Manual Inventor 2013 - Nivel 3 - Laboratorio

Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de Ingeniería Mecánica Centro de Cómputo

Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos

Manual de Autodesk Inventor 2013 – Nivel III

Centro de Cómputo – UNI - FIM

UNIDAD 1: HERRAMIENTAS AUTOMATIZADAS PIEZAS ADAPTATIVAS Ejercicio guiado Desarrolle el siguiente perfil con solamente el radio de 6 mm, el resto sin medidas, pero con las restricciones apropiadas, las 2 circunferencias centrales no debe tener restricción de igualdad de radios.

Extruya 2 mm, escoja material Metalic-Titanium (polished) y grabe con el nombre de eslabon.ipt

Copie el archivo base.ipt a su carpeta de trabajo y abra un nuevo archivo de ensamble, luego inserte las 2 piezas.

Cambie el modo del browser a modeling view, y active la opción adaptive de la pieza eslabon y de su extrusión, quedando con la siguiente presentación.

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Luego ubique el eslabón en la siguiente posición, observe como se estira automáticamente el eslabón, acomodándose al tamaño que le corresponde, así mismo asigne la restricción apropiada para que los diámetros de los agujeros se acomoden a los de los ejes.

PIEZAS DERIVADAS Crear un nuevo archivo de pieza Inicie un nuevo archivo de pieza:  Pulse el botón Nuevo en el área Inicio rápido del cuadro de diálogo Abrir.  Pulse la ficha Métrico y, a continuación, pulse dos veces Standard (mm).ipt. Por último, en la ventana gráfica, pulse Terminar boceto con el botón derecho del ratón en el menú contextual. A lo largo de este ejercicio guiado, hará lo siguiente:  Pulsar la herramienta Derivar pieza.  Seleccionar una pieza (o ensamblaje) desde el que realizar la derivación.  Añadir operaciones a la pieza.  Guardar la nueva pieza (derivada). Crear una pieza derivada Identifique la pieza desde la que desea realizar la derivación: Pulse la herramienta Componente derivado(derive) de la ficha Manage  Pulse dos veces der_001.ipt en el cuadro de diálogo Abrir.  Pulse el signo + para expandir el contenido de la carpeta Geometría de trabajo.


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

Pulse el círculo gris con el símbolo \ situado a la izquierda del nodo Work Axis1.  Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo referente a la geometría no exportada.  Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo Pieza derivada para crear el cuerpo derivado y cerrar el cuadro de diálogo.  Pulse con el botón derecho del ratón en la ventana gráfica y seleccione Vista isométrica. La pieza externa es ahora la operación base de su nueva pieza.

Descripción de las piezas derivadas El navegador contiene ahora una operación base llamada der_001.ipt. Pulse el signo + para expandir el contenido de der_001.ipt en el navegador. Contiene un cuerpo derivado y un eje de trabajo.

Realizar el boceto de un círculo La pieza derivada es simplemente un eje roscado. Ahora va a crear una cabeza para el eje. 

Pulse la herramienta de boceto. Pulse la cara frontal del eje.



Pulse la herramienta Círculo por centro. Como muestra la ilustración, trace un círculo desde el centro de la cara.

Acotar el círculo    

Pulse la herramienta Cota general. Pulse el círculo. Pulse fuera del círculo para insertar la cota. Pulse el texto de cota y cámbielo a 8 mm. Pulse la marca de verificación del cuadro Editar cota.


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Pulse la herramienta Atrás.

A continuación, extruya el boceto para crear la cabeza. Extruir el círculo    

Pulse la herramienta Extrusión. Pulse dentro del círculo interior. Pulse entre los dos círculos para designar el segundo perfil. En el cuadro de edición Distancia introduzca 4 mm. Pulse Aceptar para crear la extrusión.

A continuación definirá un nuevo plano de boceto y proyectará en el mismo la geometría. La geometría proyectada le ayudará a crear el siguiente boceto. Iniciar un nuevo boceto  

Pulse la herramienta de boceto. Pulse la cara frontal de la nueva extrusión. Pulse la herramienta Mostrar aristas ocultas de la barra de herramientas Inventor - Estándar.

Pulse la herramienta Proyectar geometría de la barra panel Boceto 2D.  Pulse la arista de la cara del eje resaltada en la figura siguiente.  Pulse el botón derecho del ratón y seleccione Terminar.


del

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Realizar el boceto de un polígono Pulse la herramienta Mirar a.  Pulse el círculo proyectado. Nota: según el modelo cromático activo, el color del círculo proyectado puede no coincidir. También debe ver dos círculos concéntricos atenuados que representan el diámetro interior de las roscas y la arista del chaflán en el extremo del eje. Pulse la herramienta Polígono.  Pulse el centro del círculo.  Pulse un punto en la arista del círculo proyectado.  Pulse Terminar en el cuadro de diálogo Polígono para crear un polígono. Consejo: busque el símbolo de restricción de Coincidente cuando detenga el cursor sobre la arista del círculo. A continuación, restringirá todo el boceto. Restringir el boceto Sólo se necesita una restricción más debido a que el polígono ya está restringido con respecto al círculo mediante una restricción de coincidencia. Pulse la flecha ubicada junto a la herramienta de restricción y, a continuación, seleccione la herramienta Horizontal.  Pulse la línea inferior del polígono.  Pulse el botón derecho del ratón y seleccione Terminar.

Para poder continuar, debe cerrar el entorno de boceto. Pulse el botón Atrás en la barra de herramientas principal, o bien pulse con el botón derecho del ratón en un espacio vacío del boceto y seleccione: Terminar boceto en el menú contextual. Crear una extrusión de corte Pulse F5 para volver a la vista isométrica. Pulse la herramienta Visualización sombreada de la barra de herramientas Inventor - Estándar. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Pulse la herramienta Extrusión de la barra del panel Pieza - Operaciones.  Seleccione el perfil de boceto hexagonal. Pulse la herramienta Corte del cuadro de diálogo Extrusión.  En el cuadro de edición Distancia introduzca 2 mm.  Pulse Aceptar para crear el corte.

Guardar el trabajo con frecuencia Antes de continuar, guarde su trabajo. Pulse la herramienta Guardar.  En el cuadro de diálogo Guardar como, asigne al archivo el nombre der_002.ipt.  Pulse Guardar para guardar el archivo (y pulse Aceptar si aparece un diálogo solicitando elementos dependientes).  Conserve abierto el archivo. Después, abra el archivo de donde procede la pieza derivada y cambie el número de roscas. Modificar la pieza padre Abra der_001.ipt y edite la operación de espira para añadir más roscas al eje:  Seleccione Abrir en el menú Archivo.  Pulse dos veces der_001.ipt.  En el navegador, pulse con el botón derecho del ratón en Espira1 y elija Editar operación.  Pulse la ficha Tamaño.  Escriba 15 en el campo Altura.  Escriba 15 en el campo Revoluciones.  Pulse Aceptar para actualizar la operación de espira.  Pulse Guardar en la barra de herramientas Inventor - Estándar para guardar los cambios en el disco.


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Actualizar la pieza derivada Cambie a la ventana der_002.ipt. Observe cómo el icono de la pieza derivada se ha convertido en un rayo en el navegador. Este icono indica que se han realizado cambios en el archivo con la pieza original y que esta pieza no refleja dichos cambios. A continuación, se actualiza la pieza derivada y se elimina el enlace con el archivo original. Actualizar la pieza derivada

Pulse la herramienta Actualizar. La pieza se actualiza y el cuerpo derivado refleja los cambios realizados en la operación de espira en el archivo de pieza original. La pieza derivada está enlazada con la pieza original. No obstante, si está seguro de que no va a realizar más cambios, puede anular el enlace para garantizar que los cambios de la pieza original no afecten a la pieza derivada. Proteger el archivo original Para anular el enlace entre la pieza derivada y la pieza base, en el navegador, pulse con el botón derecho del ratón en der_001.ipt y seleccione Anular enlace con pieza base. En el navegador, el icono delante de der_001.ipt se convierte en un eslabón roto. Los cambios en el archivo de pieza base no afectan a la pieza derivada. Guarde el trabajo.

Consejo: puede restaurar el enlace en cualquier momento si utiliza la opción Desactivar enlace con componente de base del menú contextual en vez de la opción Anular enlace con pieza base. Restaurar y cerrar el archivo padre  Cambie a la ventana der_001.ipt.  En el navegador, pulse con el botón derecho del ratón Espira1 y elija Editar operación.  Pulse la ficha Tamaño.  Escriba 10 en el campo Altura.  Escriba 10 en el campo Revoluciones.  Pulse Aceptar para actualizar la operación de espira.  Pulse Guardar.  Pulse Cerrar en el menú Archivo. Puede probar fácilmente diseños alternativos con piezas derivadas y crear bibliotecas de piezas para utilizarlas en otros diseños. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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IMATES Para esta parte use los archivos dados por el profesor, y desarrolle los siguientes pasos: Abra el archivo base y presione Q, y active la opción insert luego señale el cuello de uno de los agujeros y presione Apply.

Luego repita los mismos pasos para insertar iMate a cada uno de los agujeros, quedando de la siguiente forma.

Luego realice lo mismo con los 2 cuellos de la pieza pin.


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Luego cree un nuevo ensamble, inserte primero la base y luego el pin.

En el momento de insertar pruebe las opciones del cuadro iMate: Ahora intente colocar la pieza base encima de los cuatro pines, y trate que se acomode apropiadamente haciendo uso de los imates que tiene cada pieza.

IFEATURE Abra el archivo des_001.ipt: Crear una iFeature Pulse Ficha Manage/Extraer iFeature.(Extract iFeature).  En el cuadro de diálogo Extraer iFeature, pulse con el botón derecho del ratón en iFeature1, que aparece en la ventana Operaciones seleccionadas, y elija Renombrar.  Asigne el nombre CabezaHex a dicha iFeature.  Pulse la cara cilíndrica de la extrusión circular.


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Extrusion2, Extrusion3 y Chamfer1 aparecen resaltadas en el navegador y se añaden al campo Operaciones seleccionadas, y el campo Parámetros de tamaño muestra los parámetros que definen las operaciones seleccionadas.


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Definir ecuaciones de parámetros Las iFeatures resultan más útiles si define sus parámetros como ecuaciones sujetas a un parámetro de control. De este modo puede insertar la iFeature en otros archivos con el tamaño que necesite. Al cambiar uno o dos valores, la iFeature cambia de tamaño, pero mantiene las relaciones entre sus parámetros originales. En la lista Parámetros de tamaño, cambie los valores de los parámetros de la siguiente manera: Otros parámetros de diseño Parámetros de tamaño Puede definir los límites de los valores de cada parámetro y Nombre Valor especificar que se muestren mensajes cada vez que inserte una hex_cut hex_e*.3 iFeature y modifique sus parámetros. hex_dia hex_e*1.5 Una vez guardada la hex_e 10 iFeature, puede editarla para hexcut_c hex_e*.1 crear una iFeature asociada a una tabla. hexcut_h hex_e*.35 Se puede añadir posición de hexcut_w hex_e*.3 geometría para iFeatures más hexcut_w2 hexcut_w complejas. El plano de boceto utilizado para crear la operación base de la iFeature es la posición de geometría por defecto. Pulse el botón Ayuda para obtener información sobre cómo utilizar otra geometría para situar iFeatures. Terminar de crear la iFeature  Pulse Guardar en el cuadro de diálogo Crear iFeatures.  Pulse con el botón derecho del ratón en el área donde se muestran las carpetas del cuadro de diálogo Guardar como. Seleccione Nuevo > Carpeta.  Asigne el nombre Extrusiones a la carpeta.  Pulse dos veces en la carpeta Extrusiones.  Pulse Guardar. Nota: el sistema le informará de que la ubicación seleccionada no está en el proyecto activo. Esto no tiene importancia con respecto al ejercicio, así que pulse Sí. El catálogo contiene ahora una nueva carpeta con la iFeature CabezaHex insertada en ella. Las iFeatures se guardan con la extensión de nombre de archivo .ide. Trabajo con catálogos Inventor utiliza catálogos para administrar las iFeatures. Puede guardar sus iFeatures donde desee, pero es conveniente centralizarlas en una ubicación. Para cambiar la ubicación por defecto de su catálogo seleccione Herramientas > Opciones de la aplicación y pulse la ficha iFeature. Puede definir la ruta a una ubicación de red o a una ubicación en la unidad de disco duro.


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Abrir un archivo existente Inserte la iFeature en un archivo de pieza existente. Abra el archivo suministrado: des_002.ipt  Pulse Archivo > Abrir.  Pulse dos veces el archivo llamado des_002.ipt. El archivo contiene un sencillo eje roscado. A continuación, insertará la iFeature en este archivo y modificará sus parámetros para ajustarla al tamaño del eje. Insertar la iFeature Pulse la herramienta Insertar iFeature  Pulse el botón Examinar del cuadro de diálogo.  Pulse dos veces en la carpeta Extrusiones.  Pulse dos veces en CabezaHex.ide.  Pulse la cara frontal del eje. La iFeature se asocia al eje. Modificar parámetros A continuación, modifique el valor de uno de los parámetros:  Pulse Siguiente en el cuadro de diálogo.  Cambie el valor del parámetro "hex_e" a 5 mm.  Pulse el botón Actualizar(Refresh) del cuadro de diálogo para ver los cambios.  Pulse Siguiente y, después, Terminar. Dado que los parámetros están controlados por ecuaciones, la iFeature cambia de tamaño uniformemente.

Probar otras variaciones  Cree iFeatures a partir de las dos ranuras de la pieza des_001.ipt.  Añada ecuaciones a los parámetros que controlan las operaciones. Una vez que ha creado las iFeatures:  Cree un nuevo archivo con una extrusión base.  Inserte las iFeatures.  Modifique su tamaño y ubicación para que se ajusten a la nueva pieza.


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IPART Siga las indicaciones para revisar un ejemplo con el profesor.

IASSEMBLY Siga las indicaciones para revisar un ejemplo con el profesor.

BLOQUES Siga las indicaciones para revisar un ejemplo con el profesor.

REPRESENTACIONES Siga las indicaciones para revisar un ejemplo con el profesor.

UNIDAD 2 : CENTRO DE CONTENIDOS (MANEJO DE LIBRERÍA) Cree un archivo de ensamblaje nuevo y en blanco empleando la plantilla standard (mm).iam. Pulse la tecla P del teclado para abrir el cuadro de diálogo Abrir. En el cuadro de diálogo, seleccione Housing.ipt e inserte una incidencia en el documento. Redefina la vista isométrica por defecto para que coincida con la imagen Pulse la ventana gráfica con el botón derecho del ratón, fuera de la geometría de modelo y luego seleccione Insertar desde el Centro de contenido (Place from Content Center).


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El cuadro de diálogo Insertar desde el Centro de contenido presenta una vista combinada del contenido de las bibliotecas. Es decir, la estructura de categorías representa todo el contenido de la biblioteca, tanto si ese contenido se encuentra en una biblioteca ANSI como si se encuentra en una biblioteca ISO, etc. Desde el panel Vista de categoría, acceda y seleccione a la categoría Rodamientos de rodillo cónico, anidada bajo Piezas del eje. Las familias de rodamientos de rodillo que hay en la biblioteca o bibliotecas de contenido se muestran en el panel derecho. Nota: el panel Vista de categoría sólo muestra categorías de contenido. El panel derecho muestra categorías y familias. También puede navegar por las categorías pulsando dos veces en las categorías del panel derecho. Mientras pulsa la tecla Alt, pulse dos veces la familia ANSI/AFBMA 19.1 TSF - Rodamiento de rodillos cónico. Se activará el cuadro de diálogo Familia correspondiente a la familia de rodamientos elegida y desaparecerá la ventana Centro de contenido. Nota: existen dos métodos para insertar componentes del Centro de contenido: la inserción manual y mediante AutoDrop. La herramienta AutoDrop controla el método por defecto de inserción de componentes del Centro de contenido y se activa por defecto. Debe presionar la tecla Alt y pulsar dos veces la familia (o pulsar Aceptar) para utilizar otro método de inserción para la familia de piezas.

Utilice el cuadro de diálogo Familia para seleccionar el miembro específico (variación de tamaño) que necesita para su diseño. La ficha Seleccionar muestra una miniatura de la familia y los nombres de archivo de sus miembros. Puede seleccionar un miembro y, a continuación, pulsar Aceptar o Aplicar para insertar la pieza en el ensamblaje. Sin embargo, en esta familia específica, dado que los nombres de archivo no ofrecen pistas sobre las cotas de sus miembros, se utilizará la ficha Vista de tabla para seleccionar el miembro. Seleccione la ficha Vista de tabla. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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En la columna Diámetro exterior, seleccione 50 y, a continuación, pulse Aplicar. Pulse la ventana gráfica para insertar una incidencia de la pieza y, a continuación, pulse Esc. Volverá a aparecer el cuadro de diálogo Familia, en el que podrá realizar otra selección si lo desea. Nota: si pulsa Cancelar en el cuadro de diálogo Familia, éste se cerrará y volverá a aparecer el cuadro de diálogo Centro de contenido. Si pulsa Aceptar en el cuadro de diálogo Familia, terminará la sesión del Centro de contenido cuando inserte la pieza. Pulse Cancelar en el cuadro de diálogo Familia.

Utilizar AutoDrop Se ofrece un método interactivo y alternativo para insertar piezas desde el Centro de contenido. Se denomina AutoDrop. Esta función permite que Autodesk Inventor interrogue interactivamente a la geometría del modelo y, a continuación, realice automáticamente una vista preliminar del miembro de la familia correspondiente en la ventana gráfica basándose en la geometría del modelo relevante. Resulta especialmente útil cuando no se conocen las cotas de la geometría del modelo. En el cuadro de diálogo Centro de contenido, seleccione (con una sola pulsación) la familia ANSI/AFBMA 19.1 TSF - Rodamiento de rodillos cónico. Pulse Aceptar. Nota: también puede pulsar dos veces en la familia, sin pulsar la tecla Alt, para activar AutoDrop. Observe que la vista preliminar de la pieza en la ventana gráfica está unida a un cursor especial. Al principio, el cursor muestra un signo de interrogación y un icono contextual especial. El signo de interrogación le pide que detenga el cursor sobre la geometría relevante. El icono indica el tipo de geometría requerido para insertar la pieza en el ensamblaje. En este caso, dado que desea insertar un rodamiento, necesita una arista circular. Detenga el cursor sobre la arista circular (sin pulsar), como se muestra en la imagen. Observe que cuando se detiene un momento sobre la geometría correcta, la vista previa de la pieza se ajusta automáticamente al tamaño más parecido basándose en las piezas disponibles en la biblioteca de contenido. La información de herramientas muestra el nombre de la pieza y las cotas principales. Asimismo, el cursor se transforma en una marca de verificación verde para indicar que la geometría resaltada bajo el cursor tiene la forma adecuada para el contenido seleccionado. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Nota: la información de herramientas se ha borrado de la imagen a efectos de localización. Antes de insertar el rodamiento, sitúe el cursor sobre varias aristas circulares para ver cómo AutoDrop realiza vistas preliminares interactivas de rodamientos de distintos tamaños según la geometría subyacente y las piezas disponibles en la biblioteca de contenido. Una vez más, sitúe el cursor sobre la arista circular original, espere un momento a obtener la vista preliminar del tamaño correcto y pulse para establecer la pieza. Con este flujo de trabajo específico, la pieza sólo se inserta temporalmente y se muestran opciones de inserción adicionales. Puede ajustar el tamaño del rodamiento manualmente. Pulse y arrastre la flecha de pinzamiento como se muestra en la imagen. Cuando termine, arrastre la flecha de pinzamiento para que aparezcan las cotas originales de 25 x 47 x 15 en la información de herramientas. Si pulsa el botón Editar componentes, aparecerá el cuadro de diálogo Familia, en el que podrá elegir otro rodamiento de la lista. Para este flujo de trabajo de muestra, no pulse el botón Editar componentes. Pulse el botón de marca de verificación para finalizar la inserción del rodamiento. También puede utilizar el menú contextual que se abre al pulsar el botón derecho del ratón para insertar el rodamiento. Suprima el rodamiento. Active el Centro de contenido, seleccione la familia ANSI/AFBMA 19.1 TSF - Rodamiento de rodillos cónico y, a continuación, pulse Aceptar. Sitúe el cursor sobre la arista circular igual que antes y pulse con el botón derecho del ratón. Puede utilizar las opciones del menú para insertar la pieza de forma similar a los métodos empleados en la parte anterior. Seleccione Terminar para insertar el rodamiento.

Active el Centro de contenido. Acceda y pulse dos veces la familia Tornillos de cabeza hexagonal métricos (anidada bajo Fiadores). Utilice AutoDrop para realizar una vista preliminar del tornillo según la imagen (sitúe el cursor del ratón sobre la arista circular, sin pulsar).

Pulse el botón derecho del ratón y seleccione change size. Aparecerá el cuadro de diálogo Familia. Seleccione diámetro nominal M8 y 40 de Longitud nominal y pulse Aceptar.


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Puedes hacer una búsqueda avanzada con la siguiente configuración, para encontrar el tornillo.

Ajustar el tamaño del contenido insertado En la ventana gráfico o el navegador, pulse con el botón derecho del ratón una de las incidencias y, a continuación, seleccione Cambiar tamaño. Seleccione 30 en la lista Longitud nominal y pulse Aceptar. Se ajustará el tamaño del tornillo de cabeza seleccionado. Una vez más, seleccione uno de los tornillos de cabeza más largos y, a continuación, seleccione Cambiar tamaño. Seleccione 30 en la lista Longitud nominal. Seleccione la casilla de verificación Reemplazar todo y luego pulse Aceptar. Se ajustará el tamaño de todas las incidencias del tornillo de cabeza seleccionado en el ensamblaje.

Reemplazar contenido insertado Pulse con el botón derecho uno de los tornillos de cabeza y, a continuación, seleccione Reemplazar desde el Centro Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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de contenido. Acceda a la familia Tornillo forjado de cabeza hueca métrico. Pulse y mantenga pulsada la tecla Alt y, a continuación, pulse dos veces en la familia.

En el cuadro de diálogo Familia, seleccione M8 x 30. Seleccione la casilla de verificación Reemplazar todo y luego pulse Aceptar. Se reemplazarán todas las incidencias del tornillo de cabeza hexagonal del ensamblaje.

Si es posible realice la búsqueda con la herramienta de búsqueda avanzada.


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Utilizar iMates A continuación, utilice iMates para insertar una pieza. Oriente el modelo aproximadamente como se muestra. En el navegador, pulse con el botón derecho una de las incidencias del tornillo de cabeza y, a continuación, seleccione Expandir hijos. Tome nota del nombre de la restricción de inserción, Insert In1. Edite la pieza Housing y, a continuación, presione Q para activar la herramienta Crear iMate. En el cuadro de diálogo Crear iMate, pulse el botón Insertar y, a continuación, seleccione la arista circular como se indica. Pulse el botón Más para expandir el cuadro de diálogo y luego escriba Insert In1 en el campo Nombre. Pulse Aplicar y, a continuación, pulse Cancelar. Pulse la herramienta Atrás para volver al ensamblaje padre.

Utilizar AutoDrop Active el Centro de contenido, pulse la tecla Alt y, a continuación, pulse dos veces en la familia Tornillo forjado de cabeza hueca métrico. En el cuadro de diálogo Familia, seleccione M8 x 30, seleccione la casilla de verificación Usar iMate y, a continuación, pulse Aceptar.

Pulse en cualquier lugar de la ventana gráfica para insertar el tornillo de cabeza y, a continuación, pulse Esc.

Abrir desde el Centro de contenido El comando Abrir desde el Centro de contenido resulta práctico para ver y examinar el archivo de pieza de origen de cualquier familia. En el menú principal, seleccione File > Open Content Center (abrir desde el Centro de contenido).


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Acceda a la familia ANSI/AFBMA 19.1 TSF - Rodamiento de rodillos cónico. Seleccione la familia y pulse Aceptar. En el cuadro de diálogo Familia, seleccione un miembro de la familia y, a continuación, pulse Aceptar. Se abrirá el archivo de pieza. Dado que el archivo se encuentra en una biblioteca de sólo lectura, observe que si intenta editar el archivo, aparecerá un mensaje que indica que no puede modificarlo. Cierre el archivo cuando termine.


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Publicar en el Centro de contenido Abra Brace.ipt. Guarde una copia de esta pieza. Utilice Brace_copy.ipt como nombre de archivo. Cierre Brace.ipt y, a continuación, abra Brace_copy.ipt. Para publicar la pieza deberá asignar parámetros de pieza a parámetros de categoría del Centro de contenido existentes. En este ejemplo concreto, puede asignar la longitud, la anchura y la altura de la pieza a los parámetros de categoría correspondientes. Antes de publicar, crearemos una familia iPart basada en esta pieza. Las filas de la familia corresponderán a los miembros de la familia del Centro de contenido (variaciones de tamaño) en la familia publicada. Pulse la herramienta Parámetros d2, la longitud.

y tome nota de d0, la anchura de la pieza; d1, la altura; y

Por motivos de claridad, daremos nombres más significativos a estos parámetros. Cambie el nombre de d0 a anchura_canal. Cambie el nombre de d1 a altura_canal. Cambie el nombre de d2 a longitud_canal. Pulse Terminar.

Seleccione Crear iPart en el menú Herramientas. En el cuadro de diálogo Crear iPart, utilice la flecha Eliminar para eliminar todas las columnas salvo anchura_canal, longitud_canal y altura_canal. Pulse con el botón derecho del ratón la fila existente y seleccione Insertar fila. En la fila Brace_copy-02, cambie el valor de longitud_canal a 200 mm. Pulse Aceptar. Guarde la pieza. Seleccione Herramientas > Publicar pieza en el menú principal. La primera página de la Guía de publicación muestra la lista de bibliotecas de lectura/escritura en las que puede publicar. Seleccione test_library en el menú. Seleccione un idioma y pulse Siguiente. Seleccione Formas de acero > Canales en el menú Categoría y, a continuación, pulse Siguiente. Se mostrarán los parámetros de categoría. En la fila Longitud base, pulse la flecha de la celda (Seleccione una opción) y, a continuación, seleccione el parámetro de pieza longitud_canal. De Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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este modo se asignará el parámetro de pieza longitud_canal al parámetro de categoría del Centro de contenido Longitud base. En la lista Parámetros de la categoría, desplácese hacia bajo hasta la fila Altura de caña, pulse la flecha de la celda (Seleccione una opción) y seleccione el parámetro de pieza altura_canal. En la fila Anchura de forma, pulse la flecha de la celda (Seleccione una opción) y, a continuación, seleccione anchura_canal. Pulse el botón Siguiente. Defina las columnas clave. Seleccione altura_canal en la lista Columnas de la tabla y, a continuación, pulse la flecha Añadir para mover la columna a la lista Columnas principales. Repita este proceso para longitud_canal y anchura_canal. Pulse el botón Siguiente. En el campo Nombre, cambie el nombre de archivo por defecto a canal de chapa. Para este ejemplo puede dejar en blanco los restantes campos. Pulse el botón Siguiente. Utilizaremos la miniatura por defecto. Pulse Publicar. La pieza se publicará en test_library. Vamos a utilizar el Centro de contenido para insertar un miembro de esta familia publicada en un ensamblaje. Abra un ensamblaje nuevo y, a continuación, pulse la herramienta Insertar desde el Centro de contenido. En el panel Vista de categoría, seleccione la categoría Canales, anidada bajo Formas de acero. Mantenga pulsada la tecla Alt y, a continuación, pulse dos veces en la familia canal de chapa. Seleccione el miembro 125 mm en el campo longitud_canal y, a continuación, pulse Aplicar. Pulse la ventana gráfica para insertar la pieza y, a continuación, pulse Esc. Seleccione el miembro 200 mm y pulse Aceptar. Inserte la pieza.

Utilizar la búsqueda rápida En esta sección aprenderá a utilizar las herramientas Búsqueda, Favoritos, Historial y Filtros del Centro de contenido para localizar y personalizar la organización del contenido. En el cuadro de diálogo Insertar desde el Centro de contenido, pulse la herramienta Búsqueda . Se mostrará la barra de búsqueda rápida. En el campo Buscar, escriba needle (aguja) y, a continuación, pulse Buscar ahora. Se mostrarán los rodamientos en aguja que contienen las bibliotecas disponibles. Búsqueda rápida realiza la búsqueda en los nombres de familia, las descripciones y los números de pieza de todas las familias que hay en las bibliotecas disponibles. En el ejemplo anterior, si la palabra needle no aparece en las propiedades de nombre de familia, descripción o número de pieza, Búsqueda rápida no encontrará la familia. Puede comprobar una familia para ver el uso típico de las propiedades Nombre, Descripción y Nº de pieza. Mantenga pulsada la tecla Alt y, a continuación, pulse dos veces en cualquiera de las familias de rodamientos en aguja. Seleccione la ficha Información de la familia. Observe los campos Nombre y Descripción. Pulse la ficha Vista de tabla. Compruebe que está seleccionado Todas las columnas en el menú Mostrar. Desplácese hacia la derecha y observe la columna Nº de pieza. Pulse Cancelar. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Utilice la función Búsqueda avanzada para limitar y acotar los parámetros de búsqueda. Pulse el botón Búsqueda avanzada. Seleccione las casillas de verificación Nombre y Descripción. Escriba iso en el campo Nombre. Escriba needle en el campo Descripción. Pulse el botón Categorías situado junto al campo Buscar en, expanda el nodo Piezas del eje, seleccione Rodamientos y, a continuación, pulse Aceptar. Pulse Buscar ahora. Se mostrarán las familias de rodamientos en aguja ISO en el campo Resultado de la búsqueda. Utilice la ficha Avanzadas para realizar una búsqueda completa en las bibliotecas. En el cuadro de diálogo Búsqueda avanzada, seleccione la ficha Avanzadas. En el menú Parámetros, seleccione Diámetro exterior. En el menú Condición, seleccione Igual o menor que. En el campo Valor, escriba 100 mm. Pulse el botón Añadir a lista y, a continuación, pulse Buscar ahora. Se mostrarán todos los rodamientos que cumplan los criterios. Pulse el botón Mover al Centro de contenido. Esta acción desplazará los resultados de la búsqueda al cuadro de diálogo Centro de contenido de modo que pueda acceder al contenido de la familia si es necesario.

Utilizar los favoritos En el trabajo de cada día es probable que inserte contenido de determinadas familias con frecuencia. Puede utilizar la función Favoritos para organizar el Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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contenido al que necesita acceso inmediato de forma lógica para sus flujos de trabajo. Acceda a Favoritos a través del cuadro de diálogo Centro de contenido o desde el panel del navegador de Autodesk Inventor. En esta lección se trabaja con favoritos en el panel del navegador. En el menú de la parte superior del panel del navegador, seleccione Favoritos. Pulse Centro de contenido (situado inmediatamente por debajo de Favoritos) y, a continuación, seleccione Añadir nuevo grupo de favoritos. Asigne al grupo el nombre piezas de ejes y pulse Aceptar. En el espacio en blanco del panel del navegador, pulse con el botón derecho y seleccione Nueva carpeta. Llame a la carpeta Rodamientos en aguja y pulse Aceptar. En el cuadro de diálogo Centro de contenido, pulse la herramienta Búsqueda. En el campo Buscar de la barra de búsqueda rápida, escriba iso 3030 y, a continuación, pulse Buscar ahora. Seleccione la familia ISO 3030 y arrástrela a la carpeta Needle Bearings en el panel del navegador. La familia se añadirá a Favoritos. En el panel del navegador, seleccione la familia ISO 3030 y arrástrela hasta la ventana gráfica. Si bien el rodamiento está habilitado para AutoDrop, puede pulsar el botón derecho del ratón fuera de la geometría de modelo y, a continuación, seleccione Terminar para insertar el miembro. Nota: si el contenido no está habilitado para AutoDrop, se abrirá el cuadro de diálogo Familia y podrá seleccionar el miembro adecuado. Pulse con el botón derecho del ratón en la carpeta Rodamientos en aguja y seleccione Nueva carpeta. Escriba 11C y pulse Aceptar. En el cuadro de diálogo Centro de contenido, acceda a la familia Rodamientos de rodillo en aguja. Pulse la tecla Alt y, a continuación, pulse dos veces en la familia ISO 3030. En el cuadro de diálogo Familia, pulse con el botón derecho del ratón en el miembro 11C-14x18x8 y, a continuación, seleccione Añadir a Favoritos. También puede añadir favoritos desde la ficha Vista de tabla. Pulse con el botón derecho del ratón en un miembro en la columna Fila-Estado y, a continuación, seleccione Añadir a favoritos. Cierre el cuadro de diálogo Familia y el Centro de contenido. En el panel del navegador, arrastre el miembro 11C-14x18x8 a la carpeta 11C. Arrastre el miembro 11C-14x18x8 desde el panel del navegador hasta la ventana gráfica. El miembro se insertará en el documento de ensamblaje.

Utilizar el historial El historial es otra práctica función que puede emplear para acceder rápidamente al contenido. Para acceder al historial del contenido, seleccione el nodo Historial en el panel Vista de categoría. Se mostrarán las últimas familias utilizadas.

Desplazarse a una categoría Cuando accede al contenido a través de las funciones Historial, Favoritos o Búsqueda es posible que necesite determinar el directorio de origen de una determinada familia. En el panel Historial, pulse con el botón derecho en una familia y, a continuación, seleccione Desplazarse a categoría. Se expandirá el árbol Vista de categoría si es necesario y se resaltará la categoría de origen. La familia aparecerá resaltada en el panel de la derecha. Siga el mismo método para las familias que figuran en los paneles Favoritos y Resultados de la búsqueda.


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UNIDAD 3: SHEET METAL (CHAPA METALICA – PLANCHAS METALICA)

= ángulo  = radio = esepsor de la plancha EJERCICIO GUIADO 1 Abra un nuevo archivo a partir de la plantilla sheet metal(mm).ipt, de manera similar al de standard (mm).ipt, aparece por defecto el modo sketch 2D, donde deberá dibujar el siguiente rectángulo, centrado al origen de coordenada.

Lluego llame a la herramienta Face y presione acepte.

Se debe apreciar lo siguiente


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Luego observe las herramientas del Sheet Metal, estas herramientas son exclusivamente para tratar calderería, es decir trabajos con plancha metálica.

Lo primero que debe hacer es configurar un nuevo estilo de plancha metálica, para ello debe ir a la configuracion en el boton Sheet Metal Default:

Luego click en el botón del lápiz de la sección de Sheet Metal Rule:


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Luego presione el botón New… de la parte derecha, e indique un nombre de material. Por ejemplo: Laton, amarillo y OK. Al haber seleccionado previamente Default_mm, el nuevo estilo que estamos creando será heredado de este, es decir que incialmente nuestro nuevo estilo será igual al de default_mm. Note que ahora aparecen 3 estilos, también note que default_mm esta en negrita, indicando que este estilo es el actual. En la parte derecha configure, especialmente tipo de material y espesor de 2mm.

Luego revise la ficha Bend y Corner, si desea puede cambiar algún parámetro, aunque por lo general no es necesario.


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Luego Active dicho estilo, debe notar que el material se modifica, debe verse de color amarillo. Ahora observe las herramientas disponibles. Ahora dibuje un arco en un sketch alineado a una de sus caras, tal como se indica.

Llame a la herramienta:

Luego aplique mirror usando uno de sus planos principales para obtener lo siguiente:

Luego llame a la herramienta del cuadro.

, señale la arista indicada y configure los parámetros


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Desarrolle un sketch dada la siguiente muestra:

Salga del modo sketch y llame a Luego llame a la herramienta se indica.

, y extruya hacia abajo. , y configure apropiadamente para añadir material donde


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Llame a Flange y añada material por donde se indica y luego use mirror para añadir material por el lado opuesto.

La figura debe quedar así.


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Ahora dibuja un sketch y dibuja una línea tal como la muestra..


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Y llame a la herramienta Fold, y señale dicho segmento y configure un doblez de 80, aplique mirror para la otra parte.

Debe verse así:


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Ahora presione la herramienta

Observe que el browser tiene una rama mas llamada Flat Pattern, haga click derecho sobre ella y escoja la opción extents... y observará el cuadro resumen de la cantidad de material de la plancha que necesites.


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Ahora genere los planos de esta pieza y preséntelo de la siguiente manera:


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EJERCICIO GUIADO2 Dibuje el siguiente perfil y extruya con Face.

Cree un estilo de plancha llamado Lamina de bronce, con espesor de 1mm, y actívelo. Luego llame a Flange y añada material según la muestra.

Dibuje un sketch en la siguiente cara:


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Llame a cut y seleccione el material a eliminar

Llame a la herramienta corner round

, y configure redondeo en la esquina.

Luego desarrolle un agujero concéntrico en el extremo de diámetro 3 mm.


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Luego copie circularmente, esta característica.

De la misma manera llame a Corner chamfer, configure según la muestra

Dibuje el siguiente sketch y luego llame a la herramienta Fold.


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De manera análoga aplique un doblez de 90° a 10 mm del agujero.

Ahora copie circularmente estas operaciones

Finalmente debe quedar así:


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Genere los planos para esta pieza, incluye la marca del centro de gravedad de la plancha.

Preséntelo de la siguiente manera.


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EJERCICIO GUIADO 3: Dibuje el siguiente perfil y extruya con Face.

Configure un material llamado acero con los siguientes parámetros.


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Desarrolle el siguiente sketch, y luego aplique cut para dejar hueco dicho perfil.

Luego aplique Flange a 100 por uno de los lados mayores

De manera análoga continua y dobla otra vez a 100, de manera análoga también doble por el otro extremo a 100 mm.


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Ahora llame a Hem y configure lo siguiente, aplique lo mismo al otro extremo.

Finalmente debe quedar así:

A manera de práctica, genere el desarrollo y los planos para documentar esta pieza.


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EJERCICIO GUIADO 4. Con Laton amarillo (Brass, soft yellow) de 2mm, dibuje el siguiente perfil y genera la plancha.

Con la herramienta Flange y la opción

(Loop Select Mode).


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Ahora repita el proceso nuevamente seleccionando cada uno de las aristas correspondientes.

Luego genere las vistas de la siguiente manera.


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EJERCICIO GUIADO 5 Defina la plancha de oro(gold) de 1 mm.

Aplique flange a 40 mm.


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En una de las caras desarrolle el siguiente sketch y luego aplique cut, también aplique filete de radio 5 mm a la esquina.

Complete los agujeros según las vistas.


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EJERCICIO PROPUESTO 1 Defina plancha de Latón Amarillo con espesor de 2mm para las siguientes piezas

EJERCICIO 2


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EJERCICIO 3

EJERCICIO 4(R=2.54mm)


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EJERCICIO 5(R=3 mm y espesor 2mm factor k=0.5)

EJERCICIO 6:Dibuje estas formas (asuma medidas)


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UNIDAD 4: HERRAMIENTAS DE SKETCH 3D Ejercicio guiado 1: Manejo de Sweep y sketch 3d. 1) Cree un nuevo archivo standard(mm).ipt, 2) Finalice sketch y cree un sketch con la Dibuje el siguiente rectángulo centrado al opción Create 3D Sketch. origen de coordenadas.

3) Presione Line(L) y señale Center point.

4) Observe que se captura el origen de coordenadas.

5) Haga click en el planito que se encuentra 6) Haga click en un en la flecha verde y azul (YZ), observe como punto arbitrario pero se activa la regilla. alineado a una vertical, debe aparecer el símbolo de paralela como garantía de que es completamente vertical.


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7) Presione Esc y acote con 150, luego 8) Acote con las siguientes medidas. Presione L y continue con el siguiente trazo.

9) Presione Bend, digite 30 de radio de 10) debería mostrarse así. redondeo y haga click en cada uno de los vertices.

11) Presione Bend y haga click en la 12) Luego de aplicarle un Shell de 1mm trayectoria 3D. señalando en las caras adecuadas, la pieza final debe quedar así.


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Ejercicio guiado 2: Manejo de Sweep y sketch 3d. 1) Cree un nuevo archivo standard(mm).ipt, 2) Finalice sketch y cree un sketch con la Dibuje el siguiente rectángulo centrado al opción Create 3D Sketch. origen de coordenadas.

3) Presione Line(L) y señale Center point.

4) Observe que se captura el origen de coordenadas.


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Ejercicios propuestos


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UNIDAD 5: CONJUNTO SOLDADO (Weldment.iam) Ejercicio guiado 1: Abra el archivo de ensamble welding.iam

Conviértalo a conjunto soldado, con la opción del menú Convert/Weldment Saldra este cuadro, al cual deberá responder con yes.

En el cuadro de diálogo Convertir en conjunto soldado:  Pulse la opción de la norma ANSI.  Seleccione Acero suave soldado en la lista Material del cordón de soldadura.  Pulse Aceptar.

El grupo de operaciones de soldadura (preparativos, soldaduras y mecanizado) aparece en el navegador. Los tres grupos de soldadura representan fases del conjunto soldado:  Preparativos: proceso de supresión de metal, normalmente un chaflán, que sirve para preparar una soldadura.  Soldaduras: cordones de soldadura en ángulo, soldadura para ranuras y soldadura cosmética.  Maquinado: proceso de supresión de metal que se realiza tras la soldadura y suele implicar a varios componentes del ensamblaje.


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Las operaciones añadidas en los tres grupos actúan sólo en el nivel del ensamblaje. No aparecen en las piezas ni en los sub-ensamblajes individuales. En la figura siguiente se muestran operaciones de soldadura y mecanizado en un ensamblaje de conjunto soldado.

La pieza editada no se ve afectada. Tipos de soldaduras: Cosmética Se pueden crear tres tipos de operaciones de soldadura: soldadura en ángulo, soldadura para ranuras y soldadura cosmética. El tipo preferido, las operaciones de soldadura cosmética, se representa mediante elementos gráficos. Puede representar una gran variedad de cordones de soldadura como soldaduras cosméticas, incluidas:  Soldaduras en ángulo  Varios tipos de soldaduras para ranuras Los preparativos de soldadura no son necesarios para las soldaduras cosméticas. El símbolo de soldadura contiene los preparativos de soldadura necesarios para las aristas seleccionadas. Las operaciones de soldadura cosmética no afectan a las propiedades másicas y no se consideran durante el análisis de interferencias. Tipos de soldadura: en ángulo 3D También puede crear soldaduras en ángulo 3D.  La soldadura constituye una operación 3D real del ensamblaje.  Las soldaduras en ángulo 3D se evalúan en las propiedades másicas del ensamblaje y en el análisis de interferencias. Consejo: Sólo debe utilizar soldaduras en ángulo 3D en casos específicos en los que se requieran funciones que no estén disponibles en las soldaduras cosméticas. Añadir un cordón de soldadura cosmética Ahora vamos a añadir dos cordones de soldadura cosmética al ensamblaje. Para añadir un cordón de soldadura, debe activar el grupo Soldaduras(click en click en

o doble

). Note como se activa algunas herramientas, sobre todo la sección Weld.

Pulse la herramienta Soldadura cosmética

y aparecerá este cuadro:


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


Inmediatamente pulse las cinco aristas resaltadas en la siguiente figura. Las aristas seleccionadas definen la extensión del cordón de soldadura. Nota: Quizá herramienta

necesite utilizar la Seleccionar otro

para seleccionar las dos aristas verticales, ya que sin esta podria complicarse su selección. Pulse la casilla de verificación Crear símbolo de soldadura para expandir el cuadro de diálogo.


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Pulse la herramienta Símbolo de soldadura que aparece resaltada en la figura siguiente.

En la paleta de símbolos de extremo, pulse la herramienta Soldadura en semi V como muestra la figura siguiente.

Finalizar la soldadura cosmética Introduzca en los cuadros de texto los valores que se indican a continuación. Nota: detenga el cursor sobre cada cuadro de texto y consulte la información sobre la herramienta para identificarlo.  Escriba 6 en el cuadro de texto Profundidad. (Length)  Escriba 6 en el cuadro de texto Lado 2. (Leg 2)  Seleccione el símbolo plano en el menú desplegable Contorno.  Seleccione G en el menú desplegable Método.  Pulse Aceptar(OK).


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La soldadura se representa por una línea de color naranja brillante. El símbolo de soldadura apropiado se asocia a la soldadura cosmética, como muestra la figura siguiente. Nota: Es posible que el símbolo de soldadura no sea exactamente igual al que se muestra en la siguiente figura. Observa cómo cambia la rama de:

a

Extensión de la soldadura Puede controlar la longitud de las soldaduras de una sola arista especificando dos caras o planos de trabajo paralelos.  En el navegador, seleccione el plano de trabajo START WELD.  Pulse con el botón derecho del ratón y seleccione Visibilidad.  Repita los mismos pasos para el plano de trabajo END WELD. Active el grupo de operaciones Soldaduras.  En el navegador, pulse Soldaduras con el botón derecho del ratón y, a continuación, seleccione Editar.  

Pulse la herramienta Soldadura cosmética. Pulse la arista resaltada en la siguiente figura. En el cuadro de diálogo Soldadura cosmética, seleccione Desde-Hasta (From-To) en la lista Extensión (Extends) .

 

Pulse uno de los planos de trabajo visibles. Pulse el otro plano de trabajo.


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Por último, especifique el tamaño del cordón de soldadura.  Pulse la casilla de verificación Crear símbolo de soldadura para expandir el cuadro de 

diálogo. Escriba 6 en el cuadro de texto Lado 1.



Pulse Aceptar.

Pulse la herramienta Atrás.  Desactive la visibilidad de los dos planos de trabajo.

Nota: tal vez el símbolo de soldadura no sea visible tras la creación o que no sea exactamente igual al que se muestra en la imagen anterior. Si no está visible, gire la vista hasta que pueda ver el símbolo. Puede pulsarlo y arrastrar el punto verde para cambiar el tamaño y la posición de la directriz. Visibilidad de símbolos de soldadura En conjuntos soldados grandes, pueden aparecer demasiados símbolos de soldadura en la pantalla gráfica. Puede controlar la visibilidad de los símbolos de soldadura o de las operaciones de soldadura de forma individual o como grupo.



Pulse con el botón derecho del ratón en Soldaduras del navegador y seleccione Visibilidad de símbolo en el menú contextual. Los símbolos de soldadura se ocultan en la ventana gráfica. También puede expandir el nodo Soldaduras y cambiar la visibilidad de símbolos de soldadura individuales. Vuelva al entorno de ensamblaje de conjunto soldado.

Pulse la herramienta Atrás . Crear una soldadura en ángulo 3D A continuación, añada una soldadura en ángulo 3D a uno de los soportes de refuerzo cilíndricos. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Manual de Autodesk Inventor 2013 – Nivel III 


En el navegador, pulse dos veces el nodo Soldaduras(Welds).

Pulse la herramienta Soldadura en ángulo

Para una soldadura 3D, se deben seleccionar conjuntos de caras de dos componentes diferentes. La soldadura se crea en las aristas comunes de las caras. 

Pulse la cara de canal adyacente a uno de los soportes cilíndricos.

A continuación, va a seleccionar la otra cara para ubicar la soldadura. En el cuadro de diálogo, pulse el segundo botón Seleccione caras.  Pulse la cara cilíndrica de la placa adyacente.

   

Escriba el valor 0,25 in en la sección Beat. Active la marca de verificación Crear símbolo de soldadura. 6mm en lado1 Pulse Aceptar.


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Añadir una operación de mecanizado Los conjuntos soldados suelen requerir mecanizado tras la soldadura. El grupo de operación de soldadura final, mecanizado, proporciona un modo de añadir operaciones de ensamblaje que suprimen material del ensamblaje soldado. 

Pulse con el botón derecho del ratón en Mecanizado navegador, y seleccione Editar(edit) en el menú contextual.

, dentro del

Añadir un agujero Pulse la herramienta Agujero.  En el cuadro de diálogo Agujeros, en la lista desplegable Posición, seleccione Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Concéntrica.  Designe la cara superior de una de las placas de refuerzo cilíndricas.  Para la referencia circular, seleccione la arista circular de la placa cilíndrica.  Pulse la cota de 3 mm en el campo de diámetro y, a continuación, cámbielo por 33 como valor para el diámetro del agujero.  Seleccione Pasante en la lista desplegable Termination.  Pulse Aceptar. La operación de agujero corta por las dos placas y el canal.

Nota: puede añadir chaflanes, extrusiones de corte y operaciones de agujero en los grupos de soldadura Preparativos y Mecanizado. Añadir un corte extruido Añada una segunda operación de mecanizado que corte a través de una de las soldaduras. Pulse la herramienta Sketch 2D. Pulse la cara superior de la abrazadera resaltada en la figura siguiente.

Pulse la herramienta Proyectar geometría. Pulse la arista resaltada en la siguiente figura.

Pulse la herramienta Círculo por centro  Desplace el cursor sobre el punto medio de la línea proyectada y, a continuación, pulse cuando aparezca el símbolo verde de punto medio.  Aleje el cursor del centro y luego pulse para definir el radio del círculo. Asigne 80 como valor de diámetro. Utilice el círculo de la siguiente figura como guía.


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 


Pulse el botón derecho del ratón y seleccione Finish. Pulse el botón derecho del ratón y seleccione Finish sketch.

Extruir el perfil Pulse la herramienta Extrusión.  El perfil del círculo se selecciona.  Seleccione Todo en la lista Extensión del cuadro de diálogo Extrusión.  Pulse la herramienta de dirección de en medio situada bajo la lista Extensiones. Una flecha muestra la vista preliminar de la dirección de corte. Debe observar lo mismo que aparece en la siguiente figura.

 Pulse Aceptar. El corte afecta a los dos componentes y al cordón de soldadura.

Recuperación de operaciones Los tres grupos de conjuntos soldados representan procesos sucesivos de la creación de un ensamblaje soldado. Las operaciones de un proceso siguiente no pueden mostrarse cuando hay activo un grupo anterior. Por ejemplo, las operaciones de mecanizado no pueden mostrarse cuando el grupo de soldaduras está activo. En el navegador, pulse Soldaduras con el botón derecho del ratón y seleccione Editar en el menú contextual. El modelo vuelve al estado de soldadura. Las dos operaciones de mecanizado se eliminan.

Pulse la herramienta Return. En el entorno de ensamblaje de conjunto soldado, se muestran todas las operaciones del grupo Soldaduras.


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Crear un dibujo de conjunto soldado Puede crear vistas de dibujo del conjunto soldado en los siguientes estados:  Ensamblado sin operaciones de nivel de ensamblaje.  Completo con preparativos de soldadura.  Soldado.  Con todas las operaciones de mecanizado posteriores a la soldadura. Abra welding.idw. Pulse la herramienta Vista base. Si welding.iam es el único modelo abierto, se selecciona automáticamente como el origen del dibujo. Si hay varios modelos abiertos, pulse la flecha situada junto a la lista Archivo y luego seleccione welding.iam en la lista. En el cuadro de diálogo Vista del dibujo:  En la ficha Estado modelo(model state), seleccione Soldaduras(welds) en la lista Conjunto soldado.



En la ficha Componente, seleccione Todos los componentes en el menú Vista de representación.


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 

Seleccione 1/2 en la lista Escala. Pulse Superior en la lista Orientación. Insertar vistas del dibujo Para completar la vista base, pulse la esquina superior izquierda de la hoja, como se muestra en la figura siguiente.

Pulse la herramienta Vista proyectada En la ventana gráfica:  Pulse en la vista base.  Desplace el cursor por debajo de la vista base.  Pulse cuando se muestre una vista preliminar de una proyección ortogonal.


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Puede continuar insertando vistas proyectadas desde la vista base.  Desplace el cursor a la parte derecha de la vista base.  Pulse cuando se muestre una vista preliminar de una proyección ortogonal.



Pulse con el botón derecho del ratón y, a continuación, seleccione Crear.

Vistas del dibujo de mecanizado A continuación, va a crear vistas del dibujo del conjunto soldado como mecanizado. Pulse la herramienta Vista base. En el cuadro de diálogo Vista del dibujo:  Si hay varios modelos abiertos, pulse la flecha situada junto a la lista Archivo y luego seleccione Welding.iam en la lista.  Seleccione Mecanizado(Machining) en la lista Conjunto soldado.

  

Seleccione Todos los componentes en el panel Vista. Seleccione 1/2 en la lista Escala. Pulse Superior en la lista Orientación.


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Para completar la vista base, pulse a la derecha de las vistas existentes, como se muestra en la figura siguiente.

Vistas del dibujo proyectadas Añada dos vistas del dibujo proyectadas desde la vista base del estado de mecanizado. Pulse la herramienta Vista proyectada Añada dos vistas proyectadas que coincidan con la figura siguiente.

Las operaciones de mecanizado no se muestran en las vistas del dibujo basadas en el estado soldado del ensamblaje. Recuperar los símbolos de soldadura Los símbolos de soldadura del modelo se pueden recuperar en las vistas del dibujo.  Pulse con el botón derecho del ratón la vista del lado derecho del ensamblaje soldado.  Seleccione Obtener anotaciones de modelo (Get Model Annotations)> Obtener símbolos de soldadura(Get Weldings Symbols) en el menú contextual.

Los símbolos de las soldaduras visibles se recuperan del modelo y se muestran. Si una soldadura aparece de color rosa, pulse el símbolo con el botón derecho del ratón y, a continuación, seleccione Suprimir en el menú contextual.

Puede pulsar un símbolo de soldadura y luego arrastrar los puntos verdes para cambiar su posición y orientación.


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Añadir una oruga Las entidades de soldadura cosmética pueden añadirse a las vistas del dibujo en lugar de las soldaduras cosméticas del modelo o para mejorar la documentación de éstas. Puede añadir orugas de soldadura y geometría de tratamiento final y soldadura a cualquier vista del dibujo. Pulse la herramienta Zoom ventana  Amplíe la vista frontal del ensamblaje como soldado, tal y como se muestra en la siguiente figura.

Active el Panel Annotate (Anotación del dibujo)

Pulse la herramienta Oruga.



Pulse los cinco segmentos de línea o arco resaltados en la siguiente figura.


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Pulse la herramienta Parcial. Aparecerá una oruga parcial a uno de los lados de la arista resaltada. Seleccione la parte exterior de la arista resaltada para obtener una oruga como la que se muestra en la siguiente ilustración.  Seleccione la ficha Opciones. o Introduzca 6 en el cuadro de edición Anchura. o Introduzca 6 en el cuadro de edición Espaciado. o Active Visibilidad de unión.  Pulse Aceptar. 

La anotación de oruga debería coincidir con la que aparece en la siguiente figura.

Guarde el trabajo


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UNIDAD 6 : ESTRUCTURAS EJERCICIO GUIADO 1: Modo esquemático Cree un ensamblaje nuevo y en blanco con la plantilla métrica por defecto. Inserte frame_generator.ipt en el ensamblaje. Pulse F6 para situar el ensamblaje en la vista isométrica por defecto. Esta parte se compone de un boceto 2D y otro 3D que en conjunto definen el modelo esquemático de muestra. Utilice este modelo de pieza para definir la ubicación y la extensión de los componentes de la estructura del ensamblaje. Guardar el ensamblaje. Utilice estructura como nombre de archivo.

Insertar un perfil Pulse la ficha design y el botón Insert Frame (Generador de estructuras). Seleccione ISO en el menú Norma. Seleccione ISO 657/14 - 2000 Rectangular en el menú Tipo. Seleccione 250x150x10 en el menú Tamaño. Seleccione la línea de boceto vertical como se muestra en la imagen. Asegúrese de que ha realizado la selección en la mitad superior de la línea. El modo en que se obtiene la vista preliminar de los perfiles depende de qué mitad de línea se seleccione.

Obtendrá una vista preliminar del tubo.


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Seleccione las otras tres líneas verticales. Nota: para eliminar una línea del conjunto de selección, seleccione otra vez la línea(con ctrl) o seleccione la vista preliminar del perfil. Orientación de perfiles Por defecto, los perfiles de tubo se centran en las líneas de boceto seleccionadas. El indicador Orientación corresponde a la línea de boceto seleccionada. Pulse el botón de opción medio situado a la derecha de la imagen de vista preliminar del perfil. Observe que cada una de las vistas preliminares del perfil de la ventana gráfica cambia de posición en relación con la línea de boceto para ajustarse a la posición del indicador Orientación. Pulse el botón de opción central. Orientación de perfiles Los campos Desfase controlan la distancia con la que el perfil se desfasa de la línea de boceto seleccionada. Escriba 300 en el campo Desfase horizontal. Nota: utilice la información de herramientas para determinar cuál es el campo Horizontal y cuál el Vertical. Detenga el cursor sobre los campos para activar la información de herramientas. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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El botón Perfil de simetría controla la orientación del perfil en relación con la geometría seleccionada, en este caso, una línea de boceto. Pulse el botón y observe que la dirección de desfase cambia en la ventana gráfica. Pulse otra vez el botón Perfil de simetría. Escriba 0 en el campo Desfase horizontal. Crear un perfil Pulse la flecha situada junto al campo Ángulo y, a continuación, seleccione 90,00 gr en el menú. Pulse Aplicar. Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo Crear nueva estructura. Aparecerá el cuadro de diálogo Nombre de archivo de nueva estructura. Puede utilizar este cuadro de diálogo para nombrar el subensamblaje de la estructura y para desplazarse hasta su ubicación en el disco. Pulse Aceptar para aceptar el nombre por defecto. Aparecerá el cuadro de diálogo Nombre del miembro de estructura. Este cuadro de diálogo sirve para cambiar los nombres mostrados de los miembros y sus nombres de archivo y ubicaciones. Pulse Aceptar sin realizar cambios. Nota: si pulsa el botón Cancelar durante la asignación del nombre del miembro de la estructura, éstos se crearán con los nombres por defecto. Se crearán los perfiles y podrá seguir realizando otras selecciones. Insertar el canal en C superior Seleccione ISO 657/11 - 1980(E) en el menú Tipo. Seleccione CH 250 x 34 en el menú Tamaño. Seleccione la línea de boceto como se muestra en la imagen. La vista preliminar mostrará el perfil al revés (en relación con el objetivo de diseño de este modelo). Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Seleccione 270,00 gr en el menú Ángulo. Orientar el canal en C superior Pulse el botón de opción para desplazar el indicador Orientación, como se muestra, de modo que la parte superior del canal en C quede a la altura de los extremos de los tubos. Pulse Aplicar. Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo Nombre del miembro de estructura. Insertar los canales en C inferiores Seleccione las cuatro líneas inferiores como se muestra en la imagen.

El objetivo es que la parte inferior de los canales en C queden a la altura de los extremos de los tubos rectangulares. Pulse el botón de opción para desplazar el indicador Orientación, tal como se muestra. Pulse Aplicar. Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo Nombre del miembro de estructura.

Insertar el tubo horizontal Seleccione la línea horizontal que queda.


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Seleccione ISO 657/14 - 2000 Rectangular en el menú Tipo. Seleccione 250x150x10 en el menú Tamaño. Seleccione 90,00 gr en el menú Ángulo. Pulse el botón de opción para desplazar el indicador Orientación.

Pulse Aplicar. Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo Nombre del miembro de estructura. Insertar las abrazaderas angulares Con un conjunto de selección terminaremos la inserción de componentes. Seleccione ISO 657/14 - 2000 Cuadrada en el menú Tipo. Seleccione 80x80x6,3 en el menú Tamaño. Compruebe que el indicador Orientación se encuentra en el botón de opción central. Seleccione las dos líneas angulares.

Pulse Aplicar. Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo Nombre del miembro de estructura. Pulse Cancelar.


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Alargar el perfil Acerque el zoom en el modelo, tal como se indica (fragmento superior del miembro vertical izquierdo/delantero).

El canal en C debe ampliar los bordes exteriores de los tubos (más 15 mm adicionales en cada extremo para permitir una soldadura en ángulo). Pulse la herramienta Alargar-Acortar miembro de estructura . En el cuadro de diálogo Alargar-Acortar miembro de estructura, pulse el botón Ambos extremos.

Seleccione el canal en C. Sabemos que el tubo rectangular tiene 150 mm de anchura y que el canal en C se extiende actualmente hasta el centro de los tubos. Por tanto, la distancia de extensión es de (150/2) + (15) = 90. Escriba 90 mm en el campo Extensión. Pulse Aplicar. Se añadirán 90 mm a ambos extremos del canal en C. Pulse Cancelar. Perfil en muesca A continuación, utilice un corte de muesca para ajustar el tubo en el canal C. Pulse la herramienta Muesca . Por defecto, la primera selección es el componente que se va a cortar. Seleccione el tubo. El otro botón de selección Perfil activará automáticamente el canal en C. Seleccione el componente de corte. Pulse Aplicar. Repita estos pasos para el corte de musca en el otro extremo del canal en C. Pulse Cancelar. Para ver claramente las muescas, desactive la visibilidad del canal en C: en el navegador, desactive la visibilidad del canal en C superior.


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Active la visibilidad del canal en C cuando termine.

Unión en bisel A continuación, cree uniones en bisel entre los tubos verticales y el tubo horizontal. Pulse la herramienta Corte en bisel . Seleccione el primer tubo. Seleccione el segundo tubo. Antes de continuar vamos a orientar el modelo para ver mejor cómo las opciones de bisel afectan a la unión en bisel. Oriente el modelo como se muestra. Nota: se ha desactivado la visibilidad del tubo en segundo plano por motivos de claridad.

Unión en bisel Para crear juego para una soldadura para ranuras y para ver claramente los dos tipos de bisel, introduzca 5 mm en el campo Desfase. El botón Ambos lados está activo por defecto. Como su propio nombre indica, esta opción añade o elimina material en ambos componentes por igual. Pulse Aplicar.


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Observe que la distancia de desfase total entre las caras en bisel es de 5 mm. Unión en bisel Seleccione el botón Un lado.

En esta ocasión, seleccione primero el tubo superior y luego, el inferior. Pulse Aplicar. Observe que el primer componente seleccionado es el desfase de componente respecto al plano medio de la unión. Cree otra unión en bisel en la otra unión de tubo. Pulse Cancelar cuando haya terminado. Reconstruir un perfil Supongamos que esta unión en bisel es incorrecta y que debe volver a crearla. Pulse la herramienta Reconstruir. Seleccione el tubo horizontal y, a continuación, pulse Aplicar. Las uniones en bisel se eliminan y los tubos se restauran con su estado original sin alterar. Pulse Cancelar. Pulse la herramienta Corte en bisel continuación, vuelva a crear el primer bisel.

y, a

Volver a crear una unión en bisel Vuelva a crear el segundo bisel. Nota: el tipo de bisel no es importante en este ejemplo.


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Recortar el perfil A continuación, eliminamos el material sobrante de los canales en C inferiores. Oriente el modelo aproximadamente como se muestra. Nota: se ha desactivado la visibilidad del tubo en segundo plano por motivos de claridad.

Pulse la herramienta Recortar a la estructura . Seleccione primero el componente de recorte, en este caso, el tubo y luego seleccione el componente que desea recortar, el canal en C.

Siga el mismo método para recortar el otro canal en C. Si lo desea, repita estos pasos para recortar los canales en C en las otras tres uniones. Cortar el perfil Oriente el modelo aproximadamente como se muestra.


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Pulse la herramienta Recortar Extender a la cara Seleccione primero el componente que desea cortar, el tubo cuadrado. Pulse el botón Cara y, a continuación, seleccione la cara de corte. Pulse Aplicar. Si es necesario, puede establecer la vista como Mostrar representación alámbrica y girar el modelo para ver más claramente los resultados del corte. Vuelva a Visualización sombreada cuando termine. Cortar el perfil Corte el otro lado del tubo. Seleccione el tubo, pulse el botón Cara y, a continuación, seleccione la cara como se muestra y pulse aplicar.

Información de perfil Utilice la herramienta Información de miembro de estructura para ver rápidamente distintas características de un componente de estructura. Pulse la herramienta y, a continuación, seleccione uno de los miembros de la estructura. Observe que el botón Seleccionar permanece activo y que puede seleccionar otro componente para devolver información sobre dicho componente. Cambiar el perfil Utilice la herramienta Cambiar para realizar distintas modificaciones en un componente seleccionado. Pulse la herramienta, seleccione el tubo cuadrado más largo y, a continuación, seleccione 90x90x6,3 en el menú Tamaño. Pulse Aceptar. Pulse Sí en el cuadro del mensaje del generador de estructuras. Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo Nombre del miembro de estructura. Observe que se mantienen los cortes en el tubo. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Nota: puede utilizar la opción Perfiles de selección múltiple para seleccionar y modificar varios componentes en una ejecución. Nota: para reemplazar un componente por otro tipo de componente, suprima primero el componente y, a continuación, utilice la herramienta Insertar perfil para añadir el nuevo componente. Cálculo de la carga Puede utilizar la herramienta Vigas y columnas de Design Accelerator modo en que afectarán las cargas al diseño.

para determinar el

Modificar el modelo esquemático Por último, los componentes de la estructura se asocian a los bocetos esquemáticos. Edite frame_generator:1 Pulse la herramienta Parámetros. Cambie el valor de base_L por 3000 mm y luego pulse Terminar. Vuelva al ensamblaje. Los componentes de la estructura, incluidos los distintos cortes y uniones, se actualizan para reflejar el cambio. Cierre el ensamblaje.

EJERCICIO GUIADO 2: Modelo esquemático híbrido Cree un ensamblaje nuevo y en blanco con la plantilla métrica por defecto. Inserte frame_generator_hybrid.ipt en el ensamblaje. Este modelo esquemático se compone de una operación de sólido y bocetos no consumidos. Cambie la visualización de Sombreada a Representación alámbrica. Insertar un perfil Cambie a las herramientas del Generador de estructuras. Guarde el ensamblaje. Utilice frame-hybrid.iam como nombre de archivo. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Pulse la herramienta Insertar Seleccione DIN en el menú Norma. Seleccione DIN 59 370 S Ángulo de acero en el menú Tipo. Seleccione S 40 x 5 en el menú Tamaño. Seleccione Acero en el menú Estilo de material. Seleccione las cuatro aristas inferiores. Compruebe que la primera selección coincide con la imagen, como indica el cursor.

Establezca el indicador Orientación tal como se muestra. Seleccione 0,00 gr en el campo Ángulo. El objetivo del diseño es que las superficies interiores de los canales en C queden alineadas con el sólido. Como los canales tienen un grosor de 5 mm, deben tener un desfase de 5 mm. Introduzca -5 (5 mm negativos) en los campos Desfase horizontal y Desfase vertical. Pulse Aplicar. Insertar un perfil Seleccione las cuatro aristas superiores. Asegúrese de que ha seleccionado el extremo izquierdo de la primera línea, tal como se indica. Pulse Aplicar. Seleccione Visualización sombreada. Insertar un perfil Seleccione la arista vertical. Seleccione 270,00 gr en el menú Ángulo.

Nota: dado que la orientación de los canales para cada arista vertical es distinta, insertaremos los canales uno a uno. Oriente el modelo como se muestra.


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Las superficies interiores del canal deben estar a la altura de las superficies exteriores de los canales existentes. Introduzca -10 mm (10 mm negativos) en los campos Desfase horizontal y Desfase vertical.Pulse Aplicar. Insertar un perfil Seleccione las aristas verticales restantes. Utilice el campo Ángulo para ajustar la orientación de cada miembro. Pulse Aceptar. Alargar el perfil Los extremos de los canales verticales deben estar a la altura de los canales superiores e inferiores. Pulse la herramienta Alargar-Acortar miembro de estructura . Seleccione un canal vertical. Realice la selección cerca de la parte superior del canal. Nota: al alargar un extremo de un componente, el extremo más próximo al cursor cuando selecciona el componente es el extremo que se alarga. Asegúrese de que esté seleccionado el botón Un extremo. Oriente el modelo como se muestra. Actualmente, el extremo del canal vertical está a la altura Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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de las superficies interiores de los canales superiores. Los canales tienen 40 mm de anchura, por lo que la distancia de extensión es 35 mm. Escriba 35 mm en el campo Extensión y, a continuación, pulse Aplicar. Repita estos pasos para el otro extremo del canal vertical, esta vez empleando 5 para la distancia de alargamiento. Aunque no es necesario para este ejercicio, puede repetir este procedimiento para los tres canales restantes si lo desea. Unión en bisel Seguidamente crearemos una unión en bisel. Oriente el modelo y amplíe con el zoom como se muestra. Esta es la vista superior.

Dado que los canales tienen n radio en la esquina interior, desfasaremos el bisel para proporcionar desahogo al radio. Pulse la herramienta Bisel . Seleccione los dos canales. Verifique que el botón Ambos lados está seleccionado. Escriba 2 mm en el campo Desfase. Pulse Aplicar. Puede repetir este procedimiento para las 7 uniones restantes.

Pulse Cancelar. Insertar un perfil Pulse la herramienta Insertar . Seleccione DIN EN 10219-2 Selección hueca circular en el menú Tipo. Seleccione 26,9x3 en el menú Tamaño. Establezca el indicador Orientación tal como se muestra en la siguiente imagen. Escriba 0 en el campo Desfase horizontal. Escriba -3 mm (3 mm negativos) en el campo Desfase vertical. Seleccione 90,00 gr en el menú Ángulo. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Seleccione los cinco segmentos de boceto como se muestra.Pulse Aplicar. Insertar un perfil Seleccione la línea como se muestra. Seleccione 0,00 gr en el menú Ángulo.

Pulse Aplicar. Designe la línea restante. Seleccione 270,00 gr en el menú Ángulo. Pulse Aceptar. Cortar el perfil A continuación, vamos a recortar los tubos redondos. Pulse la herramienta Recortar - Extender a la cara

. Seleccione los dos tubos tal como se indica.

En el cuadro de diálogo Recortar - Extender a la cara, pulse el botón Cara y, a continuación, seleccione la cara como se muestra.

Pulse Aplicar. Seleccione los tubos inferiores. Pulse el botón Cara y, a continuación, seleccione la cara. Pulse Aceptar. Los tubos se recortan en la cara. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Alargar el perfil Pulse la herramienta Alargar-Acortar miembro de estructura tubo.

y, a continuación, seleccione el

Escriba 8 mm en el campo Extensión. Pulse Aceptar. Perfil en muesca Pulse la herramienta Muesca el tubo inferior.

. Seleccione el componente en el que desea crear una muesca:

Pulse el perfil de muesca, el tubo superior. Pulse Aceptar. Se le aplica una muesca al tubo inferior para que encaje con el tubo superior. Insertar un perfil: punto a punto A continuación, vamos a añadir abrazaderas angulares. Oriente el modelo como se muestra. Pulse la herramienta Insertar . Seleccione DIN 59 370 S Ángulo de acero en el menú Tipo. Seleccione S 35 x 5 en el menú Tamaño. Seleccione la opción Insertar miembros entre puntos. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Seleccione el punto inicial. Éste es el vértice de la esquina del modo esquemático.

Designe el punto final.

Establezca el indicador Orientación tal como se muestra y, a continuación, introduzca 0 en el campo Desfase horizontal y -5 en el campo Desfase vertical, y pulse el botón Perfil de simetría. Pulse Aplicar.


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Siga este procedimiento para añadir otra abrazadera en el otro lado. Pulse Cancelar cuando haya terminado. Cortar el perfil Desactive la visibilidad de frame_generator_hybrid:1 y, a continuación, oriente el modelo aproximadamente como se muestra. Seleccione la herramienta Recortar - Extender a la cara . Seleccione las abrazaderas angulares. Pulse el botón Cara y, a continuación, seleccione la cara.

Pulse Aplicar. Una vez más, seleccione las abrazaderas, pulse el botón Cara y seleccione la cara de corte. Pulse Aplicar.

Si lo desea, puede repetir este procedimiento para el otro extremo de las abrazaderas.


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EJEMPLOS PROPUESTOS Desarrolle las siguientes estructuras, asuma las medidas: Ejercicio 1

Ejercicio 2


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Ejercicio 3


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UNIDAD 7: MODULOS PARA DISEÑO (Generador de componentes)

DISEÑO DE UN EJE Crear un archivo de ensamblaje nuevo de tipo standard (mm).iam de la ficha Métrico, luego guarde una copia del archivo como viga.iam. Pulse con el botón derecho del ratón en cualquier lugar de la barra del panel Ensamblaje y, a continuación, seleccione Design Accelerator.

Iniciar el Generador de ejes Pulse la herramienta Eje para iniciar el generador. El Generador de componentes de eje se abre con la ficha Diseño (design) activada por defecto.

Vista preliminar dinámica en 2D y en 3D Al diseñar un eje con el generador de ejes, se puede obtener una vista preliminar del eje en 2D o en 3D. Estas vistas preliminares están disponibles en las fichas Diseño y cálculo, y en la ventana de Autodesk Inventor. Las vistas preliminares son dinámicas y se ajustan automáticamente para mostrar los perfiles elegidos y sus tamaños y posiciones relativos en el eje. En la ficha Diseño, la vista preliminar en 2D del eje designado está desactivada por defecto. Para mostrar la vista preliminar en 2D, seleccione la opción Mostrar siempre en el cuadro Vista preliminar en 2D del diálogo Opciones y pulse Aceptar. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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En la ficha Cálculo, la vista preliminar en 2D está activada por defecto. Para ocultar la vista preliminar en 2D, seleccione la opción Ocultar siempre en el cuadro Vista preliminar en 2D del diálogo Opciones y pulse Aceptar. Nota: la vista preliminar en 2D sólo muestra secciones. La vista preliminar en 3D de la ventana de Autodesk Inventor cambia en función de lo que se diseñe. Puede designar un eje añadiendo o suprimiendo secciones y operaciones, o añadiendo cargas y soportes. Al añadir cargas y soportes mediante las herramientas de la ficha Cálculo, se muestra la vista preliminar de las cargas y los soportes.

Arrastrar y soltar Durante el diseño de un eje con el generador de ejes, puede arrastrar una sección de eje hasta otra posición del eje. También puede arrastrar cargas y soportes.  En el control del árbol, arrastre la sección hasta la nueva posición.  En la vista preliminar de la ficha Diseño 2D, mantenga la tecla CTRL presionada mientras arrastra la sección hasta la nueva posición.  En la vista preliminar de la ficha Cálculo 2D y 3D, arrastre la carga o el soporte hasta la nueva posición.

Añadir un elemento de eje Al iniciar por primera vez el generador de ejes, éste contiene algunas secciones por defecto. Se trata de la forma básica del eje que modificaremos en esta lección. En primer lugar, amplíe el zoom en el eje en la ventana de Autodesk Inventor para poder seleccionar fácilmente los elementos pulsándolos. También tendremos activada la vista preliminar en 2D de la ficha Diseño. Pulse Opciones en la barra de herramientas y seleccione Mostrar siempre en el cuadro Vista preliminar en 2D. Pulse Aceptar para aplicar los cambios y vuelva a pulsar Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Opciones. La vista preliminar en 2D se muestra en la parte inferior de la ficha Diseño. Se pueden seleccionar secciones del eje en la vista preliminar en 2D de la ficha Diseño o en la ventana de Autodesk Inventor. También es posible seleccionar secciones y operaciones en el control del árbol. Observe cómo dicha sección u operación se selecciona en los tres sitios, independientemente del que utilice para seleccionarla. Es importante que la opción Secciones esté seleccionada en la lista desplegable del área Secciones. En la ventana de Autodesk Inventor, seleccione las secciones del eje que se muestran en la imagen. Pulse Insertar el cilindro situado en la barra de herramientas. Se añadirá una sección de eje normal a la derecha del elemento seleccionado. Nota: observe cómo la primera sección del


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cilindro es de color rojo en el control del árbol: el generador de ejes reconoce la existencia de dos secciones con la misma anchura juntas y desfasadas. Esto se corrige modificando la anchura de la primera o la segunda sección del eje.

Especificar los parámetros Modifique los parámetros de tamaño de la sección del eje. Dispone de tres métodos para editar las secciones de ejes:  En la ventana de Autodesk Inventor, pulse dos veces la sección del eje.  En el área Vista preliminar en 2D de la ficha Diseño, pulse dos veces la sección del eje o pulse con el botón derecho del ratón y seleccione Editar en el menú contextual.  En el control del árbol de la ficha Diseño, seleccione la sección o la operación y pulse el botón , o bien pulse dos veces la sección o la operación. En este paso, pulse dos veces la sección del eje en la ventana de Autodesk Inventor. En el cuadro de diálogo Cilindro, cambie el valor de Diámetro principal por 50 mm. Cambie el valor de Longitud por 50 mm. Pulse Aceptar.

Especificar el tipo de elemento de eje Ahora vamos a añadir un anillo de retención a la sección del eje seleccionada. En el control del árbol, pulse la flecha situada junto al botón para expandir la lista de operaciones disponibles para la sección del eje. Seleccione Añadir anillo de retención en la lista. Se añadirá el acanalado de retención por defecto a la sección seleccionada. Para editar la anilla de retención, selecciónela en el control del árbol y pulse el botón . Se abrirá el cuadro de diálogo Acanalado de anillas de retención.

En la primera lista desplegable del grupo de opciones Posición y Cotas, seleccione Medida desde arista de la derecha. Utilice la segunda lista desplegable para seleccionar una anilla de retención, desde el Centro de contenido. Seleccione ANSI B27.7 Tipo externo-3AM1. Cambie el valor de Distancia por 23 mm. Pulse Aceptar. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Cambiar las cotas de la primera sección del eje Seleccione la primera sección del eje desde la izquierda. Para abrir el cuadro de diálogo, pulse dos veces la sección en el área Vista preliminar 2D de la ficha Diseño. En el cuadro de diálogo Cilindro, cambie el valor de Diámetro principal por 40 mm y el de Longitud por 50 mm. Pulse Aceptar. En la ventana de Autodesk Inventor, seleccione la tercera sección del eje desde la izquierda. En este paso, utilizaremos pinzamientos 3D para editar los parámetros de la sección. En esta sección del eje tenemos dos pinzamientos 3D disponibles y utilizaremos los dos para editar las cotas. Pulse dos veces el pinzamiento 3D de longitud, tal como se muestra en la imagen.

En el cuadro de diálogo de edición, introduzca un nuevo valor de longitud de 50 mm. Pulse el botón . La longitud de la sección ha cambiado. Pulse dos veces el pinzamiento 3D de diámetro, tal como se muestra en la imagen.

En el cuadro de diálogo de edición, introduzca un nuevo valor de longitud de 65 mm. Pulse el botón . El diámetro de la sección ha cambiado.


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Ahora vamos a añadir un agujero pasante a la sección del eje seleccionada. En el control del árbol, observe cómo se activa la tercera sección del eje. Pulse la flecha situada junto al botón para expandir la lista de las operaciones disponibles para la sección del eje. Seleccione Añadir agujero pasante en la lista. Se añadirá el agujero por defecto a la sección seleccionada. Para editar el agujero, selecció nelo en el control del árbol y pulse el botón . En el cuadro de diálogo Agujero pasante, cambie el valor de Diámetro por 12 mm y el de Distancia por 25 mm. Pulse Aceptar.

Cambiar las cotas de la sección de cono En la ventana de Autodesk Inventor, pulse dos veces la sección de cono. Se abrirá el cuadro de diálogo Cono. Cambie el valor de Primer diámetro por 80 mm. Cambie el valor de Segundo diámetro por 65 mm. Cambie el valor de Longitud por 100 mm. Pulse Aceptar.


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Cambiar las cotas de la siguiente sección Ahora vamos a editar la siguiente sección del eje. En este paso utilizaremos la vista preliminar en 2D de la ficha Diseño para editar los parámetros de la sección. En el área Vista preliminar en 2D, seleccione el cilindro como se muestra en la imagen. Pulse con el botón derecho del ratón para mostrar el menú contextual. Pulse Secciones > Editar. Se abrirá el cuadro de diálogo Cilindro. Cambie el valor de Diámetro principal por 55 mm. Cambie el valor de Longitud por 40 mm. Pulse Aceptar. Ahora vamos a añadir un acanalado de tuerca de bloqueo en la arista derecha de la sección en la sección del eje seleccionada. En el control del árbol, observe cómo se activa la sección correspondiente del eje. Pulse la flecha situada junto al botón para expandir la lista de las operaciones disponibles para la arista derecha. Seleccione Acanalado de tuerca de bloqueo en la lista. Se añadirá el acanalado de tuerca de bloqueo a la sección seleccionada y aparecerá el cuadro de diálogo Acanalado de tuerca de bloqueo. Utilice los parámetros de rosca por defecto. Compruebe que el valor de Longitud de rosca es 13 mm. Pulse Aceptar.

Añadir y editar la última sección del eje Para terminar la forma del eje, vamos a añadir una sección más. Pulse Insertar el cilindro situado en la barra de herramientas. Se añadirá una sección de eje normal a la derecha de la sección seleccionada. En el control del árbol, pulse el botón para abrir el cuadro de diálogo Cilindro. Cambie el valor de Diámetro principal por 40 mm. Cambie el valor de Longitud por 40 mm. Pulse Aceptar. Ahora vamos a añadir una operación de anilla de retención a la sección del eje seleccionada. Pulse la flecha situada junto al botón para expandir la lista de las operaciones disponibles para la sección del eje. Seleccione Añadir anilla de retención en la lista. Se añadirá el acanalado de retención por defecto a la sección seleccionada. Pulse el botón para abrir el cuadro de diálogo Acanalado de anillas de retención y poder editar los parámetros. Seleccione Medida desde arista de la derecha en el menú desplegable para insertar la anilla de retención a la derecha de la sección del cilindro. Utilice la segunda lista desplegable para seleccionar ANSI B27.7 Tipo externo-3AM1, desde el Centro de contenido. Compruebe que el valor de Distancia es 2 mm. Pulse Aceptar. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Insertar un taladro cilíndrico También se pueden insertar taladros cilíndricos y cónicos. En esta lección vamos a insertar un taladro cilíndrico. Seleccione Taladro a la izquierda en el menú desplegable del área Secciones. Seleccione Insertar taladro cilíndrico en la barra de herramientas. Pulse el botón para mostrar el cuadro de diálogo de edición. Cambie el valor de Diámetro principal por 20 mm. Cambie el valor de Longitud por 140 mm. Pulse Aceptar.

Añadir el eje a la biblioteca de plantillas Ahora vamos a guardar el eje diseñado en la biblioteca de plantillas. Para mostrar la Biblioteca de plantillas, pulse el botón Más opciones de la esquina inferior derecha de la ficha Diseño. Pulse Añadir para añadir un nuevo eje diseñado a la biblioteca de plantillas. En el cuadro de diálogo de descripción de plantillas, especifique shaft_tutorial como nombre de la plantilla. Pulse Aceptar. Esta nueva plantilla se añadirá a la biblioteca de plantillas. Nota: para abrir la plantilla, pulse Definir. Sugerencias:  Cuando se pulsa dos veces una plantilla, se puede cambiar su descripción.  Con el método de arrastre es posible reordenar las plantillas en la biblioteca. 

La ficha Cálculo Seleccione la ficha Cálculo. La ficha Cálculo contiene:  Una vista preliminar en 2D del eje basada en la configuración elegida en la ficha Diseño.  Indicadores gráficos de cargas y soportes.  Una barra de herramientas para introducir las cargas y los soportes.  Áreas para definir el material del eje y las propiedades adicionales de cálculo. Nota: la vista preliminar en 2D está activada por defecto. Para ocultar la vista preliminar en 2D, seleccione la opción Ocultar siempre en el cuadro Vista preliminar en 2D del diálogo Opciones y pulse Aceptar.

Especificar soportes Al activar la ficha Cálculo, observe cómo cambian las vistas preliminares en 2D y en 3D. No sólo se muestran las representaciones gráficas de las cargas y los soportes, sino también "puntos luminosos" verdes y azules. En cada sección se muestran tres puntos luminosos: una en cada extremo de la sección y otro en la mitad. Un punto luminoso azul significa que la carga o el soporte está insertado en ese punto luminoso. Nota: los soportes se representan mediante triángulos. las cargas se representan mediante flechas. Es importante seleccionar la opción Soportes en el menú desplegable del grupo de opciones Cargas y soportes. Mantenga presionada la tecla Alt y, en la ventana de Autodesk Inventor, arrastre el soporte hasta la segunda sección del eje desde la izquierda, tal como se muestra en la imagen.


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El punto luminoso azul más cercano indica que la posición del soporte apunta hacia él. Nota: el punto luminoso puede ser mitad azul y mitad verde si se encuentra entre dos secciones. Pulse dos veces el soporte para acceder al cuadro de diálogo de edición. Pulse el punto luminoso y cambie el valor de Distancia por 1.5 mm. Pulse Aceptar. En la ventana de Autodesk Inventor, mantenga presionada la tecla Alt y arrastre el indicador del segundo soporte hasta la sección del eje situada en el extremo derecho del eje, tal como se muestra en la imagen.

Especificar las cargas y realizar el cálculo Seleccione Cargas en el menú desplegable del grupo de opciones Cargas y soportes. Se insertará una fuerza radial por defecto, pero queremos cambiarla por un par de torsión. En el control del árbol, seleccione Fuerza radial y pulse el botón de flecha junto al icono. Seleccione Par de torsión en la lista que aparece. Se abrirá el cuadro de diálogo Par de torsión. Introduzca 200 N m en el campo Par de torsión. Pulse Aceptar. En la barra de herramientas, pulse Par de torsión para añadir un segundo par. En el cuadro de diálogo Par de torsión, introduzca -200 N m en el campo Par de torsión. Pulse Aceptar. Nota: la suma de todos los pares de torsión debe ser igual a 0. También cambiaremos las posiciones de los pares de torsión. Arrastre los pares de torsión hasta las secciones, tal como se muestra en la imagen.

Pulse el botón Calcular y, a continuación, expanda el área Resultados de la derecha de la ficha Cálculo para ver los resultados calculados de las cargas, soportes y valores. Cambie a la ficha Gráficos para ver los diagramas de las distintas cargas del eje. Pulse Aceptar. Consejo: pulse el icono Resultados para ver el informe HTML.


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Parámetros de nombre de archivo Cuando se le pide que inserte un nuevo componente de Design Accelerator en el ensamblaje, el cuadro de diálogo Nombre de archivo aparece para poder cambiar o volver a definir el nombre mostrado y el nombre de archivo para los componentes y operaciones de Design Accelerator. En el cuadro de diálogo Nombre de archivo, especifique el nombre mostrado del eje y las opciones de Nombre de archivo. Si selecciona Preguntar siempre nombre de archivo, se le pedirá el nombre de archivo y el nombre mostrado de los nuevos componentes insertados en Design Accelerator cada vez que cree un componente. Desactivar esta opción es decisión del usuario. Pulse Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Nombre de archivo. Nota: el cuadro de diálogo Nombre de archivo también se abre al pulsar el icono Nombre de archivo situado en la esquina superior derecha de las fichas.

Insertar el eje A continuación, inserte el eje terminado en el ensamblaje. Pulse Aceptar. Se insertará el eje. Pulse Esc para finalizar la operación de inserción.

Editar el eje Es posible editar el eje insertado. Seleccione el eje en el navegador o en la ventana gráfica y, a continuación, seleccione Editar con Design Accelerator. Compruebe que la ficha Diseño está activada y, a continuación, seleccione la sección de cono, como se muestra. En el área Vista preliminar en 2D, pulse dos veces la sección de cono para abrir el cuadro de diálogo Cono. Cambie el valor de Primer diámetro por 100 mm y el de Longitud por 90 mm. Pulse Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Cono. Pulse Aceptar para insertar el eje editado en el ensamblaje.


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CONEXIÓN POR PERNO Como otros generadores de Design Accelerator, el Generador de conexiones por perno sirve para desarrollar diseños de forma automatizada y basada en normas, algo que de otro modo requeriría un trabajo considerable de modelado de ensamblaje y piezas. abra Bolted_connection.iam

Pulse la herramienta Conexión por perno , situada en la barra de herramientas de ensamblaje. En el cuadro de diálogo Generador de componentes de conexiones por perno, compruebe que está seleccionado el tipo de agujero Pasante.

Seleccione Concéntrica en el menú Posición. Asegúrese de que esté seleccionado el botón Plano inicial.

Insertar los agujeros Seleccione el plano inicial.

Designe la arista circular. Seleccione el botón Terminación y, a continuación, seleccione el plano de terminación.


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Se mostrará una vista preliminar de los agujeros. Seleccione 6,00 mm en el menú Diámetro. En el campo de selección de agujero y fiador, observe que se muestran miniaturas y descripciones de agujeros. Hay dos agujeros porque ése es el número que debe pasar por ambos componentes, de acuerdo con lo especificado por las selecciones de inicio y terminación. Si se ha incluido otro componente u operación de pieza en la selección, se necesitarán tres agujeros.

Añadir los fiadores Por encima de las miniaturas y descripciones de los agujeros, pulse el texto Pulsar para añadir un fiador. Se mostrarán los pernos disponibles. Seleccione ISO en el menú Norma para filtrar la selección. Seleccione ISO 4016. Se realizará una vista preliminar del perno seleccionado en la ventana gráfica. Observe asimismo que se selecciona automáticamente una longitud suficiente para

pasar por los componentes elegidos. Nota: si la biblioteca del Centro de contenido no incluye la norma ISO o este perno específico, seleccione Todas en el menú Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Norma y, a continuación, seleccione un perno similar. Pulse el texto Pulsar para añadir un fiador, situado directamente por debajo de la miniatura del perno. A continuación, seleccione la arandela ISO 7092. El Generador filtrará lógicamente las selecciones disponibles. Por ejemplo, cuando añade hardware de fiador entre el perno y el agujero superior, sólo se presentarán arandelas para la selección. Pulse el texto Pulsar para añadir un fiador, situado por debajo de la miniatura del agujero inferior. A continuación, seleccione la arandela ISO 7092. Pulse el texto Pulsar para añadir un fiador, situado por debajo de la miniatura de la arandela inferior. A continuación, seleccione la tuerca ISO 4032. Pulse Aplicar.

Utilizar un agujero existente A continuación, añada otra conexión por perno utilizando un agujero existente. Seleccione la opción Tipo de conexión ciega.

Seleccione Por agujero en el menú Posición. Seleccione el plano inicial. Seleccione el agujero avellanado.


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Seleccione el plano inicial para agujero ciego. Esta es la cara superior del componente de eje. Se realizará una vista preliminar del agujero.

Pulse el texto Pulsar para añadir un fiador y, a continuación, seleccione un tornillo de cabeza de tipo avellanado, por ejemplo, ISO 10642. Pulse Aceptar.

Editar la conexión por perno Pulse dos veces el componente de eje. Pulse la herramienta Parámetros y, a continuación, cambie el valor de d4 a 20 mm. Vuelva al ensamblaje. Observe que aparece un icono de actualización en el navegador, junto a Conexión por perno:1. Ahora el perno es lo bastante largo para realizar la conexión y requiere una actualización. En el navegador, pulse con el botón derecho del ratón en Conexión por perno:1 y, a continuación, seleccione Editar con Design Accelerator. El Generador de conexiones por perno realiza automáticamente una vista preliminar del siguiente tamaño disponible en el Centro de contenido que sea lo bastante largo para pasar por los componentes por perno, la tuerca y las arandelas. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Pulse Aceptar. En la ventana gráfica, pulse con el botón derecho del ratón el tornillo de cabeza contenido en Conexión por perno: 2 y, a continuación, seleccione Editar con Design Accelerator. Tanto el tornillo de cabeza como el agujero ciego disponen de controladores de pinzamiento. Es posible que necesite ampliar la vista para ver claramente los pinzamientos. Arrastre el controlador de pinzamiento inferior para cambiar la longitud del tornillo de cabeza. Observe que la vista preliminar del tornillo de cabeza se ajusta a la siguiente longitud disponible que hay en las bibliotecas del Centro de contenido. En este ejemplo, la siguiente longitud disponible es 20 mm.


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Observe asimismo que el texto descriptivo del tornillo de cabeza en el cuadro de diálogo del generador se actualiza automáticamente a medida que cambia el tamaño del tornillo. A continuación, arrastre el pinzamiento del agujero para aumentar su profundidad. Intente que se asemeje a la ilustración. Pulse Aceptar.

Además de modificar la profundidad del agujero con una operación de arrastrar sin pinzamiento, puede definir con precisión la profundidad del agujero. Edite Conexión por perno:2, seleccione la miniatura del agujero inferior y, a continuación, pulse el botón de acceso situado junto a la miniatura del agujero.

Escriba 16 en el campo Profundidad de agujero del cuadro de diálogo Modificar agujero. Escriba 14 en el campo Profundidad de rosca. Pulse la marca de verificación para cerrar el cuadro de diálogo. Pulse Aceptar en el cuadro de diálogo del generador. Supongamos que tenemos que invertir la dirección de la Conexión por perno:1. Es decir, la tuerca debe estar junto al componente basic_plate. Pulse con el botón derecho del ratón en Conexión por perno:1 y, a continuación, seleccione Editar con Design Accelerator. Pulse el botón Plano inicial y, a continuación, seleccione el nuevo plano inicial.


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Pulse el botón Arista circular y, a continuación, seleccione la arista circular. Designe el plano de terminación.

Pulse Aceptar. A continuación, cambiaremos la configuración de una conexión por perno. Pulse con el botón derecho del ratón en Conexión por perno:1 y, a continuación, seleccione Editar con Design Accelerator. Antes de continuar, echemos un vistazo rápido a la relación entre la pila de hardware del cuadro de diálogo y la dirección de la conexión en la ventana gráfica. Observe que el indicador de dirección de la ventana gráfica siempre corresponde a la dirección de inserción del tornillo. Si bien puede cambiar la dirección de conexión en el modelo, el orden de apilamiento general de arriba a abajo del hardware en el cuadro de diálogo permanece igual (el tornillo siempre es el elemento superior).


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Centro de Cómputo – UNI - FIM Seleccione la miniatura de la tuerca y pulse el botón Suprimir para suprimir la tuerca de la conexión. Emplee el mismo método para suprimir las dos arandelas. Seleccione la miniatura del agujero más próximo al tornillo de cabeza y, a continuación, pulse el botón del menú. Seleccione Tornillo de cabeza redondeada hueca hex. ISO. Seleccione la miniatura del tornillo de cabeza, pulse el botón del menú y, a continuación,

seleccione ISO 4762. Arrastre el pinzamiento del tornillo de cabeza para acortar la longitud a 20 mm.

Pulse Aceptar.


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RODAMIENTOS Abra Bearing.iam y pulse el icono Rodamiento Ensamblaje de Design Accelerator.

situado en la barra del panel

Seleccionar la cara cilíndrica del eje y el plano inicial Debemos especificar la posición del primer rodamiento. Pulse el icono Cara cilíndrica y seleccione la cara del eje del ensamblaje.

Pulse el icono Plano inicial y seleccione el plano del eje donde coincidirá el rodamiento. Pulse el botón de cambio para cambiar la orientación del rodamiento. De forma automática, el valor de diámetro interior (diámetro del eje) del rodamiento se insertará en los campos de edición de cotas del filtro, situados en el lado derecho de la ficha Diseño. Nota: el flujo de trabajo inicial puede variar. Puede seleccionar primero el tipo de rodamiento en el Centro de contenido y, a continuación, especificar rangos para el diámetro exterior del rodamiento, el diámetro del eje y la anchura del rodamiento. Pero la selección de la cara cilíndrica del eje como primer paso es la más lógica porque de esa forma los valores del diámetro del eje se insertan automáticamente en el Generador de rodamientos.

Seleccionar el tipo de rodamiento Seleccione el tipo de rodamiento en el Centro de contenido. Para abrir el Centro de contenido, pulse el botón de flecha situado junto al primer campo de edición.

Pulse el icono para seleccionar Rodamientos de bolas con contacto angular. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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En la parte inferior de la ficha Diseño se mostrará el rodamiento que coincide con los criterios insertados.

Nota: se recomienda elegir Familia para la selección de rodamientos. Nota: para acotar la selección de rodamientos en el Centro de contenido puede elegir Norma.

Cómo establecer parámetros de filtro

Para limitar la selección de rodamientos puede introducir valores de filtro para las cotas del rodamiento. No es necesario que lo haga en esta lección, porque ha seleccionado la cara cilíndrica en el ensamblaje y se han introducido los valores de rango del diámetro interior del rodamiento (diámetro del eje) en la segunda fila de los campos de edición del filtro = 1,875 in. Estos campos de edición del filtro se muestran en el lado derecho de la ficha Diseño. En esta lección utilizamos la norma ANSI, que suele ofrecer un rodamiento para un diámetro interior de rodamiento. En la parte inferior de la ficha Diseño sólo se muestra un rodamiento. Si desea limitar la selección, introduzca lo siguiente:  En la primera fila de los campos de edición de las cotas del filtro puede especificar el rango del diámetro exterior del rodamiento.  En la tercera fila de los campos de edición de las cotas del filtro puede especificar el rango de la anchura del rodamiento. Nota: debe introducir los dos valores del filtro, que pueden ser idénticos.


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Cómo actualizar la lista de rodamientos Cuando cambia el tipo de rodamiento o los valores del filtro, se activa el botón Actualizar. Pulse este botón para actualizar la lista de rodamientos que coinciden con los criterios del filtro.

Seleccionar un rodamiento En la parte inferior de la ficha Diseño se mostrará la lista de rodamientos que coinciden con los criterios. No obstante, debe pulsar el rodamiento deseado para seleccionarlo. En esta lección sólo se muestra un rodamiento en la lista: el tipo de designación SKF ALS 15. Pulse la fila para seleccionar el rodamiento. Cuando seleccione el rodamiento se mostrará la selección en el campo situado sobre la lista. Se activará el botón Aceptar.

Realizar el cálculo Pulse la ficha Cálculo para realizar un cálculo y una comprobación de resistencia. Seleccione el tipo de cálculo. En esta lección, seleccione la opción Comprobar cálculo. Introduzca 100 librafuerza en Carga radial y 5000 factor de carga dinámica básica. Pulse Calcular para realizar el cálculo. Los resultados se mostrarán en el lado derecho de la ficha Cálculo. Nota: los valores del rodamiento seleccionado en la ficha Diseño se insertarán automáticamente en los campos de edición.

Insertar el primer rodamiento Pulse Aceptar para insertar el rodamiento en el ensamblaje de Autodesk Inventor.

En los pasos siguientes insertaremos un segundo rodamiento.

Iniciar el generador y especificar un valor de filtro de rodamiento Pulse el icono Rodamiento situado en la barra del panel Ensamblaje de Design Accelerator. Definimos el filtro para buscar el rodamiento adecuado de acuerdo con la cota del diámetro interior del rodamiento. En el lado derecho de la ficha Diseño, pulse el botón situado junto a la segunda fila de campos de edición del filtro. Pulse la opción Medir. En el ensamblaje, pulse el elemento de eje para medir la cota.

El valor del diámetro interior del rodamiento (2 in) se insertará automáticamente en el campo de edición del filtro Desde. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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También se debe insertar el valor de fin. Escriba 2 en el campo Hasta.

Seleccionar el tipo de rodamiento Seleccione el tipo de rodamiento en el Centro de contenido. Para abrir el Centro de contenido, pulse el botón de flecha situado junto al primer campo de edición.

Pulse el icono para seleccionar la categoría Rodamientos de bolas con contacto angular. En la parte inferior de la ficha Diseño se mostrarán los rodamientos que coinciden con los criterios insertados. En esta lección se muestran dos rodamientos. Pulse el primer rodamiento de la lista (ALS 16) para seleccionarlo. La selección se mostrará en el campo situado sobre la lista de selección.

Colocar e insertar el segundo rodamiento A continuación, especifique la ubicación del segundo rodamiento. Pulse el icono Cara cilíndrica y seleccione la cara del eje del ensamblaje.

Pulse el icono Plano inicial y seleccione el plano del eje donde coincidirá el rodamiento. Pulse el botón de cambio para cambiar la orientación del rodamiento. Pulse Aceptar para insertar el segundo rodamiento en el ensamblaje.


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DISEÑO DE LEVAS Objetivo  Diseñar levas de disco.  Colocar la leva de disco dentro del ensamblaje.  Definir las propiedades de la leva de disco.  Añadir su propio archivo de movimiento.  Definir el nombre de archivo y el nombre mostrado para el nuevo componente insertado de Design Accelerator.  Insertar la leva de disco en el ensamblaje. Iniciar el generador Abra Cam_Spring.iam Pulse la herramienta Leva de disco , situada en la barra del panel Ensamblaje de Design Accelerator. El generador de levas de disco se abre en la ficha Diseño por defecto. Nota: para localizar la herramienta Leva de disco por primera vez, pulse la flecha situada junto al comando Eje en la barra del panel Design Accelerator.

Especificar la colocación de la leva de disco Para insertar un modelo de la leva de disco en el ensamblaje, debe seleccionar la opción Componente. Seleccione la opción Componente en la lista desplegable del grupo Leva. Nota: Si selecciona la opción Sin modelo en la lista desplegable, sólo se insertará el cálculo en el ensamblaje. Pulse el botón Cara cilíndrica en el grupo Leva y seleccione la cara cilíndrica.


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Pulse el botón Plano inicial en el grupo Leva y seleccione el plano inicial. En el grupo Leva, escriba los parámetros para la leva. Especifique 22 mm en el campo Radio básico. Especifique 10 mm en el campo Anchura de la leva. Pulse el botón Más opciones situado en la esquina inferior derecha de la ficha Diseño si desea mostrar opciones adicionales para el diseño de la leva. En el grupo Tipo de seguidor (Follower type), seleccione Brazo oscilante (Swinging Arm) y, en el grupo Forma del seguidor (Follower shape), seleccione Cilindro(Cylinder). En el grupo Seguidor(Follower), escriba 16 mm en el campo Radio del rodillo. Especifique 60 mm en el campo Distancia de giro. Especifique 60 mm en el campo Longitud del brazo. Especifique 60 mm en el campo Brazo de reacción.


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Definir valores de los segmentos en el grupo Segmento actual. Seleccione el primer segmento. Nota: también puede seleccionar segmentos pulsando el segmento en el gráfico. Nota: la longitud del segmento se puede definir arrastrando el extremo del segmento en el área gráfica. Seleccione el tipo de movimiento Doble armónico parte 1. Defina el extremo del primer segmento con 90 grados. Defina la opción Elevar al final en 5 mm. Seleccione el segundo segmento. Seleccione el tipo de movimiento Doble armónico parte 2. Defina el extremo del segundo segmento con 180 grados. Añadir un nuevo segmento También es posible añadir o eliminar segmentos. Pulse el botón Añadir después en el grupo Segmento real para añadir un nuevo segmento después del segmento seleccionado. Pulse el botón Suprimir en el grupo Segmento real para suprimir el segmento seleccionado. En este caso no vamos a añadir ningún segmento nuevo. El botón Guardar en archivo guarda todos los datos gráficos y los datos del perfil de la leva y de la ruta del seguidor en el archivo de texto delimitado con tabuladores.

Añadir archivo de movimiento 0 0 El generador de levas de disco ofrece una lista de movimientos 0;0 0.1;0.028 disponibles en la lista desplegable del cuadro Segmento real. 0.1 0.028 Puede definir su propio tipo de movimiento o eliminar 0.2;0.104 0.2 0.104 cualquier movimiento de usuario en la lista. 0.3;0.216 0.3 0.216 Defina un movimiento en un archivo de texto. A continuación, 0.4;0.352 0.4 0.352 se incluye el ejemplo de los valores del movimiento polinómico 0.5;0.5 0.5 0.5 de tercer grado: 0.6;0.648 0.6 0.648 Guarde el archivo en la ubicación que desee. 0.7;0.784 0.7 0.784 Pulse el botón Añadir nuevo movimiento de usuario para 0.8;0.896 añadir su propio movimiento. En el cuadro de diálogo Añadir 0.8 0.896 movimiento, defina el nombre del movimiento y especifique la 0.9;0.972 0.9 0.972 ruta del archivo de texto guardado. Pulse Aceptar y el 1;1 1 1 movimiento se añadirá a la lista. Cada movimiento de usuario se muestra con el icono . Pulse el botón Eliminar movimiento actual de usuario para suprimir el movimiento de usuario seleccionado. Realizar el cálculo Cambie a la ficha Cálculo para poder definir los valores y realizar el cálculo y la comprobación de resistencia. Seleccione Tiempo de ciclo y escriba 1 s. En el área Cargas de seguidor, escriba 20 N para Forzar en rodillo. Escriba 0,010 kg en Peso acelerado. Escriba 2 N/mm en Capacidad del muelle. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Escriba 200 MPa en Presión admitida en el material de la leva y del seguidor. Escriba 206700 MPa en el campo Módulo de elasticidad de Material de leva y Material de seguidor. Escriba 0,3 ul en el campo Coeficiente de Poisson, en Material de leva y Material de seguidor. Pulse Calcular para realizar el cálculo. Los resultados se mostrarán en el lado derecho de la ficha Cálculo. Las entradas que hacen que falle el cálculo se muestran en rojo (el valor no corresponde con otros valores o criterios de cálculo insertados). El informe acerca de los cálculos se muestra en el área Resumen de mensajes, que aparece al pulsar el botón situado en la parte inferior derecha de la ficha Cálculo. Pulse el botón Resultados, situado en la esquina superior derecha, para abrir el informe HTML. Pulse Aceptar para insertar la leva de disco en el ensamblaje.

Parámetros de nombre de archivo Cuando se le pide que inserte un nuevo componente de Design Accelerator en el ensamblaje, el cuadro de diálogo Nombre de archivo aparece para poder cambiar o volver a definir el nombre mostrado y el nombre de archivo para los componentes y operaciones de Design Accelerator. En el Generador de levas de disco, en la esquina superior derecha, pulse el icono Nombre de archivo . En el cuadro de diálogo Nombre de archivo, especifique el nombre mostrado de la leva de disco y las opciones de Nombre de archivo. Dentro del cuadro de diálogo Nombre de archivo, seleccione la casilla Preguntar siempre nombre de archivo para que se le pregunte por el nombre de archivo y de visualización de los nuevos componentes de Design Accelerator insertados cada vez que cree un componente nuevo.


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Pulse Aceptar para insertar la leva de disco en el ensamblaje. Insertar restricciones Cambie a la barra del panel Ensamblaje y pulse Restricción. En el cuadro de diálogo Añadir restricción, seleccione el tipo Tangente para restringir la leva.

Luego realice la animación correspondiente.

DISEÑO DE MUELLE DE COMPRESION(RESORTES) Iniciar el generador Abra Cam_Spring.iam.

Pulse la herramienta Muelle de compresión , situada en la barra del panel Design Accelerator. El Generador de muelles de compresión se abre con la ficha Diseño activada por defecto. Nota: se abrirá el Generador de muelles de compresión con los últimos ajustes válidos. Nota: recomendamos que cree una leva de disco con el ejercicio anterior de levas de disco antes de diseñar un muelle de compresión para que el ensamblaje esté finalizado. Especificar la colocación del muelle de compresión Pulse el botón Eje en el grupo Posición y seleccione la cara cilíndrica en el ensamblaje. Se activará el botón Plano inicial. Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 /987121648

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Pulse el botón Plano inicial en el grupo Posición y seleccione el plano inicial en el ensamblaje. La vista preliminar gráfica del muelle de compresión aparece en el ensamblaje de Autodesk Inventor. Vista preliminar gráfica Se muestra una vista preliminar gráfica de la geometría seleccionada en Autodesk Inventor. Puede utilizar pinzamientos para especificar el diámetro del muelle de compresión. (Para editar el valor, pulse dos veces en el pinzamiento). Asimismo, utilice el pinzamiento para desplazar el muelle a lo largo de su eje. En la vista preliminar gráfica del muelle de compresión, se muestran dos pinzamientos:  un pinzamiento para especificar el diámetro del muelle  y un pinzamiento para desplazar el muelle a lo largo de su eje Especificar la carga del muelle de compresión En el grupo Posición de la ficha Diseño, seleccione Longitud mín. de carga en el menú desplegable. Nota: al hacer click sobre la imagen de referencia del muelle situada en la parte superior de la ficha Diseño, se abre una imagen esquemática con las cotas básicas del muelle.


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Medir la cota Podemos utilizar la herramienta Medir para medir la distancia entre dos caras y el generador diseñará automáticamente una vista preliminar de la compresión según la distancia medida. Cambie a la ficha Cálculo. Seleccione Diseño del muelle de compresión en el menú desplegable del grupo Cálculo de resistencia del muelle. En el grupo Cotas del ensamblaje, seleccione H, L1 --> L8. Pulse el botón de flecha situado junto al campo Longitud min. de carga, en el grupo Cotas del ensamblaje. Pulse Medir. En el ensamblaje de Autodesk Inventor, seleccione dos caras para medir la distancia entre ellas.

Pulse Calcular para mostrar la vista preliminar. Observe cómo la distancia medida de 30 mm se ha insertado automáticamente en el campo Longitud min. de carga.


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Realizar el cálculo En la ficha Cálculo, puede definir los valores de cálculo del muelle de compresión. En este aprendizaje, defina los valores siguientes: En el grupo Opciones de cálculo, seleccione F, Cotas del ensamblaje --> d, L0, n, D en el menú desplegable Tipo de diseño y, a continuación, seleccione Sin corrección en el menú Método de corrección de la curvatura de tensión. En el grupo Cargas, defina Carga mín. en 500 N, Carga máx. en 800 N y Carga de trabajo en 600 N. Pulse Calcular para realizar el cálculo. Los resultados se mostrarán en el lado derecho de la ficha Cálculo. Las entradas que hacen que falle el cálculo se muestran en rojo (el valor no corresponde con otros valores o criterios de cálculo insertados). El informe acerca de los cálculos se muestra en el área Resumen de mensajes, que aparece al pulsar el cheurón situado en la parte inferior derecha de la ficha Cálculo. Pulse el botón Resultados, situado en la esquina superior derecha, para abrir el informe HTML. Pulse Aceptar para insertar el muelle de compresión en el ensamblaje. Opciones del nombre de archivo Cuando se le pide que inserte un nuevo componente de Design Accelerator en el ensamblaje, el cuadro de diálogo Nombre de archivo aparece para poder cambiar o volver a definir el nombre mostrado y el nombre de archivo para los componentes y operaciones de Design Accelerator. En el Generador de muelles de compresión, en la esquina superior derecha, pulse el icono Nombre de archivo . En el cuadro de diálogo Nombre de archivo, especifique el nombre del muelle de compresión y las opciones de Nombre de archivo. Dentro del cuadro de diálogo Nombre de archivo, seleccione la casilla Preguntar siempre nombre de archivo para que se le pregunte por el nombre de archivo y el nombre mostrado de los nuevos componentes de Design Accelerator insertados cada vez que cree un componente nuevo. Pulse Aceptar para insertar el muelle de compresión en el ensamblaje. Insertar el muelle de compresión en el ensamblaje Durante el diseño del muelle de compresión, se le pidió que seleccionase la posición del muelle. De ese modo, el muelle de compresión se colocó en la posición seleccionada. Ahora realice la animación.

DISEÑO DE UN SISTEMA DE CORREAS TRAPEZOIDALES Abra el archivo Vbelts.iam Pulse el icono Correas trapezoidales situado en la barra del panel Design Accelerator. Seleccionar el plano de la correa En el ensamblaje, seleccione un plano de trabajo o una cara plana como plano medio de la correa. Asegúrese de que esté seleccionado el botón Plano medio de correa. Para este caso, seleccione el plano de la correa como se muestra en la imagen siguiente.


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Nota: cuando abre el Generador de correas trapezoidales, se activa la opción Plano medio de correa por defecto para que pueda seleccionar automáticamente el plano medio en el ensamblaje. Cuando seleccione el plano medio se mostrarán los pinzamientos. Su número depende del número de poleas. Nota: se abrirá el Generador de correas trapezoidales con los últimos ajustes válidos. Seleccionar el tipo de correa En la sección Correa del Generador de correas trapezoidales, pulse la flecha abajo para mostrar las correas trapezoidales disponibles. Seleccione la Correa trapezoidal AX-ANSI/RMA IP-20.


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Seleccionar el primer tipo de polea En el cuadro Poleas, pulse la flecha abajo de la primera polea y seleccione Polea acanalada A,AX - ANSI/RMA IP20. Nota: cuando se inicia el Generador de correas trapezoidales siempre se muestran dos poleas. para añadir más poleas, pulse el texto Pulse para añadir polea. Establecer la posición de la primera polea En el cuadro Poleas, pulse el botón de flecha para mostrar las opciones de posición de la geometría para la primera polea. Seleccione la opción Posición fijada por geometría seleccionada. Se activará la visa previa de la polea.

Pulse el botón de selección situado junto al texto descriptivo de la polea y, a continuación, seleccione la cara cilíndrica del eje para insertar automáticamente la primera polea.


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Seleccionar el segundo tipo de polea En el cuadro Poleas, pulse la flecha con la segunda polea. Pulse la flecha abajo y seleccione Polea acanalada A,AX - ANSI/RMA IP20. Establecer la posición de la segunda polea En el cuadro Poleas, pulse el botón de flecha para mostrar las opciones de posición de la geometría para la segunda polea. Seleccione la opción Posición de deslizamiento en dirección conducida. Pulse el botón de selección situado junto al texto descriptivo de la polea y, a continuación, seleccione el plano de trabajo de deslizamiento para el contenedor. Cambiar las propiedades de polea Pulse el botón Editar de la segunda polea para abrir el cuadro de diálogo Propiedades de polea acanalada. Seleccione Coeficiente de transmisión en la lista desplegable Guía de diseño. Escriba 2 en el cuadro Coeficiente(Ratio).


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Especificar la posición final de la segunda polea En el ensamblaje, arrastre el pinzamiento del centro e inserte la segunda polea en la posición adecuada.

El deslizamiento está disponible a lo largo del plano de trabajo de deslizamiento seleccionado. La posición final de la polea dependerá de la longitud de correa disponible. Nota: si desea realizar un análisis de resistencia, cambie a la página Cálculo del Generador de correas trapezoidales. Opciones del nombre de archivo En el Generador de correas trapezoidales, en la esquina superior derecha, pulse el icono Nombre de archivo . En el cuadro de diálogo Nombre de archivo, especifique el nombre mostrado de los componentes de conexión de correas trapezoidales y los parámetros de nombre de archivo. Dentro del cuadro de diálogo Nombre de archivo, seleccione la casilla Preguntar siempre nombre de archivo para que se le pregunte por el nombre de archivo y de visualización de los nuevos componentes de Design Accelerator insertados cada vez que cree un componente nuevo. Pulse Aceptar para insertar la transmisión de correas trapezoidales en el ensamblaje.

Insertar restricciones Cambie a la barra del panel Ensamblaje y pulse Restricción . Restrinja el eje de la segunda polea al eje empleando la restricción de coincidencia.


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DISEÑO DE ENGRANAJES Abra el archivo Spurgear.iam

Luego llame a la herramienta Spur gear de la ficha, del panel Power Transmission de la ficha design, Diseño por modulo Ampliar las opciones en la parte inferior Input Size=Numero de dientes Size type=module Reaching center Distance=>Teeth Correction Pressure Angle value = 20 degrees. Helix Angle value = 12 degrees. Distancia entre centros =85 mm Number of Teeth de Gear 1 = 40. (eje de diámetro mayor) Number of Teeth de Gear 2 = 57. (eje de diámetro menor) Facewidth de Gear 1 y Gear 2 = 30 mm. Unit Correction de Gear 1 = 0. Luego pulsando los botones adecuados seleccione los ejes para inserter los engranajes. Pulse el botón calcular.


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Manual Inventor 2013 - Nivel 3 - Laboratorio

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