Manual de Operacion de Maquina de Tejido de PuNTO TERMINADO

MANUAL DE OPERACIÓN DE MÁQUINA DE TEJIDO DE PUNTO

INGENIERIA EN DISEÑO TEXTIL Y MODA.

MANUAL DE OPERACIÓN DE MAQUINAS DE TEJIDO DE PUNTO: RECTILINIA Y CIRCULAR. PROYECTO PARA SERVICIO SOCIAL

ALUMNA: Anyuli Villa Flores

GRUPO: I.D.T.M.

10 °A

ASESOR ING. JOSÉ ÓSCAR HERNÁNDEZ BAUTISTA.

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INDICE

INTRODUCCIÓN................................................................................. PAG. 1 OBJETIVOS………………………………………………………………… ANTECEDENTES…………………………………………………………. TERMINOLOGIA BASICA………………………………………………… TEJIDOS BASICOS ………………………………………………………

PAG. 2 PAG. 3 PAG 8 PAG 9

1.- MAQUINA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO HISTORIA …………………………………………………………. PAG 13 1.1 DESCRIPCION DE LA MAQUINA CIRCULAR DE GRAN DIÁMETRO………………………………………………………PAG 13 1.2TERMINOLOGIA BASICA……………………………………. . PAG. 14 1.3 PARTES DE LA MAQUINA CIRCULAR DE GRAN DIÁMETRO………………………………………………………PAG. 15 1.4 PRUDUCCIÓN…………………………………………………..PAG. 25 1.5 DEFECTOS BÁSICOS………………………………………... PAG.27 2.- MAQUINA RECTILINEA……………………………………………… PAG. 30 2.1 TEJIDOS BÁSICOS …………………………………………... PAG. 30 2.2 DIFERENCIAS ENTRE TEJIDO RECTILINEO Y CIRCULAR………………………………………………………PAG. 31 2.3 DISPOSITIVOS DE ENCENDIDO Y APAGADO DE LA MAQUINA RECTILÍNEA. ………………………………. …... PAG. 32 2.4 COMPONENTES BASICOS DE LA MAQUINA RECTILÍNEA…………………………………………………… PAG 34

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INTRODUCCION. Este material de apoyo se planteo en base a una necesidad de contar con una fuente de consulta al momento de querer conocer y operar una maquina de tejido. Lo que busca este manual no es solo exponer información de maquinas de tejido, sino que sea potencialmente apto para ser un compendio de las partes y componentes de las mismas, asi como establecer una idea general de los datos de producción, así como de los defectos que se pueden hacer en la tela al momento de estarla produciendo. En este manual se puede encontrar la descripción de dos maquinas de tejido de punto;  

Recta Circular

Se puede encontrar información sobre el manejo y así como las partes que le componen a la maquina circular de gran diámetro, en especifico de la marca Jumberca, modelo SUV, No. de Serie 292 de diámetro 30 “ y No. de agujas 1920 ( de fabrica). Así también se encuentra información de la máquina de tejido de punto rectilínea Shima Seiki , modelo ses243-s, de galga 12. Las limitaciones de este proyecto s encuentran en la hecho de que las maquinas no se lograron manera, debido a problemas en las mismas y de falta de tiempo

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JUSTIFICACIÓN.

Basado en la necesidad de tener un manual de operación de las maquinas de tejido de punto, existente en las instalaciones, así pues una referencia para futuros operarios, para un manejo mas fácil y siendo así también un compendio de las piezas que le componen, conociendo así la función de cada una y como debe ser su desempeño. Se considera en este manual desde la descripción de la maquina, la terminología básica, hasta datos técnicos y de producción, que ayudan a orientarse al momento de operar la maquinaria.

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OBJETIVOS El manual tiene como finalidad, ayudar al operario a conocer y comprender el funcionamiento de cada una de las piezas de las maquinas que aquí se describen.

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ANTECEDENTES. La historia del tejido de punto es muy difícil de reconstruir en la medida en que las muestras de tejido, rara vez han podido resistir el paso del tiempo. Es así, como se le reconocen al tejido a dos agujas, orígenes tan antiguos como imprecisos. Es imposible precisar exactamente la época en que hizo su aparición el tejido de punto. En las tumbas del Alto Egipto se encontraron un Chal y un bonete de malla con una antigüedad asignada de 2,500 años. En el siglo XIII se le dio el nombre de “bonetería”. Después se inventaron los telares como el “ Raschel” de urdimbre y aguja de lengüeta, que es del siglo pasado y a partir de esa fecha se han ido perfeccionando de manera asombrosa hasta nuestros días, siendo innumerables las patentes de mecanismos y mejoras a los telares maquinas. Es por ello que hay muy pocas muestras primitivas, por lo que no sabemos a ciencia cierta dónde comienza este gran arte. Se encontraron mocasines hechos con punto dos agujas en las tumbas de romanos hacia entre el 900 a.C. y 600 a.C. y de las pocas piezas encontradas en esa época su elaboración es muy complicada con insuperable habilidad y perfección. Aunque después estas prendas fueron observadas con detenimiento y vieron que están hechas con hebras entretejidas entre sí y cosidas con aguja de coser. Los colores, imitando los azulejos y tapias de aquella época. Creemos por ello que era ya bastante conocido. En España fue introducido gracias a los navegantes y mercaderes como labor de artesanía.

Mallas (tejido de punto) El tejido de punto es un proceso de fabricación de telas en que se utilizan agujas para formar una serie de mallas entrelazadas a partir de uno o más hilos, o bien de un conjunto de hilos. Un tejido malloso posee un solo elemento, la trama o la urdimbre. Se forman rizos o bucles pasan por otros bucles y así sucesivamente, y para esto se dispone de un elemento trama o de un elemento urdimbre (algunas veces los dos, pero son casos especiales y, siempre uno es el que predomina), los dos elementos distintivos permiten clasificar los tejidos de malla en dos categorías: las mallas de recogida o tejidos de trama, y las mallas envolventes o tejidos de urdimbre.

Ilustración 1Tejido de punto.

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Las mallas de recogida o por trama. Un solo hilo es suficiente para formar una superficie. Este forma una primera hilera o pasada de bucles, en la que se introduce una segunda pasada formada por el mismo hilo y así sucesivamente. El hilo forma bucles en el sentido horizontal, por lo que se le llama trama. Los tejidos son deshilables o destejibles. Como se puede ver en la figura.

Ilustración 2 Tejido de punto por trama.

Algunos ejemplos de estos tejidos son: Jerseys punto sencillo, perchado, interlock, Lacoste y rib.

La malla envolvente o por urdimbre. El tejido de punto por urdimbre es un proceso en que se inserta en la máquina un enjulio de trama y los hilos se entrecruzan en mallas para formar una tela. Los hilos se entrecruzan en mallas para formar una tela. Un tejido de punto es por urdimbre cuando la dirección general que siguen todos, o la mayor parte de los hilos que forman las mallas, es vertical. Los tejidos necesitan de la preparación de una urdimbre. Cada hilo de urdimbre forma bucles separadamente; el bucle formado se pasa en el bucle cerrado del hilo vecino. Los tejidos son indeshilables o indestejibles. Los tejidos son indesmallables en la mayor parte de los casos.

Ilustración 3Tejido de punto por urdimbre.

Productos que se hacen con esta clase de tejido: Encajes, blondas, cadeneta, tull, elástico, Tricot, mantelería, corsetería, etc.

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TERMINOLOGÍA BÁSICA. Malla: Es la unidad estable más pequeña de todo tejido de punto. Las mallas cargadas se distinguen muy bien por el revés del tejido ya que en lugar de una malla aparece el hilo formando un puente bien definido. La cargada provoca un alargamiento de la malla anterior. Ilustración 4 MALLA

Entremalla: O bucle de platina, es la unión de dos pies de malla contiguos.

Ilustración 5 ENTREMALLA

Puntadas: Las puntadas son las mallas que se forman por medio de las gujas. Reciben varios nombres dependiendo de la forma en que se construye.

Pasada: Sucesión de mallas en sentido horizontal. Las pasadas

son las hileras horizontales de mallas. En el tejido de punto a máquina cada columna está formada por una sola aguja.

Columna (o fila): Sucesión de mallas en sentido vertical. Las

columnas son las hileras horizontales de mallas en la tela de tejido de punto. Las columnas aparecen en el derecho y las pasadas al revés. Ilustración 6 COLUMNAS Y PÁSADAS

Motivo: Motivo es la mínima expresión de una estructura, está compuesto del número mínimo de agujas y pasadas necesarias para realizar el dibujo. Se representa de la siguiente manera:

Ilustración 7 MOTIVO

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El paso a galga: indica la puntada y se mide como el numero de agujas en un espacio especifico de la barra de agujas. Varía el número de agujas que representa cierta galga.

TEJIDOS BÁSICOS. Tejido de punto por trama. Jersey El ligamento clásico y el más sencillo en los tejidos de punto, es también la base para la mayoría de los tejidos (ligamentos) de una sola cara. Es una estructura básica realizada con una fontura de agujas. La principal característica de esta estructura es que el derecho y el revés de la tela son fácilmente reconocibles. El lado del derecho tiene columnas prominentes (mallas que corren en sentido longitudinal) el revés tiene pasadas prominentes (hileras de puntadas en dirección transversal). Otras características de este tejido son su facilidad de estirarse tanto vertical como horizontalmente, su finura y su bajo peso. al cortar o jalar un borde de la tela o al romper un hilo se provoca un lazo cortado o roto y suelta a los que están por encima y por debajo de él.

Ilustración 9 JERSEY REVES

Ilustración 8 JERSEY DERECHO

Ilustración 10 JERSEY REPRESENTACIONES GRAFICAS.

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Ribb o punto liso. En esta estructura tanto la superficie del derecho como del revés están tejidos en una sola fontura. La puntada delantera y el punto revés del punto liso tienen una disposición en cada vuelta, permitiendo al tejido buena elasticidad transversal. Estos pueden elaborarse en varias combinaciones (1x1, 2x1, 2x2, 2x3, 3x3, principalmente), lo que genera tejidos de resorte. Pueden variar utilizando puntos recogidos en las columnas del revés para obtener telas más gruesas y voluminosas. Una de las características del tejido rib es su facilidad para el corte y confección de prendas, debido a que la tela no se curva por estar compensada y estira a lo ancho.

Ilustración 11 RIB O PUNTO LISO

Interlok. Este tejido posee la misma apariencia en ambas caras es llamado también a todas las agujas. Se realiza en máquina de doble fontura, hay agujas que se alternan en el disco y el cilindro. Aquí se tejen al mismo tiempo dos veces el ligamento rib sobre una selección de agujas 1x1 en el que la segunda pasada es complementaria a la primera. Su característica principal es que las mallas están compensadas desde la estructura por lo que resulta más estable y firme que el tejido jersey y posee menor elongación que el mismo. El tejido interlok se estira como el jersey simple pero la tela es más firme, no se enrosca y se corre o desteje solo de un extremo.

Ilustración 12 INTELOCK

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Estructura canalada o Punto Inglés Una estructura acanalada está formada por columnas en el derecho y en el revés. Los bordes longitudinales se forman en ambos lados de la tela al jalar los lazos primero hacia el derecho y después hacia el revés. En el tejido de punto a mano, los canales se forman por la diferente posición de los hilos al tejer. Estos pueden elaborarse en varias combinaciones. Este ligamento conocido con el nombre de punto Inglés se realiza con doble fontura (Una delantera y otra trasera) en una pasada teje en la fontura delantera y hace malla cargada en la fontura trasera y en la pasada siguiente ocurre lo opuesto, de este ligamento es posible obtener interesantes variaciones mediante el uso del variador y mediante la combinación de colores.

Ilustración 13 ESTRUCTURA ACANALADA

Punto perlé Este ligamento se conoce como medio inglés o perlado en el mismo una pasada forma malla en la fontura delantera y en la trasera hace malla cargada y en la pasada siguiente teje ligamento ribb.

Ilustración 14 PUNTO PERLÉ

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Punto piqué Este ligamento es conocido como falso ribb. En el cada pasada teje la mitad de las agujas y en la sucesiva teje las agujas que no hallan tejido en la pasada anterior.

Ilustración 15 PUNTO PIQUÉ

Ligamento Links-Links Tanto el derecho como el revés se tejen en una fontura, el efecto obtenido es la vista del revés del tejido en ambas caras del mismo. El punto links-links tiene la característica de ser muy elástico en sentido vertical razón por la que es muy utilizado en la vestimenta de bebés.

Ilustración 16 Ligamento Links-Links

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1.-MAQUINA CIRCULAR DE GRAN DIÁMETRO. Historia. La técnica de del tejido de punto no es tan antigua como la del telar. Se encontraron restos de tejidos de punto cerca de la frontera de la antigua palestina que se situa en el año 250 d.c.. La primera aparición oficial de la malla data de 1254, año en el que el Papa Inocente IV fue enterrado con guantes de tejido de punto. En la edad media las agujas y el gancho se utilizaban para confeccionar los artículos de mallas, que eran medias y gorros o botones, que es la causa del nombre de bonetería.

La primera máquina de tejido de punto apareció en 1589, cuya invención se debe a William Lee, pastor inglés, y que debido a la falta de cooperación en su país, se estableció en su país, se estableció en Francia, en donde murió en 1610. Su hermano retorno a Inglaterra llevando el secreto del telar. Colbert envió un espía a Inglaterra y así fue posible la instalación de las primeras maquinas en Francia, dedicadas principalmente a la fabricación de medias de seda. William Lee invento una maquina de fontura para el tejido de telas de calcetería. Esta máquina podía producir 10 veces más rápido que mediante el tejido manual. Alrededor de 1770, Crane en Inglaterra invento el primer telar de mallas envolventes (urdimbre). En 1824, Feureau en Francia idea la malla de recogida. Una de las invenciones más importantes es la aguja de lengüeta o Selfactina (self acting), por el inglés Townsed en 1856, pues es la base de la mayoría de los perfeccionamientos posteriores de la bonetería. Empleado la aguja de Townsend, lamb en 1863 patento la primera máquina rectilínea antecesora de todas las maquinas rectilíneas actuales. En Francia, Buxtorf patento el mismo tipo de maquina casi simultáneamente. En 1867, Henri Dubied es el primero en explotar en Europa la patente de Lamb. La máquina para tejido circular y las maquinas para tejido de punto de urdimbre aparecieron 200 años después de la de William Lee.

1.1 DESCRIPCIÓN MÁQUINAS DE GRAN DIÁMETRO-CIRCULAR En una máquina circular, de una fontura de diámetro 30 pul. El tejido sale en forma tubular desde el cilindro, y es dirigido a la parte inferior de la bancada, donde se encuentra el sistema de estiraje y a la par la tela es plegada por el plegador.

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1.2 TERMINOLOGÍA BÁSICA.

Galga En la numeración de las máquinas circulares se utiliza la galga inglesa. Es el número de agujas que caben en una pulgada inglesa (1 pulgada = 25,4mm) medida en la fontura y sobre el diámetro nominal de la máquina. DIN 60917. En máquinas de plato y cilindro solo se tendrá en cuenta las agujas del cilindro. Su abreviatura es Gg. Galga = nº de agujas / 1 pulgada

Paso Bajo el concepto de paso "p" se designa en las máquinas circulares la distancia existente entre dos agujas contiguas de una hilera, a contar desde sus respectivos ejes longitudinales, y medida sobre el diámetro nominal de la máquina. Según DIN60917 el paso "p" se expresa en milímetros.

Ilustración 17 PASO

Diámetro nominal En las máquinas circulares se toma como diámetro nominal el correspondiente al diámetro del círculo básico de agujas del cilindro,DIN 60917. Este se expresa en pulgadas. El diámetro de la maquina corresponde a 30 pulgadas.

Número de juegos Bajo el concepto de juego se entiende un cerrojo o leva o conjunto de levas con una alimentación de hilo, dispuestos de tal forma que en una vuelta de máquina formen una pasada de mallas. El número de juegos depende del diámetro de la máquina, el principio de trabajo (pto. liso, uno por uno...), las posibilidades de muestras, y la galga. El número de juegos suele ser par y en las máquinas de jacquad, además, divisible entre 4, 6 u 8 con el fin de poder producir jacquards a 2, 3 y 4 colores. La densidad de juegos es la cantidad de los mismos por pulgada inglesa.

Ilustración 18 NUM. JUEGOS

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PARTES DE LA MAQUINA CIRCULAR DE GRAN DIÁMETRO. Bancada La maquina está provista de su bancada, que es la parte que soporta la maquina, donde también esta sobrepuesto el cilindro, disco y controles de operación. La Bancada debe ofrecer una estabilidad absoluta frente a los efectos de torsión, para absorber sin deformación las fuerzas generadas por la aceleración y el frenado. En la Bancada se incorpora el sistema de arrastre y transmisión, en una de sus tres patas suele ubicarse la caja de mandos eléctricos, el cuadro de control y el motor. En la parte superior de la bancada, se encuentran todos los dispositivos de alimentación: poleas, alimentadores... en algunas máquinas todavía podemos encontrar la fileta, aunque lo más usual es que estas estén ubicadas en los laterales. También, en la parte inferior encontramos apoyados en la cruceta de la base todos los elementos de estirador y plegador. En la parte superior de la bancada, se encuentran todos los dispositivos de alimentación: poleas, alimentadores. En algunas máquinas Ilustración 19 BANCADA todavía podemos encontrar la fileta, aunque lo más usual es que estas estén ubicadas en los laterales.

Sistema de estiraje y enrollado. Estos sistemas reciben el movimiento de forma mecánica, sincronizados con el movimiento principal de la máquina, o bien con un motor eléctrico de corriente alterna. Parte inferior. Consta de rodillos para enrollar la tela con un ancho dispuesto 30 pulgadas de diámetro.

Sistema de estiraje. El estiraje es uno de los factores importantes para una correcta formación de la malla. En el mecanismo de estiraje, encontramos: la calandra, el sistema de estiraje del tejido con sus rodillos y la zona de enrollado de la pieza. Ilustración 20 SISTEMA DE ESTIRAJE Y ENROLLADO

El estiraje es uno de los factores importantes para una correcta formación de la malla. En el mecanismo de estiraje, encontramos: la calandra, el sistema de estiraje del tejido con sus rodillos y la zona de enrollado de la pieza.

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En una máquina circular, el tejido sale en forma tubular desde el cilindro, y es dirigido a la parte inferior de la bancada. En este recorrido, antes de llegar a la zona de los rodillos de estiraje, una lámpara ilumina el tejido desde el interior, para facilitar el control de posibles defectos. En la actualidad, algunas máquinas que trabajan con elastómero, no enrollan el tejido sino que este se recoge, en una especie de cubeta, en lo que se denomina plegado en forma de libro, evitando en lo posible que el tejido se marqué en los lomos.

Guía hilos. El guíahilos tiene como función suministrar el hilo a las agujas, se encargan de abrir y cerrar las lengüetas semiabiertas, y protege la lengüeta de su cierre incontrolado. Los movimientos de ajuste de los guía hilos son tres: - Ajuste 1: Movimiento Horizontal - Ajuste 2: Movimiento vertical - Ajuste 3: Movimiento de adelante hacia atrás. En la actualidad estos van ubicados en un aro soporte que nos permite el movimiento conjunto de todos ellos, tanto para el movimiento horizontal como el vertical. Aunque esto no siempre evita la necesidad de tener que ajustarlos individualmente. No existe un patrón base de ajuste, este dependerá del tipo de máquina con el que estemos trabajando.

Ajuste 1: Movimiento Horizontal Ajuste lateral del guíahilos, consiste en el desplazamiento a derecha o izquierda del guíahilos respecto al diagrama de movimiento de agujas. Ajuste 2: Movimiento vertical Consiste en el desplazamiento arriba o abajo del guía hilos respecto al diagrama del movimiento de agujas. Ajuste 3: Movimiento de adelante hacia atrás Ajuste del guía hilos acercándolo o alejándolo del plano de las agujas.

Ilustración 21 GUIA HILOS

En la actualidad muchos guía hilos llevan porcelana en sus orificios, para evitar el desgaste por la fricción que producen las materias, sobre todo las sintéticas.

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Fileta de alimentación. Esta máquina cuenta con una fileta de alimentación de 96 hilos, las maquinas pueden estar provistas en números pares. Estas filetas de alimentación pueden así también trabajar con 48, 72 o 96 hilos. Dependiendo del diseño a elaborar (tipo o clase del diseño, estructura, peso y ancho de la tela). Es una estructura metálica de mayor proporción, recto, donde se encuentran los soportes de los conos, y las guías o tubos que conducen los hilos en su recorrido desde el cono hasta los alimentadores. En la fileta se sostienen los conos activos y los de reserva (ambos con idéntica facilidad de salida), las púas que los sostienen han de estar orientadas de forma que la recta imaginaria prolongación de su eje, apunte al tubo o agujero por donde pasará el hilo. El numero de púas está directamente relacionado con el número de juegos de la máquina, normalmente encontraremos el doble de púas que juegos, (ya que necesitamos una de Ilustración 22 FILETA reserva). En la actualidad la mayoría de estas filetas tienen el recorrido de los hilos cerrado mediante tubos de conducción, por lo que hay que disponer de instalación de aire comprimido, para pasar los hilos.

Cilindro de agujas. También denominado fontura, es un disco que está dispuesto de ranuras donde van colocadas las gujas, estas determinan la galga de la maquina. Esta máquina puede contar con una galga de 24 o 18. Fontura: Es un elemento metálico, que puede tener forma de cilindro con ranuras verticales y paralelas, aro o plato con ranuras horizontales y radiales. Su función es la de alojar a los otros elementos de formación como son las agujas, las platinas y los jacks. En las fonturas estos elementos realizarán sus correspondientes movimientos guiados por las levas.

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Ilustración 23 CILINDRO DE AGUJAS

Monofontura. Esta máquina dispone de un cilindro, y un aro de platinas, a excepción de las platinas de movimiento vertical que también se alojan en el cilindro (ver formación compensada).

Ilustración 24 MONFONTURA

Tipo de aguja El órgano principal necesario para la formación de mallas es la aguja. Que en este caso la maquina usa Aguja de ganchillo la cual está dispuesta de 4 talones. Esta es de acero, de sección circular, a menudo laminada para obtener una sección aplastada.se compone de un talón (a); que a veces no tiene la forma indicada y que sirve para la fijación de la aguja; el cuerpo (b); sobre el cual se formara el bucle y resbalara la malla, el ganchillo (c); que actúa como muelle y cuya extremidad penetra en la hendidura (d) para asegurar el cierre.

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Platinas El empleo de las platinas tiene lugar primordialmente en las máquinas mono cilíndricas. Su función principal es la de retener el tejido durante el ascenso de la aguja, desde la posición inicial a la de máxima subida, sujetándolo por las entre mallas. Las platinas se sitúan por lo general de manera horizontal en el aro de platinas. En el caso de la formación compensada se emplazan verticalmente en fresados adicionales intercalados entre los de las agujas en el cilindro. Las platinas interviene también al final del ciclo de formación, en el desprendimiento de la malla, el cual tiene lugar en el borde denominado también de Ilustración 25 PLATIA desprendimiento. Además pueden realizar otras funciones adicionales, como por ejemplo la formación del bucle en los tejidos de rizo, o la inserción adicional de hilo en diversos tipos de tejido como la felpa.

Galga Galga es la cantidad de agujas contenida en una pulgada inglesa (25,4 mm) de frontura.es este caso esta máquina tiene una galga “20” por lo que la finura de las máquinas de tejido de punto sera mayor. En consecuencia las agujas están más juntas, y el tejido producido será muy delgado

Placas. Dentro de estas se encuentran las levas, forman parte del cilindro de agujas, aparte de contener las levas en su interior, también cuenta con los tensores en la parte exterior de este.

Ilustración 26 PLACA REVERSO

Levas. El acomodo de las levas determinara el diseño de la tela, así pues dan el movimiento necesario a agujas y platinas guiándolas mediante el talón para que realicen sus recorridos correspondientes dentro de los entredoses del cilindro y del aro de platinas (o en el plato). En función de las características técnicas de la máquina: la galga, número de juegos, posibilidad de realización de ligados y de otros ajustes, los cerrojos tendrán un determinado tamaño y un determinado recorrido.

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Como los tejidos producidos en máquinas circulares han de poder modificarse en su peso, su densidad y sus estructuras, tendremos que poder modificar y ajustar en determinadas zonas el recorrido de las agujas.

Ilustración 27 LEVAS

Tipos de levas. Existen 3 tipos de levas; trabajo, carga y anulación.

Leva de trabajo.

Leva de carga.

Leva de anulacion

Representaciones graficas de lo que realiza cada leva:

TRABAJO

CARGA

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TRABAJO

ANULACION

Ajustes El cerrojo en su posición final determina el descenso de la aguja, este debe ser ajustable, para poder obtener diferentes densidades. Para variar este punto más bajo de la aguja o posición de desprendimiento, que determina la longitud de la malla se definen tres tipos de ajustes: Ajustes vertical Este tipo de ajuste se encuentra normalmente en máquinas convencionales, se consigue ajustar el punto de formación, subiendo o bajando la leva de formación.

Ilustración 28 LEVA AJUSTE VERTICAL

Ajustes diagonal En este tipo de ajuste encontramos que el diagrama del movimiento de las agujas, lo realizan dos levas, una que se encarga de la subida de la aguja, y otro leva o Batén que regulará la formación de la malla variando la longitud del desprendimiento.

Ilustración 29 LEVA AJUSTE DIAGONAL

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Sistema lubricador Lubrica todas las partes mecánicas que se encuentran en la maquina; cilindro de agujas, agujas, platinas, etc. Cuenta con un contenedor o deposito de aceite lubricador a un costado de la bancada, tiene capacidad aproximadamente para 2 litros. Este contenedor se puede llenar manualmente una vez que este requiera que su contenido sea rellenado. También cuenta con mangueras que guían el flujo de aceite lubricador a partes como el cilindro de agujas(fontura), como se puede observar en la siguientes imagenes. Ilustración 30 CONTENEDOR DE LUBRICADOR

Ilustración 31 LUBRICADO DE AGUJAS Ilustración 32 MANGUERA LUBRICADO DE PLATINAS

MEMMINGER. También se le conocen como cilindro enrollador-tensor; como una de sus funciones es guiar el hilo alimentando así a los guía hilos, y estos a las agujas y platinas, también proporciona tención entre fileta y guía hilos, regula la alimentación de las poleas de alimentación. Otra de sus funciones es como detector de calidad, ya que cuando hay rotura de hilo el sensor del memminger lo detecta y realiza un “paro” de la maquina. Cada uno de estos Alimentadores funcionan como una unidad independiente, que abastece a su juego de trabajo según la necesidad de hilo que tenga.

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En el alimentador se encuentran los detectores de rotura del hilo, tanto en la entrada como a la salida del mismo, unos platillos tensores y un purgador que podemos variar en función del hilo que utilicemos. Otra parte importante, es la zona de acumulación del hilo donde se alojan las espiras de hilo, y que nos evitarán las taras de aquellas roturas que se produzcan antes del alimentador ( en el cono, en el recorrido del hilo, o bien por el paso del purgador ) ya que mientras se detiene la máquina, las agujas cogerán el hilo de este carrete.

Poleas de alimentación (poleas planas) Su función es alimentar la maquina con hilo de manera constante, controlando de manera uniforme la velocidad del hilo de meningers a agujas.

Regulación. Al cerrar o abrir la polea puede se puede dar mayor o menor peso por mt2 a la tela, así mismo por la alimentación (velocidad).

La Polea de diámetro variable, puede ser de varios tamaños, normalmente encontramos de: 70-210; 80-160; 80170; cuyos valores pertenecen al diámetro mínimo y máximo de la polea respectivamente. La animación adjunta muestra en detalle como es el desplazamiento que realizan los segmentos, si giramos el plato superior en sentido de las agujas del reloj, para entregar menos hilo a las agujas. Ilustración 33 POLEA

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Partes de la polea La polea consta de un plato superior, donde se ubica una marca de referencia, que nos indica en que diámetro está, y en su cara interior tiene una estría espiral. Encima de este plato una tuerca, que se puede aflojar para variar el diámetro o apretar para bloquearlo. El plato inferior tiene una barra numerada, que junto a la marca de referencia del plato superior permitirá saber en que diámetro se posiciona la polea, en su cara interior este plato tiene unas estrías distribuidas de forma radial.

Ilustración 34 PARTE DE LA POLEA

Por último, unos segmentos en forma de "quesitos ", con unos pivotes en su cara inferior y otro en la cara superior, guiaran a estos por las estrías en sentido radial, cuando se produzca un giro del plato superior.

Cambio diámetro de la polea. El diámetro mínimo de la polea, para cada vuelta de esta, hará correr menos la correa alrededor de la máquina y por lo tanto el arrastre de los alimentadores será menor dando menos hilo a las agujas, y a la inversa el diámetro máximo que dará más hilo.

Es importante observar el funcionamiento del tensor que acompaña la polea, ya que siempre que se cambie el diámetro, nos sobrará o faltará correa en el recorrido de esta alrededor de la máquina, y es el tensor el que permite su regulación.

De la polea al alimentador El diámetro de la polea y el tipo de transmisión (directa o indirecta), que tenga esta, con el giro del cilindro dará una cantidad de hilo constante a las agujas, en cada uno de los juegos. Este consumo de hilo viene determinado por:

Esto nos permite determinar el consumo de hilo a partir del diámetro de la polea de alimentación y viceversa.

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Relación entre consumo y piñones Transmisión directa El giro se transmite directamente desde la corona del cilindro hasta la polea. Z = nº de dientes de la corona Zn = nº de dientes del piñón El rango de velocidad de la maquina a su 100% es de 75 rpm.

Ilustración 35 POLEA DE TRANSMISION DIRECTA.

Ventilador al centro Este tipo de máquinas están equipadas con ventiladores rotatorios, que se encargan de la eliminación de la borra en la fileta y en las zonas de alimentación y de soplado-res que evitan la acumulación de suciedad. Estos funcionan con aire comprimido y se pueden regular los intervalos de funcionamiento e incluso tiene programas de limpieza que se pueden activar al final de cada pieza. (Por el momento esta máquina no cuenta con este componente).

Ilustración 36 VENTILADOR CENTRAL.

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1.4 PRODUCCIÓN.

Tipos de Paros. Este se puede dar por varios dispositivos de la maquina con un tiempo de reacción de aproximadamente 30 seg. A continuación se explican los diferentes dispositivos que pueden ocasionar un paro en la máquina.

Paro de calidad Uno de ellos es el memminger, este dispositivo de paro se activa en el momento en que un hilo se rompe y este deja de generar cierta tención en el detector de rotura.

Ilustración 37 PARO POR MEMMINGER

Paro de seguridad Este dispositivo o sensores se encuentra en las puertas de la bancada que permiten acceso al sistema d estiraje, este dispositivo se activa una vez que se abran las puestas y la maquina se encuentre en operación, de manera automática se dará un paro total. Paro programado o auxiliar: este dispositivo s encuentre en forma de controles a los costados de la bancada, la función de estos es que de manera manual se active el paro y se vuela a iniciar la maquina, todo de marea manual, pulsando estos botones.

MARCHA LENTA PARO MARCHA RAPIDA

Ilustración 38 CONTROL

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Datos de Producción. DATOS MÁQUINA Diámetro nominal 30 pulg . Galga 20 Vueltas maquina 75 r.p.m. (r.p.m) Numero de agujas. 1885 No. De juegos. Hasta 3 Punto de tención. +-2 pulgadas

Ejercicio. En la maquina se encuentra puesto un diseño para felpa del cual sacaremos un calculo de cuantos metros produce en horas en base a los datos de producción que se tienen. *75 r.p.m son iguales a 75 columnas por minuto Una vez determinado la longitud que ocupan estas 75 columnas en el tejido, podremos realizar un estimado de los metros que se producen en 1 hora. *En 5 cm se encuentran 75 columnas. Por la regla de tres: 1 min. = 5 cm. 60 min = 300 cm = a 3 mt. *Por lo que en 1 hora se producen 3 mts. de felpa.

Títulos de hilos que se pueden usar en la maquina circular diámetro 30” Los tipos de tejido que puede hacer la máquina según la galga que esta maneja. A continuación se mencionan:

Galga 20 20 20 20

Tejido Punto liso Felpa Acanalado Interlock

Gr/mt2

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Nm 30/1 - 44/1 14 /1 - 34/1 70/1 - 90/1 40/1 – 50/1

Tex 16.7 -12.2 50-28 12.2 – 7.6 15 – 10


1.5 DEFECTOS BÁSICOS Reventones o agujeros Se definen los agujeros como resultado de reventones o rotura de hilo. Los agujeros se producen como resultado de un exceso de bajada en la posición de desprendimiento en la formación de la malla, rompiéndose por ello el hilo.

Posibles causas * Guiahilos mal ajustado. * Puntos débiles en el hilo que se rompen en la formación de la malla. * Nudos en el hilo * Tensión de entrada del hilo demasiado alta. * Leva de formación mal graduada, que provoque una tensión excesiva. .

Mallas caídas (carreras) Son debidas normalmente a agujas defectuosas, o también a una entrega imperfecta del hilo en el proceso de la formación de la malla, o sea, cuando los guíahilos no están debidamente centrados. Posibles causas * Guiahilos mal ajustado. * Guiahilos mal enhebrado. * Estiraje incorrecto. * Materia demasiado seca. * Insuficiente tensión del hilo.

Mallas desprendidas

Son el resultado de una serie de mallas caídas secuencialmente. Esto ocurre al faltar la alimentación del hilo debido a la rotura del mismo sin empalme de otro de inmediato. Se trata pues de múltiples caídas de mallas en serie.

Posibles causas

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* Rotura del hilo, la aguja sin hilo entra en el siguiente juego con la lengüeta cerrada desviando el hilo de su recorrido y apartándolo de los ganchos de las siguientes agujas.

Mallas cargadas o dobles Se presentan a causa de mallas que no han desprendido o que lo han hecho mal. Se manifiestan en forma de bucles de malla cargada no intencionadas. Posibles causas * Hilo poco o mal parafinado. * Insuficiente subida de la aguja (no desprendimiento del bucle anterior). * Cerraje incorrecto del punto. * Estiraje incorrecto.

Remontadas Se presenta como si se tratara de un rosario de nudos que aparece en forma de atabillado irregular a lo ancho del tejido, se originan siempre a causa de deficiencias en el tren de estiraje. Posibles causas * Puntos gruesos en el hilo. * Estiraje demasiado flojo

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2.- MAQUINA RECTILINEA. La máquina Shima Seiki es un tipo de máquinas de tejeduría de punto rectilíneas computarizadas, así como máquinas para fabricar guantes y medias, con la ayuda de un computador, y otros equipos relacionados. La tecnología de tejeduría de punto rectilínea, Wholegarment (prenda entera), permite la producción de una prenda en una sola pieza, sin requerir costuras o eslabones.

2.1 TEJIDOS BÁSICOS. ESTRUCTURAS CON TRANSFERENCIAS Y MOVIMIENTO DE MALLAS CALADO: Las transferencias pueden ejecutarse en los interiores mismos del tejido de acuerdo con un orden y una frecuencia bien establecidos, para obtener diseños calados extremadamente variados se representan tres calados fondo de jersey. Las transferencias en el interior de un tejido pueden igualmente ejecutarse con la inclinación de las mallas de transportación, pero esto no es siempre posible y necesita de mecanismo especiales.

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TRENZAS: Las trenzas también forman parte de las estructuras básicas en el tejido de punto. Para la elaboración de este tipo de diseños, se hace necesario un cruce entre mallas, que generalmente una debe moverse hacia la derecha y otra a la izquierda.

DESAGUJADO: Se obtiene por la supresión de una o varias agujas en la fontura o en el cilindro de agujas pero esta supresión debe ser tal que se formen bucles dos veces adelante y después dos veces atrás.

ARANES: Cruce de mallas de adelante con mallas de atrás. Se utilizan para distinguir los pares de mallas que deben cruzarse cuando dos aranes están uno al lado de otro,

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ARANES CON CALADO: Tienen el mismo principio de sobreponer mallas sobre mallas pero a este tipo de estructura debe dársele cierta inclinación para que tenga su efecto característico de resaltado que lo diferencia con los calados.

DIFERENCIAS ENTRE TEJIDO POR TRAMA Y POR URDIMBRE

2.3 DISPOSITIVOS PARA ENCENDIDO Y APAGADO DE LA MAQUINA

Breaker switch, switch corta corriente y controlador de encendido principal.

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Menú principal Una de las partes más importantes de la máquina es el controlador, este dispositivo es esencial para la elaboración de cualquier tejido ya que por medio de él son introducidos a la memoria todos datos del diseño utilizando un disco de 3 1/2 de alta densidad (HD high density o un disco óptico MO Manenetical Optical Disk). También a través del controlador es posible integrar más valores como el tipo de puntada o stitch, la colocación de los guía hilos e incluso se pueden cambiar algunos datos ya establecidos, haciendo uso de las diferentes funciones que existen en el menú del controlador. A continuación se hará una breve descripción de las funciones que aparecen en la pantalla principal del controlador, así como sus características principales y usos más comunes.

Cargar y guardar un diseño en controlador La pantalla de operación disco, nos indica el estado de la máquina cuando se utiliza el floppy o disco de 31/2. Esta función cuenta con un dispositivo muy importante en el cual se puede leer y guardar un diseño contenido en un archivo ya programado, para comenzar su tejido.

TECLA

FUNCION

F1 SLCT MENU (seleccionar menú)

Cambia la pantalla a la ventana principal

F2 SPEED (Velocidad) F5EXEC (ejecutar)

Cambia a ventana de velocidad La operación designada es ejecutada; es como un Enter.

Machine tuning La función de sintonización de máquina (machine tuning secreen) es una de las más utilizadas, dentro de sus dispositivos podemos verificar el tipo de sistema utilizado 2x o 4x (es decir, el número de carros). Es posible cambiar el idioma de todas las pantallas y realizar el montado de tela previo a la elaboración de nuestro diseño en la maquina.

Principales funciones de las teclas que se encuentran a la derecha de la ventana: TECLA FUNCION F1 SCL MENU Cambia la pantalla a la ventana principal ( selección menú) F2 SPEED Cambia a ventana de velocidad (velocidad) F3READ DISP Muestra la pantalla del dispositivo seleccionado. (leer pantalla)

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MONTADO DE LA TELA: El FABRIC SET KNIT o “montado de tela“.

No es más que la preparación del ancho del diseño sobre la cama de agujas, es decir, utilizar solamente el número de agujas de que consta el ancho del programa, es necesario realizar como primer paso el montado de la tela antes de probar un diseño para grabarlo en la memoria del controlador y enviarlo a tejido. Cada diseño tiene una cantidad de agujas determinadas, que se indican en la hoja de datos de tejido. Los pasos a seguir para el montado de la tela son los siguientes: 1. Guardar el archivo en la memoria del controlador 2. Seleccionar la función MACHINE TUNING, MENU PRINCIPAL 3. Desplazar a la opción FAB SET KNIT con las flechas del panel de control 4. Oprimir tecla F5 5. Oprimir simultáneamente tecla SHIFT Y F5. Aparecerá una pantalla que indica que está lista la función, para iniciar a montar tela oprimir la tecla PREPA, para terminar o suspender el montado oprimir la tecla RESET. 6. Girar la barra de mando hacia atrás sin soltarla para comenzar a tejer con velocidad baja. Una vez que se suelta comienza el montado de tela. 7. Parar el carro a su posición de salida. 8. Oprimir tecla RESET. 9. Se hace mover el carro (traslado hacia derecha y de nuevo a posición de salida). 10. Oprimir tecla PREPA para iniciar a tejer el diseño o programa guardado con anterioridad en el controlador.

2.4 COMPONENTES BASICOS DE LA MAQUINA RECTILINEA 1. Controlador Es un dispositivo electrónico por medio del cual se suministran los datos a la memoria de la máquina, contiene toda la información relativa al control de sistemas internos de la máquina.

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2. Cepillo El cepillo abre las lengüetas de la aguja. Tiene una determinada inclinación para entrar y abrirlas con las cerdas.

3. Carro Es la parte principal de la máquina para formar el tejido, contiene un juego de levas y es controlado por el sistema electrónico que va desde el controlador principal. El carro mueve a los lados guía-hilos corriéndolos en serie por medio de un pintón, ejecutando así las ordenes de tejido mediante sus dispositivos de trabajo, como por ejemplo, activar o desactivar el prensa-mallas. La estructura y el diseño del carro siguen básicamente los mismos patrones, que consisten en todo un sistema eléctrico, electrónico y mecánico ideado para ordenar, ejecutar y ayudar a la formación del tejido.

4. Rodillos. Existen dos tipos de rodillos, uno es de goma y el otro es rodillo alterno de plástico, ambos tiene como función correr la tela hacia abajo, evitando que las mallas se enrollen y por consecuencia provocando que la tela salga.

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5. Detector de caída de tela. Es un dispositivo que cuando deja de tocar la tela emite una señal preventiva deteniendo la máquina. Así evita que se rasgue la tela o se enrolle en el rodillo.

6. Guía-hilo. El hilo del cono pasa a través de los dispositivos de tensión llamados tensores de hilo superior y lateral, llegando después a un alimentador llamado guía-hilo con el cual se alimentan las agujas y se va creando la malla. Pueden ser cambiados durante la operación y usarse varios colores dependiendo del efecto que se requiera. El número máximo de guía hilos en maquina SFJ 202–T galga 12 es de doce guía hilos. El guía hilo número seis se utiliza para el hilo de separación y no para tejido normal ya que, por su diseño, no cuenta con el ángulo ideal para tejer.

7. Fontura Una fontura es un conjunto de agujas puestas sobre una base mecánica. Es el ancho útil de la máquina llamada también cama de agujas.

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8. Juego de levas En la máquina de tejido el juego de levas tiene la importante función de activar a diferentes posiciones las agujas que convierte del carro en pasada de izquierda a derecha y viceversa haciendo que mueva de arriba y/o hacia abajo las agujas. Es necesario entender la forma de la leva y su operación, ya que trabaja en conjunto con otras, montadas sobre una placa de acero. La leva hace un trabajo totalmente mecánico. El juego de levas depende del número de sistema por carro(s), en la máquina existen dos sistemas.

9. Salva agujas Es un dispositivo de alerta para detectar un paro de agujas, rotas o mal colocadas.

10. Aguja de lengüeta 12 La puntada es la unidad más pequeña de que se compone la tela, para realizarla son necesarias las agujas, y éstas son las de lengüeta. La estructura de la aguja de lengüeta consta de una base conocida como tronco, el movimiento de tomar el hilo y formar la malla lo hace la parte llamada gancho (hook), la parte más importante que forma la aguja se llama latch. El remache (rivet) es el

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que permite tener movimiento a la lengüeta para que pueda abrirse y cerrarse. La ranura (solt) es la que permite la transferencia de mallas de una aguja de adelante a una de atrás o viceversa.

11. Prensa de mallas Presiona las mallas hacia abajo para que los rodillos las detengan y no dejen que el tejido suba.

12. Antenas de tensión laterales Su función es la de alimentar y dar tensión a los hilos que van hacia los guía-hilos.

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Manual de Operacion de Maquina de Tejido de PuNTO TERMINADO

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