Manual Diagnostico Excavadoras

MANUAL DEL ESTUDIANTE INSTRUCCIÓN TÉCNICA

CURSO: Diagnostico de Excavadoras TEMA: Proceso de Diagnóstico, Certificación en Maquinaria, Solución de Fallas

DESARROLLO TÉCNICO Febrero, 2007

DSDE 0100 Preparado por Jorge Gorritti

Curso : Diagnóstico de Excavadoras DSDE0101

1

Material del Estudiante

INDICE Página 1 2 Resumen................................................................................................................ 2 Requisitos.............................................................................................................. 2 Objetivo General.................................................................................................... 3 4 AGENDA DEL CURSO 5 MATERIAL NECESARIO Literatura................................................................................................................ 5 Literatura de Referencia........................................................................................ 5 Herramientas Necesarias...................................................................................... 6

INDICE DESCRIPCION DEL CURSO

MODULO 1: INTRODUCCION AL DIAGNOSTICO Lección 1: Definición de Diagnóstico................................................................... Ejercicio 1: “Remover la arandela”......................................................... Lluvia de ideas, análisis causa efecto..................................................... Caso 1: “El prototipo C”........................................................................... Habilidades del Diagnosticador................................................................ Lección 2: Estrategias de Diagnóstico................................................................. Ejercicio 2: “Los eslabones de la cadena”............................................. Ejercicio 3: “Los triángulos”.................................................................... Ejercicio 4: Estrategias............................................................................. Lección 3: Mapas Mentales................................................................................. Esquema de Simbología vs Esquema de Funcionamiento.................. Ejercicio 5: “Giro de la excavadora”....................................................... Lección 4: Proceso de los 10 pasos..................................................................... Caso 2: “La excavadora 320C”.................................................................. Caso 3: “La moto trailla 627G”.................................................................. Ejercicio 6: Los pasos del caso 3........................................................... Flujograma de Diagnóstico.....................................................................

MODULO 2: CERTIFICACION EN MAQUINARIA Lección 1: Descripción del Proceso.................................................................... Ejercicio 7: Interpretación de la información disponible......................... Ejercicio 8: Interpretación del funcionamiento de los sistemas............. Ejercicio 9: Interpretación de resultados de las pruebas........................

MODULO 3: CERTIFICACION EN DIAGNÓSTICO

9 10 10 11 11 13 15 15 15 16 17 18 19 21 21 22 23 24 25 26 27 28 38 41

Hoja de Diagnóstico................................................................................... Hoja de Evaluación..................................................................................... ENCUESTA.......................................................................................................................

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti – Febrero 07

Desarrollo Técnico Material del Estudiante - Diagnostico Excavadoras


2


DESCRIPCION DEL CURSO CURSO: DIAGNOSTICO DE EXCAVADORAS Tiempo de duración:

4 días

Numero de Participantes:

8 Estudiantes

(32 horas)

DIRIGIDO A

Este curso ha sido diseñado para ingenieros de servicio, comunicadores técnicos, instructores y técnicos de servicio (mínimo nivel 2 Service Pro) que trabajan con maquinaria Caterpillar y tengan 2 años de experiencia mínimo en excavadoras.

RESUMEN

Este curso discute los principios básicos de diagnóstico y solución de problemas que ayuden a la reparación de una falla de manera rápida y ordenada, estos principios y estrategias crearán un procedimiento estándar que los participantes aplicarán en máquinas excavadoras El curso será 80% práctico y 20% en aula, se evaluará a los participantes desde el inicio

REQUISITOS

Los estudiantes deberán cumplir con los siguientes pre- requisitos

_ _ _ _ _ _ _ _

Conocimientos de Hidráulica, Electricidad y Motores Caterpillar. Conocimiento del uso de herramientas. Conocimiento de Inglés Técnico (lectura). Manejo del ET, SIS, TMI. Manejo de Literatura de Servicio. Haber realizado el curso de Excavadoras. Tener experiencia mínima de 2 años en Excavadoras. Disponibilidad 100% durante el curso.

El curso esta dividido en tres módulos:

TEMARIO


•

MODULO 1: INTRODUCCIÓN AL DIAGNÓSTICO

•

MODULO 2: CERTIFICACIÓN EN EXCAVADORAS

•

MODULO 3: CERTIFICACIÓN EN DIAGNÓSTICO



OBJETIVOS GENERALES

HABILIDADES


3


Al término de este curso, los estudiantes estarán en capacidad de realizar los siguientes procesos: •

Describir las diferentes estrategias usadas para diagnosticar fallas.

•

Dado una queja sobre el mal funcionamiento de una excavadora, seguir el procedimiento de los 10 pasos para solucionar el problema de manera lógica y ordenada.

•

Dado una falla en un sistema, interpretar la información de servicio disponible de Operación de los Sistemas que ayude a definir la estrategia de solución.

•

Dado un problema de mal funcionamiento en un sistema de la máquina localizar la información de procedimientos de servicio, herramientas y como se deben utilizar para evaluar la máquina con instrumentos.

•

Dada una excavadora con una falla, encontrar la causa raiz, solucionar el problema y elaborar el reporte detallando el método usado.

Al finalizar la capacitación los participantes habrán mejorado: •

Conocimientos de la operación de los diferentes sistemas de la máquina.

•

Conocimiento del uso de la información de servicio disponible.

•

Conocimiento sobre la utilización de las herramientas de diagnóstico.

•

Interpretación de los resultados de las diferentes evaluaciones.

•

Conocimiento y aplicación de los procesos de diagnóstico.



4


AGENDA DEL CURSO PRIMER DÍA

SEGUNDO DÍA

TERCER DÍA

CUARTO DÍA

Mañana

• • • • •

Presentación Inicial, Expectativas Evaluación de Pre Requisitos Solución de la Evaluación y Categorización Módulo 1: Introducción al Diagnóstico Laboratorio: Estratégias de Diagnóstico

Tarde

• •

Módulo 1: Introducción al Diagnóstico Laboratorio: Proceso de los 10 pasos

Mañana

• •

Módulo 2, Certificación en Maquinaria Laboratorio: Operación de Sistemas

Tarde

• •

Módulo 2, Certificación en Maquinaria Laboratorio: Busqueda de información de servicio

Mañana

• •

Módulo 3, Diagnóstico Laboratorio: Evaluación con instrumentos

Tarde

• •

Módulo 3, Diagnóstico Laboratorio: Interpretación de resultados

Mañana

• •

Módulo 3, Diagnóstico Laboratorio: Localización de la causa raiz

Tarde

• • •

Módulo 3, Diagnóstico Laboratorio: Elaboración del reporte Discusión de reportes

Horario de Clase:

de 8:10am a 5:00 pm

Horarios de Intermedios recomendados: 10:15 am y 3:00 pm

Duración: 15 minutos

Horario de Almuerzo recomendado:

Duración: 60 minutos


12:00 m (1:00 pm)



5


MATERIAL NECESARIO LITERATURA _

Manual de Servicio Excavadora _ Manual de Operación y Mantenimiento Excavadora _ Esquema Eléctrico Excavadora _ Esquema Hidráulico Excavadora

LITERATURA DE REFERENCIA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _


Folleto de Especificaciones Excavadora SEBD0518 Conozca su Sistema de Enfriamiento SEBD0717 El Combustible y su Motor SEBD0640 El Aceite y su Motor SEBD0979 El Refrigerante y su Motor PEHP6001 Cómo tomar una buena Muestra de Aceite TEJB1015 Analizando un reporte S.O.S. NENG2500 Caterpillar Service Technology Tools & Shop Products Guide PECP6026 Una Fuente Segura SMHS7531 Instrucción Especial: “Uso del Kit de Reparación de Conectores Sure Seal 6V-3000)” SEHS9615 Instrucción Especial: “Mantenimiento de Conectores DT” SEHS9065 Instrucción Especial: “Uso de la Herramienta para conectores CE” SEHS8038 Instrucción Especial: “Uso de la Herramienta para conectores VE” NEHS0605 Manual de Operación de Herramientas: 9U-7400 Multitach NEHS0565 Manual de Operación de Herramientas: 4C9910 Portable Hydraulic Tester NEHS0818 Manual de Operación de Herramientas: 198-4240 Digital Pressure Indicator Group



6


HERRAMIENTAS NECESARIAS

PRUEBAS DE OPERACIÓN

_ _ _ _ _

1_ Cronómetro (stop watch) 1_ 5P3277 Cinta metrica (tape measure) 1_ Regla de 150 mm (scale) 1_ 6V3121 ó 9U7400 Tacómetro (multitach group) 1_ 1643310 ó 8T0470 Termometro (thermometer)

PRUEBAS DE PRESION

_ _ _ _ _

1_ 8T0855 Manómetro 500 PSI (pressure gauge) 1_ 8T0856 Manómetro 870 PSI (pressure gauge) 2_ 8T0861 Manómetro 8700 PSI (pressure gauge) 1_ 1U5481 Grupo de manómetros (pressure gauge group) 1_ 1U5482 Mangueras y adaptadores (pressure hose and adapter) 1_ 1984240 Manómetro digital (digital pressure indicator) 1_ Caja de herramientas de mecánico (mechanic´s toll box) 1_ Laptop con ET (CAT Electronic Technician) 1_ 1714400 Grupo adaptador de comunicaciones (Com Adapter II) 1_ 1464080 ó 9U7400 ó 6V3121 Multímetro (multimeter) 1_ 1888588 Probeta 2 bornes para pruebas eléctricas 1_7X-6370 Probeta 3 bornes para pruebas eléctricas 1_ FT2542 Pasador de bloqueo (track block assembly) 1_ 1755507 Grupo Cargador de Nitrógeno

_ _ _ _ _ _ _ _ _




7


HERRAMIENTAS NECESARIAS PRUEBAS DE FLUJO (una bomba)


_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

1_ Recipiente medible de 40 litros de capacidad 1_ Manguera baja presión, 20mm diámetro interno y 2 metros largo 4_ 6V8398 O-ring seal 1_ 6V9830 Tapón 1_ 6V9509 Tapón con sello 1_ 4C9910 Medidor de flujo (Portable Flow Meter) 1_ 6V9840 Tee giratoria (swivel tee). 1_ 7I7133 Plato bloqueador (blocking cover). 1_ 9U7335 Plato bloqueador (blocking cover) 1_ 1U8303 Adaptador (fitting) 16_ 5K9090 Sellos tipo anillo (O Ring seal) 2_ 5P0201 Manguera de 10 metros (hose) 4_ 5P1010 Acople (sleeve). 4_ 4C8767 Acople (coupling) 8_ 7M8485 Sellos tipo anillo (O Ring seal) 4_ 3J1907 Sellos tipo anillo (O Ring seal) 4_ 7M8485 Sellos tipo anillo (O Ring seal) 2_ 6V3965 Acople (nipple ass) 4_ 4C6481 Acople (coupling). 4_ 4C6482 Acople (nipple). 1_ 4I6140 Acople (coupling). 2_ 4I6141 Acople (coupling) 4_ 8C9026 Adaptador (adapter) 9_ 6K6307 Sellos tipo anillo (O Ring seal) 1_ 6V9854 Codo giratorio (swivel elbow) 2_ 1P3703 Sello rectangular (rectangular seal) 2_ 1P3704 Sello rectangular (rectangular seal) 4_ 8T4184 Tornillo (bolt) 4_ 8T4223 Arandela (hard washer). 4_ 1P5767 Brida partida (half flange) 4_ 6V0400 Brida partida (half flange) 1_ 1U8293 Adaptador (adapter) 1_ 1U8292 Adaptador (adapter) 1_ 8T5082 Union 2_ 8T8902 Tee 5_ 6V3989 Nipple 5_ 6V4143 Acople 4_ 6V8397 Sellos tipo anillo (O Ring seal) 2_ 6V8716 Seal conector 4_ 8T4194 Tornillo 2_ 6V9508 Tapón con sello 1_ 1777860 Manguera 1_ 8C8762 Codo (elbow) 1_ 6V9829 Tapón 4_ 6V9832 Tapón



8


NOTAS DEL PARTICIPANTE




9


MODULO 1 : INTRODUCCIÓN AL DIAGNÓSTICO El propósito de este módulo es presentar la estudiante los principios recomendados para un efectivo diagnóstico de fallas.

FIN

INICIO

OBJETIVOS DEL MODULO Al terminar el modulo, el estudiante estará en la capacidad de:

Definir correctamente el concepto de diagnóstico y su importancia.

Comparar diferentes estrategias y enfoques que pueden ser utilizadas cuando se realiza un diagnóstico

Realizar el procedimiento de los 10 pasos de manera lógica y ordenada para solución de problemas de forma rápida y organizada.




10


LECCIÓN 1: DEFINICIÓN DE DIAGNÓSTICO EJERCICIO 1

IMAGINE TODAS LAS ALTERNATIVAS

Escoja la forma que usted utilizaría para remover la arandela (la tuerca esta soldada)

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Abro la arandela con 2 alicates Aflojo la tuerca Corto el vástago del tornillo Corto la tuerca Uso soplete para quitar soldadura Otra (anote)

RESPUESTA SUSTENTE SU RESPUESTA CONSIDERANDO TODAS SUS IMPLICANCIAS ¿Qué significa para usted diagnosticar?

RESPUESTA




CASO 1

11


Un prototipo de motor C esta siendo probado en el Dinamómetro, cada vez que aumenta la velocidad desde LOW IDLE a HIGH IDLE quemaba aceite Los técnicos pasaron 2 meses cambiando piezas: anillos, válvulas, guías de válvula y sellos, incluso los pistones ¿ Cuál cree fue la causa del problema?

METODO LLUVIA DE IDEAS GENERACION DE LAS POSIBLES CAUSAS

-

Se organiza un equipo de trabajo que será moderado por una persona El equipo define el problema a solucionar Todos los miembros del equipo libremente expresan todas las posibles causas que se les ocurran sin descartar ninguna, estas son anotadas de manera que el resto pueda verlas

ANALISIS CAUSA EFECTO Este método es conocido como “espina de pescado”, se busca relacionar todos los factores que producen un evento clasificándolos en grupos, cada factor a su vez puede ser causado por otro.

ORDENAR


-

Se organizan todas las posibles causas en grupos principales El equipo discute los resultados añadiendo o descartando causas



LISTE TODAS LAS POSIBLES CAUSAS DEL CASO 1 (Brain Storm)

ORDENE

PASO

Definan con el equipo de trabajo los grupos principales y coloquen las posibles causas debajo de c/u _________________

_________________

________________

El equipo debe crear una lista de causas probables, primero las más probables y fáciles de verificar colocando al lado de cada una que prueba debe realizarse. Considere que seguirá el orden de esta lista cuando este solucionando el problema real

GRUPO - CAUSA



-

________________

LISTA DE CAUSAS PROBABLES

12

PRUEBA DE VERIFICACION



13


HABILIDADES DEL DIAGNÓSTICADOR Las habilidades de un Diagnosticador pueden agruparse en seis (6) categorías: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Metodología Conocimiento Uso de todos los recursos disponibles Utiliza herramientas de diagnóstico Sabe interpretar el resultado de una Prueba Tiene una imagen completa del problema

1. Metodología: Las habilidades de pensamiento se pueden enseñar con procesos y procedimientos lógicos. Una vez creado un procedimiento básico, este se debe seguir deliberadamente en varias ocasiones hasta que se haga costumbre y sea visualizado en un cuadro mental Piensa antes de actuar, analiza los problemas Trabaja de manera ordenada y al detalle 2. Conocimiento: El conocimiento es todo lo que sabemos de la máquina con la falla: Manual de Servicio System Operation: Manual de Operación de Sistemas Testing and Adjusting: Manual de Pruebas y Ajustes Troubleshooting: Guía de fallas comunes mecánicas y electrónicas Schematic: Esquemas eléctricos, hidráulicos Operation and Maintenance: Manual de Operación y Mantenimiento Desassembly and Assembly: Armado Historial del Equipo, reportes anteriores Sabe que la experiencia es el mejor profesor 3. Uso de los recursos Disponibles: Sabe donde encontrar lo que necesita para el diagnóstico Fuentes Caterpillar SIS WEB, SIS DVD Special Instructions Service Letters Product Bulletins Component Based Troubleshooting Caterpillar Product Analysts Caterpillar Service Training Engine Performance Estimator Otras Fuentes Comunicador Técnico / Supervisor Otros técnicos Instructores Analistas del producto (aplicación selección comercial) Contactos en fabrica




14


4. Utiliza herramientas de Diagnóstico: Conoce todas las herramientas disponibles CAT ET Data View CMS/Advisor/Monitor/VIMS/VIDS Sabe usar las herramientas de diagnóstico Guías de uso de herramientas Entrenamientos Sabe como realizar las pruebas Procedimientos del Manual de Servicio Criterio, conocimiento instintivo para selección de una prueba 5. Sabe interpretar el resultado de una Prueba Sabe donde encontrar el valor de especificación para comparar el resultado Manual de Pruebas y Ajustes Manual de Especificaciones Manual de Rendimiento TMI Manual de Operación y Mantenimiento Lleva un registro ordenado de los datos de las pruebas. Usa hoja checklist de evaluación Entiende la interacción entre componentes y su sistema, como trabaja correctamente un componente y como reacciona el sistema si un componente falla (causa efecto) Como un Doctor sabe que significa un dato de una prueba 6. Tiene una imagen completa del problema Habilidad de ver los sistemas en su totalidad Conoce la interelación entre sistemas aparentemente sin conexión (motor – enfriamiento hidráulico – eléctrico - ambiente) Relaciona la aplicación de la máquina por el cliente y su forma de operación con el sistema mecánico / electrónico Haga un AUTOANÁLISIS: para 1 modelo de equipo determine en que porcentaje esta su nivel, respecto a un Diagnosticador Ideal (100%) y anote su plan de mejora SUGERENCIA DE MEJORA 0 % ..................25 %..........................50 % ...................... 75 % .........................100 % Metodología Conocimiento

Uso de todos los recursos disponibles Utiliza herramientas de diagnóstico

Sabe interpretar el resultado de una Prueba

Tiene una imagen completa del problema




15


LECCIÓN 2: ESTRATEGIAS DE DIAGNÓSTICO EJERCICIO 2

Carlos quiere pagarle a Pedro con un (1) eslabón (aro) de la cadena de oro por cada día de trabajo durante los 7 días de la semana, ninguno de ellos confía en el otro. Pedro quiere que Carlos le pague con 1 eslabón al final de cada día de trabajo, de igual forma Carlos solo le quiere pagar el eslabón por día trabajado. Desafortunadamente el cortador de eslabones de cadena esta defectuoso y solo podrán usarlo una vez ¿cortando solamente un (1) eslabón podrán realizar este pago tipo trueque?

RESPUESTA

EJERCICIO 3

Construya 4 triángulos iguales usando estas 6 barras

RESPUESTA




EJERCICIO 4

16


DETALLE UN EJEMPLO DE CADA ESTRATEGIA Y COMENTELO CON LA CLASE Tirador de Escopeta – PRUEBA Y ERROR “EL CAMBIA PIEZAS”

Acercamiento cuidadoso de la búsqueda – METODO EXHAUSTIVO “EL PRUEBA TODO”

Acercamiento al sistema – BUSQUEDA DE PUBLICACIONES “BUSCA EN EL PLANO”

Acercamiento por subsistemas – DIVIDIR A LA MITAD “POR DESCARTE”

Conocimiento basado en la busqueda – BUSQUEDA FUNCIONAL “IMAGINA EL SISTEMA”




17


LECCIÓN 3: MAPAS MENTALES Es la forma de pensar que un técnico debe realizar ante un problema




18


Esquema de Simbología vs Esquema de Funcionamiento Se muestra el esquema hidráulico de un Equipo de Movimiento de Tierra ESQUEMA HIDRÁULICO CIRCUITO DE GIRO Entienda el funcionamiento del sistema de giro

NOTAS:




19


Esquema de Funcionamiento por bloques




EJERCICIO 5

20


Usando el Esquema de Funcionamiento. Escriba una lista de las posibles causas de la falla y colóquelas en orden (primero la más probable), comente con sus compañeros sus respuestas

5.1 PASO

5.2 PASO


NO GIRA A NINGÚN LADO CAUSA


EL GIRO ES MUY LENTO CAUSA




21


LECCIÓN 4: PROCESO DE LOS 10 PASOS Usted trabaja para el Taller de Máquinas.

CASO 2

Un contratista de Las Bambas llama a su jefe quejándose de la poca atención de Ferreyros porque hace un año que nadie de servicio de campo los atiende, finalmente le indica que la Excavadora 320C que le vendieron cuando gira no se detiene. Con solo esta información su jefe le asigna el servicio ANOTE EN LA COLUMNA IZQUIERDA LOS PASOS QUE REALIZARÁ DESDE ESE INSTANTE HASTA CULMINAR EL TRABAJO

SU SOLUCIÓN ACTUAL

PASOS RECOMENDADOS (MEJORADO)

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.




CASO 3

22


SCRAPER 627G

(4) Amortiguador (cushion hitch) (10) Compuerta delantera (apron) (11) Tazón (bowl) (14) Eyector (ejector) (23) Remolque (bail) El departamento de servicio informa que el “bail” remolque (23) no funciona, el técnico opero la máquina para verificar que el problema existe. El remolque no se elevaba pero se movía muy lentamente cuando el interruptor del remolque se activaba. Cuando opero la máquina el técnico también noto que el “cushion hitch” amortiguador (4) no funcionaba. El “ejector” eyector (14), “bowl” tazón (11) y “apron” compuerta (10) operaba normalmente. El técnico no encontró códigos activos en el Caterpillar Monitoring Systems, luego uso el ET para ver códigos almacenados y revisar otros parámetros. No habían códigos relacionados al remolque. El técnico, estudiando el esquema hidráulico, determino que la bomba que provee flujo al remolque también lo hace al amortiguador y al sistema de implementos piloto. La presión principal fue revisada. La lectura fue 280PSI cuando debió ser 2200 PSI, cuando el técnico reviso otra vez el esquema noto que ambas válvulas del remolque y amortiguador tiene posibles caminos para que la presión del sistema pase a tanque. Su decisión fue aislar uno a uno los sistemas para encontrar la solución. Se bloqueo el suministro al amortiguador pero el remolque aun no se elevaba, se invirtió y bloqueo el suministro al remolque y el amortiguador funciono normalmente, el técnico asumió que el problema esta en la válvula de control del remolque. Un dibujo de la válvula de control en el manual de Operación de Sistemas fue usado para determinar cuál componente de la válvula podría permitir el paso hacia el tanque, el técnico decidió empezar con la válvula de alivio de línea, una vez desarmada el técnico encontró que un sello anillo había fallado permitiendo al carrete pasar del límite del cuerpo de la válvula, esto daba un camino al suministro para ir hacia el tanque impidiendo que elevara la presión. El técnico reemplazo el sello y conecto todas las líneas, todos los sistemas funcionaron correctamente, como último paso comprobó las presiones para asegurarse estuvieran dentro a la especificación.




EJERCICIO 6

PASO

23


COMPLETE LA LISTA CON LOS PASOS REALIZADOS EN EL CASO 3, SEA DETALLADO

DESCRIPCIÓN

ESTRATEGIA

PRUEBA / HERRAMIENTA

RESULTADO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

SIGA LOS PASOS EN EL FLUJOGRAMA




24


FLUJO DEL PROCESO DE DIAGNÓSTICO




25


MODULO 2 : CERTIFICACIÓN EN MAQUINARIA El propósito de este módulo es incrementar los conocimientos en Operación de Sistemas, Pruebas y Ajustes de excavadoras destinados a mejorar la interpretación de resultados y encontrar una rápida estrategia de diagnóstico.

FIN

INICIO

OBJETIVOS DEL MODULO Al terminar el modulo, el estudiante estará en la capacidad de:

Interpretar adecuadamente la información de servicio disponible.

Interpretar correctamente el funcionamiento de todos los sistemas de la excavadora

Realizar todos los procedimientos de pruebas y ajustes del manual de servicio e interpretar sus resultados




26


PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN DE TECNICOS EN MAQUINARIA OBJETIVO

El objetivo del programa de certificación es acreditar que el participante ha sido evaluado en: 1. El conocimiento de: • Todos los componentes de la máquina • Funcionamiento de cada uno de sus sistemas • La operación y mantenimiento del equipo Caterpillar a certificar. 2. Ha demostrado su habilidad y el conocimiento técnico necesario para ejecutar pruebas básicas de diagnóstico: • Interpretación de los diagramas tanto eléctricos como hidráulicos. • Interpretación del conocimiento de todos los sistemas del equipo • Interpretación de los síntomas de fallas • Conocimiento para la realización de las correctas pruebas y ajustes de acuerdo a la información de servicio Caterpillar.

DESCRIPCION

El programa se encuentra dividido en módulos (uno por sistema), cada módulo consiste de dos secciones: 1. Evaluación escrita u oral sobre el funcionamiento de los sistemas de la máquina, especificaciones, pruebas o ajustes, o diagnóstico de los diferentes sistemas 2. Demostración de habilidades (tareas o labores) tanto en salón como en la máquina, en esta ejecutará acciones como identificación de componentes, realización de procedimientos sobre pruebas, ajustes o calibraciones, diagnóstico, etc. El facilitador tiene plena libertad de determinar que clase de evaluación realizará a cada participante, así todos presentarán pruebas diferentes

CALIFICACIÓN

Cada módulo evaluado tendrá una calificación, la suma de los ítems considerados para cada módulo debe ser 80% o mayor para aprobar, se deben aprobar todos los módulos para Certificar la Máquina.

MODULOS

Los módulos a completar para Excavadoras son: 1. 2. 3. 4. 5.


Operación y Mantenimiento Sistema Eléctrico / Electrónico Monitor Motor Sistema Hidráulico



EJERCICIO 7

27


INTERPRETACION DE LA INFORMACION DISPONIBLE 1. En una 330D B6H el flujo de una bomba esta 6 GPM debajo de la especificación a la presión de 4200 PSI ¿cuál es la respuesta correcta para elevar la presión? a) b) c) d) e)

Girar el tornillo de potencia grande ¼ vuelta horario Girar el tornillo de potencia pequeño ¼ vuelta antihorario Girar el tornillo de potencia pequeño 3/8 vuelta horario Girar el tornillo de potencia grande 3/8 vuelta horario Ninguna de las anteriores

2. ¿Cuál es el orden correcto de instalación de la bomba HEUI de un motor C9 de excavadora 330D B6H

a) Coloque (9), (8) y (10). Ajuste (10) a 65 ± 3 N·m (48 ± 2 lb ft), reemplace (11) b) Coloque (8), (9) y (10). Ajuste (10) a 65 ± 3 N·m (48 ± 2 lb ft), reemplace (11) c) Coloque (11), (10) y (9). Ajuste (9) a 65 ± 3 N·m (48 ± 2 lb ft), reemplace (8) 3. Al evaluar la excavadora 330D B6H se encontró este código activo: CID 2266 MID 39 ¿en que secciones del manual de servicio encuentra referencias para solucionar el problema? a) b) c) d) e)


Manual de especificaciones del motor Manual de troubleshooting Machine Electronic Manual de troubleshooting del motor Manual Excavator Monitoring Systems En b) y d)



EJERCICIO 8

28


INTERPRETACION DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS

1. Explique la función de estos interruptores

2. ¿Por qué es importante realizar el purgado de la bomba?

3. ¿Qué mantenimiento debe hacerse a la tornamesa?




29


4. Ubique el sender de temperatura de aceite hidráulico, su número de parte, número de parte de su harness, siga su señal hasta el ECM donde se conecta y cómo se prueba

5. La excavadora tiene circuitos de regeneración ¿qué se regenera?

6. ¿Cómo es la protección de sobrevelocidad del motor?




30


7. ¿Cómo regula el flujo de la bomba el ECM?

8. ¿Cómo funciona el “straight travel control”?




31


9. Con el monitor realice lo siguiente: a) Anote el número de parte del Monitor b) Pruebe el “Switch Travel Mode”

c) Lea la temperatura del refrigerante d) Anote la condición del freno de parqueo de giro

e) ¿Cuál es la presión de activación de baja velocidad de traslación?

f)

Cambie el tiempo de activación del AEC a 10 segundos?

g) Cambie el intervalo de horas de Cambio Aceite Hidráulico

h) Ajuste la velocidad del motor Dial 5 a 1650 RPM

i)

Fije la PRV

10. Explique la curva de rendimiento del motor y anote los valores de especificaciones (RPM) de su excavadora




32


11. ¿Qué limitaciones tenemos con el sistema EUI respecto al HEUI?

12. En el sistema HEUI ¿cómo se regula el volumen de aceite en los pistones?

13. Con el ET evalúe el Motor Electrónico, grabe los valores y grafique la prueba de calado del motor




33


14. ¿Cuáles son las condiciones necesarias para realizar la calibración “Trim Code” y que logramos con esto?

OBJETIVO TRIM CODE

15. ¿Cuándo realizamos la calibración “Engine Speed Timing”?

16. Describa las pruebas que se realizan a los inyectores (C11) según el manual de servicio: • Cuándo se realizan

OBJETIVO CYLINDER CUT OUT TEST

•

Paso 1: conectores y cables

•

Paso 2: códigos

•

Paso 3: Cylinder Cut Out Test

•

Paso 4: Inyector Solenoid Test

•

Paso 5: Harness for Open

•

Paso 6: Harness for Short

•

Paso 7: Harrnes in valve

•

Paso 8: ECM




34


17. ¿Cómo funciona la válvula de activación hidráulica (detrabado) ?

18. ¿Cómo trabaja la PRV cuando recibe corriente ?

19. Explique el principio de funcionamiento de la bomba principal




35


20. Explique el funcionamiento de esta válvula cuando la excavadora avanza en pendiente hacia abajo

21. ¿Cómo funciona la válvula de marcha recta y que pasa con los flujos?




36


22. ¿Qué regulaciones haría? P-Q Curve for Right Pum p Excavator 60 Flow (GPM)

50

High Low

40 30

Test

20 10 0 800

1250 1425 2300 2850 3700 4250 Pressure (psi)

23. ¿Cómo funciona la válvula anti caída en BOOM UP ?




37


24. ¿Cómo funciona la prioridad de giro?

25. ¿Cómo funciona la válvula de caída rápida?




EJERCICIO 9

38


INTERPRETACION DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS 1. Al verificar las RPM del motor con el boom (hydraulic stall), estas se encuentran muy por debajo de lo especificado ¿Qué nos quiere decir esto? a) b) c) d) e)

Hay muchas fugas en las bombas El motor no esta dando su potencia La válvula de alivio principal esta debajo de especificación Todas las anteriores Ninguna de las anteriores

2. Al realizar la prueba de barrido de la PRV la presión no sube de 400 PSI ¿cuál de las respuestas es la más probable? a) b) c) d) e)

La válvula PRV esta defectuosa El regulador de la bomba esta defectuoso El cableado desde el ECM hacia la PRV esta en corto La válvula PRV requiere calibración El manómetro esta defectuoso

3. Cuando se aprieta el botón de LOW IDLE la RPM del motor baja a 950 RPM ¿qué significa esto? a) b) c) d) e) f)

Funcionamiento normal El ECM del motor necesita “flashear” El Monitor necesita “flashear” Debemos calibrar las RPM del Motor Se requiere calibrar “one touch low idle” Ninguna de las anteriores

4. El tiempo de extención del stick es 5 seg, ¿cuál de estas respuestas elegiría hacer primero? a) b) c) d) e) f)

Hacer flowmeter Cambiar el cilindro del brazo Verificar presiones de alivio y piloto Verificar la temperatura del aceite hidráulico Todas las anteriores Ninguna de las anteriores

5. Los implementos están lentos y ya reviso el motor ¿cuál de estas respuestas elegiría? a) b) c) d) e) f)


Verificar la presión NFC con la prueba de flometer Probar el sistema piloto y el acumulador Acelerar el motor a Dial 10 Cambiar las válvulas de control “joystick” Todas las anteriores Ninguna de las anteriores



39


6. Si tenemos baja potencia del motor y no tenemos códigos activos ¿cuál es la causa más probable del problema? a) b) c) d) e)

Filtro de combustible obstruido Falla en componentes mecánicos del inyector ECM del motor en mal funcionamiento Combustible de baja calidad Todas las anteriores

7. Tenemos falta de fuerza en los implementos al excavar ¿cuál de estas respuestas escogería hacer primero? a) b) c) d) e) f)

El sistema hidráulico requiere purga Bomba necesita regulación Debemos verificar las presiones y tiempo de ciclo Calibrar la PRV Todas las anteriores Ninguna de las anteriores

8. En pendiente la excavadora resbala y luego se frena ¿cuál es la causa más probable de falla? a) b) c) d)

Angulo del motor de traslación en máximo Restricción en el drenaje de aceite del motor Freno mecánico fuera de servicio Válvula de contrabalanceo pegada en posición cerrada

9. Un cliente ha cambiado 3 veces el motor de giro de la excavadora por rotura interna de los deslizadores de sus pistones ¿cuál es la causa más probable de falla? a) b) c) d) e) f)

Válvula check de retorno lento siempre abierta Fuga en el swivel entre las líneas de alta y baja presión Excesivo trabajo en pendiente Falla de fabrica Todas las anteriores Ninguna de las anteriores

10. La excavadora se traslada y gira normalmente, al dejar de girar la velocidad de traslación es lenta ¿cuál de estas respuestas escogería hacer primero? a) b) c) d) e) f)


Verificar la RPM del motor Hacer flowmeter Verificar el solenoide de marcha recta Verificar las conexiones eléctricas del botón liebre tortuga Todas las anteriores Ninguna de las anteriores



40


NOTAS DEL PARTICIPANTE




41


MODULO 3 : CERTIFICACIÓN EN DIAGNÓSTICO El propósito de este módulo es localizar la causa raíz de falla de una máquina excavadora y solucionar el problema aplicando una estrategia de diagnóstico efectiva y siguiendo el procedimiento de los 10 pasos.

FIN

INICIO

OBJETIVO DEL MODULO Al terminar el modulo, el estudiante estará en la capacidad de:

Solucionar un problema en una máquina excavadora siguiendo el mejor método de diagnóstico de fallas que incluye el conocimiento integral del equipo.





42




43


REPORTE DE DIAGNOSTICO INFORMACIÓN DEL PROBLEMA DATOS DEL EQUIPO

INSPECCION VISUAL

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

LISTA DE POSIBLES CAUSAS

HERRAMIENTAS

OBSERVACION




PASO

SISTEMA

44

PRUEBA


DATOS

HERRAMIENTAS

RESULTADO

CAUSA RAIZ

VERIFICACIÓN

ESTADO DEL EQUIPO NOMBRE

FECHA



Curso : Diagnóstico Excavadoras DSDE0100

Material del Estudiante ENCUESTA FINAL

NOMBRE (OPCIONAL): _____________________________________________________________ FECHA: __________________CURSO:__________________INSTRUCTOR:_______________ Marque X en la tabla de 10% a 100% (10% mínimo, 100% máximo) 10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1. Del Instructor ¿Tiene dominio y conocimiento del tema y el material usado? ¿Fomenta la participación del grupo? ¿Es clara su exposición y usa buen método de instrucción? ¿Absuelve las consultas que se hacen?

2. Del Material del curso ¿Tiene buena presentación? ¿Contiene información necesaria e importante? ¿Facilita el desarrollo de los temas? ¿Facilita el desarrollo de la parte práctica?

3. Del desarrollo del curso ¿Se tocaron todos los temas? ¿La profundidad de los temas teóricos fue suficiente? ¿Los objetivos de cada módulo son claros y satisfactorios? ¿Se cumplió con los objetivos del curso? ¿El tiempo de aula fue suficiente? ¿El tiempo de la parte práctica fue suficiente? ¿La parte práctica fue importante y bien desarrollada? ¿Las instalaciones del aula, los laboratorios y el uso del equipo audiovisual fue de calidad?

4. Del estudiante ¿Estaba debidamente preparado (cumplía los pre -requisitos) para recibir este curso? ¿Se cumplieron sus expectativas? ¿Cuánto elevo el curso su conocimiento sobre el tema? ¿En cuanto ayudara el curso a su trabajo específico? ¿Tendrá acceso a las herramientas usadas en el curso? ¿Podrá aplicar lo aprendido en su trabajo diario? ¿Mantuvo su interés y atención durante el curso? ¿Cuánto fue el grado de participación del grupo?

5. Cuestiones ¿Cuál fue lo más útil del curso? _________________________________________________________________________________ ¿Cuál fue lo menos útil del curso y que dudas le quedaron? ¿Qué sugeriría agregar o retirar del curso para mejorarlo? ¿Qué cursos o herramientas necesita para mejorar? ¿Otros comentarios?

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti - Marzo 07

Desarrollo Técnico Manual del Estudiante - Encuesta

Curso : Diagnóstico Excavadoras DSDE0100

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti - Marzo 07

Material del Estudiante ENCUESTA FINAL

Desarrollo Técnico Manual del Estudiante - Encuesta

DESARROLLO TECNICO AGOSTO, 2007

Manual Diagnostico Excavadoras

Recommend Documents