Manual de Joyeria Basica 1

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ESPECIALIDAD

: ARTESANIA EN METALES Y PIEDRA

DOCENTE

: PROF. RUBEN DARIO VALDEIGLESIAS LOPA.

DURACIÓN

: DEL 02 DE MARZO AL 15 DE MAYO-

MODULOS: I-II-III-IV

DEL 18 DE MAYO AL 24 DE JULIO, DEL 10 DE AGOSTO AL 15 DE OCTUBRE Y DE 16 OCTUBRE AL 22 DE DICIEMBRE 2009.

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Cusco, MARZO del 2009

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HOJA DE INFORMACIÓN Nº 01 7 @ A B

Según Patronato Plata del Perú, dentro del reglamento de Concurso Nacional Plata del Perú, llevada a cabo en Cajamarca del 04 al 12 de Junio del 2004; define los siguientes: B

Pequeños objetos utilizados como adorna persona (por ejemplo: sortijas, pulseras, collares, broches, pendientes., pendientes cadenas de reloj, dijes, colgantes alfileres de corbata, gemelos, medallas o insignias religiosas u otras).

.-Se entiende por artículos de orfebrería los objetos tales como los servicios

de mesa, tocador, escritorio, fumador, adornos de interiores, artículos para el culto etc. (utilitario).

B Arte de moldear, tallar y esculpir, representando figuras de bulto. Fundición

o vaciado que se forma en los moldes de las esculturas hechas a mano

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B Se consideran piezas de filigrana aquellas que estén trabajadas en hilos de

plata armadas en un chasis, pudiendo elaborarse éstas en orfebrería, escultura o joyería.

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7 B

Los objetos de Orfebrería empezaron a ser corrientes a partir de la edad de Bronce, o sea cuando &) !)/* )*, las propiedades y posibilidades de elaborar les metales. La técnica alcanzó gran perfección en las civilizaciones de Mesopotamia (tumbas de Ur), Mediterráneo Oriental y Egipto. En la orfebrería Bizantina adquirieron gran importancia los esmaltes tabicados, la filigrana y las piedras preciosas engastadas. La Orfebrería de los pueblos germánicos que invadieron el imperio de Occidente, en especial los Ostrogodos y los Visigodos, se basa en la decoración geométrica y zoomórfica (coronas del tesoro de guarrazar, Museo Arqueológico de Madrid; tesoro de la catedral de Monza). En la alta Edad Media, los monasterios monopolizaron la Orfebrería, entonces de carácter exclusivamente religioso. En el siglo XI las principales escuelas fueron la ,&%% '% )%% y la de 1,5)& destacables por la utilización de las técnicas del Nielado y el esmalte. A partir del

siglo XII se encuentran los primeros talleres laicos, destinados a satisfacer los encargos particulares, ³ y aparecen algunas obras firmadas (arca de las reliquias de los reyes magos, de la catedral de Colonia, realizada por Nicolás de Verdún). Las piezas de orfebrería" Gótica reflejan las formas arquitectónicas de la época (pináculos, arbotantes, hojas de cardo). En el Renacimiento, la Orfebrería italiana, se inspiró en el arte clásico; algunos arquitectos y escultores fueron también orfebres (Ghiberti, Pollaiolo, Verrocchio) ; el gran maestro de la Orfebrería del Renacimiento tardío fue )C)6$, )'' En España al tradición Medieval de las custodias alcanzó en la familia de los Artes cotas de gran perfección. Después del siglo XVII, en el que la orfebrería Barroca se caracterizó por la fastuosidad y la riqueza de las Líneas, debe mencionarse el periodo Rococó, en el que en toda Europa Prevaleció la moda de los orfebres franceses (Leblond, Meissonnien). El siglo XIX se caracterizo por la pugna entre la limitación de los estilos del pasado y la creación de una nueva modalidad, acorde con la revolución industrial y más preocupada por la forma que por la ornamentación.

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En los años cincuenta, cuando los objetos de oro mas antiguos conocidos, pertenecientes al estilo Chavin Peruanos de la sierra norte, se fecharon a 800 años a. de c., los objetos de Chavin, de oro martillado y repujado, en forma de pectorales, marigueras y diademas, eran ya de una técnica avanzada, sin antecedentes locales conocidos. Los trabajos de oro se remontan a 1500 a. de C. y preceden del yacimiento de Waywaka, en la región de Andahuaylas, en la Sierra Sur del Perú. Se trata de munúsculos trocitos de oro laminado obviamente trabajos por el hombre de orfebrería se sitúa hacia el 400 a de C. en el Municipio de Tumaco, en la costa, cerca de Ecuador se encontraron tres pequeños filamentos de Oro, en un

deposito junto con muchos fragmentos de cerámica. Otros

objetos de Oro fueron llevados por comercio a Mesopotania, unos desde Centroamérica, pero otros desde el sur de Colombia y Ecuador. Hacia fines del primer milenio d. de C. México tenia ya su propia orfebrería y, aunque la tecnología fue importada y quizá llevada por los propios orfebres, domino la fuerte influencia del lugar de tal manera que surgió allí un estilo, muy individual y claramente distintivo. *)% 1)&,%1+* #%TARASCOS: Tzintzunzan, Azcapotzalco,tenochtilan.

MISTECOS: Monte Alban (Mexico). Área Maya Cihcen Itza. *)% $)*1)! % Diques chiriqui, Cocle, Veraguas Tairoma Sinu, Quimbaya, Calina, %6#%, Tumaco, Tolita, Manteño, Muisca, Tolima, hariño. *)% 2)*6%%

Moche-chimu, Chanchan, Moche, Chavin de huantar, Paracas ² Nazca,

Cusco. En el siglo XI, se descubre la Orfebrería en América destacándose los trabajos en Oro, Plata, Cobre y Platino describiéndose así: *,

: Norte de Chile, Bolivia, Perú, Ecuador, Colombia, parte de Venezuela, México.

c'%$% Norte de Chile, Bolivia, Perú, Ecuador, Colombia, Parte de Venezuela, México. ,/*)

: Norte de Chile, Bolivia, Perú, Ecuador, Colombia, parte de Venezuela, Centro

América, México, Este y centro de EE.UU. c'%$ ,

: Noroeste de Perú, Norte de Ecuador y Oeste de Colombia.


7 c D

Las exigencias y la forma de aprendizaje del oficio de joyero han evolucionado considerablemente en los últimos tiempos. Hace años, este aprendizaje era muy elemental y sin complicaciones técnicas ni metodológicas. Se solía comenzar a trabajar como aprendiz en algún taller, se aprendía

desde barrer

el taller y limpiar las mesas, hasta aserrar, limar, taladrar, fundir, etc. No existían

maquinas

eléctricas,

ni

complicadas

aleaciones

de

metales,

se

trabajaba con herramientas a mano y la autenticidad del metal se comprobaba a simple vista. Se trataba de un aprendizaje muy Artesanal fundado en la observación de o que se veía hacer a los maestros y compañeros aprendices del taller,

transmitidos de padres a hijos, y también reservado al gremio de

joyeros, al que los extraños tenían difícil acceso. En la actualidad la joyería se ha convertido en una industria complicada. Los metales

que se trabajan son numerosos y las técnicas se han perfeccionado,

debido a que las máquinas eléctricas se han introducido en este campo. Todo esto impone un nuevo proceso y sistema de aprendizaje de este antiguo Oficio.

Mayor información en: ORFEBRERÍA PRECOLOMBINA Y COLONIAL oro y plata para dioses. Emma Sánchez Montañés editorial Iberoamericana 1988. LA PLATERÍA EN EL PERÚ dos mil años de arte e historia. José Antonio del busto Duthurburu. COLECCIÓN ENRICO POLI. 1996. Prof: Ruben D. Valdeiglesias Lopa. 2009

HOJA INFORMATIVA Nº 2 c c c c c B

La plata es un metal Noble estable en condiciones atmosféricas del medio ambiente, por esta propiedad

es que su uso es frecuente .en la joyería, de aquí nace la Platería porque

sola y exclusivamente se trabaja la plata en sus distintas ligas (leyes 970, 950, 925 etc.). La plata nativa, existe en la naturaleza como tal y sus propiedades Químicas y físicas son: *PROPIEDADES QUÍMICAS Símbolo químico de la plata Ag Símbolo Plata metálica

Ag°

Número atómico Peso atómico

47 107.88 g/at

Densidad

10.5 g/ml

Punto de fusión

962°C

Ebullición

1955°C

Conductor de electricidad Conductor de calor Tiene enlace metálico (cúbico) *PROPIEDADES FÍSICAS Es dúctil (hilos) Es maleable (laminas) Color blanco opaco Brillo metálico Fractura Ganchuda. Dureza 2.5 Raya de brillo metálico.


c

La Plata no solo se encuentra en forma de metal, sino, también en forma combinada con otros elementos formando compuestos llamados minerales que con el transcurrir del tiempo se han cristalizado, así tenemos los siguientes: Andorita

AgPbSb3S6

Argentita

Ag2S

Polibasita

(Ag2Cu)

Prousita

Ag3AsS3

Estefanita

Ag3SbS4

Pirargirita

16Sb2Sn

Plata Roja Ag3SbS3

AgSbS3

Querargirita o cerargirita Ciorargirica AgCl Miargirita

AgSbS2

c

La presencia de pequeñas cantidades de As, Sb, Bi, y Pb. hace que la plata sea quebradiza. La plata es menos maleable que el estaño, plomo, zinc y oro, pero más maleable que el cobre, hierro y platino. El procesamiento de los minerales de la Plata varia según el tipo de gangas y el contenido de Plata. Cuando los minerales tienen ganga terrosa y poco metálica, si son "pobres", pueden ser tratados por Cianuración y los minerales "ricos" por amalgamación, empleando los procedimientos: Patio, Languasco, Washoe, Krohnke. El tratamiento corriente de sulfuros que contienen Plata es casi enteramente por el proceso de flotación. Por ejemplo. Las menas que contienen Plomo-plata-cobre y zinc, se someten a flotación selectiva flotando juntos en una primera etapa Pb-Ag-Cu, depresando las piritas y el zinc. En una segunda etapa se activa y se flota el zinc depresando la pirita. Para la separación del plomo y cobre, el concentrado- Pb-Ag-Cu se somete a la flotación diferencial, se depresa la Galena con un oxidante como bicarbonato de potasio y se flota el cobre con los reactivos convencionales.

´METALURGIA DEL ORO Y LA PLATAµ ING. JUAN VARGAS GALLARDO, EDITORIAL SAN MARCOS 1995. Prof: Ruben D. Valdeiglesias Lopa. 2009

HOJA INFORMATIVA Nº3 c c c A D &)9,B

EL

DISEÑO

de

joyería

y

orfebrería

es

un

arte

creador

especializado;

pero,

desafortunadamente, en nuestro País es muy reducido el número de personas capaces para desarrollarse en este medio. En los últimos dos siglos de trabajo, los trabajadores de la plata han aumentado considerablemente en calidad, y el acabado de las piezas ha mejorado, cuando menos, en 500% comparado con el de hace cuatro décadas. Ahora bien; por desgracia, no se puede decir lo mismo en relación al diseño. La razón de esto estriba, en gran parte, en el hecho de que gran parte, en el hecho de que gran número de talleres se dedican a copiar la obra de los demás. Miles de plateros que han dejado de trabajar en los talleres de los creadores de piezas originales, después de aprender bien el oficio, se han establecido por su cuenta y al comprobar que están incapacitados para la creación de piezas de nueva línea, se dedican al plagio. En la platería, el diseño es una tarea plástica bien definida, labor de un artesano que debe ser, al mismo tiempo, artista. La técnica que utiliza el artesano no es suficiente para fijar su personalidad artística. La artesanía se basa en diagramas funcionales conocidos y no crea obra de arte auténtica, aunque se modifiquen los diseños quitándoles o poniéndoles unidades. El diseño industrial o comercial del objeto mismo trae consigo la forma casi definida de su uso utilitario, y casi fija la línea, pero el talento que s pone al hacerla bella puede definir su éxito o su fracaso mercantil. Los antiguos Pre colombinos fueron artistas creadores, pero la repetición de los temas dejó a este campo adormecido durante cinco siglos. 6! # (B

Cuando la plata se funde, toma oxigeno (como veintidós veces su volumen), y el cobre que tiene incorporado también introduce oxígeno en forma de oxido


cúprico, lo cual provoca el fenómeno de éscupirµ o ´brotarµ. La presencia del oxígeno interfiere con las operaciones posteriores de laminado de metal, y para evitar dificultades se

tomarán precauciones para desoxidarla plata. Hay varios elementos que se han experimentado para reducir el oxido de cobre que se forma al fundir la plata, tales como aluminio, fósforo, cinc, manganeso, silicones y magnesio; pero ello es casi peor, pues estos elementos nos dejan mayores problemas que son las ámpollasµ o la baja maleabilidad. Hasta ahora, el cadmio es el mejor desoxidador más adecuado y satisfactorio para agregarse a las aleaciones de plata, Como la esterlina, por su afinidad con el oxigeno, pues reduce el cobre a metal, que se liga con la plata en cualquier proporción, sin endurecerla y aun aumentando su blancura, por pequeña que sepa la liga (Ej. 5 oz. de cadmio en 1000 oz. de plata esterlina). Queda, pues, indicado el proceso para obtener maleabilidad superior y blancura al fundir. Entre los plateros, son pocos los que se toman esta molestia, ya que la plata no es difícil de fundir si se tiene el cuidado de cubrir todo el crisol (de grafito) con carbón. Sin embargo, al agregar cobre a la liga para hacer la plata adecuada para trabajar, pues de lo contrario sería demasiado suave, por el simple método de fundir los ingredientes de plata y cobre (0.925 Ag. y 0.075 Cu- 0.950 Ag Y 0.050 Cu), se llega a obtener buenos ´vaciadosµ, aunque el metal resulta defectuoso para el torneado, embutido a presión. El óxido de cobre que se forma durante la Fundición es causa de dicho problema, pues a mayor contenido de óxido, menor maleabilidad. UNA FORMULA interesante para trabajar con cadmio seria la siguiente formula: Ag.

940 gramos

Cu.

53 gramos

Cd.

7 gramos 1000 gramos


3> ,*0%!,B

Tanto las ćhapasµ como los ´rielesµ, que serán convertidos en láminas o alambre, respectivamente, deberán ´forjarseµ antes de entrar en los laminadores. El ´forjadoµ consiste en la aplicación de una serie de golpes con un martillo o combo pesado cuya superficie de golpeo se encuentre liso o pulido, a fin de no marcar la placa de palta, y sobre un yunque de buen tamaño, que generalmente se emplaza en un tronco de árbol que ha sido enclavado, con cemento, al piso. Con esto se trata de incorporar el metal y evitar aberturas e imperfecciones en el laminado. Al forjar debe tener cuidado de no golpear la placa con demasiada fuerza, pues se distorsiona su forma, lo cual dificulta el laminado. 4> %1 %!,B

Cuando la fundición ha sido imperfecta, es necesario forjar varias veces, ´recociendoµ en cada ocasión. La chapa entra en el laminador y pasa entre los rodillos las veces necesarias, hasta conseguir el grueso deseado, que se mide por medio de un calibrador, pero teniendo cuidado de ´recocerµ la plata cada vez que se endurece por la presión del laminador. Al templarse por presión, adquiere una flexibilidad de muelle y su apariencia es brillante, debido al contacto con los rodillos, que siempre deberán conservarse enteramente lisos.


Se tiene que tener cuidado con laminar lingotes (rieles) o chapas libres de bórax y completamente secos ya estos pueden malograr la laminadora.mm

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Consiste en calentar la plata, casi al rojo, para sumergirla después en una solución acuosa con 8 a 10% de ácido sulfúrico, un líquido llamado ´blanqueadorµ; esto ablanda el metal y lo torna blanco y mate. Entonces queda destemplado y desaparece la rigidez causada por el martillo o el laminado, y está listo para seguir el trabajo. La solución del blanqueador quema la piel y la ropa, por lo cual debe tenerse cuidado y usar tenazas, o si se introducen las manos, lavarlas muy bien inmediatamente después, teniendo cuidado de no hacer gotear o salpicar esta solución en la ropa. Al aplicar el calor con el soplete o en la forja, deberá tenerse cuidado de dar la misma intensidad a toda la superficie de la pieza, pues si no se hace por igual se pueden producir ámpollasµ en las láminas, y diferentes durezas que dificultan el buen laminado. La blancura opaca, igual y natural, que el metal tiene, sirve como guía en el forjado y en el trabajo en general, pues cada golpe deja huella definitiva con brillo, y así, puede uno cubrir la superficie completa de la placa u objeto que se elabora para volver a recoser cuantas veces sea necesario, sin golpear demasiado en una sola parte.


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EL diseño para platería debe tener líneas perfectamente definidas, sin medios tonos, y se adhiere a la lámina de plata con pegamento, en papel, pudiéndose incluir las unidades que pueda contener la superficie del metal, ya recocido y del grueso adecuado. Cuando esté completamente seco el pegamento se procede a cincelar todas las líneas del diseño, aplicando cinceles hechos ex profeso, rectos, curvos, semi curvos, etc., de acuerdo con el diseño. Y también utilizando una sierra de calar se procede a cortar la lámina por los bordes de la línea. G> %'%!,B

Al manejar la sierra o segueta de platero debe recordarse que el movimiento del brazo debe guiar el corte, en forma tal que el arco tenga movimiento en una sola dirección, de arriba abajo, y viceversa, pero siempre perpendicularmente al trabajo, pues si se mueve ligeramente hacia los lados se romperá la sierrita. Es buena práctica aplicar un poco de aceite, por medio de un algodoncito, para lubricar y facilitar el corte o pasar un poco de parafina (cera de vela) a la misma sierrita, especialmente en láminas gruesas o en cortes con cambios bruscos de dirección. Al principiante le será más fácil el trabajo si aprende a hacerlo calando el contorno a lo largo de líneas ya cinceladas, pues el derrotero ya está marcado; la segueta entra en el carril y el espesor del metal es menor. Para conseguir cortes de segueta con 90 grados de ángulo, o menos, es necesario calar un triangulito o circulito, por fuera del diseño, para permitir que la sierra gire y siga su curso sin romperse, pues ésta es de un temple tan alto que resulta quebradiza. H> 1%!, - 0%!,B

El proceso de limar y lijar la plata constituye el paso que viene a afinar el diseño y a corregir imperfecciones; deben usarse primero limas gruesas (bastardas), si resulta necesario, para después aplicar las limas y lijas de grano más fino cada vez, a fin de dejar la pieza lista para el pulido, libre de raspaduras. Se debe tener en cuenta que tanto la lima como la lija rebajan el metal, de modo que se deben hacer estas operaciones con cuidado, a fin de proteger y acentuar el sentimiento del diseño.

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Prof: Ruben D. Valdeiglesias Lopa. 2009 m

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Existen un sin fin de tipos de soldadura hasta las actuales como la soldadura en ´pastaµ industrial, que son fabricadas por empresas extranjeras cuyas formulas o insumos son patentes de estas. (Handy & Harmon EE.UU. vende toda clase de metales, aleaciones y soldaduras para todos los metales y ligas ya laminados). Uno de sus productos es la ÉasyFloµ, de un pto. de fusión bajo (635ºC), que evita la deformación de las piezas a soldar y que se adapta al hierro, cero, acero inoxidable, níquel, cobre, latón, bronce-latón, broncealuminio, etc. con una resistencia a la tensión de 2.812 Kg. por cm cuadrado, la formula de esta soldaduras: 50% de plata pura, 15.5% de cobre, 16.5% de zinc y 18% de cadmio. Otra es la ´Sil-Floµ, compuesta de 15% de plata pura, 80% de cobre y 5% de fósforo. El fósforo tiene la enorme ventaja de eliminar los óxidos. Esta aleación no cristaliza fácilmente, corre con fluidez y tiene una resistencia ala tensión de 31000 lb., por pulgada cuadrada y 50% de ductilidad; funde a los 760ºC, la ventaja de esta última soldadura es que se desintegra aún con exceso de calor. A diferencia de la platería artesanal hecha a mano, debemos estar muy pendientes de que el ciclo de calor no exceda a su período, pues el ´fundenteµ se cargaría de óxidos. La aplicación de calor para soldar piezas de plata es el primero y verdadero problema que encuentran los aprendices, y sólo la práctica les mostrará el buen camino. La temperatura debe aplicarse gradualmente y con uniformidad a toda la Prof: Ruben D. Valdeiglesias Lopa. 2009

superficie necesaria para la unión, teniendo cuidado de no dirigir al fuego directo a las partículas de soldadura, hasta el momento en que fluyen, y solo unos instantes. Si esto no

es así, el trabajo se ´sudaráµ, el ´fundenteµ desaparecerá y se puede ćristalizarµ la soldadura. Las soldaduras usadas en nuestra región son hechas en el taller, sin liga de cadmio o fósforo, por que no se puede encontrar estos metales y por alto costo, únicamente se usa ligando la plata

con bronce comercial o de monedas antiguas de bronce por su alto

contenido de cinc, en mayor o menor cantidad a fin de obtener soldadura suave o dura, según la pureza de los artículos a soldar, su tamaño, y forma. Para soldar piezas de plata 950, 925, una de las soldaduras adecuadas es la de 75% de plata piña y 25% de bronce comercial (90% ce cobre y 10% de zinc), Donde las juntas casi no muestran la soldadura, si se ha realizado bien el trabajo. Para soldar plata debidamente se procede en la siguiente forma: se prepara el ´fundenteµ, que es una solución o pasa espesa que se obtiene moliendo el bórax hasta hacerlo polvo y diluyéndolo en agua. También se puede tostar el bórax, se coloca el bórax en un recipiente pequeño y se calienta a fuego lento y uniforme con un soplete o cocina esto para eliminar las 10 moléculas de agua que tiene el bórax, luego se muele este bórax hasta hacerlo polvo para luego diluirlo en agua esta preparación da un mejor resultado. Con un pincel fino se debe aplica este fundente en les juntas que se van a soldar, únicamente en la trayectoria en que fluirá la soldadura. Esto se hace cuando ya se han colocado las dos piezas a soldar en su lugar definitivo.

Se calienta un poco, en seguida se colocan los pedazos de soldadura en los

lugares de unión o estratégicos para que al correr, una las partes deseadas. El calor debe aplicarse por un soplete de tamaño adecuado al tamaño de la pieza, se calienta uniformemente la pieza antes de hacerlo en la parte ha soldar. Se hace hincapié en el peligro de aplicar un exceso de calor directo a la soldadura, pues anularía su cometido. Una vez calentada la pieza, casi al rojo, la soldadura, que se funde a menor temperatura que la plata, debido a su delgadez y su punto de fusión bajo, adherirá las partes de contacto, teniendo en cuenta que el metal liquido busca su nivel por gravedad. Un alambre de hierro con punta ayudará a que ćorraµ en la línea deseada.


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En la superficie del metal, después de fundido, recocido, soldado, se forma, al contacto con el oxigeno del aire, una capa de óxido derivada básicamente del cobre de la aleación. Junto con este óxido, también se encuentran restos de fundente procedentes del bórax, salitre utilizado al fundir y soldar. Este óxido debe eliminarse. Si se trabaja con él, se estropearían las limas y el metal sería difícil de soldar. Para ello se utilizará una disolución llamada /'%<6 1 )$, Para decapar el oro y la plata se acostumbra a utilizar una solución de

agua con un 15%, 10% etc. De ácido sulfúrico. Esta disolución debe calentarse para ser más efectiva. Si se trabaja en frío se tarda mucho más tiempo en decapar la pieza. También existen otras posibilidades soluciones decapantes, menos peligrosas y menos toxicas > c6' !,B

Luego de un buen lijado podemos pulir las piezas que es el acto de sacar brillo a las piezas. Las revoluciones del pulidor deben girar, en dirección de la persona que pule, a una velocidad por lo menos de 2,200 r.p.m. y se debe aplicar la pieza a pulir en un ángulo de 45 grados con referencia al disco de manta (como 20 lienzos de algodón) del pulidor, en su parte inferior, con el fin de tener buen apoyo y que el contacto de la pieza con el disco sea por igual y fijo. Si se aplica la pieza en otras partes del disco, se corre el peligro de ésta sea lanzada de las manos con mucha fuerza, golpear en el rostro o cuando menos maltratar el objeto que se desde pulir, que muchas veces se inutiliza al chocar contra el suelo o la pared. O la caja donde podría estar ubicada el pulidor. Existen una gran diversidad de ´pastasµ llamados también ábrasivosµ para pulir con un sin número composiciones, por Ej. el ´trípoliµ (cuarzo pulverizado); esta pasta se pasa al disco de pulir luego se pone en contacto con la plata, y pulirá las piezas parcialmente, haciendo desaparecer las marcas que dejó la lija fina; esta tea constituye 90% del trabajo de pulido. Luego incluso debería lavarse las piezas con gasolina o con detergente y agua caliente para eliminar la grasa o restos de la pasta, después se usa otra pasta como el ´rojo inglésµ conocido rough; con el cual se obtendrá alto brillo denominado también etapa ´lustradoµ. Hay que tener cuidado de no usar los mismos discos para las dos pastas. Una vez que las piezas están perfectamente pulidas, Lo cual se puede determinar por medio de la inspección ocular después de frotar el artículo con una franela limpia, se Prof: Ruben D. Valdeiglesias Lopa. 2009

vuelven a lavar con gasolina, o lavar con detergente común y agua caliente frotando con un cepillo para eliminar los restos de la pasta. Muchas de estas pastas ya vienen

preparadas con distintas composiciones. Las pastas también se pueden disolver en petróleo haciendo una crema esta se aplica a una franela para frotar lo que se desea pulir.


HOJA INFORMATIVA N° 4

7

Es todo objeto que sirve para forjar una determinada joya, se dividen:

INDIVIDUALES O UNIPERSONALES COLECTIVAS. PERSONALES 7

c

Son todas aquellas herramientas que se encuentran dentro de un kit o maletín que son de uso de un participante, y en el taller tenemos para doce participantes y son: 1.

Alicate de boca ancha

11. Limatón redondo

2.

Alicate de boca angosta

12. Limatón espada plana

3.

Alicate redondo o de punta

13. Limatón cuadrado

4. Alicate de corte

14. Limatón plano

5. Pinza de presión

15. Limatón media caña

6. Lima bastarda grande

16. Recipiente de bórax

7. Lima bastarda mediana

17. Martillo de goma

8. Lima fina mediana

18. Martillo de bola

9. Lima media caña

19. Puntilla

10. Limatón triangulo

7

Son todas la herramientas que se encuentran en el taller de platería y que son de usos de todos los participantes y por lo general se dispone uno o dos herramientas. Laminadora Cavallini manual (de lamina e hilo) Motor de pulir (de pulido y lustrado) Balanza granataria (pesada mínima 0.2g y pesada máxima 210g

±0. lg)

Lastra o tribule Arco de sierra. Compás. Prof: Ruben D. Valdeiglesias Lopa. 2009

Grata.

Taladro manual de disco. Taladro de flecha o bailarina. Lingoteras (de chapa e hilo). Hileras {Redondo de 40 hilos(de 4mm a 0.3mm) y cuadrado de 31 hilos(de 3.2mmaO.5mm)}. Calibradores: {Pie de rcy(máximo 15cm y mínimo 0.02mm), Disiem(máximo lOmm y mínimo O.lmm) y micrómetro(máximo lOmm y mínimo 0.01mm ±0.005mm) Sellos: 950 - 925 Quilateras para plata. Quilateras Para oro 18k (750), 14k, 10k, Cartabón o Palo medidor. Anillero o Sortijero. Sopletes: {fundición, gas propano y Fuelles a gasolina). Cizalla. C.-

7

c

Las herramientas personales son aquellas que son, de propiedad del participante pueden servir de ayuda en determinados momentos del proceso de elaboración de una joya. Ladrillo refractario o ladrillo pastelero. Tapers (uno grande y pequeños). Tas (base de las planchas). un litro de alcohol para mechero. Fósforo o encendedor. Gotero para mantener con el agua, el bórax. Escobilla o brocha pequeña. Materiales (monedas de bronce, cobre y plata piña). Pinceles finos (plumas o delineador). Lijar de agua N° 280, 360 y 600. Varillas lisas cromadas de distinto calibre para formar argollas varillas de hierro de distintos calibres para cinceles. pinzas de acero inoxidable para pinzas. Prof: Ruben D. Valdeiglesias Lopa. 2009

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Mayor información: LA JOYERÍA Y SUS TÉCNICAS 1 LA FORMACIÓN PARANINFO tercera Edición 1995.


BÁSICA DEL ARTÍFICE JOYERÍA J.L.LLORENTE EDITORIAL

HOJA INFORMATIVA N° 5

c c En las prácticas de la platería frecuentemente se debe tener cuidado, en contaminar las aleaciones que se prepara, ya que se puede confundir la plata con otros metales de color parecido como el plomo, alpaca, una pequeña cantidad de plomo en la aleación de la plata, hace que pierda sus propiedades de maleabilidad y ductibilidad haciéndolo quebradizo.

Los siguientes materiales se identifican así: c para todos lo efectos será blanco opaco, de preferencia se utiliza plata piña (pura

1000) para las distintas ligas y soldadura, sólo cuando esta totalmente baja su coloración se oscurece al ser blanqueado en el ácido sulfúrico al 7% (o sea no se blanquea). Una forma de reconocer la plata piña es calentándolo al rojo o fundirlo la plata no debe oscurecerse después de enfriar al contrario debe quedar brillando. tiene un color rojo sangre y se encuentra en los cables de la corriente eléctrica se

utiliza inmediatamente después de quitar la cobertura plástica. De lo contrario el óxido que se forma en la superficie del metal hace que se impurifique la aleación de la plata o si tiene una Coloración verdusca se trata primero con ácido nítrico para limpiarlo. De preferencia hay que usar cobre electrolítico (99.99% puro). I tienen el color dorado, una pequeña cantidad de esta aleación hace

que se impurifique las ligas de plata. Por lo que es importante utilizarla solamente en la preparación de soldadura. Una forma de reconocer es fundiéndolo, la cantidad de zinc que tiene se desprende formando una aureola blanca alrededor del botón fundido sobre la superficie que se ha fundido. c tiene una coloración gris que es frecuentemente confundido con la plata, este

metal se usa solamente para el moldeo, cincelado, embutido, etc, Una pequeña cantidad de este metal malogra la aleación de plata. J

(Tetraborato de sodio) es una sal

de color blanco fácilmente adquirible en

ferreterías, se disuelve parcialmente en agua y es un buen fundente, desoxidante y desengrasante de las superficies a soldar, se unta la Prof: Ruben D. Valdeiglesias Lopa. 2009

unión con el líquido de bórax, sólo así la soldadura se desliza por la unión de las dos piezas a soldar.

(Nitrato de Potasio) es una sal granulada que se adquiere en las ferreterías

y se

utiliza para la purificación y limpieza en la fundición separando las impurezas de silicatos, óxidos, y se utiliza en pequeñas cantidades. @ (H2SO4) Es un líquido incoloro más denso que el agua, pero el ácido

sulfúrico técnico (comercial) tiene una coloración café, para tal efecto se agrega una cantidad de agua oxigenada para limpiarla ("ojo" tener mucho cuidado con limpiar el ácido sulfúrico, solo lo realiza una persona capacitada y con la instrumentación adecuada) se preparacolocando 90 gramos de agua en un vaso de vidrio, seguidamente se agrega 10 gramos de ácido sulfúrico gota a gota y no al revés). (HNO3) Es un líquido incoloro volátil muy tóxico y muy oxidante y sirve

para la purificación de los metales como el oro, la plata y esta operación se realiza en un lugar ventilado, o en una campana de extracción de lo contrario la persona que inhala los gases Nitrosos se intoxica.

Prof. Ruben D. Valdeiglesias Lopa. 2009

c c c KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK c

7

c

HOJA DE INFORMACION N° 6 c

El punto de fusión de la plata piña es de 963 ºC aprox., pero al alearlo con el cobre el punto de fusión va en descenso según la cantidad de liga,

hasta cubrir las propiedades

físicas y químicas de la plata, lo que quiere decir que no se reduce la temperatura de fusión

definitivamente, sino, que depende de su estructura atómica, de aquí que es

importante el estudio del enlace metálico, afinidad, energía de activación de los radios atómicos. Solo así se predice si la estructura del metal se mantiene o cambia. c

Se entiende por liga a la cantidad de otro metal que se le agrega a la plata darle una determinada ley y son: LIGAS DE PLATA COBRE Plata piña o plata pura = 99.9% de Agº

Cinco decimos (50% Agº + 50% (Cuº +

Plata 999

otros))

Plata 970 (97% de Agº + 3% de Cuº)

Existen muchas aleaciones de plata en lo

Plata 950 (95% Agº + 5% Cuº)

que a su composición se refiere, esta

Plata 925 (92.5% Agº+ 7.5% Cuº)

diversidad de metales que a ahora se usa

Conocido como plata Esterlina

en la industria de la joyería puede hacer

Nueve decimos Moneda de plata (90% Agº + variar tanto las propiedades físicas como 10% Cuº)

las químicas, por lo que se debe tener presente. Pero el mas usado es la

Otros metales Cadmio, níquel, zinc,(Cd, Ni, aleación ´plata-cobreµ Zn, etc.) c c

L =%B/> ? c 0)12', L =BE>? 5* =5> / E

Formula para bajar la ley B = 0.515gr de cobre B = Es la cantidad de liga que hay añadir en gramos (Cu, Cd, etc) a = Es la ley más alta que tiene nuestro metal base. b = Es la ley más baja que se quiere obtener. P = Es el peso en gramos de plata de nuestro metal base (a). Prof: Ruben D. Valdeiglesias Lopa. 2009

c

Frecuentemente se confunde el Bronce con el Latón para evitar tal confusión se le indica al participante que traiga las monedas amarillas de la década del 60 (un sol, medio sol, 25 centavos, 20 centavos y monedas de llamas) que sirven para preparar la soldadura de uso común (67% de Agº + 33% de la moneda amarilla, o sea 2 partes de la plata piña + una parte de la moneda amarilla). Realmente en la joyería se necesita de tres tipos de soldadura, dura, medio y suave.

1.a. Plata

999

60%

4.a. Plata

1.b. Cobre

23%

4.b. Cobre

1.c. Zinc

14.5%

4.c. Zinc

1.d. Estaño

2.5%

4.e. Temperatura

1.e. Temperatura

688ºC

2.a. Plata

999

67.5% 11%

2.c. Zinc

11.5%

23.5% 9% 730ºC

5.a. Plata

999

5.b. Bronce

73% 27%

10%

2.e. Temperatura

710ºC

3.a. Plata

67.5%

2.b. Cobre 2.d. Cadmio

999

999

3.b. Cobre 3.c. Zinc 3.e. Temperatura

60%

6.a. Plata

26%

6.e. Bronce

999

80% 20%

14% 710ºC

Al preparar la soldadura hay que tener en cuenta los metales que se usa el Zinc el Cadmio este último considerado cancerígeno. c'%$% 2$, ) :6& ( F M 2$, ) )/6'' # ( F D # 2$, ) :6& ( 4E M 2$, ) )/6'' # ( G %!1 , 2$, ) :6& ( 3 M 2$, ) )/6'' # ( GFG

Si ponemos atención a la temperatura de fusión de la plata excede la temperatura de ebullición del zinc y del cadmio al fundirlos estos dos se convierten en gas, y que fácilmente pueden ser respirados por la persona que realiza la fundición, esta puede entrar directamente a nuestros pulmones y de ahí a nuestra sangre, convirtiéndose un peligro para nuestra salud, además que cuanto mas tiempo se funda la aleación mas zinc o cadmio

se evaporara, por ello debe realizarse una mezcla rápida, fundiendo previamente la plata y cuando esta este diluida mezclar la aleación rápidamente con el bórax. 6 % ! * , % ' ) % # , % ' ,)!%

,)!%

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c'%$% !)#

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Au 90%

Ag 90%

Ni 25%

Cu 10%

Cu 10%

Cu 75%

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!) #)*,

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Cu 95%

Cu 67%

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Zn 1%

Zn 33%

Cr 10%

Sn 4%

Fe 87%

*, %1%* '', ,'!%!6*% !) c'%#% !) 2,

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2',1)*,

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*, /'%#, HN

Fe 87%

Au 75%

Pb 67%

Pb 94%

Pb 55%

Au 75%

Cr 13%

Ag 12.5%

Sn 33%

Sb 6%

Sb 25%

Cu 3.5

Sn 20%

Ni 16.5

Cu l2.5%

Zn 5% 1%'5%1% !) !)$ &$%

c'%$% ')1%%

Hg 70%

Cu 50%

Cu 30%

Zn 25% Ni 25%

c

L =%B/> ? c 0)12', L = M G> ? 5*%1,& mmmmmmmmmm/ G Con esta fórmula se puede Obtener cualquier tipo de C = 0.854 gramos de Soldadura (Bronce, Zn, Cd, etc.)

C = Cantidad de liga de bronce, zinc, cadmio, etc. Que se debe agregar a la plata a = A la ley más alta de la plata base que se va alear. b = A ley del tipo de soldadura que deseamos obtener. P = Al peso de la plata que vamos alear en gramos. De acuerdo a nuestras posibilidades en nuestro medio solo podemos usar el bronce como aleación para la soldadura ya que no es fácil adquirir el cobre y el zinc, estaño y otros metales en estado puro. Las Leyes pueden ser diversas y se ajusta a la comodidad del ejecutante. Prof: Ruben D. Valdeiglesias Lopa. 2009

c 7

c

Mayor información: LA JOYERÍA Y SU TÉCNICAS 1 Y 2 J.L.LLORENTE. EDITORIAL PARANINI Tercera edición 1995.

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c

HOJA INFORMATIVA Nº 1 Õm O

La toma de las medidas de los dedos se realiza con unas herramientas llamadas anilleros y cartabón o palo medidor. Existen distintas escalas de medidas usadas a nivel mundial, una de ellas la decimal de mayor uso en nuestro país, otra el perímetro en milímetros, el diámetro en milímetros, y la medida USA, aquí les muestro una tabla con las equivalencias en cada medida.

c 11

11

411

311

411

3411

3

4311

3G11

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4

4411

411

3

E

4E11

4311

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F

4F11

4F11

3

G

4G11

E11

4

H

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4

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E11

E11

E

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E

E11

FE11

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G11

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G

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G

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11

F11

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FE11

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11

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F11

11

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311

3

3

G11

F11

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3

G11

11

3

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G311

311

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Prof.: Rubén D. Valdeiglesias Lopa. 2009

HOJA INFORMATIVA N° 2 Õm c *, 8 = >

- PLATA PIÑA

- COBRE

- PASTA DE PULIR

- SOLDADURA DE PLATA

- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO

- AGUA CON DETERGENTE

7

- Soplete a gas o macerico y/o soplete a fuelle - Lingotera de hilo

- Tijeras de metal

- Laminadora

- Lastra o tribulé

manual

- Cartabón o palo medidor

- Anillero/sortijero

- Motor pulidor/lustrador

- Mazo de madera

c

1. Se pesa la plata piña y se liga con el cobre de acuerdo a la formula. 2. Se coloca el material en un crisol. 3. Se funde con un soplete de fundir por espacio de 5 minutos y luego se hace un lingote de hilo en una lingotera. 4. Se reconoce el lingote y se sumerge en el ácido sulfúrico al 10% donde se blanquea y se limpia, luego se enjuaga y se seca. Después o antes se forja con el combo dándole forma cuadrada. 5. Una vez limpia y seca se trefila en la Laminadora hasta la medida que se desea según el diseño propuesto. 6. Después de hallar la medida del anillo con el cartabón o también con el sortijero, hacer los recortes del metal, se sella con la quilatera

la ley de la plata, se une

adecuadamente los extremos del Aro, seguidamente se pasa con el bórax en la unión y se coloca un trozo de soldadura de plata. 7. Se somete el calor del soplete en todo el cuerpo del Aro para luego ubicarse en la unión donde se funde la soldadura a menor punto de fusión el cual se blanquea en el ácido sulfúrico para, luego moldearlo en la lastra.

8. Se lima, se lija, seguidamente se pule en el motor pulidor o Pabilo y Finalmente se lustra para luego lavarlo en agua caliente con detergente. Ahora ya esta listo el anillo para usarlo. c B En el punto 3 Tener mucho cuidado en le momento de lingotear ya que

el choque brusco de temperaturas hace que estalle la plata al hacer contacto con la lingotera fría. B Antes de hacer uso de la laminadora el material debe estar limpio de bórax, tierra y

estar bien seco; de lo contrario se malogra el Rodillo carcomiéndose y oxidándose. 8 c

HOJA INFORMATIVA N° 3 Õm c *, 7 = >

- PLATA PIÑA

- COBRE

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO


7


- Tijeras de metal

- Laminadora

- Lastra o tribulé

manual




- Mazo de madera

- Buriles

- Antenallas

- Calibrador

- compás

c

1. Se pesa la plata piña y se liga con el cobre de acuerdo a la formula. 2. Se coloca el material en un crisol. 3. Se funde con un soplete de fundir por espacio de 5 minutos y luego se hace un lingote de hilo en una lingotera. 4. Se reconoce el lingote y se sumerge en el ácido sulfúrico al 10%

donde se blanquea y se

limpia, luego se enjuaga y se seca. Después o antes se forja con el combo dándole forma cuadrada. 5. Una vez limpia y seca se trefila en la Laminadora hasta la medida que se desea según el diseño propuesto. 6. Después de hallar la medida del anillo con el cartabón o también con hacer los recortes del metal, se sella con la quilatera la

el sortijero,

ley de la plata, se une

adecuadamente los extremos del Aro, seguidamente se pasa con el bórax en la unión y se coloca un trozo

de soldadura de plata.

7. Se somete el calor del soplete en todo el cuerpo del Aro para luego ubicarse en la unión donde se funde la soldadura a menor

punto de fusión el cual se blanquea en el ácido

sulfúrico para luego moldearlo en la lastra. 8. Se Lima, se lija, se toma la medida del diámetro exterior, esta se divide entre 4, y con el compás con esta medida se realiza las divisiones del anillo, que deben ser en 12 partes, las divisiones se realiza usando el arco sierra. 9. Con el Limatón media Caña de da forma a las hojas, luego se sujeta en la antenalla, y se burila las venas de las hojas. 10. Se lija, para luego usando la solución de sulfuro de sodio a 75ºC, dar un patina o quemado de color gris. 11. Seguidamente se pule en el motor pulidor o Pabilo y Finalmente se lustra para luego lavarlo en agua caliente con detergente. Ahora ya esta listo el anillo para usarlo. c B Evitar la inhalación de los gases del sulfuro de sodio, debido a su alto

contenido de azufre, es nocivo para la salud. B Antes de hacer uso de los buriles debe afilarse adecuadamente. 8 c

HOJA INFORMATIVA Nº 4 Õm c *, 3 7 = >

- PLATA PIÑA

- COBRE

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO


7


- Tijeras de metal

- Laminadora

- Lastra o tribulé

manual




- Mazo de madera

- Buriles

- Antenallas

- Calibrador

- compás

c



limpia, luego se enjuaga y se seca. Después o antes se forja con el combo dándole forma cuadrada. 5. Una vez limpia y seca se trefila en la Laminadora hasta la medida que se desea según el diseño propuesto. 6. Después de hallar la medida del anillo con el cartabón o también con el sortijero, hacer los recortes del metal, se sella con la quilatera la ley de la plata, se une adecuadamente los extremos del Aro, seguidamente se pasa con el bórax en la unión y se coloca un trozo de soldadura de plata. 7. Se somete el calor del soplete en todo el cuerpo del Aro para luego ubicarse en la unión donde se funde la soldadura a menor


sulfúrico para luego moldearlo en la lastra.

8. Se Lima, se lija, con el compás de marca el centro del contorno del anillo, luego con la sierra se marca, después se toma la medida del diámetro exterior, esta se divide entre 4, y con el compás con esta medida se realiza las divisiones del anillo, que deben ser en 12 partes, las divisiones se realiza usando el arco sierra. 9. Luego se sujeta

el anillo en la antenalla, y se burila las hojas en los dos sentidos

partiendo de la mitad, después se da los adornos con el buril las hojas. 10. Se lima dando forma a las hojas, se lija, para luego usando la solución de sulfuro de sodio a 75 ºC, dar un patina o quemado de color gris. (No es necesario dar una patina o quemado, el anillo podría quedar con su color natural, es de acuerdo al gusto). 11. Seguidamente se pule en el motor pulidor o Pabilo y Finalmente se lustra para luego lavarlo en agua caliente con detergente. Ahora ya esta listo el anillo para usarlo. c B Evitar la inhalación de los gases del sulfuro de sodio, debido a su alto

contenido de azufre, es nocivo para la salud. B Antes de hacer uso de los buriles debe afilarse adecuadamente. 8 c

HOJA INFORMATIVA Nº 5 Õm c *, 4 = >

- PLATA PIÑA

- COBRE

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO


7


- Tijeras de metal

- Laminadora

- Lastra o tribulé

manual




- Mazo de madera

- Buriles

- Antenallas

- Calibrador

- compás

c



limpia, luego se enjuaga y se seca. Después o antes se forja con el combo dándole forma cuadrada. 5. Una vez limpia y seca se trefila en la Laminadora hasta la medida que se desea según el diseño propuesto. 6. Después de hallar la medida del anillo con el cartabón o también con el sortijero, hacer los recortes del metal, se sella con la quilatera la ley de la plata, se une adecuadamente los extremos del Aro, seguidamente se pasa con el bórax en la unión y se coloca un trozo de soldadura de plata. 7. Se somete el calor del soplete en todo el cuerpo del Aro para luego ubicarse en la unión donde se funde la soldadura a menor


sulfúrico para luego moldearlo en la lastra.

8. Se Lima, se lija, con el compás se marca los bordes y el centro del contorno del anillo, luego con la sierra se marca los bordes, después se divide el perímetro del anillo en 4 partes iguales i se marca con el ojo de pollo, sobre esta marca de dibuja el diseño propuesto. 9. Luego se sujeta

el anillo en la antenalla, y se burila las hojas en los dos sentidos

partiendo de la mitad, después se da los adornos con el buril las almendras. 10. Se lima dando forma a los bordes del anillo, se lija, para luego usando la solución de sulfuro de sodio a 75 ºC, dar un patina o quemado de color gris. (No es necesario dar una patina o quemado, el anillo podría quedar con su color natural, es de acuerdo al gusto). 11. Seguidamente se pule en el motor pulidor o Pabilo y Finalmente se lustra para luego lavarlo en agua caliente con detergente. Ahora ya esta listo el anillo para usarlo. c B Debe tenerse cuidado al burilarse de no pasarse a los bordes estos

deben estar llanos sin cortes. B Antes de hacer uso de los buriles debe afilarse adecuadamente. 8 c

HOJA INFORMATIVA Nº 6 Õm c 7

- PLATA PIÑA

- COBRE

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO


- PIEDRA FACETADA ZIRCON 7


- Tijeras de metal

- Laminadora

- Lastra o tribulé

manual




- Mazo de madera

- Buriles

- Antenallas

- Calibrador

- compás

c

1. Se pesa la plata piña y se liga con el cobre de acuerdo a la formula. 2. Se coloca el material en un crisol. 3. Se funde con un soplete de fundir por espacio de 5 minutos y luego se hace un lingote de hilo. 4. Se reconoce el lingote y se sumerge en el ácido sulfúrico al 10%


limpia, luego se enjuaga y se seca. Después o antes se forja con el combo dándole forma cuadrada. 5. Una vez limpia y seca se trefila en la Laminadora hasta la medida que se desea según el diseño propuesto. 6. Después de hallar la medida del anillo con el cartabón o también con

el sortijero,

hacer los recortes del metal, se sella con la quilatera la ley de la plata, se une adecuadamente los extremos del Aro, seguidamente se pasa con el bórax en la unión y se coloca un trozo de soldadura de plata. 7. Se somete el calor del soplete en todo el cuerpo del Aro para luego ubicarse en la unión donde se funde la soldadura a menor


sulfúrico para luego moldearlo en la lastra. Prof.: Rubén D. Valdeiglesias Lopa. 2008

8. Se Lima, se lija, luego usando un martillo de aplana dando golpes sobre el yunque la parte de unión del aro se hace un corte a la mitad exacta de la parte golpeada, luego esta se lija. 9. Parte del material laminado como hilo se lamina aun mas hasta que tenga un espesor entre 1 a 1.5mm. Dependiendo la altura y tamaño de la piedra. Se corta 4 o 6 pedazos de este hilo de acuerdo a la cantidad de uñas que se desea estas se sueldan paradas en forma de ´Vµ todas al mismo tiempo sujetándolas sobre el ladrillo de soldar usando una pasta de arcilla o yeso. 10. Luego se suelda esta unión de todos los pedazos juntos, luego se lima y se lija, a esta pieza se le llamara engaste. 11. Seguidamente se suelda el engaste sobre el anillo, se sumerge luego en el acido para la limpieza, después se pule en el motor pulidor o Pabilo y se lustra para luego lavarlo en agua caliente con detergente. Una vez seco se coloca la piedra sobre el engaste para tomar la medida donde ira montada la piedra se adecua las uñas con un corte hecho con un limatón o fresa, se coloca la piedra y se comienza a engastar empujando los bordes para que sujete la piedra, Ahora ya esta listo el anillo para usarlo. c B Tener cuidado al momento de engastar la piedra pues esta podría

quebrarse por acción de una mala maniobra 8 c


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- BÓRAX

- ACIDO SULFÚRICO


- PASTA DE PULIR 7

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO BORICO con alcohol (Antióxido).

- Soplete a gas o macerico y/o soplete a fuelle - Tijeras de metal tribulé

- Laminadora

manual

-

Lastra

o


- Anillero/sortijero - Mazo de madera ² Antenallas

- Motor pulidor/lustrador - Calibrador - compás

c

1. Se reconoce la joya a reparar, de que material es, y de que calidad (LEY) esto es muy importante que en este capitulo tratamos solo en joyas de ORO y PLATA. Y también es muy importante conocer la ley del Material para saber que tipo de soldadura vamos a usar. 2. Para saber cuanto se va a reducir o agrandar previamente se debe saber a que talla a la cual se va a realizar la compostura y luego se coloca la sortija en el Cartabón o palo medidor para saber cuantas tallas se va proceder la operación. A continuación conociendo cuantas tallas se va a reducir o agrandar, es importante conocer que cada talla en la escala decimal se trata de un milímetro. 3. Otra nota importante es tomar en cuenta el tipo de piedra que tuviese la joya si es que la tuviera, ya muchas gemas naturales, sintéticas, o de fantasía, pueden tener o no resistencia a altas temperaturas. Siendo lo mas recomendable desmontarlas si ello fuese posible. Siestas no se pueden desmontar se debe proteger del calor del soplete al momento de soldar y ello no fuese posible es mejor no realizar la compostura, salvo se pueda reemplazar la piedra. 4. Luego del diagnostico, se corta la parte superior del anillo tratando de ubicar la unión si existiese, si se va a reducir se corta del cuerpo los Prof.: Rubén D. Valdeiglesias Lopa. 2009

milímetros cuantas tallas se tiene que reducir, en el caso de aumentar la talla luego de hacer el corte, se agranda la sortija casi a la talla deseada dejándose un pedazo faltante, el cual deberá ser completada con pedazo de la misma calidad del material del anillo. 5. Seguidamente se pasa con el acido bórico todo el anillo, después con el bórax en la unión y se coloca un trozo de soldadura de plata. 6. Se somete el calor del soplete en el cuerpo del Anillo en la unión donde se funde la soldadura a menor punto de fusión, el cual se blanquea en el ácido sulfúrico para luego moldearlo en la lastra. 7. Se Lima, y se lija el exceso de soldadura hasta dejarlo completamente uniforme. 8. Después se pule en el motor pulidor o Pabilo y se lustra para luego lavarlo en agua caliente con

detergente. Una vez seco se coloca se coloca la piedra y se comienza a

engastar empujando los bordes para que sujete la piedra, Ahora ya esta listo el anillo para usarlo. m


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- BÓRAX

- ACIDO SULFÚRICO


- PASTA DE PULIR 7

- PASTA DE LUSTRAR


- Soplete a gas o macerico y/o soplete a fuelle - Tijeras de metal tribulé

- Laminadora

manual

-

Lastra

o


- Anillero/sortijero - Mazo de madera ² Antenallas

- Motor pulidor/lustrador - Calibrador - compás

c

1. Se reconoce la joya a reparar, de que material es, y de que calidad (LEY) esto es muy importante que en este capitulo tratamos solo en joyas de ORO y PLATA. Y también es muy importante conocer la ley del Material para saber que tipo de soldadura vamos a usar. 2. Luego se hace un diagnostico de las condiciones de la joya, i la parte rota y da una limpieza. 3. Otra nota importante es tomar en cuenta el tipo de piedra que tuviese la joya si es que la tuviera, ya muchas gemas naturales, sintéticas, o de fantasía, pueden tener o no resistencia a altas temperaturas. Siendo lo mas recomendable desmontarlas si ello fuese posible. Siestas no se pueden desmontar se debe proteger del calor del soplete al momento de soldar y ello no fuese posible es mejor no realizar la compostura, salvo se pueda reemplazar la piedra. 4. Seguidamente se pasa con el acido bórico en la joya, después con el bórax en la unión y se coloca un trozo de soldadura. 5. Se somete el calor del soplete en la joya directamente en la unión donde se funde la soldadura a menor punto de fusión, el cual luego se blanquea en el ácido sulfúrico, luego de estar limpio. 6. Se Lima, y se lija el exceso de soldadura hasta dejarlo completamente uniforme. 7. Después se pule en el motor pulidor o Pabilo y se lustra para luego Prof.: Rubén D. Valdeiglesias Lopa. 2009

lavarlo en agua caliente con detergente. Una vez seco se coloca se coloca la piedra y se comienza a engastar empujando los bordes para que sujete la piedra, Ahora ya esta listo la joya para usarlo.


c *, 3 12 )Q% - %/* ''%$%!, !) #%!)% 26'&)*% &,*$ 0% %*)$)& , ! 0)&


- BÓRAX

- ACIDO SULFÚRICO


- PASTA DE PULIR

- PASTA DE LUSTRAR


- Mate para plata y oro 7

- Soplete a gas o macerico y/o soplete a fuelle - motor de pulir c

1. Se reconoce la joya a reparar, de que material es, y de que calidad (LEY) esto es muy importante que en este capitulo tratamos solo en joyas de ORO y PLATA. 2. Luego se hace un diagnostico de las condiciones de la joya. 3. Otra nota importante es tomar en cuenta el tipo de piedra que tuviese la joya si es que la tuviera, ya muchas gemas naturales, sintéticas, o de fantasía, pueden tener o no resistencia a altas temperaturas. Siendo lo mas recomendable desmontarlas si ello fuese posible. Si estas no se pueden desmontar se debe proteger del calor del soplete al momento de calentar, si no resiste calor debe calentarse el reactivo, para limpieza, si la piedra no resiste en ataque de los ácidos, si puede usar soluciones básicas como la piedra alumbre. 4. Se puede hacer limpieza con bicarbonato de sodio se coloca en un recipiente la joya se pone un poco de agua tibia, un poco de detergente y también bicarbonato de sodio, haciendo uso de un cepillo de dientes de frota suavemente la joya a limpiar, este proceso solo es para limpiar la joya de restos de grasa y algo de oxido de la joya. También directamente se hace el pulido y lustrado, si se desea darle brillo. Y finalmente se lava la joya con agua caliente y detergente. Si es que la joya esta rayada antes debe lijarse previamente. 5. Si la joya esta oxidada debe calentarse con el soplete para quemar las grasas y el oxido y luego se sumerge el acido sulfúrico diluido, si tiene piedras que no se pueden calentar pero si resisten el ataque del acido sulfúrico, se puede sumergir en el acido, y luego calentar la solución en un recipiente adecuado. 5. Si tiene piedras o materiales que no resisten calor ni el ataque del acido sulfúrico, se puede usar la piedra alumbre, esta se puede disolver en agua caliente, en una proporción

de 200gramos de piedra alumbre y 500mililitros de agua, para hacer la limpieza, esta solución debe estar caliente a mas de 70Cº. 6. Otra opción cacera, es usar 2 limones partidos a la mitad de coloca en un recipiente pequeño con un poco de agua y una cuchara de sal, esto se hace hervir con las joyas sumergidas, esta solución tiene un efecto casi como el acido sulfúrico y la piedra alumbre.

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mmm1.m/,p " m p "0+p0"*m ààmm HOJA INFORMATIVA Nº 1

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Los insumos usados en el taller durante la fabricación de una joya, pueden ser tóxicos y muy peligrosos, es por ello es importante reconocerlos y saber su manejo. -m ACIDOS.- Acido, nítrico, sulfúrico, clorhídrico(nombre comercial muriático),estos reactivos son altamente corrosivos, pudiendo producir lesiones graves si caen sobre la piel, a medida que baja su concentración, baja también su acción corrosiva, es necesario utilizar siempre equipos de seguridad como guantes y mascara antigás. -m BASICOS.- estos reactivos tales como el ćianuro de sodio y potasioµ, son altamente peligrosos fuera de ser bastante corrosiva, es un poderoso veneno, que incluso pude ingresar al cuerpo humano por la piel. Otra sal básica es la soda Caustica o hidróxido de sodio, que es bastante corrosiva, por ello debe usarse equipos de seguridad como guantes y mascara anti Gas para su manejo.

m

-m AZUFRE.- Elemento usado en soluciones como el sulfuro de sodio y de Potasio, que se utiliza para dar una patina negra a la plata. El azufre es toxica, y puede dañar la vista a largo plazo. -m YESO DE REVESTMIENTO.- Este yeso especial usado para realizar micro fusión, contiene cantidad de sílice. Que es una sustancia cancerígena, para su manejo es necesario usar guantes y mascaras. -m CADMIO.- Este es un metal muy usado en joyería para hacer las aleaciones

y

soldaduras, con el cual se obtiene buenos resultados en el color, pero por su bajo punto de ebullición este volatiliza fácilmente durante la fundición convirtiéndose en gas facilitando su absorción por las vías respiratorias. Este metal es cancerígeno. Es por eso que debe usarse mascaras antigás durante la fundición. -m FUNDICION.- Durante este proceso debe usarse lentes oscuros para proteger los ojos de la luz intensa producida por la fundición , además de mascaras para los gases que se producen. 8D c

m

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HOJA INFORMATIVA N° 1 c *,

- PLATA 950

- Na2S-H2O

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO


7

- Soplete a gas o macerico y/o soplete a fuelle - Lingotera de hilo y chapa

- Tijeras de metal

- Laminadora Cavallini manual

- Calibre Pie de rey


- Compás

- Arco de calar.

- Martillo

c

l. Se funde 20 gramos aprox. de plata 950 y se lingotera en chapa 12 gramos y 3g se lingotea en hilo, la chapa se lamina hasta calibre 1.0 y 0.5mm y el hilo se trefila hasta calibre 1.2mm y se lamina hasta calibre 0.5mm o 0.4 mm de espesor que es el bisel. 2. La lamina se pule antes de recortar se da golpes con el martillo preparado especialmente para este tipo de textura que también debe estar previamente pulido, los golpes de dan forma continua y en el mismo sentido. Dependiendo del diseño se recorta el bisel y se forma el motivo, luego se suelda sobre la chapa. 3. Se recorta adecuadamente con una tijera de metal, con arco de sierra y se lima los bordes sobrantes según la forma del objeto. 4. Se suelda la argolla en la parte superior del motivo y se une con una contra argolla (generalmente se pone el sello 950 en la contra argolla). 5. Opcionalmente se rellena (incrustación con piedras Semipreciosas) , en un taller de un especialista lapidario también se engasta la piedras talladas pre formadas. 6. Se lija el dije y luego se pule y lustra, se lava con cepillo con agua-detergente caliente.

c B En el punto 4. para evitar que se malogre o deteriore el sello se debe

tener presente que al sellase se hace de dos formas 1.- cuando el objeto tiene espesor mayor a 1mm se hace sobre una plataforma de hierro 2.- menor a 0.6mm se hace sobre plomo o madera dura, con golpes de martillo de bola. 8 c

e = Espesor de la lámina. b = dimensiones del bisel

HOJA INFORMATIVA N° 2 c *, !) c

- PLATA 950

- Na2S-H2O

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO


7


- Tijeras de metal




- Compás

- Arco de calar.

² Martillo de Bola

c

l. Se funde 20 gramos aprox. de plata 950 y se lingotera en chapa 12 gramos y 3g se lingotea en hilo, la chapa se lamina hasta calibre 1.0 y 0.5mm y el hilo se trefila hasta calibre 1.2mm y se lamina hasta calibre 0.5mm o 0.4 mm de espesor que es el bisel. 2. La lamina se pule antes de recortar se da golpes con el martillo preparado especialmente para este tipo de textura que también debe estar previamente pulido, los golpes de dan forma continua indistintamente. Dependiendo del diseño se recorta el bisel y se forma el motivo, o se elabora engates para piedras luego se suelda sobre la chapa. 3. Se recorta adecuadamente con una tijera de metal, con arco de sierra y se lima los bordes sobrantes según la forma del objeto. 4. Se suelda la argolla en la parte superior del motivo y se une con una contra argolla (generalmente se pone el sello 950 en la contra argolla). 5. Opcionalmente se rellena (incrustación con piedras Semipreciosas) , en un taller de un especialista lapidario también se engasta la piedras talladas pre formadas. 6. Se lija el dije y luego se pule y lustra, se lava con cepillo con agua-detergente caliente.

c B Tener en cuenta que la superficie texturizada es no debe desgastarse

demasiado podría perderse la textura por ello es necesario que la lamina este previamente pulida, así como también en martillo a usarse. Esto va dejas una superficie pulida que no va necesitar lijado tan solo una ligera pulida y lustrada. 8 c


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HOJA INFORMATIVA N° 3 c *, c 7

- PLATA 950

- Na2S-H2O

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO


7


- Tijeras de metal




- Compás

- Arco de calar.

- Martillo

c

l. Se funde 20 gramos aprox. de plata 950 y se lingotera en chapa 12 gramos y 3g se lingotea en hilo, la chapa se lamina hasta calibre 1.0 y 0.5mm y el hilo se trefila hasta calibre 1.2mm y se lamina hasta calibre 0.5mm o 0.4 mm de espesor que es el bisel. 2. La lamina se coloca sobre un ladrillo de soldado o sobre carbón donde haciendo uso del soplete con la llama oxidante se procede a calentar fundiendo superficialmente la superficie donde por acción del oxigeno del medio ambiente se van a producir ampollas sobre la superficie dando una apariencia irregular que se puede usar para hacer piezas únicas imitando en algo a la naturaleza. Dependiendo del diseño se recorta el bisel y se forma el motivo, luego se suelda sobre la chapa. 3. Se recorta adecuadamente con una tijera de metal, con arco de sierra y se lima los bordes sobrantes según la forma del objeto. 4. Puede usarse también Asas fijas dependiendo el diseño del dije o el asa Abierta que es mas femenino (generalmente se pone el sello 950 en la contra argolla). 5. Opcionalmente se rellena (incrustación con piedras Semipreciosas), en un taller de un especialista lapidario también se engasta la piedras talladas pre formadas. 6. Se lija el dije y luego se pule y lustra, se lava con cepillo con agua-detergente caliente.

c B Estas superficies no deben lijarse demasiado podrían dañar la textura

solo debe pulirse y lustrarse, podría también patinarse de negro para resaltar la textura, las laminas hervidas son frágiles ya están porosas por acción del oxigeno ingresado, debe evitarse doblarse muchas veces podría romperse. 8 c


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HOJA INFORMATIVA N° 4 c *, !) J

- PLATA 950

- Na2S-H2O

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO


7


- Tijeras de metal




- Compás

- Arco de calar.

- Martillo

c

l. Se funde 20 gramos aprox. de plata 950 y se lingotera en chapa 12 gramos y 3g se lingotea en hilo, la chapa se lamina hasta calibre 1.0 y 0.5mm y el hilo se trefila hasta calibre 1.2mm y se lamina hasta calibre 0.5mm o 0.4 mm de espesor que es el bisel. 2. La lamina al final cuando esta casi en la grosor que sedea se recose, y colocando una lamina de latón en la base luego se coloca la lamina de plata sobre esta se coloca el papel lijar grueso y encima se pone otra lamina de latón estas todo esto se pasa por la laminadora ajustando hasta que de la textura del lijar sobre la lamina de plata esta operación se puede repetir siempre que se desee mayor textura. Dependiendo del diseño se recorta el bisel y se forma el motivo, luego se suelda sobre la chapa. 3. Se recorta adecuadamente con una tijera de metal, con arco de sierra y se lima los bordes sobrantes según la forma del objeto. 4. Se suelda la argolla en la parte superior del motivo y se une con una contra argolla (generalmente se pone el sello 950 en la contra argolla). 5. Opcionalmente se rellena (incrustación con piedras Semipreciosas) , en un taller de un especialista lapidario también se engasta la piedras talladas pre formadas. 6. Se lija el dije y luego se pule y lustra, se lava con cepillo con agua-detergente caliente. c B como en los anteriores casos no debe lijarse la parte de la textura solo

pulirse y lustrarse, debe tenerse en cuenta siempre el uso de láminas de latón estas sirven para proteger el rodillo de la LAMINADORA

8 c


7 J

HOJA INFORMATIVA N° 7 c *, 3 J -I, D

- PLATA 950

- Na2S-H2O

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO


7


- Tijeras de metal




- Compás

- Arco de calar.

- Martillo

c

l. Se funde 20 gramos aprox. de plata 950 y se lingotera en chapa 12 gramos y 3g se lingotea en hilo, la chapa se lamina hasta calibre 1.0 y 0.5mm y el hilo se trefila hasta calibre 1.2mm y se lamina hasta calibre 0.5mm o 0.4 mm de espesor que es el bisel, también debe trefilarse alambre de 0.7mm de espesor. 2. sobre las laminas se suelda bordes con alambres esta se recorta, opcionalmente esta se puede embutir para darle volumen una de las texturas de alambres se hace fundiendo las puntas de un pedazo de alambre haciendo unas pequeñas bolas se hacen varias de estas y se tuercen en formas irregulares como de culebras estas se colocan sobre la lamina y se sueldan sobre esta se puede colocar varias de estas piezas hasta rellenar en la forma que uno desee. Dependiendo del diseño se recorta el bisel y se forma el motivo, luego se suelda sobre la chapa, o puede hacerse un engaste para piedras. La otra textura de trozos de lámina o retazos de alambre o pequeñas bolas fundidas también se suelda sobre la lamina después de prepararlas. 3. Se recorta adecuadamente con una tijera de metal, con arco de sierra y se lima los bordes sobrantes según la forma del objeto.

4. Se suelda la argolla en la parte superior del motivo y se une con una contra argolla (generalmente se pone el sello 950 en la contra argolla). 5. Opcionalmente se rellena (incrustación con piedras Semipreciosas) , en un taller de un especialista lapidario también se engasta la piedras talladas pre formadas. 6. Se lija el dije y luego se pule y lustra, se lava con cepillo con agua-detergente caliente. c B estas superficies si se pueden hacer un lijado, opcionalmente se pueden

patinase de negro para resaltar la textura. 8 c


3 c

HOJA INFORMATIVA N° 8 c *, c c

- PLATA 950

- Na2S-H2O

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO


7


- Tijeras de metal




- Compás

- Arco de calar.

- Martillo

c

l.

Se funde 25gramos aprox. de plata 950 y se lingotera en chapa 12 gramos y 3g se

lingotea en hilo, la chapa se lamina hasta calibre 1.0 y 0.5mm y el hilo se trefila hasta calibre 1.2mm y se lamina hasta calibre 0.5mm o 0.4mm de espesor que es el bisel. 2. En los prendedores se deja libre para que experimenten usar cualquier textura o combinarlas. Dependiendo del diseño se recorta el bisel y se forma el motivo, luego se suelda sobre la chapa se usa las diferentes técnicas ya conocidas. 3. Se recorta adecuadamente con una tijera de metal, con arco de sierra y se lima los bordes sobrantes según la forma del objeto. 4. El seguro del prendedor es una parte muy importante y delicada donde se debe tener en cuenta la forma, la aguja del seguro debe hacerse de plata 925 de un espesor aprox. De 0.8mm templado es decir luego de trefilarse no debe recocerse, para la parte donde va esta aguja se usa una lámina de espesor 0.4mm aprox., y esta misma lamina se hace una pequeña cala abierta de un costado, done ira sujeta la aguja.

5. Opcionalmente se rellena (incrustación con piedras Semipreciosas) , en un taller de un especialista lapidario también se engasta la piedras talladas pre formadas. 6. Se lija el dije y luego se pule y lustra, se lava con cepillo con agua-detergente caliente. c B La parte del seguro es muy importante, por ello debe controlarse su

elaboración a cada paso, la aguja debe colocarse al final no debe recocerse, y se debe colocar al final done va ir sujeta haciendo un remache. 8 c


HOJA INFORMATIVA N° 9 c *, c $ 2, c

- PLATA 950

- Na2S-H2O

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO


7


- Tijeras de metal




- Compás

- Arco de calar.

- Martillo

c

l. Se funde 25 gramos aprox. de plata 950 y se lingotera en chapa 12 gramos y 3g se lingotea en hilo, la chapa se lamina hasta calibre 1.0 y 0.5mm y el hilo se trefila hasta calibre 1.2mm y se lamina hasta calibre 0.5mm o 0.4 mm de espesor que es el bisel. 2. En los prendedores se deja libre para que experimenten usar cualquier textura o combinarlas. Dependiendo del diseño se recorta el bisel y se forma el motivo, luego se suelda sobre la chapa se usa las diferentes técnicas ya conocidas. 3. Se recorta adecuadamente con una tijera de metal, con arco de sierra y se lima los bordes sobrantes según la forma del objeto. 4. El seguro del prendedor es una parte muy importante y delicada donde se debe tener en cuenta la forma, la aguja del seguro debe hacerse de plata 925 de un espesor aprox. De 0.8mm templado es decir luego de trefilarse no debe recocerse, esta aguja se suelda en el prendedor evitando calentar toda la aguja torciendo hacia abajo esta aguja, para la parte del seguro se usa una lámina de espesor 0.3mm aprox., se hace un tubo con esta lamina de un diámetro de 3mm, se de 8mm de altura aprox. Se coloca en su interior un pedazo de envoltura de cable de eléctrico.

5. Opcionalmente se rellena (incrustación con piedras Semipreciosas) , en un taller de un especialista lapidario también se engasta la piedras talladas pre formadas. 6. Se lija el dije y luego se pule y lustra, se lava con cepillo con agua-detergente caliente. c B En el punto 4. para evitar que se malogre o deteriore el sello se debe

tener presente que al sellase se hace de dos formas 1.- cuando el objeto tiene espesor mayor a 1mm se hace sobre una plataforma de hierro 2.- menor a 0.6mm se hace sobre plomo o madera dura, con golpes de martillo de bola. 8 c


3 8

Hoja Informativa Nº 01 c B c B

c c B

Hoja informativa Nº 02 B

HOJA INFORMATIVA N° 2 c *, 7

- PLATA 950

- Na2S-H2O

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO

- AGUA CON DETERGENTE 7


- Tijeras de metal




- Compás

- Hileras redondas y cuadradas

- Sello 950

- Buriles

- Engastador

c

1. Se funde 20 gramos de plata 950 y se lingotea en chapa 12 gramos y 8g se lingotea en hilo, la chapa se lamina a calibre de 0. 5mm a 0.7mm y el hilo se trefila hasta calibre lmm y se hila a calibre 0.5mm a 0.8mm que se usa para orejeras o pin(pin). También se prepara bisel de espesor 0.5mm, de un ancho 1.2mm. 2. Dependiendo del diseño se recorta el bisel y se forma el motivo o figura diseñada, luego se suelda sobre la chapa previamente sellada con 950. 3. Se recorta adecuadamente con una tijera de metal, con arco de sierra y se lima según la forma del objeto. 4. Con Asa (orejera) se hace por separado la orejera con hilo de 0.7mm a 0.8mm de calibre y se suelda en el objeto . 5. Opcionalmente se rellena (incrustación con piedras Semipreciosas), en un taller de un especialista lapidario también se engasta las piedras talladas pre formado. 6. Se lija los aretes y luego se pule y lustra, se lava con cepillo con agua-detergente caliente.

c B En el punto 6. se debe tener presente que el pulido se hace con mucho

cuidado de no ser quitado por el disco de pulir que lo rompería o doblaría los aretes. Opcionalmente puede usarse plata 925 para los espigos y asas resistente. B El detergente se hace hervir con agua y el cepillo puesto en el

recipiente, pero no los objetos lustrados. Las cerdas de los cepillos son blandos y no rayan a la joyas al lavarlos.

puesto que es más

HOJA INFORMATIVA N° 3 c *, 12') & 5%#P,

- PLATA 950

- Na2S-H2O

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO



- Tijeras de metal




- Compás


- Sello 950

- Buriles

- Engastador

c

1. Se funde 20 gramos de plata 950 y se lingotea en chapa 12 gramos y 8g se lingotea en hilo, la chapa se lamina a calibre de 0. 5mm a 0.7mm y el hilo se trefila hasta calibre lmm y se hila a calibre 0.5mm a 0.8mm que se usa para orejeras o asas. También se prepara bisel de espesor 0.5mm, de un ancho 1.2mm. 2. Dependiendo del diseño se recorta el bisel y se forma el motivo o figura diseñada, luego se suelda sobre la chapa previamente sellada con 950. 3. Se recorta adecuadamente con una tijera de metal, con arco de sierra y se lima según la forma del objeto. 4. Con Asa (orejera) se hace por separado la orejera con hilo de 0.7mm a 0.8mm de calibre y puede tener un largo aprox. De 4cm. y se suelda en el objeto. Luego de pulido se dobla esta. 5. Opcionalmente se rellena (incrustación con piedras Semipreciosas), en un taller de un especialista lapidario también se engasta las piedras talladas Facetadas.

6. Se lija los aretes y luego se pule y lustra, se lava con cepillo con agua-detergente caliente. c B En el punto 6. se debe tener presente que el pulido se hace con mucho



puesto que es mas

HOJA INFORMATIVA N° 4 c *, 3 !)&1,$%/')

- PLATA 950

- Na2S-H2O

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO



- Tijeras de metal




- Compás


- Sello 950

- Buriles

- Engastador

c

1. Se funde 20 gramos de plata 950 y se lingotea en chapa 12 gramos y 8g se lingotea en hilo, la chapa se lamina a calibre de 0. 5mm a 0.7mm y el hilo se trefila hasta calibre lmm y se hila a calibre 0.5mm a 0.8mm que se usa para orejeras o pin(pin). También se prepara bisel de espesor 0.5mm, de un ancho 1.2mm. 2. Dependiendo del diseño se recorta el bisel y se forma el motivo o figura diseñada, luego se suelda sobre la chapa previamente sellada con 950. para piezas donde existen muchas partes, se arna sobre plastilina, y se hecha yeso para sostener las piezas, para poder soldarlas al mismo tiempo 3. Se recorta adecuadamente con una tijera de metal, con arco de sierra y se lima según la forma del objeto. 4. Con Asa (orejera) se hace por separado la orejera con hilo de 0.7mm a 0.8mm de calibre y se suelda en el objeto. Esta asa debe tener 4.5cm aprox. Incluido la bola , esta debe fundirse del mismo hilo.

5. Opcionalmente se rellena (incrustación con piedras Semipreciosas), en un taller de un especialista lapidario también se engasta las piedras talladas pre formadas. 6. Se lija los aretes y luego se pule y lustra, se lava con cepillo con agua-detergente caliente. c B En el punto 6. se debe tener presente que el pulido se hace con mucho



puesto que es mas

Hoja informativa Nº 5 c c c

HOJA INFORMATIVA N° 6 c *, 4 #, )&2 5, , 2 1 #, &)56*, 1%* 2,&%

- PLATA 950

- Na2S-H2O

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO



- Tijeras de metal




- Compás


- Sello 950

- Buriles

- Engastador

c

1. Se funde 20 gramos de plata 950 y se lingotea en chapa 12 gramos y 8g se lingotea en hilo, la chapa se lamina a calibre de 0. 5mm a 0.7mm y el hilo se trefila hasta calibre lmm y se hila a calibre 0.5mm a 0.8mm que se usa para orejeras o pin(pin). También se prepara bisel de espesor 0.5mm, de un ancho 1.2mm. 2. Dependiendo del diseño se recorta el bisel y se forma el motivo o figura diseñada, luego se suelda sobre la chapa previamente sellada con 950. 3. Se recorta adecuadamente con una tijera de metal, con arco de sierra y se lima según la forma del objeto. 4. Se puede usar hilo de calibre desde 0.4mm si es para aretes muy pequeños hasta de 0.7mm a 0.8mm de calibre se corta el hilo de plata entre 0.8cm a 1.2cm dependiendo el tamaño de los aretes y se suelda en el objeto para esto se hace un seguro mariposa. Este

seguro puede tener un espesor entre 0.2mm a 0.4mm y tamaños variables de acuerdo al tamaño del arete. 5. Opcionalmente se rellena (incrustación con piedras Semipreciosas), en un taller de un especialista lapidario también se engasta las piedras talladas o facetadas. 6. Se lija los aretes y luego se pule y lustra, se lava con cepillo con agua-detergente caliente. c B En el punto 6. se debe tener presente que el pulido se hace con mucho



puesto que es mas

HOJA INFORMATIVA Nº 7 c *, c c

- PLATA 950

- Na2S-H2O

- PASTA DE PULIR


- BÓRAX

- PASTA DE LUSTRAR

- ACIDO SULFÚRICO



- Tijeras de metal




- Compás


- Sello 950

- Buriles

- Engastador

c

1. Se funde 20 gramos de plata 950 y se lingotea en chapa 12 gramos y 8g se lingotea en hilo, la chapa se lamina a calibre de 0.4mm a 0.7mm y el hilo se trefila hasta calibre lmm y se hila a calibre 0.4mm a 0.8mm que se usa para espigo(pin). También se prepara bisel de espesor 0.5mm, de un ancho 1.2mm. 2. Dependiendo del diseño se recorta el bisel y se forma el motivo o figura diseñada, luego se suelda sobre la chapa previamente sellada con 950. Para cada modelo se prepara el material convenientemente. 3. Se recorta adecuadamente con una tijera de metal, con arco de sierra y se lima según la forma del objeto. 4. Para el espigo se usa hilo desde 0.4mm a 0.8mm de calibre, se corta el hilo de plata de 0.8cm a 1.2cm y se suelda en el objeto para esto se hace un seguro CLIP. Para los orificios de los clip debe hacerse en forma precisa para el grosor del espigo por ello debe calibrarse los espigos, y las brocas a usarse, pues mucho depende del éxito de este tipo de seguro. 5. Opcionalmente se rellena (incrustación con piedras Semipreciosas), en un taller de un especialista lapidario también se engasta las piedras talladas FACETADAS.

6. Se lija los aretes y luego se pule y lustra, se lava con cepillo con agua-detergente caliente. c B En el punto 6. se debe tener presente que el pulido se hace con mucho



puesto que es más

c HOJA INFORMATIVA 01º

TEMA: PREPARACION DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS.-

TECNICA DEL BURILADO m m m

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Manual de Joyeria Basica 1

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