Manual de Carpintería 01

CURSO FUNDACIÓN CCHC CARPINTERIA DE OBRA GRUESA

CAPACITACIONES PROCAP

Junio 2012

DEFINICIÓN CARPINTERIA

Carpintería es el nombre del oficio y del taller o lugar donde se trabaja la madera y sus derivados con el obje objeti tivo vo de camb cambia iarr su form forma a físi física ca para para crea crearr objetos útiles al desarrollo humano como pueden ser muebles para el hogar, marcos de puertas, juguetes, escritorios de trabajo, etc. Carpintero es la persona cuyo oficio es el trabajo en la madera, ya sea para la cons constr truc ucci ción ón (pue (puert rtas as,, vent ventan anas as,, etc. etc.)) como como en mobiliario. El eban ebanis ista ta,, es el carp carpin inte tero ro espe especi cial aliz izad ado o en la elaboración de muebles. El trabajo de la madera es una de las actividades de la industrial humana más antigua que existe por lo cual cual en cada ada cult cultur ura a y regi region one es enco encont ntra rare rem mos diferentes maneras y herramientas de trabajar este bello material. En origen una de las principales manufacturas de la car carpint pinte ería ría era eran las las pue puertas rtas y vent entana anas. Con Con la aparición de nuevos materia riales, las puert uerta as y ventanas de madera se han ido sustituyendo por las de alum alumin inio io y/o y/o PVC, PVC, espe especi cial aliz izán ándo dose se anti antigu guos os carp carpin inte tero ros s de made madera ra en la real realiz izac ació ión n de esta estas s espe especi cial alid idad ades es que que son son cono conoci cida das s tamb tambié ién n como como carpintería: «Carpintería de aluminio» y «Carpintería de PVC».

EQUIPO Y HERRAMIENTAS


Serrucho Un serrucho es una herramienta utilizada para practicar cortes, sobre todo en madera. Es un tipo de sierra de hoja dentada y trapezoidal que por el extremo más ancho va unida a un solo mango. La forma característica del mango es simplemente la de un anillo, tradicionalmente de madera, amoldado a la forma de la mano. Desde el mango, la hoja se vuelve más estrecha hacia el final de la herramienta. Existen de distintos tipo y tamaños, pudiendo utilizarse en su elaboración según el tipo de trabajo, distintos materiales, siendo estos por lo general madera y metal.

Martillo El martillo es una herramienta utilizada para golpear una pieza, causando su desplazamiento o deformación. El uso más común es para clavar (incrustar un clavo de acero en madera u otro material), calzar partes (por la acción de la fuerza aplicada en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza. Los martillos son a menudo diseñados para un propósito especial, por lo que sus diseños son muy variados. Un tipo de martillo tiene una cuña abierta en la parte trasera para la remoción de clavos.

Taladro


El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo. Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican. Las taladradoras descritas en este artículo, se refieren básicamente a las utilizadas en las industrias metalúrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras empleadas en la cimentaciones de edificios y obras públicas así como en sondeos mineros tienen otras características muy diferentes y serán objeto de otros artículos específicos.


Escuadra Una escuadra es una plantilla con forma de triángulo rectángulo isósceles que se utiliza en dibujo técnico. Pueden ser de diferentes tamaños y colores o tener biseles en los cantos que permitan ser usadas con rapidógrafo. Estrictamente no deberían llevar escala gráfica al no ser herramientas de medición, pero algunos fabricantes las producen con una escala gráfica para usarse como instrumento de medición. Posee un ángulo de 90º y dos de 45º. Suele emplearse, junto a un cartabón o una regla, para trazar líneas paralelas y perpendiculares. Puede estar hecho de diversos materiales, aunque el más común es el plástico transparente.

Nivel Un nivel es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y son utilizados por agrimensores, carpinteros, albañiles, herreros, trabajadores del aluminio, etc. Un nivel es un CAPACITACIONES PROCAP

instrumento muy útil para la construcción en general e incluso para colocar un cuadro ya que la perspectiva genera errores. El principio de este instrumento está en un pequeño tubo transparente (cristal o plástico) el cual está lleno de líquido con una burbuja de aire en su interior. La burbuja es de tamaño inferior a la distancia entre las dos marcas. Si la burbuja se encuentra simétricamente entre las dos marcas, el instrumento indica un nivel exacto (para fines prácticos) que puede ser horizontal, vertical u otro, dependiendo de la posición general del instrumento.

Transportador Un transportador es un instrumento de medición de ángulos en grados que viene en dos presentaciones básicas:

Transportador con forma de semicircular en sistema sexagesimal y amplitud de 180°.


Transportador con forma circular en sistema centesimal y amplitud de 400g

Transportador - Amplitud de 180° en sistema sexagesimal. •

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Transportador con forma semicircular graduado en 180° (grados sexagesimales) o 200 g (grados centesimales). Es más común que el circular, pero tiene la limitación de que al medir ángulos cóncavos (de más de 180° y menos de 360°), se tiene que realizar una doble medición. Transportador con forma circular graduado en 360°, o 400g.

En Francia y en Estados Unidos se usa una división de la circunferencia en 400 grados centesimales, por lo que existen en esos países transportadores en los que se observa cada cuarto de círculo o cuadrante una división de 100 grados centesimales. Para trazar un ángulo en grados, se sitúa el centro del transportador en el vértice del ángulo y se alinea la parte derecha del radio (semirrecta de 0º) con el lado inicial. Enseguida se marca con un lápiz el punto con la medida del ángulo deseada. Finalmente se retira el transportador y se traza con la regla desde el vértice hasta el punto previamente establecido o un poco más largo según se desee el lado terminal del ángulo.


Para medir un ángulo en grados, se alinea el lado inicial del ángulo con el radio derecho del transportador (semirrecta de 0°) y se determina, en sentido contrario al de las manecillas del reloj, la medida que tiene, prolongando en caso de ser necesario los brazos del ángulo por tener mejor visibilidad.

Cepillo Una guillame

o guimbarda (del francés, guimbarde) es una herramienta manual usada en carpintería, que sirve para cepillar y hacer rebajes, para rectificar listones o tirantes de madera, y para igualar el fondo de un rebajo donde no alcanza el cepillo, labrándolo paralelamente a la cara superior de la pieza. Consiste en un cepillo de carpintero, que está compuesto por una caja de madera estrecha y de una longitud adecuada para que se pueda coger con una sola mano, que contiene un hierro estrecho y una cuña que le sirve de ajuste. El guillame es pues un cepillo especial y delgado que tiene la peculiaridad de que la hoja de corte o cuchilla es del mismo ancho que la caja de madera que lo alberga.


Rebajadora La máquina rebajadora es una herramienta de carpintería usada para desbastar, cortar o ahuecar un área del frente de una pieza de madera. Fue una herramienta usada especialmente por patronistas y fabricantes de escaleras, consistiendo de un cepillo de madera con amplia base y una angosta cuchilla. Desde los años 1960 fue paulatinamente reemplazada por el moderno router eléctrico, el cual fue diseñado para el mismo trabajo y que apareció pocos años después de la Primera Guerra Mundial.

Sierra Circular La sierra circular es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente maderas, y también para seccionarlas. Dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular. Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y al forma de sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar cualquier cosa. Se caracteriza por realizar cortes precisos, además posibilitan el corte en ángulo hasta de 45 grados e incorporan una protección contra el polvo o aserrín que se produce en el corte; algunas están provistas para conectarse a un extractor externo.


Otros accesorios necesarios: Clavos Barniz Prensa C • • •

Algunas de las principales operaciones en la carpintería son: Avellanado Barnizado Taladrado Lijado Armado - ensamble • • • • •

MADERA Y SUS DERIVADOS La presentación de la madera se da en estado sólido o procesado. Dentro de estado sólido encontramos: Madera Sólida En bloques En tablas En listones Chapa Procesadas encontramos: Enchapados Aglomerados Listonados •

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EJEMPLO DE CARPINTERÍA


Materiales: •

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Cinco rectángulos de madera de acuerdo con las dimensiones deseadas. Uno para la mesa, otro para la barra de soporte principal y dos más para las barras de soporte de los triángulos y otro más será cortado diagonalmente de modo de hacer dos triángulos. Bisagras, una bisagra lineal y bisagras para los soportes (triángulos) Serrucho, martillo, taladro con brocas para madera y pared, lija, taquetes y barniz.

Procedimiento: 1. Una vez cortadas todas las piezas de tamaño correcto de acuerdo con requerimientos se hacen dos orificios adecuadamente espaciados para anclar los tornillos de sujeción a la pared, solo se presenta al lugar donde se instalará para marcar los orificios en la pared. 2. Luego se hacen los orificios en la pared y se colocan los taquetes. 3. A cada barra pequeña se le hacen dos agujeros para los tornillos de sujeción. 4. Las piezas se lijan, se resanan y se barnizan de acuerdo con el gusto. Se dejan secar. 5. Se une con la bisagra líneas la tabla y barra principales. Se presenta en su posición de destino y se marcan los orificios en la pared. se retira y se hacen los orificios colocándoles taquetes. 6. Se unen con bisagras los triángulos a sus barras y una vez que ya tenemos las tres partes correctamente ensambladas y agujereadas además de los agujeros en pared procedemos a


colocar todo comenzando por los soportes triangulares. Notas: 1. La bisagras deben colocarse de tal forma permitan el plegado de la mesa. La bisagra principal quedará por debajo. Las bisagras de los soportes deben permitir que éstos se muevan quedando -desde una vista lateral- ocultos tras sus barras respectivas de tal forma que la tabla principal pueda caer libremente.



EJERCICIO - COMO HACER UNA CERCHA Determinar una correcta pendiente es fundamental para calcular el tamaño y forma de las cerchas. A modo general, para la zona central se recomienda una pendiente del 27%, las zonas en que llueve menos puede ser de un 20%, y en el sur por lo menos de 35%. Para sacar la pendiente hay que calcular que cada 100 cm hay que subir el porcentaje de pendiente que se quiere dar, por ejemplo 27 cms en la zona central. Si el largo del techo es de 200 cms la cercha debería tener una altura máxima de 54 cms.

Antes de Comenzar La superficie donde se apoyan las cerchas debe ser una plancha de OSB de por lo menos 11 mm. •

Sobre la plancha de OSB puede haber un fieltro o papel aluminio para mejorar la aislación de la casa. •

Medir el tamaño del techo a cubrir y calcular la cantidad de cerchas que tendrá. Esto se determina según la techumbre, ya que las cerchas se pueden •


poner entre 60 y 90 cm de distancia, dependiendo del peso de las tejuelas, planchas de zinc, fibrocemento, tejas asfálticas, etc.

Recomendaciones Las cerchas se deben construir a partir de un molde, porque es muy importante que todas queden iguales y con la misma pendiente. Para eso, primero se hace 1 cercha que servirá de molde para el resto.

Cortar tablas

1

Cortar 1 trozo del largo total de la cercha, 2 del alto total de la cercha, 1 trozo que irá en posición diagonal y que tiene que ser un poco más grande que el largo total y 6 trozos un poco más pequeños que el alto total. •

Es importante aclarar que primero se cortan estos trozos en tamaños generales y que una vez presentados se ajustan sus inclinaciones y tamaños. •


Presentar los trozos

2

En una superficie que esté a nivel y escuadra (puede ser un tablero de madera) presentar la primera pieza que es la del largo de la cercha. •

En un extremo de esa pieza marcar la altura inferior de la cercha. Y en el otro la altura máxima que se determina por la pendiente necesaria para la techumbre. •

En esas 2 marcas hacer calzar la diagonal de la cercha. •

Sobre el largo y la diagonal poner el trozo vertical que marca la altura máxima de la cercha. •

Cortar diagonales

3


Marcar todos los encuentros que se topan entre las piezas. Esto sirve para cortar los excedentes y formar las diagonales. •

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Cortar esas marcas con la sierra caladora.

Armar la cercha

4

Volver a presentar los trozos, que ahora están cortados, en la plancha nivelada y a escuadra para fijarlos entre si con tornillos para madera. •

Dar vuelta la cercha y atornillarla por sus 2 caras. •


Poner refuerzos

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Los otros 6 trozos cortados se ponen en forma diagonal para reforzar la cercha, van en pares, a modo de sándwich con los trozos más largos. Estos refuerzos deben tener cortados los extremos en diagonal según la posición que se les dé. •

También poner el segundo trozo vertical que marca la altura de la cercha. •

6 Hacer molde para el resto


Una vez que se tiene la primera cercha lista se marca con tiza en una plancha o en el suelo, si éste estuviera bien nivelado. •

Fijar cerchas

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Las cerchas se fijan en la techumbre, según la distancia que determina el peso de las planchas o techumbre. •


La forma de fijar cada cercha es con 2 trozos de la misma tabla de 5x1” de 20 cm de largo. Cada trozo va en un extremo de la cercha. Se fija a la plancha de la techumbre y después a la cercha atornillando por el canto. •

Poner costaneras

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Las costaneras son del mismo tipo de tablas, es decir 5x1”. •

Según las dimensiones del techo la cantidad de costaneras que hay que poner. Lo que si es importante es poner una en cada borde y otra al centro. •

Sellar terminaciones

9


Hay que sellar el borde las cerchas que da hacia la canaleta, para que por ahí no se filtre agua. Esto se hace cortando varios trozos de lata galvanizada que den con todo el largo de la techumbre. Estos trozos de lata se doblan para calzar ese ángulo con la esquina de la techumbre. •

Las latas galvanizadas se fijan a la madera con tornillos. •

Terminación del techo Sobre este tipo de cerchas se pueden poner planchas (fibrocemento, zinc), o también si se pone de base unas placas de OSB, se puede instalar otro tipo de tejas como las asfálticas o coloniales.

Onduline Un tipo de revestimiento de techo son las planchas Onduline, están construidas por capas de fibras orgánicas impregnadas con bitumen, un derivado de la refinería del petróleo, que da la protección asfáltica tan usada en techumbres. Se fijan con tornillos que tiene sello de goma y tapa, para evitar que se filtre el agua, se atornillan justo arriba de la onda y haciendo calzar


con las tablas de las costaneras. Son muy livianas y flexibles, no se oxidan ni corroen, tampoco se pudren, ya que son completamente impermeable.


Manual de Carpintería 01

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