Maintenance Key Performance Indicators (Fokcus technical indikators)

MAINTENANCE KEY PERFORMANCE INDICATORS (TECHNICAL INDIKATORS)

Mawardi Muhammad Fadhil Kusnan Aji Alvian Maulana Akhirudin Salasa

Laela R.K Puput Dwi Intan Fitriana Anggi S.P Ita .R

MAINTENANCE KEY PERFORMANCE INDICATORS System for Management of Key Performance Indicators  untuk mengukur kinerja pemeliharaan dalam suatu faktor yang mempengaruhi seperti aspek ekonomi, teknis dan organisasi,  untuk menilai dan meningkatkan efisiensi dan efektivitas dalam mencapai keberhasilan pada pemeliharaan aset teknis. 

MAINTENANCE KEY PERFORMANCE INDICATORS

mendiagnosa (analisis kekuatan dan membanding kelemahan); kan (benchmark internal dan mengukur eksternal); status;

mengidentifi kasi tujuan

tindakan perbaikan rencana dan terus mengukur perubahan dari waktu ke waktu



Level 1

• T1 T2 T3 T4

Level 2 Level 3

• T5 T6

• T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 T21

TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 1)

T1

T2

T3

T4

TECHNICAL KEY INDICATOR (LEVEL 1)



T1 = total operating time / down time due to maintenance -

X 100

Total operating time : Total waktu sebuah alat beroperasi dalam keadaan optimal/good

- Down time due to maintenance : rentang waktu saat alat tersebut shut down karena maintenance.

TECHNICAL KEY INDICATOR (LEVEL 1) Tahun 2012

Periode Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober Nopember Desember Jumlah

Operation Time (jam) 353,550 670,133 732,400 633,283 679,483 551,750 613,667 738,467 700,900 662,467 697,950 688,217 7722,267

Tahun 2013

Periode Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober Nopember Desember Total


TECHNICAL KEY INDICATOR (LEVEL 1) Tahun 2012

PERIODE JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AGU SEP OKT NOV DES JUMLAH

Down time due to maintenance (jam) 0 0 0 0 61.633 0 0 0 0 0 22.050 3.467 87,150

Tahun 2013

PERIODE JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AGU SEP OKT NOV DES JUMLAH

Down time due to maintenance(jam) 0 0 0 0 0 0 44.250 0 0 0 80.367 25.467 150,084

Technical Indicator (level 1) T1 = total operating time / down time due to maintenance T1 = T1 = 7722,267 / (7722,267 + 600.767) = 0,927=92,7%

TAHUN 2012

T1 =

T1 = 7962,1 / ( 7962,1+ 393.117)= 0,953=95,3% TAHUN 2013

Technical Indicator (level 1) 

-

-

T2 = (achieved up time during required / required time) X100 achieved up time during required: pencapaian waktu penyelesaian selama waktu yang diperlukan required time : waktu yang diperlukan operator/user untuk menunggu item dalam kondisi baik kembali.

Trend Up target >95%

Technical Indicator (level 1) Tahun 2013

Tahun 2012 achieved up time during required PERIODE time (jam) JAN 0 FEB 0 MAR 0 APR 0 MEI 6.163 JUN 0 JUL 0 AGU 0 SEP 0 OCT 0 NOV 2.205 DES 0.346 JUM 8.714

PERIODE JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AGU SEP OCT NOV DES JUM

achieved up time during required time (jam) 0 0 0 0 0 0 4.425 0 0 0 8.036 2.546 15.007

Technical Indicator (level 1) Tahun 2012 Periode

Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober Nopember Desember Total

Required Time (jam) 312 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 52,317 364,317

Tahun 2012 Periode

Required Time (jam)


0 0 0 0 229,533 61,950 0 0 0 0 0 0 291,483

TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 1) T2 = achieved up time during required/required time T2

= achieved up time during required/required time

T2 = 8.714 / 364.317 = 0.0239= 2,39% TAHUN 2012 T2

= achieved up time during required/required time

T2 = 15.007 / 291.483 = 0.0514=5,14% TAHUN 2013

Technical Indicator (level 1)

Number of failures due to maintenance creating environmental damage : Jumlah kegagalan yang disebabkan karena pemeliharaan atau kurangnya pemeliharaan yang menyebabkan kerusakan lingkungan. Calender time: Interval waktu (tahun, bulan).

NUMBER OF FAILURES DUE TO MAINTENANCE CREATING ENVIRONMENTAL DAMAGE TAHUN 2012 Penyebab

Akibat

Pengaruh ke lingkungan

Weighing feeder tidak akurat

Umpan batu bara tidak sesuai kebutuhan

Pencemaran udara karena pembakaran tidak sempurna

Penyebab

Akibat

Pengaruh ke lingkungan

Oli pada gear box bocor

Oli tumpah ke tanah

Pencemaran tanah

Blower air slide mati

material ngebul

Pencemaran udara

TAHUN 2013


TAHUN 2012 T3 = T3 =

𝑁𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑓𝑎𝑖𝑙𝑢𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑢𝑒 𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑒𝑛𝑣𝑖𝑟𝑜𝑛𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑔𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑𝑒𝑟 𝑡𝑖𝑚𝑒 1 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛

TAHUN 2013 T3 = T3 =

𝑁𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑓𝑎𝑖𝑙𝑢𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑢𝑒 𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑒𝑛𝑣𝑖𝑟𝑜𝑛𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑔𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑𝑒𝑟 𝑡𝑖𝑚𝑒 2 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛


Number of injuries for people due to maintenance:  Jumlah kegagalan yang disebabkan karena pemeliharaan atau kurangnya pemeliharaan yang menyebabkan cidera bagi orang. Calender time:  Interval waktu (tahun, bulan)

NUMBER OF INJURIES FOR PEOPLE DUE TO MAINTENANCE TAHUN 2012 Unit kerja

Tanggal

Seksi kiln 10/6/201 dan coal 2 mill TAHUN 2013

Unit kerja

Tanggal

Seksi 30/7/2013 pemeliharaa n mesin kiln dan coal mill

Keparah an

keteranga Penyebab n

Jumlah

Berat

Luka bakar

3 orang

Fine coal bin terbakar

Keparah an

keterang an

Penyebab

Jumlah

Sedang

Terpeleset sehinnga patah tulang tangan kanan


1 orang

TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 1) TAHUN 2012 T4 = T4 =

𝑁𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑖𝑛𝑗𝑢𝑟𝑖𝑒𝑠 𝑓𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑜𝑝𝑙𝑒 𝑑𝑢𝑒 𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑𝑒𝑟 𝑡𝑖𝑚𝑒 1 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛

TAHUN 2013 T4 = T4 =

𝑁𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑖𝑛𝑗𝑢𝑟𝑖𝑒𝑠 𝑓𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑜𝑝𝑙𝑒 𝑑𝑢𝑒 𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑𝑒𝑟 𝑡𝑖𝑚𝑒 1 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛


T5

T6


Total Operating time : Total waktu sebuah alat beroperasi dalam keadaan optimal/good Down time related to failures:

Total down time berhubungan dengan kegagalan

TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 1) Tahun 2012



Tahun 2013




Tahun 2012 Periode

Januari Februari Maret April Mei Juni Juli

Total Waktu Downtime related to failure (jam) 0 0 0 0 0 0 0

Agustus September Oktober Nopember Desember Total

0 19,100 0 0 3,467 22,567

Periode

Total Waktu Downtime related to failure (jam)


0 1,550 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 21,55


T5

= 7722,267 /( 7722,267+22,567) =99,7% TAHUN 2012

T5

= 7962,1 /( 7962,1+21,55)=99,73%

TAHUN 2013


Total Operating time : Total waktu sebuah alat beroperasi dalam keadaan optimal/good Down time related to planned and scheduled maintenance : Total waktu dari pekerjaan pemeliharaan terencana dan terjadwal, yang membutuhkan down time.


T6

= 7722,267 /( 7722,267+ 336)=95,83% TAHUN 2012

T6

= 7962,1 /( 7962,1+384) =95,39%

TAHUN 2013


T7

T8

T9

T10

T11

T12

T13

T14

T15

T16

T17

T18

T19

T20

T21

Technical Indicator (level 3) T7 =

Preventive maintenance time causing down time : Interval waktu selama item dalam keadaan down time karena pemeliharaan preventif. Total down time related to maintenance : Interval waktu selama item dalam keadaan down time karena pemeliharaan.

PREVENTIVE MAINTENANCE TIME CAUSING DOWN TIME Periode 2013

Preventive maintenance time causing down time(jam)

Periode 2012

Preventive maintenance time causing down time(jam)

Januari

3

Januari

3

Februari

0

Februari

0

Maret

0

Maret

0

April

0

April

0

Mei

0

Mei

0

Juni

0

Juni

0

Juli

3

Juli

4

Agustus

0

Agustus

0

September

0

September

0

Oktober

0

Oktober

0

Nopember

0

Nopember

0

Desember

0

Desember

0

Total

6

Total

7

TOTAL


DOWN TIME RELATED TO MAINTENANCE

Periode 2012

Total waktu downtime (jam)

Periode 2013


Januari

15

Januari

3

Februari

0

Februari

0

Maret

5

Maret

17

April

0

April

0

Mei

0

Mei

0

Juni

0

Juni

0

Juli

3

Juli

17

Agustus

18

Agustus

0

September

0

September

0

Oktober

0

Oktober

0

Nopember

0

Nopember

0

Desember

0

Desember

0

Total

41

Total

37


2012

T7 =

Preventive maintenance time causing down time Total down time related to maintenance

=

6 41

𝑥 100%

= 14,63 % 2013

Preventive maintenance time causing down time T7 = Total down time related to maintenance

=

7 37

𝑥 100%

= 18,92 %

Technical Indicator (level 3) T8 =

Predetermined maintenance time causing down time : Interval waktu selama item dalam keadaan turun karena pemeliharaan yang telah ditentukan. Total down time related to maintenance : Interval waktu selama item dalam keadaan down karena pemeliharaan.

PREDETERMINED MAINTENANCE TIME CAUSING DOWN TIME Periode 2012

Predetermined maintenance time causing down time (jam)

Periode 2013

Predetermined maintenance time causing down time (jam)

Januari

0

Januari

0

Februari

0

Februari

0

Maret

5

Maret

5

April

0

April

0

Mei

0

Mei

0

Juni

0

Juni

0

Juli

0

Juli

5

Agustus

6

Agustus

0

September

0

September

0

Oktober

0

Oktober

0

Nopember

0

Nopember

0

Desember

0

Desember

0

Total

11

Total

10


2012

T8= Predetermined maintenance time causing down time Total down time related to maintenance =

11 41

𝑥 100%

= 26,83 % 2013

T7 = T8 Predetermined maintenance time causing down time Total down time related to maintenance =

10 37

𝑥 100%

= 27,03 %


CONDITION 

BASED MAINTENANCE

Waktu pemeliharaan berdasarkan kondisi dari suatu mesin/peralatan.

Metode

Sensor Signal Analyzer

Analisa Getaran

Standar Kondisi Brainware

Analisa Oli (Tribology)


CONDITION

BASED MAINTENANCE TIME CAUSING DOWN TIME 

Waktu pemeliharaan berdasarkan kondisi yang menyebabkan down time. Down time: Periode waktu dimana mesin tidak dapat dioperasikan

Formula :

Tahun 2012 Periode

Total Waktu CBM ( Jam)

Januari

0

Februari

0

Maret

0

April

24

Mei

0

Juni

0

Juli

0

Agustus

0

September

0

Oktober

0

November

0

Desember

0

Total

24

Tahun 2013 Periode

Total Waktu CBM ( Jam)

Januari

0

Februari

0

Maret

0

April

0

Mei

0

Juni

0

Juli

0

Agustus

0

September

0

Oktober

0

November

0

Desember

0

Total

0

TOTAL

DOWN TIME RELATED TO MAINTENANCE

Periode 2012


Periode 2013


Januari

3

Januari

3

Februari

0

Februari

0

Maret

5

Maret

5

April

24

April

0

Mei

0

Mei

0

Juni

0

Juni

0

Juli

3

Juli

5

Agustus

6

Agustus

0

September

0

September

0

Oktober

0

Oktober

0

Nopember

0

Nopember

0

Desember

0

Desember

0

Total

41

Total

13

TECNICAL KEY INDICATORS TAHUN 2012 Condition based maintenance time causing down time Total down time related to maintenance 24 T9 = 41 × 100% = 58,54 % T9 =

TAHUN 2013 Condition based maintenance time causing down time Total down time related to maintenance 0 T9 = 13 × 100% = 0 % T9 =

NUMBER

OF FAILURES CAUSING

INJURIES FOR PEOPLE Formula :

Jumlah kegagalan yang menyebabkan cedera bagi orangorang sehingga akan menyebabkan kehilangan hari atau produktivitas kerja.

Tahun 2012 AJI N o

Unit Kerja

Tanggal

Keparaha n

1

Seksi pemeliharaan mesin kiln & Coal Mill

18/1/2012 Ringan

Kuku Ibu jari tangan kiri lepas dan robek 2 cm

2

Seksi kiln dan coal mill

10/6/2012 Berat

Mengalami luka bakar

3

Seksi pemeliharaan mesin kiln & Coal Mill

4/8/2012

Terjepit menyebabkan tulang kaki kanan retak

Ringan

Keterangan

Tahun 2013 N o

Unit kerja

1

2

Tanggal

Keparaha n

Keterangan

Seksi kiln dan 2/4/2013 coal mill

Ringan

Kejatuhan benda / luka sobek pada tungkak kaki kiri

Seksi pemeliharaan mesin kiln dan coal mill

Sedang

Patah tulang tangan kanan

30/7/2013

TOTAL

NUMBER OF FAILURES

Total jumlah kegagalan.  Kegagalan : Berakhirnya kemampuan item untuk melakukan fungsi yang diperlukan.  CATATAN 1: Setelah kegagalan, akan terdapat gangguan pada item, baik itu sebagian ataupun keseluruhan.  CATATAN 2: "Kegagalan" adalah sebuah peristiwa, yang merupakan “Gangguan" yang berbeda dari sebelumnya. 

DATA KEGAGALAN UNIT KILN Kegagalan pada kiln pada tahun 2012

Kegagalan pada kiln pada tahun 2013

Pondasi tyre 3 retak

Ducting Tertier tersumbat

Tyre 2 slip

Double Bearing lepas dari sprocket

Kiln shoe lepas

Inlet seal kiln red spot

Motor ID Fan rusak


Fine Coal Bin terbakar

Gear box macet

Rotary feeder fine coal macet

Supporting roller pecah

Ganti baut pada main drive gear


Drag chain over load (putus) Weighing feeder tidak akurat

TECNICAL KEY INDICATORS TAHUN 2012 Number of failures causing injuries for people Total number of failures 3 T10 = 9 × 100 % = 33,33 % T10 =

TAHUN 2013 Number of failures causing injuries for people Total number of failures 2 T10 = 7 × 100 % = 28,57% T10 =

Technical Indicator (level 3) Number of failures causing potential injury to people  T11 = X 100 Total number of failures

Jumlah potensi kecelakaan yang menyebabkan seseorang terluka (cedera)

Banyaknya kegagalan yang terjadi, yang menyebabkan suatu sistem tidak berfungsi

Technical Indicator (level 3) DATA KEGAGALAN UNIT KILN Kegagalan pada kiln pada tahun 2012



Ducting Tertier tersumbat

Tyre 2 slip


Gigi gear box patah


Motor ID Fan rusak



Gear box macet





Drag chain over load (putus) Weighing feeder tidak akurat

DATA POTENSI KECELAKAAN KERJA TAHUN 2012 Potensi bahaya di pabrik semen Tahun 2014

Sumber Dampak

Lokasi

Pada unit pertambangan

Prosen pengambilan bahan baku semen

• • •

Crusher Jalur dumptruck Jalur transportasi (belt conveyor)

Pada unit penggilingan (Raw Mill section )

Proses pembuatan semen

• •

Grinding mill Silo (terkait dengan ketinggiannya) Alat transportasi( belt cov, atau screw con.)

• Pada unit pembakaran (KILN section)


• • • •

Suspension Preheater KILN Cooler Electrostatic Precipitator

Pada unit penggilingan clinker (finish mill dan Packing section)

Proses akhir pembuatan semen

• • •

Grinding mill Packer Alat transportasi yang terbuka (belt conv. Silo (storage semen)

• Pada unit coal mill section

Tempat penyimpanan bahan bakar

• •

Storage coal (mudah terbakar) Alat transportasi (screw conv, hopper).

2013 Potensi bahaya di pabrik semen Tahun 2013

Sumber Dampak

Lokasi

Pada unit pertambangan

Prosen pengambilan bahan baku semen

• • •

Crusher Jalur dumptruck Jalur transportasi (belt conveyor)

Pada unit penggilingan (Raw Mill section )


• •

Grinding mill Silo (terkait dengan ketinggiannya) Alat transportasi( belt cov, atau screw con.)

• Pada unit pembakaran (KILN section)


• • • •

Suspension Preheater KILN Cooler Electrostatic Precipitator

Technical Indicator (level 3) Number of failures causing potential injury to people T11 = X100 Total number of failures

2012 5 T11 = X100% 9

= 55,55%

2013 3 T11 = X100% 7

= 42,85%


Jumlah kegagalan yang menyebabkan kerusakan lingkungan.

Banyaknya kegagalan yang terjadi,yang menyebabkan suatu sistem tidak berfungsi

2012 Jenis Potensi bahaya lingkungan Peningkatan emisi debu sumber tidak bergerak

Evaluasi dampak potensial Proses pembuatan semen • Stack EP Raw Mill • Peningkatan kadar debu • Stack EP Cooler di udara • Stack Coal Mill • Peningkatan risiko • Stack Finish Mill gangguan pernapasan pada karyawan Peningkatan emisi gas Proses pembuatan semen • Stack EP Raw Mill • Peningkatan kadar buang sumber emisi tidak • Stack EP Cooler parameter polutan di udara bergerak (PM10, PM25, SO2, • Peningkatan risiko NO2, CO, O3, HC, Pb) kesehatan akibat kandungan parameter polutan di udara Penurunan kualitas Penyimpanan dan bongkar Ø Olay Storage Ø Peningkatan kadar debu di udara ambien (kadar muat bahan baku, bahan Ø Open coal yard udara debu) bantu dan bahan bakar Ø Silica and iron storage Ø Peningkatan risiko Ø Biomass storage kesehatan akibat kandungan Ø Additive storage debu di udara Ø Limestone storage Ø Coal roofed storage Peningkatan kebisingan Proses operasional pabrik Ø Cement mill Ø Peningkatan gangguan dan kegiatan laboratorium Ø Paper bag plant pendengaran pada karyawan Ø Kiln Ø Raw mill Ø Coal mill Ø Biomass feeding facility Penurunan kualitas air Proses operasional pabrik Ø Settling pond Ø Timbulnya pencemaran buangan dan air limbah dan kegiatan laboratorium Ø Bak Penangkap badan air dan ekosistem air Minyak / pengendap Sumber Dampak

Lokasi

Technical Indicator (level 3) 2013 Jenis Potensi Bahaya Lingkungan

Sumber Dampak

Lokasi

Evaluasi dampak potensial

Proses pembuatan Peningkatan emisi semen debu sumber tidak bergerak

 Stack EP Raw  Peningkatan

Proses pembuatan Peningkatan emisi semen gas buang sumber emisi tidak bergerak (PM10, PM25, SO2, NO2, CO, O3, HC, Pb)

 Stack EP Raw  Peningkatan

Mill  Stack EP Cooler  Stack Coal Mill  Stack Finish Mill

Mill  Stack EP Cooler

kadar debu di udara  Peningkatan resiko gangguan pernapasan pada karyawan

kadar parameter polutan di udara  Peningkatan risiko kesehatan akibat kandungan parameter polutan di udara

Technical Indicator (level 3) TAHUN 2012

5/9 = 55,55%

TAHUN 2013

T12=

Number of failures causing damage to the environment 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑓𝑎𝑖𝑙𝑢𝑟𝑒𝑠

T12= − 2/9 = 22,22 %

X 100


T13

: ( Number of failures causing potential damage to environment / Total number of failures) X 100 Number of failures causing potential damage environment :  Jumlah kegagalan yang dapat menyebabkan kerusakan lingkungan.

to

Total number of failures :  Total jumlah kegagalan. Kegagalan : penghentian kemampuan item untuk melakukan fungsi yang diperlukan.

2012 Jenis Dampak kepada lingkungan Peningkatan emisi debu sumber tidak bergerak

Sumber Dampak

Lokasi


ü Stack EP Raw Mill ü Stack EP Cooler ü Stack Coal Mill ü Stack Finish Mill

Peningkatan emisi gas buang sumber emisi tidak bergerak (PM10, PM25, SO2, NO2, CO, O3, HC, Pb)


ü Stack EP Raw Mill ü Stack EP Cooler

Penurunan kualitas udara ambien (kadar debu)

Penyimpanan dan bongkar muat bahan baku, bahan bantu dan bahan bakar

Ø Olay Storage Ø Open coal yard Ø Silica and iron storage Ø Biomass storage Ø Additive storage Ø Limestone storage Ø Coal roofed storage

2013 Jenis Dampak

Sumber Dampak

Lokasi

Peningkatan emisi debu sumber tidak bergerak


ü Stack EP Raw Mill ü Stack EP Cooler ü Stack Coal Mill ü Stack Finish Mill

Peningkatan emisi gas buang sumber emisi tidak bergerak (PM10, PM25, SO2, NO2, CO, O3, HC, Pb)


ü Stack EP Raw Mill ü Stack EP Cooler

Technical Indicator (level 3) TAHUN 2012 T13 =

𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑓𝑎𝑖𝑙𝑢𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑢𝑠𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑔𝑒 𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑣𝑖𝑟𝑜𝑛𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑓𝑎𝑖𝑙𝑢𝑟𝑒𝑠

x 100

T13 = 3/9 = 33,33%

TAHUN 2013 T13 = T13 =

𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑓𝑎𝑖𝑙𝑢𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑢𝑠𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑎𝑚𝑎𝑔𝑒 𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑣𝑖𝑟𝑜𝑛𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑓𝑎𝑖𝑙𝑢𝑟𝑒𝑠 2 = 22,22 % 9

x 100

Technical Indicator (level 3) T14

Total operating time Number of maintenance work-orders causing down time

Total operating time :  Interval waktu selama item atau benda bekerja/beroperasi sesuai fungsinya(normal).

tersebut

Number of maintenance work-orders causing down time :  pemeliharaan berdasarkan work-orders,meliputi perbaikan dan pencegahan, serta peningkatan work-order, yang menyebabkan down time.

Trend Up




Tahun 2013



Technical Indicator (level 3) Number of maintenance work-orders causing down time 2012

Number of maintenance work-orders causing down time 2013

Drag chain

Suporting roller

Pondasi tyre

TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3) TAHUN 2012 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒

T14 = 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑤𝑜𝑟𝑘−𝑜𝑟𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑢𝑠𝑖𝑛𝑔 𝑑𝑜𝑤𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 7722,267 2

T14 =

= 3861,1334

TAHUN 2013 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒

T14 = 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑤𝑜𝑟𝑘−𝑜𝑟𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑢𝑠𝑖𝑛𝑔 𝑑𝑜𝑤𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 7962,1 1

T14 =

= 7962,1

TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3) T15

Total operating time Number of maintenance work-orders

Total operating time :  Interval waktu selama item atau bekerja/beroperasi sesuai fungsinya (normal)

benda

tersebut

Number of maintenance work-orders :  Semua yang termasuk preventif dan korektif work-orders maintenance, juga peningkatan work-orders.

TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3) Number of maintenance work-orders 2012

Number of maintenance work-orders 2013

baut

oli

bearing

Gear box

Technical Indicator (level 3) TAHUN 2012 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒

T15 = 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑤𝑜𝑟𝑘−𝑜𝑟𝑑𝑒𝑟 T15 =

7722,267 2

= 3861,133 jam

TAHUN 2013 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒

T15 = 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑤𝑜𝑟𝑘−𝑜𝑟𝑑𝑒𝑟 T15 =

7962,1 2

=

3981,05 jam








Total Operating Time -Interval waktu selama item atau alat tersebut bekerja sesuai dengan fungsinya Number Of Failures - Total dari penghentian kemampuan item untuk melakukan fungsi yang diperlukan Mean Time To Failures (MTTF) -Jarak waktu antara kerusakan pertama ke kerusakan selanjutnya

TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3) TAHUN 2012

T1 =

7722,267

/

9

= 858,029 jam

TAHUN 2013

T16

=

7962,1

/ 7

= 1137,44 jam






Number Of Failures - Total dari penghentian kemampuan item untuk melakukan fungsi yang diperlukan Asset Replacement Values (ARV) -Jumlah modal yang diperlukan untuk mengganti asset

Trend Up

TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3) TAHUN 2012

T17 =

9

/ Rp 3367400000

= 0,0000003 /rupiah

TAHUN 2013

T17

=

7

/

3123030000

= 0,0000000022414/rupiah

TECHNICAL INDICATOR - LEVEL 3 (T18 DAN T19)


• Number of systems covered by a critical analysis : Jumlah sistem dianalisis dan tercakup oleh sebuah metodologi dengan tujuan untuk menilai dan mengurangi risiko. • Total number of systems : • Jumlah total sistem pada suatu unit mesin Trend Target nilai 10-15

ILUSTRASI T18(RISK ANALYSIS RATIO) 

misalnya dalam kurun waktu sebulan ada 100 sistem di Indocement tetapi hanya 13 sistem yang paling vital ( sistem raw mill, kiln, finish mill etc)yang dilakukan analisis resiko( FMEA, Preventive maintenance, Predictive maintenance, etc) maka didapat risk analysis:

13  100%  13% 100 • Pada bulan berikutnya:

14  100%  14% 100 • Purpose: trend up ( range 10 - 15 % )

TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3) T19

Man hours used for planning in a systematic maintenance planning process.(Initial planning) x 100 Total internal maintenance personnel man hours

• Man hours used for planning in a systematic maintenance planning process (Initial planning): Perencanaan man hours digunakan untuk perencanaan awal dalam mengendalikan proses. • Total internal maintenance personnel man hours : Jumlah jam yang dilakukan oleh personil pemeliharaan internal. Trend Target nilai 5-10

ILUSTRASI T19( PLANNING RATIO ) 

misalnya dalam kurun waktu sebulan tercatat ada 500 jam untuk kegiatan maintenance( fan, gearbox, etc) dan 65 jam untuk persiapan maintenance(tools, material, labour, etc) maka didapat planning ratio : trend up 40 100%  8% 500

• Pada bulan berikutnya : 45  100%  9% 500

• Purpose : trend up (range 5 to 10)


PLANNED AND SCHEDULED MAINTENANCE TIME CAUSING PRODUCTION DOWN TIME :  TOTAL WAKTU KALENDER YANG DIGUNAKAN UNTUK PERAWATAN TERENCANA DAN TERJADWAL YANG MENYEBABKAN PRODUKSI DOWN TIME.

PLANNED AND SCHEDULED TOTAL MAINTENANCE TIME REQUIRING DOWN TIME :  TOTAL WAKTU DARI PEKERJAAN PEMELIHARAAN TERENCANA DAN TERJADWAL YANG MEMBUTUHKAN DOWN TIME

TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3) TAHUN 2012 T20 = T20 =

𝑝𝑙𝑎𝑛𝑛𝑒𝑑 𝑎𝑛𝑑 𝑠𝑐ℎ𝑒𝑑𝑢𝑙𝑒𝑑 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑐𝑎𝑢𝑠𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑜𝑤𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑛𝑒𝑑 𝑎𝑛𝑑 𝑠𝑐ℎ𝑒𝑑𝑢𝑙𝑒𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑟𝑖𝑛𝑔 𝑑𝑜𝑤𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 2 =0,0083/jam 240 𝑗𝑎𝑚

TAHUN 2013 T20 = T20 =

𝑝𝑙𝑎𝑛𝑛𝑒𝑑 𝑎𝑛𝑑 𝑠𝑐ℎ𝑒𝑑𝑢𝑙𝑒𝑑 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑐𝑎𝑢𝑠𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑜𝑤𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑛𝑒𝑑 𝑎𝑛𝑑 𝑠𝑐ℎ𝑒𝑑𝑢𝑙𝑒𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑟𝑖𝑛𝑔 𝑑𝑜𝑤𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 2 =0,0104/jam 144 𝑗𝑎𝑚


Total time to restore :  Istilah ini didefinisikan debagai total waktu untutk pemulihan, terlepas dari pemeliharaan korektif yang direncanakana atau tidak direncanakan. Total number of failures :  Total jumlah kegagalan. Kegagalan : Penghentian kemampuan item untuk melakukan fungsi yang diperlukan. Trend Down

TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3) Jadwal MTTR (mean time to repair) di unit kiln pada tahun 2012


MTTR (jam)


8

Tyre 2 slip

2

Gigi gear box patah

5

Motor ID Fan rusak

2


15


2


1

Drag chain over load (putus)

4

Weighing feeder tidak akurat

2

JUMLAH

41 jam

TECHNICAL INDICATOR (LEVEL 3) Jadwal MTTR (mean time to repair) di unit kiln pada tahun 2013 Kegagalan pada kiln pada tahun 2013 MTTR (jam) Ducting Tertier tersumbat

6


8


5


4

Gear box macet

2


10

JUMLAH

35


TAHUN 2012 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑜𝑟𝑒

T21 = 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑓𝑎𝑖𝑙𝑢𝑟𝑒𝑠 = MTTR T21 = 41 𝑗𝑎𝑚

TAHUN 2013 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑜𝑟𝑒

T21 = 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑓𝑎𝑖𝑙𝑢𝑟𝑒𝑠 = MTTR T21 = 35 𝑗𝑎𝑚

Maintenance Key Performance Indicators (Fokcus technical indikators)

Recommend Documents