Integrador Micro-Tech 3000 Modelo 3101 Manual de operador
REC 4175r Rev A Spanish Rev A
Integrador Micro-Tech™ 3000 Modelo 3101
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Historial de Revisión Revisión A
Octubre 2005
Primera Emisión del Manual resumido
Índice Lista de Figuras.............................................................................................................IV Acerca de este Manual...................................................................................................1 Quien debe usar este manual...............................................................................1 Organización del manual.....................................................................................1 Convenciones en el manual.................................................................................1 Mensajes de seguridad.........................................................................................2 Instalación Típica.................................................................................................3 Capitulo 1 Programación Inicial del Microtech 3101 ...................................................4 1.1 Programación del Microtech 3101.................................................................4 1.1.1 Idioma...........................................................................................4 1.1.2 Unidades de medida......................................................................5 1.1.3 Unidades de Totalización..............................................................6 1.1.4 Unidades de longitud.....................................................................6 1.1.5 Unidades de Caudal.......................................................................7 1.1.6 Unidades de Célula de carga.........................................................7 1.1.7 Capacidad máxima de la bascula..................................................8 1.1.8 Divisiones de la escala..................................................................8 1.1.9 Modelo de Bascula.......................................................................9 1.1.10 Distancia entre estaciones............................................................9 1.1.11 Angulo de Inclinación..................................................................10 1.1.12 Capacidad células de carga..........................................................10 1.1.13 Entrada de velocidad....................................................................11 1.1.14 Duración de Test..........................................................................12 1.1.15 Adquisición duración de test........................................................12 1.1.16 Duración de Test manual y Calibración de Velocidad.................14 1.1.17 Calibración automática del Integrador.........................................16 Capitulo 2 Operación del Microtech.............................................................................17 2.1 Descripción general......................................................................................17 2.2 Interfase operador.........................................................................................17 2.3 Panel frontal..................................................................................................18 2.4 Menú de RUN...............................................................................................19 2.5 Tecla de Total...............................................................................................21 2.5 Teclas de Start, Stop.....................................................................................22 REC 4175r
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Capítulo 3 Calibración del Microtech........................................................................................23 3.1 Calibración ................................................................................................................23 3.1.1 Calibración de Velocidad...................................................................23 3.1.2 Calibración de Cero............................................................................23 3.1.3 Cero manual........................................................................................24 3.1.4 Calibración de span.............................................................................25 3.1.4.1 Calibración con R-Cal...........................................................26 3.1.4.2 Calibración con Cadena.........................................................26 3.1.4.3 Calibración con pesos............................................................27 3.1.4.4 Como hacer la calibración de Span.......................................28 3.1.4.5 Factor de material..................................................................29 3.1.4.6 Nuevo span............................................................................30 3.1.4.7 Span manual..........................................................................32 3.1.5 Calibración span con material............................................................32 3.2 Informe de calibración...............................................................................................37 Capítulo 4 Mantenimiento del Microtech ................................................................................38 4.1 Puntos frecuentes de revisión...............................................................38 4.2 Solución de averías...............................................................................39 4.3 Mensajes de alarma..............................................................................39 4.4 Arranque con perdida de datos.............................................................43 4.5 Tensión de alimentación y señal de la célula de carga.........................44 4.6 Como poner a cero Totalizador Maestro..............................................45 4.7 Cómo eliminar una contraseña olvidada..............................................46 4.8 Cómo reemplazar la batería de Litio....................................................46 4.9 Instrucciones de limpieza.....................................................................47 Capitulo 5 Anexo A Esquema eléctrico Microtech 3101 .........................................................48
Lis ta de F igu ras Figura 0-1: Instalación Típica de Micro-Tech 3101 .............................................................. 3 Figura 0-2: Montaje del Integrador Micro-Tech Modelo 3101 (Montaje de Campo)............. 3 Figura 2-1: Panel Frontal del Micro-Tech 3101 .................................................................. 18
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Acerca de este Manual Este manual proporciona una información resumida, que usted necesita para instalar, operar, calibrar y mantener el Micro-Tech 3101. Lea este manual antes de trabajar con el producto. Para seguridad tanto personal como del sistema, así como también para obtener un mejor rendimiento del producto, asegúrese de entender completamente el manual antes de instalar o usar este producto.
¿Quién Debe Usar Este Manual? El manual Micro-Tech 3101 es un recurso de aprendizaje y de referencia para todas aquellas personas que estén involucradas con la instalación, operación o mantenimiento del Micro-Tech 3101 de Ramsey.
Organización del Manual Este manual está organizado en cuatro capítulos y un Anexo. es una descripción de la programación del MT3101 en la primera conexión o cuando se realiza un borrado de la memoria. Capítulo 1: Programación inicial del Micro-Tech 3101
entrega una descripción general del panel frontal del Micro-Tech 3101, una descripción de cómo operan los menús. Capítulo 2: Operación del Micro-Tech 3101
Capítulo 3: del Calibración delincluyendo Micro-Tech 3101 proporciona información acerca de la calibración Integrador calibración de velocidad, cero y span.
proporciona una descripción general del mantenimiento estándar asociado al 3101. Capítulo 4: Mantenimiento de Micro-Tech 3101
Convenciones en la Documentación Las siguientes convenciones se utilizan en este manual para ayudar a identificar con mayor facilidad ciertos tipos de información: Letra Cursiva se usa para introducir nuevos términos y para dar énfasis. • Letra Cursiva/azul se utiliza para las referencias a otras secciones de este • manual. • Los nombres de configuración, pantallas de calibración, pantallas de menú y variables aparecen en MAYUSCULAS . • Los nombre de las teclas en el panel frontal aparecen en NEGRITAS MAYUSCULAS .
Mensajes de Segurid ad REC 4175r
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Deleted:you
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Las instrucciones en este manual pueden requerir tomar precauciones especiales para garantizar la seguridad del personal que realiza las operaciones. Se ruega leer la información de seguridad antes de realizar cualquier operación que esté precedida por este símbolo. Existen dos niveles de mensajes de seguridad: advertencias y precauciones. La distinción entre ambas es la siguiente:
ADVERTENCIA EL NO CUMPLIMIENTO DE ESTA NORMA PODRÍA DAR COMO RESULTADO LA MUERTE O UNA LESIÓN SERIA .
PRECAUCION EL NO CUMPLIMIENTO DE ESTA NORMA PODRÍA DAR COMO RESULTADO DAÑOS MENORES O DAÑO DEL EQUIPO
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Instalación Típica Figura 0-1: Instalación Típica Micro-Tech de 3101
Conducto de cable flexible hermético
Caja de empalme
Figura 0-2: Montaje de Integrador l Micro-Tech Modelo 3101 (Montaje de Campo)
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1 Programació n Inicial del Micro-Tech 3101 1.1 Programació n Inicial del Micro-Tech 3101 Cuando se aplica corriente eléctrica por primera vez al Integrador, o cuando se borra la memoria, el sistema hace que el operador pase a través de menús y opciones que llevan de al sistema a unlas estado el que puede bascula de cinta.son Las teclas membrana, teclasennuméricas y lastrabajar teclas decomo control de pantallas utilizadas para seleccionar las opciones. Las teclas de control RUN y MENUestán inactivas durante este procedimiento.
PRECAUCION VERIFIQUE
QUE LA SELECCIÓN DE 115/230 VOLT ESTÉ CORRECTA . UNA CONEXIÓN INCORRECTA PUEDE DAÑAR SU INTEGRADOR.
• •
•
Encienda el integrador. Ponga en servicio la cinta transportadora sin carga, durante la configuración y la calibración. Si no es la primera conexión del integrador y lo recibe Usted por primera vez semiprogramado pase al punto 1.1.2 usando la tecla de MENU y DISPLAY para ver o cambiar los datos de programación mas importantes. Este modo de programación es para la primera vez que se aplica corriente eléctrica o cuando se hace un borrado voluntario o involuntario de la memoria. La información requerida en las pantallas de instrucciones debe ser metida antes de avanzar a la siguiente pantalla. El integrador es calibrado al final de este procedimiento, siempre que se haya metido la información correcta. La luz de alarma parpadea durante el procedimiento de programación y se apaga cuando ha terminado la calibración. El modo de programación comienza con las siguiente pantalla de instrucciones. -- MEMORY ERASED -Choose the language key to continue to ESP
1.1.1 Idioma
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USA
El Micro-Tech 3101 es un instrumento en dos idiomas, donde el inglés es siempre el primer idioma. La configuración estándar proporciona Español (ESP) como el segundo idioma. Otros idiomas, como el Alemán (GER), están disponibles según se solicite (consultar a la fábrica). Presione el idioma deseado. REC 4175r
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Programacion inicial y calibración Pulsar flecha abajo
Presione la tecla FLECHA
ABAJO.
Presione debajo AYUDA para mas información. AYUDA
“ AYUDA” está parpadeando
Presione la tecla de membrana AYUDA. Teclas con punto permiten la acción indicada encima MAS
VOLVER
Si presiona VOLVER, el usuario volverá a la pantalla anterior. Si presiona el sistema avanza a la siguiente pantalla.
MAS
Presione MAS Use flecha SCROLL para avanza r po r los menús MAS
VOLVER
Si presiona MAS o VOLVER vuelve a las pantallas anteriores en la serie. Presione la tecla SCROLL.
1.1.2 Unid ades de Medida Presione SCROLL para aceptar la unidad predeterminada o ELEGIR para desplegar las opciones. Presione ENTER para confirmar su selección.
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-- DISPLAY 1 -Unidades de Medida > Metrico < ELEGIR
ENTER
Predeterminado:
METRICO
Opciones:INGLÉS, MÉTRICO, MEZCLA
Si es es Métrico, Inglés, todas Si todaslaslasunidades unidadesaparecerán apareceránenenInglés Métrico Si es Mezcla, las unidades podrían ser una combinación de Inglés y Métrico Nota: Si se cambian las unidades de Medición de Inglés a Métrico (o viceversa) después que el integrador ha sido calibrado, el número de span cambia pero la calibración sigue siendo la correcta.
1.1.3 Unidades de Totalización Aquí se seleccionan las unidades que serán utilizadas para la Totalización. Presione la tecla de ENTER para aceptar la unidad predeterminada o la tecla de membrana ELEGIR para desplegar las selecciones. Presione ENTER para confirmar su selección. Despliegue el menú. -- DISPLAY 2 -Unid. Totalización > Toneladas < ELEGIR
ENTER
Inglés Métrico Predeter: Toneladas Predeter: toneladas Opciones: T, T largas, Libras Opciones: ton., kg
Si es Mezcla Predeter: Toneladas Opciones:T, T. l, kg,
1.1.4 Unidades de Long itu d Aquí se seleccionan las unidades para los parámetros expresados en longitud. Sólo están disponibles las selecciones si son usadas las unidades MEZCLA. Presione la tecla de ENTERpara aceptar la unidad predeterminada, o la tecla ELEGIR para desplegar las selecciones. Presione ENTERpara confirmar selección. Despliegue el menú. -- DISPLAY 3 -Unid. Longitud > metros < ELEGIR
ENTER
Inglés Predeter:Pie 6
Métrico Si es Mezcla Predeter: Metros Predeter:Pie REC 4175r
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Opciones: Pies, Metros
1.1.5 Unid ades de Caudal El caudal se muestra de acuerdo a las unidades seleccionadas aquí. Presione la tecla de ENTERpara aceptar la unidad predeterminada, o la tecla de ELEGIR para desplegar las selecciones. Presione ENTERpara confirmar su selección. Despliegue el menú. -- DISPLAY 4 -Unid. > t/hCaudal < ELEGIR
ENTER
Inglés Métrico Predeter.: Tph Predeter.: t/h Opción: Tph, Tlarg.ph, Opción: t/h, kg/mn,
Lb/mn, T/mn, Tlarg./m, t/mn Porcentaje %, Porciento %, Lb/h kg/h
Si es Mezcla Predeter.:Tph Opción:Tph, Tlarg.ph, kg/mn,
t/mn, Lb/mn, t/mn, Tlarg./mn, Porciento kg/h, t/h
1.1.6 Unidades de Célula de Carga Aquí se especifican las unidades utilizadas para meter la capacidad de la célula de carga. En este caso en particular, el uso de las unidades de Inglés o Métricas siempre se permiten, inclusive si no está especificado MEZCLA. Presione la tecla ENTERpara aceptar la unidad predeterminada, o la tecla ELEGIRpara desplegar las selecciones. Presione ENTERpara confirmar su selección.
Despliegue el menú. -- DISPLAY 5 -Unid. celula > Kg < ELEGIR
Inglés/Mezcla Predeter.:Libras
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ENTER
Métrico Predeter.:Kilogramos Opción: Lbs, kg
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1.1.7 Capacidad Máxima de la Báscul a La siguiente entrada es la capacidad de la báscula, que es el caudal máximo al que la bascula puede trabajar. Esta entrada además define el número por defecto de decimales que son utilizados para mostrar en pantalla el caudal. Utilice las teclas numéricas para meter el número, confirme con ENTER. Despliegue el menú. -- DATOS BASCULA 1 -Capacidad máxima 500.0 t/h ENTER
Predeterminado: 500.00 Mín: 1 Máx: 200000
1.1.8 Divisi ones de la escala Cuando se programa la capacidad del integrador, se define también el número de decimales. Si, por ejemplo, el Usuario mete 500.0, esto establece el parámetro “Divisiones” en 0,1. Luego, al hacer el siguiente despliegue, el Usuario ve primero la División de escala que corresponde a la Capacidad del integrador (en el ejemplo 0,1). Si es necesario, el Usuario puede alterar la División de escala a cualquiera de las opciones disponibles. Presione la tecla de ENTERpara aceptar las divisiones predeterminadas o por defecto, o la tecla de ELEGIR para desplegar las selecciones. Presione ENTER para confirmar su selección. Despliegue el menú. -- DATOS BASCULA 2 -Divisiones > 0,1 < ELEGIR
ENTER
0,1 Predeterminado: 0,1; 0,2; 0,5; 1; 2; 5; 10; 20; 50; 0,01; 0,02; 0,05; 0,001; Opciónes: 0,002; 0,005
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1.1.9 Modelo de Bascul a La siguiente entrada es el modelo de bastidor de la bascula. Esta entrada además define varios parámetros utilizados para los cálculos. Utilice las teclas numéricas para meter el número, confirme con ENTER. Despliegue el menú. -- DATOS BASCULA 3 -Modelo ba scula # 301 ELEGIR
DETALLE
Predeterminado: 301 Min: 0 314 Idea con un bloque 315 Idea con dos bloques 501 10-20-1 503 10-20-2 504 10-17 505 10-14
Máx: 505
Para los completo detalles y capítulo dimensiones manual 2.8 del bastidor referirse al
1.1.10 Distanci a entre las estacion es en la zona d e pesaje Parámetro LD: Distancia entre las estaciones en la zona de pesaje . Es la distancia
entre las estaciones de rodillos delante y detrás de la estacion/es pesadora/s. Para una mayor precisión, promedie la distancia que hay entre las estaciones a lo largo de la zona de pesaje en ambos lados. Mida con precisión de 1 mm. y con las teclas numéricas meta el valor y presione ENTER. -- DATOS BASCULA 4-Distancia estaciones 1000 mm
ENTER
Si es Métrico
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: 1000 mm Predeterminado Mín: 50 mm Máx: 2500 mm 9
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Si es Inglés o Mezcla:
: 36,00 pulgadas Predeterminado Mín: 2,00 pulgadas Máx: 120,00 pulgadas
1.1.11 Angulo de Inclinación Programe el ángulo de inclinación . Si se conecta un compensador de inclinación al integrador, después que haya terminado esta configuración preliminar, habilite la detección automática del ángulo en definición de I/O (Menú Principal 4) y calibre el compensador de inclinación. -- DATOS BASCULA 5Inclinacion cinta 0,0 Grados +Predeterminado:0,0 -25,00 Mín: +25,00 Máx: Nota: No se recomiendan ángulos de inclinación mayores a 16° que por lo general,
restringen la precisión del sistema. Consulte al Thermo con respecto a los ángulos de inclinación mayores de 16 °.
1.1.12 Capacidad Celula(s) de Carga Ingrese la capacidad de la célula de carga como aparece en el rótulo ubicado en la célula de carga. -- DATOS BASCULA 6-Capacidad celula 100 Kg ENTER
Si es Métrico
: 100 kg Predeterminado Mín: 1 kg Máx: 5000 kg
Si es Inglés o Mezclado:
: 250,0 Libras Predeterminado Mín: 1 Libra Máx: 15000 Libras
La sensibilidad fue programada cuando se metió el código del bastidor. Si se seleccionó otro distinto de (0), ingrese la sensibilidad de la célula de carga en mV/V como se indica en el rótulo de la célula de carga. Las células de carga Thermo Ramsey normalmente tienen de 1,800 a 3,000 mV/V. 10
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-- DATOS BASCULA 7-Sensibilidad celula 2,000 mV/V ENTER
2,000 mV/V Predeterminado: 0,500 mV/V Mín: 3,500 mV/V Máx: La resistencia de la célula de carga se ingresa en esta pantalla. La resistencia de la célula de carga ha sido registrada en la Hoja de Datos del Sistema al inicio del manual. (También está impresa en el cable de la célula de carga.). El número de pantallas dependerá del número de células de carga especificadas. -- DATOS BASCULA 8A-Resistencia célula #1 350,000 Ohms ENTER
Predeterminado:350 Ohms 10 Ohms Mín: 2000 Ohms Máx:
1.1.13 Entrada de Veloci dad La pantalla de entrada de velocidad permite al operador seleccionar la entrada única del sensor de velocidad (valor predeterminado) o un valor simulado utilizando un temporizador interno. La simulación permite la operación sin un sensor de velocidad. Cuando se selecciona la velocidad simulada, se requiere una entrada digital para la que informe al integrador del funcionamiento de la cinta (ver el esquema de cableado). Nota: Si se selecciona la velocidad para la tercera línea del DISPLAY, la línea quedará en blanco en el modo RUN cuando se selecciona la velocidad simulada. -- DATOS BASCULA 9-Entrada pulsos > uno < ELEGIR
ENTER
UNO Predeterminado: UNO, SIMULADA Opción: REC 4175r
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1.1.14 Duración de Test para Calibració n serán más exactas si son ejecutadas en una vuelta completa de la cinta o un múltiplo de ella. Presione REC o MANUAL, se recomienda la selección REC. Para MANUAL, véase Sección 1.1.16.del manual. Las Calibraciones de Cero y Span
-- DATOS BASCULA 11-Determ. Duracion de test REC
MANUAL
Seleccione REC Esta es la selección recomendada. • Cómo adquirir la Duración de Prueba ADQUIRIR DURACION PRUEBA Elegir método medición cinta TODO
PARTE
Al seleccionar TODO, utilice una cinta de medir de 25 m para medir la longitud de la cinta con una exactitud de 1 cm. Tome como referencia un punto fijo en el transportador, cuando se cuenten las revoluciones de la banda.. La selección PARTE ( para la medición de la cinta transportadora) le permite al operador adquirir la duración de la prueba sin la medición de la longitud completa de la cinta transportadora.
PRECAUCION ESTA OPCIÓN SÓLO DEBE SER UTILIZADA CUANDO LA LONGITUD DE LA CINTA EXCEDA LOS 300 METROS . TODO es la selección recomendada.
Si selecciona PARTE,ver el manual completo 2.9.8.
1.1.15 Adqu isi ció n de la Duración de Test Si ha presionado TODO, se le pedirá al operador que ingrese la longitud de una vuelta de cinta. Mida la longitud de la cinta con una exactitud de 1 cm. Teclear longitud de una vuelta Lon g. 200,000 m ENTER 12
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Si es Inglés o Mezcla:
: 1000,0 Pies Predeterminado Mín: 1,0 Pies Máx: 10000,0 Pies
Si es Métrico
: 200 m Predeterminado Mín: 0,5 m Máx: 3000 m
Una vez que se ha ingresado la longitud de la cinta, el sistema automáticamente avanza a la siguiente pantalla, que le indica al operador que presione MARCHA cuando la marca hechalaenpantalla la bandavuelve pasa junto al punto de referencia. Al presionar a Datos Calibración 11 . ABORT La cinta debe estar funcionando a la velocidad máxima antes de ejecutar esta función. De lo contrario, el divisor será calculado en forma incorrecta. Arran car cin ta Pulsar MARCHA en La primera marca MARCHA ABORT
Cuando se presiona MARCHA,el sistema automáticamente avanza a la siguiente pantalla con instrucciones. El operador debe presionar CONT cada vez que la marca pasa junta al punto de referencia hasta que se den las vueltas establecidas para el tiempo de prueba. Cuando en la última vuelta pasa la marca, el operador debe presionar CONT y a continuación pulsar HECHO. Si presiona ABORTla pantalla vuelve a Datos de Calibración 11 . La luz de Cal Cero se enciende e indica que la calibración cero está en progreso. Pulsar CONT una vez al paso de la marca 00000 seg 000 vuel CONT
ABORT
HECHO
Al presionar ABORT la pantalla vuelve a Datos de Calibración 11 . Cuando la prueba de duración finaliza, se muestran en pantalla los nuevos valores para la longitud de la cinta y para el tiempo. Presione CONTINUAR DURACION PRUEBA Longi tud = 000.000 m Tiempo = 000 seg CONTINUAR
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Durante este procedimiento de Adquirir la Duración de la Prueba , el Integrador realizó una calibración de cero no asistida e instaló el nuevo cero.
1.1.16 Duración d e Prueba Manual y C alibr ación de Velocidad Este procedimiento permite el ingreso directo de parámetros que de otra manera hubiesen sido generados por el procedimiento anterior de adquirir la Duración de Prueba. Este menú, por lo general, es utilizado cuando el operador no puede ver la cintaintegrador mientras para está de pie frente al integrador. O después de unadeprimera del calibrar la velocidad y establecer el tiempo prueba.conexión Si se accede a Datos de Calibración 11 y se presiona MANUAL, el sistema le indica al operador que haga funcionar la cinta transportadora a su máxima velocidad. Luego presione CONTINUE Al presionar ABORTla pantalla vuelve a Datos de Calibración 11 . Arr ancar cinta. Pulsar CONTINUE con Cinta a máxima velocidad. ABORT
CONTINUE
Al operador se le indica ingresar la longitud de una vuelta de la cinta. AL presionar ABORT la pantalla vuelve a Datos de Calibración 11 . Teclear longitud de una vuelta Lon g. 200,000 m ENTER
ABORT
Si es Inglés o Mezclado:
: 200,0 Pies Predeterminado Mín: 1,0 Pies Máx: 10000,0 Pies
Si es Métrico
: 200,0 m Predeterminado Mín: 1,0 m Máx: 1000,0 m
El tiempo empleado para el número de vueltas de la banda será calculado e ingresado. Al presionar ABORT la pantalla vuelve a Datos de Calibración 11 .
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Teclear nu mero de revoluciones de test 1 vuel
1 Predeterminado: 1 Mín: 100 El siguiente menú es el tiempo de las vueltas de prueba. Máx:
Al presionar ABORT la pantalla vuelve a Datos de Calibración 11 . Teclear el t iempo de las revoluciones de test 30 seg ENTER
ABORT
30 seg. Predeterminado: 1 seg. Mín: 16200 seg. Máx: Cuando se presiona ENTER, el sistema programa el recorrido de la cinta de acuerdo con los parámetros ingresados. Al presionar ABORT la pantalla vuelve a Datos de Calibración 11 . La luz de Cal Cero se enciende indicando que la calibración cero está en progreso. Tiempo cinta 000 seg ABORT
Cuando la duración de la prueba ha finalizado, se muestran en pantalla los nuevos valores de la longitud de la banda y el tiempo. Presione CONITNUE. DURACION DE TEST Longi tud = 000,000 m Tiempo = 000 seg CONTINUE
Durante AdquirirDuración de Prueba el Integrador realizó una calibración de cero no asistida e instaló el nuevo cero. REC 4175r
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1.1.17 Calibración Automática del Integrador Después de que la Duración de la Prueba ha sido determinada, y el integrador puesto a cero, el Integrador realiza una calibración no asistida del integrador. El
integrador es calibrado utilizando los parámetros que han sido ingresados recientemente. Después de esto, se utiliza la resistencia de calibración ( R-CAL) para verificar la integridad de la célula de carga. En este momento, aparece la siguiente pantalla: CALIBRACION EN PROGRESO
Cuando el procedimiento de calibración ha terminado, aparece el siguiente mensaje:
BASCULA CALIBRADA Presione RUN para comenzar o MENU para desplazarse
La luz de la Alarma deja de parpadear y se enciende el LED de READY. Los datos de campo ingresados durante este procedimiento habilitan al Micro-Tech 3101 para que realice una calibración de span y una calibración de cero no asistido. Asumiendo que no se cometieron errores, el integrador es calibrado y está listo para ser usado en este momento Nota: El número span fue calculado a partir de los datos que fueron ingresados
durante este procedimiento de programación. Este número span se basa en una alineación mecánica perfecta del bastidor y las estaciones adyacentes. Por lo tanto, verifique esto realizando una calibración de span con material ( Sección 3.1.5) o realizando un procedimiento de calibración span con pesos patron o cadena de calibración. Ver seccion xx xx En el caso de que la célula de carga no esté conectada o se haya detectado un fallo, aparecerá el siguiente mensaje: Bascula NO CALIBRADA Presione RUN para comenzar o MENU para desplazarse
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2 Operaci ón del Micro-Tech 3101 El Sistema de Integrador Thermoque usted posee es capaz de pesar en forma exacta, siempre y cuando sea instalado, calibrado, operado y mantenido completamente de acuerdo con las instrucciones que contiene este manual, junto con nuestro manual de instalación del bastidor de pesaje.
2.1 Descr ipci ón General
El Integrador Micro-Tech 3101 es un instrumento basado en un microprocesador que acepta y acondiciona las señales de peso y de velocidad y proporciona salidas eléctricas y visuales del peso total y del caudal instantáneo. El Integrador produce una tensión de excitación estable de 10-volt DC, capaz de excitar hasta seis células de carga. El seguimiento de Cero permite al integrador automáticamente ajustar el cero durante períodos prolongados cuando la cinta transportadora esté funcionando en vacío. El seguimiento de Cero se puede seleccionar desde un menú ya que algunas instalaciones podrían no desear esta opción. Una “Z” se muestra en la segunda línea de la pantalla para indicar la selección de esta opción. Si no se aplica corriente, la expectativa de vida de la batería de apoyo de RAM es de aproximadamente diez años. Bajo condiciones normales de operación donde hay una continua alimentación, la expectativa de vida es mucho mayor. Podrían ocurrir errores durante la calibración inicial y su causa debe ser corregida durante calibración inicial. Bajo de operación, un error indicaríalaprobablemente un fallo en condiciones el sistema o normales una operación inapropiada.
2.2 Interf ase Operador Esta sección proporciona información a cerca de la configuración y funcionamiento del Micro-Tech 3101. Todas las operaciones son realizadas desde el panel frontal del aparato. • La interfase del operador, incluyendo todas las teclas, indicadores y pantallas. • Se proporcionan procedimientos para la configuración y calibración inicial. • También se incluyen los procedimientos detallados de operación. Todas las operaciones se realizan desde el panel frontal del aparato. El Micro-Tech 3101 ha sido ajustado, configurado e inspeccionado en la fábrica según los datos proporcionados por el cliente. No debieran necesitarse ajustes internos adicionales para un funcionamiento satisfactorio. Si fuesen necesarios ajustes, refiérase al manual completo.
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Figura 2-1: Panel Frontal delMicro-Tech 3101
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2.3 Panel Front al El panel frontal (véase Figura 2-1) contiene los indicadores de estado y las teclas necesarias para que el operador pueda realizar las calibraciones y todas las operaciones requeridas, una vez que el Integrador ha sido configurado. En este capítulo se describe la operación del Panel Frontal. En el manual completo Anexo A encontrará una descripción detallada de todos los menús y sus contenidos. La pantalla del panel frontal del Integrador incluye las siguientes características: • Leds de estado del sistema. • Pantalla gráfica LCD • Teclado
2.3.1.1 Leds de Estado del Sistema Los cinco indicadores de estado de color rojo muestran el estado del Integrador. • Ready-Listo – encendido, sin alarma, sin ejecución de calibración. • Batch-Lote – Salida de Carga de lote en ejecución. • Alarm-Alarma – hay una alarma pendiente. • Span- Calibración de Spanen progreso. • Zero- Calibración de Cero en progreso.
2.3.1.2 Pantall a Gráfi ca LCD La pantalla gráfica LCD indica la información de las variables del proceso, en tiempo real, o muestra la información de los menús.
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2.3.1.3 Teclado El teclado está compuesto de teclas sensibles al tacto y son las siguientes: • RUN – da acceso al menú de RUN y lleva al Integrador al modo RUN cada vez que se presiona. • MENU – da acceso a los menús del Micro-Tech 3101. • TECLAS DE SCROLL FLECHA HACIA ARRIBA/HACIA ABAJO – desplaza hacia arriba o hacia abajo en el menú seleccionado. • TECLAS BAJO EL DISPLAY – selecciona la función que se muestra directamente sobre la tecla. También mueve el cursor hacia la derecha o hacia la izquierda durante la edición de cadenas de caracteres. • – utilizadas para ingresar TECLAS ALFANUMERICAS DEL 1 AL 0 letras o números durante la edición de cadena de caracteres. Similar al teclado de un teléfono. • TECLA PUNTO DECIMAL– ingresa un punto decimal. • TECLA CLR – borra los ingresos incorrectos antes de presionar ENTER. • TOTAL – muestra el Total Maestro (Largo Plazo), el Total Reseteable (Corto Plazo) y el Total Operador. Los totales de Operador y Corto Plazo pueden ser puestos a cero. • PRINT – inicia una copia impresa. • START – inicia salida de carga de lote. Reinicia si hay interrupción. (sólo con la Opción de Carga de lotes) • STOP – interrumpe salida de carga de lote. Aborta la salida de carga si ya ha sido interrumpida (sólo con la Opción de Carga de lotes) Nota: START/STOPsólo están activas con la opción d e Carga de lotes.
2.4 Menú Run Cuando el Integrador está encendido normalmente después de la programación inicial, aparecerá el menú de Run. Si presiona la tecla RUN en el panel frontal, siempre accederá al menú de RUN.
2.4.1 Run El Menú de Run consta de dos pantallas, de RUN y de BORRAR TOTAL . Éstos pueden ser desplegados utilizando las teclas de flechas HACIA ARRIBA o HACIA ABAJO.
Z
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0,0 t 0,0 t/h
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La primera línea siempre muestra el TOTAL LARGO PLAZO o maestro, que es el número de toneladas totalizadas por el integrador desde la instalación. Este TOTAL requiere una contraseña del fabricante, especial, para ponerlo a cero. La segunda línea siempre muestra el CAUDAL. Aparecerá una "Z" a la izquierda si la función opcional "Seguimiento de Cero" está habilitada en el MENU 2 (Datos Calibración) y si la bascula no tiene carga. La "Z" permanece durante la primera mitad de la duración de la prueba, mientras el Integrador verifica que la cinta no tenga carga. Luego, durante la duración de prueba completa, la "Z" parpadea, indicando que el Integrador está promediando la señal que proviene de la célula de carga y así, con exactitud, volver a poner a cero eldeintegrador. Durante el máxima ciclo, la de carga deber permanecer por debajo punto ajuste de desviación AZT, de lo contrario auto cero esdel abortado. La tercera línea está en blanco por defecto, pero puede ser programada para mostrar la velocidad de la cinta, el peso instantáneo de la cinta o la fecha y hora. Se debe realizar la selección en el MENU 2 ( Display).
2.4.2 Total de Corto Plaz o z
0000000 t 0000,00 t/h RESET
El MENU TOTAL DE CORTO PLAZO es similar al MENU RUN, excepto que el Total de Corto Plazo ha reemplazado Total Maestro o de LargoPlazo. Presione la tecla de scroll HACIA ABAJ O para tener acceso. Cuando la tecla RESET es presionada, aparecerá la siguiente pantalla: Quieres borrar Total Corto Plazo? SI
NO
Presione "SI" para poner a cero el total. Presione "NO" para no poner a cero.
2.4.3 Calibració n con Material Si no se conoce el peso de referencia estático después de una calibración con material, la palabra MATL parpadea a la izquierda de la pantalla. Cuando se conoce el peso de referencia, presione MATL para reiniciar y completar el procedimiento de calibración con material.
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2.4.4
Alarma Pendiente Si hay una alarma pendiente aparecerá el mensaje ALARMA a la derecha de la pantalla. El LED de alarma también parpadea. Después de presionar
ALARMA, aparecerá
el siguiente menú.
ALARMA NUEVA XXXXXXXXXXXXXXXXX MM-DD-AAAA HH:MM RESET
SIGUIENTE
NUEVA indica una alarma que no ha sido reconocida. Cuando el operador presiona RESET para borrar la alarma, la alarma desaparecerá sólo si ya no existe
•
la condición de alarma. Aparecerá REC (RECONOCER)si la alarma aún está pendiente. SIGUIENTEes utilizado para desplazarse entre las alarmas pendientes. La cadena de caracteres XXXXXXXXXXXX representa una de las siguientes condiciones de alarma:
• • •
Tabla 2-1: Condiciones de Alarma Fallo Reloj
Fallo Celda de Carga
Fallo RAM
Fallo ROM
Sensor de Velocidad
Peso Alto
Peso Bajo Caudal Bajo
Caudal Alto Velocidad Alta
Velocidad Baja
Arranque en Caliente
Arranque Frío
Fallo al Calibrar
Tiempo de Calibración
Alarma Externa 1
Alarma externa 2
Alarma Externa 3
Totalizador Lleno
AZT Limitado
Desviación de Lote
Error BCD
Cambio configuración de Hardware
Error Matemático
Error Impresora
Error Comunicación
Error Comunicación RIO
Error Comunicación PROFIBUS-DP
Refiérase al Capítulo 4 del Manual completo para más información.
2.5 Tecla Total y Menús Relacion ados La tecla TOTAL permite acceder a los menús que contienen información detallada para los contadores de toneladas totales Maestro o de Largo Plazo, de Corto Plazo,Carga de Lotes y Operador.
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•
El Total de Corto Plazo puede ser puesto a cero sin una contraseña. TOTAL CORTO PLAZO DESDE 00-00-0000 00000000 t
No se require contraseña
RESET
Presione RESET para poner a cero el Total de Corto Plazo.
TOTAL LARGO PLAZO DESDE 00-00-0000 00000000 t
• •
EL Total de Carga de Lotesaparece si está instalada la tarjeta opcional Carga de Lotes. (Refiérase a REC 3910 si esta opción está instalada.) El Total Operador puede ser puesto a cero sin una contraseña.
Cuando presiona RESET, aparecerá la siguiente pantalla: Quieres borrar Total De Operador? SI
NO
Presione SI para borrar el total, presione NO para salir.
2.6 Teclas de Start-Sto p Habilitadas sólo si la opción de carga de Lotes está instalada.
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3 Calib ració n del Micro-Tech 3101 3.1 Calibración EL MENU 1 contiene el menú de CALIBRACION . El MENU 1 se selecciona
presionando MENU hasta que aparezca la pantalla de MENU 1. Los Menús de calibración deseados son seleccionados presionando las teclas de membrana ubicadas directamente debajo del Menú deseado. -MENU 1 -Pulsar MENU para más CAL CERO
CAL SPAN
CAL MATL
3.1.1 Calibració n de Velocidad El procedimiento de calibración de velocidad se describe en el apartado 1.1.16 y consiste en introducir manualmente la longitud de test y el tiempo que tarda la banda en recorrer esos metros. Se recomienda en cintas normales, poner un número de metros que coincida con un número de vueltas exacto de la cinta. Si la cinta es corta se recomienda un número de vueltas que supere en tiempo los 3 minutos.
3.1.2 Calibració n de Cero El proceso de puesta a cero está implementado como un procedimiento dirigido. 1. Presione CAL
CERO
en el Menú 1
Aparecerá la siguiente pantalla: -CAL CERO Marcha cinta y pulsar MARCHA
--
MARCHA SAL MANUAL
Si presiona SAL regresa al MENU 1
Si presiona MANUALavanza al Paso 2
Si presiona RUN en cualquier momento regresa al menú de RUN
La cinta debe estar funcionando durante la calibración de Cero, ya que el procedimiento para volver a cero requiere de al menos una vuelta completa de cinta para ser promediada.
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2.
Presione MARCHA Aparecerá la siguiente pantalla: AUTO CERO Tiempo restant e 0000 Caudal: Tot
000,0 t/h 000000 t
Durante la calibración de Cero, la resolución del total es diez veces más alta que la normal. El número de segundos en la Línea 2 se calcula en base a la velocidad actual y corresponde al tiempo restante para completar la prueba. Si la cinta no está funcionando cuando comienza la prueba o es detenida durante la prueba, aparecerá un mensaje, indicando que el procedimiento ha sido abortado. ADVERTENCIA Cinta parada Calibración abor tada. SALIR
Si presiona SALIR regresa al MENU 1. Cuando se logra la puesta a cero, el sistema automáticamente muestra la siguiente pantalla: AUTO CERO COMPLETADO Error 000,00% ¿Cambiar cero? SI
NO
AVC
COMPLETADOparpadea
Si presiona AVC cambia de % DE ERROR a PESO ACUMULADO
Advertencia:El
porcentaje de error está relacionado con la capacidad máxima del integrador.
Si presiona NO regresa al MENU 1 sin haber cambiado el número cero. Si presiona SI cambia el número cero y aparecerá la siguiente pantalla: CERO # CAMBIADO Nue # 00000 Vie # 00000 MAR MENU
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AVC
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Si presiona AVC cambia de VIEJO CERO a CAUDAL a PESO ACUMULA DO y a % DE ERROR
Si presiona MENU
Si presiona RUN
va al Menú de
regresa al menú
Auto Cero .
RUN.
3.1.3 Cero Manual El procedimiento de Cero Manual muestra la constante de cero y permite el ingreso directo si se conoce. Presione ENTER para confirmar el nuevo número. -MANUAL CERO -Caudal 000,0 t/h Cero #00000 ENTER SAL AVC
Contraseña: Operador
Predeterminado: 40000 Mín: 0 Máx: 120000 •
Aparecerá AVC sólo si Seguimiento de Auto Cero (SdC) está habilitado. La función SdC rastrea con exactitud el cero de la bascula, calculando una constante de en cero adicional. cero, La parte de cero debida a SdC está separada. incorporada la constante sin embargo se muestra enno forma Cuando presiona AVC, el sistema se desplaza desde Cero a SdC: -CERO MANUAL SdC # 000000 SdC % 000000 ENTER SAL
AVC
Cuando se muestra SdC, la tecla ENTER incorpora el número de SdC en la constante Cero, de manera que el número de SdC que se muestra y el porcentaje cambie a cero.
3.1.4 Calibració n Span Existen tres opciones de calibración de carga simuladas disponibles: • R-Cal •
Pesos de Calibración
•
Cadenas de Calibración
Los pesos o las cadenas de calibración requieren un material adicional y un equipo de manipulación. REC 4175r
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El Integrador permite que el operador seleccione cuál de los tres métodos se debe utilizar para la calibración de rutina. La selección se realizada en el MENU 2, DATOS DE CALIBRACION 1 . -MENU 2 -Pulsar MENU para más CAL CERO
CAL SPAN
CAL MATL
3.1.4.1 Calibración R-Cal Utilice los siguientes pasos para iniciar una Calibración R-Cal: 1. Presione CAL
SPAN
Aparecerá la siguiente pantalla: AUTO SPAN R CAL Marcha cin ta y pulsar MARCHA MARCHA
SAL
MANUAL
Presione SAL o MENU para regresar a la pantalla del MENU 1. Presione MARCHA para iniciar calibración span R-Cal. No hay totalización durante tres segundos a la Sección 3.1.4.4 hasta que la señal de peso se haya estabilizado. Vaya
3.1.4.2 Calibració n con Cadena Utilice los siguientes pasos para iniciar una Calibración con Cadena: 1. Detenga la cinta transportadora. 2. Aplique cadenas sobre la banda transportadora. 3. Presione CAL SPAN Aparecerá la siguiente pantalla: AUTO SPAN Cadenas Pulsar MARCHA para calibración cadena . MARCHA SAL MANUAL
Contraseña: Operador
4. Presione MARCHA para liberar el contador de Total Maestro . Aparecerá la siguiente pantalla:
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AUTO SPAN Cadena Poner cadenas y Pulsar MARCHA MARCHA SAL MANUAL
Contraseña: Operador
Si presiona SAL o MENU regresa a la pantalla del MENU 1. 5. Presione MARCHA Aparecerá la siguiente pantalla: AUTO SPAN CADENA Marcha cinta y Pulsar MARCHA MARCHA SAL
6. Arranque la cinta transportadora y asegúrese que la colocación de la cadena sea la apropiada 7. Presione MARCHA 8. Vaya a la Sección 3.1.4.4
3.1.4.3 Calibració n con Pesos Patrón Utilice los siguientes pasos para iniciar una Calibración con Pesos Patron: 1. Calcular los pesos a colocar: El peso instantáneo en Kg/m = Q (t/h) /3,6*V(m/s) Elegir los pesos, dentro de los que dispongamos, los inmediatamente inferiores a los del cálculo para caudal máximo. Tener en cuenta la longitud del span de pesaje . Se recomienda que sea superior al 50% de la carga máxima. Introducirlos en DATOS CALIBRACIÓN 6. Confirmar que el calculo del MT3101 en DATOS CALIBRACIÓN 7 es correcto. Debe ser Constante de peso en (t) = Kg/m * V(m/s)* 0,001* t test(s) 2. Si es necesario, detenga la cinta transportadora para aplicar los pesos. 3. Presione CAL SPAN. Aparecerá la siguiente pantalla: AUTO SPAN Pesos Pulsar MARCHA para calibración pesos. MARCHA
REC 4175r
SAL
Contraseña: Operador
MANUAL
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4. Presione MARCHA para que el contador Total Maestro no cuente. Aparecerá la siguiente pantalla: AUTO SPAN Pesos Poner pesos y Pulsar MARCHA MARCHA
SAL
Contraseña: Operador
MANUAL
Si seleccionó la salida digital PESOS DE TEST en Definición I/O, los pesos de prueba serán automáticamente cargados después de presionar MARCHA. Espere que los pesos de prueba sean cargados antes de proceder. Aparecerá el siguiente mensaje: AUTO SPAN Pesos Pulsar MARCHA para poner pesos MARCHA
SAL
Si presiona SAL regresará al MENU 1 5. Aplique los pesos de prueba. 6. Presione MARCHA. Aparecerá la siguiente pantalla: AUTO SPAN Pesos Marcha cinta y Pulsar MARCHA MARCHA
Contraseña: Operador
SAL
7. Arrancar la cinta transportadora si no está funcionando. 8. Presione MARCHA. 9. Continúe en la Sección 3.1.4.4
3.1.4.4 Cómo Hacer la Calibració n Span Cualquiera que sea el método utilizado para iniciar la calibración de span automática, después de presionar MARCHA, aparecerá la siguiente pantalla: AUTO SPAN Tiempo restant e Caudal Total
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0000 0000,0 t/h 000000 t
REC 4175r
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Durante Auto Span, la resolución del total es diez veces más alta que la normal. El tiempo restante que se muestra en la Línea 2 es calculado sobre la velocidad actual y se basa en la duración de la prueba. Si la cinta es detenida durante la prueba, aparecerá un mensaje que indica que el procedimiento ha sido suspendido. No se requieren acciones por parte del operador; espere hasta que la prueba haya finalizado
3.1.4.5 Facto r de Material Utilice este paso sólo si antes se ha realizado una calibración con material y si el método actual de carga simulado no tiene un factor de material instalado. Nota: Si no se ha ejecutado una calibración con material antes; si se ha ingresado un span manual; o si no es la primera vez que se utiliza el método actual simulado, esta sección no tiene validez. Avance a la Sección 3.1.4.6. Es muy importante comprender cuando se ejecuta este procedimiento; el sistema no altera el span. Se asume que el span es correcto, ya que se obtuvo por medio de una prueba con material. En cambio, el sistema adquiere el Factor de Material para el método de calibración actual. Esto significa que el Integrador sabrá en el futuro cómo utilizar este método para cambiar correctamente el span del sistema. Utilice los siguientes pasos para incorporar el Factor de Material. Aparecerá la siguiente pantalla: AUTO SPAN COMPLETADO Error +/-00.00 % Sin factor ConCal SAL
• •
FACTOR REPETIR
COMPLETADO está parpadeando Existen tres teclas para elegir: SAL,
REPETIR, y FACTOR.
Si el operador escoge SALIR, el sistema reconoce que el Factor de Material no es utilizado. El sistema no vuelve a pedir un factor de material para este método de calibración hasta que se realice un ingreso de span manual. Si presiona SALIR, el operador le dice al sistema que no se desea el factor de material, pero quiere utilizar los SAL –
resultados de la prueba para cambiar el número de Span. Avance a la Sección 3.1.4.6.
REPETIR – Si el operador
escoge REPETIR, avance a la Sección
3.1.4.4.
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FACTOR –
Si el operador escoge
FACTOR,
aparece la siguiente
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pantalla: FACTOR Matl XXX Nuevo facto r: 000,00 % ¿Cambiar factor ? SI
NO
XXX = R-Cal, PESOS o CADENAS
AVC
AVC – avanza al Factor Antiguo y al Factor Nuevo. NO – el Factor de Material es establecido en 1,00 SI – aparece la siguiente pantalla
FACTOR Matl XXX Factor antig uo: 000,00 % Factor nuevo : 000,00 % MAR
MENU
XXX = R-Cal, PESOS o CADENAS
REPETIR
REPETIR – el operador regresa a la Sección 3.1.4.4 MAR – regresa a la pantalla del menú RUN MENU – regresa al MENU 1
3.1.4.6 Nuevo Span El Integrador calcula el nuevo span en base al resultado de la prueba realizada con el método simulado. AUTO SPAN COMPLETADO Error +/-00,00 % ¿Cambiar sp an? SI
NO
AVC
COMPLETADOestá parpadeando AVC – avanza a Peso Acumulado, Con Cal, Factor Material, y vuelve a % de Error. Nota: Si el Factor de Material no es válido (nunca adquirido antes), no se
mostrará en pantalla. • SI – si el operador selecciona SI, aparecerá la siguiente pantalla: SPAN # CAMBIADO Vie #: 00000 Nue #: 00000 MAR – regresa al menú
MAR
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RUN principal.
REPETIR
A VC
REC 4175r
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REPETIR – AVANZAR–
avanza a la Sección 3.1.4.4 y la calibración se reinicia. cambia de % de Error a Peso Acumulado,Con Cal, Span Antiguo y a Factor de Material (si es válido). • NO – Si el operador selecciona NO, aparece la siguiente pantalla: SPAN NO CAMBIADO Vie #: 00000 Nue #: 00000 MAR
REPETIR
AVC
MAR – regresa al menú RUN principal. REPETIR – avanza a la Sección 3.1.4.4 y la calibración se reinicia. AVC – cambia de % de Error a Peso Acumulado, Con Cal, Span Antiguo y a
Factor de Material (si es válido).
Nota: El Span Antiguo y el Span Nuevo son iguales ya que no se ha modificado
el span.
3.1.4.6.1
Cómo Terminar un Procedim iento de Calibració n Au to Span co n Pesos de Prueba o Cadenas
Después que ha sido utilizado Auto Spancon pesos o cadenas de prueba, siga los siguientes pasos: 1. Presione RUN Aparecerá la siguiente pantalla: Quitar pesosa antes De retornar operación normal! MAR MENU
2.
Presione MAR Se reanuda la Totalización y el Integrador regresa al menú
3.1.4.6.2
RUN.
Cómo Terminar un Procedim iento de Aut o Span con R-Cal
Después que el Auto Spanha estado funcionando usando R-Cal, siga los siguientes pasos: 1. Presione RUN 2. El relé R-Cal es desactivado y la pantalla es bloqueada durante tres 3.
segundos. Presione RUN. Se reanuda la Totalización y el Integrador regresa al menú RUN.
3.1.4.7 Span Manual REC 4175r
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Si se conoce la constante de span, el procedimiento de Span Manual permite que el operador realice un cambio directo de span. Utilice los siguientes pasos para meter la constante de span. 1. Presione MENU hasta que regrese al MENU PRINCIPAL 2. Aparecerá la siguiente pantalla: -MENU 2 -Pulsar MENU para más CAL CAL CAL CERO SPAN MATL 2.
Seleccione CAL
SPAN
Aparecerá la siguiente pantalla: AUTO SPAN XXXX Pulsar MARCHA para calibración XXXX MARCHA SAL MANUAL
XXXX = R-Cal, Cadenas o Peso s
3. Seleccione MANUAL Aparecerá la siguiente pantalla: Span Manual Caudal: 000,0 t/h Span # 00000000 ENTER
SAL
MAR
Predeterminado: 300000 Mín: 222223 Máx: 20000002
3.1.5 Calibració n Span con Material La calibración Span con Material es un procedimiento dirigido por el integrador para calibrar la bascula utilizando material real. El material que circulará por la cinta será pesado previa o posteriormente en una bascula estática de precisión conocida. Este procedimiento automáticamente ajusta el span del Integrador y factores y Constantes de Calibración (Con Cal) de carga simulada, si el operador prefiere que sean factorizados. Utilice los siguientes pasos para realizar una Calibración de Span con Material -MENU 2 -Pulsar MENU para más CAL CERO
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CAL SPAN
CAL MATL
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1. En el Menú 2, seleccione CAL MATL 2. Presione la flecha HACIA ABAJO. Aparecerá la siguiente pantalla: CALIBRACION MATERIAL Marcha cinta vacia y pulsar marcha MARCHA MENU
Haga funcionar la cinta durante al menos un minuto o una vuelta de la banda antes de continuar. 3. Presione MARCHA El Totalizador de Peso Maestro (Largo Plazo) es desconectado. Aparecerá la siguiente pantalla: Pasar un a cantidad de material CONTINUE
4. Presione CONTINUE Aparecerá la siguiente pantalla: 00000,0 t 0000,0 t/h Pulsar HECHO al fin HECHO
ABORT
Durante el procedimiento de Calibración con Material, la resolución de los totales contados es diez veces mayor que la normal. 5. Espere hasta que todo el material haya pasado sobre la bascula y presione HECHO. ABORT fuerza
al programa a regresar a la primera pantalla de CALIBRACIÓN MATERIAL . 6. Meter el Peso de Referencia. Al final de la prueba, el sistema le pregunta al operador si el peso (real) del material ya se sabe.
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0000,00 t ¿Ref. peso cono cido? SI •
NO
NO – seleccione NO si el peso de referencia ( real) no es conocido aun y las
cintas necesitan volver a funcionar.
Aparece la pantalla RUN. MATL parpadea para recordarle al operador que la prueba de material
está incompleta.
Presione MATL cuando se sabe el peso de referencia y aparecerá la siguiente pantalla:
0000,00 t teclear referencia peso 00,0 t ENTER
•
SI –
ABORT
si el operador selecciona SI, aparecerá la pantalla superior.
Teclear el peso del material real en las mismas unidades de peso del Integrador.
Ejemplo: Convierta los kilos a las decenas de kilos (0,01t) más cercanos de una tonelada e ingrese el resultado, si el Integrador está programado para décimas (0,1) de tonelada. La Calibración de Material está funcionando •
con una resolución 10 veces superior a la normal. Presione ENTER
si selecciona ABORT, la información adquirida durante la prueba se pierde y el sistema regresa al MENU 1. 7. Actualizando la Constante de Span
ABORTAR–
Una vez que ha sido ingresada la cantidad de material, aparecerá la siguiente pantalla: CAL. MATL. COMPLETADA Error 000,00 % ¿cambiar span? SI
NO
AVC
COMPLETADAparpadea SI: pasará al punto8 AVANZAR: cambia de % de Error a Diferencia Real de Total NO: avanza a la siguiente pantalla:
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CALIBRACION MATERIAL Sumar el peso al totalizador? SI NO SI: El peso de referencia se añadirá al totalizador NO: regresa al MENU 1
8.
Adquiriendo los Factores de Material Si en la pantalla de Actualización de la Constate de Span se seleccionó sí, aparecerá la siguiente pantalla confirmando que la nueva constante de span fue instalada. SPAN # CAMBIADO Nue span # 000000 Vie Span # 000000 MAR MENU FACTOR
En este momento, el integrador esta calibrado de acuerdo a la prueba de material real. MAR: regresa al menú RUN. MENU: regresa al MENU 1 FACTOR: De los tres métodos de calibración simulada, sólo se mostrarán los que ya han
sido utilizados. No es posible calcular un factor de material si no se realizó una prueba simulada antes de la prueba de material. Aparecerá la siguiente pantalla: CALIBRACION MATERIAL Ajuste auto máti co del factor Material R-CAL PESOS CADENA
Si no se utilizó ninguno de los tres métodos, no aparecerá FACTOR. • Si presiona R-CAL, PESOS, o CADENAS, aparecerá la siguiente pantalla: XXXX Matl FACTOR Nue Factor 000,00 % Cambiar factor? SI
NO
XXXX = R-CAL, PESOS o CADENAS
AVC
AVC: avanza al Factor Antiguoy nuevamente al Factor Nuevo NO: seleccione NO si no se desea el factor de material adquirido. Con esta selección
regresa al punto 8 SI: seleccione SI, si este método de calibración simulado específico ya ha sido utilizado y el factor de material relacionado será registrado. Con esta selección avanza a la siguiente pantalla.
REC 4175r
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En el futuro, el sistema será capaz de ejecutar con exactitud las calibraciones con este método simulado. Aparecerá la siguiente pantalla: XXXX Matl FACTOR Vie facto r 000,00 % Nue facto r 000,00 % MAR MENU FACTOR
XXXX = R-CAL, PESOS o CADENAS
repite todas las pruebas simuladas realizadas anteriormente. selecciona MAR o MENU, aparecerá la siguiente pantalla: 9. Agregando el Peso de Referencia al Total FACTOR:
MAR O MENU: si
CALIBRACION MATERIAL Sumar el peso al totalizador SI NO
la cantidad de material utilizado para la prueba es agregado a los totales maestro(largo plazo), corto plazo y operador. NO: se pierde la información. Nota: La compensación de humedad es inhibida durante la calibración del material. Esto se realiza para que la revisión de la cantidad totalizada sea más fácil. La bascula estática proporciona el peso del material, incluyendo la humedad. El peso del agua es eliminado inmediatamente antes de agregarlo al SI:
total al final del procedimiento, de este modo, los totales maestros (largo plazo), corto plazo y operador siguen siendo correctos.
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3.2 Informe de Calib ración INFORME DE CALIBRACIÓN – REGISTRO PERMANENTE CINTA
FECHA REALIZADO POR CAPACIDAD BASCULA LONGITUD CINTA LONGITUD DE TEST TIEMPO DE TEST CONSTANTE DE CALIBRACIÓN R-Cal Pesos Cadena MODO CALIBRACIÓN CERO -
ANTERIOR
SPAN -
ANTERIOR
ACTUAL ACTUAL
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4 Capitulo Mante nim iento del Micro-Tech 3101 La información acerca del mantenimiento contenida en este manual debe satisfacer sus necesidades de servicio. Si aparecen problemas que requieran asistencia técnica, llame al número 91 4845954. Thermo tiene un centro de reparaciones en MADRID. Para agilizar su solicitud de servicio, tenga disponible el número de serie y el modelo de la bascula.
4.1 Puntos Fre cuentes de Revisi ón El integrador Micro-Tech 3101 es un dispositivo de estado sólido que requiere muy poco mantenimiento. El panel frontal puede ser limpiado con un paño húmedo y, si fuera necesario, con un detergente suave (nunca use limpiadores abrasivos, especialmente en el vidrio de la pantalla). Como medida preventiva, asegúrese de que todos los cables, enchufes y circuitos integrados estén ajustados en sus conectores. Asimismo, mantenga la puerta de la caja firmemente cerrada para evitar infiltración de suciedad. Con frecuencia, una inspección visual rápida conduce a la fuente del problema. Si aparece algún problema, revise lo siguiente antes de realizar procedimientos más específicos para solucionar el problema: • Revise la Alimentación 5
Revise que los Selectores de Tensión de alimentación estén ajustados a la tensión correcta de la línea
6
Revise el fusible
7 •
Revise que el interruptor de alimentación este en ON (encendido) y que este llegando tensión al integrador. Revise las Conexiones 1. Revise que todos los terminales estén seguros. 2. Revise para asegurarse de que los conectores del Teclado y del Módulo de la Pantalla estén firmemente asentados en sus alojamientos. 3. Revise que todos los puentes estén en su posición correcta
•
Si cinta estapuntos: funcionando con carga y el MT3101 no marca caudal, revisar loslasiguientes 1. Ver en DIAGNOSTICOS 3 si el sensor de velocidad funciona correctamente y si la velocidad es identica a la de la cinta. Si se usa una entrada digital como Cinta en Marcha comprobar que funciona correctamente.
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8
Vaciar la cinta y con ella en marcha, comprobar que el caudal es cero. Si no es así hacer un Auto Cero tal como se describe en 3.1.2.
9
Comprobar que la calibración de span es correcta por el método simulado con la que se calibró inicialmente, o comprobar directamente el span manual, si lo tenéis anotado, en Calibración de span MANUAL.
9.1 Solució n de Averías Esta unidad tiene capacidades incorporadas para solución de averías. Algunos posibles problemas son detectados automáticamente y se visualizan mensajes en la pantalla. También, refiérase a los Menús de Diagnóstico en (MENU 3).
9.2 Mensajes de Alarma El mensaje ALARMA está asignado a la tecla de membrana de la derecha cuando una alarma está pendiente. El mensaje de alarma y el LED parpadean al mismo tiempo. Cuando se presiona la tecla de la derecha aparece la siguiente pantalla. ALARMA NUE xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx MM-DD-AAAA HH:MM RESET OTRA •
• •
NUEva unaRESET alarma para que aún no halasido reconocida. Cuando el sólo operadorindica presiona eliminar alarma, la alarma desaparece si la causa que la produce ya no existe. Si la alarma aún está pendiente, aparece REC (REConocida)en lugar de NUEva. OTRA es usado para desplegar las alarmas pendientes. XXXXXXXXXXXXXXXXX representa una de las condiciones enumeradas en la Sección.9.2.1.
9.2.1 Lis ta de Alarm as 1. Fallo Reloj El sistema ha detectado un fallo en el circuito del calendario y reloj.
Vaya a la pantalla DIAGNOSTICO y vuelva a programar la fecha y la hora. Revise la batería
Reemplace la tarjeta madre. 2. Fallo Célula de Carga El sistema ha detectado un error en la señal de la célula de carga.
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Revise las conexiones de la célula de carga.
Revise la(s) células(s) de carga. 39
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3. Fallo RAM El sistema ha detectado un error en la memoria RAM (Memoria de Acceso Aleatorio) durante la prueba interna periódica. La RAM es usada para almacenar datos de configuración y de variables. Reemplace la tarjeta madre. 4. Fallo ROM
El sistema ha detectado un fallo en la memoria ROM (Memoria de Sólo Lectura) durante la prueba interna periódica. La ROM es usada para almacenar el programa. Reemplace la tarjeta madre
5. Alto Peso Se ha detectado que la carga instantánea de la cinta es mayor que la carga máxima de la cinta programada en el menú CONFIGURACION DE ALA RMAS . 6. Bajo Peso Se ha detectado que la carga de la cinta es más baja que la carga mínima programada en el menú CONFIGURACION DE ALARMAS . 7. Alto Caudal Se ha detectado que el Caudal es mayor que el Caudal máximo programado en el menú CONFIGURACION DE ALARMAS . 8. Bajo Caudal Se ha detectado que elDE Caudal menor. que el Caudal mínimo programado en el menú CONFIGURACION ALA es RMAS 9. Alta Velocidad Se ha detectado que la velocidad es mayor que la velocidad máxima programada en el menú CONFIGURACION DE ALARMAS . 10. Baja Velocidad Se ha detectado que la velocidad es menor que la velocidad mínima programada en el menú CONFIGURACION DE ALARMAS . 11. Desconexión El sistema ha detectado una pérdida de alimentación o la alimentación ha sido interrumpida por un período indefinido. 12. Datos Borrados (Cold Start) El sistema ha detectado la pérdida de datos de configuración después de la interrupción de la alimentación. Es necesario configurar y calibrar el instrumento. Reemplace la tarjeta madre Nota: El mensaje DATOS BORRADOS nunca aparece en la pantalla. Esto es porque el Borrado de Datos interviene para que se ejecute un procedimiento de configuración y la alarma se elimina a sí misma después de finalizar la configuración. Sin embargo, el
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LED de la alarma y la salida digital estarán mostrando una alarma durante el procedimiento inicial de configuración. 13. Fallo dur. Calib. Cuando el sistema es interrumpido mientras la secuencia de calibración está en marcha, el integrador puede que no sea calibrado en forma adecuada.
Revise la calibración
14. Tiempo de Calib Si es ingresado el tiempo de revisión de calibración y el tiemponoexpira, esta alarma. El objetivo es recordar al operador que la calibración ha sidoaparece revisada durante un período considerablemente largo. Revise la Calibración 15. Alarma Ext. 1 Las entradas digitales pueden ser programadas para detectar condiciones de alarma externa, tales como interruptores de emergencia, interruptores de nivel máx. u otros. Esta alarma está asociada con la alarma externa #1. Revisar Alarm externa #1. 16. Alarm Ext. 2
Revise alarma externa #2. 17. Alarma Ext. 3
Revise alarma externa #3 18. Totalizador lleno Este mensaje indica que el generador de pulsos de salida para el totalizador remoto ha alcanzado una velocidad excesiva. La velocidad de los pulsos puede ser muy alta o porque el caudal es muy alto o el divisor de pulso ha sido programado demasiado bajo.
Revise el Caudal.
Revise y eventualmente aumente el divisor de pulsos.
También aparece este mensaje si el Total Maestro se desplaza sucesivamente. 19. SmC sobrepasado La función de Seguimiento de Cero ha alcanzado el límite máximo permitido para ser automáticamente puesta a cero la bascula. El bastidor puede estar sucio o alineado en forma incorrecta.
Revise y limpie la bascula.
Realice un Auto Cero manual. 20. Desviacion Lote Esta alarma es solamente visible, si se instala la tarjeta opcional Carga de Lote. Es generada cuando un lote es ejecutado y el error que es detectado al final del lote es mayor que el especificado.
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Revise los parámetros del lote 41
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21.
Ajuste el valor prefijado.
Error BCD Sólo se
ve este mensaje, si la tarjeta opcional de salida BCD está instalada. La alarma es generada si la variable que será convertida al formato BCD tiene más de 4 dígitos. Revise el tamaño de las variables y la configuración de datos BCD. HW Conf. Cambiada.
22.
Cuando se instala una nueva tarjeta o una tarjeta antigua se retira, aparece este mensaje. 29.
Error Matemático Una división por cero o un error de sobrellenado de un registro se encuentra durante los cálculos internos. Este mensaje indica algún parámetro dimensional anormal programado en la configuración. Revise los datos de configuración. Error de Impresora
30.
Este mensaje aparece si el sistema tiene datos para imprimir y la impresora está desconectada o sin papel. 31.
Error de Comunicación Indica un error de pausa o se ha detectado un error de diálogo inicial durante una transferencia de datos en la línea serie. Revise las conexiones de la línea serie. Revise los datos de configuración de la línea serie. Error RIO. Error de Comunicación tarjeta remota I/O Allen-Bradley
32.
Este mensaje aparece si la comunicación es interrumpida. El LED de color verde en la tarjeta A_B R I/O estará parpadeando. La alarma no se conecta si nunca ha comenzado la comunicación. 33.
Error Profibus-DP Este mensaje sólo aparece si la tarjeta Profibus opcional está instalada. Las dos siguientes condiciones activan la alarma.
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El Controlador Siemens SPC3 instalado en la tarjeta de interfaz Profibus no reconoce ninguna transferencia con exito de datos dentro del intervalo del temporizador. Los datos recibidos contienen errores (límites de superposición de valores, número de registro no existe, número de grupo no existe).
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9.3 Arr anque con Borr ado de Datos del Micr o-Tech 310 1 Puede ser necesario arrancar borrando los datos (Cold Start) del Integrador en el caso de que la memoria se dañe. En el caso de un arranque con perdida de datos, hay dos opciones, instalar las constantes predeterminadas por fábrica o regresar el MicroTech a su estado previo de funcionamiento. Existen dos métodos para forzar un arranque en frío a través del panel frontal: • •
En modo RUN de DIAGNOSTICO. Desde la pantalla
9.3.1 Cómo Forzar un Arranque con borrado de Da tos en Modo Run Utilice los siguientes pasos para forzar un arranque con perdida de datos desde el modo RUN. 1. Presione y mantenga al mismo tiempo las teclas FLECHA CLR hasta que aparezca la siguiente pantalla.
IZQUIERDAy
Install Factory Default? NO
SI
NO, Regresa al Modo Run SI, aparece la siguiente pantalla:
-- MEMORY ERASED -Choose the language key to continue to ESP USA
2. Cuando aparece esta pantalla, todos los datos de entrada de campo han sido reemplazados por las constantes predeterminadas por fábrica. Vaya a la Sección xxx y siga los procedimientos de Configuración Inicial. Nota: Si el daño del software fue catastrófico y la memoria no se borra, haga lo siguiente: Presione y mantenga las teclas FLECHA IZQUIERDAy CLR. Mientras mantiene presionadas ambas teclas, desconecte y vuelva a conectar. En caso que no aparezca la pantalla MEMORY ERASED,consulte a la fábrica.
9.3.2
Cómo Forzar un Borr ado de Memoria desde Diagnóst ico s Utilice los siguientes DIAGNOSTICOS : pasos para forzar un Borrado de Memoria desde 1. Presione MENU hasta que aparezca MENU 3 2. Presione la tecla de membrana DIAG 3. Presione FLECHA HACIA ABAJOhasta que aparezca la siguiente pantalla:
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-- DIAGNOSTICOS 13 -Forzar bo rrado m em.? ENTER
4. Presione ENTER, aparece la siguiente pantalla: ATENCION ¿ESTAS SEGURO? SI
VOLVER
VOLVER regresa a DIAGNOSTICO SI, aparece la siguiente pantalla:
13
Instalar parametros por defecto ? SI
VOLVER VOLVER regresa a DIAGNOSTICO 13 SI, borra todos los datos de entrada de campo e instala las
constantes
predeterminadas en fábrica. Aparece la siguiente pantalla:
-- MEMORY ERASED -Choose the language key to continue to ESP USA
5. Seleccione un idioma y vaya a Sección 1.1 y siga a los procedimientos de Configuración Inicial.
9.4 Tensión de Ali mentaci ón y Señal de la Célul a de Carga 1. Mida la tensión de excitación entre el terminal 15 positivo y 16 negativo en la caja de conexiones de las células. Esta debe ser de 10 VDC ± 5%. 2. Si la tensión de excitación es incorrecta, entonces mida la tensión de excitación en el Integrador entre el terminal TB4-33 negativo y TB4-32 positivo, desconectando los cables de la célula. Este debe ser 10 VDC ± 5%. 3. Mida la señal de tensión en milivoltios DC entre el terminal 17 positivo y 18 negativo en la caja de conexiones de la célula. Esta debe estar entre 0-30 milivoltios DC (célula de carga de 3 mV/V). 4. Mida la señal de tensión en milivoltios DC a través del terminal TB3-30 positivo y TB4-31 negativo en el Integrador. Esta debe ser la misma que la anterior. 44
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5. La señal en milivoltios está en relación directa con el peso aplicado. Cuando aumenta el peso, la tensión debe aumentar.
9.5 Cómo Poner a Cero el Tot alizador Mae st ro Utilice los siguientes pasos para poner a cero el Total Maestro o la excesiva Velocidad de Pulsos del Contador Remoto.
9.5.1 Ningun a Contras eña Instalada 1. Si no hay ninguna contraseña instalada, seleccione MENU 3 2. Presione la tecla de DIAG y descienda a través del menú hasta la pantalla 4
CLAVE DE MANTENIMIENTO. Teclee una contraseña (ejemplo: 123) y presione ENTER Vuelva a teclear la contraseña y presione ENTER Seleccione MENU 3, para ver PROT Pulse la tecla bajo PROT, y se protegerá Presione NADA Meter la contraseña 7832500 y presione ENTER. El nivel de protección debe ser RAMSEY. 9. Presione TOTAL;suba o baje a través del menú si fuese necesario hasta llegar a la pantalla TOTAL LARGO PLAZO . 10. Presione RESET y seleccione SI para “¿Resetear Total Largo Plazo? 11. Seleccione MENU 3. Presione DIAG y a través del menú vaya a CLAVE DE MANTENIMIENTO. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
12. Presione dos veces ENTER, borrando la contraseña instalada en el Paso 3. 13. Presione RUN para regresar a la operación normal.
9.5.2 Contras eña Act iva 1. Seleccione MENU 3 2. Seleccione el menú PROT, y presione bajo PROT 3. Presione NADA 4. Ingrese la contraseña 7832500 y presione ENTER. El nivel de protección debe ser RAMSEY. 5. Presione TOTAL;suba o baje a través del menú si fuese necesario para llegar a la pantalla TOTAL LARGO PLAZO . 6. Presione RESET y SI para poner a cero el Total Largo Plazo. 7. Seleccione MENU 3 8. Presione PROT y elija el nivel de contraseña deseado.
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9.6 Cómo Elim inar una Contraseña Olvidada Utilice los siguientes pasos para eliminar una contraseña olvidada desde la memoria del Integrador. 1. Seleccione MENU 3 2. Seleccione el menú PROT y presione PROT 3. Presione NADA 4. Ingrese la contraseña 7832500 y presione ENTER. El nivel de protección debe ser RAMSEY. 5. Presione NADA 6. Seleccione MENU 3 7. Presione DIAG y a través del menú vaya hasta CLAVE DE MANTENIMIENTO 8. Presione dos veces ENTER. La pantalla debe responder con NUEVA CLAVE ADQUIRIDA . 9. Descienda a través del menú hasta CLAVE DEL OPERADOR . Presione dos veces ENTER. La pantalla debe responder con NUEVA CL AVE ADQUIRIDA . 10. Seleccione MENU 3. No debe aparecer la tecla de membrana PROT, indicando que todas las contraseñas han sido borradas. Si aparece PROT, repita los Pasos 1 hasta el 9. 11. Véase Sección para ingresar nuevas clave.
9.7 Cómo Reempl azar la Batería de Lit io La batería de respaldo de la memoria volátil del Microtech puede ser reemplazada sin ninguna herramienta especial.
ADVERTENCIA PELIGRO DE EXPLOSIÓN O DAÑO SI LA BATERÍA ES REEMPLAZADA EN FORMA INCORRECTA.
Reemplace sólo con el mismo tipo o el equivalente recomendado por Thermo. La eliminación de la batería usada debe realizarse según las instrucciones del fabricante de la batería o devuelta a Thermo. Registre todos los datos de configuración, inicio y calibración antes de sacar la batería. Al sacar la batería, se pierde toda la información. 1. Desconecte la alimentación del Microtech. 2. Saque la batería de su soporte. 3. Observe las marcas de polaridad en la base del soporte de la batería antes de insertarla nueva batería. La batería de litio es 3V, 1.2 AH, 2/3 A. 4. Inserte la batería 5. Restablezca la alimentación para el Microtech.
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6. Haga un arranque en frío al Microtech. Véase la Sección 9.3 para los procedimientos de arranque con perdida de datos. 7. Vuelva a programar todos los datos registrados en el Paso 1.
9.8 Instruc cion es de Limp ieza El integrador Micro-Tech 3101 es un dispositivo de estado sólido que requiere muy poco mantenimiento. El panel frontal puede ser limpiado con un paño húmedo y, si fuera necesario, con un detergente suave (nunca use limpiadores abrasivos, especialmente en el vidrio de la pantalla). Como medida preventiva, asegúrese en de sus queconectores. todos los cables, enchufes y circuitos integrados estén ajustados Asimismo, mantenga la puerta de la caja firmemente cerrada para evitar infiltración de suciedad y humedad.
10 Anexo A Esquema eléctri co Micro-Tech 3101 Figura 5-1: Esquema Eléctrico del Micro-Tech 3101
- CAMBIO DE TENSIÓN MT3101P parte superior atrás. MT3101F en el interior - INTERRUPTOR GENERAL MT3101P parte posterior MT3101F en el interior - SALIDA ANALÓGICA incorporada bornas TB5 38 y 39 placa base. - COMUNICACIÓN SERIE incorporada bornas T B3 20-29 placa base. -ENTRADAS DIGITALES 4 por contacto libre de potencial. TB2. - SALIDAS DIGITALES 4 salidas de rele (circuito) y una de transistor TB1 5,6 y7. - ALIMENTACIÓN Y SEÑAL para células de carga TB4. - ALIMENTACIÓN Y SEÑAL para tacómetros TB1 1, 2, 3 Y 4.
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