Manual Lab Ind FINAL

Instituto Tecnológico Superior de Nochistlán

División Académica Ingeniería Industrial Materia: Mantenimiento Industrial

Manual de Mantenimiento Preventivo y Correctivo del laboratorio de Ingeniería Industrial en el ITSN

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Nochistlán de Mejía, Mejía, Zacatecas Zacatecas a 04 de Junio 2014 2014

Instituto Tecnológico Superior de Nochistlán

División Académica Ingeniería Industrial Materia: Mantenimiento Industrial

Manual de Mantenimiento Preventivo y Correctivo del laboratorio de Ingeniería Industrial en el ITSN

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Alejandro García Pedroza Yadira Ávila Ramírez Gabriela Marín Durán Guadalupe Silvia Alicia Prieto Huzar Leonardo Núñez Hernández

Docente: MIP. Luis Antonio Carrillo Cruz Junio 04 del 2014

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ÍNDICE INTRODUCCIÓN------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 OBJETIVOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 GENERAL ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 ESPECÍFICOS------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 ALCANCES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 POLÍTICAS DE OPERACIÓN --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 JUSTIFICACIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 CAPITULO I ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 MARCO TEÓRICO TE ÓRICO ------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------ ---------------------------------------------- 7 Proceso Administrativo ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 Mantenimiento -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 TPM ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 Lista de equipos. equipos . ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 Codificación de equipos. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 Análisis de criticidad. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 CARACTERIZACIÓN DE LAS ACTIVIDADES --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 CAPITULO II (CICLO ADMINISTRATIVO DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO) -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 CICLO ADMINISTRATIVO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 CODIFICACIÓN DE LOS FORMULARIOS UTILIZADOS EN EL MANUAL ----------------------------------------------------------------------------------- 24 SIMBOLOGÍA DE LA NORMA ANSI UTILIZANDO EN DIAGRAMAS DE FLUJO --------------------------------------------------------------------- 26 PROCEDIMIENTO GENERAL DE MANTENIMIENTO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 PROCESO DE EJECUCIÓN Y CONTROL--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30 DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE EJECUCIÓN, INSPECCIÓN Y CONTROL --------------------------------------------------------------------------- 32 PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES ANUAL ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39 PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES MENSUALES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 40 HOJA DE INSPECCIÓN-HIN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 REPORTE DE FALLAS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 42 INFORME DE INSPECCIÓN IDI ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 REPORTE DE EJECUCIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 ORDEN DE RETIRO --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 RECEPCION DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 46 HISTORIAL DE MANTENIMIENTO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47 INFORME DE EJECUCION ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 48

REQUISICIÓN DE MATERIALES Ó SERVICIOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 49 REPORTE DE SERVICIO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 50 REGISTRO DE USUARIOS DEL LABORATORIO DE ING. INDUSTRIAL ------------------------------------------------------------------------------------- 51 PRESTAMO DE MATERIALES DEL LABORATORIO INDUSTRIAL ------------------------------------------------------------------------------------------- 52 PROGRAMA DE ACTIVIDADE DE MANTENIMIENTO MENSUAL ------------------------------------------------------------------------------------------ 54 PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO SEMANALES -------------------------------------------------------------------------------------- 55 PROCESO ADMINISTRATIVO DE ORGANIZACIÓN Y PLANEACIÓN --------------------------------------------------------------------------------------- 56 DIAGRAMA DE FLUJO PLANEACIÓN Y ORGANIZACIÓN ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 57 ORDEN DE EJECUCIÓN ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 63 CAPITULO III (ORGANIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO) ------------------------------------------------------------------------- 64 INVENTARIO DE EQUIPO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 64 Inventario de equipo del laboratorio de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico Superior de Nochistlán-------------------- 64 Inventario de instalación del laboratorio de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico Superior de Nochistlàn -------------- 65 Inventario de construcción del laboratorio de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico Superior de Nochistlàn ------------ 65 CODIFICACIÒN DE EQUIPO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 66 CLASIFICACIÒN DEL EQUIPO DEL LABORATORIO DE INGENIERÌA INDUSTRIAL SEGÙN SU CRITERIO. ------------------------------------------ 67 HOJAS INDIVIDUALES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 68 RUTINAS DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 98 BIBLIOGRAFÍA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 124

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE NOCHISLÁN MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

INTRODUCCIÓN En los últimos años la empresas principalmente las de sector manufacturero an tenido un gran crecimiento; no solo por la innovación y por la estandarización de los procesos sino por la necesidad de competir con otras empresas del mismo giro. Dentro de toda empres manufacturera se encuentra el área de producción; en la cual se puede encontrar como primera instancia la maquinaria, gracias a ella se puede cumplir con los objetivos, metas y pedidos que se necesitan para que puedan llegar al cliente. Aunque hay ciertos factores que pueden ocasionar que esto no pueda ser posible tales como el desgaste, la falta de lubricación, su limpieza entre otros. El mantenimiento a la maquinaria siempre se debe tomar en cuenta para así poder proporcionar productos de calidad que cumplan las especificaciones del cliente. Por lo anterior mencionado es necesario que en el instituto tecnológico superior de Nochistlan principalmente en la carrera de ingeniería industrial y para el laboratorio de la misma carrera es de suma importancia tener un manual de Mantenimiento preventivo y correc tivo” que pretende la implementación de un programa de mantenimiento preventivo para dar una mayor utilidad y eficiencia a los equipos obteniendo día con día una mejora en los equipos de trabajo y obtener un buen control. El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones tales como: remplazos de piezas incluso cuando estas no presenten descomposturas, adaptaciones, restauraciones, inspecciones periódicas a la máquina, evaluaciones, etc. Con el propósito que las fallas se presenten o aumenten y por lo tanto alargar la vida útil de la máquina, y que el operario pueda trabajar de manera normal, sin interrupciones o fallas. Con un buen mantenimiento preventivo bien planeado los costos por fallas disminuirán significativamente.

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El mantenimiento correctivo se pretende una vez ocurrida la falla trabajar en ella para que no se presente nuevamente pero siempre dando prioridad a lo que se necesite; ya sea agilizar la máquina para poder entregar pedidos o tener como prioridad la que a la empresa le cueste más dinero tener en descompostura.

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OBJETIVOS GENERAL Realizar el manual de mantenimiento preventivo y correctivo del laboratorio de Ingeniería Industrial en el ITSN para así tener un mejor control, organización y eficiencia, a la hora que fuera necesario realizar mantenimiento y a su vez conservar a los equipos existente en su óptimo funcionamiento y fiabilidad.

ESPECÍFICOS 

Realizar y analizar el ciclo administrativo del mantenimiento dentro del laboratorio de Ingeniería Industrial.

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Realizar inventarios de equipos, instalaciones y construcciones

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Analizar, realizar y establecer codificación de los recursos existente.

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Realizar y establecer hojas individuales de los equipos existentes para el facilitar la identificación de las herramientas necesarias a la hora de realizar un mantenimiento.

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Realizar y establecer hojas de rutina individuales para cada equipo existente para dar un mantenimiento preventivo correcto.

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ALCANCES La aplicación del proyecto: “Mantenimiento preventivo y correctivo” Aplica para el laboratorio

de ingeniería industrial, debido a que es no se cuenta con rutinas de mantenimiento preventivo y correctivo, aun no hay fallas por el hecho de que el laboratorio fue equipado recientemente; con el manual se pretende evitar o reducir posibles deficiencias en las máquinas. Se involucró en todas las actividades relacionadas con las cuestiones administrativas y operativas de dicho departamento. Se consideró el total de máquinas existentes en el laboratorio.

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POLÍTICAS DE OPERACIÓN 1.-Entrar al área de trabajo con protección adecuada a la operación que se va a realizar. 2.-Dejar todo el equipo en buenas condiciones para volverlas utilizar. 3.-Organizar y clasificar las herramientas que fueron utilizadas en el trabajo. 4.-Contar con el material y mobiliario necesario. 5.-Llevar acabo con las hojas de inspección. 6.-Evaluar e inspeccionar las hojas de verificación de acuerdo al tiempo que se les dio

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JUSTIFICACIÓN Es indispensable implementar técnicas para proteger, mantener, prevenir y corregir equipos de trabajo y con ello prolongar su vida útil mejorando el rendimiento para cumplir en condiciones óptimas el trabajo establecido. Dicho manual de mantenimiento que se realizó para los equipos del laboratorio de ingeniería industrial del ITSN dicho manual cuenta con la intervención de técnicas y herramientas, las cuales tienen la responsabilidad de proteger y proporcionar medidas preventivas y correctivas a dichos equipos. Para que se pueda trabajar en óptimas condiciones.

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CAPITULO I MARCO TEÓRICO Proceso Administrativo Entendemos por proceso la serie de sucesos o los hechos que se desarrollan en un lapso y tienen habitualmente fines o efectos identificables; estos se realizan de una manera impersonal: sólo sucede y se explica. El proceso administrativo parte del hecho de nuestro entorno está formado por recursos y que estos se pueden aglutinar en siete a saber: hombre, máquina, dinero, productos, materiales y métodos y todos inmersos al recurso del tiempo, el cual afecta positiva o negativamente. De esta forma podemos concluir que los recursos que tiene una empresa son de tres tipos: humanos, físicos y técnicos, y que de todos ellos están contenidos en el tiempo. Para un administrador de cualquier nivel su función principal es hacer que todos los recursos a su cargo proporcionen al conjunto los resultados esperados, por lo que si el único recurso que tiene voluntad propia son la personas a su cargo y, por lo tanto, son las que pueden mejorarse adecuadamente a sí mismo y al resto de recurso que le son necesarios para desarrollar su trabajo, es adecuado pensar que administrar es obtener resultados por medio del tercero. La administración se facilita si se sigue un proceso adecuado para llevarlo a cabo, por eso a través de los años se han seguido y analizando diferentes procesos. El proceso administrativo está constituido por una serie de cinco sucesos: planeación, organización, integración, ejecución y control. (Dounce Villanueva, 2007)

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Planeación Según Agustín Reyes Ponce “la planeación consiste en fijar el curso concreto de acción que ha

de seguirse, estableciendo los principios que habrá de orientarlo, la secuencia de operaciones para realizarlo, y la determinación del tiempo y números necesarios para su realización ”; por lo tanto la planeación se debe definir antes de todo, el objetivo, o sea lo que queremos obtener con nuestras acciones. La planeación es la parte más importante de nuestro proceso administrativo, pues si no se tiene ningún plan, es lógico que no se tendrá nada que organizar, integrar, ejecutar o controlar y, en consecuencia no existirá la administración. Toda planeación empieza con el deseo de conquistar un objetivo, debido considerara continuación las restricciones o limitaciones, es decir, el establecimiento de las políticas a considerar, con lo anterior estamos en posibilidad de decir los métodos a emplear, y o por ende, los procedimientos, de esta manera es posible hacer los programas a fin de considerar cronológicamente las diferentes actividades que se desarrollarán. En la planeación administrativa también debe seguirse la siguiente mecánica: primero decidir cuándo y a dónde se quiere llegar; ahora, partiendo de este supuesto, es necesario considerar nuestras limitaciones de acción, nuestros recursos (humanos, físicos y técnicos) y por último, dimensionar las labores del monto y tiempo. La planeación es una toma de decisiones constantes que involucra lo siguiente: objetivos, políticas, procedimientos, programas y presupuestos. Objetivos: Es el conjunto de una meta, más la acción correspondiente para conseguir ésta y el tiempo en que se debe lograr, este es el resultado final al que se desea llegar. El objetivo orienta los esfuerzos del dirigente y aclara el panorama para conseguirlo. Políticas: son normas que orientan las acciones generales y que pueden ser escritas, verbales o simplemente sobreentendidas; su importancia está en la orientación que 8


proporciona a la administración para poder conquistar el objetivo dentro de los límites que imponen los recursos de la empresa considerados en planeación. Procedimientos: Es una serie de labores interrelacionados cronológicamente que constituyen la forma de efectuar un trabajo. Durante la planeación y de acuerdo con el objetivo, se estudian los diferentes trabajos por realizarse, a fin de coordinar y relacionar cada una de sus partes. Programas: Son listas o gráficas que muestran claramente la interrelación de los recursos humanos, físicos y técnicos, enlazados con el tiempo. Los programas son producto de la planeación y serán más valiosos y exactos mientras ésta sea ejecutada con más cuidado y esmero. Presupuestos: debe tenerse en cuenta que la planeación termina con la programación pues en este momento ya podemos actuar según lo planeado pero sólo nos resta saber qué es lo que pasa si desarrollamos ese plan. Ahora ya podemos presuponer cuanto y que tipo de personal necesitamos , la clase y materia a utilizar, su costo, en fin podemos presuponer con mucha corteza los diferentes eventos, algunos de los cuales pueden ser críticos. (Dounce Villanueva, 2007)

Organización Organizar es estructurar, dar forma e interrelacionar las partes de un complejo previamente planeado, disponiendo los recursos de la empresa (hombre, máquina, materiales, etc.) de tal forma que esta pueda funcionar según lo previsto en la planeación. Para organizar hay que entender los siguientes factores: Puesto: se hace un análisis del puesto para saber no sólo las labores que corresponden a cada uno de ellos, sino su descripción genérica, el grado de habilidad (instrucción, experiencia, destreza), esfuerzo (físico y mental), responsabilidad (propia y ajena) y, por último, las 9


condiciones de trabajo que se va a estar sometidos los ocupantes de dicho puesto. De este análisis nace un documento llamado descripción del puesto de trabajo el cual nos va a permitir hacer una buena selección de personal, programas de adiestramiento y desarrollo y la evaluación del puesto, lo cual nos ayudará enormemente en nuestras labores administrativas. Hombre: se conoce a detalle las características del trabajo a desarrollar en los diferentes puestos, se procede a describir el perfil de la persona más adecuada para ocuparlo, pues debemos de analizar cuales atributos humanos son positivos y cuales negativos para este puesto. Autoridad: llamamos autoridad a la facultad de conseguir la acción de terceros. La autoridad no debe integrarse siempre de la misma manera para cualquier puesto, esto depende del puesto que sea. Responsabilidad: Obligación que tiene una persona de responder ante sus superiores por su actuación durante su desempeño de sus labore. La responsabilidad no puede delegarse como la autoridad, sólo se comparte; es decir, el superior puede delegar autoridad a su subordinado, pero no por eso deja de ser responsable ante su jefe del buen o mal uso que el subordinado pueda o quiera dar a la autoridad que le fue delgada. (Dounce Villanueva, 2007)

Ejecución Ejecutar significa “poner por obra una cosa”, por lo que, desde el punto de vista administrativo,

podemos decir que la ejecución es una acción del administrador, para que sus subordinados se propongan alcanzar los objetivos establecidos en la planeación y estructurados por la organización. La ejecución se refiere al estudio y aplicación para comprender y atender el comportamiento de los recursos humanos de la empresa. Se considera que un dirigente durante la etapa de la ejecución debe observar cuatro factores básicos:

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Motivación: La parte más valiosa de un dirigentes que posea atributos para poder crear a sus subordinados un sentimiento que los impulse con gusto a la acción. Comunicar: La base para cualquier relación es la comunicación, o sea, la capacidad de una persona para transmitir sus sentimientos e ideas a otras. Dirigir: es mostrar el camino para llegar a un punto, el administrador debe conocer su empresa a fondo y sentirse parte de ella, estos factores lo dejan en aptitud de dirigir eficientemente a sus subordinados. Coordinar: es lograr que los esfuerzos del grupo estén sincronizados y adecuados en tiempo, cantidad y dirección. (Dounce Villanueva, 2007) Control Es la comprobación de que las personas y los recursos físicos y técnicos estén llevando a cabo lo planteado en el tiempo considerando, con o sin desviaciones a las normas predeterminadas. Para facilitar el control es necesario atender los siguientes factores: Medir: Durante el proceso administrativo se estarán midiendo los resultados obtenidos en aquellos elementos de control previamente escogidos, anotándose los datos en los estados financieros o de producción y dando a conocer estos a las personas idóneas Comparar: Con los resultados de la medición se estará en capacidad de comparar estos con las normas establecidas y conocer si existen variaciones de importancia con respecto a éstas. Analizar: las variaciones importantes deben de ser analizadas con el fin de conocer claramente el porqué de las mismas. Corregir: basándose en el diagnostico obteniendo por el análisis, se aplicará el correctivo necesario tomando en cuenta que éste debe eliminar la causa y no solo corregir el defecto. (Dounce Villanueva, 2007) 11


Mantenimiento Definiciones ¿Qué es Mantenimiento? Conjunto de técnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento. A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la función mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la revolución industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos. Cuando las maquina se fueron haciendo más complejas y la dedicación a tareas de reparación aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de mantenimiento, con una actividad diferencial de los operarios de producción. Las tareas en estas dos épocas eran básicamente correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producían en los equipos. A partir de la Primera guerra Mundial, y sobre todo de la segunda aparece el concepto de fiabilidad, y los departamentos de mantenimiento buscan no solo solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino, sobre todo prevenirlas, actuar para que no se produzcan. Esto supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento: personal cuya función es estudiar qué tareas de mantenimiento deben realizarse para evitar las fallas. El personal indirecto, que no está involucrado directamente en la realización de las tareas, aumenta, y con el coste de mantenimiento. Pero se busca aumentar la fiabilidad la producción, evitar las perdidas por averías y sus costes asociados. Aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, etc.

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Paralelamente, sobre todo a partir de los años 80comienza a introducirse la idea de que puede ser rentable volver de nuevo al modelo inicial: que los operarios de producción se ocupen del mantenimiento de los equipos. Se desarrolla el TPM, o Mantenimiento Productivo Total, en el que lagunas de las tareas normalmente realizadas por el personal de mantenimiento zona hora realizadas por operarios de producción. Esas tareas transferidas son trabajos de limpieza, lubricación, ajustes, reaprietes de tornillos y pequeñas reparaciones. Se pretende conseguir con ello que el operario de producción se implique más ene l cuidado de la máquina, siendo el objetivo último de TPM conseguir cero averías. Por desgracia, en otras muchas empresas no triunfa esta filosofía. El porcentaje de empresas que dedican todos sus esfuerzos a mantenimiento correctivo y que nos e plantean si esa es la forma en la que se obtienen un máximo beneficio (objetivo último de la actividad empresarial) es muy alto. Son muchos los responsables de mantenimiento, tanto de empresas grandes como pequeñas, que creen que estas técnicas están muy ven en el campo teórico, pero que en su planta no son aplicables: parten de la idea de que la urgencia de las reparaciones es la que marca y marcará siempre las pautas a seguir en el departamento de mantenimiento. 

Mantenimiento correctivo: es el conjunto de áreas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios mismos.

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Mantenimiento preventivo: es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las correcciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno.

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Mantenimiento predictivo: es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de

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determinada s variables, representativas de tal estado y operatividad. (Garcia Garrido, 2004) ¿Por qué debemos gestionar el mantenimiento? ¿Por qué debemos gestionar la función mantenimiento? ¿No es más fácil y más barato acudir a reparar un equipo cuando se averié y olvidarse de planes de mantenimiento, estudio de fallas, sistema de organización, que incrementan notablemente la mano de obra indirecta? Veamos porque es necesario gestionar el mantenimiento: Porque la competencia obliga a rebajar costes. Por tanto, es necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es imprescindible estudiar el modelo de organización que mejor se adapta a las características de cada planta; es necesario también analizar la influencia que tienen cada uno de los equipos en los resultados de la empresa, de manera que dediquemos la mayor parte de los recursos a aquellos equipos que tienen una influencia mayor; es necesario, igualmente, estudiar el consumo y el stock de materiales que se emplean en mantenimiento; y es necesario aumentar la disponibilidad de los equipos, no hasta al máximo posible, sino hasta el punto en que la indisponibilidad no interfiera en el plan de producción. Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar, para estudiar si su implantación supondría una mejora en los resultados de a empresa, y para estudiar también como desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicación. Algunas de estas técnicas son las ya comentadas: TPM (Total Productive Maintenance). Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean acordes con los objetivos planteados por la dirección. Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestión industrial. Es necesario gestionar

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estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los departamentos de mantenimiento. (Garcia Garrido, 2004)

TPM Es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial. El TPM es un sistema innovador para hacer el mantenimiento del equipo, a través de las actividades de día con día realizadas por los obreros y por el total de lo organización. El objetivo, en logar cero paros cero defectos y máximo rendimiento. Para lograr este doble objetivo, se debe tener el dominio de las seis grandes pérdidas que son el obstáculo para la efectividad de la planta. Las seis grandes pérdidas: 1.-Tiempo perdido: fallas en el equipo: su procedencia es; el flujo del proceso, reordenamiento del inventario de línea, tiempo de ciclo, secuencia de producción, cambios de herramental, paros menores de línea, intervenciones de mantenimiento. 2.- puesta a punto y ajustes; causados por: reordenamiento del inventario de línea, tiempo de ciclo, secuencia de producción, cambios de herramental, paros de línea. 3.-Pérdida de velocidad: tiempo ocioso y paros menores: se originas por ciclos de operación, secuencia de producción, tiempos estándar de cambios de herramental, ajustes de operación, régimen de operación. 4.-Reducción de velocidad: las causas son. Ciclos de operación, secuencia de producción, tiempos estándar de cambios de herramental, paros de línea, defectos de la calidad, mal funcionamiento de componentes periféricos. 5.-Defectos de calidad: defectos del proceso: causados por mal funcionamiento del equipo, ciclos y secuencia de operación, cambios de herramental, régimen de operación. 15


6.-reducción de rendimiento: origen, tiempo de régimen de operación, defectos en el proceso, estabilización de producción. (Garcia Garrido, 2004) Mantenimiento preventivo Es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados. El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran. Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares. El mantenimiento preventivo se puede realizar según distintos criterios: El mantenimiento programado, donde las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas de funcionamiento, etc. Así si ponemos por ejemplo un automóvil, y determinamos un mantenimiento programado, la presión de las ruedas se revisa cada quince días, el aceite del motor se cambia cada 10.000 km, y la cadena de distribución cada 50.000 km. El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo máximo de utilización antes de ser reparado. 16


El mantenimiento de oportunidad es el que se realiza aprovechando los periodos de no utilización, evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones cuando están en uso. Volviendo al ejemplo de nuestro automóvil, si utilizamos el auto solo unos días a la semana y pretendemos hacer un viaje largo con él, es lógico realizar las revisiones y posibles reparaciones en los días en los que no necesitamos el coche, antes de iniciar el viaje, garantizando de este modo su buen funcionamiento durante el mismo. Pero también se puede organizar algunos programas El mantenimiento preventivo constituye una acción, o serie de acciones necesarias, para alargar la vida útil del equipo e instalaciones y prevenir la suspensión de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propósito planificar periodos de paralización de trabajo en momentos específicos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de emergencia. Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25%, reduce 30% los costos de mantenimiento y alarga la vida útil de la maquinaria y equipo hasta en un 50%. El área de actividad del mantenimiento preventivo es de vital importancia en el ámbito de la ejecución de las operaciones en la industria de cualquier tamaño. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se tiene que ser consciente de que esperar a que se produzca la avería es incurrir en unos costos excesivamente elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, tiempos muertos y pérdida de ganancias). (Garcia Garrido, 2004) Mantenimiento correctivo. Corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra 17


Mundial, dada la simplicidad de las maquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado. Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo. (Garcia Garrido, 2004)

Lista de equipos. El primer problema se plantea al intentar realizar un análisis de equipos es elaborar una lista ordenada de los equipos que hay en ella. Realizar un inventario de los activos de la planta es algo más complejo de lo que pueda parecer en primer momento. Si se quiere elaborar una lista de equipos realmente útil, debemos expresar esta lista en forma de estructura arbórea, en la que se indiquen las relaciones de dependencia de cada uno de los ítems con los restantes. Una planta puede tener una o varias plantas de producción, cada una de las cuales puede estar dividida en diferentes zonas o áreas funcionales. Estas áreas pueden tener en común la similitud de sus equipos, una línea de producto determinada oh una función. Cada una de estas áreas estará formada por un conjunto de equipos, iguales o diferentes, que tienen una entidad propia. Cada equipo, a su vez, está dividido en una serie de sistemas funcionales, que se ocupan de su misión dentro de él. Los sistemas, a su vez, se descomponen en elementos. Los componentes son partes más pequeñas de los elementos, y son las partes que habitualmente se sustituyen en una reparación. (Garcia Garrido, 2004)

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Codificación de equipos. Una vez elaborada la lista de equipos es muy importante identificar cada uno de los equipos con un código único. Esto facilita su localización, su referencia en órdenes de trabajo, en planos, permite la elaboración de registros históricos e intervenciones, permite el cálculo de indicadores referidos a áreas, equipos, sistemas, elementos, etc., permite el control de costes. Básicamente, existen dos posibilidades a la hora de codificar: Sistemas de codificación no significativos: son sistemas que asignan un número do un código correlativo a cada equipo, pero el número o código no aporta ninguna información adicional. Sistemas de codificación significativos o inteligentes, en el que el código asignado aporta información. La ventaja del empleo de un sistema de codificación no significativo. De tipo correlativo, es simplicidad y la brevedad del código. Con apenas 4 dígitos es posible codificar la mayoría de las plantas industriales. La desventaja es la dificultad para ubicar una máquina a partir de si código: es necesario tener siempre a mano una lista para poder relacionar cada equipo con su código. Eso, o tener una memoria prodigiosa. Un sistema de codificación significativo aporta valiosa información sobre el equipo al que nos referimos: tipo de equipo, área en el que está ubicada, familia a la que pertenece, y toda aquella información adicional que queramos incorporar al código aumenta el tamaño. (Garcia Garrido, 2004) Información útil que debe contener el código de un ítem La información que debería contener el código de un equipo debería ser la siguiente: Planta a la que pertenece Área al que pertenece dentro de la planta 19


Tipo de equipo Los elementos que forman parte de un equipo deben contener información adicional: Tipo de elemento Equipo al que pertenecen Dentro de ese equipo, sistema en el que están incluidos Familia a la que pertenece el elemento. La clasificación en familia es muy útil, ya que nos permite hacer listados de elementos. Se puede encontrar una lista de familias en que pueden clasificarse los elementos más adelante.

Análisis de criticidad. No todos los equipos tienen la misma importancia en una planta industrial. Es un hecho que unos equipos son más importantes que otros. Como los recursos de una empresa para a mantener una planta son limitados, debemos destinar mayor parte de los recursos a los equipos más importantes, dejando una pequeña porción del reparto a los equipos que menos pueden influir en los resultados de la empresa. Pero ¿cómo diferenciamos los equipos que tienen gran influencia en los resultados de los que no la tienen? Cuando tratamos de hacer diferenciación, estamos realizando el análisis de criticidad de los equipos de la planta. Comencemos distinguiendo una serie de niveles de importancia o criticidad: Equipos críticos. Son aquellos equipos cuya parada o mal funcionamiento afecta significativamente a los resultados de la empresa. Equipos importantes. Son aquellos equipos cuya parada, avería o mal funcionamiento afecta a la empresa, pero las consecuencias son asumibles.

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Equipos prescindibles. Son aquellos con una incidencia escasa en los resultados. Con mucho, supondrán una pequeña incomodidad, algún pequeño cambio de escasa trascendencia, o un pequeño coste adicional. (Garcia Garrido, 2004)

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CARACTERIZACIÓN DE LAS ACTIVIDADES El manual de mantenimiento preventivo y correctivo se realizó específicamente en el laboratorio del área de Ingeniería. Industrial del Instituto tecnológico superior de Nochistlán este laboratorio está conformado por seis máquinas industriales y tres equipos de cómputo. El laboratorio es de vital importancia para la carrera de Ing. industrial ya que la mayoría de los conocimientos teóricos que se obtienen es necesario llevarlos a la práctica para un mayor aprendizaje en el alumno. Para empezar utilizamos el formato del ciclo administrativo del autor Enrique Douce Villanueva el cual está conformado por el proceso general en el cual intervienen detectar, reportar, solicitar, inspeccionar, asignar, recepción, entregar y recibir. Fue necesario incluir el diagrama de flujo general en el cual utilizamos la simbología correspondiente a cada actividad del proceso general. Se utilizaron los formatos correspondientes para el proceso de planeación, ejecución, control e inspección. Para la organización del departamento de mantenimiento realizamos el inventario de máquinas y codificación el cual corresponde a tres caracteres para cada uno de los puntos siguientes: área a la cual pertenece, carrera y número de máquinas existentes. Dichas maquinas se clasificaron (trivial, importante y critico) de acuerdo a la importancia que tiene cada una de ellas al momento de descomponerse. Enseguida continuamos con la rutina de mantenimiento para lo cual fue necesario acudir con un experto sobre el funcionamiento y mantenimiento que se debe proporcionar a cada una de las maquinas con la ayuda de las hoja de verificación donde se incluyó el nombre de la maquina su código fecha primera y última revisión herramientas y materiales necesarios para su mantenimiento,

actividades, horario para realizar el

mantenimiento y persona adecuada.

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CAPITULO II (CICLO ADMINISTRATIVO DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO) CICLO ADMINISTRATIVO

DETECTAR Usuario (alumno o docente) detecta la falla

RECIBIR Usuario recibe trabajo y copia de formulario T-06

REPORTAR Usuario reporta a jefe o encargado de la unidad a la que pertenece.

ENTREGAR Jefe de mantenimiento entrega trabajo a usuario utilizando RT-06.

SOLICITAR Jefe de unidad solicita reparación de falla a la unidad de mantenimiento llena formulario de RF

RECEPCIÓN Jefe de mantenimiento recibe trabajo. ASIGNAR Jefe de mantenimiento asigna el trabajo o personal indicada.

INSPECCIONAR Jefe o encargado de la unidad de mantenimiento inspecciona falla.

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CODIFICACIÓN DE LOS FORMULARIOS UTILIZADOS EN EL MANUAL INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE NOCHISTLAN Etapa

COD

DESCRIPCIÓN

ADMINISTRACIÓN

SGC-AD-FO-COM-RH-01

Requisición

de

materiales

o

servicios. PLANEACIÓN

SGC-PL-FO-RES- LABIND -01

Reporte de servicio

SGC-PL-FO-CEQ- LABIND -01

Control del equipo

SGC-PL-FO-RGU-LABIND-01

Registro

de

laboratorio

usuario de

del

ingeniería

industrial SGC-PL-FO-PMC- LABIND -01

Préstamo laboratorio

de

materiales de

del

ingeniería

industrial SGC-PL-FO-VRM- LABIND -01

Vale de resguardo de materiales

SGC-PL-FO-HIN- LABIND -01

Hoja de Inspección

SGC-PL-FO-RFA- LABIND -01

Reporte de fallas

SGC-PL-FO-RTA- LABIND -01

Programación de actividades de mantenimiento anual

SGC-PL-FO-RTM- LABIND -01

Programación de actividades de

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mantenimiento mensual SGC-PL-FO-IDI- LABIND -01

Informe de inspección

SGC-PL-FO-ODE- LABIND -01

Orden de Ejecución

SGC-PL-FO-RSM- LABIND -01

Recepción

de

servicio

de

mantenimiento SGC-PL-FO-ISP- LABIND -01

Informe de servicio por proveedor

SGC-PL-FO-ORR- LABIND -01

Orden de retiro

SGC-PL-FO-IDE- LABIND -01

Informe de ejecución

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SIMBOLOGÍA DE LA NORMA ANSI UTILIZANDO EN DIAGRAMAS DE FLUJO INICIO O FIN

Indica el principio o el fin del flujo, puede se acción o lugar, además se usa para indicar una unidad administrativa o persona que recibe o proporciona información.

ACTIVIDAD

Describe las funciones que desempeñan las personas involucradas en el procedimiento.

DOCUMENTO

Representa cualquier documento que entre, se utilice, se generó o salga del procedimiento.

DECISIÓN O ALTERNATIVA

Indica un punto dentro del flujo en donde se debe tomar una decisión entre dos o más opciones.

ARCHIVO

Indica que se guarde un documento en forma temporal o permanente.

CONECTOR DE PAGINA

Representa una conexión o enlace con otra página diferente, en la que continua el diagrama de flujo.

CONECTOR

Representa una conexión o enlace de una parte del diagrama de flujo con otra parte del mismo.

26


PROCEDIMIENTO GENERAL DE MANTENIMIENTO

INSPECCIONES

No

SI ¿Se reportó falla?

Ejecución

Validar

de

falla

inspección

SGC-PL-FO-RFA-LABIND01

SGC-PL-FO-HIN-LABIND-01

NO

¿Falla

requiere

SI

ejecución correctiva? Pasa a ejecución preventiva

Pasa a PROGRAMACIÓN 27

Programar trabajos de mantenimiento 1


SGC-PL-FO-RTA-LABIND-01, SGC-PL-FO-RTM-LABIND-

Definir necesidades de recursos

SGC-PL-FO-NRE-LABIND-01

Pasa a ORGANIZACIÓN

Gestionar recursos / servicios

SGC-AD-FO-COM-LABIND-01

Asignación

de

trabajos

de

mantenimiento

SGC-PL-FO-ODE-LABIND-01

Pasa a EJECUCIÓN 2

28


2

NO

SI

Trabajos

de

efecto. Correctiva? Enviar a ejecución correctiva

Enviar a ejecución preventiva

Desarrollar actividades de mantenimiento

Supervisor actividades de mantenimiento

RT

Pasa a CONTROL

Analizar elementos de control

Jefe de mantenimiento define acciones preventivas y correctivas

Pasa a PLANEACIÒN 29


PROCESO DE EJECUCIÓN Y CONTROL Entradas

Asignación de órdenes de ejecución de trabajo. Requisición de compra de servicios. Instructivo de operaciones. Herramientas y equipo. Reportes de fallas. Historial.

Salidas Se realiza rutina de mantto.

Identificación de falla.

Definición de rutinas de inspección.

Asignación de

y/o equipos en óptimo

Identificación de necesidades.

Asignación de trabajos de

Definición de tipo de falla.

Corregir falla.

funcionamie nto. Recepción

Gestión de compra de servicios/mate riales

de trabajos ejecutados. Identificación de fallas.

Cumplimient o de trabajo.

Determinación de necesidades de re uesto. Programación de inspecciones.

Instalaciones

Informe de inspecciones.

Validación de fallas.

Registro de actividades. Evaluación de inspecciones

30


Entrega trabajo realizado.

de

Reporte

de

trabajo. Entrega trabajo.

de

Inspección.

Recepción de trabajo. Empresa ejecuta Supervisa ejecución trabajo.

de

31


DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE EJECUCIÓN, INSPECCIÓN Y CONTROL

32


N\ACT 1

DIAGRAMA DE FLUJO INICIO Reporte de falla

2 Valida falla reportada. 3 Determina acciones

DESCRIPCION DE ACTIVIDAD Si usuario de equipos reporta falla, continúe operación 2. En caso de que no exista falla pasa a actividad 4. Valida falla reportada

RESPONSABLE REGISTROS Usuario (alumno o docente).

Jefe de mantenimiento

Determina acción correctiva, Jefe de continuar operación 18. mantenimiento

correspondientes 4 Diseño de ro ramación.

5 Ins ección SI 6

Diseña programación de Jefe de SGS-AD-FO-RTAactividades de inspección mantenimiento LABIND-01 anual y mensual. SGS-AD-FO-FORTM-LABIND-01 Si inspecciones serán Jefe de ejecutados por proveedores mantenimiento continuar con operación 6, caso contrario continuar con operación 19 Define necesidades de Jefe de recurso para inspecciones mantenimiento

Define recursos

33


7

SI

Presenta RTA y NRE director administrativo

a Jefe de mantenimiento

Presenta RTA y NRE. 8 Aprobación de NRE

9

Realización de requisición

10 Entrega al director

Si aprueba NRE: devolver NRE a jefe de mantenimiento y seguir con operación 9. Caso contrario, regresa NRE al jefe de mantenimiento para que presente uno nuevo, regresando a operación 6. Realización requisición de compras (RT-05)

Director administrativo


Entrega requisición de Jefe de SGS-AD-FO-COMcompras (COM) a director mantenimiento RH-01 administrativo

administrativo

11

SI Asigna actividades

Asignar actividades inspección

de Jefe de mantenimiento

34


12 Desarrolla actividades

13 Presentar informe

14 Jefe de mantenimiento define rt-03 15 Jefe de mantenimiento. Analiza informe 16 Aprobación

Desarrollar actividades de proveedor inspección

Elaborar y presentar informe proveedor de inspección a jefe de mantenimiento

Llenar y entregar RT-03 Jefe de (informe de servicios mantenimiento prestados por proveedores) Analizar informe de Jefe de inspección presentando por mantenimiento proveedor El informe de inspección Jefe de presentado por proveedores mantenimiento requiere trabajos de ejecución correctivo. Seguir con operacion17, caso contrario continuar con operación 32 35


17

SI

Llenar reporte

18 Enviar RFA a ejecución 19 Jefe de mant. Realiza

20

Actividad de inspección

21 Se encontró falla

22

Llenar RFA (reporte de falla)

Jefe de SGS-AD-FO-RFAmantenimiento LABIND-01

Enviar RFA a ejecución correctiva, continuar con operacon32 Será jefe de mantenimiento quien realiza las actividades de inspección. Continuar con operación 20


Caso contrario continuar con operación 25 Desarrolla actividades de inspección utilizando formulario HIN Si se encontró falla continuar con operación 22, caso contrario continuar con operación 32

Llenar formulario RFA Llena formulario

23 Ejecución falla

de


Jefe de SGS-AD-FO-HINmantenimiento LABIND-01 Jefe de mantenimiento


Requiere ejecución correctiva Jefe de la falla encontrada, continuar mantenimiento con 24, caso contrario continuar con operación 32 36


24 Enviar RFA e ecución.

Enviar RFA a ejecución Jefe de correctiva, continuar con mantenimiento operación 32

Asignación de actividades

Asigna actividades de Jefe de SGS-AD-FO-HINinspección. Utilizando mantenimiento LABIND-01 formulario HIN

Desarrolla actividades.

Desarrolla actividades de Personal de SGS-AD-FO-HINinspección. Utilizando mantenimiento LABIND-01 formulario HIN

25

26

27 Detención de fallas.

28 Dar mantenimiento 29 Ejecución correctiva 30

Ejecución correctiva

Si se encontró alguna falla, Personal de SGS-AD-FO-RFAllenar RFA y continuar con mantenimiento LABIND-01 operación 28, caso contrario continuar operación 31 Ejecución de mantenimiento Personal de mantenimiento Requiere ejecución correctiva Personal de la falla mantenimiento Enviar RFA a ejecución Personal de SGS-AD-FO-RFAcorrectiva, continuar con 32 mantenimiento LABIND-01

37


31

32

33

Hoja de inspección mantenimiento

Enviar informe Administrativa PLANEACION

a

jefe

a

de

dirección

Entregar hoja de inspección a Personal de jefe de mantenimiento. mantenimiento Elaborar informe de Jefe de inspección y enviarlo a mantenimiento dirección administrativa Pasa a proceso de planeación


38


PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES ANUAL ----------------------0lFecha de elaboración AÑO Trabajos de mantenimiento________________________________________________________________________________________________ No. Código Actividades Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. Mantenimiento físico de los 1 equipos Mantenimiento lógico de las 2 tres computadoras 3 Instalaciones 4 Construcciones 5 6 7 8

Elaborado por: _________

Aprobado por: ________

Firma: _________________

Firma: ______________Original: director administrativo

Copia: jefe de mantenimiento SGC-PL-FO-RTA-LABIND-01

Versión 01

02/04/2014

39


PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES MENSUALES Fecha de elaboración

Mes: semana 1

Actividades

Lun

Mar.

Mier.

Juev.

Elaborado por: ________________ Jefe de mantenimiento

Inspecciones

Trabajos de mantenimiento semana 2 Vie.

Lun

Mar.

Mier.

semana 3

Juev.

Vie.

Lun

Mar.

Mier.

Juev.

semana 4 Vie.

Lun

Mar.

Mier.

aprobado por: _______________ director administrativo

Original: director administrativo

Copia: jefe de mantenimiento SGC-PL-FO-RTM-LABIND-01

Version01

02/04/2014 40

Juev.

Vie.


HOJA DE INSPECCIÓN-HIN Instalación

Equipo

Modelo Marca Fecha de inspección

RUTINA 1 2 3 PROBLEMAS DETECTADOS 1 2 3 DIAGNOSTICO

ELABORO: _________________________________________FIRMA: SGC-PL-FO-HIN-LABIND-01

Versión 01

__________________________

02/04/2014 41


REPORTE DE FALLAS PARA QUIEN REPORTA LA FALLA No. De expediente Dirección de correo __________________teléfono_________________________. fecha Cargo o función Ultima fecha _______________________ext._______________________________________ de revisión Especificación de la falla____________________________________________________________________________________ Nombre completo:___________________________________________________

Zona __________________________________________________Tipo de urgencia: normal_____ urgente______ Para unidad de mantenimiento (Mantenimiento) SERVICIO REQUERIDO___________________________________________________________________________ Fecha de validación________________________ hora _________________ Diagnostico___________________________________________________________________________________ _________________________________Accióncorrectiva_____________________________________________ Nombre de quien valida falla reportada__________________________Firma______________________________________________________ SGC-PL-FO-RFA-LABIND-01

VERSION:01

Fecha: 02/04/2014

42


INFORME DE INSPECCIÓN IDI INSTALACIÓN

Fecha de inicio de inspección

EQUIPO

No. De expediente

Fecha de finalización

Problemas detectado

Fecha Zonas

Ultima fecha de revisión

Diagnostico _____ ______________________________________ _____________________________________________________________________________________________ ___ Acción correctiva _____________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________ Jefe de mantenimiento ___________ director administrativo_____________ Firma

firma Original: director administrativo Copia: unidad de mantenimiento

SGC-PL-FO-IDI-LABIND-01

Version:01

Fecha:02/04/2014

43


REPORTE DE EJECUCIÓN Orden de trabajo N° Fecha de inicio Fecha de finalización

Hora de inicio Hora de finalización

Comentarios:

Herramientas utilizadas Cantidad Repuestos utilizados Cantidad Equipo o instalación: Zona: Trabajo a efectuar: Tiempo estimado: Empresa Mantenedora: Trabajo a Efectuar: Tiempo estimado Equipo o instalación Responsable de Ejecución

Tipo de Mantenimiento Preventivo Correctivo

Costo estimado: Lugar Específico: Responsable de la unidad de mantenimiento

Firma SGC-PL-FO-ODE-LABIND-01

Firma Version 01

02/04/2014 44


ORDEN DE RETIRO Fecha de retiro Fecha de entrega

Empresa mantenedora Unidad de mantenimiento

Hora de Retiro Hora de Entrega

Empresa mantenedora Dirección Teléfono

Responsable de retiro Equipo que retira Zona

Responsable de retiro


Firma Código: SGC-PL-FO-ORR-LABIND

Firma -01 Versión: 01

Fecha de Revisión: 02/04/2014

Original: encargado de retiro Copia: unidad de mantenimiento 45


RECEPCION DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO Unidad a la que se prestó el servicio: Descripción del Servicio Prestado:

Fecha de prestación del servicio: Servicio recibido por:

Nombre Código: SGC-PL-FO-RSM-LABIND -01

Firma Versión: 01


Original: Unidad de Mantenimiento Copia:

Unidad a que se le prestó el servicio

46


HISTORIAL DE MANTENIMIENTO N.

Equipo

de

Expediente Fecha

Instalaciones

Ultima fecha

Ubicación

de

revisión

de formato

ACTIVIDADES

MATERIALES/REPUESTOS USADOS

FECHA

OBSERVACION

REALIZADAS

Código SGC-PL-FO-HIM-LABIND-01

Versión 01

28/05/13

47


INFORME DE EJECUCION

N. de Expediente

INSTALACIONES

Fecha Ultima

EQUIPOS Fecha

de

revisión de formato.

TRABAJOS EJECUTADOS

ZONAS

SERVICIO RECIBIDO POR

Días Horas. Duración de trabajo: Jefe de mantenimiento :

Fecha de prestación de los servicios:

Director Administrativo:

Código: SGC-PL-FO-IDE-LABIND-01 Versión: 01


Original: Director Administrativo Copia: Unidad de Mantenimiento

48


REQUISICIÓN DE MATERIALES Ó SERVICIOS ¿LOS BIENES ESTAN CONTEMPLADOS EN EL PROGRAMA OPERATIVO ANUAL?

CANTIDAD

PARTIDA

DESCRIPCIÓN

PROCESO ESTRATÉGICO

MATERIAL/SERVICIO

SI

NO

PROCESO CLAVE

NUMERO DE META

ACCIÓN

LO ANTERIOR SERA UTILIZADO EN EL DEPARTAMENTO ÁREA: FECHA DE RECEPCIÓN: OBSERVACIONES:

JEFE DEL DEPARTAMENTO

Vo.Bo.

Vo.Bo.

DEPARTAMENTO

O ÁREA SOLICITANTE

RESPONSABLE

DEPTO. DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y EVALUACIÓN

DE RECURSOS HUMANOS

DEL PROCESO

Código: SGC-AD-FO-COM-RH-01

Versión: 02

Fecha de Revisión: 02/04/2014 49


REPORTE DE SERVICIO Código: SGC-PL-FO-RES-LABIND-01 Versión: 01

NO. SERIE CONTROL DE EQUIPO


FECHA:

NO. UBICACIÓN INVENTARIO OBSERVACIONES DEL EQUIPO

EQUIPO: RESPONSABLE:

NO. DESCRIPCION:

CONTROL: GRUPO:

OBSERVACIONES:

ATENDIO: RECIBIO: 50


REGISTRO DE USUARIOS DEL LABORATORIO DE ING. INDUSTRIAL Código: SGC-PL-FO-RGU-LABIND-01

FECHA

NOMBRE

Versión: 01


HR. NO. DE CONTROL SEMESTRE PROGRAMA ENTRADA

HR. SALIDA CARRERA

51


PRESTAMO DE MATERIALES DEL LABORATORIO INDUSTRIAL

FECHA

MATERIAL SOLICITADO

NOMBRE DE QUIEN NO. DE SOLICITA CONTROL

Código: SGC-PL-FO-PMC-LABIND-01

SEMESTRE FIRMA ENTREGO RECIBIO

Versión: 01

FECHA DE ENTREGA


52


INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE NOCHISTLÁN Nochistlán de Mejía, Zac, 00/00/0000 Oficio No.__________ VALE DE RESGUARDO DE MATERIAL NOMBRE DEPENDENCIA U ORGANISMO QUE SOLICITA DESCRIPCION DE MATERIAL SOLICITADO FECHA DE SALIDA DE MATERIAL FECHA COMPROMISO DE ENTREGA FECHA DE ENTREGA DE MATERIAL

NOMBRE Y FIRMA DE QUIEN RECIBE

NOMBRE Y FIRMA DE QUIEN AUTORIZA

ATENTAMENTE “Por una educación de calidad y compromiso con el medioambiente”

Código: SGC-PL-FO-VRM-LABIND-01

Versión: 01


53


PROGRAMA DE ACTIVIDADE DE MANTENIMIENTO MENSUAL DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MENSUAL

Orden Semanal de Mantenimiento

Equipo Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Torno Esmeril Soldadora Dobladora, Cort y Rol. Cnc Sierra eléctrica Equipo de COM CNC Equipo de COM Docente Equipo de COM Alumno

54


PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO SEMANALES DESCRIPCIÓN SE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO SEMANALES Equipo y Sistema a dar Mantenimiento

Lunes

Martes

Días Miércoles

Jueves

Viernes

Torno: Lubricación del sistema de bancado y carros transversales Torno: Lubricación con grasa para balero a tornillo sin fin Esmeril: Sistema de motor eléctrico y ruedas de esmeril montadas en su eje Soldadora: Sistema de motor para mover el electrodo (electrodo continuo o micro alambre)y antorcha porta electrodo Soldadora: Sistema de enfriamiento Dobladora: Sistema de rodillo y engranaje Serra Eléctrica: Limpieza de motor Serra Eléctrica: Limpieza de poleas Serra Eléctrica: Lubricar cinta CNC: Motores electritos , que mueven los osillos de portaherramientas CNC: Sistema de cabezal del maquinado COM CNC: Limpieza de software COM CNC: sistema de hardware COM DOCENTE: Limpieza Software COM DOCENTE: Limpieza hardware COM ALUMNO: Limpieza software COM ALUMNO: Limpieza hardware

55


PROCESO ADMINISTRATIVO DE ORGANIZACIÓN Y PLANEACIÓN

Entradas

Solicitud usuario

del

Resultado de satisfacción del usuario Objetivos

Proceso de organización y planeación

Salidas

Identificación de necesidades.

Asignación trabajos.

de

Programación de actividades y recursos.

Programa de trabajo de mantenimiento.

Asignación recursos.

de

Asignación de equipos de trabajo.

Programación de trabajos de mantenimiento.

Ordenes de trabajo.

Tipos trabajo realizar. Gestión compra servicios.

de a

Asignación de órdenes de ejecución de trabajo. Requisición de compra de servicios

de de

56


DIAGRAMA DE FLUJO PLANEACIÓN Y ORGANIZACIÓN

NO

DIGRAMA DE FLUJO

1

OPRACION

RESPONSABLE

ANALIZA PROGRAMAS DE TRABAJO

Organización

-Programa

de

trabajo

de

JEFE DEMANTENIMIENTO

mantenimiento

NO SI

Asigna actividades de la siguiente JEFE

DE

forma. Si las actividades pueden ser MANTENIMIENTO

¿Puede unidad realizar

A

realizadas

por

mantenimiento

unidad

de

continuar

con

operación 10, caso contrario inicia proceso administrativo de compra de servicio. 2 B

Jefe de mantenimiento inicia proceso administrativo de compra de servicios.

3

Solicita servicio a proveedor Jefe de mantenimiento solicita servicio a proveedor.

JEFE MANTENIMIENTO

DE 57


B 4

Proveedor presenta presupuesto, procedimiento y programa de trabajo

Presenta procedimiento

presupuesto, proveedor y

programa

de

trabajo -

Presupuesto Programa procedimiento

proveedor

5

Recibe documentos de presupuesto, JEFE Jefe de mantenimiento revisa documentos recibidos

procedimiento

y

programa

DE

de MANTENIMIENTO

trabajo y los revisa 6

Jefe de mantenimiento envía presupuesto a director

Envía

administrativo

administrativo

7 Regresa a actividad 3

A robar?

1

presupuesto

a

director JEFE

DE

MANTENIMIENTO

Aprueba presupuesto y lo devuelve a jefe de mantenimiento, continua con operación 8. Caso contrario, regresa a presupuesto para que reelabore uno nuevo o solicite servicio a proveedor, regresa a operación 3

58


1

8

Director devuelve presupuesto aprobado a jefe de mantenimiento.

9

Jefe de mantenimiento entrega reglamento de seguridad a contratista

Entrega reglamento de seguridad a contratista Coordina procedimiento y programa

Jefe de mantenimiento coordina procedimiento y programa de trabajo del presupuesto aprobado

de

trabajo

aprobado,

del

presupuesto

terminando

así

el

proceso administrativo de compra de servicio. Pasar a operación 13 3

A

59


Asigna recurso humano para realizar trabajos

10

Asigna

Jefe de mantenimiento presenta necesidades de

recursos

humanos

para

realizar trabajos.

recursos a director 11

Presenta necesidades de recurso SGS-AD-FO-NRE-LABIND-01

(NRE) a director administrativo

NO

SI Aprobar

2 12

a

Revisa NRE. Si aprueba NR continua Jefe

de

mntto

necesidades mantenimiento

con operación 13. Caso contrario

define de

Regresa actividad 11

a

jefe

de

mantto

redefine

necesidades de recurso regresando a operación 11.

2

3

60


Jefe de mantenimiento elabora SGS-AD-FO-COM13

Elabora requisición de compras SGS-AD-FO-COM-RH-01

(COM) , y envía a director para su aprobación

NO

SI Aprobar

14

Jefe de mantto revisa

4 Aprueba COM y regresa al jefe se mantenimiento,

COM

continua

en

operación 15, caso contrario revisar COM, regresa a operación 13. 4

Asignar

SGS-AD-FO-COM-

RH-01

61


15

Asigna COM Llenar orden de ejecución

16

SGS-AD-FO-ODE-LABIND-01

Llenar orden de ejecución (ODE) y envía a proceso de ejecución

Pasa a ejecución

62


ORDEN DE EJECUCIÓN Orden de trabajo N° Fecha de inicio Fecha de finalización Comentarios:

Hora de inicio Hora de finalización Tipo de Mantenimiento Preventivo Correctivo

Herramientas utilizadas Cantidad Repuestos utilizados Cantidad Equipo o instalación: Zona: Trabajo a efectuar: Tiempo estimado: Empresa Mantenedora: Trabajo a Efectuar: Tiempo estimado Equipo o instalación Responsable de Ejecución

Costo estimado: Lugar Específico: Responsable de la unidad de mantenimiento

Firma SGC-PL-FO-ODE-LABIND-01

Firma Version 01

02/04/2014 63


CAPITULO III (ORGANIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO) INVENTARIO DE EQUIPO Inventario de equipo del laboratorio de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico Superior de Nochistlán Nivel 1 Área

Nivel 2 Equipo

Laboratorio de Ingeniería Industrial

Mini Torno

Nivel 3 Servicio Eléctrico Mecánico Trasmisión por banda Trasmisión por engranes Engranajes

Esmeriladora

Eléctrico

Rodadora, Dobladora y Cortadora

Mecánico Engranajes Excéntrico

Fresadora con CNC

Eléctrico Programación Computo

Soldadora

Electico Mecánico

Cierra eléctrica

Eléctrico Automatizado Mecánico

64


Inventario de instalación del laboratorio de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico Superior de Nochistlàn

Nivel 1 Área

Nivel 2 Instalación

Nivel 3 Actividades

Laboratorio de ingeniería Industrial

Eléctrica

Rutinas de verificación de: contactos e Iluminacion.

Inventario de construcción del laboratorio de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico Superior de Nochistlàn Nivel 1 Área

Nivel 2 Construcción

Nivel 3 Actividades

Laboratorio de ingeniería Industrial

Construcción

Mantenimiento Periódico de: pintura de interiores, pintura de exteriores, delimitaciones de áreas y grietas en piso

65


CODIFICACIÒN DE EQUIPO Acotaciones

Siglas

Significado

L

a

b

laboratorio

I

n

d

Industrial

Código

Tipo de Familia

S

E

Sierra eléctrica

T

Torno

S

Soldadora

D

C

R

Cortadora, Dobladora y Rodadora

C

N

C

CNC y Fresadora

E

Esmeril

M

Computadora

C

Área

O

Academia

Equipo

CIERRA ELECTRICA

L

a

b

I

n

d

TORNO

L

a

b

I

n

SOLDADORA

L

a

b

I

CORTADORA, DOBLADORA Y ROLADORA

L

a

b

CNC Y FRESADORA

L

a

ESMERIL

L

COMUPUTADORA DEL CNC

No. correlativo S

E

0

0

1

d

T

0

0

1

n

d

S

0

0

1

I

n

d

D

C

R

0

0

1

b

I

n

d

C

N

C

0

0

1

a

b

I

n

d

E

0

0

1

L

a

b

I

n

d

C

O

M

0

0

1

COMPUTADORA DE DOCECENTE

L

a

b

I

n

d

C

O

M

0

0

2

COMPUTADORA DE ALUMNO

L

a

b

I

n

d

C

O

M

0

0

3 66


CLASIFICACIÒN DEL EQUIPO DEL LABORATORIO DE INGENIERÌA INDUSTRIAL SEGÙN SU CRITERIO. Nombre del equipo

Torno

Criticidad

Porqué

Critico

Este equipo puede ocasionar accidentes graves, existe solo un equipo de este tipo puesto que es por eso que se necesita siempre en funcionamiento para las prácticas de los alumnos, y así los alumnos tengan los conocimientos necesarios. Este equipo ocupa servicio de mantenimiento periódico.

Critico

Se puede originar accidentes con un uso inadecuado, es necesario para dar a conocer a los alumnos un tema, un proceso, etc., y este no se podría dar si no funcionara.

Critico

Proporciona un gran servicio a los alumnos para entender más fácil los procesos de algunos materiales los cuales son necesarios para la formación del estudiante dentro de algunas materias, su mal uso puede causar accidentes.

Critico

Este equipo se tiene que cuidar muy bien puesto que origina costos muy altos al sufrir averías, es de suma importancia para la calidad de la práctica del alumno y también este puede ocasionar accidentes.

Critico

Este equipo puede ocasionar accidentes graves por quemaduras y afecta mucho a los ojos, es necesario como los otros para las prácticas de los alumnos.

Critico

Equipo que tiene muy alto costo al ser necesario una reparación y este también puede ocasionar accidentes fatales, es de mucha importancia para el conocimiento del alumno.

Critico

Este equipo es necesario para el funcionamiento de la fresadora la cual si no funciona no puede funcionar la otra.

Esmeril

Cortadora, Dobladora y Rodadora

Fresadora con CNC

Soldadora

Cierra eléctrica Computadora del CNC Computadora del docente

Puesto que esta es necesaria para las actividades del docente en el laboratorio, pero esta puede ser remplazada por otra del uso Importante personal del docente o de algún alumno.

Computadora de los Es importante para las actividades del alumno, pero puede ser alumnos Importante remplazada por una de su uso personal.

67


HOJAS INDIVIDUALES Equipo: Torno Datos del equipo Proveedor: Travers tool

CÓDIGOS: LabIndT001

Año 2014

Director:(Queretaro-Monterrey) Teléfonos:(442)-209-66-00 (818)-380-66-00

Descripción del Equipo: es una máquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas, y que actúa sobre la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando en el cilindro. El tamaño de este torno es ideal para la fabricación de piezas pequeñas que requieran precisión es excelente para la fabricación de refacciones o para hacer modificaciones y reparaciones. Características Principales: Potente motor de 350 Watts (0.47 HP), con lectura digital integrada que muestra la velocidad del husillo. Contra puntos reforzada para trabajar piezas grandes. Bancada supe rígida de fundición, templada y con la guías "v" rectificadas. Torreta de cambio rápido con 4posiciones. Controles de fácil acceso. VALORES DE REFERENCIA:

68


ANÁLISIS DE CRITICIDAD:

TIPO DE EQUIPO: ANÁLISIS DE LAS ZONAS/EQUIPOS

Tipo de equipo o de zona

A CRITICO

seguridad y medio ambiente

X

Mantenimiento

Al averiarse este quipo los costes de reparación son muy elevados. Al fallar este equipo la calidad de aprendizaje de los estudiantes se ve afectada.

¿MTO.LEGAL?

SUBCONTRATOS NECESARIOS

SI

IMPORTANTE:

Calidad

Este equipo puede ocasionar Al fallar este se accidentes graves para las en un uso operaciones inadecuado porque solo un Se requiere de existe rutina de equipo de este mantenimiento e tipo. inspección.

MODELO DE MENTENIMIENTO CRITICO:

Producción

NO

PREVENTIVO X

CORRECTIVO

X

PRESINDIBLE:

INSPECCIONES

ALTA DISPONIBILIDAD

OVERHAUL

ELEMENTOS QUE LO COMPONEN:

CONSUMIBLES ACEITES

Sistema eléctrico, sistema mecánicos, trasmisión por banda, trasmisión por engranes y engranajes

X

FILTROS OTROS

Brochas

REPUESTOS CRITICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: Engranes mecánicos y Buriles.

69


HERRAMIENTAS ESPECIALES : Llaves Llaves de estrella

FORMACIÓN NECESARIA: Para el manejo y el mantenimiento adecuado se necesita una persona capacitada y que tenga conocimientos de los sistemas que conforman el torno.

ESPECIFICAR MANTENIMIENTO LEGAL

SUBCONTRATOS

70


CÓDIGOS: LabIndS001

Equipo: Soldadora Datos del equipo: Proveedor: Travers tool

Año 2014

Director:(Queretaro-Monterrey) Teléfonos:(442)-209-66-00 (818)-380-66-00 Descripción del Equipo: en el Perfil Profesional, soldaduras simples aplicadas a elementos de acero, que no requieran cálculo estructural y que no pongan en riesgo a equipos o personas, mediante el proceso de soldadura eléctrica realiza cortes de materiales por medio de dispositivos de equipos oxiacetilénicos y por Plasma.

Características Principales: interpreta las consignas de trabajo y relevar datos técnicos de planos sencillos, para generar la unión soldada o corte de metales, identificando materiales, formas, dimensiones y características de la soldadura y/o corte a realizar. Con toda esta información prepara el lugar de trabajo, ubica los materiales a unir o cortar y los equipos a emplear. 71


VALORES DE REFERENCIA:




Seguridad y medio ambiente

Puede originar accidentes muy grave. A CRITICO

Necesita revisiones periódicas frecuentes.

Producción

Su parada afecta al plan de producción

Calidad

Mantenimiento

Es clave para la calidad del producto.

Alto costo de reparación en caso de avería.

Es el causante de Averías un alto porcentaje frecuentes. de rechazos

muy

72


Consume una parte importante de los recursos de mantenimiento to.

Ha producido accidentes en el pasado. MODELO DE MENTENIMIENTO CRÌTICO:

X

IMPORTANTE:

¿MTO.LEGAL?


SI NO

PREVENTIVO X

CORRECTIVO

PRESINDIBLE:

INSPECCIONES

ALTA DISPONIBILIDAD

OVERHAUL


X

CONSUMIBLES ACEITES

Sistema Eléctrico y mecánico.

FILTROS OTROS

REPUESTOS CRITICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA:

ROYO DE MICROALAMBRE

HERRAMIENTAS ESPECIALES :

73


FORMACIÓN NECESARIA: Personal capacitado en sistemas eléctricos y mecánicos. Que facilite el trabajo.


SUBCONTRATOS

74


Equipo: Fresadora con CNC Datos del equipo Proveedor: Travers tool

CÓDIGOS: LabIndCNC001

Año 2014

Director:(Queretaro-Monterrey) Teléfonos:(442)-209-66-00 (818)-380-66-00 Descripción del Equipo: Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa, pero esta máquina herramienta esta asistida por un CNC (Control Numérico por Computadora). Características Principales: En las máquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones mecánicas, se distinguen las siguientes partes principales: Bastidor, Husillo de trabajo, Mesa, Carro transversal, Consola, Caja de, velocidades del husillo y Caja de velocidades de los avances. Para el funcionamiento del cnc es necesario de contar con un equipo de cómputo. VALORES DE REFERENCIA:



75


ambiente

Puede originar accidentes muy graves. Necesita revisiones periódicas frecuentes (mensuales)

A CRITICO

Es clave para la calidad del producto

Su parada afectada al plan de producción.

Ha producido accidentes en el pasado MODELO DE MENTENIMIENTO CRITICO:

X

IMPORTANTE:

¿MTO.LEGAL?

Averías muy frecuentes Es el causante de un alto porcentaje Consume una parte de rechazos importante de los recursos e mantenimiento (mano de obra y/o materiales).


SI NO

alto coste de reparación en caso de averías

PREVENTIVO X

CORRECTIVO

PRESINDIBLE:

INSPECCIONES

ALTA DISPONIBILIDAD

OVERHAUL


X

CONSUMIBLES ACEITES

Sistema eléctrico, sistema de programación y sistema de cómputo.

FILTROS OTROS

Bochas

REPUESTOS CRITICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: 76


HERRAMIENTAS ESPECIALES : Llaves

FORMACIÓN NECESARIA: Una persona capacitada en sistemas de cómputo y programación respecto al cnc con la fresadora.


SUBCONTRATOS

77


Equipo: Esmeril

CÓDIGOS: LabIndE001

Datos del equipo: Proveedor: Travers tool

Año: 2014

Director:(Queretaro-Monterrey) Teléfonos:(442)-209-66-00 (818)-380-66-00 Descripción del Equipo: contiene una variedad de otros minerales y compuestos sintéticos como la magnesia, mulita y sílice. Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas, etc.[cita requerida] Se clasifican según su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión: estrella, triángulo. Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Características Principales: Certificado UL totalmente sellados y con baleros prelubricados switch de uso rodo base con hules para evitar movimientos. VALORES DE REFERENCIA:


TIPO DE EQUIPO:

ANÁLISIS DE LAS ZONAS/EQUIPOS Tipo de equipo o de zona

Seguridad y medio ambiente

Producción

Calidad

Mantenimiento 78


Puede originar accidentes muy grave. Necesita revisiones periódicas frecuentes.

A CRITICO

Es clave para la calidad del producto. Su parada afecta al plan de producción

Ha producido accidentes en el pasado. MODELO DE MENTENIMIENTO CRÌTICO:

X

IMPORTANTE:

¿MTO.LEGAL?

Averías frecuentes.

muy

Consume una parte importante de los recursos de mantenimiento.


SI NO

Es el causante de un alto porcentaje de rechazos

Alto costo de reparación en caso de avería.

PREVENTIVO X

CORRECTIVO

PRESINDIBLE:

INSPECCIONES

ALTA DISPONIBILIDAD

OVERHAUL


X

CONSUMIBLES ACEITES

Sistema Eléctrico.

FILTROS OTROS

cepillo de alambre

REPUESTOS CRITICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: Muelles abrasivas HERRAMIENTAS ESPECIALES : llave inglesa de 10 y 12 mm desarmador de estrella no.1 o no.2

79


FORMACIÓN NECESARIA: Personal capacitado en sistemas eléctrico. Que facilite el trabajo.


SUBCONTRATOS

80


Equipo: sierra cinta horizontal

CÓDIGOS: LabIndSC001

Datos del equipo Proveedor: Travers tool

Año: 2014

Director:(Querétaro-Monterrey) Teléfonos:(442)-209-66-00 (818)-380-6600 Descripción del Equipo: capacidad de redondo: 5, engranes templados trabaja en posición vertical u horizontal, guías ajustables con valores, apagado automático cuando acabe de cortar, charola integrada Características principales:

Esta máquina se compone de un bastidor, generalmente en forma de cuello de cisne, soportando dos volantes equilibrados superpuestos en un mismo plano vertical y sobre los cuales se enrolla una hoja de sierra sin, llamada cinta. El volante inferior recibe el impulso motor, mientras que el volante superior es arrastrado por la cinta.

valores de referencia

81






Producción

Puede originar accidentes muy graves. Necesita revisiones periódicas frecuentes (mensuales)

A CRITICO

Calidad

Es clave para la calidad del producto Su parada afectada al plan de producción.

CRITICO:

X

IMPORTANTE:

¿MTO.LEGAL?

Es el causante de un alto porcentaje de rechazos

Consume una parte importante de los recursos e mantenimiento (mano de obra y/o materiales).


SI NO

alto coste de reparación en caso de averías

Averías muy frecuentes

Ha producido accidentes en el pasado MODELO DE MENTENIMIENTO

Mantenimiento

PREVENTIVO X

CORRECTIVO

PRESINDIBLE:

INSPECCIONES

ALTA DISPONIBILIDAD

OVERHAUL

X

82



CONSUMIBLES ACEITES

Sistema eléctrico, sistema mecánicos, trasmisión por banda, FILTROS trasmisión por engranes y engranajes OTROS ELEMENTOS QUE LO COMPONEN:

X Bochas

CONSUMIBLES ACEITES

Sistema eléctrico, automatizado y computarizado.

sistema BROCHA PARA LIMPIEZA DE MAQUINA sistema OTROS

REPUESTOS CRITICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: sierra de cinta bimetálica

HERRAMIENTAS ESPECIALES : calibrador eléctrico de 6"-150 mm

FORMACIÓN NECESARIA: NECESARIA: persona capacitada para usar la sierra cinta horizontal.


83


SUBCONTRATOS

84


Equipo: Cortadora, Dobladora y Rodadora

CÓDIGOS: LabIndDCROO1

Datos del equipo Provedor: Travers tool

Año 2014

Director:(QuerétaroMonterrey) Teléfonos:(442)-209-66-00 (818)-380-66-00 Descripción del Equipo: Este versátil cizalla, roladora y dobladora permite el corte, la forma y rodar todo con una sola herramienta. Características Principales: El corte hace que los cortes rectos de hasta 30 "de ancho, mientras que el freno de la prensa hace que las curvas de 90 grados en material de hasta 30" de ancho. VALORES DE REFERENCIA:



85


de zona

medio ambiente Puede originar accidentes muy graves.

Es clave para la calida del producto

alto coste de reparacion en caso de averias

Necesita Su parada reviciones afectada al periodicas plan de Averias muy frecuenetes frecuentes produccion Es el causante (mensuales . de un alto ) porcentaje de Ha rechazos producido Consume una parte importante de los recursos accidentes e mantenimiento (mano de obra y/o en el materiales). pasado

A CRITICO

MODELO DE MENTENIMIENT O

¿MTO.LEGAL?

CRITICO: X

SI

IMPORTANTE:

NO

SUBCONTRATOS NECESARIOS PREVENTIVO

X

CORRECTIVO

PRESINDIBLE:

INSPECCIONE S

ALTA DISPONIBILIDAD

OVERHAUL

X

ELEMENTOS QUE LO COMPONEN: Juego de dados hembras y machos.

CONSUMIBLES ACEITE S FILTRO S 86


OTROS Brochas REPUESTOS CRITICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: Gage de micro ajustes para la cizalla.

HERRAMIENTAS ESPECIALES : Juego de dados hembras y machos.

FORMACIÓN NECESARIA: Para el manejo y el mantenimiento adecuado se necesita una persona capacitada y que tenga conocimientos de los sistemas que conforman el torno.


SUBCONTRATOS

87


88


Equipo: Computadora del CNC

CÓDIGOS: LabIndCOM001

Datos del equipo Proveedor: Enrique Vélez

Año 2014

Director: Enrique Vélez Descripción del Equipo: La Computadora es un dispositivo electrónico capaz de almacenar información, procesar datos y entregarle al usuario los resultados de la información procesada. Gracias a los avances de las tecnologías de redes e Internet las computadoras en la actualidad también pueden ser utilizadas como herramientas de telecomunicaciones.. Características Principales: Procesador, memoria, disco duro, memoria de gráficos, conectabilidad y opciones de expansión por si necesitamos añadir más aditamentos a ellas. VALORES DE REFERENCIA:





Producción

Calidad

Mantenimiento 89


Afecta la producción por que solo se cuenta con un equipo de este Esta afecta a que si tipo. lo sirve la fresadora no puede funcionar por lo tanto los alumnos no adquieren los conocimientos necesarios.

A CRITICO

MODELO DE MENTENIMIENTO CRITICO:

x

IMPORTANTE:

¿MTO.LEGAL?


SI NO

Se limpia con espuma cuando se requiere limpiar.

PREVENTIVO X

CORRECTIVO

PRESINDIBLE:

INSPECCIONES

ALTA DISPONIBILIDAD

OVERHAUL


CONSUMIBLES ACEITES

Espuma

CPU, monitor, teclado, ratón, programas de software y cableado. FILTROS OTROS

Bochas

REPUESTOS CRITICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: Ratón, teclado, monitor. 90



FORMACIÓN NECESARIA: Una persona capacitada en sistemas de cómputo.


SUBCONTRATOS

91


Equipo: Computadora de docente


Datos del equipo Proveedor: Enrique Vélez

Año 2014

Director: Enrique Vélez Descripción del Equipo: La Computadora es un dispositivo electrónico capaz de almacenar información, procesar datos y entregarle al usuario los resultados de la información procesada. Gracias a los avances de las tecnologías de redes e Internet las computadoras en la actualidad también pueden ser utilizadas como herramientas de telecomunicaciones.. Características Principales: Procesador, memoria, disco duro, memoria de gráficos, contestabilidad y opciones de expansión por si necesitamos añadir más aditamentos a ellas. VALORES DE REFERENCIA:





Producción

Calidad

Mantenimiento

92


Se afecta la calidad debido a que son herramientas de trabajo para los alumnos y el docente, si esta no está en funcionamiento la fresadora no puede funcionar y los alumnos no desarrollar el conocimiento necesario.

B IMPORTANTE

MODELO DE MENTENIMIENTO

¿MTO.LEGAL?

CRITICO: IMPORTANTE:


SI x

NO

Se limpia con espuma cuando es necesario.

PREVENTIVO X

CORRECTIVO

PRESINDIBLE:

INSPECCIONES

ALTA DISPONIBILIDAD

OVERHAUL


CONSUMIBLES ACEITES

CPU, monitor, teclado, ratón, programas de software y cableado.

Espuma

FILTROS OTROS

Bochas

REPUESTOS CRITICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: Ratón, teclado, monitor.


93


FORMACIÓN NECESARIA: Una capacitada en sistemas de cómputo.

persona


SUBCONTRATOS

94


Equipo: Computadora del alumno


Datos del equipo Proveedor: Enrique Vélez Año 2014 Director: Enrique Vélez Descripción del Equipo: La Computadora es un dispositivo electrónico capaz de almacenar información, procesar datos y entregarle al usuario los resultados de la información procesada. Gracias a los avances de las tecnologías de redes e Internet las computadoras en la actualidad también pueden ser utilizadas como herramientas de telecomunicaciones.. Características Principales: Procesador, memoria, disco duro, memoria de gráficos, conectabilidad y opciones de expansión por si necesitamos añadir más aditamentos a ellas.

VALORES DE REFERENCIA:



Ti o de e ui o o de zona

se uridad

Producción

Calidad

Mantenimiento 95


medio ambiente

Se afecta la calidad debido a que son herramientas de trabajo para los alumnos y este sirve para un mejor conocimiento en los alumnos.

B IMPORTANTE

MODELO DE MENTENIMIENTO

¿MTO.LEGAL?

CRITICO:


SI

IMPORTANTE:

x

NO

Se limpia con espuma cuando es necesario.

PREVENTIVO X

CORRECTIVO

PRESINDIBLE:

INSPECCIONES

ALTA DISPONIBILIDAD

OVERHAUL


CONSUMIBLES ACEITES

CPU, monitor, teclado, ratón, programas de software y cableado.

Espuma

FILTROS OTROS

Bochas

REPUESTOS CRITICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: Ratón, teclado, monitor.


96


FORMACIÓN NECESARIA: Una persona capacitada en sistemas de cómputo.


SUBCONTRATOS

97


Rutinas de Mantenimiento de los Equipos ÌNDICE DE INSTRUCCIÒN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO LABORATORIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Máquina

SIERRA ELÉCTRICA

Especificación

Código

Mantenimiento

fecha de emisión del manual

Descripción

Página

Revision

SFP

Sistema Fuentes de potencia

1

SMP

Sistema de Mecanismo de Poleas

2

Lubricar Cintas

3

LC

Fecha:

Ùltima revision:

Autorizado por:

Responsible de cambios:

Descripción del cambio realizado

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO AUTONOMO LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL Máquina

SIERRA ELÉCTRICA

Fecha de revisión:

Proceso: Limpieza de motor

Número revisión:

de

Responsable: Operador

No. Copia controlada:

Autorizó:

Página:

98


TAREA

ESPESIFICACIÒN

SFP 1-1 Limpieza por mes

TIEMPO

Ver que el motor se encuentre en buenas condiciones

MATERIALES brocha compresor

1 min

PROCEDIMIENTO: Desensamblar el plástico protector de motor y sopletear con compresor y sacudir con brocha el motor


SERRA ELÉCTICA Fecha de revisión:

Proceso: Limpieza de poleas

Número revisión:

Responsable: Operador y Personal especializado.


Autorizó:

Página:

TAREA

ESPESIFICACIÒN TIEMPO

1.SMP1-1 SISTEMA DE MECANISMO Recomendable DE POLEAS siempre limpio y

5 min

de 1

MATERIALES

Brocha 99


quitar la rebaba. 2.-Limpieza a fondo cada mes PROCEDIMIENTO: Se retira plástico protector, se observa si tiene suciedad y si es así remover rebaba y limpiar a fondo.


SIERRAELÉCTRICA Fecha de revisión:

Proceso: Lubricar cinta

Número revisión:



Autorizó:

Página:

TAREA

ESPESIFICACIÒN

LC 1-1 Lubricar Cinta

Cada vez que se usa lubricar la cinta

TIEMPO

5 min

de

MATERIALES soluble liquido(refrigerante para herramientas)

PROCEDIMIENTO: Antes de usar la sierra expandir el lubricante sobre toda la cinta.

100


101


ÌNDICE DE INSTRUCCIÒN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL Máquina

TORNO

Especificación

Código MERYVV


Mantenimiento

Descripción

Página

Motor eléctrico reversible y velocidad variable

TEB

Transmisión por engranes y banda

TSF

Tornillo sin fin (movimientos)

Fecha:

Revision

Ùltima revision:


Autorizado por:



TORNO

Fecha de revisión:

Número Proceso: sistema de bancado y carros transversales revisión:

de



Autorizó:

Página:

102


TAREA


Poner lubricante lubricante 50% 50% diessel y 50% aceite hidráulico. limpiar siempre que se deja de usar

Mantener la maquina en condiciones libre de humedad

MATERIALES

Variable

2 Brochas

PROCEDIMIENTO: Limpia con una brocha perfectamente, mezclas el diessel con el aceite hidráulico y posteriormente lubricar con brocha.


TORNO

Fecha de revisión:

Proceso: Lubricación con grasa para balero a tornillo Número sin fin revisión: Responsable: Operador y Personal especializado.

No. controlada:

Autorizó:

Página:

TAREA

ESPESIFICACIÒN

1.Recomendable siempre limpio al Lubricación con grasa para baleros término de cada al tornillo sin fin jornada o antes.

TIEMPO

5 min

de Copia

MATERIALES

Brocha para limpiar brocha para lubricar

y

103


PROCEDIMIENTO: Una vez este descubierto el tornillo sin fin se limpia con una brocha y consecutivamente con la otra se lubrica.

104


ÌNDICE DE INSTRUCCIÒN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL DOBLADORA, ROLADORA Y CORTADORA

Máquina Especificación

Código

Mantenimiento

Descripción

SRE SCME DM

Fecha:


Página

Revision

Sistema de rodillo y engranaje Sistema de cizalla movida por exenticos (no aplica) Dobladora con matrices (no aplica)

Ùltima revision:


Autorizado por:


INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO AUTONOMO LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Máquina

DOBLADORA, ROLADORA CORTADORA

Y Fecha de revisión:

Proceso: Sistema de rodillo y engranaje

Número revisión:

de

Responsable: Operarios (2)


Autorizó:

Página:

105


TAREA

ESPESIFICACIÒN

TIEMPO

Lubricar engranes y partes móviles al SRE 1-1 Limpieza y lubricación término de la a engranes y partes móviles actividad

MATERIALES Grasa para balero, inyectores o engrasador

10 min

PROCEDIMIENTO: Con el inyector se introduce la grasa para balero en los engranes principalmente el excéntrico y partes móviles, al realizar este procedimiento le da mantenimiento a todos los sistemas de esta máquina.

106



CNC

Especificación

Código


Mantenimiento

Descripción

Página

SEOP

Motores eléctricos , que mueven los osillos de portaherramientas

SCM

Sistema de cabezal del maquinado

SCD

Sistema de control digital (software)

Fecha:

Ùltima revision:

Autorizado por:


Revision



CNC

Fecha de revisión:

Proceso: Motores electritos , que mueven los Número osillos de portaherramientas revisión:

de



Autorizó:

Página:

107


TAREA

ESPESIFICACIÒN

Limpieza antes y después de actividad

Ver que el motor se encuentre en buenas condiciones

TIEMPO

MATERIALES

Esponja o lienzo de algodón 1 min

PROCEDIMIENTO: Limpiar todas las partes móviles con la esponja


CNC

Fecha de revisión:

Proceso: Sistema de cabezal del maquinado

Número revisión:

Responsable: Operador.


Autorizó:

Página:

TAREA

ninguna

de

ESPESIFICACIÒN TIEMPO 1.-hasta que termine su vida útil

MATERIALES

INF

PROCEDIMIENTO: 108


Una vez terminando la vida útil de este cabezal se remplazara por uno nuevo

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO AUTONOMO LABORATORIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Máquina

CNC

Fecha de revisión:

Proceso: Sistema de control digital (software y Número hardware) revisión:

de

Responsable: Encargado de los sistemas de No. Copia computo controlada: Autorizó:

Página:

TAREA


MATERIALES

SCD1-1 Control digital

Limpieza e instalaciones de software y hardware

Aire comprimido, brochas y herramientas para limpieza e instalación de software.

Lo necesario

PROCEDIMIENTO: Limpiar e instalar software y hardware

109



SOLDADORA

Especificación

Código STCE


Mantenimiento

Descripción

Página

Sistema de transformador de corriente alterna a corriente directa (no aplica)

SCVYC

Sistema de control de voltaje y corriente (no aplica)

SMME

Sistema de motor para mover el electrodo (electrodo continuo o micro alambre)

SENF

Fecha:

Revision

Sistema de enfriamiento

Ùltima revision:


Autorizado por:



SOLDADORA

Fecha de revisión:

Proceso: Sistema de motor para mover el electrodo (electrodo continuo o micro alambre)y antorcha porta Número electrodo revisión: Responsable: Operador y Personal especializado.

No. controlada:

Autorizó:

Página:

de Copia

110


TAREA

ESPESIFICACIÒN

TIEMPO

SMME-1-Sistema de motor para mover el electrodo (electrodo continuo o micro alambre)y 1.-libre de polvo. antorcha porta electrodo 2.-libre de grasas

MATERIALES Brocha 5 min

Lima especial y gel anti soldadura

PROCEDIMIENTO: Para limpiar electrodos se usa la brocha y para la antorcha la lima especial y capa de gel anti soldadura


SOLDADORA

Proceso: Sistema de enfriamiento

Fecha de revisión: Número revisión:

de



Autorizó:

Página:

111


TAREA


Limpieza periódica -1 Limpieza de entrada de dependiendo del aire lugar

El necesario

MATERIALES

Brocha y aire comprimido

PROCEDIMIENTO: Con la brocha remueves los residuos más pesado y después Sopleteas dejando limpio el sistema

112



ESMERIL

Especificación

Código SFP

Fecha:


Mantenimiento

Descripción

Página

Revision

Sistema de motor eléctrico y ruedas de esmeril montadas en su eje

Ùltima revision:


Autorizado por:



ESMERIL

Fecha de revisión:

Proceso: Sistema de motor eléctrico y ruedas de Número esmeril montadas en su eje. revisión:

de



Autorizó:

Página:

113


TAREA

ESPESIFICACIÒN

TIEMPO

La única actividad que se le hace al Sistema de motor eléctrico y esmeril es cuando ruedas de esmeril montadas en se dañan los su eje. valeros se cambian

MATERIALES

Herramientas especiales

PROCEDIMIENTO: Esta máquina herramienta tiene vida útil muy larga, no es defectuosa y por este motivo no falla. Cuando esta falla es conveniente adquirir una nueva que realizar una reparación o mantenimiento.

114


ÌNDICE DE INSTRUCCIÒN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO LABORATORIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Máquina

COMPUTADORA DOCENTE

Especificación

Código

Mantenimiento


Descripción

20-03-2015

Página

Revision

SS

Sistema de Software

1

SH

Sistema Hardware

2

Fecha:

Ùltima revision:

Autorizado por:



INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO AUTONOMO LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL Maquina:

COMPUTADORA DOCENTE Fecha de revisión:

Proceso: Limpieza de software

Número revisión:

de

Responsable: encargado de centro de computo


Autorizó:

Página:

115


TAREA

ESPESIFICACIÒN

SS 1-1 Limpieza al termino del semestre

TIEMPO

Formatear y actualizar el sistema de software

MATERIALES Programas de software

Inf

PROCEDIMIENTO: Formatear las máquinas y actualizar el sistema de software

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO AUTONOMO LABORATORIO DE INGENIERIA INDUSTRIAL Máquina:

COMPUTADORA DOCENTE Fecha de revisión:

Proceso: sistema de hadware

Número revisión:



Autorizó:

Página:

TAREA


de

MATERIALES

1.Recomendable Aire comprimido, espuma, SH.- Limpiar las partes tangibles siempre limpio y Lo necesario en cada sprai para el monitor, de la computadora libre de polvo equipo esponja. 116


PROCEDIMIENTO: Desensamblar la tapa trasera de CPU y sopletear con el aire comprimido para eliminar el polvo, al término se ensambla. Enseguida con la esponja y el spray para el monitor se limpia cuidadosamente la pantalla y las partes tangibles del monitor.

117



COMPUTADORA ALUMNO

Especificación

Código

Mantenimiento


Descripción

20-03-2015

Página

Revision

SS

Sistema de Software

1

SH

Sistema Hardware

2

Fecha:

Ùltima revision:

Autorizado por:




COMPUTADORA ALUMNO Fecha de revisión:


Número revisión:

de



Autorizó:

Página:

118


TAREA

ESPESIFICACIÒN


TIEMPO



Inf



COMPUTADORA ALUMNO Fecha de revisión:


Número revisión:



Autorizó:

Página:

TAREA


03/02/2014

de 1

MATERIALES




120



COMPUTADORA CNC

Especificación

Código

Mantenimiento


Descripción

20-03-2015

Página

Revision

SS

Sistema de Software

1

SH

Sistema Hardware

2

Fecha:

Ùltima revision:

Autorizado por:




COMPUTADORA CNC Fecha de revisión:


Número revisión:

de



Autorizó:

Página:

121


TAREA

ESPESIFICACIÒN


TIEMPO



inf



COMPUTADORA CNC Fecha de revisión:


Número revisión:



Autorizó:

Página:

TAREA


03/02/2014

de 1

MATERIALES




123

Manual Lab Ind FINAL

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