LP-10
Manual del Técnico Gas Licuado de Petróleo (Gas-LP)
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MANUAL DEL TECNICO
GAS LICUADO DE PETROLEO (Gas-LP) El Manual del Técnico para gas licuado de petróleo (Gas-LP) de Fisher Controls sirve como una guía general de información sobre las propiedades del gas licuado de petróleo, así como la instalación, operación y mantenimiento de equipos para el manejo de dicho gas. Este manual provee información específica sobre éstos productos y respuestas a preguntas que puedan surguir en el campo con referencia al manejo y servicios de la industria del gas licuado. Los usuarios de éste manual deben consultar las normas y leyes aplicables del gobierno central, estatal o local, así como los códigos y normas para la prevención de incendios, tal como las normas de la Asociación Nacional para la Protección de Fuegos de los Estados Unidos de Norte America (NPFA), parrafos número 54 y 58. Fisher Controls no se hace responsable por errores que puedan existir en la información contenida en éste manual, sobre defectos o accidentes que pudieran ocurrir como resultado de una instalación inadecuada, trabajo de reparación y cualquier desviación de los procedimientos recomendados en éste manual. Si requiere copias adicionales de éste manual, por favor contacte a su distribuidor Fisher más cercano, o llame a los teléfonos 1-(800)-432-8711 en Estados Unidos de America.
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Indice PROPIEDADES DEL GAS-LP ................................... 2 PRESION DE VAPOR DE GAS-LP ........................... 4 DETERMINACION DE CARGA TOTAL ..................... 5 RANGO DE VAPORIZACION .................................... 5 INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS ..... 9 UBICACION E INSTALACION DE RECIPIENTES DE GAS ...................................... 11 Preparacion del recipiente ....................................... 15 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Y CONEXIONES ........................................................... 18 Dimensionamiento entre el Reguladorde 1ra. etapa y el regulador de 2da. etapa ..................................... 23 Dimensionamiento entre el Regulador de 2da. Etapa y el equipo final ....................................................... 26 2 PSI (0,14 bar) y capacidades CSST ........................ 28
INFORMACION SOBRE REGULADORES DE GAS-LP Selección del regulador ........................................... 32 Regulación en dos etapas ....................................... 35 Instalación del regulador ......................................... 36 Metodos para deteccion de fugas ............................. 39 Inspección del regulador ......................................... 41 Deteccion de problemas en tanques domesticos ........ 43 Capacidades de orificio para Gas-LP ........................ 45 Tabla de tamaño de linea para propano líquido .......... 46
FACTORES DE CONVERSION ................................ 47 TABLAS DE CONVERSION DE FLUJO ................... 49 CONVERSION DE TEMPERATURA ........................ 49
© Fisher Controls, 2001, 2005
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PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP Tabla 1
PROPANO
BUTANO
Fórmula
C 3H 8
C4H10
-44
31
Gravedad específica de líquido (Agua = 1.0) a 60°F
0.504
0.582
Peso por galón de líquido a 60°F, LB
4.20
4.81
Calor específico de líquido, BTU/LB a 60°F
0.630
0.549
Pies cúbicos de vapor por galón a 60°F
36.38
31.26
Pies cúbicos de vapor por libra a 60°F
8.66
6.51
Gravedad específica de vapor (Aire = 1.0) a 60°F
1.50
2.01
Punto de ebullición inicial, °F
Temperatura de ignición en el aire °F
920 - 1,120 900 - 1,000
Temperatura máxima en el aire, °F
3,595
3,615
Pies cúbicos de aire requeridos para quemar un pie cúbico de gas
23.86
31.02
Límites de combustión en el aire, % de vaporización de gas en el aire (a) Más bajo (b) Más alto
2.15 9.60
1.55 8.60
Calor latente de vaporización al punto de ebullición: (a) Libras por BTU (b) Galones por BTU
184 773
167 808
Valor total de calor después de la vaporización: (a) Pies cúbicos por BTU (b) Libras por BTU (c) Galones por BTU
2,488 21,548 91,502
3,280 21,221 102,032
2
PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP Tabla 1 (Unid. Métricas)
PROPANO
BUTANO
C 3H 8
C4H10
Punto de ebullición inicial, °C
-42
-1
Gravedad específica de líquido(Agua = 1.0) a 15.56°C
0.504
0.582
504
582
Calor específico del líquido, Kilojoule/Kilogramo a 15.56°
1.464
1.276
Metros cúbicos de vapor por litro a 15.56°C
0.271
0.235
Metros cúbicos de vapor por Kilogramo a 15.56°C
0.539
0.410
Gravedad específica de vapor (Aire = 1.0) a 15.56°C
1.50
2.01
Temperatura de ignición en el aire, °C
493-604
482-538
Máxima temperatura de flama al aire, °C
1,980
1,991
Metros cúbicos de aire requeridos para la combustión de un metro cúbico de gas
23.86
31.02
Límites de flamabilidad en el aire, % de vapor en la mezcla gas/aire: (a) Más bajo (b) Más alto
2.15 9.60
1.55 8.60
Calor latente de vaporización al punto de ebullición: (a) Kilojoule por Kilogramo (b) Kilojoule por Litro
428 216
388 226
Valor total de calor después de la vaporización: (a) Kilojoule por M3 (b) Kilojoule por Kilogramo (c) Kilojoule por Litro
92,430 49,920 25,140
121,280 49,140 28,100
Fórmula
Peso por metro cúbico de líquido a 15.56°C, kg
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PRESION DE VAPOR DE GAS-LP Puede definirse la presión del vapor como la fuerza ejercida de un gas o un líquido intentando salir de un recipiente. Esta presión mueve el gas a lo largo de las tuberías hasta el quemador del aparato que usa Gas-LP. Altas temperatura en el exterior incrementan la presión del contenedor de gas, a su vez, bajas temperaturas reducen la presión del contenedor. También la presión del contenedor es baja cuando no se obtiene sufiente gas para suplir la demanda del equipo. La siguiente Tabla de Vapor muestra la presión del propano y el butano a varias temperaturas. TABLA 2 PRESION APROXIMADA DE VAPOR, PSIG PROPANO A BUTANO
TEMP. °F
°C
-40
-40
100% 80/20 60/40 50/50 40/60 20/80 100% 3.6
—
—
—
—
—
—
8
4.5
—
—
—
—
—
-20 -28,9 13.5
9.2
4.9
1.9
—
—
—
-10 -23,3
20
16
9
6
3.5
—
—
-17,8
28
22
15
11
7.3
—
—
10 -12,2
37
29
20
17
13
3.4
—
20
-6,7
47
36
28
23
18
7.4
—
30
-1,1
58
45
35
29
24
13
—
40
4,4
72
58
44
37
32
18
3
-30 -34,4
0
50
10
86
69
53
46
40
24
6.9
60
15,6
102
80
65
56
49
30
12
70
21,1
127
95
78
68
59
38
17
80
26,7
140
125
90
80
70
46
23
90
32,2
165
140
112
95
82
56
29
100 37,8
196
168
137
123
100
69
36
110 43,3
220
185
165
148
130
80
45
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COMO DETERMINAR LA DEMANDA TOTAL REQUERIDA La mejor manera de determinar la demanda de BTU’s necesaria para el equipo a alimentar, es la placa del aparato o del catálogo del fabricante. Sume los requerimientos de todos los equipos para calcular la carga total. Si la información específica de capacidad no esta disponible, la Tabla de abajo le será útil. Recuerde que la instalación debe permitir agregar equipos posteriormente. Si se desea calcular el flujo de gas propano en pies cúbicos por hora (SCFH) divida la carga en BTU/HR entre 2488 para obtener SCFH. Igualmente, la capacidad en BTU/HR puede obtenerse multiplicando SCFH por 2488. Calcular la carga total de una manera precisa es muy importante, porque afecta el tamaño de las tuberias, el tanque (número de cilindros), y el regulador se cálcula en base a la capacidad del sistema a alimentar.
RANGO DE VAPORIZACION La proporción de vaporización de un recipiente depende de la temperatura del líquido y la cantidad de superficie húmeda en el área del contenedor. La temperatura del líquido es proporcional a la temperatura húmeda aerea externa que aparece en la superficie del tanque en contacto con el líquido. Por consiguiente, cuando la temperatura aerea externa es más baja o el contenedor tiene menos líquido en él, la proporción de vaporización del contenedor es de un valor más bajo. Para poder determinar el tamaño apropiado de los tanques de almacenamiento ASME o el número apropiado de cilindros DOT para varias cargas, es importante en ésta situación considerar la temperatura más baja en el invierno. Varios cilindros o tanques pueden ser conectados a un múltiple común para obtener la capacidad de vaporización requerida. La salida de gas de uno o dos de los contenedores pueden bajar la presión del recipiente substancialmente debido al enfriamiento del gas. La capacidad de flujo del regulador se reduce debido a la menor presión de entrada. Cuando la carga de gas va a ser bastante alta, ponga suficientes cilindros en cada lado del sistema automático de cambio. Vea las páginas 7 y 8 para más información.
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Tabla 3: Gas Requerido por Artefactos de uso Comúnes Entrada Artefacto aprox. en Btu/Hr
Horno de Aire Caliente Una familia Varias familias, por unidad Calefactor Hidrónico, Calefacción de Habitaciones Una familia Varias familias, por unidad Calefactor Hidrónico, Calefacción de Habitaciones y Calentador de Agua Una familia Varias familias, por unidad Estufa de Cocina, Autoestable, Doméstica Unidad de Horno o Parrilla de Cocina Incorporada, Doméstica Unidad Superior Incorporada, Doméstica Calentador de Agua, Almacenamiento Automático, Tanque de 30 a 40 gal (113,5 a 151,4 l). Calentador de Agua, Almacenamiento Automático, Tanque de 50 gal (189,3 l). Calentador de Agua, Instantáneo Automático Capacidad: 2 gal. (7,5 l) por minuto 4 gal. (15,1 l) por minuto 6 gal. (22,7 l) por minuto Calentador de Agua, Doméstico, Circulante o de Brazo Lateral Refrigerador Secador de Ropa, tipo 1 (Doméstico) Chimenea de Gas con Respiradero Directo Leña de Gas Parrilla para Asar Luz de Gas Incinerador, Doméstico Tabla Reimpresa de Tabla 5.4.2.1, NFPA 54, ed. 2002.
6
100,000 60,000 100,000 60,000 120,000 75,000 65,000 25,000 40,000 35,000 50,000 142,800 285,000 428,000 35,000 3,000 35,000 40,000 80,000 40,000 2,500 35,000
RANGO DE VAPORIZACION PARA LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO ASME Se hicieron varias suposiciones para calcular los valores de BTU listados en la Tabla 4: 1) Tanque medio lleno. 2) 70% de relativa humedad. 3) Tanque sometido a carga intermitente. Aunque ninguna de éstas condiciones pudiera aplicar, la Tabla puede servir como guía para estimar la capacidad del tanque a temperaturas bajas. La carga contínua no es un evento muy común en instalaciones domésticas, pero bajo cargas contínuas los flujos elegidos en la Tabla deberán ser multiplicados por 0.25. Tabla 4 Máxima rango de descarga (BTU/HR) sin que el tanque presente congelamiento en el exterior si la temperatura exterior (prom. de 24 hrs.) alcanza . . . TAMAÑO DEL TANQUE GALONES (Litros) TEMPERATURA
150 (568 Lts)
250 500 1,000 (946 Lts) (1,893 Lts) (3,785 Lts)
40°F (4,4°C)
214,900
288,100
478,800
852,800
30°F (-1,1°C)
187,900
251,800
418,600
745,600
20°F (-6,7°C)
161,800
216,800
360,400
641,900
10°F (-12,2°C)
148,000
198,400
329,700
587,200
0°F (-17,8°C)
134,700
180,600
300,100
534,500
-10°F (-23,3°C)
132,400
177,400
294,800
525,400
-20°F (-28,9°C)
108,800
145,800
242,300
431,600
-30°F (-34,4°C)
107,100
143,500
238,600
425,000
* Un tanque congelado actúa como un aislante, reduciendo con ésto el rango de vaporización.
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Rango de vaporización para cilindros que cumplen con normas DOT de 100 libras Guía Aproximada En condiciones de extracción contínua, donde las temperaturas pueden alcanzar 0°F (-18°C), asuma que el rango de vaporización de un cilindro de 100 libras (45,4 Kg) es aproximadamente 50,000 BTU/HR por consiguiente: El número de cilindros por lado = a la carga total en BTU/HR/ 50,000. Ejemplo: Para alimentar una carga de 200,000 BTU/HR, con cilindros DOT de 100 libras (45,4 Kg) y una temperatura de 0°F (-18°C) en el invierno, cuantos cilindros se necesitan por lado? El número de cilindros por lado = 200,000/50,000 = 4. Nota: Al usar el regulador de cambio automático, se requieren 4 cilindros por lado. Tabla de Rangos de vaporización para cilindros DOT de 100 libras (45,4 Kg). TABLA 5 VAPORIZACION EN BTU PARA VARIAS TEMPERATURAS Y NIVEL DE LIQUIDO LIBRAS (KILOS) -20°F 0°F DE PROPANO (-28,9°C) (-17,8°C) EN EL CILINDRO
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20°F (-6,7°C)
40°F (4,4°C)
100 (45,4)
65,000
71,000
79,000
94,000
90 (40,8)
60,000
65,000
72,000
85,000
80 (36,3)
54,000
59,000
66,000
77,000
70 (31,8)
48,000
52,000
59,000
69,000
60 (27,2)
43,000
46,000
52,000
61,000
50 (22.7)
37,000
40,000
45,000
53,000
40 (18,1)
31,000
34,000
38,000
45,000
30 (13,6)
26,000
28,000
31,000
37,000
20 (9,1)
20,000
22,000
25,000
29,000
10 (4,5)
15,000
16,000
18,000
21,000
INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS (MULTIPLE) A menudo es necesario que los tanques y cilindros sean conectados en paralelo (multiple) para obtener la capacidad requerida por la instalación. El montaje de múltiples cilindros se usa frecuentemente en aplicaciones comerciales y en muchos trabajos domésticos. Tambien se utiliza en otras áreas. En ciertas instalaciones donde se utilizan varios tanques o cilindros, puede usarse un regulador automático de cambio (changeover). Estos reguladores cambian el suministro del cilindro (cuando el gas se agota) al de reserva automáticamente sin cerrar el suministro del sistema. Una aplicación que requiere varios cilindros puede utilizar un regulador de cambio automático. (Ver Figura 1.)
Figura 1
CONEXION DE COBRE TUBERIA DE CONEXION DE 1/2-PULGADA SCH 80
REGULADOR DE CAMBIO AUTOMATICO
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INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS (MULTIPLE) Cuando se conectan tanques o cilindros en paralelo, no se puede utilizar un regulador a la salida de cada contenedor. La salida de éstos deben conectarse en paralelo, ya que es imposible lograr que todos los reguladores tengan el mismo punto de ajuste. El regulador que esté ajustado en el punto más alto de presión evita que los otros reguladores operen, ya que éste genera una contra presión a los demás reguladores, por lo que éstos se cierran al tratar de bajar la presión. El resultado es que un solo regulador suministra gas al sistema. La manera correcta es interconectar todos los cilindros o tanques a una linea común de alta presión, como se muestra en la figura de abajo. Se debe instalar un regulador con capacidad para manejar toda la demanda del sistema. En éste tipo de instalación, un sistema de regulación de dos etapas es más eficaz que un sistema de una sola etapa. Figura 2
Esquema de conexión en paralelo
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REGULADOR DE 1ra. ETAPA AL REGULADOR DE 2da. ETAPA
UBICACION E INSTALACION DE RECIPIENTES DE GAS Una vez que se haya calculado el tamaño apropiado del tanque de almacenamiento ASME o el número apropiado de cilindros DOT, debe prestarse cuidadosa atención en una ubicación conveniente y segura para el cliente. Los contenedores deben ponerse en el lugar que el cliente crea conveniente, donde no interfiera con las regulaciones o normas del estado o de la ciudad para alimentación y manejo de Gas-LP ( folleto NFPA No. 58). Refiérase a esta norma para determinar la colocación apropiada del contenedor de Gas-LP. En general los tanques de almacenamiento deben ponerse en un lugar accesible para su llenado y reemplazo, apoyados con refuerzos de hormigón de un tamaño apropiado y deben estar lejos del tráfico vehicular, animales y medio ambiente. Los contenedores ASME y DOT deben estar alejados de las salidas y entradas de edificios, lejos de fuentes de energía, de aparatos flamables y los sistemas de ventilación mecánicos. Vea las Figuras 3, 4 y 5 de las páginas 12, 13, 14. Refiérase a las normas locales o el NFPA No. 58 para saber la distancia que debe mantenerse entre los recipientes de gas, las edifícaciones existentes u otros objetos.
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Cilindros de gas rellenados en otro lugar
Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(a), ed. 2002.
Compresor de aire acond. central (Pto. de ignición)
Ventana, salida de ventilación, escape
Entrada de ventilación aun equipo interno 3 pies 5 pies (1mt.) (1.5 mts.)Min. Min. (Nota 1)
Cilindro norma con llenado en sitio por medio de camión Nota 2: Si el cilindro es llenado en sitio desde un camión, la conexión de llenado y la válvula de venteo deberán estar al menos a 10 pies (3 metros) de cualquier fuente exterior de ignición deberá tener tomas directas de ventilación o cualquier aparato mecanico para proveerlo
3 pies (1 mt.) Min.
Aire acondicionado de ventana (Fuente de incendio) 10 pies (3 mts.) Min. (Nota 2)
Nota 1: 5 pies (1,5 metros) como mínimo desde la válvula de seguridad a cualquier fuente de ignición, apertura directa de aparatos, o mecanismos de ventilación
UBICACION DE RECIPIENTES DE GAS Figura 3 Cilindros
Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(b), ed. 2002.
(1 pie = 0,3048 metros)
25 pies (7,6 mts.) Min. (Nota 2)
5 pies Men (1.5 mts.) Min. 10 pies Gal. os de 1 25 Cap . Ag (3 mts.) 125ua 500 Min. de. Gal. (Nota 1) C A 10 pies 501 gua ap. -20 (3 mts.) Min. 00 Ga l. C ap. agu 25 pies 10 pies a (7,6 mts.) Min. (3 mts.) Min. (Nota 2)
Compresor de A/C central (fuente de chispa)
10 pies (3 mts.) Min. (Nota 1)
Entrada de ventilación a equipo
Edificación mas cercana que puede ser construida
e al. d 25 G de 1 e agua s o d n d Me cida capa
Figura 4 Instalación exterior de contenedores ASME Nota 2: Esta distancia no puede ser reducida a menos de 10 pies (3 metros) para un contenedor unico de 1,200 gal (4,5-m3) de capacidad de agua o menos si este contenedor esta a menos de 25 pies (7.6 metros) de otro contenedor de gas LPG de mas de 125 gal (0,5-m3) de capacidad de agua.
Espacio libre para ventanas abiertas o ventiladores
5 pies (1.5 mts.) Min.
Unidad de aire de ventana (fuente de chispa) 10 pies (3 mts.) Min. (Nota 1)
Nota 1: Independientemente de su tamaño, todo tanque ASME que se llene en el sitio debe estar en una ubicación en que la conexión de llenado y el indicador de nivel de líquido fijo estén al menos a 10 pies (3 metros) de toda fuente externa encendido (por ejemplo, fuego abierto, dispositivos de aire acondicionado de ventanas, compresores, etc.). Entradas de artefactos de gas con respiraderos directos o entradas de sistemas de ventilación mecánicos.
UBICACION DE RECIPIENTES DE GAS
13
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10 pies (3 mts.) Min. (Nota 1)
10 pies (3 mts.) Min. (Nota1)
10 pies (3 mts.) Min. (Nota 2)
10 pies (3 mts.) Min. (Nota 1)
Unidad de A/C de ventana (fuente de chispa)
(1 pie = 0.3048 metros)
Apertura, ventana o salida de ventilación 200 0G 10 pies de a a gua l. de ca (3 mts.) Min. p om eno . (Nota 2) s Borde de la construcción más cercana de otro terreno Nota 2: Ninguna sección de un tanque enterrado debe estar a menos de 10 pies Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(c), ed. 2002. (3 metros) de un edificio importante o construcción en otra propiedad.
Compresor de A/C central (fuente de chispa)
Salida de emergencia
Entrada de ventilación a equipo
Nota 1: La válvula de alivio, la conexión de llenado y la conexión de respiradero del indicador de nivel máximo fijo del recipiente debe estar al menos a 10 pies de cualquier fuente externa de encendido, aberturas a artefactos de respiradero directo o entradas de aire de ventilación mecánica.
UBICACION DE CONTENEDOR Figura 5 Contenedores enterrados norma ASME
PREPARACION DEL RECIPIENTE PARA ELIMINAR AGUA Y AIRE El aire y el agua son dos contaminantes que pueden impedir el apropiado funcionamiento del sistema de GasLP y de los aparatos conectados si no son correctamente eliminados. Los siguientes procedimientos ayudarán a incrementar la eficiencia del sistema y disminuir el número de visitas para servicio. REMOSION DEL AGUA DE LOS CONTENEDORES La presencia de agua en tanques o cilindros de Gas-LP puede contaminar el gas, causando el congelamiento del regulador y malfuncionamiento del equipo alimentado por gas. Se neutraliza la humedad del contenedor agregando metanol anhidro (99.85% puro) según la cantidad mostrada en la Tabla de abajo . Esto minimizará los problemas de congelamiento para las cantidades normales de agua en un recipiente. Sin embargo, ésta agua todavía puede causar problemas de corrosión y sedimentación. Es necesario vaciar el agua del tanque en todos los casos. Tabla 6 TAMAÑO DEL CONTENEDOR
LA CANTIDAD MINIMA DE METANOL REQUERIDA
Cilindro de 100 Lbs.(45 Kg) Tanque de 150 gal. (0,6 M3) Tanque de 250 gal.(0,9 M3) Tanque de 500 gal. (2 M3) Tanque de 1000 gal.(4 M3)
59.1 mililitros (1/8 Pinta) 0.473 litros (1 Pinta) 0.95 litros (1 Cuarto) 1.89 litros (2 Cuartos) 3.8 litros (1 Galón)
Advertencia: No sustituya el Metanol por Alcohol
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PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOR El aire en el Gas-LP puede causar que los pilotos del equipo alimentado con gas se apaguen facilmente. También puede ocasionar presión excesiva en el contenedor, haciendo que la válvula de seguridad opere. Subsecuentemente casi todos los contenedores los envía el fabricante a la presión atmosférica, es sumamente importante sacar el aire antes de que el contenedor se ponga en servicio. Cilindros DOT Primero, abra la válvula de servicio del cilindro durante varios minutos para explulsar el aire. Entonces, se le injecta vapor a presión al cilindro de Gas-LP y nuevamente abra la válvula de servicio del cilindro. (Repita este paso por lo menos dos veces). Tanques de almacenamiento bajo normas ASME Dependiendo del tipo de válvula del tanque, purge el contenedor de la siguiente manera, (vea la Figura de la página 17): 1) Expulse el aire abriendo la válvula de multi-propósito o la válvula de servicio durante varios minutos hasta que toda la presión salga. 2) Si no se ha instalado un medidor de presión en la válvula de multi-propósito la toma es de corriente lateral, instale un calibrador 0-300 psig (0-21 bares) tipo Fisher J506. En los tanques con válvulas de servicio instale una conexión POC x 1/4 FNPT para instalar el medidor de presión y la toma de la válvula de servicio. 3) Conecte el tubo de igualación del camión a la válvula igualadora de la válvula multi-propósito o a la válvula igualadora de vapor que se encuentra separada. 4) Lentamente abra la válvula de cierre al final de la manguera de tal manera que no se active la válvula check del camión.
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PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOR Tanques de almacenamiento norma ASME (5) Vigile la presión en el manómetro, Cuando ésta alcance 15 psig (1 bar). Cierre la válvula de purga. (6) Abra la válvula de servicio de vapor en la válvula de multipropósito (o la válvula de servicio en caso de que este separada, después de remover el adaptador). Permita que toda la presión se alivie antes de cerrar la válvula multi-propósito o la válvula de servicio. (7) Repita los pasos 4 al 6 por no menos de 3 veces, hasta estar seguro que todo el aire ha sido purgado del contenedor. METODO DE PURGA CON VALVULA DE MUTIPROPOSITO Figura 6 HACIA LA VALVULA DE IGUALACION DEL CAMION VALVULA DE CIERRE VALVULA MULTIPROPOSITO MANOMETRO
SALIDA DE LA VALVULA DE SERVICIO
METODO DE PURGA CON VALVULAS SEPARADAS HACIA LA VALVULA DE IGUALACION DEL CAMION VALVULA DE CIERRE VALVULA DE EQUALIZACION DE VAPOR
NIPLE VALVULA DE SERVICIO
MANOMETRO
Nota: No purge los tanques de ésta manera en las instalaciones del cliente. Purgelos en un lugar seguro de la planta .
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DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS La selección del tamaño de las tuberias y conexiones es esencial para el funcionamiento eficáz del equipo alimentado por Gas-LP. Debe tomarse en consideración el máximo requerimiento de gas, así como una caida de presión aceptable desde el punto de suministro hasta la entrada del aparato de gas. El dimensionamiento debe cubrir cuatro requisitos en áreas diferentes: 1) Dimensionamiento de la tuberia entre los reguladores de primera y segunda etapa. 2) Dimensionamiento entre el regulador de segunda etapa y el aparato. 3) Dimensionamiento entre la red de 2 psig (0,14 bares) y los reguladores de linea. 4) Dimensionamiento entre el regualdor de presión en linea y el aparato. Los siguientes ejemplos, así como las Tablas 7 a 10 (a partir de la página 23), le ayudarán a dimensionar correctamente las tuberias para éstas cuatro áreas. Todas las tablas se calcularon según los folletos No. 54 y 58 de NFPA.
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DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Dimensión entre los reguladores de 1ra. y segunda etapa. (En Base a Método de Presión Híbrida NFPA 54) 1) Mida la longitud requerida de tuberia desde la salida del regulador de 1ra. etapa hasta la entrada del regulador de 2da. etapa. 2) Determine la máxima demanda del sistema de gas sumando la capacidades de todos los equipos conectados (ver placa de especificaciones) en BTU/HR o refiérase a la Tabla 3 de la página 5. 3) Seleccione la tuberia de acuerdo a las Tablas 7a, b, c, de las páginas 23-26.
Dimensiones de la tuberia entre el regulador de 2da. etapa y el Aparato. (En Base a Método de Largo Máximo NFPA 54) 1) Mida la longuitud de tuberia necesaria entre la salida del regulador de 2da. etapa y la entrada al aparato (Nota: Esta es la única medida que se necesita para dimensionar un sistema de dos etapas). 2) Para cada sección de tuberia, calcule la demanda en BTU/HR de acuerdo a la información en la placa de cada aparato refiriéndose a la Tabla 3 de la página 5. 3) Seleccione cada sección de tuberia de acuerdo a lo indicado en la Tabla 8a u 8b de la página 26 y 27.
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DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Determine el tamaño de tuberías o tubos requerido para esta instalación de gas LP de dos etapas.
Ejemplo:
Debe suministrarse a una vivienda privada un sistema de gas LP que sirva un horno central, una estufa de cocina y un calentador de agua. La demanda de gas y los largos de tuberías aparecen en el dibujo siguiente.
Para la Primera Etapa:
1) Largo de la tubería de primera etapa = 25 pies (7,62 m) (redondear a 30 pies (9,14 m) para usar en Tabla 7a, b, c). 2) Demanda total de gas = 40,000 + 75,000 + 120,000 = 235,000 BTU/HR. 3) De las Tablas 7a, b y c, utilice tubería de fierro de 1/2” (12,7 mm); o de cobre ACR de 3/8” (9,5 mm) o de tipo L de 1/4” (6,4 mm) o de plástico de 1/2” (12,7 mm). (Utilice un ajuste de regulador de primera etapa de 10 psig (0,69 bares) y una caída de presión de 1 psig (0,069 bares).
Para la segunda etapa:
1) Largo total de tubería de segunda etapa = 30 + 10 + 15 = 55 pies (16,8 m) (redondear a 60 pies (18,3 m) para usar en Tabla 8a y 8b). 2) Requisitos de demanda de gas y selección de tuberías de Tabla 8a y 8b. (Utilice un ajuste de w.c. de 11” y una caída de presión w.c. de 1/2” ): Para la salida A, demanda = 40,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 1/2” (12,7 mm) o bien tubería de cobre ACR de 5/8” (15,9 mm) o de tipo L de 3/8” (9.5 mm). Para la salida B, demanda = 75,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 1/2” (12,7 mm) o bien tubería de cobre ACR de 5/8” (15,9 mm) o de tipo L de 1/2” (12,7 mm). Para la salida C, demanda = 120,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 3/4” (19 mm) o bien tubería de cobre ACR de 3/4” (19 mm) o de tipo L de 5/8” (15,9 mm). Para la sección 1, demanda = 40,000 + 75,000 = 115,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 3/4” (19 mm) o bien tubería de cobre ACR de 3/4” (19 mm) o de tipo L de 5/8” (15,9 mm). Para la sección 2, demanda = 40,000 + 75,000 + 120,000 = 235,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 1” (25,4 mm).
Figura 7 A CALENTADOR DE AGUA 40,000 BTU/HR
15 Pies 4,6 m
10 Pies 3m
Sección 2 12 Pies Sección 1 10 Pies, 3 mts. 3,7 mts.
B ESTUFA DE COCINA 75,000 BTU/HR
20
30 Pies 9m
Regulador de 1ra etapa de Fisher Regulador de 2da etapa de Fisher
C HORNO 120,000 BTU/HR
25 Pies 7,6 mts.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Instrucciones para dimensionar la tuberia entre el Regulador de Servicio de 2 PSIG (0,14 bares) y el Regulador de Presión en Linea. 1) Tome la medida de la longitud de tuberia (CSST) necesaria para conectar la salida del regulador de 2 psig (0,14 bares) a la entrada del regulador de presión en linea. 2) Determine la máxima demanda de gas requerida del sistema agregando a la entrada, de las placas de nombre BTU/HR de todos los aparatos refiriéndose a la Tabla 3 de la página 5. 3) Use la columna correcta de longitud en metros, o la siguiente columna de la Tabla 9. Seleccione el tamaño de la tuberia (CSST) que permita una capacidad mayor a la demanda de gas estimada. Instrucciones para dimensionar la tuberia entre el Regulador de Segunda etapa y el Aparato 1) Tome la distancia de tuberia corrugada de acero inoxidable (CSST) en metros (mts.) que requiere para conectar la salida del Regulador de segunda etapa y cada uno de los aparatos. 2) Para cada conexión, determine los requisitos específicos de la demanda de gas agregando las entradas de las placas de nombre BTU/HR de cada aparato refiriéndose a la Tabla 3 de la página 5. 3) Use la columna correcta de longitud en metros, o la siguiente columna de la Tabla 10. Seleccione el tamaño de la tuberia (CSST) que permita una capacidad mayor a la demanda de gas estimada. Ejemplo: Una casa con cuatro aparatos será provista de un sistema de propano. El gas se conecta a cada equipo con una linea independiente y éstas se combinan en un múltiple de distribución. La presión del suministro (salida del regulador de servicio de 1ra etapa) es de 2 psig (0,14 bares) y la presión de salida (2da etapa) es de 11 pulgadas de c.a. (27 mbares) - vea la página siguiente.
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DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Determine los tamaños requeridos de la tuberia para una instalación domiciliaria de Gas-LP. Figura 8 Regulador de servicio a 2 psig (0,14 bares)
MULTIPLE
E = 35 pies (10.7 mts.)
Regulador
COCINA: 52,000 BTU/HR D = 30 pies (9,1 mts.)
A = 20 pies (6,1 mts)
xxxxx B = 10 pies (3 mts.)
xxx
C = 10 pies (3 mts.)
xxx CALENTADOR DE AGUA 36,000 BTU/HR
CALEFACCION 80,000 BTU/HR
SECADORA 28,000 BTU/HR
Cálculo entre el Regulador de Servicio y el Regulador de Linea: 1) Longitud de la sección A de tuberia = 20 pies (6,1 mts.) 2) Demanda total de gas = 80,000 + 36,000 + 28,000 + 52,000 = 196,000 BTU/HR 3) De la tabla 9, use la columna 25. Seleccione para la corriente A una tuberia de 3/8”, la cual tiene una capacidad de más de 196,000 BTU/HR (262,000). (Considere un regulador de dos etapas ajustado a 2 psig (0,14 bares) y una caida de presión de 1 psig (69 mbares). Calculo entre el Regulador de Línea y cada Aparato: 1) Para la longitud de la línea B = 10 pies (3 mts.) de demanda de gas = 80,000 BTU Long. de la linea C = 10 pies (3 mts.); demanda de gas = 36,000 BTU Long. de la linea D = 30 pies (9,1 mts.); demanda de gas = 28,000 BTU Long. de la linea E = 35 pies (10,7 mts.); demanda de gas = 52,000 BTU 2) Seleccióne la tuberia usando la Tabla 10. Asuma un ajuste de 11 pulgadas de c.a. (27 mbares) y una caida de 0.5 pulgadas de c.a. (1 mbar):
LINEA B C D E
LONG. CONSUMO CSST TAMAÑO PIES 1000 CAPACIDAD CSST (METROS) BTU/HR 1000 BTU/HR 10 (3,0) 10 (3,0) 30 (9,1) 35 (10,7) *
80 36 28 52
* Use la columna de 40 pies (12 mts.) en la tabla 10
22
129 50 28 64
1/2 3/8 3/8 1/2
3,835 3,283 2,909 2,636 2,425 2,256 2,117 2,000 1,606 1,374 1,218 1,104 1,015 945 886 837 759 698 649 609 575 462 395
1,834 1,570 1,391 1,261 1,160 1,079 1,012 956 768 657 582 528 486 452 424 400 363 334 310 291 275 221 189
7,225 6,184 5,480 4,966 4,568 4,250 3,988 3,767 3,025 2,589 2,294 2,079 1,913 1,779 1,669 1,577 1,429 1,314 1,223 1,147 1,084 870 745
1 NPT (1.049 Pulg.) 14,834 12,696 11,252 10,195 9,379 8,726 8,187 7,733 6,210 5,315 4,711 4,268 3,927 3,653 3,428 3,238 2,934 2,699 2,511 2,356 2,225 1,787 1,529
1 1/4 NPT (1.38 Pulg.) 22,225 19,022 16,859 15,275 14,053 13,074 12,267 11,587 9,305 7,964 7,058 6,395 5,883 5,473 5,135 4,851 4,395 4,044 3,762 3,530 3,334 2,677 2,291
1 1/2 NPT (1.61 Pulg.) 42,804 36,634 32,468 29,419 27,065 25,179 23,624 22,315 17,920 15,337 13,593 12,316 11,331 10,541 9,890 9,342 8,465 7,788 7,245 6,798 6,421 5,156 4,413
2 NPT (2.067 Pulg.) 120,604 103,222 91,484 82,891 76,258 70,944 66,564 62,876 50,492 43,214 38,300 34,703 31,926 29,701 27,867 26,323 23,851 21,943 20,413 19,153 18,092 14,528 12,435
3 NPT (3.068 Pulg.)
Tubería de Tamaño de Schedule 40, Pulgadas (Diámetro Interno Real, Pulgadas)
3/4 NPT (0.824 Pulg.)
1/2 NPT (0.622 Pulg.)
Reimpreso de La Tabla 12.22 del Folleto NFPA 54-2002 ed.
Largo de Tuberías, Pies 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 176,583 151,132 133,946 121,364 111,654 103,872 97,460 92,060 73,927 63,272 56,077 50,810 46,744 43,487 40,802 38,541 34,921 32,127 29,888 28,043 26,489 21,272 18,206
3 1/2 NPT (3.548 Pulg.)
245,995 210,539 186,597 169,071 155,543 144,703 135,770 128,247 102,987 88,144 78,120 70,782 65,119 60,581 56,841 53,691 48,648 44,756 41,637 39,066 36,902 29,633 25,362
4 NPT (4.026 Pulg.)
Las Capacidades Máximas de Propano no Diluido estan Basadas en una presión de ajuste de 10 psig (0,69 bares) en la primera etapa y 1 psig (69 mbares) de caída de presión. Capacidades en 1000 BTU/HR.
Tabla 7A Dimensionado De La Tubería Entre El Regulador De Primera Etapa (Alta Presión) Y El Regulador De Segunda Etapa (Baja Presión)
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
23
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Tabla 7B Dimensionado De Tubería Entre Los Reguladores De Primera Etapa Y Segunda Etapa La capacidad minima listada de Propano no diluido es para una presion de ajuste de 10 psig (0,69 bares) en la 1ra. Etapa y 1 psig (69 mbares) de caída de presión. Capacidades en 1000 BTU/HR Tipo Nominal Externo Interno
ACR (REFRIGERACIÓN) 3/8 Pulg.
1/2 Pulg.
5/8 Pulg.
3/4 Pulg.
Tubos de Tipo L 7/8 Pulg.
1/4 Pulg.
3/8 Pulg.
1/2 Pulg.
5/8 Pulg.
3/4 Pulg.
(0.375) (0.500) (0.625) (0.750) (0.875) (0.375) (0.500) (0.625) (0.750) (0.875) 0.311
0.436
0.555
0.68
0.785
0.315
0.430
0.545
0.666
0.785
30
299
726
1367
2329
3394
309
700
1303
2205
3394
40
256
621
1170
1993
2904
265
599
1115
1887
2904
50
227
551
1037
1766
2574
235
531
988
1672
2574
60
206
499
939
1600
2332
213
481
896
1515
2332
70
189
459
864
1472
2146
196
443
824
1394
2146
80
176
427
804
1370
1996
182
412
767
1297
1996
90
165
401
754
1285
1873
171
386
719
1217
1873
100
156
378
713
1214
1769
161
365
679
1149
1769
150
125
304
572
975
1421
130
293
546
923
1421
200
107
260
490
834
1216
111
251
467
790
1216
250
95
230
434
739
1078
90
222
414
700
1078
300
86
209
393
670
976
89
201
375
634
976
350
79
192
362
616
898
82
185
345
584
898
400
74
179
337
573
836
76
172
321
543
836
450
69
168
316
538
784
71
162
301
509
784
500
65
158
298
508
741
68
153
284
481
741
600
59
144
270
460
671
61
138
258
436
671
700
54
132
249
424
617
56
127
237
401
617
800
51
123
231
394
574
52
118
221
373
574
900
48
115
217
370
539
49
111
207
350
539
1000
45
109
205
349
509
46
105
195
331
509
1500
36
87
165
281
409
37
84
157
266
409
2000
31
75
141
240
350
32
72
134
227
350
Largo (Pies)
Tabla Reimpresa de Folleto 54-1996 de NFPA.
24
762 653 578 524 482 448 421 397 352 319 294 273 256 242 230 219 202 188 176 166 151 139 129 121 114 92 79
5225 4472 3964 3591 3304 3074 2884 2724 2414 2188 2013 1872 1757 1659 1576 1503 1383 1287 1207 1140 1033 951 884 830 784 629 539
1 pulg. CTS SDR 11.00 (0.927) 2143 1835 1626 1473 1355 1261 1183 1117 990 897 826 778 721 681 646 617 567 528 495 468 424 390 363 340 322 258 221
1/2 pulg. IPS SDR 9.33 (0.660) 4292 3673 3256 2950 2714 2525 2369 2238 1983 1797 1653 1539 1443 1363 1294 1235 1136 1057 992 937 849 781 726 682 644 517 443
3/4 pulg. IPS SDR 11.0 (0.860) 7744 6628 5874 5322 4896 4555 4274 4037 3578 3242 2983 2775 2603 2459 2336 2228 2050 1907 1789 1690 1531 1409 1311 1230 1162 933 798
1 pulg. IPS SDR 11.00 (1.077) 13416 11482 10176 9220 8483 7891 7404 6994 6199 5616 5167 4807 4510 4260 4046 3860 3551 3304 3100 2928 2653 2441 2271 2131 2012 1616 1383
1-1/4 pulg. IPS SDR 10.00 (1.328)
36402 31155 27612 25019 23017 21413 20091 18978 16820 15240 14020 13043 12238 11560 10979 10474 9636 8965 8411 7945 7199 6623 6761 5781 5461 4385 3753
2 pulg. IPS SDR 11.00 (1.943)
Dimensionado De Tuberia Plastica (CTS) O Tuberia Metalica (IPS). Las Dimensiones Entre Parentesis Indican Diametro Interior
1/2 pulg. CTS SDR 7.00 (0.445)
Tabla Reimpresa de Tabla 12.15 y 12.16 de NFPA 58, ed. 2001.
30 40 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000
Largo de Tuberías,, Pies
Tabla 7C Cálculo de la Tubería de Polietileno o Metálica Entre los Reguladores de 1ra etapa y 2da etapa
Las Capacidades Máximas de Propano no Diluido Indicadas son para una presión de ajuste de 10 psig (0,69 bares) en la 1ra. Etapa y 1 psig (69 mbares) de caída de presión. Capacidades en 1000 BTU /HR.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
25
26
Datos Tomados y Reimpresos de la Tabla 12.24 de NFPA 54, ed. 2002.
Tabla 8a Tamaños de Tuberías Entre Segunda Etapa (Regulador de Baja Presión) y Azrtefacto Capacidades Máximas de Propano Indiluido en Base a Ajuste w.c. de 11 pulgadas y caída de presión w.c. de 0.5 pulgadas. Capacidades en 1000 BTU por hora Tubería de Tamaño Schedule 40, Pulgadas (Diámetro Interno Real, Pulgadas) Largo de 1/2 Pulg. 3/4 Pulg. 1 Pulg. 1-1/4 Pulg. 1-1/2 Pulg. 2 Pulg. 3 Pulg. 3-1/2 Pulg. 4 Pulg. Tuberías, (0.622) (0.824) (1.049) (1.38) (1.61) (2.067) (3.068) (3.548) (4.026) Pies 19,119 10 291 608 1,450 2,352 3,523 6,786 27,993 38,997 20 200 418 787 1,616 2,422 4,664 13,141 19,240 26,802 30 160 336 632 1,298 1,945 3,745 10,552 15,450 21,523 1,111 40 137 287 541 1,664 3,205 9,031 13,223 18,421 50 122 255 480 984 1,475 2,841 8,004 16,326 11,720 110 60 231 434 892 1,337 2,574 7,253 10,619 14,793 80 94 197 372 763 1,144 2,203 6,207 9,088 12,661 100 84 175 330 677 1,014 1,952 5,501 8,055 11,221 125 74 155 292 600 899 1,730 4,876 7,139 9,945 150 67 140 265 543 814 1,568 4,418 6,468 9,011 200 58 120 227 465 697 1,342 3,781 5,536 7,712 250 51 107 201 412 618 1,189 3,351 4,906 6,835 300 46 97 182 373 560 1,078 3,036 4,446 6,193 350 42 89 167 344 515 991 2,793 4,090 5,698 400 40 83 156 320 479 922 2,599 3,805 5,301
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Datos Calculados de Fórmula de NFPA 54, ed. 2002.
Tabla 8b Tamaños de Tubos entre Segunda Etapa y Artefacto Capacidades Máximas de Propano Indiluido en base a Ajuste w.c. de 11 pulgadas y caída de presión w.c. de 0.5 pulgadas. Capacidades en 1000 BTU por hora ACR (Refrigeración) Tubos de Tipo L Tipo Nominal 3/8 Pulg. 1/2 Pulg. 5/8 Pulg. 3/4 Pulg. 7/8 Pulg. 1/4 Pulg. 3/8 Pulg. 1/2 Pulg. 5/8 Pulg. 3/4 Pulg. Externo 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 Interno 0.311 0.436 0.555 0.68 0.785 0.315 0.430 0.545 0.666 0.785 Largo, Pies 115 110 10 47 216 367 535 49 206 348 535 20 32 79 148 253 368 34 76 141 239 368 119 113 30 26 63 203 296 27 61 192 296 40 22 54 102 174 253 23 52 97 164 253 50 20 48 90 154 224 20 46 86 146 224 60 18 43 82 139 203 19 42 78 132 203 80 15 37 70 174 16 36 67 174 119 113 100 14 33 62 106 154 14 32 59 100 154 125 12 29 55 94 137 12 28 52 89 137 150 26 50 85 124 26 48 80 124 11 11 200 9 23 43 73 106 10 22 41 69 106 250 8 20 38 64 94 9 19 36 61 94 300 7 18 34 58 85 8 18 33 55 85 350 7 17 32 54 78 7 16 30 51 78 400 6 16 29 50 73 7 15 28 47 73
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
27
28
13 15 18 19 23 25 30 31 37 46 62
TAMAÑO DE TUBOS CSST
3/8 Pulg. --1/2 Pulg. --3/4 Pulg. ----1 Pulg. 1 1/4 Pulg. 1 1/2 Pulg. 2 Pulg.
Tabla 9 Capacidad Máxima de Tuberías de Acero Inoxidable*
25
30
40
50
80
100 101 137 245 287 477 575 1,021 1,182 1,908 3,860 8,890
150
LARGO DE TUBOS (PIES) 75
426 262 238 203 181 147 140 124 558 347 316 271 243 196 189 169 927 591 540 469 420 344 333 298 1,106 701 640 554 496 406 393 350 1,735 1,120 1,027 896 806 663 643 578 2,168 1,384 1,266 1,100 986 809 768 703 4,097 2,560 2,331 2,012 1,794 1,457 1,410 1,256 4,720 2,954 2,692 2,323 2,072 1,685 1,629 1,454 7,128 4,564 4,176 3,631 3,258 2,675 2,591 2,325 15,174 9,549 8,708 7,529 6,726 5,480 5,303 4,738 34,203 21,680 19,801 17,159 15,357 12,551 12,154 10,877
10 86 118 213 248 415 501 880 1,019 1,658 3,337 7,705
200 77 105 191 222 373 448 785 910 1,487 2,981 6,895
250 69 96 173 203 343 411 716 829 1,363 2,719 6,296
300 60 82 151 175 298 355 616 716 1,163 2,351 5,457
400
53 72 135 158 268 319 550 638 1,027 2,101 4,883
500
En miles de BTU por hora de propano indiluido con una presión de 2.0 psi (0,14 bar) y una caída de presión de 1.0 psi (0,069 bar) (en base a gas de gravedad específica de 1.50).
Consulte las caídas de presión y los factores de capacidad con el fabricante del regulador . Las caídas de presión en un regulador pueden variar según la velocidad de flujo. PRECAUCIÓN: Las capacidades indicadas en la tabla pueden exceder la capacidad máxima de un regulador seleccionado. Solicite asistencia al fabricante del regulador o de los tubos. * En la tabla aparecen pérdidas para ángulos de 90 grados y adaptadores de dos extremos. Las instalaciones de tubos con mayores cantidades de ángulos y/o adaptadores deben extenderse mediante un largo equivalente de tubos según la siguiente ecuación: L = 1.3n, donde L es el largo adicional (pies) de tubos y N es la cantidad de adaptadores y/o de ángulos adicionales. **EDH - Diámetro hidráulico equivalente - Medida de la eficiencia hidráulica relativa entre diferentes tamaños de tubos. A mayor valor de EHD, mayor capacidad de gas de los tubos. Datos tomados y reimpresos de la Tabla 12.29 en NFPA 54, ed. 2002.
En la tabla no se incluye el efecto de la caída de presión en todo el regulador de línea. No use esta tabla en circunstancias en que la pérdida sea superior a 1/2 psi (0,034 bar) (en base a una presión de salida de 13 pulgadas w.c. (32 mbar)).
DESIGNACIÓN DE FLUJO EHD**
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
2,676
1,839
1,477
1,264
1,120
1,015
934
869
815
770
682
618
569
529
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
125
150
175
200
1,106
1,189
1,293
1,427
1,610
1,704
1,816
1,952
2,122
2,342
2,643
3,088
3,845
5,595
3/4 Pulg. (0.824)
2,084
2,240
2,435
2,688
3,033
3,210
3,422
3,678
3,998
4,412
4,978
5,817
7,243
10,539
1 Pulg. (1.049)
4,279
4,600
5,000
5,518
6,226
6,591
7,025
7,551
8,208
9,059
10,221
11,942
14,872
21,638
1-1/4 Pulg. (1.38)
Datos Tomados y Reimpresos de Tabla 12.23 en NFPA 54, ed. 2002.
1/2 Pulg. (0.622)
Largo de tuberías, Pies
6,411
6,892
7,491
8,268
9,329
9,876
10,526
11,314
12,298
13,573
15,314
17,893
22,282
32,420
1-1/2 Pulg. (1.61)
12,348
13,273
14,427
15,923
17,966
19,020
20,271
21,790
23,685
26,140
29,494
34,461
42,913
62,438
2 Pulg. (2.067)
19,681
21,155
22,995
25,378
28,635
30,314
32,309
34,729
37,750
41,663
47,009
54,925
68,397
99,516
2-1/2 Pulg. (2.469)
34,792
37,398
40,651
44,865
50,621
53,590
57,116
61,395
66,735
73,653
83,103
97,098
120,914
175,927
3 Pulg. (3.068)
70,964
76,280
82,914
91,510
103,251
109,307
116,499
125,227
136,118
150,229
169,504
198,049
246,625
358,835
4 Pulg. (4.026)
Tabla 9A Tamaños de Tuberías Entre Regulador de 2 PSI (0,14 bares) y Regulador de Artefacto Capacidades Máximas de Propano Indiluido en base a Ajuste de 2 psi (0,14 bares) y caída de presión de 1 psi (0,069 bares). Capacidades en 1000 BTU por hora Tubería de Tamaño Schedule 40, pulgadas (Diámetro Interno Real, pulgadas)
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
29
30
Tabla 9B Tamaños de Tubos Entre Segunda Etapa y Artefacto
1053 723 581 497 441 399 342 303 268 243 208 184 167 154 143
0.436
1982 1362 1094 936 830 752 644 570 506 458 392 347 315 290 269
0.555
Datos Calculados de Fórmula de NFPA 54, ed. 2002.
10 20 30 40 50 60 80 100 125 150 200 250 300 350 400
434 298 239 205 182 165 141 125 111 100 86 76 69 63 59
0.311
Largo, Pies
Interno
3/4
3377 2321 1864 1595 1414 1281 1096 972 861 780 668 592 536 493 457
0.68
0.750
0.375
Externo
0.625
5/8
0.500
ACR (Refrigeración)
1/2
3/8
Tipo
Nominal
4922 3383 2716 2325 2061 1867 1598 1416 1255 1137 973 863 782 719 669
0.785
0.875
7/8
449 308 248 212 188 170 146 129 114 104 89 79 71 66 61
0.315
0.375
1/4
1015 698 560 479 425 385 330 292 259 235 201 178 161 148 138
0.430
0.500
3/8
1890 1299 1043 893 791 717 614 544 482 437 374 331 300 276 257
0.545
0.625
1/2
Tubos de Tipo L
3198 2198 1765 1511 1339 1213 1038 920 816 739 632 560 508 467 435
0.666
0.750
5/8
4922 3383 2716 2325 2061 1867 1598 1416 1255 1137 973 863 782 719 669
0.785
0.875
3/4
Capacidades Máximas de Propano Indiluido en base a Ajuste de 2 psi (0,14 bares) y caída de presión de 1 psi (0,069 bares). Capacidades en 1000 BTU por hora
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
13 15 18 19 23 25 30 31 37 46 62
25
30
50
60
70
80
LARGO DE TUBOS (PIES) 40
90
100
150
8 12 25 30 53 61 99 117 163 390 934
20
250
15
200
10
11 72 50 39 34 30 28 23 20 19 17 15 15 14 9 99 69 55 49 42 39 33 30 26 25 23 22 20 15 14 181 129 104 91 82 74 64 58 53 49 45 44 41 31 28 211 150 121 106 94 87 74 66 60 57 52 50 47 36 33 355 254 208 183 164 151 131 118 107 99 94 90 85 66 60 426 303 248 216 192 177 153 137 126 117 109 102 98 75 69 744 521 422 365 325 297 256 227 207 191 178 169 159 123 112 863 605 490 425 379 344 297 265 241 222 208 197 186 143 129 1,415 971 775 661 583 528 449 397 359 330 307 286 270 217 183 2,830 1,993 1,623 1,404 1,254 1,143 988 884 805 745 656 656 621 506 438 6.547 4,638 3,791 3,285 2,940 2,684 2,327 2,082 1,902 1,761 1,554 1,554 1,475 1,205 1,045
5
8 11 23 26 50 57 90 107 147 357 854
300
Datos Tomados y Reimpresos de Tabla 12.28 en NFPA 54, ed. 2002.
**EDH - Diámetro hidráulico equivalente - Medida de la eficiencia hidráulica relativa entre diferentes tamaños de tubos. A mayor valor de EHD, mayor capacidad de gas de los tubos.
* La tabla incluye pérdidas para cuatro ángulos de 90 grados y dos adaptadores de extremos. Los tubos que se extienden con mayores cantidades de ángulos y/o adaptadores deben extenderse mediante un largo equivalente de tubos según la siguiente ecuación: L = 1,3n, donde L es el largo adicional (pies) de tubos y N es la cantidad de adaptadores y/o ángulos adicionales.
3/8 Pulg. --1/2 Pulg. --3/4 Pulg. ----1 Pulg. 1 1/4 Pulg. 1 1/2 Pulg. 2 Pulg.
Tamaño Designación De Flujo De Tubos CSST EHD**
Tabla 10 Capacidad Máxima de CSST*
En miles de BTU por Hora de Propano Indiluido con una presión de 11 pulgadas (27,9 cm) en W.C. y una caída de presión de 0,5 pulgadas (12,7 mm) en w.c. (En Base a gas de gravedad específica de 1,50).
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
31
SELECCION DEL REGULADOR Las tablas de capacidad de un regulador muestran la capacidad del mismo a diferentes presiones de entrada, a una presión de ajuste de salida pre-determinda de fábrica. La Figura 9 de la página 32 muestra la curva de respuesta de un regulador de Segunda etapa Fisher . El rango de flujo de gas se traza horizontalmente y la presión de salida es la escala vertical. La línea curveada representa la respuesta del regulador a una presión de entrada de 10 psig (0,69 bares). Para operar eficazmente, la presión de salida no debe bajar de 9 pulgadas de c.a. (22 mbares). Fisher clasifica éste regulador a una presión de entrada de 10 psig (0,69 bares) a la entrada y a una presión de salida de 9 pulgadas de c.a. en el eje vertical (22 mbares). Por lo que el catalogo indicara 1,375,000 BTU/HR o más, si la presión de la entrada se mantiene sobre 10 psig (0,69 bares). Lo que debe saber para seleccionar un regulador: 1. La carga del equipo 2. Tamaño de la Tuberia 3. Presión de Entrada 4. Presión de Salida 5. Gas empleado (Propano/Butano) 6. Selecciónar del catálogo del fabricante
32
PIES 3/HR BTU/HR
100 250,000
200 500,000
300 750,000
400 1,000,000
Capacidad de Flujo de Propano
500 1,250,000
22 600 1,500,000
25
10
9
27
11
10 PSIG (0,69 bar)
30
32
12
13
Figura 9
CURVA DE CAPACIDAD TIPICA PRESION DE SALIDA Milibares
PRESION DE SALIDA Pulgadas de columna de agua
33
SELECCION DEL REGULADOR TABLA 11 TIPO DE REGULADOR O SERVICIO
CAPACIDAD, BTU/HR
REGULADOR FISHER RECOMENDADO
Primera Etapa1 (Reduce la Presión del tanque a 10 psig (0,69 bares) o menor
1,100,000 2,400,000
R122H R622H
Segunda Etapa2 (Reduce la Presión de Primera Etapa a 14 pulgadas de c.a. (35 mbares) o menor
875,000 - 1,375,000 2,300,000 - 2,600,000 5,500,000 10,500,000 - 14,500,000
R622 HSRL S302G S202G
Dos Etapas Integradas1 (Combinan una Regulador de Primera Etapa y Segunda Etapa)
350,000 750,000
R232 R632
Alta Presión1 (Reduce la Presión del tanque en a una presión mayor de 1 psig (69 mbares)
750,000 - 1,200,000 2,625,000 - 5,250,000 13,000,000 - 38,000,000 6,000,000 - 10,775,000 14,000,000 29,295,000 - 36,225,000
67C 64 o 64SR 299H 627 630-104/78 99
Servicio de 2 PSIG (0.14 bar)2 (Reduce de Primera Etapa a 2 psig (0,14 bares)
1,400,000 1,500,000
R652E R622E
1-. Basado en una presión de entrada de 30 psig (2,1 bares) y 20% de caída de presión a la salida. 2-. Basado en una presión de entrada de 10 psig (0,69 bares) y 20% de caída de presión a la salida.
3-. Basado en una presión de entrada mayor de 20 psig (1,4 bares) con respecto a la presión de salida y 20% de caída de presión a la salida. NOTA: La capacidad en la columna de BTU/HR puede ser usada solamente como referencia. La capacidad varía dependiendo del tamaño de la tuberia, el tamaño del orificio y el punto de ajuste de la presión de salida del regulador.
34
REGULACION EN DOS ETAPAS Ventajas de los sistemas de regulación de dos etapas: Presión uniforme al equipo alimentado por gas - El arreglo de dos etapas, permite que el regulador de segunda etapa sea alimentado con una presión de entrada casi constante en la casa. Esto hace que el regulador de segunda etapa sea más preciso y como resultado mantenga constante la presión de salida a 11 pulgadas de c.a. (27 mbares), mejorando la eficiencia total de los equipos conectados al sistema de gas. Menores costos de Instalación - Este arreglo permite que se utilizen tuberias de menor diámetro entre la primera etapa y la segunda, reduciendo el costo de materiales e instalación. Congelamiento - El sistema del dos etapas reduce los problemas de congelamiento causados por el agua que se encuentra en el gas. Los orificios utilizados en los reguladores son más grandes, lo que dificulta la formación de hielo que pudiera bloquear el paso del gas. La expansión del gas a través de dos orificios en vez de uno solo reduce grandemente “el efecto de congelación” o “freezeups”. Consulte los folletos Fisher LP-18 y LP-24 para información detallada sobre el efecto de congelamiento. Flexibilidad en la Instalación - Un regulador de primera etapa puede alimentar varios reguladores de baja presión o segunda etapa, lo que permite la incorporación de equipos en un futuro sin afectar la eficiencia de equipos ya existentes. Menor número de fallas - Con un sistema de dos etapas, se puede esperar que hayan menos fallas y problemas causados por el apagado de pilotos o ajuste de quemadores. Esta configuración aumenta la eficiencia de los equipos, reduce costos de operación y reduce el numero de llamadas de servicio por parte del cliente.
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INSTALACION DEL REGULADOR Figura 10 Regulador de 1ra. Etapa 11 Pulg. CA Regulador de 2da. Etapa 10 Libras
REGULACIÓN DE DOS ETAPAS Dos reguladores, uno para el tanque y uno en el edificio, reducen la presión de gas a la presión requerida por el quemador (11 pulgadas de c.a. /27 mbares)
INSTALACION DEL REGULADOR Un sistema de dos etapas o un regulador de dosetapas integrado requiere en cada una de las tuberias que alimentas equipos de gas a 11 pulgadas de c.a. (27 mbares). Esto incluye instalaciones en remolques y cocinas móviles instaladas en trailers. (Excepto: aparatos portatiles pequeños, aparatos de cocción al aire libre con un rango de entrada de 100,000 BTU/HR o menor, ciertos sistemas de distribución de gas que utilizan multiples reguladores de dos-etapas y sistemas que proporcionan un nivel equivalente de protección a sobre-presiones). Esta norma junto con los cambios en el UL144, requieren una mayor capacidad de alívio o cierre por sobrepresión, de tal manera que la presión de salida siempre se mantenga por debajo de 2 psig (0,14 bares) aún bajo condiciones de falla del asiento del regulador. Vea el folleto LP-15 de Fisher para más información sobre el funcionamiento del regulador, su instalación y mantenimiento.
36
INSTALACION DEL REGULADOR Salidas de Alivio de Gas del Regulador Los reguladores deben instalarse de acuerdo con las normas NFPA 58 y cualquier otro reglamento aplicable, así como las instrucciones del fabricante. Los siguientes principios deben ser siempre aplicados: Instalación al aire libre - Un regulador instalado al aire libre sin una tapa de protección debe tener un venteo apuntando verticalmente hacia abajo, como lo muestra la Figura. Figura 11
SALIDA DE VENTEO HACIA ABAJO
El regulador debe estar por lo menos 1.5 pies (0,5 metros) sobre el piso. No debe ubicarse en un sitio donde pueda haber una acumulación de agua o formación de hielo, como son los puntos bajos de la construcción, etc. Todas las aberturas de venteo deben estar al menos 3 pies (1 metro) en sentido horizontal de cualquier construcción y no menos de 5 pies (1,5 metros) de cualquier fuente de ignición, o mecanismos de ventilación. Los reguladores montados horizontalmente, como en el caso de reguladores intalados en cilindros, deben instalarse debajo de una tapa de protección. En instalaciones con tanques ASME, se deben instalar debajo del domo del tanque, con la salida de venteo del regulador hacia abajo que permita drenar cualquier condensación que pueda ocurrir. La apertura de venteo del regulador debe posicionarse lo más adentro que se pueda para proteger el regulador del medio ambiente. Los reguladores sin aperturas de goteo o “drip lip” deben instalarse con las salidas debajo de una tapa de protección.
37
INSTALACION DEL REGULADOR Salidas de Alivio de Gas del Regulador
(cont.)
Instalaciones interiores - En un sistema de tuberia fija, los reguladores instalados dentro de una vivienda requieren de una salida de seguridad del gas hacia el exterior. La linea de seguridad debe estar protegida con una malla al fina de la linea (Fisher tipo Y602 serie o equivalente). Deben seguirse las mismas indicaciones que las dadas para las salidas de seguridad del regulador. La salida de la línea debe ser del mismo tamaño de la salida del regulador y debe estar sostenida adecuadamente. Vea la Figura de abajo.
Figura 12
AL EQUIPO INSTALACION DE VENTEO
SOTANO
LA APERTURA DE DESCARGA DEBE ESTA AL MENOS 3 PIES (1 m)DE LA SUPERFICIE DEBAJO DE ESTA
LINEA DE VENTEO
DEL REGULADOR DE PRIMERA ETAPA
Tanques Subterráneos - Se requiere de una linea de salida de seguridad para impedir que entre agua al regulador. El tubo de salida de seguridad se conecta a la salida de alivio del regulador y termina por encima de el nivel máximo de agua posible. Esté seguro de que la tierra esté inclinada de manera que la pendiente provoque que el agua se aleje del tanque como se ilustra. Vea la Figura abajo.
Figura 13 Superficie inclinada alrededor del tanque. Previene que se acumule el agua alrededor del domo o que penetre al mismo. 2 pulg.(5 cm.) como minimo
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Final de la linea de seguridad del regulador colocada debajo del domo del tanque.
Bonete del Regulador y tapa de cierre debe estar hermetico
Marca de agua del domo por encima del final del tubo de seguridad requiere que se reemplaze el regulador y se corrija la instalación.
METODOS PARA DETECCION DE FUGAS Hay dos métodos principales para probar si existen fugas en una instalación: Método de baja presión 1) Revise que todas la válvulas y conecciones al aparato estén apretadas y cerradas. Esto incluye las válvulas a los pilotos. 2) Conecte una medidor de baja presión (Fisher tipo 50P-2 o un equivalente) a la linea del quemador y abra la válvula. 3) Abra la válvula de servicio del sistema de presión del tanque. Cierre la válvula de servicio herméticamente. 4) El medidor de baja presión debe indicar 11 pulgadas de c.a. (27 mbares) por lo menos. Abra despacio la válvula del quemador hasta que la presión de salida llegue a 9 pulgadas de c.a. (22 mbares) exactamente. 5) Si la presión permanece a 9 pulgadas de c.a. (22 mbares) durante 3 minutos, puede dar por hecho que el sistema está bien. Si la presión baja, consulte los procedimientos de detección de fuga de la próxima página. 6) Después de que la fuga sea reparada, repita los pasos 3, 4 y 5. Método de alta presión 1) Inspeccione todas las válvulas y conexiones del aparato para verificar que efectivamente estén cerradas. Esto incluye las válvulas del piloto. 2) Conecte un equipo de prueba (Fisher tipo J600 o un equivalente de la toma de salida de la válvula de servicio del tanque, entre la válvula de salida del tanque y el regulador de primera etapa.)
39
METODOS PARA DETECCION DE FUGAS Método de alta presión (cont.) 3) Abra la válvula de servicio del tanque para presurizar el sistema. Cierre la válvula de servicio herméticamente. 4) Abra una válvula del equipo a ser alimentado por gas hasta que la presión sea de 10 psig (0,69 bares). 5) La lectura debe permanecer 3 minutos sin aumentar ni disminuir de 10 psig (0,69 bares). Si la presión en el sistema disminuye, consulte la sección de procedimientos de fuga. Si aumenta la presión, entonces la válvula de servicio tiene una fuga. 6) Después de una reparación, repita los pasos 2, 3 y 4. Detección y procedimientos de reparación de fugas 1) Para detectar una fuga de gas use jabón, o el detector de fugas mecánico (nunca use un fósforo o una llama). 2) Aplique la solución de jabón encima de la tuberia y observe cuidadosamente. Si salen burbujas, ésto indica que hay una fuga. 3) Para corregir fugas en la tuberia de descarga o “flaring tube”, primero intente apretar la conexión, si ésto no funciona, cambie la tuberia de descarga. 4) En tuberia roscada, trate de apretar primero o colocar mas sellador. En caso que la fuga continúe, desarme la conexión, revise la rosca y en caso de ser necesario, haga nuevas roscas en el tubo (niple). 5) Si los pasos 3 y 4 no corrigen el problema, ajuste y verifique la tuberia y conexiónes, así como roturas en los tubos. Reemplace el material defectuoso. Nota: Si la fuga es por el equipo a ser alimentado por gas, válvulas, etc., debe proceder a reparar la parte defectuosa o el reemplazar del dispositivo entero.
40
INSPECCION DEL REGULADOR Los siguientes articulos deben revisarse cada vez que se carge la instalación con gas e implementar un cronograma de pruebas y mantenimiento. Se debe instruir al cliente para que cierre la válvula de servicio del tanque si huele el gas, si las luces del piloto se apagan contanstemente, o cualquier otra situación anormal sucede. Una Instalación Impropia La salida de alivio del regulador debe apuntar hacia abajo o debajo de la tapa de protección. En los reguladores sin “drip lip” la salida debe estar bajo la tapa de protección. Una instalación apropiada minimiza los problemas asociados con los cambios de clima, lluvia y de corrosión interior en la salida. Obstrucción en la salida Asegurese de que la salida de seguridad del regulador, el montaje de la salida, o la salida del tubo no este bloqueada con tierra, nido de insectos, hielo, pintura, etc. La malla debe estar bien instalada y limpia. Corrosión interna y externa Reemplace cualquier regulador que halla tenido agua en la caja del resorte o que muestre cualquier signo de corrosión. Los reguladores que se han instalado horizontalmente y que han sufrido problemas de inundación o que tengan problemas de drenaje, así como los reguladores en tanques subterráneos, o en las áreas costeras son más susceptibles corrosión interior. Para Inspecciónar posible corrosión en el interior: 1) Retire la tapa del regulador (en la caja del resorte o “closing cap”) y observe dentro de la caja de resorte (puede requerir de una linterna). 2) En algunos reguladores puede ser necesario el cierre del sistema y remover el tornillo de ajuste así como el resorte principal para poder ver adecuadamente cualquier corrosión interna.
41
INSPECCION DEL REGULADOR (cont.)
Corrosión interna y externa (cont.) 3) Busque marcas de corrosión visibles o agua en la válvula de alivio o el area adjacente (El área sombreada del cuadro de abajo). 4) Reemplace el regulador si hay corrosión.
Figura 15
Area sombreada indica el lugar a examinar por posible corrosión interna.
Edad del Regulador Localice y reemplace los reguladores viejos. Reemplace los reguladores con más de 15 años y que hallan mostrado problemas (corrosión, inundaciones subterráneas) eso acortaría el tiempo de vida del servicio. Los reguladores más viejos tienen más probabilidaes de fallar debido a que hay partes con corrosión. Reemplace con un regulador de dos etapas. Presión anormal El desgaste del disco del regulador o material proveniente del exterior (suciedad, sucio arrastrado por la tuberia, etc.) que se aloja entre el disco y el orificio del regulador puede causar que la presión a la salida exceda la presión de ajuste cuando no hay flujo a los equipos o la demanda es baja. En éstas condiciones, es necesario verificar la presión de salida del regulador bajo éstas condiciones. Reemplace el regulador si la presión es alta. Verifique la limpieza de las lineas y reemplace todas las conexiónes de ser necesario. Siempre pruebe el sistema despúes que haya reemplazado el regulador. Refiérase al boletin LP-32 de Fisher y el manual de instrucciones para información más detallada sobre la inspección a reguladores de gas para gases liquidos de petróleo.
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DETECCION DE PROBLEMAS EN CONEXIONES DE TANQUES DOMESTICOS Un programa de mantenimiento e inspecciones periódicas se recomienda en las instalaciones de tanques domésticos. En los siguientes parrafos se detallan brevemente la forma de evitar y corregir problemas de seguridad con los montajes domésticos más comunes. Una información más completa y detallada sobre éste asunto la puede encontrar en el Manual de instrucciones aplicable de Fisher o el boletin NPGA 306.
Válvulas de llenado Use siempre un adaptador de la manguera en el extremo de la válvula durante el proceso de llenado. Despúes le llenar el tanque, no desconecte el acoplamiento a la válvula de llenado hasta que ésta esté cerrada y la presión entre la manguera y la válvula de llenado haya sido venteada. Si la descarga de presión continúa, la válvula de llenado puede estar defectuosa. NO QUITE LA MANGUERA DE LLENADO INTERNO, PUEDE EXPLOTAR. Si la válvula de llenado no cierra , desconéctela, con la válvula de la manguera de entrada, dejando la manguera conectada al tanque, con la válvula de la manguera en el extremo cerrada. Problamente el tanque tendrá que ser vaciado para reemplazar la válvula de llenado. Algunos diseños de la válvula de llenado permiten reemplazar el asiento del disco de la válvula mientras el tanque está presurizado. En éstos diseños asegúrese de revisar que la válvula check inferior esté operando, forzando a la válvula check superior a que abra con el adaptador. Tenga cuidado solo de desalojar el controlador superior de la primera válvula check y no los dos. Si hay una pequeña fuga cuando se mantiene la válvula check primaria en el momento de abrir la válvula check superior, el disco de la válvula de cierre puede ser reemplazado siguiendo las instruccines del fabricante
Válvula de seguridad NO SE PARE SOBRE LA VALVULA DE SEGURIDAD CUANDO EL TANQUE ESTE PRESURIZADO. El proposito de la válvula de seguridad es aliviar la presión excesiva del tanque que puede ser causada por el sobrellenado, purgar incorrectamente el aire del contenedor, sobrecalentamiento del tanque, un color impropio del tanque, o la presión alta del vapor. Esta lista solo son una de las razones. Verifique la presión del tanque y si la válvula de seguridad tiene una fuga. Por ejemplo en un diseño del tanque de presión de 250 psig (17 bares), la válvula de seguridad debe descargar entre 240 a 260 psig (16,5 a 18 bares). Esto indica que la válvula ésta trabajando adecuadamente siempre y cuando la válvula cierre nuevamente después de la condición de sobrepresión.
43
DETECCION DE PROBLEMAS EN CONEXIONES DE TANQUES DOMESTICOS (cont.) Válvulas de Seguridad (cont.) Una válvula de seguridad que descarga substancialmente debajo de 240 psig (16,5 bares), o no baja a su asiento cuando la presión del tanque es baja, tendrá que ser reemplazada. No intente forzar el cierre de la válvula. Baje la presión del tanque dejando salir gas o enfriando el tanque. La válvula de seguridad siempre debe tener una tapa para mantenerla en buenas condiciones y evitar que la suciedad, humedad o sedimentos puedan entrar. La válvula de seguridad como otros equipos no duran para siempre. Fisher recomienda que una válvula de seguridad no sea usada por más de 15 años. El reemplazo antes de ese tiempo puede requerirse debido a condiciones de uso más severo, requerimientos guvernamentales o normas locales.
Válvulas de drenaje de líquidos Una parte dañada en el interior del asiento o partes faltantes pueden permitir la salida excesiva de líquido cuando se remueve la tapa. Estas válvulas tienen un agujero de salida en la tapa que permite que una pequeña cantidad de líquido sea drenada. Si una cantidad significativa de líquido sigue saliendo de la tapa después de 30 segundos, no quite la tapa. Debe existir una fuga de vapor por la tapa, al abrir la válvula, lo que hace que halla una posibilidad de que se rocíe el líquido mientras se encuentra abierto el adaptador de la válvula especial. Por ésta razón, debe usarse ropa de protección y debe tenerse extremo cuidado durante el proceso.
Válvulas de servicio Muestre al cliente que ésta válvula debe ser cerrada si existe una fuga de gas en la casa o cualquier otra situación anormal. Verifique periodicamente el sello de los asientos para evitar una fuga, reemplacelos de ser necesario (vacíe el tanque primero).
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Tabla 12 Capacidades del Orificio en Gas-LP ( BTU/HR a Nivel del Mar ) TAMAÑO DE LA PERFORACION O ORIFICIO
PROPANO
BUTANO
TAMAÑO DE LA PERFORACION O ORIFICIO
PROPANO
BUTANO
0.008
519
589
51
36,531
41,414
0.009
656
744
50
39,842
45,168
0.01
812
921
49
43,361
49,157
0.011
981
1,112
48
46,983
53,263
0.012
1,169
1,326
47
50,088
56,783
80
1,480
1,678
46
53,296
60,420
79
1,708
1,936
45
54,641
61,944
78
2,080
2,358
44
60,229
68,280
77
2,629
2,980
43
64,369
72,973
76
3,249
3,684
42
71,095
80,599
75
3,581
4,059
41
74,924
84,940
74
4,119
4,669
40
78,029
88,459
73
4,678
5,303
39
80,513
91,215
72
5,081
5,760
38
83,721
94,912
71
5,495
6,230
37
87,860
99,605
70
6,375
7,227
36
92,207
104,532
69
6,934
7,860
35
98,312
111,454
68
7,813
8,858
34
100,175
113,566
67
8,320
9,433
33
103,797
117,672
66
8,848
10,031
32
109,385
124,007
65
9,955
11,286
31
117,043
132,689
64
10,535
11,943
30
134,119
152,046
63
11,125
12,612
29
150,366
170,466
62
11,735
13,304
28
160,301
181,728
61
12,367
14,020
27
168,580
191,114
60
13,008
14,747
26
175,617
199,092
59
13,660
15,846
25
181,619
205,896
58
14,333
16,249
24
187,828
212,935
57
15,026
17,035
23
192,796
218,567
56
17,572
19,921
22
200,350
227,131
55
21,939
24,872
21
205,525
232,997
54
24,630
27,922
20
210,699
238,863
53
28,769
32,615
19
223,945
253,880
52
32,805
37,190
18
233,466
BTU por Pie Cúbico = Gravedad Especifica= Orificio a Presión, pulgadas de Columna de Agua= Coeficiente del Orificio=
Propano--2,516 Propano--1.52 Propano--11 Propano--0.9
264,673 Butano--3,280 Butano--2.01 Butano--11 Butano--0.9
Reimpreso de NFPA 54, Tabla F.2, ed. 2002.
45
46
Tabla 13 Dimensionamiento de Líneas para Flujo de propano liquido en GPM
Tubería Metros
3
5
6
9
12
15
18
21
24
27
30
46
61
91
122
Tubería Pies
10
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
150
200
300
400
1.0
1.2
1.5
1.8
2.2
2.3
2.4
2.6
2.8
3.1
3.5
4.1
5.0
5.8
7.1
0.7
0.9
1.1
1.2
1.5
1.6
1.7
1.8
2.0
2.2
2.5
2.9
3.5
4.1
5.0
1/2 Pulg. 40 80
2.2
2.6
3.2
3.7
4.6
4.8
5.2
5.5
6.0
6.6
7.4
8.5
10.5
12.2
15.0
1.7
1.9
2.4
2.8
3.5
3.7
3.9
4.2
4.5
5.0
5.6
6.5
8.0
9.2
11.3
3/4 Pulg. 40 8
4.2
4.9
6.1
7.1
8.7
9.2
9.8
10.5
11.3
12.5
14.0
16.2
19.9
23.0
28.3
3.3
3.8
4.8
5.5
6.8
7.2
7.7
8.2
8.9
9.8
11.0
12.7
15.6
18.1
22.2
1 Pulg. 40 80
8.8
10.2
12.6
14.6
18.0
19.0
20.2
21.6
23.4
25.7
28.8
33.4
41.0
47.5
58.0
7.1
8.3
10.3
11.9
14.7
15.5
16.5
17.7
19.1
21.0
23.5
27.3
33.5
38.8
47.6
1-1/4 Pulg. 40 80
13.2
15.3
18.9
22.0
27.1
28.6
30.4
32.5
35.2
36.6
43.3
50.1
62.0
71.0
87.0
10.9
12.7
15.7
18.2
22.5
23.7
25.2
27.0
29.2
32.1
35.9
41.6
51.0
59.0
73.0
1-1/2 Pulg. 40 80
25.6
29.7
36.7
42.5
52
55
59
63
68
75
84
97
119
137
169
21.6
25.1
31.0
35.9
44.2
46.7
49.6
53
57
63
71
82
100
116
143
2 Pulg. 40 80
40.9
47.5
59
68
84
88
94
100
109
119
133
154
189
219
269
34.8
40.4
49.9
58
71
75
80
85
92
101
114
131
161
187
229
2-1/2 Pulg. 40 80
73
84
104
120
148
156
166
177
192
211
236
283
335
387
475
66
73
89
104
128
135
143
153
166
182
203
235
289
334
410
3 Pulg. 40 80
149
172
212
246
302
319
338
362
391
429
481
556
682
789
967
130
151
185
215
264
279
296
317
343
376
421
486
597
690
846
4 Pulg. 40 80
Basado en 1 psig (69 mbares) de caída de presión. Propano a 60° F (15,5° C). Basado en Cedula 40/80 de Tubería de Acero/Hierro.
TABLA DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIA
FACTORES DE CONVERSION Multiplicar
Por
Para Obtener
AREA & LONGITUD Milímetros Metros Centímetros2 Metros2
0.0394 Pulgadas 3.2808 Pies 0.155 Pulgadas2 10.764 Pies2
MASA & VOLUMEN Metros cúbicos 35.315 Pies cúbicos Litros 0.0353 Pies cúbicos Galones 0.1337 Pies cúbicos Cm. cúbicos. 0.061 Pulgadas cúbicas Litros 2.114 Pinta (US) Litros 0.2642 Galones (US) Kilogramos 2.2046 Libras Tonelada 1.1024 Toneladas (US) FACTORES DE CONVERSION DE FLUJO & PRESION Milibares Onzas/Pulgada2 Milibares Pulgadas agua Bares Kilopascales Kilogramos/cm2 Libras/pulgada2 Litros/hora Metros cúbicos/hora
0.4018 1.733 1.021 0.0361 14.50 0.1450 14.222 0.068 0.0353 4.403
Pulgadas de agua Pulgadas de agua Centímetros de agua PSI (Libras/pulgada2) PSI (Libras/pulgada2) PSI (Libras/pulgada2) PSI (Libras/pulgada2) Atmósfera Pies cúbicos/hora Galones/minuto
0.9478 3.968 3.414 0.00001 0.00948
BTU BTU BTU/HR Therms Therms
MISCELANEOS Kilojoules Calorias, kg Watts BTU Megajoules
47
FACTORES DE CONVERSION Multiplicar
Por
Para Obtener
25.4 0.3048 6.4516 0.0929
Milímetros Metros Cm2 Metros2
0.0283 28.316 7.481 16.387 0.473 3.785 0.4535 0.907
Metros cúbicos Litros Galones Cm. cúbicos Litros Litros Kilogramos Toneladas Metricas
2.488 0.98 0.577 27.71 0.0689 6.895 0.0703 14.696 28.316 0.2271
Millibares Millibares Onzas/Pulgada2 Pulgadas de agua Bares Kilopascales Kilograms/cm.2 PSI (Libras/Pulgada2) Litros/hora Metros cúbicos/hora
AREA & LONGITUD Pulgadas Pies Pulgadas2 Pies2 MASA & VOLUMEN Pies cúbicos Pies cúbicos Pies cúbicos Pulgadas cúbicas Pinta (US) Galones(US) Libras Toneladas(US) PRESION & FLUJO Pulgadas de agua Centímetros de agua Pulgadas de agua PSI(Libras/Pulgada2) PSI(Libras/Pulgada2) PSI(Libras/Pulgada2) PSI(Libras/Pulgada2) Atmosfera Pies cúbicos/hora Galones/minuto
OTRAS CONVERSIONES BTU BTU BTU/HR Therms Therms
48
1.055 0.252 0.293 100,000 105.5
Kilojoules Calorias, kg Watts BTU Megajoules
CONVERSION DE FLUJO Y TEMPERATURA Tabla 14 Factor de Conversión para obtener la capacidad equivalente de flujo entre diferentes gases Multiplique Por: Si tiene la capacidad de flujo (Pies3/Hora , etc.) en Gas Natural y quiere saber el equivalente de capacidad de flujo de —
Propano: Butano: Aire:
0.63 0.55 0.77
Si tiene BUTANO y quiere saber el equivalente de capacidad de flujo de—
Propano: Gas Natural: Aire:
1.15 1.83 1.42
Si tiene AIRE y quiere saber el equivalente de capacidad de flujo de—
Propano: Butano: Gas Natural:
0.81 0.71 1.29
Si tiene PROPANO y quiere saber el equivalente de capacidad de flujo de—
Butano: Gas Natural: Aire:
0.87 1.59 1.23
Tabla 15 Conversión de Temperatura °F
°C
°F
°C
°F
°C
-40
-40
30
-1.1
90
32.2
-30
-34.4
32
0
100
37.8
-20
-28.9
40
4.4
110
43.3
-10
-23.3
50
10.0
120
48.9
0
-17.8
60
15.6
130
54.4
10
-12.2
70
21.1
140
60.0
20
-6.7
80
26.7
150
65.6
49
Handbook
TE
R
ED
LP-10
ISO 9001
SY
STE
R E GIS
M
D450116T012 05/05
Q UA LI T
Y TM
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