Los tanques con techo flotante o fijo El sistema BLABO ® es adecuado para la limpieza de los dos tanques de t echo fijo y flotante. Boquillas Boq uillas de limpieza de tanques se instalan a través de aberturas especiales. El tipo de b oquilla y el número de boquillas se basa en el tamaño de su tanque y el tipo de aceite. Los inyectores son accionados hidráulica y dos boquillas a la vez pueden ser op erados. El fluido de limpieza desde el BLABO ® de alimentación del sistema se distribuye a un número de boquillas controladas por uno o más operado neumáticamente unidad de distribución colocada en el techo del tanque.
Tanque con techo flotante:
Tanque con techo fijo:
Módulo de succión
¿Cómo funciona? El módulo de succión se utiliza para bombear el lodo al módulo de recirculación y para establecer de aspiración del depósito a limpiar. Este módulo contiene pre-filtros, una bomba de vacío y una bomba centrífuga. Para optimizar el flujo de proceso, la unidad está situado tan c erca del sumidero del tanque como sea posible.
Fotos del módulo de aspiración
Lado izquierdo - Módulo de succión Esta imagen muestra el lado izquierdo del módulo de succió n con panel de mando y la bomba de succión.
Pre-filtros
Dos pre-filtros paralelos protegen el sistema BLABO ® se contamine con partículas gruesas como palos de soldadura, guantes y trapos.
Módulo de separación (opcional)
¿Cómo funciona? El módulo de separación optimiza la recuperación de hidrocarburos a cerca de 100% por medio de separación l íquido / sólido y líquido / líquido. Existen dos versiones de este módulo están disponibles.
Sólido / Líquido La versión de separación sólido / líquido contiene un decantador especial que s e utiliza para la separación de los sólidos de la fase líquida. La alta calidad del líquido recuperado permite que el aceite que se bombea directamente a la tubería del cliente para su reprocesamiento. Los sólidos del decantador se pueden eliminar de forma segura. Líquido / líquido La unidad contiene todos los equipos descritos en la sección de sólido / líquido de separación anterior, además de una centrífuga de alta velocidad para un resultado óptimo de separación.
La separación de líquido / líquido sale del aceite recuperado libre de partículas contaminadas y libre de agua. El aceite recuperado se devuelve al cliente para su reutilización. La fracción de agua se entrega a las instalaciones de tratamiento de aguas.
Fotos del módulo de separación
Módulo de separación Una vista por el módulo de separación con el separador de alta velocidad en la parte trasera.
Licorera La función del decantador es para eliminar las partículas sólidas del líquido.
Centrifugadora de alta velocidad La centrífuga se utiliza para la separación líquido / líquido.
Módulo de recirculación
¿Cómo funciona? El módulo de recirculación es el centro del sistema de BLABO ® y juega un papel central en cada parte del proceso de limpieza. Sus funciones principales son para manejar la separación previa de los lodos y la carga de presión a las boquillas de limpieza. Si es necesario, el calentamiento de los lodos puede llevarse a cabo en este módulo para facilitar el flujo del proceso. Un panel táctil fácil de usar controla los principales componentes de este módulo.
Fotos del módulo de recirculación
Módulo de recirculación Este punto de vista en el interior del módulo de recirculación se muestran los tres hidrociclones que realizan la separación previa. Los principales componentes en el módulo de recirculación son el intercambiador de calor, hidrociclones y bomba de refuerzo.
Tubo de horquilla El tubo especial horquilla está diseñado para transferir fluido de limpieza sobre la pared del tanque, hasta el techo flotante. El tubo se conecta el módulo de recirculación a las boq uillas de limpieza de tanques.
Soluciones
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Cleaing tanque de petróleo crudo Proceso de limpieza de tanques Cómo funciona BLABO ® Tanque de almacenamiento de aceite Módulo de succión
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Módulo de separación Módulo de recirculación Módulo Skimming BLABO ® y la seguridad Libro de imágenes BLABO ® El análisis de costo / beneficio Certificados BLABO animación ® Limpieza de tanques de productos petrolíferos Slop Oil Treatment Generación de nitrógeno Tratamiento de Agua Producida Alimentación opcional Animaciones Descargas
Skimming módulo (opcional)
¿Cómo funciona? El módulo Skimming se utiliza principalmente para separar el aceite y los sólidos del agua de circulación durante la fase de lavado con agua. Esta es normalmente la última fase del proceso de limpieza. El módulo contiene dos coalescors integrados especiales para la separación del aceite. La primera etapa es la separación sólido; el siguiente paso es la separación de aceite / agua. El módulo consta de cuatro compartimentos. El aceite se acumula en el recipiente de aceite y finalmente se bombea a la tubería del cliente para su reprocesamiento. El agua libre de aceite se dirige de nuevo a las boquillas de limpieza de tanques de continuar el lavado con agua. Esta recirculación de los resultados de agua de lavado en una reducción significativa del consumo total de agua en comparación con los procedimientos de limpieza de tanques alternativos, que por lo general utilizan un flujo de agua una vez que-a través.
Fotos del módulo Skimming
Módulo Skimming visto desde la sección de entrada Las placas coaslescing apiladas en el interior del módulo de Skimming visto desde la sección de entrada. En esta sección, la gravedad obliga a los sólidos a acumularse en la parte inferior. La mezcla de aceite / agua residual entra en las placas de coalescencia de separación de aceite / agua.
Módulo Skimming El módulo Skimming visto desde el frente. Desde esta plataforma, el proceso de separación puede ser monitorizada y controlada. Una escotilla de inspección permite al operador controlar el proceso de desnatado.
Coalescing placas Un primer plano de una pila de placas de coalescencia. Los agujeros en las placas obligarán coalescencia hidrodinámico. La fusión de muy pequeñas gotas de aceite en los más grandes va a crear muy mejorada coalescencia. Antes de las gotitas de aceite son separados son capturados por la siguiente p laca superior.
Medidas de seguridad en el sistema BLABO ® t anque de limpieza y el proceso de Oreco nunca compromete la seguridad en el desarrollo de sus sistemas. Es nuestra misión de proporcionar la mayoría del sistema de limpieza de tanques respetuoso del medio ambiente más seguro del mun do y desarrollamos constantemente nuevas características que aseguren un funcionamiento aún más seguro de nuestros sistemas. Las medidas de seguridad en el sistema BLABO ® no sólo se limitan al diseño y la construcción del sistema, sino que también se ocupa de la limpieza de tanques y s afety.The personal por debajo de la descripción de seguridad no cubre t odas las iniciativas de la salud, seguridad y respetuosos del medio a mbiente que se han considerado necesarias en las evaluaciones de riesgo, pero te da una idea de nuestra dedicación a la HSE.
Zonas potencialmente peligrosas
Cumplir con la norma y las directivas como ATEX, CSA y UL El sistema BLABO ® está construido para operar con seguridad en zonas potencialmente peligrosas que pueden formarse atmósferas inflamables. El sistema BLABO ® cumple con los más altos estándares internacionales de seguridad y directivas, por ejemplo, ATEX en Europa, UL en los EE.UU., CSA de Canadá - o en otras normas internacionales que lo soliciten. Durante el funcionamiento del BLABO ® módulos de proceso y otros equipos auxiliares se colocan en el sitio de limpieza de tanques de conformidad con las directivas que prevalece en zonas potencialmente peligrosas. Haga clic para ver como las zonas ATEX se convierten en las clasificaciones de EE.UU. y Canadá
Tapping Fría
SafeTap - herramienta de tapping Fría El SafeTap es un equipo mecánico para agujeros de tapping fríos en techos de los tanques antes de instalar boquillas de limpieza de tanques. El SafeTap está diseñado de acuerdo con la norma europea EN 1343 -1 (Equipo no eléctrico para atmósferas potencialmente explosivas - Parte 1: Método básico y requerimientos). Ha sido certificado por un organismo notificado según categoría del equipo I y cada SafeTap producido son probados y aprobados por un organismo notificado. De encendido medidas preventivas de la SafeTap incluyen el uso de "chispa material reductor 'en la construcción de la herramienta, instalación de control de la temperatura y la limitación de la velocidad de las p iezas móviles.
Boquilla de limpieza de tanques
Boquillas de limpieza de tanques La única boquilla Barredoras (SNS) están certificados de acuerdo con la directiva ATEX 94/9/CE como un equipo de la categoría I y son seguros para su uso en atmósferas potencialmente explosivas. El SNS se han construido, el riesgo evaluado, probado y aprobado por un organismo notificado después de los mismos estric tos procedimientos y normas que el SafeTap.
Tank-inertización
Inertización de los depósitos Inertización del tanque antes de limpiar el tanque se hace para evitar el riesgo de ignición de los gases en el interior del tanque durante la limpieza de los tanques. El parámetro clave es mantener un nivel de oxígeno por debajo del 8% en volumen en el interior del tanque. Protección del tanque con un gas inerte es una forma muy viable y seguro para evitar accidentes costosos, y es una parte integral del proceso d e limpieza de tanques Oreco. El nitrógeno es un gas inerte eficaz y barato que puede ser empleado para este propósito. Es producida por un generador colocado en la zona segura.generador de nitrógeno de Oreco, el nitrógeno , produce nitrógeno de la más alta calidad para garantizar una operación segura.
BLABO ® de construcción y seguridad de los procesos
Tubería Las tuberías no caer dentro de la directiva ATEX 94/9, ya que no ti enen una fuente potencial de ignición propia. Sin embargo, el usuario tiene que asegurarse de que la tubería esté conectada a tierra de manera segura para evitar la descarga electro estática.El sistema BLABO ® se suministra con Victaulic de tuberías y acoplamientos que se pueden montar con almejas entre cada tubería para garantizar el 100% de la conductividad.
Tuberías de presión Todas las tuberías de presión está construido de acuerdo con la Directiva Europea 97/23/CE de equipos a presión para una seguridad óptima. El cumplimiento de esta directiva incluye entre otros una prueba no destructiva del 10% de toda la soldadura realizada por un organismo notificado de conformidad con la norma EN 13480-4. Todas las tuberías de presión, válvulas y accesorios se suministran con un número de seguimiento único y certificados de materiales de óptima seguridad personal y el medio ambiente.
Cuadros eléctricos
Los paneles eléctricos están protegidos, ya sea por presurización (el llamado EEx "p") utilizando una ligera sobrepresión para evitar que los gases inflamables entren en los paneles, o por envolvente antideflagrante (el llamado "d" EEx) la prevención de cualquier explosión dentro de el panel se propague al exterior. Todos los demás componentes fuera de los paneles son a prueba de explosión en el cumplimiento de los requisitos de zonas potencialmente peligrosas.
Los detectores de gas Los dispositivos de detección de gas son de Dräger y están aprobadas como mínimo la categoría de aparatos II y cumplen los requisitos de las normas EN 50057 y EN 50058. Los detectores de gas se instalan dentro de los módulos de recirculación y separación para advertir a los operadores en caso de un fuga de gas.
Temperatura Es a veces necesario utilizar líquidos a altas temperaturas durante el proceso de desfangado. Las tub erías, válvulas y conexiones de brida, donde los líquidos calentados recorren, pueden alcanzar temperaturas de hasta 80 º C. Para proteger a los operarios de limpieza de tanques de las superficies calientes, estos artículos están aisladas, ya sea con lana de vidrio o lana mineral y se cubren con una lata de aluminio capó. La eficacia del aislamiento permite una temperatura del líquido calculado de 90 º C y una temperatura de vapor de agua a 150 º C sin que la temperatura de superficie superior a 55 º C.
Todas las partes móviles Todas las partes móviles están protegidos por cubiertas que no se puede abrir sin herramientas. Esto es para proteger a los operadores de las lesiones. Las cubiertas están equipadas donde se ha considerado necesario durante la evaluación de riesgos en el cumplimiento de la directiva europea para la seguridad de la maquinaria 98/37/CE.
El equipo eléctrico Todo el equipo eléctrico instalado en el BLABO módulos ® son como Zona mínimo 1 aprobado y está construido de acuerdo con la norma EN 50014 (Requisitos generales para los aparatos eléctricos en atmósfera potencialmente explosiva).
Monitoreo y Auto apagado El monitoreo continuo de los procesos y funciones auto máticas de apagado son partes integrales del sistema BLABO ® y mantiene el proceso seguro. Construido en los s istemas de alerta para los vapores de hidrocarburos minimiza la exposición a sustancias peligrosas. El nivel de oxígeno en el tanq ue se controla continuamente para asegurar que está por debajo de 8% (o un nivel más bajo si se desea). Los operadores pueden controlar fácilmente el nivel de oxígeno en la pantalla táctil en el módulo de recirculación. El sistema BLABO ® se apagará automáticamente el proceso si el nivel de oxígeno es s uperior a 8%.
Salud y seguridad humanas
Lazo cerrado El proceso de limpieza BLABO tanque ® es un así llamado proceso de "bucle cerrado". Esto significa que los medios de comunicación, que se utiliza para la limpieza del tanque, se ejecuta en circuitos cerrados desde el tanque a los diferentes módulos de BLABO ® y volver de nuevo al tanque o a un sistema de tubería secundaria. De esta manera, los operadores nunca entrar en contrato con los medios de comunicación en el interior del tanque y por consiguiente tienen menos contacto con líquidos tóxicos e inflamables. El resultado es q ue pueden producirse menos situaciones peligrosas. Además, esto beneficia enormemente el medio ambiente ya que no se escapen las emisiones a la atmósfera.
La entrada no-man El aspecto más importante de la "seguridad personal" que ofrece el sistema BLABO ® es el hecho de que es un "sistema de entrada no hombre '. Por lo tanto, estarán presentes no hay personal en el interior del tanque durante el proceso de limpieza. Este aspecto por sí solo garantiza que el mayor riesgo de una explosión de un tanque se elimina como negligencia de la seguridad por parte del personal es el mayor riesgo de accidentes.Asi mismo, muchas personas en el interior de un tanque, utilizando diferentes equipos, andamios, etc representan un mayor riesgo de chispas. Esto también se elimina mediante el uso de un sistema de entrada no hombre.
Otras cuestiones de seguridad y salud personal
La seguridad personal está estrechamente relacionado con el método de entrada no hombre descrito anteriormente, pero también hay una serie de problemas de salud q ue las direcciones y ® sistema BLABO elimina: Ningún miembro del personal está expuesto a sustancias tóxicas o cancerígenas. No hay problemas respiratorios o la falta de oxígeno causada por trabajar dentro de los tanques. No hay lesiones causadas por caídas, iluminación inadecuada o falla del tanque estructural. Los contenedores están equipados con detectores de gas. Tubos aislantes, válvulas y bridas. Etcétera
Formación Por razones de seguridad personal y de funcionamiento, personal de operación reciban formación a fondo de Oreco en el funcionamiento del sistema BLABO ®. La principal causa de los accidentes y situaciones p eligrosas son causados por los seres humanos. Incluso el equipo más seguro no puede eliminar la negligencia de la seguridad humana, pero los procedimientos Oreco garantizar que los operadores reciben una formación integral en los procedimientos de seguridad.
El análisis de costo / beneficio Como propietario de un tanque o gerente, usted necesita saber cuánto va a costar para limpiar sus tanques.Evaluación de los costos de un trabajo de limpieza de tanques por lo general implica la comparación de los precios por adelantado citadas por los proveedores. Sin embargo, ¿ha pasado por alto otros cos tos menos obvios que afectarán el costo total del trabajo? La mayoría de los propietarios de tanques actualmente limpian sus tanques manualmente. Pocos se han analizado los beneficios de la tecnología automatizada de limpieza de tanques. Examinating los costos totales de un trabajo de limpieza de tanques ilustra las ventajas de los sistemas de limpieza de tanques automatizados, como el BLABO ® o MoClean ® sistemas.
Los costes totales de limpieza de tanques
Los costos de contratistas: El precio indicado para el trabajo de limpieza de tanques de proveedor de servicios (externo). Costos de movilización: Construcción de andamios, alquiler de grúas y operación, puesta en marcha de equipos de limpieza, sistemas de aire fresco, equipo de alta presión, etc Utilitarios y gastos de funcionamiento: El consumo de vapor, la electricidad, productos químicos, otros combustibles durante la limpieza. Vuelva a los costes de transformación: Lodos y cortador de combustible limpiado Salida devueltos a las instalaciones puede requerir re-procesamiento. Perdió producción / margen: Gire hacia abajo o apagado de las unidades de proceso resultantes de la pérdida temporal de la capacidad, mientras que el tanque está fuera de servicio. Los gastos de personal internas:
Operaciones adicionales de mano de obra y mantenimiento, operación-durante todo el día, pago de horas extras, la supervisión adicional (guardia contra incendios, reloj de gas, seguridad / trabajo lo permite), comidas. Desechos / disposición: Tramitación de las corrientes y la eliminación de productos de desecho peligrosos, tanto dentro como fuera de la refinería de desecho. Daños en el exterior del tanque y el funcionamiento interno: La reparación de los daños a recubrimiento, serpentines de vapor y otras estructuras causadas por los procedimientos de limpieza de tanques inadecuados. Legislación y normativa: Modificaciones necesarias, las sanciones y las multas relacionadas con la violación de las normas ambientales, de salud y de seguridad. Personal de responsabilidad: Las lesiones, las enfermedades y la pérdida de la vida como resultado del ambiente de trabajo peligrosos y la exposición a su stancias tóxicas.
Beneficios / ahorro que utilizan los sistemas de limpieza de tanques Oreco
Costos de movilización: No andamios o sistemas de aire fresco requeridas. Módulos de proceso fácil de transportar y se trasladaron en camiones y grúas. Asamblea de la tubería entre el proceso y el tanque usando tuberías segura de conexión rápida. Utilitarios y gastos de funcionamiento: Menor consumo de vapor, electricidad, aire comprimido, cortador de valores. Se recircula el agua de lavado. No hay productos químicos adicionales necesarios. Vuelva a los costes de transformación: Petróleo crudo fresco no se requiere. Menor consumo de cortador de valores. La separación de los lodos en el aceite, agua y sólidos minimiza retorno de las poblaciones de fuera de especificación para el cliente. Perdió producción / margen: Más rápido proceso de limpieza y depósito de corto tiempo de inactividad se reduce la pérdida de producción causada por la disminución de la capacidad del tanque. Los gastos de personal internas: Menos operaciones y el personal de mantenimiento necesarios en relación con el proceso de limpieza. Dado que el personal no es necesario para entrar en el tanque, no hay necesidad de que los relojes de fuego y el hombre de sentido único. Desechos / disposición: La separación de los lodos en el aceite, agua y sólidos minimiza residuos para su eliminación. Daños en el exterior del tanque y el funcionamiento interno: Máquinas de limpieza de tanques limpios efectividad, sin efectos adversos sobre el revestimiento de los tanques, los serpentines de vapor y otras estructuras. Legislación y normativa: Los sistemas están diseñados para cumplir con las presentes y futuras regulaciones medioambientales, de seguridad y de salud. Sistemas de circuito cerrado de minimizar las emisiones de hidrocarburos a la atmósfera. Personal de responsabilidad: El personal no es necesario para entrar en el tanque durante la limpieza. La monitorización continua de la atmósfera del tanque y funciones automáticas de apagado. Detección de gas en el proceso con funciones de alarma y apagado.
ertificados Calidad, seguridad y protección del medio ambiente son elementos clave en el desarrollo y producción de nuestros sistemas de limpieza de los tanques. Oreco posee un número cada vez mayor de los certificados de aprobación de los institutos internacionales reconocidas y organismos gubernamentales. Estos cubren los procesos de limpieza Oreco y nuestro sistema de gestión, así como nuestros subcontratistas, sus productos y sus métodos de producción. Tenga en cuenta que Oreco se conocía anteriormente como Toftejorg Tecnología. archivos PDF requieren Adobe Acrobat Reader ®. Descarga Acrobat Reader ® si usted no es capaz de abrir los archivos.
Norma ISO 9001:2008 de Calidad por Bureau Veritas, Dinamarca
Bureau Veritas certifica que el Sistema de Gestión de Calidad de Oreco cumple con la norma ISO 9001:2008.
La certificación asegura que los clientes Oreco recibirán el mejor servicio posible. A través de revisiones por la dirección de verificación y eficaces, la política de calidad de la compañía será seguida por la mejora continua de las iniciativas y objetivos de calidad. Leer o descargar el certificado en formato PDF
ISO 14001:2004 Ambiental por Bureau Veritas, Dinamarca
Bureau Veritas certifica que el sistema de gestión de Oreco cumple con los requisitos de la norma ISO 14001:2004. La visión de Oreco es proporcionar la tecnología líder en la industria q ue contribuya a mejores prácticas ambientales. El certificado garantiza que reconozcamos que las operaciones seguras y ambientalmente racionales son l a clave de nuestro éxito y nuestra cultura es tal que nos esforzamos continuamente para mejorar el desempeño ambiental en todos nuestros procesos de negocio. Leer o descargar el certificado en formato PDF
OHSAS 18001:2008 y Salud Laboral Norma de Seguridad por Bureau Veritas, Dinamarca
Bureau Veritas certifica que el sistema de gestión de Oreco cumple con los requisitos de la norma OHSAS 18001:2008.
Oreco se compromete a mantener y mejorar la salud y la seguridad lab oral en el lugar de trabajo, y para eliminar la incidencia y gravedad de las lesiones y los accidentes y enfermedades laborales. Esto se aplica tanto a los empleados Oreco y de nuestros clientes y está documentado en n uestra DS / OHSAS 18001:2008 y Arbejdstilsynets bek. nr.87:2005.
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Aprobación ambiental del sistema de limpieza de tanques BLABO ® por el Instituto Tecnológico de Dinamarca, Dinamarca
El Instituto Tecnológico de Dinamarca, la evaluación del Área de Medio Ambiente del sistema de limpieza BLABO ® tanque de evaluar el impacto ambiental del proceso.
"El impacto medioambiental del sistema de limpieza del tanque BLABO ® es baja. La cantidad de agua residual generada es baja y tiene bajas concentraciones de hidrocarburos y sólidos. El sistema puede cumplir con los requisitos legales de la UE, siempre y cuando los sólidos resultantes se utilizan como combustible o eliminarse según las normas locales de eliminación de residuos ".
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Aprobación ambiental del manejo de lodos y tratamiento por el Instituto Tecnológico de Dinamarca, Dinamarca
Instituto Danés de Tecnología, División de Medio Ambiente, ha evaluado el proceso de los sistemas de limpieza de tanques diseñados por Oreco A / S, Dinamarca manejo de lodos y tratamiento. Esta evaluación ambiental se centra en las aguas residuales, las emisiones a la atmósfera y los residuos sólidos, e incluye la salud y seguridad laboral, así como el fuego y el riesgo de explosión.
"El resultado de la evaluación de la gestión de lodos y sistema de tratamiento de ... es que va a mejorar el desempeño ambiental total al reducir el contenido de hidrocarburos en los residuos."
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Norma de construcción de acero por schweißtechnische Lehr-und Versuchanstalt Hannover, Alemania
Emitido para FW Rörteknik A / S este certifica que FW Rörteknik encuentra con el DIN 18 8 00 Parte 7 norma. DIN 18 800 es una norma de construcción en acero se aplica al diseño de estructuras de acero destinadas a garantizar el buen diseño y la resistencia mecánica adecuada.
Acerca de FW Rörteknik Oreco A / S ha elegido FW Rörteknik para fabricar el BLABO sistemas de limpieza de tanques, ya que cumple con los procedimientos de control de calidad de Oreco ®. FW Rörteknik Es un reconocido especialista en la producción de sistemas de proceso, tanques, tuberías, recipientes a presión y construcciones de acero
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Certificado de la construcción de recipientes de presión
por TÜV CERT-Zertifizierungsstelle des TÜV Nord eV, Alemania
Esto certifica que FW Rörteknik encuentra con el TRB 200 y AD-Merkblatt HP 0 standard.TRB 200 - un alemán estándar se aplica a los recipientes a presión. La documentación de los conocimientos acerca de los materiales, se requiere la fabricación, cálculo, componentes, pruebas y mantenimiento de recipientes a presión.
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Certificado de soldadura por TÜV CERT-Zertifizierungsstelle des TÜVNord eV, Alemania
Emitido para FW Rörteknik A / S, esto certifica que FW Rörteknik cumple con la norma EN 729-2.
ES 729-2 es un estándar de soldadura y no requiere control de la competencia sobre los procedimientos de soldadura, las operaciones de soldadura, así como en los propios soldadores.
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Certificado ATEX SafeTap por Baseefa, Derbyshire, Reino Unido
Aprobación de Baseefa comprobar que se han examinado, probado y ha demostrado estar de acuerdo con la CE todos los modelos de la herramienta Oreco SafeTap - certificación de examen de tipo (Directiva ATEX 94/9/CE). La herramienta SafeTap es una herramienta segura y eficaz para los agujeros de tapping fríos.
