Sistema de Transporte de GN y LGN de Camisea
16 de Abril de 2009
Descripción sistema de transporte Recorrido y traza PLUSPETROL
Adjudicación Concesión: diciembre 2000 Inicio Operación: agosto 2004
CALIDDA
TGP
PLUSPETROL
• 729 km ducto de NG • 557 km de ducto de NGL • 57 cruces de ríos • 3 Túneles en zona sierra • Selva, sierra y costa •Más de 130 000 soldaduras
La empresa
(Operador estratégico Calificado)
Hunt Oil
Pluspetrol
Sonatrach
Suez Energy
SK Energy
Graña & Montero
+
Operador estratégico calificado
• • PERÚ
Posición estratégica dentro de la región. Participación en proyectos de integración de energía.
3
Tuberías de Gas Natural
BOL NOA
CHILE
2
1
TGN
Uruguaiana 6 Porto Alegre
5 7
Paraná
URUGUAY
4 Concepción
BRAZIL
BOLIVIA
NQN
Buenos Aires
1 2 3 4 5 6 7
TGN Norandino TGP Pacifico TGM TSB Entre Ríos Total Gas Pipelines
MMm3/d 54,4 2,6 8,5 2,5 2,8 2,8 0,3 73,9
Km 5.716 1.047 730 644 420 25 448 9.030
CP 17 1 1 19
HP 333.580 12.200 35.000 380.780
4 4
HP 13.000 13.000
ARGENTINA Tuberías de Líquidos de Gas Natural
3 TGP Total Liq Pipelines
BBl/d 50.000 50.000
Km 560 560
PS
Auditoria Integral del Sistema de Transporte de GN y LGN 16 de Abril del 2009
Resultados Auditoria Germanischer LLoyd ANTECEDENTES •
El Ministerio de Energía y Minas del Perú (MEM), adjudicó a Germanischer Lloyd Perú S.A.C. y a Lloyd Germánico de México, S. de RL. De C.V., luego de haber ganado la licitación respectiva, la realización de la Auditoría Integral de los Sistema de Transporte de Gas Natural (GN) y Líquidos de Gas Natural (LGN), por ductos del proyecto CAMISEA. La mencionada auditoría fue desarrollada en el Perú desde el mes de Octubre 2006 hasta el mes de Octubre 2007.
•
En la auditoría se examinaron los aspectos importantes de todas las fases del Proyecto CAMISEA y de sus operaciones, desde su inicio hasta la fecha de conclusión de la auditoría. La auditoría se realizó a lo largo del “Derecho de Vía” de los ductos y en las instalaciones de Transportadora de Gas de Perú (TGP) por un equipo internacional de especialistas experimentados en ductos en todas las disciplinas relevantes.
Resultados Auditoria Germanischer LLoyd ALCANCE •
La auditoría incluyó una revisión extensiva documental, análisis de ingeniería de los aspectos correspondientes a la seguridad técnica, visitas al lugar, visitas de inspección del “Derecho de Vía” de los ductos e instalaciones importantes que conforman el Sistema de Ductos, reuniones de talleres técnicos de trabajo, así como entrevistas del personal clave de los Operadores y Contratistas del Sistema de Ductos Camisea, todo lo anterior analizado y plasmado en el Reporte Final de Lloyd Germánico de México, S. de R.L. de C.V. y de Germanischer Lloyd Perú, S.A.C.
Resultados Auditoria Germanischer LLoyd DISEÑO En esta área se auditó todo lo relacionado al diseño de los sistemas de Transporte de Gas Natural y Líquidos de Gas Natural asegurando que éste cumple con las restricciones, estándares, normativas y prácticas internacionales, según se transcribe a continuación: •
“…El sistema de ductos fue construido a través de la selva, altas montañas de la sierra y el desierto de la costa; todas estas regiones presentan condiciones únicas y desafiantes. El equipo de auditoría de peligros geológicos ha observado que el terreno montañoso accidentado, las restricciones existentes del medio ambiente y los desafíos logísticos están dentro de las condiciones más difíciles que algún proyecto de construcción de ductos haya tenido que superar”.
Resultados Auditoria Germanischer LLoyd DISEÑO •
“…El diseño de los ductos de LGN y GN ha sido adecuado para soportar las condiciones internas (presión, temperatura, características del producto transportado, etc.), de acuerdo con la demanda máxima de servicio requerido, tomando en cuenta la condición del perfil hidráulico de cada uno de los sistemas”.
•
“…TGP viene ejecutando las actividades de monitoreo, mitigación y remediación que está actualmente realizando en todas aquellas zonas donde se detecte cualquier movimiento de tierra, con lo cual se podrá disminuir el riesgo de falla en el ducto de LGN, alcanzando su confiabilidad operativa requerida y manteniendo esta condición en el ducto de GN”.
Resultados Auditoria Germanischer LLoyd CONSTRUCCION El equipo auditor revisó toda la documentación técnica de la fabricación de la tubería, así como los procedimientos para la construcción acorde a las normas API y ASME, comprobando que cumplen con los estándares internacionales, según se transcribe a continuación: •
“…Se ha determinado que los ductos han sido construidos de acuerdo con el diseño en la etapa correspondiente, las normas han sido consideradas dentro del desarrollo de los trabajos de construcción, así como las Mejores Prácticas Recomendadas.
•
Durante la construcción de los ductos se contó y utilizó personal suficientemente calificado en todas las actividades, además los procedimientos de soldadura propuestos cubren los requisitos de la norma API 1104”.
Resultados Auditoria Germanischer LLoyd CONSTRUCCION •
“…Para el Ducto de Gas Natural (GN), se recibió el 100% de la documentación de soporte, consistente en Órdenes de Compra y Certificados de Materiales que soportan que las tuberías de 32”, 24” y 18” de diámetro nominal, en los diferentes espesores requeridos, fueran tuberías nuevas”.
•
“…Para el Ducto de Líquidos de Gas Natural (LGN), se recibió el 100% de la documentación de soporte, consistente en Órdenes de Compra y Certificados de Materiales que soportan que las tuberías de 14” y 10” de diámetro nominal, en los diferentes espesores requeridos, demostrándose que las tuberías utilizadas fueron tuberías nuevas”.
Resultados Auditoria Germanischer LLoyd OPERACIONES El equipo auditor verificó el programa de monitoreo y atenuación, el cual es consistente con la Mejor Práctica Internacional para ductos que atraviesen montañas respecto al monitoreo, de lo auditado se pudo concluir que: •
“…En base a la evidencia mostrada a GL, los Ductos del Sistema de Transporte del Proyecto Camisea, cuentan con sistemas de control y seguridad satisfactorios”.
•
“…De acuerdo a las evaluaciones realizadas por GL de los ductos, considerando las actividades de inspección y mantenimiento que se vienen realizando, las que incluyen trabajos de mitigación y remediación, es posible afirmar que los ductos de GN y LGN actualmente se encuentran en condiciones operativas aceptables”.
Resultados Auditoria Germanischer LLoyd
Auditoria GL - Distribución de Hallazgos
16
16 Categoria 1 Categoria 2 Categoria 3
6
Resultados Auditoria Germanischer LLoyd PLAN DE ACCION •
Al término del proceso de auditoría antes descrito, el equipo auditor concluyó que “…ninguno de los hallazgos detectados por la Auditoria compromete la seguridad ó la integridad del Sistema de Transporte”, no obstante ello, TGP ha completado a la fecha un Plan de Acción que tuvo como objetivo atender los diferentes hallazgos y recomendaciones dadas por el equipo auditor”.
Etapa de construcción
Experiencia del constructor
• Más
de 3,500 proyectos de ingeniería y construcción realizados alrededor del mundo.
• Más de 70,000 km. de tuberías. • 16 tuberías tendidas en las montañas
Andinas, algunas de ellas llegando a alturas de más de 5,000m sobre el nivel del mar.
• Más
de 400 plantas procesadoras completadas petroquímicas, refinerías de gas y petróleo).
(Químicas,
• Más de 20,000 Km. de líneas de Energía. • Más de 350 Proyectos de Energía (incluyendo plantas de energía de hasta 800MW, estaciones transformadoras y líneas de transmisión).
• Más de 7 millones de kVA instalados en subestaciones. • Más de 8,500 Km. de carreteras.
Cruces Andinos Oleoducto Vasconia – Coveñas (700 m) – 476 Km
Oleoducto Río Zulia – Ayacucho (1,800 m) – 188 Km
Oleoducto La Belleza – Vasconia (2,100 m) – 94 Km
Oleoducto Cusiana – La Belleza (3,060 m) – 223 Km Sistema Oleoductos Crudo Pesado OCP (4000 m) – 503 Km Sistema de Agua Papallacta Ecuador (4,093 m) – 48 Km Oleoducto Nor peruano (2,630 m) – 390 Km Gasoducto y ducto de NGL de Camisea (4850 m) – 1330 Km Gasoducto Norandino (5,000 m) -1171 Km Gas Andes - 455 Km Mineroducto y Acueductos Escondida (2,973 m) - 230 Km Acueducto Cerro Colorado (2,973 m) – 77 Km Oleoducto Trans Andino (1,950 m) - 94 Km Mineroducto Bronces – Las Tortolas (1,929 m) – 53 Km Gasoducto del Pacifico (1,950 m) – 140 Km
Descripción de Tubería de GN
PRS #1
L I M A
469.9 km
18” 729.3 km 211.4 km
24” 517.9 km
32” 207.9 km
310.0 km
207.9 km
4827 msnm
COSTA
SIERRA
JUNGLE
C A M I S E A
Descripción de Tubería de LGN
P I S C O
PRS #3
LINEA DE LGN
PRS #2 PRS #1
14 ”
10” 557.3 km
454.5 km PS #4
470.2 km
PS #3
223.9 km 207.7 km
102.8 km
PS #2
PS #1
107.9 km
0 km
454.5 km 4827 msnm 400
COSTA
SIERRA
300
SELVA
C A M I S E A
Criterios de selección de ruta y restricciones Criterios Principales: Minimizar el impacto social y ambiental Evitar sitios arqueológicos Estabilidad del DdV Viabilidad de la Construcción Principales Restricciones: Área protegida de Apurimac Pongo de Mainique Paso Limitado
Perfil de elevación de la ruta
COSTA
SIERRA
SELVA
Desafíos durante la construcción
Selva • No existe acceso. Solo por aire o río • Montañas y cuestas escarpadas • Cruce direccional del río Urubamba, 700m • Cruce del Río Comerciato, pendiente de 70º
Sierra • Cordillera de los Andes, a 4800 msnm. • Acceso restringido. Existiendo infraestructura limitada. • 1,000 hallazgos arqueológicos. • 3 túneles a través de montañas (264, 328 y 730 metros de largo). • Huáncano. Pendiente de 38º por 500 metros.
Curva de Personal Más de 7,000 trabajadores
Curva de Personal 2003 8000
Expatriados Locales
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0 Ago-02
Sep-02
Oct-02
Nov-02
Dic-02
Ene-03
Feb-03
Mar-03
Abr-03
May-03
Jun-03
Jul-03
Ago-03
Sep-03
Se utilizaron casi 2 000 equipos propios y de alquiler internacional
Un Gran Desafío …
Durante construcción se llegó a tener un número importante de trabajadores, de los cuales más de 80% eran peruanos, constituyendo una importante fuente de trabajo para las localidades aledañas.
Se radiografiaron el 100% de las soldaduras, así mismo se realizaron pruebas hidrostáticas a la tubería, antes de la puesta en marcha del Sistema de Transporte.
Punto más alto del Sistema de Transporte 4 800 msnm
El diseño y construcción del Sistema, se realizó siguiendo las mejores prácticas internacionales, exigidas por las normas ASME/ANSI B31.4 y B31.8.
La tubería ha sido fabricada específicamente para el proyecto por compañías que cumplen íntegramente con el estándar más alto para ductos API 5L –2000 – X70 nivel PSL 2
La operación
Desafíos y dificultades Selva: • Acceso sólo por aire o río, según la estación. • Montañas y pendientes promunciadas. • Cruce aéreo en el río Comerciato (Terreno con pendiente de 70º). • 150 mm de lluvia diariamente durante época de lluvias (más de 900mm/mes)
Factores condicionantes
El principal factor que contribuye con la inestabilidad en el sector Selva son los altos niveles de lluvia, durante la estación lluviosa. 6,000 5,500 5,000 4,500 mm (acumulado)
mm (mes)
4,000 3,500 3,000 2,500 2,000 1,500 1,000 500 0 ene
feb mar abr may jun
jul
ago sep oct
nov dic
ene
feb mar abr may jun
meses PS1
KP 40
PS2
PS1 acum.
KP 40 acum.
PS2 acum.
jul
ago sep oct
nov dic
Desafíos y dificultades Sierra: • Cruce de los Andes a 4800msnm. • Acceso restringido. Caminos públicos existentes en malas condiciones. • Dos túneles a través de las montañas (145 y 400m cada uno). • Bajada de Huáncano (38º)
Logística
Control Operativo
• Monitoreo, control y supervisión del sistema de transporte de NG y NGL en tiempo real a través del Sistema SCADA • Detección de fugas de NG y NGL a través del Leak Detection System (LDS) • Operadores pendientes y alerta del sistema las 24 horas del día. • Diferentes niveles de seguridad en caso de incidentes. Se cuenta adicionalmente con una Centro de Contingencias.
Sala de control
Sistema de Comunicaciones
Cámaras IP
Descripción sistema de transporte Convenio con Senamhi
Información meteorológica especifica de la zona de influencia
Gestión de Integridad
Gestión de Integridad 1. Evaluación Geotécnica NO NO
1. Evaluación Geotécnica
Existe un problema?
SI
2. Recolección de Datos
El movimiento es significativo?
SI
NO
5. Comparación con Corridas ILI
4. Instrumentación
SI
Es Crítico?
3. Evaluación Preliminar de Esfuerzos
NO
NO
Son los niveles de esfuerzo altos?
SI
6. Plan de Intervención 8. Trabajos de Remediación
7. Verificación del Alivio de Tensiones SI
Fue Efectiva?
Gestión de Integridad 1. Evaluación Geotécnica
A Pi
A Pisco 1.0 m.
Detalle vista desde aguas arriba del DDV
N NGL
0.40 m.
Vista desde aguas abajo del DDV- Zona 1
Gestión de Integridad 1. Evaluación Geotécnica
Gestión de Integridad 2. Recolección de datos NO NO
1. Evaluación Geotécnica
Existe un problema?
SI
2. Recolección de Datos
El movimiento es significativo?
SI
NO
5. Comparación con Corridas ILI
4. Instrumentación
SI
Es Crítico?
3. Evaluación Preliminar de Esfuerzos
NO
NO
Son los niveles de esfuerzo altos?
SI
6. Plan de Intervención 8. Trabajos de Remediación
7. Verificación del Alivio de Tensiones SI
Fue Efectiva?
Gestión de Integridad 2. Recolección de datos Recolección de datos para determinar la extensión del área de movimiento, su ruta a través de los ductos y también una verificación topográfica de la posición del ducto versus la información as-built.
Gestión de Integridad 3. Evaluación preliminar de esfuerzos NO NO
1. Evaluación Geotécnica
Existe un problema?
SI
2. Recolección de Datos
El movimiento es significativo?
SI
NO
5. Comparación con Corridas ILI
4. Instrumentación
SI
Es Crítico?
3. Evaluación Preliminar de Esfuerzos
NO
NO
Son los niveles de esfuerzo altos?
SI
6. Plan de Intervención 8. Trabajos de Remediación
7. Verificación del Alivio de Tensiones SI
Fue Efectiva?
Gestión de Integridad 3. Evaluación preliminar de esfuerzos
Ejemplo de un Análisis de elementos finitos (FEA) en el evento de movimiento de suelos
Gestión de Integridad 4. Instrumentación NO NO
1. Evaluación Geotécnica
Existe un problema?
SI
2. Recolección de Datos
El movimiento es significativo?
SI
NO
5. Comparación con Corridas ILI
4. Instrumentación
SI
Es Crítico?
3. Evaluación Preliminar de Esfuerzos
NO
NO
Son los niveles de esfuerzo altos?
SI
6. Plan de Intervención 8. Trabajos de Remediación
7. Verificación del Alivio de Tensiones SI
Fue Efectiva?
Gestión de Integridad 4. Instrumentación
1
Instalación de los Strain Gages 3
2
Gestión de Integridad 4. Instrumentación
Son también útiles para el análisis aunque no tengan una relación directa con los esfuerzos en los ductos. Inclinómetros: miden el movimiento horizontal del suelo Piezómetros: miden la presión de poro del suelo.(indicación de estabilidad y movimiento de suelo esperado)
Instalación de un inclinómetro
Gestión de Integridad 5. Comparación con corridas ILI NO NO
1. Evaluación Geotécnica
Existe un problema?
SI
2. Recolección de Datos
El movimiento es significativo?
SI
NO
5. Comparación con Corridas ILI
4. Instrumentación
SI
Es Crítico?
3. Evaluación Preliminar de Esfuerzos
NO
NO
Son los niveles de esfuerzo altos?
SI
6. Plan de Intervención 8. Trabajos de Remediación
7. Verificación del Alivio de Tensiones SI
Fue Efectiva?
Gestión de Integridad 5. Comparación con corridas ILI
CALIPER
MFL
Gestión de Integridad 6. Plan de Intervención NO NO
1. Evaluación Geotécnica
Existe un problema?
SI
2. Recolección de Datos
El movimiento es significativo?
SI
NO
5. Comparación con Corridas ILI
4. Instrumentación
SI
Es Crítico?
3. Evaluación Preliminar de Esfuerzos
NO
NO
Son los niveles de esfuerzo altos?
SI
6. Plan de Intervención
8. Trabajos de Remediación
7. Verificación del Alivio de Tensiones SI
Fue Efectiva?
Gestión de Integridad 7. Verificación del alivio de tensiones NO NO
1. Evaluación Geotécnica
Existe un problema?
SI
2. Recolección de Datos
El movimiento es significativo?
SI
NO
5. Comparación con Corridas ILI
4. Instrumentación
Es Crítico?
SI
3. Evaluación Preliminar de Esfuerzos
NO
NO
Son los niveles de esfuerzo altos?
SI
6. Plan de Intervención
7. Verificación del Alivio de Tensiones
8. Trabajos de Remediación
SI
Fue Efectiva?
Gestión de Integridad 7. Verificación del alivio de tensiones Alivio de Tensiones
800 Sensores NGL 1
700 600
Deformación (microstrain)
500 400
3
2
Sentido de Flujo Entrando a la Página
300 200 100 0 -100 -200 -300 -400 -500 08/04/06 18/05/06 27/06/06 06/08/06 15/09/06 25/10/06 04/12/06 13/01/07 22/02/07 03/04/07 13/05/07 22/06/07 01/08/07 10/09/07
Fecha Sensor 1
Sensor 2
Sensor 3
Gestión de Integridad 8. Remediación NO NO
1. Evaluación Geotécnica
Existe un problema?
SI
2. Recolección de Datos
El movimiento es significativo?
SI
NO
5. Comparación con Corridas ILI
4. Instrumentación
SI
Es Crítico?
3. Evaluación Preliminar de Esfuerzos
NO
NO
Son los niveles de esfuerzo altos?
SI
6. Plan de Intervención 8. Trabajos de Remediación
7. Verificación del Alivio de Tensiones SI
Fue Efectiva?
Gestión de Integridad 8. Remediación Construcción de las Obras de Remediación Geotécnicas recomendadas y se continua con el monitoreo periódico del área, incluso en aquellas áreas cercanas donde el ducto parece no estar afectado. NGL Cortacorrientes
NG
Canal Colector
Terraceo con
Zona a Descargar y reconformar
Maquina
Trinchos en SSC Canal Colector
Filtro Geodren
Ejemplo de Obras de Remediación
Obras de Estabilización Geotécnica
Obras de Estabilización Geotécnica
Obras de Estabilización Geotécnica
Obras de Estabilización Geotécnica
Obras de Estabilización Geotécnica
Obras de Estabilización Geotécnica
Sistema de Información Geográfico (SIG)
Sistema de Información Geográfico (SIG) El Sistema de Información Geográfica de TGP permite contar con una tecnología ágil y dinámica para gestionar y analizar la información de los Sistemas de Transporte por Ductos (STD). El sistema está integrado por una Base de Datos alfanuméricos y geográficos en una estructura relacional, compuesta por: Datos vectoriales Bases de Datos Tabulares Imágenes de Satélite Modelo de Elevación Digital
Sistema de Información Geográfica (GIS) GIS Arquitectura Desktop ArcGIS
Browser Web GIS
Clientes
Plataforma corporativa integrada
Servidores de aplicaciones
Servidores de datos
GIS
SAP
DOC
SCADA
TIM S
SMART PIG
PIM
Sistema de Información Geográfica (GIS)
External Hazards
Sistema de Información Geográfica (GIS)
SIG – Ubicación de anomalías ILI
MFL ILI Tool
SIG – Evaluación escenarios de contingencia
AIRMAP es un modelo de dispersión atmosférica diseñado para predecir la trayectoria y destino de los gases emitidos por el producto en la atmósfera
Gestión de Integridad Herramientas de Inspección Interna
Gestión de Integridad Herramientas de Inspección Interna (ILI)
TGP viene desarrollando una campaña de pasaje de herramientas instrumentadas para cubrir todos los tramos tanto del ducto de NG como de NGL. • Limpieza Magnética con Placa Calibradora • Cáliper ó Deformación (DEF) • Inercial (INS) • Simulador Dummy • Flujo Magnético Disperso (MFL) • Combo Tool (MFL – DEF – INS)
Gestión de Integridad Herramientas de Inspección Interna (Caliper)
Gestión de Integridad Herramientas de Inspección Interna (Caliper) Dents 6
5
Profundidad (%)
4
3
2
1
0 0
40000
80000
120000
160000
200000
240000
280000
320000
360000
400000
440000
480000
Odómetro PS1
PS2
PS3
PS4
SF#1
PRS#1
PRS#2
PRS#3
DENTS
520000
560000
Gestión de Integridad Herramientas de Inspección Interna (Inercial)
Gestión de Integridad Herramientas de Inspección Interna (Inercial)
Colocación de Strain Gages previos al alivio de tensiones
Gestión de Integridad Herramientas de Inspección Interna (Inercial)
Gestión de Integridad Gerenciamiento de Integridad de ductos
Gestión de Integridad Programa de gerenciamiento de integridad
La implementación se está realizando bajo los lineamientos de las Normas ASME B31.8S y API 1160 y Normas Peruanas de aplicación (DS 081-2007 – Anexo II) • Planes de gerenciamiento de Integridad. • Evaluación de performance • Plan de comunicaciones • Manejo del cambio • Control de calidad
Gestión de Integridad Programa de gerenciamiento de integridad
Status de Implementación del SGI en TgP y COGA 14 de Abril del 2009
NORMATIVA: ISO 9001, ISO 14001 OHSAS 18001
Sistema de Gestión Integrado (Calidad, Ambiente y SSO) La implementación del Sistema de
ISO 14001
Gestión Integrado (SGI) abarca la Gestión de Calidad (ISO 9001), Medio Ambiente (ISO 14001) y Seguridad y Salud Ocupacional
ISO 9001
P
H
A
V
(OHSAS 18001), es una decisión estratégica de la organización.
OHSAS 18001
Sistemas de Gestión Objetivo de los Sistemas de Gestión Cumplir requisitos
ISO 9001
Clientes
Satisfacción
Desempeño
ISO 14001
Sociedad
ambiental
OHSAS 18001
Desempeño en Seguridad y Salud Ocupacional
Trabajadores
Elementos Básicos del SGI POLÍTICA DEL SGI Compromiso de la Alta Dirección con respecto a la calidad del servicio, protección del medio ambiente y la SSO. OBJETIVOS DEL SGI / DESPLIEGUE DE OBJETIVOS Definición de objetivos de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional MAPA DE INTERACCIÓN DE PROCESOS
Identificación de elementos de entrada, salida, clientes, proveedores y productos. RRHH
CLIENTE
CARACTERIZACIÓN DE PROCESOS
PROCESOS “CORE”
Competencia, toma de conciencia y formación PROCESOS DE SOPORTE
CLIENTE
PROCESOS DE GESTIÓN
Identificación de los diferentes procesos y su interacción.
Diagrama de Interacción de Procesos : TgP A
Revisión por la Dirección
Acciones Correctivas y Acciones Preventivas
P
Satisfacción del Cliente
P
Planeamiento Estratégico
Control de Servicio No Conforme
Seguimiento y Medición de los Procesos y Servicio
Análisis de Datos
Auditoría
V
C L I E N T E
R E Q U E R I M I E N T O
Contratación del Servicio de Transporte
Operación y Mantenimiento del STD (Operador)
S A T I S F A C C I O N
Seguimiento del Servicio de Transporte
Reporte de Información Comercial a Entes Reguladores Administración y Finanzas
Gestión Legal
Gestión de Ingresos
Gestión de RRII
Gestión de Proyectos
Soporte Informático
PROCESO DE GESTIÓN
C L I E N T E
CICLO DE MEJORA CONTÍNUA P: PLANIFICAR H: HACER
PROCESO PRINCIPAL
V: VERIFICAR
PROCESO PROCESO CONTRATADO CONTRATADO EXTERNAMENTE EXTERNAMENTE
Gestión de RRHH
Abastecimiento de Bienes y Servicios
A: ACTUAR
H
PROCESO DE SOPORTE
MODELO DE COMPETENCIAS
Identificar expertos dentro de comunidades Capacitadores internos
Evaluar candidatos internos/externos
Acelerar Curva de Aprendizaje
Planes de Mejora Knowledge Sharing
“Formalizar” oportunidades de desarrollo
Identificar prioridades de aprendizaje individuales/grupales
Planificar sistemáticamente actividades de formación
Ciclo de mejora continua Política integrada 1. Requisitos de calidad, Aspectos ambientales y peligros de SSO 2. Requisitos legales y otros 3. Objetivos, Metas y Programas de Gestión
Situación actual Planeamiento 1. Revisión por la Dirección
Implementación y Ejecución 1. Estructura y responsabilidad 2. Competencia, formación y toma de conciencia 3. Comunicación 4. Documentación 5. Control de documentos 6. Control operacional 7. Preparación y respuesta ante emergencias
MEJORA CONTÍNUA
Control y acciones de mejora
Evaluación
1. Seguimiento y medición 2. Incidente, Accidente, No Conformidades, Acciones correctivas y preventivas 3. Registros 4. Auditoría
Muchas gracias
