INSTITUTO NACIONAL TECNOLOGICO DIRECCIÓN GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL DEPARTAMENTO DE CURRÍCULUM
MANUAL PARA EL PARTICIPANTE CÁLCULO Y DISEÑO DE CUARTOS FRIOS.
Especialidad: Refrigeración y Aire Acondicionado. FEBRERO 2010
INDICE
UNIDAD DE COMPETENCIA........................................................................................1 ELEMENTO DE COMPETENCIA..................................................................................1 OBJETIVO GENERAL....................................................................................................1 RECOMENDACIONES GENERALES...........................................................................2 INTRODUCCIÒN............................................................................................................3 UNIDAD I: FACTORES DETERMINANTES DE CARGAS TERMICAS EN CUARTO 4 FRIO...............................................................................................................................4 Objetivos de la unidad....................................................................................................4 1-Ganancia de calor por producto..................................................................................4 1.1-Calor específico y calor latente de productos..........................................................4 1.2-Requerimientos y propiedades de almacenamiento para productos perecederos. 4 1.3-Factor de rapidez de enfriamiento...........................................................................7 1.4-Congelamiento del producto....................................................................................7 1.5-Calor de respiración de frutas y vegetales...............................................................8 1.6-Tiempo de almacenaje del producto......................................................................10 1.7-Humedad relativa de almacenaje de productos.....................................................10 1.8-Ganancia de calor por paredes, piso y techo.........................................................11 1.9-Factores de transmisión de calor..........................................................................11 1.10-Materiales aislantes (paredes, piso y techo)........................................................13 1.11-Diferencial de temperatura entre cielo y pared....................................................16 1.12 Efectos de radiación solar....................................................................................16 1.13-Cálculo de la ganancia de carga en paredes.......................................................17 1.14-Cargas varias o misceláneas...............................................................................19 1.15-Alumbrado............................................................................................................19 1.16-Motores y equipos eléctricos:...............................................................................19 AUTOEVALUACION DE LA UNIDAD I........................................................................24 UNIDAD II: DISEÑO DEL CUARTO FRIO..................................................................25 Objetivos de la unidad..................................................................................................25 1-Tiempo requerido de funcionamiento del cuarto frío................................................25 2-Diseño y construcción de paredes, piso, techo, puertas..........................................25 2.1-Construccion de paredes, piso y techo..................................................................26 2.2-Paredes y techo artesanales..................................................................................26 2.3-Construcción de paredes, piso y techo con paneles prefabricados......................26 2.4-Secuencia de ensamblaje de una cámara frigorífica con paneles prefabricados. 28 2.5- Unión de paneles y silicón de juntas.....................................................................28 3- Diseño del piso de cámaras frigoríficas...................................................................29 3.1-Preparación del suelo.............................................................................................29 3.2-Cámaras de refrigeración.......................................................................................29 3.2.1-Cámara con suelo de paneles............................................................................29 3.2.2-Cámara sobre suelo liso......................................................................................29 3.2.3-Cámara sobre suelo de obra...............................................................................29 3.3-Cámara sin suelo de panel.....................................................................................30 3.3.1 Cámara sin aislamiento de suelo (uso más general...........................................30 3.3.2-Cámara con aislamiento de suelo:......................................................................30 4-Cámaras de congelación...........................................................................................30 Aireación natural.....................................................................................................31 Resistencia eléctrica...............................................................................................31
Agua glicolada........................................................................................................31 4.1 Cámara sobre suelo liso.........................................................................................32 4.2- Cámara sobre suelo de obra.................................................................................33 4.3-Camara sin suelo de panel.....................................................................................33 4.4-Cámaras instaladas en entrepisos.........................................................................33 4.5-Sujeción del panel de techo:..................................................................................34 4.5.1-Cámara de 1 módulo. Longitud máxima: 4 m.....................................................34 4.5.2-Cámara de más de un módulo. Cámara de hasta 6 m ......................................35 5- Puertas y herrajes....................................................................................................35 5.1- Puertas..................................................................................................................35 5.2- Herrajes.................................................................................................................36 6-Formas de almacenamiento del producto a refrigerar..............................................37 6.1-Estantería...............................................................................................................37 7-- Uso de tablas y catálogos para la selección de los elementos y accesorios de refrigeración..................................................................................................................39 7.1-Evaporadores.........................................................................................................39 7.2- Uso de tablas.........................................................................................................39 7.3- Condensadores.....................................................................................................43 7.4-Tubería...................................................................................................................48 7.5-Diámetros de Tuberías Recomendados para Condensador Remoto *.................57 8-Accesorios del ciclo...................................................................................................57 9- Selección de intercambiador de calor DANFOSS...................................................62 10- Normas de instalación............................................................................................63 11- Espacio y Localización Requeridos........................................................................63 12-Unidade evaporadora..............................................................................................64 12.1-Montaje de los Evaporadores..............................................................................64 12.2-Tuberías para el Drenaje del evaporador............................................................65 12.3-Colocación Recomendada de Evaporadores para Cuartos Fríos.......................65 13- Método rápido para cálculo de carga térmica........................................................67 14- Proyecto Final de cálculo y diseño de una instalación frigorífica..........................70 AUTOEVALUACION DE LA UNIDAD II......................................................................71 GLOSARIO...................................................................................................................73 BIBLIOGRAFIA:...........................................................................................................75
UNIDAD DE COMPETENCIA: Instalador y reparador de cuarto frio.
ELEMENTO DE COMPETENCIA: Calculo y diseño de cuarto frio
OBJETIVO GENERAL: Realizar el cálculo y el diseño del cuarto frio aplicando los conocimientos adquiridos sin omitir ningún procedimiento.
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RECOMENDACIONES GENERALES Para iniciar el estudio del Manual para el Estudiante, usted debe estar claro que siempre su dedicación y esfuerzo le permitirán adquirir la competencia a la cual corresponde el Módulo Formativo.
Al comenzar un tema debe leer detenidamente los objetivos y actividades de aprendizaje propuestas y las orientaciones especiales.
Trate de comprender las ideas y analícelas detenidamente para comprender objetivamente los ejercicios de Autoevaluación.
Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaración.
Amplíe su conocimiento con la bibliografía indicada u otros textos que estén a su alcance.
A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus inquietudes o dudas sobre los temas desarrollados, para solicitar aclaraciones durante las sesiones de clase.
Resuelva responsablemente los ejercicios de Autoevaluación y verifique sus respuestas.
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INTRODUCCIÒN El manual parar el participante “CALCULO Y DISEÑO DE CUARTO FRIO con 100 horas está dirigido para la formación de técnicos en refrigeración, sus contenidos están en correspondencia a la unidad de competencia de Iinstalador y reparador de cuarto frio. Tiene el propósito de brindar los conocimientos técnicos sobre la integración de sus componentes, en su amplia variedad de aplicaciones en la Iinstalador y reparador de cuarto frio. Con los contenidos de este manual, usted adquirirá los conocimientos necesarios para Seleccionar las tablas de factores térmicos al tipo de producto. Calcular la cantidad de calor a extraer según las diferentes aplicaciones y productos a almacenar. Determinar la capacidad y los equipos a instalar según el cálculo realizado. Seleccionar los materiales para la construcción del cuarto frío de acuerdo a las tablas de factores térmicos. Además de ofrecer recomendaciones generales para su estudio, se promueve la sensibilización del técnico en refrigeración, respecto a la importancia de mantener en óptimas condiciones las herramientas y equipo de trabajo a utilizar ya que significa seguridad. Se presentan en el contenido de este manual una serie de ejercicios de auto evaluación que te darán pautas a seguir en el proceso enseñanza – aprendizaje. Este manual es una guía orientadora y facilitadora, que se debe estudiar poniendo en práctica las técnicas de análisis y dedicación. Confiando en que logres con éxito tus estudios, dejamos en tu mano este valioso manual. Seguros de que pondrás todo tu empeño para culminar tus estudios que te convertirán en un verdadero técnico soldador y contribuir al desarrollo de nuestro país, te deseamos mucha suerte y adelante.
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UNIDAD I: FACTORES DETERMINANTES DE CARGAS TERMICAS EN CUARTO FRIO. Objetivos de la unidad Determinar de forma correcta las características del producto a almacenar utilizando las tablas de almacenaje. Calcular sin error las ganancias de calor por producto haciendo uso de las tablas de factores térmicos .. 1-Ganancia de calor por producto. Cuando el producto entra al espacio de almacenamiento a temperatura mayor que la que se tiene dentro del espacio refrigerado, el producto cederá calor al dicho espacio hasta la temperatura que se tiene en el espacio. En estos casos, el calor ganado en el espacio, que proviene del producto se calcula por la ecuación: Q producto = m x Ce ( ∆ T ) Donde: Q : Cantidad de calor cedido por el producto en BTU. m : Masa del producto en libras Ce : Calor específico del producto arriba o debajo del punto de congelación en btu/lbs°F. ∆ T :Cambio en la temperatura del producto. El valor de C se obtiene de tablas y es independiente de cada producto y del punto de congelación del producto, o sea, existe un calor específico antes de congelación y otro valor para después del punto de congelación. Cuando el tiempo de enfriamiento deseado es menor de 24 horas, la carga equivalente se calcula por la siguiente fórmula: Q producto = m x Ce ( ∆ T ) ( 24 hrs / Tiempo de enfriamiento en hr ) 1.1-Calor específico y calor latente de productos. Calor específico: Es la cantidad de calor que debe de ser removido de una libra de producto para reducir su temperatura 1°F, se le llama calor específico. Este tiene dos valores: uno aplicado cuando el producto está arriba del punto de congelación; el segundo es aplicable después de que el producto ha alcanzado su punto de congelación. Calor Latente: La cantidad de calor que debe eliminarse a una libra de producto para congelarlo, se le llama calor latente de fusión. La mayoría de los productos tienen un punto de congelación en el rango de 26°F a 31°F, y si la temperatura exacta es desconocida, ésta puede considerarse de 28°F. 1.2-Requerimientos y propiedades de almacenamiento para productos perecederos. 4
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Requerimientos y propiedades de almacenamiento para productos perecederos.
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1.3-Factor de rapidez de enfriamiento. Durante la primera parte del periodo de enfriamiento, la carga del equipo en BTU por hora es considerablemente mayor que la carga promedio horaria del producto calculada anteriormente. Para compensar la desigualdad de distribución de la carga de enfriamiento, se introduce a veces un factor de rapidez de enfriamiento ( FRE ). El efecto de dicho factor es incrementar la carga del producto de modo que dicha carga de enfriamiento promedio horaria sea aproximadamente igual a la que corresponda a la condición de pico máximo. La ecuación corregida sería: Q producto= M x Ce x ( ∆ T ) / ( FRE ) El factor de rapidez de enfriamiento ( FRE ) es un valor adimensional y depende del tipo de producto a enfriar. Dicho valor se aplica por lo general a cuartos de enfriamiento y normalmente no se utiliza en cálculos de carga para cuartos de almacenaje. Si se desea un tiempo de enfriamiento menor de 24 horas, la formula quedaría: Q producto = M x Ce ( ∆ T ) x ( 24 Hrs / FRE *Tiempo de enfriamiento en Hr )
1.4-Congelamiento del producto. Cuando un producto va a ser congelado y almacenado a una temperatura menor que la de su temperatura de congelación, la carga del producto se calcula en tres partes: El calor cedido por el producto al enfriarse desde la temperatura de entrada hasta su temperatura de congelación. Q1 = m x Ce ( Tentrada - Tcongelacion )/( FRE ) Donde Ce es el calor especifico por encima del punto de congelación Si se tienen periodos de enfriamiento menores de 24 hrs: Q1 = m x Ce ( T entrada – T congelación )* ( 24 Hrs / FRE *Tiempo de enfriamiento en Hr ) El calor cedido por el producto en su proceso de congelación. Q2 = m x ql Donde: m : Masa del producto ql: Calor latente fusión del producto en BTU/Lbs El calor latente ( ql ) es una propiedad del producto y se consigue su valor en tablas estipuladas. Si se tienen periodos de enfriamiento menores de 24 hrs: Q2 = m ( ql ) * ( 24 Hr/tiempo enfriamiento en hr ) 7
El calor cedido por el producto para enfriarse desde su temperatura de congelación hasta la temperatura final de almacenaje. Q3 = m Ce ( T congelacion – T final) Donde Ce es el calor especifico por debajo del punto de congelación Si se tienen periodos de enfriamiento menores de 24 hrs: Q3 = m x Ce (T congelacion - T final)* ( 24 Hrs /FRE *Tiempo de enfriamiento en Hr ) Ahora el calor total cedido por el producto en BTU es: Q producto = ( Q1 + Q2 + Q3 ) Como resumen se puede concluir que: • Si T final > T congelación entonces se calcula Q1. • Si se desea congelar a la T congelación entonces se calcula Q1 y Q2. • Si T final < T congelación entonces se calcula Q1, Q2 y Q3. 1.5-Calor de respiración de frutas y vegetales. Las frutas y los vegetales continúan con vida desde su recolección y siguen sufriendo cambios mientras están almacenadas. Lo más importante de estos cambios son los producidos por la respiración que es un proceso durante el cual, el oxigeno del aire se combina con los carbohidratos en el tejido de la planta dando como resultado la formación de dióxido de carbono y calor. El calor eliminado es llamado Calor de transpiración y debe ser considerado como una carga. Dicha carga se calcula con la siguiente fórmula: Q respiración = m x Calor de respiración * 24 Hrs Donde: Q: Calor en BTU. m : Masa del producto. Calor de respiración en BTU/Lbs Hr
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Recipientes y materiales de empaque.
Cuando un producto es enfriado en recipientes, tales como botellas de vidrio o cartón, cajas, canastas, etc, debe considerarse como parte de la carga del producto el calor cedido por dichos recipientes y materiales de empaque. Por tanto se calculan de la misma forma que para los productos: Q recipiente = m x Ce (T entrada – T final ) x 24 Hr/ ( FRE * Tiempo enfriamiento en hrs ) Donde Ce el calor especifico del material del recipiente en btu/lbs°F; el factor FRE es el del producto. MATERIAL CALOR ESPECÍFICO Ce EN BTU/Lb °F CARTON CORRUGADO
0.38
MADERA ROBLE
0.57
MADERA PINO
0.65
1.6-Tiempo de almacenaje del producto. Cuando la carga del producto es calculada con un tiempo de almacenamiento diferente a 24 hrs , un factor de corrección: 24hrs Tiempo de almacenaje debe multiplicar a la carga del producto Nota: Mientras el producto baja su temperatura, esta puede ser calculada, no debe hacerse ninguna garantía en relación con la temperatura final del producto, debido a los diversos factores incontrolables (este es el tipo de empaque, posición de la carga, método de almacenamiento, etc) 1.7-Humedad relativa de almacenaje de productos. Por su naturaleza el equipo de refrigeración es un proceso de deshumidificación. Nosotros debemos tratar de minimizar el efecto desecado debido al equipo, mediante la selección adecuada del diferencial de temperatura (DT) entre las temperaturas de saturación de succión del evaporador y la temperatura del aire en la cámara, para seleccionar el (DT) aproximado para la humedad relativa deseada ver sig. tabla. 10
CLASE
DT
H RAPROX
1
7°F - 9°F
90%
2
3
4
10°F - 12°F
DESCRIPCION DE LAS CLASES DE LOS PRODUCTOS Resulta una cantidad mínima de evaporación de la humedad durante el almacenamiento, incluye vegetales productos agrícolas, flores, hielo sin empaque y cuartos para enfriar
Incluye almacenamiento en general y enfriadores 80% a 85% de almacén convenientes, comida y vegetales empacados frutas y productos similares. Productos que requieren ligeramente menores niveles de humedad relativa que aquellos de la Clase 1
12°F - 16° F
65% a 80% Incluye cerveza vino farmacéuticos papas y cebollas, frutas de cascara dura como son: melones y en termino corto productos empacados. Estos productos requieren solo humedades relativas moderadas
17°F - 22°F
Incluye cámaras de preparación y corte, almacenes de cerveza, dulce o almacenaje de 50% a 65% película y diques de carga. Estas aplicaciones necesitan solo bajas humedades relativas o aquellas que no son afectadas por la humedad
1.8-Ganancia de calor por paredes, piso y techo. Muchas veces se le llama Carga de Fuga, es una medición del calor que fluye a través de las paredes, piso y techo del espacio refrigerado del exterior hacia el interior.El calor puede transferirse por conducción, por convección o por radiación, o por una combinación de los tres modos. Ya que no se dispone de ningún aislamiento perfecto, habrá una cantidad de calor que está pasando del exterior al interior, debido a la diferencia de temperaturas. La cantidad de calor transmitida en la unidad de tiempo a través de las paredes de un espacio refrigerado, es función de varios factores: Q = A x U ( T ext – T int ) x 24 Hr Q: Ganancia de calor a través de la pared en BTU en un tiempo de 24 horas A: Área de la superficie de pared por la cual se efectua la transferencia de calor. U: Coeficiente de transmisión de calor en ( BTU/Hr Ft2 oF ). Text : Temperatura exterior en °F Tint : Temperatura del espacio refrigerado en °F La ecuación se multiplica por 24 horas debido a que siempre habrá una transferencia de calor desde el espacio refrigerado hacia el exterior. El factor U es determinado por la composición de la pared y se obtiene de tablas. 11
En caso que el factor U no está en tablas, se puede obtener de conocer K ( Conductividad térmica del material ) que se consigue en tablas, divida entra el espesor de dicho material: 1.9-Factores de transmisión de calor Conductividad térmica (K) En términos sencillos, es una medida de la capacidad de un material para conducir el calor a través de su masa. Cada material, ya sea aislante o de otro tipo, tiene un valor de conductividad térmica específico que permite determinar su eficacia como aislante del calor. Puede definirse como la cantidad de calor o energía (expresada en kcal, Btu o J) que puede conducirse por unidad de tiempo a través de la unidad de superficie de un material de espesor unitario, cuando la diferencia de temperatura es la unidad. La conductividad térmica puede expresarse en BTU/ (h)(ft2)(°F DT) por pulgada de espesor. Conductancia térmica (C) Se identifica mediante la letra griega ë (lambda) y se define como la cantidad de calor (en kcal) conducido en una hora a través de 1pie de material, de un espesor de 1 pulgada, cuando la diferencia de temperatura entre los lados del material en condiciones de flujo continuo de calor es de 1°f. La conductancia térmica se determina experimentalmente y es el parámetro básico de cualquier material aislante. Puede expresarse en unidades del SI, W·m²·Kelvin (K),BTU/ (h)(ft2)(°F DT) (Btu por pie cuadrado, hora y grado Fahrenheit). Cualquier espesor de material al dividir el factor K entre el espesor del material. C = (k/X). Donde: C = Conductancia térmica. K = Conductividad térmica. X = Espesor del material en pulgadas.
Resistividad térmica (r).
Es el reciproco de la conductancia térmica. K: (1/K) o (X/K)
Resistencia térmica (R)
La resistencia térmica (R) es el reciproco de la conductancia y se utiliza para calcular la resistencia térmica de cualquier material, simple o compuesto. El valor R puede definirse, sencillamente, como la resistencia que ejerce un material determinado al flujo de calor. Un buen material aislante tendrá una resistencia térmica (R) alta. Para espesores diferentes 12
de 1 pie, la resistencia térmica aumenta en proporción directa al aumento del espesor del material aislante, es decir, X/C, donde x representa el espesor del material en pie. La resistencia térmica total de una pared puede expresarse como el reciproco del coeficiente total de transmisión de calor “ U” Rt = 1/U La resistencia de cada material en particular puede ser 1/K o 1/C o X/K. La resistencia y resistividad son de importancia para determinar el coeficiente total de transmisión de calor “U”. Resistencia pelicular superficial. Todas las paredes expuestas, se le adhiere una película de aire delgada la que provoca una resistencia al flujo de calor. La conductancia superficial pelicular depende principalmente del flujo de aire sobre la superficie expuesta y de denota por una “ fo ” (conductancia pelicular externa) y la interior fi ( conductancia pelicular interna). La conductancia depende de la velocidad del aire .
Aire Tranquilo
1,65 btu/hp²°F
Aire en movimiento ( 7,5 mph )
4 btu/hp²°F
Aire en movimiento ( 15 mph )
6btu/hp²°F
Factor U
Coeficiente total de transferencia de calor (U); es la cantidad de calor transmitido a través de un material compuesto de paredes paralelas, resulta después de considerar la conductividad, conductancia y coeficientes peliculares de la superficie se expresa en BTU/ (h)(ft2)(°F DT). Donde: K1, K2 y C son conductancias de materiales
1.10-Materiales aislantes (paredes, piso y techo) Hasta el momento no existe un material aislante de calor perfecto, los materiales que se utilizan para aislar el calor, lo que hacen es reducir la velocidad de transferencia de calor de tal forma que el sistema de refrigeración saque el calor con mayor rapidez de lo que le 13
toma a este entrarse nuevamente. Los materiales aislantes utilizados en la industria frigorífica suelen estar constituidos por multitud de celdillas o células que contienen en su interior aire u otros gases en reposo, dando lugar a una conductividad térmica muy pequeña. La utilización de estos materiales es esencial en las instalaciones frigoríficas, limitando considerablemente la entrada de calor y reduciendo los costes de instalación y funcionamiento de las mismas. Las características generales de los materiales aislantes están especificadas en la norma UNE 100171:1989 IN (informe). Según dicha norma “los materiales aislantes se identifican en base a las características de conductividad térmica, densidad aparente, permeabilidad al vapor de agua, absorción de agua por volumen o peso, propiedades de resistencia mecánica a compresión y flexión, módulo de elasticidad, envejecimiento ante la presencia de humedad, calor y radiaciones, coeficiente de dilatación térmica y comportamiento frente a parásitos, agentes químicos y fuego”. Según la norma, los distintos materiales aislantes se subdividen en las siguientes clases: MIF = Materiales Inorgánicos Fibrosos (lana de roca, fibra de vidrio, amianto), para aplicaciones desde 0 ºC hasta 650 ºC, según el material. MlF-f flexibles, en forma de fieltros o mantas MlF-s semirrígidos, en forma de planchas MlF-r rígidos, en forma de planchas o coquillas
MIC = Materiales Inorgánicos Celulares (vidrio celular), para aplicaciones desde - 50 °C hasta 100 °C, en planchas rígidas. MIG = Materiales Inorgánicos Granulares (perlita, vermiculita, silicato cálcico). MlG-b para aplicaciones de baja temperatura, de 40 a 100 °C (perlita, vermiculita) MlG-a para aplicaciones de alta temperatura, hasta 800 °C (silicato cálcico). MOC= Materiales Orgánicos Celulares (corcho, poliestireno, poliuretano, espumas elastoméricas y fenólicas), para aplicaciones desde - 50 °C hasta 100 °C. MRL = Materiales Reflectantes en Láminas enrollables (aluminio, acero, cobre). Por otra parte, la norma indica que “el uso de material aislante a granel, en forma de borra o burletes, estará limitados a casos específicos, que deberán estar expresamente autorizados”. En particular, algunos de los materiales aislantes que se utilizan generalmente en el aislamiento térmico de cámaras frigoríficas son los siguientes:
Corcho.
Bien sea aglomerado (k = 0´039 W/(m ºC)), expandido ( k = 0´036 W/(m ºC) ) o en tableros (k = 0´042 W/(m ºC)). Es el material más tradicional ya que, si se instala adecuadamente, se conserva bien durante largo tiempo. Tiene una buena resistencia 14
mecánica, siendo adecuado para el aislamiento de suelos de cámaras
Poliestireno expandido.
Tiene un valor k = 0´03 a 0´057 W/(m ºC). Material sintético más moderno, más económico y de montaje más simple, es uno de los más utilizados en instalaciones frigoríficas. No debe utilizarse en el aislamiento de suelos, debido a su baja resistencia mecánica. Se suelen presentar en paneles de 1.20 x 0.60 m con espesores de 60, 120 o 140 mm, siendo los de 120 mm los más comunes.
Espuma de poliuretano.
Tiene un valor k = 0´023 W/(m ºC para la mayoría de los tipos. Material sintético económico y de fácil manejo. Puede obtenerse como espuma rígida (poliuretano conformado) o aplicarse en el momento (poliuretano aplicado in situ). Este último método ha sido muy utilizado, ya que la expansión puede realizarse en el interior del molde que se desea aislar. En la actualidad, los paneles prefabricados resultan más baratos y requieren menos mano de obra a la hora de colocarlos. Suele aplicarse únicamente en el intervalo de temperaturas entre –30 ºC y 70 ºC, por lo que no puede utilizarse en túneles de congelación con temperaturas muy bajas ni, por ejemplo, en tuberías de vapor.
Espuma sólida de vidrio.
(foamglas) o vidrio celular ( k = 0´044 W/(m ºC)). Se presenta en bloques rígidos que permiten su utilización como elementos resistentes y de cerramiento, pudiendo ser utilizado en suelos y superficies cargadas. Esto abarata la obra civil de la cámara, ya que sustituye a los materiales tradicionales más su correspondiente aislamiento.
Fibra de vidrio, lana de vidrio o lana mineral.
cuya aplicación se limita a temperaturas superiores a 0 ºC. Se distinguen hasta seis tipos, dependiendo de su densidad (desde semirrígidos hasta rígidos), con conductividades entre 0´033 W/(m ºC) y 0´044 W/(m ºC) (tabla 4.2). Si no se especifica el tipo, se toma un valor medio de conductividad de 0´035 W/(m ºC)
Espuma rígida de poliestireno extrusionado.
Con conductividad 0´033 W/(m ºC), que se comercializa en paneles de 1’25 m por 0’60 m y espesores de 30 mm, 40 mm y 50 mm, mecanizados a media madera para eliminar el puente térmico que se origina al unir unos con otros.
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Factores K y C para algunos materiales. Factores K y C para algunos materiales ( continuación).
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1.11-Diferencial de temperatura entre cielo y pared. Cuando se instala un enfriador dentro de un edificio y se tiene una separación adecuada entre la parte superior del enfriador y el cielo del edificio de modo que se permita la circulación libre del aire en la parte superior del enfriador, al cielo y al piso se les da igual tratamiento como si fueran paredes interiores. Lo que hay que tener en cuenta es que en el caso del piso, la temperatura exterior a tomar es la temperatura del suelo. Generalmente la temperatura del suelo es 5°F por debajo de la del ambiente. 1.12 Efectos de radiación solar. Cuando las paredes de un enfriador están situadas de tal forma que reciben una cantidad excesiva de calor por radiación, ya sea del sol o de algún otro cuerpo caliente, por lo general la temperatura en la superficie exterior de la pared es considerablemente mayor a la temperatura del aire ambiente. Debido a que cualquier incremento que se tenga en la temperatura de la superficie exterior hará que se incremente el diferencial de temperatura a través de la pared, el diferencial de temperatura a través de la pared deberá ser corregido para compensar el efecto solar. Estos valores ( FR ) en grados °F se agregan al diferencial normal de temperatura. El proceso para calcularlo es igual al que se aplica a las paredes. Q = A x U ( T ext – T int + FR ) 24 horas
Valores de FR en °F
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1.13-Cálculo de la ganancia de carga en paredes. Se tienen en cuenta la ganancia de calor a través de todas las paredes incluyendo piso y techo. Q = [ QPAREDES + QPISO + QTECHO ] Coeficientes de transmisión de calor (U) para cuartos de almacén fríos Btu por hora por pie cuadrado por grado Fahrenheit de diferencia entre el aire en los dos lados velocidad del aire 15 mph.
Coeficientes de transmisión de calor (U) para cuartos de almacén fríos Btu por hora por pie cuadrado por grado Fahrenheit de diferencia entre el aire en los dos lados velocidad del aire 15 mph (continuación).
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1.14-Cargas varias o misceláneas. Aun cuando la mayoría de la carga térmica en una cámara refrigerada o un congelador es causada por la pérdida a través de paredes, cambios de aire y producto enfriado o congelado. Existen otras tres fuentes de calor que no deben ser descuidadas para la selección del equipo de refrigeración. Puesto que el equipo tiene que mantener la temperatura bajo las condiciones de diseño, estas cargas son generalmente promediadas a un periodo de 24 hrs. para suministrar la capacidad durante este lapso. 1.15-Alumbrado: Los requerimientos típicos son de 1 a 1/2 watt por pie2 . Las cámaras de cortes o proceso puedan ser del doble de capacidad estimado. Cada watt el multiplicado por 3.42 BTU / watt para obtener un BTU/H estimado. Este es entonces multiplicado por 24 para tener un porcentaje diario estimado. Q alumbrado = ( 3.42 BTU/Watt Hr )*( Potencia total de alumbrado en Watt )*( Tiempo funcionamiento en Hr )
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1.16-Motores y equipos eléctricos: Los motores más pequeños usualmente son menos eficientes y tienden a generar más calor por HP que los motores más grandes, por ésta razón la siguiente tabla, está dividida en grupos de HP. Los motores dentro del área refrigerada rechazarán toda esa pérdida de calor como se muestra la tabla sin embargo, los motores están ubicados en el exterior pero que el trabajo se realiza el interior, común transportador, rechazarán menos calor dentro del espacio refrigerado. Si para manejar el material o producto se utiliza equipo como montacargas, deberá incluirse la carga térmica del motor. Generalmente se usan montacargas los cuales funcionan con batería en las cámaras refrigeradas, lo cual representa una ganancia de calor de 8,000 a 15,000 BTU, o más sobre el periodo de funcionamiento. Si las condiciones de carga debidas a los motores se desconocen, se puede asumir un motor de 1 HP para cada 16,000 pies3 en cámara de enfriamiento, y 1 HP por cada 12,500 pies 3 en cámara de congelación, aplicándose a motores de ventiladores y algunos montacargas en funcionamiento. Estos cálculos pueden ser más altos en áreas de uso pesado, ejemplo embarcadero o almacén de distribución. La carga generada por motores eléctricos u otros equipos eléctricos, se obtiene de la formula: Q motores = Calor equivalente por motor * (Potencia motores instalados en Hp )* ( Tiempo operación en Hr ). Cuadro de calor equivalente de motores eléctricos en BTU/ Hp – Hr
Nota: 1.Para uso cuando la carga y las pérdidas por motores son disipadas dentro del espacio refrigerado: motores que impulsan ventiladores para forzar la circulación de los evaporadores. 2.Para uso cuando las pérdidas de los motores refrigerado y trabajo útil del motor empleado dentro circulación de salmuera o sistema de agua helada, espacio refrigerado que impulsa el ventilador para espacio refrigerado.
son disipadas fuera del espacio del espacio refrigerado: bomba de motor ventilador en el exterior del la circulación del aire dentro del
3.Para uso cuando las pérdidas de calor del motor son disipadas dentro del espacio refrigerado y trabajo útil empleado fuera del espacio refrigerado: motor en espacio refrigerado bomba o ventilador localizado fuera del espacio refrigerado. El tiempo de funcionamiento de los motores es generalmente de 24 horas, pero también 20
depende de el periodo de funcionamiento del equipo. En relación al calor generado por las personas que trabajan en el espacio refrigerado, éste se obtiene de la relación: 1.17-Ganancia de calor por persona. Todo personal trabajando en el área del almacén refrigerado, disipa calor a un porcentaje que depende de la temperatura de la cámara (ver siguiente tabla). La ocupación múltiple para un período corto debe promediarse a un período superior a 24 hrs. Si la carga por ocupación no es conocida, se permite una persona cada 24 hrs para cada 25,000 pies³ de espacio, éste se calcula de acuerdo a: Q personas = Calor equivalente por persona x Numero de personas x Tiempo estadía
Nota: El tiempo de estadía de las persona que trabajan en el cuarto frío es de 8 horas, pero ese tiempo depende de los turno en el área de trabajo. 1.18-Ganancia de calor por cambios de aire. Siempre que la puerta de una cámara de refrigeración es abierta, cierta cantidad de aire caliente del exterior entrará a la cámara. Este aire deberá ser llevado a las condiciones de temperatura y humedad del interior de la cámara refrigerada, resultando una considerable fuente de ganancia de calor. Esta carga es algunas veces llamada carga de infiltración, Para calcular la carga de calor emplearemos el método por cambios de aire, los cambios de aire se dan en Ft³ o Ft³/Hr. Con base a la experiencia tenida. La experiencia indica que como regla general, la frecuencia y la duración de abertura de puertas y, por lo tanto, la cantidad de cambio de aire, depende del volumen interior del espacio refrigerado y del tipo de uso. En relación con el tipo de uso se conoce:
Uso promedio: Incluye instalaciones no sujetas a temperaturas extremas y donde la 21
cantidad de alimentos manejados en el refrigerador no es irregular. Los refrigeradores que tienen manjares delicados y los de clubes, generalmente caen en este tipo de uso.
Uso pesado: Incluye instalaciones tales como las que se tienen en mercados muy concurridos, cocinas de restaurantes y hoteles donde las temperaturas del cuarto son probablemente altas, donde se colocan en forma precipitada cargas pesada en el refrigerador y donde con frecuencia se colocan cantidades grandes de alimentos calientes.
Con base en lo expresado anteriormente, se puede plantear la ecuación anterior de calor en la siguiente forma: Pie³ de aire/24h = # de cambios de aire x volumen de la habitación. Para cambio de aire promedio por 24 horas en cuartos de almacenaje superior de 32°F debido a la abertura de puertas en infiltración.
Nota: No se aplica a cuartos que tienen ductos de ventilación o rendijas. Para cuartos con almacén de antesala, se reducen los cambios de aire al 50% de los valores dados en la tabla o multiplicar los valores de la tabla por 0.5. Para uso de servicio pesado, agregar 50% a los valores de la tabla o multiplicar los valores de la tabla por 1.5 Para cambio de aire promedio por 24 horas en cuartos de almacenaje Inferior de 32°F debido a la abertura de puertas en infiltración.
Nota: No se aplica a cuartos que tienen ductos de ventilación o rendijas. 22
Para cuartos con almacén de antesala, se reducen los cambios de aire al 50% de los valores dados en la tabla o multiplicar los valores de la tabla por 0.5. Para uso de servicio pesado, agregar 50% a los valores de la tabla o multiplicar los valores de la tabla por 1.5. Para cuartos en plantas que tienen gavetas, doblar los valores de la tabla o multiplicar los mismos por 2.
Para obtener la cantidad de calor por infiltración de aire dentro de la cámara seria: Q infiltración = Calor removido al aire ( btu/pie³) x Pie³ de aire/24h
Para encontrar el valor del calor removido debemos de encontrar la temperatura ambiente y valor de humedad relativa (promedio del año o mes estos datos lo brinda INETER ) y apoyándonos en las siguientes tablas: Calor removido del aire de enfriamiento para cuartos de almacenamiento (btu/pie³)
Las tablas fueron extraídas del libro Edward G Pita.
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AUTOEVALUACION DE LA UNIDAD I 1-Cual es el concepto de calor específico y calor latente
2-En que consiste el factor de rapidez de enfriamiento
3- En qué consiste el factor de congelamiento del producto
4-En qué consiste el calor de respiración de frutas y vegetales
5- Cual es el factor de corrección cuando el tiempo de almacenaje del producto excede las horas 6- Cual es el fundamento en la ganancia de calor por paredes, techos y pisos
7- Cuales son las características generales de los materiales aislantes
8- Porque se toma en cuenta el diferencial de temperatura entre cielo y pared cuando se instala un enfriador en un edificio
9-Cuales son los efectos cuando las paredes de un enfriador están situados de tal forma que reciben una cantidad excesiva de calor por radiación 24
10- Como se calcula la ganancia de calor por persona
UNIDAD II: DISEÑO DEL CUARTO FRIO. Objetivos de la unidad 1. -Seleccionar con criterio tecnico el tipo de aislante a utilizar en paredes, pisos y techo según la aplicación del cuarto frío. 2. -Seleccionar de forma correcta los elementos de refrigeración del cuarto frío de acuerdo a los datos calculados utilizando tablas y catálogos. 3. -Seleccionar correctamente el circuito eléctrico del cuarto frío considerando la aplicación del equipo y el almacenaje del producto. 4. -Diseñar de manera eficiente el cuarto frío tomando en cuenta las características del producto a almacenar 1-Tiempo requerido de funcionamiento del cuarto frío. La carga térmica por hora sirve como guía en la selección del equipo. Se calcula dividiendo la carga térmica final en BTU/24 hrs por el tiempo de funcionamiento deseado de la unidad condensadora.
Equipos de baja temperatura
Conservador de productos congelados
20-22 hrs .
Equipos de media y alta temperatura.
Cámaras a 35°F con desconcogelamiento por aire forzado sin reloj de deshielo.
16 hrs
Cámaras a 35°F con descongelamiento por aire forzado con reloj de deshielo
18 hrs
Refrigeradores de 25°F a 34°F con deshielo eléctrico ó por gas caliente
20-22 hrs
Cámaras a 50°F y temperaturas mayores, con temperatura del serpentín por arriba de 32°F
20-22 hrs 25
2-Diseño y construcción de paredes, piso, techo, puertas. Las características constructivas de las cámaras frigoríficas influyen directamente en la capacidad de refrigeración, o sea, tienen influencia directa en el aumento o reducción del consumo eléctrico de la instalación. Los principales factores a considerar son:
Eficacia del aislamiento térmico en suelo, paredes y techos. Existencia de barreras de vapor apropiadas. Infiltraciones de aire a niveles mínimos.
Antes de continuar, vamos a definir el sistema de barreras de vapor para una mejor comprensión de los métodos de construcción que a continuación vamos a detallar. En cualquier espacio refrigerado se forma una fuente de vapor en virtud de la diferencia de presiones de vapor entre el aire externo y el aire interno de la cámara. La barrera de vapor es una membrana impermeable al vapor de agua que debe instalarse en la cara más caliente del aislamiento. Esta barrera evita el paso del vapor de agua contenido en el aire al interior del aislamiento; de ocurrir esta penetración, el aislamiento perdería eficiencia y en el caso de operar la cámara a temperaturas inferiores a la de congelación se formaría hielo que al acumularse destruiría el aislamiento. 2.1-Construccion de paredes, piso y techo. Las paredes piso y techo son elementos constructivos importante y protectores. Protegen el espacio interior contra los efectos de temperaturas fuera del rango de almacenaje (de productos perecederos), de la intemperie. La función de aislamiento térmico se logra utilizando materiales aislantes como poliestireno y poliuretano expandido (los más utilizados), en forma de planchas, los que pueden aplicarse de la siguiente manera. 2.2-Paredes y techo artesanales. Las paredes de este tipo de construcción para cámaras frigoríficas artesanales, la conforman una serie de barreras, como pueden ser, una pared de bloque o mampostería de ladrillos, con enjarre de concreto, una barrera de vapor, se utiliza como núcleo paneles tipo sándwich y al final un enjarre de concreto. Con la utilización de los espesores adecuados se pueden alcanzar los niveles de aislación necesarios. Figura 1
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Fig. 1 Materiales que componen la pared de una cámara.
El revoque exterior, con coeficiente de transmisión de calor k1 La mampostería de ladrillos macizos k2 Las barreras de vapor k3 Los aislamientos k4 El revoque interior k5
2.3-Construcción de paredes, piso y techo con paneles prefabricados. Es ampliamente aceptado el empleo de paneles aislantes prefabricados para la construcción de paredes y techos aislados. Estos paneles se montan alrededor de la estructura del edificio o pueden montarse como paneles de recubrimiento en una instalación existente. Los paneles prefabricados están constituidos por un alma aislante de espuma rígida de poliestireno o poliuretano, cuyas dos superficies reciben un recubrimiento de chapa electro galvanizado y lacado en su versión estándar. Los paneles permiten la realización por unión entre ellos de paredes, suelos y techos aislados, constituyendo una Cámara frigorífica, o un recinto climatizado a temperatura positiva o negativa. La unión entre paneles se realiza por presión de la junta macho-hembra y un sistema de gancho incorporado sobre los lados largos de los paneles. Las cámaras o recintos deben estar protegidos siempre por una cubierta. La estructura portante de la construcción es preferentemente exterior. Figura 2 Los paneles no colaboran a la estabilidad estructural del edificio.
Fig. 2 Estructura de un panel prefabricado. Ensamble de paneles. Todos los paneles se unen mediante un sistema de enganche rápido conocido como camlock , localizados a una distancia máxima entre cada uno de ellos de 37” (940 cms.), en los perfiles de macho y hembra, para lograr un correcto alineamiento y por tanto, evitar la salida del aire.los agujeros de acceso para la llave hexagonal de los enganches se sellan con tapas de vinil instaladas a presión. Figura 3 4 5 27
Fig 3 Cam-lock 2.4-Secuencia de ensamblaje de una cámara frigorífica con paneles prefabricados
Fig. 5 Siliconeado entre juntas.
Fig. 4 Cam-lock de pared, piso y techo.
2.5- Unión de paneles y silicón de juntas Figura 6 28
Figura 6 Unión de paneles y silicón de juntas 3- Diseño del piso de cámaras frigoríficas. 3.1-Preparación del suelo: En términos generales y para todos los casos en el montaje de Cámaras frigoríficas, el suelo debe estar totalmente nivelado y liso. De la forma en que se vaya a construir la Cámara y el uso de la misma, nos condicionará las diferentes formas de preparar los suelos para el montaje de las Cámaras. 3.2-Cámaras de refrigeración. La Cámara podrá ser con suelo de paneles o sin suelo de paneles. 3.2.1-Cámara con suelo de paneles. No se recomienda cuando se requiera una limpieza con agua abundante (por ejemplo, en Pescadería). 3.2.2-Cámara sobre suelo liso. (Figura 7) En este caso el suelo debe estar totalmente nivelado y liso.
Fig 7 Cámara sobre suelo liso. 3.2.3-Cámara sobre suelo de obra. En este caso el suelo sobre el que deberá ir el panel de suelo debe estar totalmente 29
nivelado y liso. Figura 8
Fig 8 Cámara sobre suelo de obra.
3.3-Cámara sin suelo de panel. 3.3.1 Cámara sin aislamiento de suelo (uso más general): En dicho caso, como mínimo el perímetro en donde se asentarán los paneles verticales debe estar totalmente nivelado y liso. (Figura 9)
Fig 9 Cámara sin aislamiento de suelo. 3.3.2-Cámara con aislamiento de suelo: En dicho caso será el vaciado, donde irá el aislamiento de suelo, la parte que deberá estar nivelada y alisada. (Figura 10 )
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Fig 10 Cámara con aislamiento de suelo. 4-Cámaras de congelación. Al igual que en las Cámaras de refrigeración podrá ser con suelo de panel o sin suelo de panel (siempre con aislamiento). La diferencia con las Cámaras de refrigeración es la necesidad de tomar precauciones para evitar que se congele el suelo de la Cámara.
Fig 11Suelo de una cámara destruido por formación de hielo.
Las formas más usuales de protección del suelo contra las congelaciones son:
Canalización de aire (natural o forzado). Resistencia eléctrica. Tubos con agua glicolada.
Aireación natural (Figura 12) Es el sistema más aconsejado por los fabricantes. En ella se hace que circule aire por debajo del aislamiento del suelo consiguiendo que esté a una temperatura superior a 0°C evitando la congelación del suelo. Dicha Aireación será de bovedilla o tubo. En ambos casos tanto la bovedilla como los tubos desembocarán en dos colectores que a su vez tendrán salida y entrada de aire por medio de chimeneas de 2,5 y 0,5 m. de altura respectivamente, que son las que hacen circular el aire. Uno de los colectores tendrá conexión a la red general para el drenaje de agua que se pueda originar. Es conveniente que las bovedillas y el colector del drenaje tengan una inclinación mínima del 2% hacia el drenaje. Otra variante es evitar la chimenea e instalar ventiladores para forzar la circulación de aire y en zonas muy frías añadir resistencias eléctricas controladas por termostato, que aseguren que la temperatura del aire nunca desciende de 0°C. Resistencia eléctrica. Se instala una resistencia eléctrica por debajo del aislamiento con una potencia de 10 a 20 W/m2. Es conveniente instalar 2 juegos de resistencias (1 de reserva), debido a que está instalada bajo tierra, en caso de avería poder utilizar la de reserva. Agua glicolada. Al igual que la resistencia, se instalan unos tubos donde circula agua glicolada. También está controlada por termostato la circulación del agua.
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Aireación natural Figura 12
Fig. 12 Aireación natural
Cámara con suelo de panel. 32
4.1 Cámara sobre suelo liso: El suelo debe estar totalmente liso y nivelado. La aireación se realiza instalando unos rastreles de al menos 40 mm. de altura y la distancia entre ellos es de 300 mm. (Dibujo). No se debe tapar nunca el sistema de aireación. (Este sistema se debe aplicar en Cámaras de refrigeración que estén en climas o locales húmedos).
Fig 13 Cámara sobre suelo liso.
4.2- Cámara sobre suelo de obra. El vaciado donde irá la bovedilla y el hormigón base deben de estar nivelados y lisos. (Figura 14)
Fig 14 Cámara sobre suelo de obra. 4.3-Camara sin suelo de panel El vaciado y el hormigón base deben de estar nivelados y totalmente lisos. (Figura 15). (Figura 16)
Fig. 15 Cámara sin suelo de panel 33
4.4-Cámaras instaladas en entrepisos. Todas las Cámaras deben llevar panel de suelo (Dibujo 6.7) con un impermeabilizante por debajo del rastrel de aireación. El sistema de aireación debe estar siempre abierto. Indispensable asegurarse de que el entrepiso pueda soportar el peso de la Cámara con su instalación y a plena carga. (Figura 16)
Fig 16 Cámaras instaladas en entrepisos Aspectos generales Figura 17 Bovedilla hueca o ladrillo, tubo, etc... Hormigón de relleno. Barrera de vapor que será una lámina bituminosa soldada en caliente con armadura de aluminio interior. Placas de aislamiento interpuestas. Impermeabilizante que puede ser polietileno de 0,2 mm; su objetivo es la de proteger el aislamiento del agua que puede tener el hormigón. Hormigón armado de resistencia característica 200 kg/cm2, formando una capa de 120 mm de espesor como mínimo. La armadura será de malla electrosoldada formada por redondos de 5 mm. de diámetro cada 150 mm. Junta de retracción de espesor comprendido entre 5 y 10 mm y una profundidad de 1/3 del espesor del hormigón armado formando cuadrado de 6 m. En este tipo de instalaciones el apartado más importante es la pantalla o barrera antivapor. Si dicha barrera no está debidamente instalada existirá un flujo de vapor de agua del exterior al interior. La barrera de vapor ha de ser continua, con las juntas solapadas y soldadas un mínimo de 0,10 m., tanto en Superficies lisas como en uniones debe estar colocada de tal forma que aunque haya movimientos no se rompa. La barrera de vapor una vez instalada no debe dejar ningún hueco, debe ser totalmente estanco. Recomendamos barrera de vapor con aluminio y material bituminoso para su soldado en caliente.
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Fig. 17 Aspectos generales de la construcción de piso. 4.5-Sujeción del panel de techo: Para el tratamiento del tema de sujeción indicaremos dos casos: 4.5.1-Cámara de 1 módulo. Longitud máxima: 4 m En dicho caso no hace falta ningún tipo de sujeción de panel de techo ya que ella queda sujeta por los extremos al panel vertical. (Figura 18).
Fig 18 Cámara de 1 módulo. Longitud máxima: 4 m Nota: Los elementos de refrigeración y otros no podrán ser colgados del techo; en cualquier caso, deberá ponerse una sujeción independiente para ellos. 4.5.2-Cámara de más de un módulo. Cámara de hasta 6 m . Los paneles de techo se sujetan a una omega que a su vez está sustentada en un perfil rectangular. (Dibujo 6.12) Una vez montado el módulo de la Cámara, se colocan los puntales desde el interior de la misma, que hacen de soporte de los paneles de techo (1). Se coloca el perfil rectangular (2) cuyo eje coincida con la unión de los paneles de techo (1) sobre dichos paneles. Se colocan las omegas (3) necesarias sobre el perfil rectangular (2) de tal forma que coja las esquinas del panel de techo (1), atornillando a dichos paneles con 8 tirafondos . (4) -2 por cada panel de techo. Figura 19
Fig 19 Sujeción de los paneles de techo para cámara de más de 6 m . 35
5- Puertas y herrajes. 5.1- Puertas Las puertas deben ser fuertes y, al mismo tiempo, lo suficientemente ligeras para abrirlas y cerrarlas con facilidad. Figura 20 Los herrajes deben ser de buena calidad, de modo que compriman uniformemente la junta contra el marco. El marco o bastidor fijo tiene una gran importancia para la solidez y estanqueidad de la puerta. Debe ser indeformable, lo que implica la necesidad de poseer una gran resistencia, aunque no hace falta que tenga continuidad con el aislamiento de la pared en que está fijado. 5.2- Herrajes Los herrajes de las puertas isotérmicas comprenden dos series de piezas diferentes, las primeras aseguran el giro y el levantamiento de la puerta, y las segundas, su cierre. El pivotado o giro se obtiene por medio de bisagras de latón cromado Figura 21 en las puertas de dimensiones pequeñas, puertas de cámaras frías comerciales.
Fig 20 A- vista de elevación frontal, la puerta abre a la izquierda. Fig 20 B- vista de elevación frontal, la puerta abre a la derecha.
Fig 21Visagras para cámaras frigoríficas. El cierre se obtiene por medio de gatillos interiores de tres puntos en los casos de puertas de pequeñas dimensiones, y exteriores, de dos o tres puntos, en el caso de puertas de grandes dimensiones, los cuales se deslizan sobre pestillos con rampas inclinadas que 36
facilitan el despegue eventual de las juntas de estanqueidad. En las puertas superpuestas pivotantes, el cierre se obtiene por medio de bloques con resortes regulables que facilitan el cierre automático con un solo golpe dado a la puerta, efectuándose la apertura, tanto desde el interior como del exterior, por medio de una maneta o palanca. Figura 22
Fig. 22 cerraduras de una puerta para cámara frigorífica. Todos los herrajes de metal, bien sean de la construcción o estén expuestos a condiciones que puedan oxidar el metal de base, deben protegerse muy bien con un grueso galvanizado, metalizado u otro procedimiento. Las puertas prefabricadas cuentas con 4” (10 cms.) de espesor, con una medida estándar de 36 x 76 (.91 x 1.93 cms.). Este tamaño permite entrar y salir del cuarto frio con bastante facilidad a personas con algún tipo de deficiencia física. Las puertas son montadas al mismo nivel exterior del marco (flush in-fitting), con un empaque magnético que permite un cerrado hermético, además estándar cuentan con dos bisagras de cierre a gravedad, cierre mecánico automático, resistencia eléctrica de bajo wataje en el marco de las puertas de congelación, respiradero o rejilla de alivio de presión calentado (PRV), chapa (Latch).Figura 23
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Fig 23 Puerta instalada. 6-Formas de almacenamiento del producto a refrigerar. En la industria, los alimentos deben ser almacenados en forma separada, para asegurar un movimiento uniforme del flujo de aire frio sobre los productos para lograr un enfriamiento uniforme. En una cámara frigorífica comercial se ubican en estantes, en algunas ocasiones se utilizan polines. Para un mejor almacenamiento de la carga. 6.1-Estantería. Tanto por diseño como por tipo y dimensiones, existen diferentes modelos de estanterías. La utilización de los estantes depende de las características de los productos a almacenar, las cantidades y la rotación asociada a los mismos. Los beneficios que se obtienen con la introducción de las estanterías se reflejan en la siguiente Tabla De longitudinalmente a la zona de almacenamiento (en filas paralelas al lado más largo de dicha zona), conformadas en filas continuas para un mejor aprovechamiento de la capacidad manera general las estanterías para carga fraccionada.
Se incrementa el aprovechamiento de las capacidades de almacenamiento en la mayoría de los casos. Se logra una adecuada accesibilidad a los productos que así lo requieren. Flujo de aire informe sobre los productos. Se logra una mejor y mayor organización del almacén y de sus áreas de trabajo. Se facilita la ejecución del inventario. Evita rotura de los envases y embalajes. Higiene.
Beneficios que se obtienen con la introducción de las estanterías. En el caso de estanterías para almacenaje de la carga Figura 24 , la altura de alojamiento es la distancia medida verticalmente entre dos elementos estructurales contiguos de la estantería (comúnmente denominados: bandejas, entrepaños, pisos, etc.) sobre los que se colocan las cargas, donde la altura del primer nivel estará en dependencia de la altura de los productos que se destinen para el mismo. Los alojamientos con cargas pesadas y voluminosas deben estar en el nivel inferior de las estanterías ver en la Figura.25
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Fig 24 Uso de estante para almacenar productos.
Fig 25 Imagen de una cámara frigorífica con estantería para almacenaje de productos 7-- Uso de tablas y catálogos para la selección de los elementos y accesorios de refrigeración. 7.1-Evaporadores. Las tablas que se presentaran a continuación son de evaporadores de la marca BOHN . Esta nomenclatura es para determinar la capacidad de los evaporadores de capacidad comercial.
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7.2- Uso de tablas
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41
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7.3- Condensadores Las tablas que se presentaran a continuación son de unidades condensadoras de la marca BOHN. Esta nomenclatura es para determinar la capacidad de las unidades condensadoras de capacidad comercial. Figura 26
Fig 26 Nomenclatura
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RENDIMIENTO - MODELOS DE ALTA Y MEDIA TEMPERATURA HCFC-22
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RENDIMIENTO - MODELOS DE BAJA TEMPERATURA HFC- 404A/507
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RENDIMIENTO - MODELOS DE MEDIA TEMPERATURA HFC-404A/507.
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ESPESIFICACIONES. UNIDADES TEMPERATURA MEDIA HFC- 404A/507.
UNIDADES TEMPERATURA BAJA HFC- 404A/507.
UNIDADES TEMPERATURA ALTA Y MEDIA HCFC- 22
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7.4-Tubería Las siguientes tablas nos indican los diámetros de tuberías recomendados por BOHN. Diámetros Recomendados de las Tuberías para R134-a * + #
* Los valores sombreados corresponden a los diámetros de tubería de succión máximos recomendados para los elevadores. El diámetro del elevador no debe exceder el diámetro horizontal. Las trampas de succión deben colocarse adecuadamente para el buen retorno del aceite. El D.E. Corresponde a tubería de cobre tipo L + También se recomienda para el R-12 48
# Los diámetros de la tubería de succión están seleccionados a una caída de presión equivalente a 2°F (1.11°C). La estimación de la capacidad del sistema se reduce en consecuencia. Si la carga de sistemas se reduce por abajo del 40% de la de diseño, la consideración de doble elevador debe aplicarse Diámetros Recomendados de las Tuberías para R-134-a (Continuación) * + #
* Los valores sombreados corresponden a los diámetros de tubería de succión máximos recomendados para los elevadores. El diámetro del elevador no debe exceder el diámetro horizontal. Las trampas de succión deben colocarse adecuadamente para el buen retorno del aceite. El D.E. Corresponde a tubería de cobre tipo L 49
+ También se recomienda para el R-12 # Los diámetros de la tubería de succión están seleccionados a una caída de presión equivalente a 2°F (1.11°C). La estimación de la capacidad del sistema se reduce en consecuencia Si la carga de sistemas se reduce por abajo del 40% de la de diseño, la consideración de doble elevador debe aplicarse ++ Diámetro de las Tuberías en pulgadas Diámetros Recomendados de las Tuberías para R22 * #
Los valores sombreados corresponden a los diámetros de tubería de succión máximos recomendados para los elevadores. 50
El diámetro del elevador no debe exceder el diámetro horizontal. Las trampas de succión deben colocarse adecuadamente para el buen retorno del aceite. El D.E. Corresponde a tubería de cobre tipo L. # Los diámetros de la tubería de succión están seleccionados a una caída de presión equivalente a 2°F (1.11°C). La estimación de la capacidad del sistemas se reduce en consecuencia Si la carga del sistema se reduce por abajo del 50% de la de diseño, la consideración de doble elevador debe aplicarse. Diámetros Recomendados de las Tuberías para R22 (Continuación) * # +
Los valores sombreados corresponden a los diámetros de tubería de succión máximos recomendados para los elevadores. 51
El diámetro del elevador no debe exceder el diámetro horizontal. Las trampas de succión deben colocarse adecuadamente para el buen retorno del aceite. El D.E. Corresponde a tubería de cobre tipo L # Los diámetros de la tubería de succión están seleccionados a una caída de presión equivalente a 2°F (1.11°C). La estimación de la capacidad del sistema se reduce en consecuencia Si la carga del sistema se reduce por abajo del 50% de la de diseño, la consideración de doble elevador debe aplicarse + Diámetro de las tuberías en pulgadas Diámetros Recomendados de las Tuberías para R502 * #
Los valores sombreados corresponden a los diámetros de tubería de succión máximos recomendados para los elevadores. El diámetro del elevador no debe exceder el diámetro horizontal. Las trampas de succión 52
deben colocarse adecuadamente para el buen retorno del aceite. El D.E. Corresponde a tubería de cobre tipo L # Los diámetros de la tubería de succión están seleccionados a una caída de presión equivalente a 2°F (1.11°C). La estimación de la capacidad del sistema se reduce en consecuencia. Si la carga del sistema se reduce por abajo del 40% de la de diseño, la consideración de doble elevador debe aplicarse Diámetros Recomendados de las Tuberías para R502 (Continuación) * # +
Los valores sombreados corresponden a los diámetros de tubería de succión máximos recomendados para los elevadores. El diámetro del elevador no debe exceder el diámetro horizontal. Las trampas de succión deben colocarse adecuadamente para el buen retorno del aceite. 53
El D.E. Corresponde a tubería de cobre tipo L # Los diámetros de la tubería de succión están seleccionados a una caída de presión equivalente a 2°F (1.11°C). La estimación de la capacidad del sistema se reduce en consecuencia Si la carga del sistema se reduce por abajo del 40% de la de diseño, la consideración de doble elevador debe aplicarse + Diámetro de las Tuberías en pulgadas Diámetros Recomendados de las Tuberías para R404A y R-507 * #
* Los valores sombreados corresponden a los diámetros de tubería de succión máximos recomendados para los elevadores. El diámetro del elevador no debe exceder el diámetro horizontal. Las trampas de succión deben colocarse adecuadamente para el buen retorno 54
del aceite. El D.E. Corresponde a tubería de cobre tipo L # Los diámetros de la tubería de succión están seleccionados a una caída de presión equivalente a 2°F (1.11°C). La estimación de la capacidad del sistema se reduce en consecuencia Si la carga del sistema se reduce por abajo del 40% de la de diseño, la consideración de doble elevador debe aplicarse. Diámetros Recomendados de las Tuberías para R-404A y R-507 (Continuación) * # +
Los valores sombreados corresponden a los diámetros de tubería de succión máximos recomendados para los elevadores. El diámetro del elevador no debe exceder el diámetro horizontal. Las trampas de succión deben colocarse adecuadamente para el buen retorno del aceite. El D.E. Corresponde a tubería de cobre tipo L. # Los diámetros de la tubería de succión están seleccionados a una caída de presión 55
equivalente a 2°F (1.11°C). La estimación de la capacidad del sistema se reduce en consecuencia. Si la carga del sistema se reduce por abajo del 40% de la de diseño, la consideración de doble elevador debe aplicarse. + Diámetro de las Tuberías en pulgadas 7.5-Diámetros de Tuberías Recomendados para Condensador Remoto *
*Diámetro de las tuberías en pulgadas.
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8-Accesorios del ciclo. Selección rápida de las válvulas de expansión termostática considerando la capacidad del evaporador, temperatura de evaporación y tipo de refrigerante. Selección de la Válvula de Expansión/Sistema con Válvula de Control de la Alta Presión a 100 psig.
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Selección de la Válvula de Expansión / Sistema con Válvula de Control de la Alta Presión a 180 psig.
Selección de acumulador de succión. Es necesario considerar los siguientes criterios: Debe tener una adecuada capacidad de almacenamiento de refrigerante líquido con relación a la carga de refrigerante del sistema. Dicha carga puede variar con cada tipo de sistema de refrigeración. La capacidad de almacenamiento del acumulador de succión no debe ser menor que el 50% de la carga del sistema.
Cuidar que no ocasione caídas de presión mayores a una diferencia de temperatura equivalente a 1/2ºC.
Debe tener la capacidad de retornar líquido y aceite en un rango apropiado bajo un cierto rango de condiciones de carga térmica.
No necesariamente el acumulador de succión se selecciona por el diámetro de sus conexiones, esto podría ser perjudicial bajo ciertas condiciones. Hay que seleccionarlo por su capacidad.
Para aplicaciones cuyas temperaturas del líquido en el Acumulador de Succión sean inferiores a -18ºC, deberá porporcionarse calentamiento, para un seguro retorno de aceite al compresor.
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Tabla de Selección de Capacidades (TONS)
(1) Modelos disponibles en stock (otros sobre pedido). La máxima capacidad en toneladas recomendada está basada en una caída de presión a través del Acumulador de Succión equivalente a 1°F. NOTAS: 1) La capacidad mínima en toneladas no deberá ser menor del 15% de la capacidad recomendada para poder asegurar un retorno de aceite efectivos. 2) Todos los datos están basados en toneladas de refrigeración (T.R.) y no están relacionados a los caballos de fuerza (HP). 3) Temperatura mínima en el evaporador de -40°C. La temperatura mínima del gas de succión a través del Acumulador de Succión 12°C. 59
Selección del filtro deshidratador. Para selección rapida del filtro deshidratador utilizaremos la siguiente tabla, suministrada por EMERSON.se selecciona tomando en cuenta la capacidad del sistema en toneladas, asi podemos elegir la capacidad y diametro de conexión del filtrodeshidratador . Tabla de Selección de Capacidades (Tons.)
Nomenclatura para solicitar el filtro deshidratador.
Visor de Liquido.
Tabla para selección de visores de líquido esporlan. Selección del recibidor de liquido.
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Tablas de selección rápida de recibidores de liquido marca BLISSFIELD.
9-
Selección de intercambiador de calor DANFOSS. Normalmente, se puede determinar el tamaño de un intercambiador HE basándose en las conexiones correspondientes a las dimensiones de los tubos de la instalación de refrigeración. El diseño es tal, que se consiguen velocidades normales del gas de aspiración con una reducida pérdida de carga. Por tanto, la capacidad del intercambiador de calor se adapta a la capacidad de la instalación. Al mismo tiempo, se asegura el retorno de aceite al compresor.
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10- Normas de instalación Todas las recomendaciones para la instalación de cada uno del componentes y accesorios brindadas por los fabricantes tiene que tomara en consideración para evitar daños a la instalación o al componente que se está instalando por primera vez o sustituyendo. Nota: Siga las indicaciones del fabricante.
La instalación debe ser efectuado únicamente por personal calificado quienes estén familiarizados con este tipo de equipo.
Asegúrese que todas las conexiones eléctricas de campo están hechas conforme a las necesidades del equipo y de a cuerdo a los códigos locales y nacionales.
Evite el contacto con el filo de las superficies del serpentín y cabeceras. Constituye una fuente potencial de peligro.
Esté seguro que todas las alimentaciones eléctricas estén desconectadas antes de efectuar cualquier servicio a los equipos.
Los fabricantes de equipos de refrigeración brindan información para operar adecuadamente y producir la capacidad especificada de sus equipos cuando se instalen de acuerdo con una buena práctica de refrigeración recomendada. Las condiciones siguientes deberán ser también consideradas cuando se instalen equipos de refrigeración.
La tubería del sistema debe ir de acuerdo con las buenas prácticas de la refrigeración. Deberá hacerse circular un gas inerte por el interior de la tubería cuando se esté soldando. La alimentación de energía al equipo debe encontrarse en las condiciones siguientes:
En tres fases, el voltaje puede variar +/- 10% sobre el voltaje de placa. En monofásico, el voltaje puede variar entre + 10% y -5% respecto a los datos de la placa. El desbalanceo de fases no puede exceder del 2%. Todos los circuitos de los interruptores de control y seguridad deben conectarse de acuerdo al diagrama eléctrico. 11- Espacio y Localización Requeridos. Un punto muy importante que debemos considerar cuando tengamos que decidir dónde colocar un condensador enfriado por aire es el lugar donde se instalará. Este deberá proveer la cantidad suficiente de aire ambiente al condensador y disipar el aire caliente del área de la unidad condensadora o condensador remoto. De no seguirse estas 62
recomendaciones se obtendrán valores más altos en la presión de descarga provocando mal funcionamiento y fallas en la potencia del equipo. No colocar las unidades en ambientes próximos a salidas de humos, aire caliente o vapor. Figura 26 y 27
Fig 27 Separación entre unidades condensadoras.
Fig 28 Separación entre unidades condensadoras. 12-Unidade evaporadora. 12.1-Montaje de los Evaporadores. La mayoría de los evaporadores pueden ser montados con soportes de barra, tornillos o pernos. Use pernos y arandelas de 5/16” o barras que soportan aproximadamente 250 Lbs. (113 Kgs); 3/8” para 500 Lbs. (227 Kg); 5/8” para más de 500 Lbs. (227 Kg). Tenga cuidado de montar los evaporadores a nivel para obtener el correcto drenado de los condensados. Proveer el apoyo adecuado para soportar el peso de los evaporadores. Cuando se usen soportes de barra, considerar un espacio adecuado entre la parte superior de la unidad y el techo para su limpieza. Cuando sujete al techo el evaporador a través de anclas, selle la unión entre la parte superior y el techo con sellador y los extremos de las canales de montaje; deben ser selladas para evitar la acumulación de materias extrañas.
Fig 29 Detalle del montaje del evaporador. 63
12.2-Tuberías para el Drenaje del evaporador. Utilizar tuberías de cobre o acero protegidas adecuadamente contra congelación. Instalar las tuberías con una pendiente mínima de 10 cms. por 30.5 cms. Figura 30 para un buen drenado. Realizar todas las conexiones de acuerdo a los códigos ocales de instalación de drenados. A todas las tuberías, se debe hacer una trampa terminando en un drenaje abierto. Estas nunca deben ser conectadas directamente al sistema de alcantarillado. Las trampas deben instalarse en ambientes cálidos. Recomendamos una trampa por cada evaporador y deben instalarse en el exterior de la cámara; a las líneas de drenado que quedan dentro de la cámara se les debe colocar una resistencia eléctrica enrollada. Conectar las resistencias de tal manera que funcionen continuamente. Es recomendable aislar la tubería de drenado para prevenir la perdida de calor. Sugerimos en ampliaciones de cámaras a 0 º F (-18ºC) una resistencia con una entrada de 20 watts por pie lineal (30.5 cms) y 30 watts por pie lineal (30.5 cms) en aplicaciones a -20o F (-29o C).
Fig 30 Tuberías para el Drenaje. 12.3-Colocación Recomendada de Evaporadores para Cuartos Fríos. Para la colocación del evaporador deberán seguirse las siguientes reglas generales:
La dispersión del aire deberá cubrir la cámara completamente. .
NUNCA colocar los evaporadores sobre la puerta.
La ubicación de anaqueles etc. deberá conocerse.
La ubicación relativa al compresor debe ser para mínimos recorridos de tubería.
Ubicar la línea de drenado de los condensados para mínimos recorridos de tubería. 64
El tamaño y forma del almacén generalmente determinará el tipo y el número de evaporadores a usar y su ubicación. Los siguientes son algunos ejemplos típicos.
Fig 31 Evaporadores Montados al Centro Colocación de Evaporadores para Congeladores y Cuartos Fríos Grandes. Figura 32
Fig 32 Evaporadores para Congeladores y Cuartos Fríos Grandes
NOTA: Siempre evite colocar el evaporador arriba de las puertas y evite abrir las puertas frecuentemente, en donde la baja temperatura es mantenida y de hecho donde sea posible para aplicaciones de media temperatura. Figura 33
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Fig 33 Instalación de la unidad condensadora y unidad evaporadora. 13- Método rápido para cálculo de carga térmica. Con el reconocimiento inicial completo, el cálculo de la carga térmica es dividido en las siguientes fuentes de calor por un periodo de 24 hrs. Carga por Transmisión de paredes, piso y techo. Carga por cambio de aire. Carga del producto. Carga Miscelánea. Precisión: La precisión en los cálculos es el primer paso para contar con un cliente satisfecho. Existen estimaciones de la carga térmica basadas en promedios que pueden emplearse cuando la carga del producto es indefinida o desconocida utilizando tablas que brindan algunos fabricantes de cámaras frigoríficas. Pero cuando se tienen disponibles todos los datos necesarios para el cálculo de las cuatro fuentes de calor ganado, deberá realizarse el cálculo completo. Tablas de Selección Rápida para Refrigeradores y Congeladores Pequeños y Medianos: La tabla de selección rápida mostrada a continuación, puede usarse como comparativo para obtener la carga térmica aproximada para cámaras pequeñas y medianas. Para simplificar el cálculo y tabulación de las cargas de refrigeración, la compañía Bohn cuenta con dos formas disponibles: Forma No. H-ENG-2.1 es usada para todas las cámaras por arriba de 32°F (0°C). Forma No. H-ENG-3.1 es usada para todas las cámaras por abajo de 32°F (0°C). Recomendaciones: Se pretende que el método rápido de cálculo para la carga de refrigeración presentado en este manual, sean utilizados en la selección del equipo de refrigeración para cámaras que tienen aplicaciones para mantener y algunas veces para reducir la temperatura del producto.
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Hoja de calculo de carga termica rapido, para camaras frigorificas arriba de 32°F suministrada por BOHN.
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Hoja de calculo de carga termica rapido, para camaras frigorificas bajo de 32°F suministrada por BOHN.
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1. Factor de seguridad. Cuando las cuatro fuentes de calor principales son calculadas, un factor de seguridad del 5% al 10% es agregado a la carga total de refrigeración, para considerar la mínima omisión o inexactitud (seguridad adicional o reserva que puede estar disponible desde el funcionamiento del compresor y la carga promedio). Si la información y el procedimiento del cálculo es confiable se recomienda agregar un factor de seguridad del 5%.
14- Proyecto Final de cálculo y diseño de una instalación frigorífica. En este apartado se le especificara al alumno diseñar un cuarto frio brindando los parámetros técnicos utilizando las tablas de carga térmica para el diseño del cuarto frio
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AUTOEVALUACION DE LA UNIDAD II 1- Cuáles son los factores a considerar para el diseño de paredes 2- Cuál es el diseño de paredes y techos artesanales 3- Como es el ensamblado de paneles 4- Como es el diseño del piso de cámaras frigoríficas 5- Los siguientes dibujos a que tipo de cámara de refrigeración pertenece
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6- Como deben ser las puertas y herrajes en un cuarto frio 71
GLOSARIO. Acumulador de Succión - Recipiente presión en la línea de succión para separar el refrigerante líquido arrastrado en la succión del gas. Cambio de Aire - Es la cantidad de aire que se escapa y que algunas veces es calculada considerando un cierto número de cambios de aire por hora para cada cuarto, el número de cambios considerados depende del tipo, uso y ubicación del cuarto. Enfriador de Aire, Circulación Forzada - Es un conjunto de elementos ensamblado desde fábrica por medio del cual el calor se transfiere del aire al refrigerante que se evapora. Aire Ambiental - Genéricamente hablando, el aire alrededor de un objeto. En un sistema de refrigeración doméstico o comercial en el que se cuenta con un condensador enfriado por aire, la temperatura del aire a la entrada del condensador. Presión de Retorno - Terminología indefinida para la presión de succión del vapor de refrigeración en un sistema. Unidad Térmica Británica (BTU) - Calor requerido para producir aumento en la temperatura de 1°F en 1 libra de agua. El significado de BTU es 1/180 de la energía requerida para calentar agua de 32°F a 212 °F. Cambio de Aire - Introducción de aire nuevo, limpio o recirculado en un espacio acondicionado, medido por el número completo de cambios por unidad de tiempo. Enfriamiento - Aplicación moderada de refrigeración tal como con la carne sin llegar a la congelación. Cuarto de Enfriamiento - Cuarto donde se enfrían las canales de los animales después de ser preparados y antes de almacenarse en frío. Deshumidificación - Condensación del vapor de agua del aire por enfriamiento abajo del punto de rocío, o remoción del vapor de agua del aire por métodos físicos o químicos. Deshidratación - Eliminación de vapor de agua del aire por el uso de materiales absorbentes. (2) eliminación de agua de los productos almacenados. Evaporador - Parte de un sistema en el cual el refrigerante líquido es vaporizado para producir refrigeración. Igualador Externo - En una válvula de expansión termostática una conexión de tubo desde la cámara que contiene presión de evaporación, acciona al elemento de la válvula hacia la salida o el serpentín Evaporador. Es un dispositivo para compensar el exceso de caída de presión a través del evaporador. Calor latente - Calor caracterizado por el cambio de estado de la sustancia en estudio, para una presión dada y siempre a temperatura constante para una sustancia pura. Infiltración - Aire fluyendo al interior como sería a través de la pared, fuga, etc. 72
Línea de Líquido -Tubo o tubería que transporta el refrigerante líquido desde el condensador o recibidor de un sistema de refrigeración a un dispositivo reductor de presión. Caída de Presión - Perdida de presión desde un extremo a otro en una tubería de refrigeración, debido a la fricción, etc. Sistema de Refrigeración - Combinación de partes contenidas interconectadas en las cuales un refrigerante está circulando con el propósito de extraer calor. Respiración - Producción de CO2 (bióxido de carbono) y calor por maduración de perecederos en almacenamiento. Retorno de Aire - Aire que regresa de un espacio refrigerado o acondicionado. Calor Sensible - Calor del cual es asociado con un cambio de temperatura, calor específico por cambio de temperatura, en contraste a un intercambio de calor en el cual ocurre un cambio de estado (calor atente). Calor Específico - Energía por unidad de masa requerida para producir que la temperatura, aumente un grado, generalmente BTU/lb °F numéricamente igual a cal/gr °C. Línea de Succión - Tubo o tubería la cual transporta el refrigerante en estado de vapor, desde el evaporador a la entrada del compresor. Válvula Térmica - Válvula controlada por la respuesta de un elemento térmico, por ejemplo una válvula de expansión termostática la cuales generalmente sensible a la temperatura de succión o evaporación. Tiro - Distancia la que será medida el aire a lo largo del eje de una corriente de aire, desde la apertura de suministro hasta la posición en la que el movimiento de la corriente de aire se reduce hasta 50 pm (10 por minuto). Tonelada de Refrigeración - Proporción del intercambio de calor de 12000 BTU por hora, 200 BTU por min; 3024 kcal/hr. ft - Unidad de medida de longitud en pies. (Sist. Inglés). ft 3 - Unidad de medida de volumen en pies cúbicos (Sist. Inglés). lb o lbs - Unidad de medida de masa o peso en lb. (Sist. Inglés). cfm - Generalmente el flujo del aire medido en pies cúbicos por minuto.
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BIBLIOGRAFIA: Principios y sistemas de refrigeración: Edward E. Pita Manual de ingeniería BOHN. Manual de instalación de Kolpack. Guía de instalación y mantenimiento BOHN. Especificaciones de Cuartos fríos FANOSA.
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