Lavado de botellas
Con el objetivo de reducir el impacto medioambiental provocado por los desechos de producción industrial, es siempre más apremiante la exigencia de recuperar las botellas de vidrio o de plástico vacío u otros envases. Gracias a los distintos tipos de módulos de prelavado y de enjuague, la máquina puede adaptarse a las distintas configuraciones de las líneas de embotellado. Además, los modelos Hydra pueden pueden suministrarse con una amplia gama de opciones para optimizar el uso, el control y el mantenimiento. El ahorro energético representa un problema crucial de las instalaciones industriales: desde este punto de vista, la serie Hydra propone rendimientos
Altamente competitivos en cuanto a red ucción de los consumos de agua,vapor y sosa. Se garantiza la eliminación de todo impacto térmico posible en la zona de prelavado, donde es posible implementar varias zonas para adaptarse a los climas más extremos que caracterizan algunos países.
Ciclo de lavado -
El ciclo de lavado está compuesto por distintas fases, predispuestas en función de la configuración más idónea a las exigencias del cliente. De acuerdo con la configuración de la máquina, a lo largo del recorrido de las botellas se implementan distintas zonas de tratamiento. La versión más sofisticada de la máquina incluye las siguientes etapas:
Prelavado -
Inmediatamente después después de la zona zona de entrada, las botellas se colocan boca boca abajo para hacer caer los líquidos residuales y las partículas de suciedad. Los residuos se recogen y descargan de la máquina aparte. Se puede utilizar una cinta transportadora equipada con fi ltro para aislar la suciedad sólida de la máquina (pajita, cigarrillos, insectos, etc.). Esta cinta transportadora de red actúa también como fi ltro para las aguas de descarga. Después
de la zona de eliminación de la suciedad, es posible instalar un chorro limpiador para eliminar rápidamente las partículas de suciedad del interior de las botellas. Luego las botellas se sumergen y se llenan de agua caliente. El agua permanece en su interior hasta que las botellas nuevamente
se voltean en la sección sucesiva. El agua que desborda de las botellas regresa a la estación de remojo a través de un fi ltro de red. Es la primera vez que las botellas se colocan boca abajo; en este punto el vidrio roto y la suciedad se recogen en la parte baja del tanque. Entre las distintas opciones se dispone de un sistema automático para la eliminación de la suciedad y los restos de vidrio. Las botellas se someten a un prelavado mediante un juego de aspersores internos y duchas externas, siendo desplazadas sucesivamente hasta el baño de inmersión de recuperación térmica, donde el calor se transfi ere desde la zona de enfriamiento sin alguna mezcla de agua. La temperatura de esta zona aumenta paulatinamente ya que aprovecha el calor residual del agua que llega de la zona de enjuague.
Lavado -
Las botellas se transportan hasta la zona de lavado propiamente dicha, que incluye un cierto número de baños idénticos con detergente (el número exacto depende de la duración de tratamiento necesario). El lavado de las botellas se lleva a cabo en tres etapas esenciales: en primer lugar, las botellas se sumergen en un baño en el que la suciedad es atacada químicamente por la acción cáustica de la sosa, acentuada por la alta temperatura; la segunda etapa contempla el vaciado de las botellas para remover la suciedad disuelta y la solución agotada; por último, durante la tercera etapa, la acción mecánica del chorro interno remueve la suciedad sometida al ataque químico, de manera que la suciedad restante entre a contacto directo con la solución detergente del baño siguiente.
Si las botellas todavía van provistas de etiquetas, los baños detergentes prevén unidades para eliminarlas. El baño de inmersión y las duchas se aplican después del tratamiento cáustico y de la recuperación del calor mediante chorro: el calor se transmite a la zona de enfriamiento sin mezclarse con el agua.
Enjuague -
Las botellas se transportan a la zona de enjuague que, en general, comprende una zona de inmersión una serie de zonas de aspersión. En esta zona se produce una reducción paulatina de la temperatura y la solución detergente se elimina de las botellas y de las barras de transporte gracias a juegos de aspersores apropiados. Toda el agua de enjuague se recupera en la zona de prelavado. Cada zona de aspersión incluye un juego de aspersores internos de
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Alta presión y una ducha externa. Inmediatamente después del enjuague final con agua es posible incluir un baño de inmersión en agua fría, para reducir aún más el consumo de agua y la alcalinidad, evitando que el vapor se desplace desde el interior de la máquina hacia la zona de descarga, donde se encuentran las botellas limpias.
Antes de descargar las botellas se efectúa una in yección final de agua potable y, transcurr ido un tiempo suficiente para el escurrimiento, el sistema de descarga posiciona las botellas sobre la cinta transportadora.
Sistema de carga -
La cinta transportadora de la mesa de acumulación transporta las botellas hacia el sistema de carga automático,
Sub - dividiéndolas en varias fi las mediante una serie de dispositivos de separación. El mecanismo de entrada toma las botellas de la mesa de acumulación y las conduce hasta los alvéolos de las barras de transporte por medio de un canal de deslizamiento plástico que ocupa una posición prácticamente horizontal. El mecanismo está compuesto por un par de dedos montados sobre un árbol rotatorio y oscilante. Durante el traslado de las botellas desde los canales de deslizamiento hasta los alvéolos, el movimiento de los canales está sincronizado con el de las
barras. El mecanismo de entrada permite trabajar con una amplia gama de tamaños de botellas sin necesidad de adaptación. Si los diámetros de las botellas son muy diferentes, hay que sustituir únicamente los separadores de la mesa de acumulación. En caso de presencia de obstáculos que impiden el movimiento, interviene un dispositivo neumático de seguridad que provoca la parada de la máquina. Una vez activados los dispositivos de seguridad ubicados en el árbol rotatorio y en el oscilante, se extrae el aire que alimenta los cilindros y el operador vuelve a colocar los dedos en posición de producción, o bien en la dirección opuesta para eliminar las botellas rotas. La sensibilidad del dispositivo de seguridad puede modificarse configurando la presión del aire con una válvula de regulación. Los dedos son de acero tratado y revestido, y los capuchones de protección están construidos con un material plástico especial. Los capuchones, fi jados por encastre, pueden sustituirse fácilmente.
Sistema de descarga -
El sistema de descarga de la lavadora de botellas traslada las botellas desde la máquina hasta los transportadores de la línea de embotellado. Las botellas que entran en la zona de descarga están sostenidas por una placa en posición prácticamente vertical. Cuando las botellas dejan el borde anterior de la placa, los dedos de descarga pasan por debajo de las mismas, colocándose bajo su base y levantándolas de algunos milímetros en los
alvéolos, luego descienden y hacen deslizar las botellas a lo largo de las canales, hasta una placa de soporte de plástico. El traslado desde los alvéolos porta botellas hasta los dedos se efectúa con delicadeza, sin tramos de caída libre. Desde aquí una serie de empujadores de plástico empujan las botellas en posición vertical sobre una placa también de plástico; en el ciclo de descarga sucesivo, la botella siguiente las empuja sobre la cinta transportadora. Durante la fase final del proceso de descarga, las botellas se encauzan en los canales prismáticos de deslizamiento, ocupando de este modo siempre una posición perfectamente centrada. Esto permite tratar correctamente una amplia gama de botellas de tamaño diferente sin adaptar ni modificar los elementos de guía. Para facilitar el acceso y el mantenimiento, todos los pernos y los cojinetes están situados en la parte externa de las paredes laterales. En la parte superior e inferior de los canales de deslizamiento se han previsto dispositivos de seguridad con una fuerza de interrupción regulable, para evitar los esfuerzos excesivos del mecanismo. Además, cada dedo puede girar hacia arriba dejando libre el pasaje ante la presencia de obstáculos en el trayecto de los dedos. Para evitar que las botellas se contaminen con el escurrimiento del agua, se suministra una placa para la recolección del agua de escurrido. La placa se limpia fácilmente accionando una palanca manual que permite desbloquearla y girarla.
Transporte de las botellas -
Durante el transporte en la máquina, las botellas están alojadas en el interior de alvéolos de acero al carbono diseñados específicamente para facilitar la remoción de las etiquetas y permitir una aspersión perfectamente centrada en el cuello de las botellas. La punta de los alvéolos está construida con un tipo de plástico que resiste al contacto prolongado con las soluciones cáusticas a temperaturas que pueden llegar a 85°C. La punta está fijada en
los alvéolos simplemente a presión, sin tornillos ni pernos: un solo diente de retención fi ja la punta al alvéolo. Los alvéolos metálicos con perfil les especiales están soldados por puntos en los costados de la barra, para obtener una resistencia elevada a la flexión y a la torsión. La extremidad de la barra está fi jada a la cadena de transporte por medio de tornillos y placas anti-destornillado. La cadena principal es de acero de alta resistencia con una dureza superficial elevada. Las guías de la cadena son de acero al carbono o de acero inoxidable y se pueden sustituir con facilidad en las zonas sujetas a mucho desgaste.
Cada zona de aspersión incluye una bomba, tubos de aspersión internos y externos, un filtro y un tanque, excepto en la zona del agua potable y las de los detergentes. Los aspersores rotativos se accionan en modo sincrónico desde las barras, por medio de platos montados sobre las mismas barras. Con una cierta distancia entre las boquillas y la apertura de las botellas, el chorro entra exactamente en las botellas y sigue su movimiento continuo gracias al efecto de la rotación. Los porta botellas accionan el árbol y esto garantiza siempre el centrado correcto.
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El flujo en la boquilla se invierte gracias a la rotación continua. De esta manera, la suciedad que podría obstruir la entrada de las boquillas se expulsa en el ciclo siguiente. El chorro se interrumpe cuando la boquilla no está a contacto con el agujero del pistón de junta estanca. Esto significa que las botellas están tratadas sólo internamente, es decir, el chorro de aspersión no se dirige nunca fuera de las botellas. Es posible suministrar filtros de cinta motorizados para cada bomba de aspersión. Visto que la cantidad de suciedad que se ha de descargar es mínima, el filtro es accionado sólo durante breves intervalos de tiempo. En estos intervalos, la cinta de red se limpia con un rociador de agua. La suciedad confluye en un canal de descarga.
Proceso (lader)
Diagrama físico
