especificación aplica. A veces esta sección incluye otros datos como el tipo, grado y clasificación, y la “calidad”, servicio o aplicación al que están destinados, por ejemplo, material para aplicación estructural o para operar a altas temperaturas. Documentos Aplicables o Referidos En esta parte se incluyen todas aquellas normas de referencia relacionadas, tales como requisitos generales, métodos de prueba o análisis y norma dimensionales. Descripción y Definición de Términos Algunas especificaciones, en particular las de requisitos generales, se definen los términos empleados o hacen referencia al documento en que están definidos. Pertenencia de Materiales (Appurtenant Materials) Algunas especificaciones incluyen esta sección, en la que se hace referencia a algunos requisitos y a normas aplicables para la entrega de un material no considerado de alguna manera o no disponible en las formas de producto cubiertas por la especificación. Requisitos Generales de Entrega En esta parte se establece que los materiales o productos a ser suministrados bajo la especificación, deben satisface los requisitos estipulados por el documento vigente sobre requisitos generales aplicable a un grupo de especificaciones particulares. Así, en la especificación ASTM A-240 (para placa, lámina y solera de acero al cromo resistente al calor, y de acero inoxidable al cromo-níquel), se establece que los materiales cubiertos deben cumplir con los requisitos aplicables de la norma ASTM A480, “Requisitos Generales para placa, Lámina y Fleje de Aceros Inoxidables y Resistentes al Calor”. Información para la Compra Esta sección está incluida en las especificaciones de requisito generales, y establece la información que deben incluir los pedidos o las órdenes de compra para describir adecuadamente el material deseado, a fin de evitar posibles confusiones. Los principales aspectos involucrados son designación ASTM (incluyendo tipo, clase, grado) y fecha de emisión de la especificación, cantidad, nombre del material, (acero al carbono, por ejemplo), forma del producto (perfiles, placa, barra, etc.), tamaño, condición (laminado o con tratamiento térmico y tipo de tratamiento), condición superficial (acabado), reportes de prueba, certificados de calidad y requisitos suplementarios y adicionales. Proceso de Fabricación Tratamiento Térmico Nombre del Instructor:

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Nivel:

3


Estructura Metalúrgica Calidad Requisitos de composición química Propiedades Mecánicas Inspección y Pruebas Especificadas Métodos de Prueba Reportes de Pruebas y Certificados Variaciones Permisibles en Dimensiones y Masa Reparaciones Marcado, Identificación, Empaque y Carga para el Embarque

-Procedimientos Internos de cada centro de trabajo.


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Manual de Capacitación Tecnológico Glosario de Términos Tecnológicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01


A

Acero

B B

Bisel Brida

C D D D D

Carámbanos Diámetro exterior Diámetro interior Diámetro neutro Diámetro nominal

E

Especificaciones

E L

Espesor Línea

M

Molibdeno

N

Normas

R

Roscas

S

Soldadura

T

Traslape

T

Tubería con costura

T

Tubería flux o fluxería

T

Tubería mecánica




40 Hrs.

Nivel:

3


Es una aleación de hierro con carbono, es un metal ferroso duro y fuerte que se obtiene a partir del hierro refinado al que se le agregan otros elementos para producir las diferentes clases de acero. Corte oblicuo en el borde de una lamina, plancha o tubo. Es un accesorio el cual nos permite la interconexión, acoplamiento e instalación de equipos (válvulas, recipientes, etc.) y líneas de tubería entre sí formando pares. Exceso de penetración de soldadura Es la recta que atraviesa el centro de un tubo a la parte externa. Es la recta que atraviesa el centro de un tubo a la parte interna. Es la recta que atraviesa el centro de un tubo restando un espesor. Es una identificación numérica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, clases u otras características, que se utiliza como designación, no como una medida exacta. Es la selección y el uso que se requiere para presiones de trabajo, temperaturas y costos. Es igual a la mitad de la diferencia entre el diámetro exterior y el diámetro interior Conjunto de tramos de tubería y accesorios que manejen el mismo fluido a las mismas condiciones de operación. Normalmente esto se cumple para la tubería localizada entre dos equipos en la dirección de flujo. Metal que no se encuentra fácilmente en la corteza terrestre, su color es gris oscuro y tiene un brillo metálico plateado. El molibdeno puro es blando y dúctil, es decir, se le puede dar forma, pero si contiene impurezas se quiebra. Son documentos los cuales establecen métodos a seguir para la manufactura y pruebas de productos. Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que éstos van roscados. Es la unión de dos piezas de metálicas, esta unión puede lograrse calentando las piezas a soldar hasta una temperatura cercana a la fusión o empleando un metal de aporte. Deslizamiento dentro de la unión a soldar que se sujeta sin el uso de trabas especiales entre un tubo de menor diámetro y un accesorio de caja. Se origina en una lámina de chapa que se dobla dándole forma a la tubería y cerrándola mediante una soldadura que une los extremos de la chapa doblada. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible. Son tubos empleados en el diseño del cambiador de calor, deben ser únicamente tubos sin costura. El espesor o calibre de tubos debe ser de pared mínima a menos que se indique otra cosa en la hoja de datos, requisición, bases de licitación o planos de fabricación Tubería de acero soldados, de sección circular, sin alear no mayor de 406.4 milímetros (16 pulgadas) en su diámetro exterior, sin importar el grosor de sus paredes, acabado de superficie (negro, galvanizado o pintado), o terminado (punta plana, biselada, tratada, o tratada y conectada).

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Manual de Capacitación Tecnológico Glosario de Términos Tecnológicos Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01


T

Tubería sin costura

T

Tubo




40 Hrs.

Nivel:

3


Es la forma más común de fabricación y en consecuencia, la más comercial, la tubería se fabrica a partir de una pieza maciza cilíndrica la cual es calentada en un horno, previo a su extrusión. Luego se deforma con rodillos y posteriormente se realiza un agujero mediante un penetrador. Es un conducto hueco, cilíndrico que sirve para el transporte de líquidos, gases, materias polvurentas, etc.

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Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Anexos Técnicos Especialidad: Mantenimiento de tubería Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías

03 01

No. AISI 304 304L 316 316L 317 D319 321 347

40 Hrs.


Nivel:

3


TABLA 1. PROPIEDADES DE ALGUNOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Composición quimica Cr Ni Mo Ti Cb C Si máx. máx. máx. máx. 18.0 - 20.0 8.0 - 12.0 0.08 0.75 18.0 - 20.0 0.03 0.75 8.0 - 12.0 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0 0.08 0.75 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0 0.03 0.75 18.0 - 20.0 11.0 - 15.0 3.0 - 4.0 0.08 0.75 17.5 - 19.5 11.0 - 15.0 2.25 - 3.0 0.07 0.75 0.08 0.75 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0 5 x % Co 0.50 17.0 - 19.0 5 x % Co 0.08 0.75 9.0 - 13.0 1.0

Mn máx. 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0

Tabla 2. Materiales comúnmente usados Mn %

P% máx.

S% máx.

Si %

WPB (1) WPC (1) WPL3 (1) WPL3

0.30

0.060

0.058

0.060

0.058

0.048

0.058

0.060

0.050

WP1

0.28

0.045

0.045

WP12 (1) WP11 (1) WP22

0.20

0.045

0.045

0.040

0.040

0.040

0.040

WP5 (1) WP8 (1) WP384

0.15

0.040

0.030

0.030

0.030

0.040

0.030

WP384 L WP384 H WP321

0.03 5 0.040.10 0.08

0.29 1.06 0.29 1.08 0.39 1.06 0.31 0.64 0.30 0.90 0.30 – 0.80 0.30 – 0.80 0.30 0.60 0.30 – 0.60 0.30 0.60 2.00 máx. 2.00 máx. 2.00 máx. 2.00

0.040

0.030

0.040

0.030

0.040

0.030

0.10 min. 0.10 min. 0.10 min. 0.130.37 0.100.60 0.60 máx. 0.501.00 0.60 máx. 0.50 máx. 0.251.00 0.75 máx. 0.75 máx. 0.75 máx. 0.75

0.35 0.30 0.20

0.20 0.15

0.15 0.05


Elongación A%min.

S. min. Rendimi t

C% máx .

PROPIEDADES MECANICAS R. min. Tensión

A234

A420

A234

Grado ASTM

Acero inoxidable A403

Ac. de aleación

Ac. al carbón

Tipo de Acero

COMPOSICIÓN QUIMICA

___

___

___

___

415

240

30

20

___

___

___

___

485

275

30

20

___

___

___

___

415

240

30

15.5

___

___

___

450

240

30

20

___

0.44 - 0.65

___

___

380

205

30

20

0.80 - 1.25

0.44 - 0.65

___

___

415

205

30

20

1.00 - 1.50

0.44 - 0.65

___

___

415

205

30

20

1.90 - 2.60

0.87 - 1.13

___

___

415

205

30

20

4.00 - 6.00

0.44 - 0.65

___

___

415

205

30

20

8.00-10.00

0.90 - 1.10

___

___

415

205

30

20

18.0 - 20.0

___

8.00 - 11.0

___

515

205

35

25

18.0 - 20.0

___

8.00 - 13.0

___

485

170

35

25

18.0 - 20.0

___

8.00 - 11.0

___

515

206

35

25

17.0 - 20.0

___

8.00 - 13.0

n=5x6 máx.

515

206

35

25

Cr%

Mo%

Ni%

3.18-3.82

Otr os

Lon g

Tra nsv

58



Módulo: Tecnología de los materiales Curso: Tuberías WP321 N

0.040.10

WP316

0.08

WP316 L WP316 H

0.03 5 0.040.10

máx. 2.00 máx. 2.00 máx. 2.00 máx. 2.00 máx.

0.040

0.030

0.040

0.030

0.040

0.030

0.040

0.030

40 Hrs.


Nivel:

3


máx. 0.75 máx. 0.75 máx. 0.75 máx. 0.75 máx.

17.0 - 20.0

___

9.00 - 13.0

0.70% n=4x6 máx. 0.60%

515

206

35

25

16.0 - 18.0

2.00 - 3.00

11.0 - 14.0

___

515

206

35

25

16.0 - 18.0

2.00 - 3.00

___

485

170

35

25

16.0 - 18.0

2.00 - 3.00

___

515

206

35

25

11.0 - 14.0

1) Por cada 0.01% debajo de 0.30% de carbón, el manganeso debe incrementarse 0.05% sobre 1.05% hasta 1.35% máximo.

TABLA 3, ASTM, CODIGO DE COLORES: TUBERÍA, CONEXIONES, BRIDAS Y SU MATERIAL DE APORTE (%). MATERIAL

COLORES

EN TUBERÍA

EN CONEX IONES

EN BRIDAS

MAT. DE APORTE

Acero al carbón

Blanco

A53 Gdo. B

WPB

A181 Gdo. 1

E-6010

Acero al carbón

Rojo

A106 Gdo. B

WPB

A105 Gdo.I y II

E-6010 y E-701C

Carbón-Molly 0.10-20%Cr 5%Molly

Azul claro y marino

A335 Gdo. P1

WP1

A182 Gdo. F1

E-7010

½% Cr ½% Molly

Naranja

A335 Gdo. P2

WP2

A182 Gdo. F2

E-7016B2

1% Cr ½% Molly

Azul-naranja

A335 Gdo. P12

WP12

A182 Gdo. F12

E-7016B2

1 ¼% Cr ½% Molly

Azul-blanco

A335 Gdo. P11

WP11

A182 Gdo. F11

E-8018B2

1 ¾% Cr ¾% Molly

A335 Gdo. P3

WP3

A182 Gdo. F3

E-9018B3

2% Cr ½% Molly

A335 Gdo. P3B

WP35

A182 Gdo. F3b

E-8018B3

R-521

WP22

A182 Gdo. F22

E-9018B3

R-521

A335 Gdo. P21

WP21

A182 Gdo. F21

E-9018B3

A335 Gdo. P5

WP5

A182 Gdo. F5

f-502-15

2 ¼% Cr ½% Molly

Azul-rojo

2% Cr 1% Molly 5% Cr ½% Molly Nombre del Instructor:

Azul-amarillo

ROD

R-515

R-502

59





40 Hrs.

Nivel:

3


7% Cr ½% Molly

Azul-verde

A335 Gdo. P7

WP7

A182 Gdo. F7

E-6-8 Cr

9% Cr 1% Molly

Azul-café

A335 Gdo. P9

WP9

A182 Gdo. F9

E-8-10 Cr

18% Cr. 8%Ni

Rojo-blanco

A312Gdo.T304

WP304

A182 Gdo. F304

E-308

R-305

A312Gdo.T310

WP310

A182 Gdo. F310

E-310

R-305

25% Cr. 20%Ni 18% Cr. 8%Ni-Ti

Rojo-amarillo

A312Gdo.T321

WP321

A182 Gdo. F321

E-347

R-347

18% Cr. 10%Ni-Cb

Rojo-verde

A312Gdo.T347

WP347

A182 Gdo. F347

E-347

R-347

18% Cr. 12%Ni-Mo

Rojo- negro

A312Gdo.T316

WP316

A182 Gdo. F316

E-316

R-316

Monel 63.70% Ni 24.31% Cu

Verdeamarillo

Monel

Monel

Monel

Monel

Monel

Baja temperatura .19% Cr 3.5 Ni

Azul-blancorojo

A333 Gdo. 3

WPL-3

A350 Gdo. LF3

E-8018C1 y C2

Baja temperatura 019% Cr 3.5 Ni

Amarilloblanco

A333 Cr 0, 1 y 6

WPLO, 1y6

A350 Lf 0, 1 y 6

E-8018C1 y C2


60





40 Hrs.

Nivel:

3


TABLA 4

•

FUENTE ANSI B36 10

•

La cédula 10 para medidas de 14” y mayores, y para medidas de 12” y menores, es espesor de pared ligero, o cédula 10S para acero inoxidable.

•

Los espesores de la pared estándar son idénticos a la cédula 40S para acero inoxidable en medidas hasta 12”.

•

Los espesores de la pared extra fuerte son idénticos a la cédula 80S para acero inoxidable en medidas hasta 12”.


61





40 Hrs.

Nivel:

3


TABLA 5

•

FUENTE ANSI B36 10

•

La cédula 10 para medidas de 14” y mayores, y para medidas de 12” y menores, es espesor de pared ligero, o cedula 10S para acero inoxidable.

•

Los espesores en la pared estándar son idénticos a la cédula 40S para acero inoxidable en medidas hasta 12”.

•

Los espesores de la pared extra fuerte son idénticos a la cédula 80S para acero inoxidable en medida hasta 12”


62



No. DE DOCUMENTO NRF-001-PEMEX2007 NRF-005-PEMEX2000 NRF-006-PEMEX2007 NRF-007-PEMEX2008 NRF-008-PEMEX2007

NRF-009-PEMEX2004

NRF-010-PEMEX2004 NRF-014-PEMEX2006 NRF-015-PEMEX2008 NRF-024-PEMEX2001 NRF-027-PEMEX2001 NRF-028-PEMEX2004 NRF-030-PEMEX2006

NRF-031-PEMEX2007


TÍTULO Tubería de Acero para Recolección y Transporte de Hidrocarburos Protección Interior de Ductos Con Inhibidores. Ropa de Trabajo para los Trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Lentes y Gogles de Seguridad Calzado Industrial de Piel para Protección de los Trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Identificación de Productos Transportados por Tuberías o Contenidos en Tanques de Almacenamiento. Espaciamientos Mínimos y Criterios para la Distribución de Instalaciones Industriales en Centros de Trabajos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Inspección y Mantenimiento de Líneas Submarinas. Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles Requisitos Mínimos para Cinturones, Bandolas, Arneses, Líneas de Sujeción y Líneas de Vida. Espárragos y Tornillos de Acero de Aleación y Acero Inoxidable para Servicios de Alta y Baja Temperatura. Diseño y Construcción de Recipientes A Presión Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de Ductos Terrestres para Transporte y Recolección de Hidrocarburos Sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de PEMEX Exploración y Producción. "Esta Norma cancela y sustituye a la NRF-031-PEMEX-2003" Revisión 0 del 24 de junio de 2003



40 Hrs.

Nivel:

3


FECHA DE EMISIÓN

REVISIÓN NIVEL DE No. RIESGO

25/04/2007

00

BAJO

19/10/2000

00

BAJO

05/07/2007

02

BAJO

25/06/2008

01

BAJO

25/04/2007

01

BAJO

23/09/2004

00

BAJO

21/04/2004

00

BAJO

14/12/2006

00

BAJO

25/06/2008

01

BAJO

03/10/2001

00

BAJO

18/10/2001

00

BAJO

21/04/2004

00

BAJO

14/12/2006

00

BAJO

05/07/2007

00

BAJO

63



NRF-032-PEMEX2005 NRF- 035-PEMEX2005 NRF-058-PEMEX2004 NRF-088-PEMEX2005 NRF-089-PEMEX2004 NRF-096-PEMEX2004 NRF-106-PEMEX2005 NRF-111-PEMEX2006 NRF-113-PEMEX2007 NRF-114-PEMEX2006 NRF-137-PEMEX2006 NRF-142-PEMEX2006 NRF-150-PEMEX2005 NRF-156-PEMEX2008 NRF-158-PEMEX2006 NRF-172-PEMEX2007 NRF-175-PEMEX2007 NRF-176-PEMEX2007 NRF-178-PEMEX2007 NRF-187-PEMEX2007 NRF-191-PEMEX2008 Nombre del Instructor:

Sistemas de Tubería en Plantas Industriales Diseño y Especificaciones de Materiales Sistemas de Tuberías en Plantas Industriales.-Instalación y Pruebas



40 Hrs.

Nivel:


18/01/2006

00

BAJO

20/07/2005

00

BAJO

Casco de Protección para la Cabeza

20/02/2004

00

BAJO

Equipo de Protección Facial.

20/07/2005

00

BAJO

Calentadores A Fuego Directo para Plantas de Proceso

21/04/2004

00

BAJO

20/02/2004

00

BAJO

20/07/ 2005

00

BAJO

14/06/2006

00

BAJO

Diseño de tanques atmosféricos

05/11/2007

00

BAJO

Guantes de Cuero, Algodón y/o Combinados para Trabajos Generales

09/03/2005

00

BAJO

Diseño de Estructuras de Acero

14/06/2006

00

BAJO

Válvulas Macho

17/07/2006

00

BAJO

Pruebas Hidrostáticas de Tuberías y Equipos

20/07/2005

00

BAJO

Juntas y Empaques

25/06/2008

00

BAJO

Juntas de Expansión Metálicas

17/07/2006

00

BAJO

05/07/2007

00

BAJO

05/07/2007

00

BAJO

25/04/2007

00

BAJO

25/04/2007

00

BAJO

05/11/2007

00

BAJO

19/03/2008

00

BAJO

Conexiones y Accesorios para Ductos de Recolección y Transporte de Hidrocarburos Construcción, Instalación y Desmantelamiento de Ductos Submarinos Equipos de Medición y Servicios de Metrología

Válvulas de Alivio de Presión y Vacío para Tanques de Almacenamiento Acero estructural para plataformas marinas Diseño de Ductos Ascendentes Preinstalados y sus Abrazaderas Trampas de Diablos en Plataformas Marinas Mantenimiento a sistemas de tubería de proceso en instalaciones marinas Calentadores indirectos

3

64



NRF-195-PEMEX2008 NRF-203-PEMEX2008 NRF-204-PEMEX2008


Construcción Acero

de

Estructuras



40 Hrs.

Nivel:

3


De

25/06/2008

00

BAJO

Arrestadores de Flama

25/06/2008

00

BAJO

Válvulas de bloque de emergencia

19/03/2008

00

BAJO

65


Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Bibliografía y Referencias de Consultas Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01



40 Hrs.

Nivel:

3


ACEROS Y ALEACIONES, Ing. Constancio Figueroa Ruano CONEXIONES Y BRIDAS DE ACERO AL CARBÓN, Walworth tt de México, S. A. de C. V. “ESCUELA DE MATEMÁTICAS” Instituto Tecnológico de Costa Rica. Apoyo en Internet. FUNDAMENTOS Y MÉTODOS DE LA DIDÁCTICA DE LAS MATEMÁTICAS. Brousseau Guy. Vol 7, No.2 pp. 33-111 http://www.dipsanet.es/areas/escuelastaller/cp/cl/FME355_3.pdf http://www.itcr.ac.cr/carreras/matematica/revistamate/contribucionesv3n1002/funcionexponencial/index.html http://www.pemex.com/index.cfm?action=content§ionID=5&catID=254 http://www.sice.oas.org/DISPUTE/ Nafta/spanish/UM98190405bs.asp http//www.termoconsult.com/empresas/astm/faqs.htm#1#1 INSPECCIÓN DE SOLDADURA, Primera Edición 2001, Héctor García García, Ediciones Técnicas, México, DF “LA TRANSPORTACIÓN DIDÁCTICA DEL SABER SABIO AL SABER ENSEÑADO” Chevallard Yves Aique. Editorial Argentina. MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Tomo II. L. C. Morrow MANUAL DEL MONTADOR Y SOLDADOR DE TUBERÍAS, T. W. Frankland, Ediciones Urmo.2003 MANUAL DE PLOMERÍA, Thomas W. Franklan MANUAL DE SOLDADURA MODERNA, Tomo 3, Segunda Edición, Howard B. Cary. Prentice-Hall Hispanoamericana, S. A. MANUAL DE TUBERÍA COMERCIAL, Thomas W. Frankland, México – Limusa, 2007 "METROLOGÍA" Carlos González González y Ramón Zeleny Vásquez METROLOGÍA .McGraw-Hill. Carlos González, Ramón Zeleny .Leonardo Villena "METROLOGÍA DIMENSIONAL" Carlos González González y Ramón Zeleny Vásquez SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI) .Revista Española de Física. V-1, núm. 2, 1987, pp. 52-565. Bibliografía SOLDADURA, James A. Pender, McGraw-Hill, Tercera Edición TUBERÍA INDUSTRIAL, charles t. littletón TRAZADO DE PLANTILLAS PARA TUBOS, Thomas W. Franklan, México – Limusa Nombre del Instructor:

66’

Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Bibliografía y Referencias de Consultas Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01




40 Hrs.

Nivel:

3


“VÁLVULAS”, Richard W. Greene, México, McGraw-Hill, 1992


67’

Manual de Capacitación Tecnológico Formato de Informe de Resultados Especialidad: Mantenimiento de tubería 03 01




40 Hrs.

Nivel:

3


ORGANISMO CENTRO DE TRABAJO ESPECIALIDAD

1. Alcance de los objetivos 2. Valoración de los participantes del grupo 3. Del desempeño de las actividades 4. De las prácticas 5. Logros del curso 6. Socialización de los participantes 7. Faltantes del curso 8. Propuestas en el curso 9. Instalaciones 10. Limitaciones 11. Conclusiones


68

Manual Operario de 2a Tubero

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