KERJA PRAKTEK SISTEM EKSITASI GENERATOR PT. INDONESIA POWER UJP PANGKALAN SUSU
Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan Program S-1
Oleh :
MUCHAMAD RASIDI A. NIM : 130150051
JURUSAN/PRODI TEKNIK ELEKTRO FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MALIKUSSALEH ACEH UTARA 2016
i
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb Puji dan syukur kami panjatkan atas kehadirat Allah SWT. atas segala limpahan berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek dan dapat menyusun laporan pelaksanaan pelaksanaan kerja praktek dengan dengan judul “Sistem Eksitasi Eksitasi Generator”di Generator”di PT Indonesia Indonesia Power Unit Jasa Pembangkitan Pangkalan Pangkalan Susu (UJP). Laporan ini disusun sebagai hasil akhir kerja praktek yang dilaksanakan mulai tanggal 20 Juni 2015 sampai dengan 29 Juli 2016. Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai salah satu syarat yang harus dipenuhi untuk menyelesaikan Program Studi S1 pada Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh.Melalui kerja praktek ini penulis dapat melihat langsung dunia pekerjaan yang sebenarnya. Selama proses pelaksanaan Kerja Praktek, penulis banyak mendapatkan bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada yang telah membantu membantu pelaksanaan dan penyususnan Laporan Kerja Praktek ini, khususnya kepada :
1. Kedua Orang tua tercinta yang senantiasa mendoakan saya,memberi dukungan baik secara moral maupun material;
2. Ibu Misbahul Jannah selaku Plt. Ketua Jurusan teknik elektro; 3. Ibu Badriana selaku Dosen Pembimbing Laporan yang telah memberikan bimbingan dan masukkan dalam penyusunan laporan ini;
4. Bapak Slamet Suwardi selaku General Manager PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu;
5. Bapak Sentot Kristanto selaku Manager Administrasi PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu;
6. Bapak Iwan Setiono selaku Manager Enjiniring PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu;
ii
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb Puji dan syukur kami panjatkan atas kehadirat Allah SWT. atas segala limpahan berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek dan dapat menyusun laporan pelaksanaan pelaksanaan kerja praktek dengan dengan judul “Sistem Eksitasi Eksitasi Generator”di Generator”di PT Indonesia Indonesia Power Unit Jasa Pembangkitan Pangkalan Pangkalan Susu (UJP). Laporan ini disusun sebagai hasil akhir kerja praktek yang dilaksanakan mulai tanggal 20 Juni 2015 sampai dengan 29 Juli 2016. Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai salah satu syarat yang harus dipenuhi untuk menyelesaikan Program Studi S1 pada Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh.Melalui kerja praktek ini penulis dapat melihat langsung dunia pekerjaan yang sebenarnya. Selama proses pelaksanaan Kerja Praktek, penulis banyak mendapatkan bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada yang telah membantu membantu pelaksanaan dan penyususnan Laporan Kerja Praktek ini, khususnya kepada :
1. Kedua Orang tua tercinta yang senantiasa mendoakan saya,memberi dukungan baik secara moral maupun material;
2. Ibu Misbahul Jannah selaku Plt. Ketua Jurusan teknik elektro; 3. Ibu Badriana selaku Dosen Pembimbing Laporan yang telah memberikan bimbingan dan masukkan dalam penyusunan laporan ini;
4. Bapak Slamet Suwardi selaku General Manager PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu;
5. Bapak Sentot Kristanto selaku Manager Administrasi PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu;
6. Bapak Iwan Setiono selaku Manager Enjiniring PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu;
ii
7. Bapak Abubakar Siddiq selaku Manager Operasi PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu;
8. Bapak Andi Agung selaku Manager Pemeliharaan PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu;
9. Bapak Guslin Azhar Hutabarat selaku Supervisor Senior HAR di PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu;
10.Bapak Heri Priagusno selaku Supervisor HAR Listrik sekaligus pembimbing/mentor kerja praktek saya di PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu;
11.Bapak Mochamad Ravi Hidayat Selaku Supervisor HAR Instrumen di PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu;
12.Bapak Benny Hartono Sihombing & Syamsul Anwar Selaku Teknisi senior HAR Listrik yang telah memberikan ilmu yang bermanfaat buat penulis selama di PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu;
13.Serta para Teknisi HAR Listrik dan HAR Instrumen di PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu yang telah memberikan banyak ilmu yang bermanfaat dan yang selalu menemani penulis dengan suasan sehari-hari penuh canda tawa selama kerja praktek ini. Terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu penyusun dan mohon maaf atas segala kesalahan yang pernah saya lakukan selama mengikuti Kerja Praktek ini baik disengaja atau tidak disengaja. Penulis menyadari bahwa penyusunan ini laporan ini masih banyak kekurangan.Oleh karena itu diharapkan saran dan kritik pembaca untuk menyempurnakan menyempurnakan laporan selanjutnya yang akan datang.Akhir kata, semoga laporan ini dapat menjadi sesuatu yang bermanfaat bagi penulis serta pembaca pada umumnya. Wassalamu’alaikum Wr. Wb. Pangkalan Susu,
Juli 2016
Muchamad Rasidi A. (130150051)
iii
DAFTAR ISI
COVER
i
HALAMAN PENGESAHAN LEMBARAN NILAI KERJA PRAKTEK KATA PENGANTAR
ii
DAFTAR ISI
iv
DAFTAR GAMBAR DAN TABEL
vii
BAB I PENDAHULUAN
1
1.1.Latar Belakang
1
1.2.Rumusan Masalah
2
1.3.Batasan Masalah
2
1.4.Tempat dan Waktu Pelaksanaan
2
1.5.Tujuan Kerja Praktek
3
1.5.1. Bagi Mahasiswa
3
1.5.2. Bagi Institusi Pendidikan
3
1.5.3. Bagi Perusahaan
3
1.6.Metodelogi Penulisan
4
1.6.1. Orientasi
4
1.6.2. Observasi (pengamatan) Pokok Bahasan
4
1.6.3. Konsultasi dan Diskusi
4
1.6.4. Studi Pustaka
4
1.7.Sistematika Penulisan BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
4 6
2.1.Sejarah Singkat PT Indonesia Power
6
2.2.Profil PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu
7
2.3.Visi , Misi , dan Budaya Indonesia Power
8
2.4.Makna Bentuk dan Warna Logo
11
2.4.1. Bentuk
11
2.4.2. Warna
12
iv
2.5.Lokasi Perusahaan
12
2.6.Struktur Organisasi Perusahaan
13
2.7.Tugas Pokok Organisasi
15
BAB III DASAR TEORI
21
3.1. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Pangkalan Susu
21
3.2.Siklus Batubara
22
3.3.Proses Pembakaran dan F lue Gas System
22
3.4.Siklus Air dan Uap
23
3.5.Kelistrikan
24
3.5.1. Generator
25
3.5.2. Generator Transformator (GT)
25
3.5.3. Unit Auxiliriary Transformator (UAT)
26
3.5.4. Switch Yard
27
3.5.5. Stand-By/Start-Up Transformator (SST)
27
3.6.Sistem Eksitasi Generator BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN
28 30
4.1.Generator pada PLTU Pangkalan Susu
30
4.2.Sistem Eksitasi Statis PLTU Pangkalan Susu
34
4.3.Sistem Eksitasi Generator Pangkalan Susu Menggunakan Sikat
35
4.3.1. Prinsip kerja pada sistem Eksitasi dengan sikat (Brush Excitation)
36
4.3.2. Tipe-Tipe Carbon Brush
37
4.3.3. Perawatan Pada Sistem Eksitasi dengan Sikat
37
4.4.Sistem Eksitasi GEC – 31X
38
4.5.Komponen pada Sistem Eksitasi Generator PLTU Pangkalan Susu
41
4.5.1. Excitation Transformator (ET)
42
4.5.2. Automatic Voltage Regulator (AVR)
43
4.5.3. Lemari Intelligent Power Rectifier (GEC – 300 IPRC)
44
4.5.4. Field De – Excitation and Over – Voltage Protection
48
(GEC – 300 FDC) 4.6.Human Machine Interface (HMI) pada Ruang Kontrol
49
Eksitasi PLTU Pangkalan Susu
1. Lemari AVR
49
v
2. GEC – 300 Lemari Intelligent Power Rectifier (IPRC)
53
3. GEC – 300 Lemari De – Excitation and Over – Voltage
55
Protection (FDC)
BAB V Penutup
56
5.1. Kesimpulan
56
5.2. Saran
56
DAFTAR PUSTAKA
vi
DAFTAR GAMBAR DAN TABEL
Daftar Gambar
Gambar 2.1 Budaya Indonesia Power Gambar 2.2 Logo PT Indonesia Power Gambar 2.3. Lokasi PLTU Pangkalan Susu Gambar 2.4 Layout Pangkalan Susu Gambar 2.5 Struktur Organisasi PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu Gambar 3.1 Siklus bahan Bakar Gambar 3.2 Generator pada PLTU Pangkalan Susu Gambar 3.3 Generator Transformator pada PLTU Pangkalan Susu Gambar 3.4 Unit Auxiliary Transformator pada PLTU Pangkalan Susu Gambar 3.5 Switch Yard Gambar 3.6 Stand-By/Start-Up Transformator (SST) Gambar 3.7 Electromagnet Gambar 4.1 Nameplate Generator Unit 1 dan Unit 2 Pangkalan Susu Gambar 4.2 Sistem Eksitasi Statis PLTU Pangkalan Susu Gambar 4.3 Diagram Eksitasi dengan sikat Gambar 4.4 Pemasangan Carbon Brush pada rotor generator Gambar 4.5 Rangkaian Eksitasi Static Self-shunt GEC -31X Gambar 4.6 Controll Operation Excitation Gambar 4.7 Jaringan AVR
vii
Gambar 4.8 Lemari kontrol, Bus bar, dan Proteksi pada Ruang Kontrol Eksitasi PLTU Pangkalan Susu Gambar 4.9 (kiri) Excitation Transformator (ET) , (kanan) Nameplate ET Gambar 4.10 GEC – 300 Controller (AVR32) Gambar 4.11 Extended Communication Unit (ECU) Gambar 4.12 Nameplate Lemari Thyristor Rectifier Gambar 4.13 GEC – 300 Intelligent Power Rectifier Unit Controller (IPU16) Gambar 4.14 Thyristor beserta radiatornya Gambar 4.15 low-noise fan Gambar 4.16 Appearance of Gravity Auxilliary Wind Pressure Relay Gambar 4.17 ECU UNIT Cubicle Door LayOut Gambar 4.18 Operation in Cubicle Gambar 4.19 (a)HMI dan (b) Push Button or Switch of Door Layout of Single IPRC Gambar 4.20 Cubicle Door Layout of FDC
Tabel
Tabel 2.1 Informasi PLTU Pangkalan Susu Tabel 4.1 Keterangan Nameplate Generator
viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Kemajuan teknologi di Indonesia sebagai negara berkembang semakin pesat. Permintaan energi listrik akan terus tumbuh sejalan dengan pertumbuhan ekonomi. Energi listrik merupakan kebutuhan yang vital bagi kegiatan sehari-hari. Hampir semua peralatan yang digunakan memerlukan listrik, peralatan rumah tangga hingga mesin-mesin industri yang membutuhkan energi listrik yang besar. Maka dari itu dibangunlah pembangkit – pembangkit listrik sebagai pemasok energi listrik. Ada beberapa jenis pembangkit listrik misalnya PLTA (Pembangkit Listrik Tenaga Air), PLTG ( Pembangkit Listrik Tena ga Gas), PLTD (Pembangkit listrik Tenaga Diesel), PLTU ( Pembangkit Listrik Tenaga Uap), dan lain-lain. PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap) merupakan pembangkit listrik yang banyak digunakan di Indonesia karena berbagai kelebihan yaitu dapat dioperasikan dengan berbagai jenis bahan bakar, dapat dibangun dengan kapasitas yang bervarisasi, dapat dioperasikan dengan berbagai operasi pembebanan, dan kontinyuitas operasi serta usia pakai yang relatif lama. PLTU batubara memiliki lima komponen utama yaitu boiler,turbin uap (steam turbine),pompa,kondensor,dan generator. Komponen tersebut bekerja secara berkaitan untuk menghasilkan energi listrik.Generator merupakan mesin pembangkit listrik yang berfungsi untuk mengubah energi mekanik dalam bentuk putaran menjadi energi listrik. Dalam pembangkitan energi listrik diperlukan adanya sebuah eksitasi atau penguatan medan pada generator.Oleh karena itu pada laporan ini akan dibahas dengan judul “Sistem Eksitasi Generator” yang ada pada PLTU Pangkalan Susu.
1
1.2. Rumusan Masalah
Dari
Latar
belakang
diatas,
maka
dapat
dirumuskan
beberapa
permasalahan antara lain : 1. Apa fungsi sistem eksitasi pada generator? 2. Bagaimana pengaturan penguatan atau eksitasi yang diberikan kepada
generator agar tegangan tetap konstan? 3. Bagaimanakah Prinsip Kerja dari Eksitasi? 4. Komponen apa saja yang digunakan pada Eksitasi generator?
1.3. Batasan Masalah
Untuk menghindari pembahasan yang terlalu luas, maka penulis akan membatasi pembahasan laporan ini dengan hal-hal sebagi berikut : 1. Penulis hanya membahas Sistem eksitasi generator. 2. Penulis hanya membahas komponen-komponen yang ada pada Sistem
Eksitasi . 3. Penulis hanya membahas dasar-dasar pada pembagian siklus yang ada di
PLTU.
1.4. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Tempat pelaksanaan kerja praktek yaitu di PLTU Pangkalan Susu dibawah PT.Indonesia Power UJP yang berlokasi di Jalan. Pelaksanaan Kerja praktek dalam waktu 1 bulan dan 1 minggu mulai tanggal 20 J uni 2016 sampai dengan 29 Juli 2016.
2
1.5. Tujuan Kerja Praktek
Kerja praktek ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang ada di kurikulum akademik Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh. Maksud dan tujuan pelaksanaan kerja praktek ini adalah untuk memenuhi syarat untuk meraih gelar Sarjana Teknik, di Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh. Secara khusus tujuan kerja praktek ini adalah : 1.5.1. Bagi Mahasiswa a. Untuk memperoleh pengalaman secara langsung penerapan ilmu
pengetahuan dan teknologi yang didapat dalam dunia pendidikan pada dunia industri. b. Mempelajari proses-proses yang terjadi pada Pembangkit Listrik Tenaga
Uap dengan menggunakan bahan bakar batubara pada proses pembakaran. c. Mengetahui prinsip-prinsip alat-alat yang ada pada sistem pengolahan
batubara sampai menjadi energi listrik beserta sistem instrumentasinya. 1.5.2. Bagi Institusi Pendidikan a. Sebagai salah satu alat evaluasi terhadap kurikulum yang berlaku. b. Mempererat kerja sama antara akademis dengan instansi pemerintah
maupun perusahaan/industri. 1.5.3. Bagi Perusahaan a. Membina hubungan baik dengan pihak institusi perguruan tinggi dan
mahasiswa. b. Sebagai sumbangan perusahaan dalam memajukan pembangunan di bidang
pendidikan.
3
1.6. Metodelogi Penulisan
Metode yang digunakan dalam Kerja Praktik ini dibagi ke dalam beberapa rangkaian kegiatan, yaitu : 1.6.1. Orientasi Orientasi bertujuan untuk mengenal, mengetahui dan mempelajari kegiatan yang terdapat pada bagian atau departemen yang dikunjungi selama Kerja Praktik. 1.6.2. Observasi (pengamatan) Pokok Bahasan Obsevasi atau pengamatan terhadap pokok bahasan bertujuan agar mahasiswa dapat melihat dan menemukan suatu permasalahan yang terdapat pada bagian atau instansi yang dikunjungi selama Kerja. 1.6.3. Konsultasi dan Diskusi Konsultasi ini dapat dilakukan dengan dosen pembimbing dan pembimbing dilapangan. Sedangkan diskusi dapat dilakukan dengan para teknisi dan rekan-rekan kuliah atau rekan-rekan selama sesama peserta Kerja Praktik. 1.6.4. Studi Pustaka Berupa pengumpulan literatur dan pendapat para ahli sebagai data pelengkap.
1.7. Sistematika Penulisan
Dalam penulisan laporan kerja praktek ini, penulis membagi dalam 5 bab,yaitu:
4
BAB I : Pendahuluan Bab ini membahas tentang latar belakang penulisan, maksud dan tujuan kerja praktek, waktu dan tempat pelaksaaan kerja praktek, batasan masalah, metode pengumpulan data, dan sistematika penulisan. BAB II : Tinjauan Umum Perusahaan Bab ini membahas tentang sejarah dan profil singkat PT Indonesia Power Unit Jasa Pembangkitan Pangkalan Susu, visi, misi, motto dan Budaya PT Indonesia Power (IP AKSI) dan makna bentuk dan warna logo, lokasi perusahaan serta bagan susunan jabatan pada Unit Jasa Pembangkitan PLTU Pangklan Susu. BAB III : Dasar Teori Teori-teori yang digunakan dalam menyelesaikan laporan ini ak an dibahas dalam bab ini. BAB IV : Analisa & Pembahasan Bab ini membahas system pengertian dan pentingnya system eksitasi pada generator PLTU dan membahas jenis-jenis komponen yang digunakan serta sistem kerjanya. BAB V : Penutup Bab ini berisi kesimpulan dan saran penulis terhadap materi yang penulis tuliskan dalam laporan ini. Daftar Pustaka Berisi buku acuan atau sumber acuan lainya yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktek ini.
5
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah singkat PT Indonesia Power
Sebagai perusahaan yang bergerak di pembangkitan tenaga listrik serta jasa operasi dan pemeliharaan pembangkit, PT Indonesia Power memegang peran penting dalam kelistrikan di Indoneia sejak dibentuk pada tanggal 3 oktober 1995. Dengan berawal pada pengelolaan Pembangkit Listrik di Jawa Bali,sa at ini PT Indonesia Power telah melakukan Pengembangan bisnis Jasa Operasi Pemeliharaan di seluruh Indonesia baik melalui pengelolahan sendiri,melalui anak perusahaan,maupun melaluiusaha patungan.PT Indonesia Power mengelola 5 unit pembangkit (UP),
yaitu UP Suralaya,UP Semarang,UP Perak
Grati,UP
Saguling,dan UP Mrica.1 Unit Jasa Pemeliharaan ( UJH).6 Unit Jasa Pembangkitan (UJP),yaitu UJP Banten 1 Suralaya,UJP Banten 2 Labuhan,UJP Banten 3 Lontar,UJP Jawa Barat 2 Pelabuhan Ratu,UJP Jawa Tengah 2 Adipala,dan UJP Pangkalan Susu.Serta 3 Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan (UPJP),yaitu UPJP Priok,UPJP Bali,dan UPJP Kamojang. Untuk memastikan seluruh proses yang ada di perusaahan t erkelola dengan baik dan sesuai prinsip etika bisnis yang sehat, PT Indonesia Power telah mengimplementasikan Integrated Managemen System yang mencakup ISO 9001, ISO 14001, OHAS 18001, ISO 28000, SMK3, SMP, PAS 55 dan kriteria baldrige, yang dievaluasi setiap tahun melalui audit internal dan eksternal untuk perbaikan kinerja perusahaan.
6
2.2. Profil PT. Indonesia Power UJP Pangkalan Susu
PLTU Pangkalan Susu dibangun diatas area seluas 105 Ha ,berlokasi di desa tanjung pasir kecamatan pangkalan susu kabupaten langkat propinsi Sumatera utara. Sekitar 120 Km dari Medan,PLTU Pangkalan Susu satu dari Proyek Percepatan Diversifikasi Energi (PPDE) tahap 1 terutama untuk wilayah Sumatera bagian Utara, produksi energi listrik disalurkan melalui transmisi 275 kV dari unit pembangit menuju gardu induk Binjai dan interkoneksi dengan system 150 kV Sumatera bagian Utara di Gardu induk Binjai. PLTU Pangkalan Susu dengan daya terpasang 2x200 MW. Direncanakan COD PLTU Pangkalan Susu pada 15 Februari untuk unit 2 dan 15 April 2014 untuk unit 1. Peralatan utama PLTU Pangkalan Susu khususnya turbin dan generator dipasok oleh pabrikan Tiongkok,Beijing Beizhong dengan kontraktor Guandong Power Engineering Corporation (GPEC),speksifikasi Boiler untuk suplai batubaranya 4200 kcal/kg, temperature uap 540°C & tekanannya 13,43 Mpa ,sedangkan turbin bekerja pada temperature uap 535°C dan tekanannya 12.75 Mpa beroperasi pada netto 200 MW.
7
Tabel 2.1. Informasi PLTU Pangkalan Susu
2.3. Visi, Misi, Kompetisi Inti, dan Budaya Indonesia Power
1. Visi : “Menjadi Perusahaan Energi Terpercaya yang Tumbuh Berkelanjutan”.
2. Misi : “Menyelenggarakan Bisnis Pembangkitan Tenaga Listrik Dan Jasa Terkait Yang Bersahabat Dengan Lingkungan”.
3. Kompetisi Inti : “Operasi Pemeliharaan Pembangkit dan Pengembangan Pembangkit”.
8
4. Budaya Indonesia Power
Gambar 2.1 Budaya Indonesia Power
a. MOTO
“Trust Us For Power Excellent” b. TUJUAN
“Terdepan
dalam
penyediaan
energi
listrik
berbagai
jenis
pembangkit dengan kinerja excellent melalui proses prima oleh SDM profesional yang menjamin terwujudnya long run sustainable company” c. The Way We Do Business d. The Way We Act e. The Way We Think
9
Empat Nilai Perusahaan PT INDONESIA POWER ( IP AKSI ). INTEGRITAS
Insan IP senantiasa bertindak sesuai etika perusahaan serta memberikan yang terbaik bagi perusahaan. Kata Kunci : Demi Perusahaan.
PROFESIONAL
Insan IP senantiasa menguasai pengetahuan,keterampilan dan kode etik bidang pekerjaan serta melaksanakannya secara akurat dan konsisten. Kata Kunci : Tahu, Mampu dan Mau, serta Menyenangi Pekerjaan
PROAKTIF
Insan IP senantiasa peduli dan cepat tanggap melakukan
peningkatan
kinerja
untuk
mendapatkan
kepercayaan stakeholder. Kata Kunci : Cepat tanggap, Peningkatan Kinerja
SINERGI
Insan IP senantiasa membangun hubungan kerja sama yang produktif untuk menghasilkan karya unggul. Kata Kunci : Kerja Sama, Karya Unggul
10
2.4. Makna Bentuk dan Warna Logo
Logo mencerminkan identitas dari PT Indonesia Power sebagai Power Untility Company terbesar di indonesia.
Gambar 2.2. Logo PT Indonesia Power
2.4.1. Bentuk a. Kerena
nama
yang
kuat,
indonesia
ditampilkan
dengan
menggunakan jenis huruf yang tegas dan kuat, FUTURA BOOK/REGULER dan FUTURA BOLD. b. Aplikasi kilatan petir pada huruf LISTRIK”
‘O’ melambangkan “TENAGA
yang merupakan lingkup usaha utama perusahaan.
c. Titik/bulatan merah ( Red Dot ) diujung kilatan petir merupakan
simbol perusahaan yang telah digunakan sejak masih bernama PLN PJB . titik ini merupakan simbol yang digunakan sebagian besar materi komunikasi perusahaan dengan sombol kecil ini, diharapkan identitas perusahaan dapat langsung terwakili.
11
2.4.2. Warna. a. Merah.
Di aplikasikan pada kata Indonesia, menunjukan indentitas yang kuat dan kokoh sebagai pemilik seluruh sumberdaya untuk memproduksi tenaga listrik guna dimanfaatkan di indonesia, dan juga di luar negeri. b. Biru.
Diaplikasikan pada power, dasar warna biru mengambarkan sifat pintar dan bijaksana, dengan diaplikasikan pada kata power maka warna ini menunjukan produk tenaga listrik yang dihasilkan perusahaan memiliki ciri :
2.5. Lokasi Perusahan
PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu Pembangkitan Sumatera Bagian Utara berlokasi di Desa Tanjung Pasir Kecamatan Pangkalan Susu, Kabupaten Langkat, Propinsi Sumatera Utara. Sekitar 120 km dari Medan (3 ½ jam dari bandara terdekat - KNIA Medan). dibangun diatas area seluas 105 Ha,dan berkapasitas 2 x 220 MW
12
.
Gambar 2.3. Lokasi PLTU Pangkalan Susu.
Gambar 2.4. Layout PLTU pangkalan susu
2.6. Struktur Organisasi Perusahaan
PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu, secara structural puncak pimpinannya dipegang oleh seorang General Manager yang dibantu oleh Manager Operasi, Manager Pemeliharaan, Manager Enjiniring, Manager Administrasi. Secara lengkap struktur organisasinya, diperlihatkan pada bagan dibawah ini
13
Gambar 2.5. Struktur Organisasi PT Indonesia Power UJP Pangkalan Susu
14
2.7. Tugas Pokok Organisasi
1. Tugas pokok Bagian Operasi adalah sebagali berikut : a. Merencanakan, memonitor dan mengendalkan Rencana kerja dan
Anggaran Bagian operasi tahunan dan jangka panjang; b. Menyusun dan mengembangkan sistem prosedur tata kelola manajemen
asset dan basic communication antara asset owner asset manager, dan asset operator terkait Pengoperasian Pembangkit,instalasi peiabuhan, instalasi bahan bakar, instalasi abu,instalasi
alat berat,laboratorium
PLTU,K3 dan lingkungan; c. Mengeioia sumber daya dan biaya operasi Pada Bagian Operasi secara
efektif dan Efisien; d. Menyusun kebutuhan dan mengelola inventory (kualitas dan kuantitas)
energi primer; e. Merencanakan,
menyusun
jadwal
dan
mengendalikan
kegiatan
pengoperasian Pembangkit, instalasi bahan bakar, instalasi abu, instalasi Pelabuhan, instalasi alat berat dan Iaboratorium PLTU untuk menjamin pencapaian standar dan peningkatan keandalan dan Efisiensi bagian operasi; f. Mengelola,memonitor dan mengendailkan eksekusi pengoperasian
pembangkit,instalasi bahan bakar dan instalasi abu（coal dan ash handling); g. Merencanakan,mengidentifikasi,memonitor dan mengendalikan
15
kegiatan K3 dan Lingkungan di unit bisnis; h. Merencanakan, memonitor dan mengendalikan kegiatan analisis kimia,
Pemantauan dan Pengelolaan kualitas lingkungan dan laboratorium unit pembangkit; i.
Membina kompetensi pengoperasian Pembangkit, instalasi bahan bakar, instalasi abu, instalasi peiabuhan, aiat berat dan laboratorium PLTU;
j.
Mengelola resiko dan K3 bagian operasi;
k. melaksanakan rekomendasi kegiatan task execution (continuous
improvmen) Bagian Operasi; l.
Tugas-tugas lain yang diatur dalam perjanjian induk antara PT PLN (persero) dengan Perusahaan termasuk addendum.
2. Tugas pokok Bagian Pemeliharaan adalah sebagali berikut : a.
Merencanakan, memonitor dan mengendalkan Rencana Kerja dan Anggaran Bagian Pemeliharaan tahunan dan jangka panjang;
b.
Menyusun
dan
mengembangkan
system
prosedur
tatakelola
manajemen aset dan basic communication antara asset owner,aset manager, dan aset operator terkait kegiatan Pemeliharaan peralatan pembangkit,inslatasi Pelabuhan, instalasi bahanbakar, instalasi abu, alat berat, bengkel dan sipil; c.
Mengelola sumber daya dan biaya Pada Bagian Pemeliharaan secara efektif dan efisien;
d.
Merencanakan
menyusun
jadwal,
menganalisa
kebutuhan
dan
mengendalikan kegiatan Pemeliharaan mesin-mesin Pembangkit instalasi bahan bakar dan instalasi abu (coal dan ash handling), instalasi Pelabuhan, alat berat, bengkel dan sipil untuk menjamin Pencapaian standar dan peningkatan keandalan dan efisiensi Bagian Pemeilharaan;
16
e.
Merencanakan dan menganalisa Penyiapan kebutuhan pemeliharaan outage secara optimal;
f.
Mengembangkan data base lnventory, daftar riwayat dan realisasi Pemeliharaan unit Pembangkit;
g.
Merencanakan, memonitor dan mengendalikan rencana stok/material cadang, kebutuhan pengadaan material, yang paling ekonomis dengan menerapkan system inventory control dan manajemen material secara baik;
h.
Membuat laporan mengenai hasil inspeksi unit pembangkit, realisasi fisik program pemeIiharaan, Serta realisasi pemakaian anggaran pemeliharaan dan investasi untuk di jadikan bahan evaiuasi bagi Peningkatan
kualitas
pemeiiharaan
dan
optimalisasi
biaya
pemeliharaan pada tahun-tahun mendatang; i.
Membina kompetensi Sumber daya manusia Bagian Pemeliharaan,
j.
Mengelola resiko dan K3L Bagian Pemeliharaan;
k.
Melaksanakan rekomendasi kegiatan Task Execution (continuous Improvmen) Bagian Pemeilharaan;
l.
Tugas-tugas lain yang diatur dalam Perjanjian induk antara PT PLN (Persero) dengan Perusahaan temasuk addendum.
3. Tugas pokok Enjineering adalah sebagai berikut : a.
Merencanakan, memonitor dan mengendalikan Rencana Kerja dan Anggaran Unit Bisnis dan Bagian Enjiniring;
b.
Menyusun
dan
mengembangkan
system
prosedur
tata
kelola
manajemen asset dan basic communication antara asset owner, asset manager, dan asset operator terkait kegiatan enjiniring pembangkit;
17
c.
Mengelola kegiatan rebility management dan efficienc y management;
d.
Mengelola sumber daya utuk kegiatan Reliabilty yang meliputi 1) Audit (assessment) dan prioritas pemeliharaan peralatan unit
pembangkit (MPI dan SERP), 2) Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), 3) Root Cause Failure Analysis (RCFA) 4) Failure Defense Task (FDT), 5) Task Execution; e.
Merekomendasikan Improvement)
kegiatan
beserta
Task
KPI-nya
Execution
Serta
(Continuous
melakukan
evaluasi
implementasinya, meliputi : 1) Perbaikan dan perbaikan berkelanjutan sistem Prosedur dan
instruksi kerja Pengeloaan Jasa O&M, 2) Perubahan disain dari Peraiatan dan proses produksi, 3) Perubahan task preventive maintenance, task predictive dan
proactive maintenance, 4) Perbaikan kuailtaS dan kuantitas ketersediaan material kegiatan
O&M, 5) Overhaul cycle extention Peralatan Pembangkit, 6) Life extention Peralatan pembangkit, termasuk analisis Cost
Benefit; f.
Mengelola kegiatan update data pemeliharaan peralatan pembangkitan untuk keperluan anaIisa keandalan peralatan iebih lanjut;
g.
Mengelola kegiatan Condltion based maintenance PeraIatan utama, mengevaiuasi dan membuat Work package program pemeliharaan sert a memberikan rekomendasi;
18
h.
Melaksanakan kajian dan pelayanan teknis enjiniring Penyelesaian masalah pembangkit;
i.
Merencanakan, menganalisa dan mengevaluasi Penyiapan kebutuhan sistemin formasi guna memenuhi kebutuhan system informas manajemen yang tepat, akurat serta real time sehingga menunjang kebutuhan informasi dalam pengamblian keputusan serta pemantauan kinerja unit Pembangkitan;
j.
Mengelola kontrak bisnis Jasa O & M;
k.
Mengawasi mutu barang dan jasa unit bisnis;
l.
Mengelola kegiatan monitoring, evaiuasi dan pelaporan kinerja Serta kondisi Pembangkit;
m. Mengelola system manajemen terpadu unit bisnis; n.
Membina dan mengelola knowledge management dan inovasi di unit bisnis;
o.
Mengkoordinir kegiatan kajian dan pengelolaan risiko unit bisnis;
p.
Membina kompetensi enjiniring;
q.
Mengelola risiko dan K3L dibagian Enjiniring;
r.
Tugas-tugas lain yang diatur dalam perjanjian induk antara PT PLN (PerSero) dengan Perusahaan termasuk addendum.
4. Tugas pokok bagian Administrasi adaiah sebagai berikut : a.
Merencanakan, memonitor dan mengendalikan Rencana Kerja dan Anggaran bagian Administrasi;
b.
Melaksanakan analisi Organisasi dan perencanaan SDM tahunan dan pengadaan tenaga kerja;
19
c.
Menyusun
dan
mengembangkan
system
Prosedur
dan
basic
communication antara asset owner, asset manager, dan asset operator terkait kegiatan Bagian Administrasi; d.
Menyusun dan mengelola perencanaan suksesi dan pengembangan kompetensi Pegawai;
e.
Mengelola administrasi dan biaya kepegawaian,serta biaya administrasi unit bisnis;
f.
Mengelola internalisasi Budaya Perusahaan dan Kepatuhan terhadap kode etik dan Code Of Conduct GCG Perusahaan;
g.
Mengelola kegiatan hubungan industrial, kesekretariatan, fasilitas dan perijinan di unit bisnis;
h.
Mengkoordinir Penyusunan, melakukan monitoring dan evaluasi pencapaian target kinerja (Key Performance Indicators) Pegawal;
i.
Mengelola dan menganalisa anggaran, keuangan dan perpaiakan unit bisnis;
j.
Mengelola transaksi keuangan dan menyusun Iaporan keuangan;
k.
Menyusun rencana dan kegiatan Pengadaan barang dan jasa unit bisnis serta pengembangan data base pengadaan;
l.
Menyelenggarakan kegiatan pergudangan serta material handling-nya untuk semua material miIik unit bisnis;
m. Berkoordinasi dengan aset manager dalam mengelola kegiatan
administrasi unlt bisins; n.
Mengeilola resiko dan kegiatan K3L bagian Administrasi;
o.
Tugas-tugas lain yang diatur dalam perjanjian induk antara PT PLN (Persero) dengan Perusahaan termasuk addendum.
20
BAB III DASAR TEORI
3.1. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Pangkalan Susu
PLTU Pangkalan Susu dirancang menggunakan bahan bakar utama batu bara berkalori rendah dengan bantuan High Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar start up bersamaan dengan udara panas bertekanan. Panas hasil pembakaran batubara dalam boiler digunakan untuk memanaskan air sampai mendidih dan menghasilkan uap (steam).Uap (steam) yang dihasilkan tersebut digunakan untuk memutar turbin uap. Turbin yang berputar telah dikopel dengan generator untuk menghasilkan tenaga listrik.
Gambar 3.1 Siklus bahan Bakar
21
3.2. Siklus Batubara
Pada PLTU Pangkalan Susu ini memiliki proses pengangkutan batubara memiliki tiga proses utama, yaitu loading , direct unloading dan unloading . 1.
Proses unloading Dalam proses unloading batubara dari kapal tongkang dibongkar oleh ship unloader dan diangkut melalui belt conveyor menuju coal yard . Dalam pengisian ke coal yard dapat dilakukan dengan dua alat yaitu telescopic chutee atau stacker reclaim.
2.
Proses loading Proses loading ini merupakan proses pengisian batu bara ke coal bunker . Proses ini juga memiliki dua cara, yaitu melalui stacker reclaim atau reclaim hooper kemudian diangkut oleh belt conveyor ke coal bunker .
3.
Proses direct unloading Proses direct unloading juga dapat disebut proses loading , hal ini dikarenakan proses ini adalah proses pengisian batu bara k e coal bunker . Pengisian langsung ini berasal dari tongkang yang dibongkar oleh ship unloader dan langsung dibawa ke coal bunker melalui belt conveyor . Proses ini dilakukan saat batubara pada coal bunker kritis. Dalam pengangkutan batubara dalam PLTU terdapat beberapa alat yang
digunakan, mulai dari proses muat (load ), pengangkutan atau transportasi, dan pembongkaran.
3.3. Proses Pembakaran dan F lue Gas System
Proses pembakaran dan flue gas system dimulai batubara keluar dari coal pulverizer sampai sisa debu pembakaran keluar dari stack menuju udara atmosfer. Pertama-tama Batubara yang ditampung pada coal bunker keluar menuju coal
22
feeder . Coal feeder berfungsi mengatur laju pemakaian batubara sebelum digerus oleh pulvurizer . Setelah digerus oleh pulvurizer , batubara yang berupa serbuk halus tersebut dibawa ke burner oleh primary air melalui pipa-pipa primary air heater . Saat awal proses pembakaran, batubara tidak langsung menjadi bahan bakar utama tetapi dipatik terlebih dahulu menggunakan high speed disel (HSD) yang dikeluarkan melalui oil gun. Pada pembakaran juga dibutuhkan udara pembakaran (secondar y air) yang berasal dari force draft fan dan ditampung sementara pada wind box. Setelah proses pembakaran diatas 30% atau memiliki load 100MW, maka HSD akan dimatikan mulai dari layer paling atas (layer E). Tiap proses pematian oil gun HSD tiap layer , dilakukan penyalaan burner batubara secara bersamaan dari layer yang paling bawah (layer A). Pada proses pembakaran tersebut burner diarahkan pada sudut tertentu sehingga dapat membentuk bola api ( fire ball ). Sisa pembakaran batubara ada yang turun kebawah dinamakan bottom ash, dan ada yang terbang mengikuti udara pembakaran disebut fly ash. Fly ash memiliki kandungan yang dapat membahayakan kesehatan, maka dari itu digunakan electrostatic precipitator untuk menangkap fly ash. Setelah fly ash berkurang sekitar 98%, flue gas tersebut dibuang ke udara atmosfer melalui stack atau chimney. Sedangkan untuk bottom ash yang turun ke bawah diangkut menggunakan Submerger Scrapper Conveyor dan ditampung dalam bottom ash cylo. Begitu juga dengan fly ash yang telah disaring atau ditangkap menggunakan e lectrostatic precipitator akan ditampung pada fly ash cylo dengan transfer menggunakan udara kompresor.
3.4. Siklus Air dan Uap
Siklus air dimulai pemompaan air laut oleh Sea Water Pump dan dimasukkan ke Desalt Evaporation yang berfungsi untuk mengubah menjadi air tawar dan ditampung dalam Feed Water Tank . Kemudian dialirkan menuju Demin Plant untuk dijadikan air murni dan menghilangkan kandungan mineral dan
23
ditampung di Cool Condensate Storage Tank , dan kemudian air murni tersebut bersatu dengan air kondensat dalam hotwell . Setelah itu air mengalir dari Hotwell menuju Condensate Pump untuk dipompakan menuju LP heater ( Low Pressure Heater ) yang berfungsi untuk meningkatkan temperatur air. Dari LP heater , air memasuki Deaerator untuk diproses menghilangkan ion-ion oksigen dan lainnya. Dapat pula dikatakan deaerator memiliki fungsi untuk menghilangkan buble atau balon yang biasa terdapat pada permukaan air. Agar proses pelepasan ini berlangsung sempurna, temperatur air harus memenuhi suhu yang disyaratkan. Setelah pada kondensor, air dipompakan oleh boiler feed pump (BFP) menuju boiler. Air yang dipompakan harus memil iki tekanan tinggi sehingga dapat menghasilkan uap yang bertekanan tinggi pula. Sebelum memasuki boiler air mengalami beberapa proses pemanasan dengan alat high pressure heater (HP heater ). Setelah memasuki boiler dan terjadi proses pemanasan, maka air akan berubah menjadi uap. Uap uang dihasilkan pada proses awal ini memiliki kualitas yang rendah yaitu berupa uap jenuh yang masih mengandung kadar air. Kadar air ini berbahaya bagi turbin karena dapat menyebabkan sudu-sudu turbin terkikis. Untuk menghilangkan kadar air pada uap jenuh dan merubahnya menjadi uap kering agar dapat digunakan memutar turbin maka digunakan alat bernama superheater . Uap yang telah keluar turbin akan didinginkan dengan kondensor sehingga terjadi perubahan fasa dari uap menjadi air dan ditapung pada hot well .
3.5. Kelistrikan
Dalam PLTU Pangkalan Susu,komponen untuk membangkitkan energi listrik adalah Generator . Setelah listrik keluar pada generator sebesar 15,75 kV akan dinaikkan tegangannya menjadi 275 kV oleh Generator Transformator dan disalurkan ke gardu induk Binjai Sumatra Utara.Bagian-bagian utama dari kelistrikan
pada
PLTU
Pangkalan
Susu
meliputi
Generator ,Generator
24
Transformator (GT),Unit Auxiliriary Transformator (UAT), switch yard dan Stand-By/Start-Up Transformator (SST).
3.5.1. Generator Generator merupakan mesin konversi energi elektromekanik yang berfungsi untuk mengubah energi mekanik menjadi energi listrik.
Gambar 3.2 Generator pada PLTU Pangkalan Susu
Pada PLTU Pangkalan Susu,generator yang digunakan berjenis sinkron memerlukan 3000 Rpm atau frekuensi 50Hz, memiliki rated capacity 220 MW dan rated voltage 15,75 kV dengan rated power factor 0,85.
3.5.2. Generator Transformator (GT) Generator
Transformator
(GT)
merupakan
trafo
utama
yang
mentransformasi tegangan dari pembangkit ke saluran transmisi.
25
Gambar 3.3 Generator Transformator pada PLTU Pangkalan Susu
Trafo yang digunakan untuk menyalurkan tegangan 15,73 kV yang dihasilkan unit pembangkit ke saluran transmisi 275 kV.
3.5.3. Unit Auxiliriary Transformator (UAT) Unit Auxiliriary Transformator (UAT) merupakan trafo yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan listrik pembangkit.
Gambar 3.4 Unit Auxiliary Transformator pada PLTU Pangkalan Susu
26
Trafo ini mengambil tegangan dari Generator Transformator kemudian diturunkan menjadi 6 KV untuk memenuhi kebutuhan sendiri.
3.5.4. Switch Yard Saluran Udara Tegangan Tinggi atau biasa disingkat SUTT merupakan saluran yang digunakan untuk menyalurkan energi listrik yang telah diproduksi oleh pembangkitan energi listrik menuju gardu induk.
Gambar 3.5 Switch Yard pada PLTU Pangkalan Susu
Gambar diatas merupakan gambar switch yard pada PLTU Pangkalan Susu. Pada PLTU Pangkalan Susu jaringan transmisi yang mengalir pada SUTT adalah 275 kV.
3.5.5. Stand-By/Start-Up Transformator (SST) Stand-By/Start-Up Transformator (SST) yaitu Trafo yang terkoneksi dengan jaringan transmisi SUTT 275 kV yang berfungsi untuk disaat Pembangkit belum beroperasi ( starting ) atau bermasalah,maka SST ini menurunkan tegangan 275 kV menjadi 6 kV untuk kebutuhan Pembangkitan.Setelah Pembangkit sudah beroperasi,maka trafo ini dalam keadaan siaga (Stand-By).
27
Gambar 3.6 Stand-By/Start-Up Transformator pada PLTU Pangkalan Susu
3.6 Sistem Eksitasi Generator
Sistem eksitasi generator merupakan pemberian arus searah pada belitan medan yang terdapat pada rotor dari generator untuk menghasilkan tegangan bolak balik. Pada sistem eksitasi terdapat beberapa hal penting untuk diketahui seperti karakteristik generator arus searah sebagai salah s atu suplai arus searah dan prinsip elektromagnetik untuk pembangkitan energy listrik. Elektromagnet merupakan prinsip pembangkitan magnet dengan menggunakan arus listrik.Sebatang kawat yang diberikan listrik DC arahnya meninggalkan kita (tanda silang), maka disekeliling kawat timbul garis gaya magnet melingkar, seperti pada gambar berikut.
Gambar 3.7 Elektromagnet
Sedangkan gambar visual garis gaya magnet didapatkan dari serbuk besi yang ditaburkan disekeliling kawat beraliran listrik. Sebatang kawat pada posisi vertikal
28
diberikan arus listrik DC searah panah, maka arus menuju keatas arah pandang (tanda titik). Garis gaya magnet yang membentuk selubung berlapis lapis terbentuk sepanjang kawat. Garis gaya magnet ini tidak tampak oleh mata kita, cara melihatnya dengan serbuk halus besi atau kompas yang didekatkan dengan kawat penghantar tsb. Kompas menunjukkan bahwa arah garis gaya sekitar kawat melingkar. Arah medan magnet disekitar penghantar sesuai arah putaran sekrup (James Clerk Maxwell, 1831-1879). arah arus kedepan (meninggalkan kita) maka arah medan magnet searah putaran sekrup kekanan. Sedangkan bila arah arus kebelakang (menuju kita) maka arah medan magnet adalah kekiri.
29
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN
4.1. Generator pada PLTU Pangkalan Susu
Di PLTU Pangkalan Susu ini terdapat 2 unit generator yang beroperasi dengan jenis generator sinkron.Generator yang digunakan pada PLTU Pangkalan Susu adalah merek Beijing Beizhong model QFSN-300-2 tipe Static Excitation H 2O-H 2-H 2 Cooled Generation Unit.
Gambar 4.1 Nameplate Generator Unit 1 dan Unit 2 Pangkalan Susu
Tabel 4.1 Keterangan Nameplate Generator
No
Point
Keterangan
1
Type
QFSN – 220 2
Penjelasan Q
Bersumber dari turbin
30
F
Kode Generator
S
Pendingin Stator menggunakan air (H2O)
N
Pendingin rotor menggunakan H2
220
Rating daya yang dihasilkan
2 2
Rated
220000 W
Output
Jumlah kutubnya 2
Maksimum yang dapat dicapai dari proses produksi daya yang dihasilkan generator
3
Rated
15750 V
Voltage 4
Rated
dihasilkan oleh generator 9487 A
Current 5
Power
Maksimum tegangan yang
Maksimum arus yang dihasilkan oleh generator
0.85
Factor
Faktor daya yang dari daya keluaran generator adalah 0.85
6
Frequency
50 Hz
Frekuensi yang dihasilkan generator adalah 50 Heartz
7
No.Of
3
Phase
Jumlah kabel Phasa instalasi generator adalah berjumlah tiga
8
Speed
3000 r/m
Kecepatan putaran rotor generator adalah 3000 putaran per menit
31
9
Absolute
0.4
Hydrogen
yang ditetapkan pada
Pressure 10
Duty Type
11
Conection
Jumlah tekanan Hydrogen
pendingin generator
YY
Generator ini menggunakan hubung YY (Bintang) untuk lilitannya
12
Serial No.
032S13 – 28
Nomor seri pada generaotr
13
Rated
472 V
Jumlah tegangan maksimal
Exciting
eksitasi pada generator
Voltage 14
Rated
1845 A
Exciting
Jumlah arus maksimal eksitasi pada generator
Current 15
Rotor
H2
Winding
Pendingin lilitan rotor menggunakan Hidrogen
Coolant 16
Stator
H2O
Winding
Pendingin lilitan stator menggunakan air
Coolant 17
Rotor
F
Batas suhu maksimal pada
Winding
lilitan rotor digenerator
Insulation
155° C
Class 18
Stator
F
Batas suhu maksimal pada
Winding
lilitan stator digenerator
Insulation
155° C
Class
32
19
Stator Core
H2
and Rotor
rotor menggunakan
Coolant 20
Standard
Pendingin inti stator dan
Hidrogen IEC
Generator ini mengikuti Standar spesifikasi dari International Electrothecnical Commission
21
Protection
IP54
IP
Type
International Protection (Proteksi berstandar Internasional
5
Perlindungan dari masuknya debu dan perlindungan lengkap terhadap kontak langsung. Pada tingkatan ini debu masih dapat dijinkan masuk namun dalam batas normal selama tidak mengganggu pengoperasian peralatan.
4
Perlindungan terhadap percikan air yang datang dari segala arah.
33
22
Manuf Date
Jun 2009
Generator ini diproduksi pada bulan Juni tahun 2009
4.2. Sistem Eksitasi Statis PLTU Pangkalan Susu
Sistem eksitasi statik adalah sistem eksitasi generator dengan menggunakan peralatan eksitasi yang tidak bergerak, yang berarti bahwa peralatan eksitasi tidak ikut berputar bersama rotor generator sinkron.
Gambar 4.2 Sistem Eksitasi Statis PLT U Pangkalan Susu
Seperti pada gambar diatas,sistem eksitasi ini disebut juga self excitation merupakan sistem eksitasi yang tidak memerlukan generator tambahan sebagai sumber eksitasi generator sinkron dan sebagai gantinya sumber eksitasi berasal dari keluaran generator sinkron itu sendiri yang disearahkan terlebih dahulu dengan menggunakan rectifier . Awalnya pada rotor ada sedikit magnet yang tersisa, magnet yang sisa ini akan menimbulkan tegangan pada stator, tegangan ini kemudian masuk ke dalam penyearah dan dimasukkan kembali ke rotor, akibatnya medan magnet yang dihasilkan semakin besar dan tegangan AC naik demikian seterusnya sampai dicapai tegangan nominal dari generator AC tersebut.
34
Penyearah mempunyai pengatur sehingga tegangan generator dapat diatur konstan menggunakan AVR. Pada sistem eksitasi generator di PLTU Pangkalan Susu sendiri menggunakan sitem eksitasi jenis ini ,dimana exciter berasal dari sistem penyearah yang sumbernya disuplai dari output generator itu sendiri.
4.3. Sistem Eksitasi Generator Pangkalan Susu Menggunakan Sikat
Pada Sistem Eksitasi menggunakan sikat, sumber tenaga listriknya berasal dari generator arus bolak balik (AC) yang disearahkan terlebih dahulu dengan menggunakan rectifier . Gambar dibawah ini merupakan rangkaian sistem eksitasi dengan sikat.
Gambar 4.3 Diagram Eksitasi dengan sikat
Jika menggunakan sumber listrik yang berasal dari generator AC atau menggunakan Permanent Magnet Generator (PMG) medan magnetnya adalah magnet permanen. Dalam lemari penyearah, tegangan listrik arus bolak balik diubah atau disearahkan menjadi tegangan arus searah untuk mengontrol kumparan medan eksiter (exciter). Untuk mengalirkan arus Eksitasi dari exciter ke rotor generator menggunakan slip ring dan sikat arang. Penggunaan slipring dan sikat, biasanya digunakan pada generator yang berkapasitas kecil. Slipring ini terbuat dari bahan metal yang biasanya telah terpasang pada poros mesin tetapi terisolasi dari poros tersebut. Dimana kedua ujung belitan medan pada rotor dihubungkan ke slipring tersebut. Dengan menghubungkan terminal positif dan negatif dari sumber arus searah ke slipring
35
melalui sikat, maka belitan medan akan mendapatkan suplai energi listrik arus searah dari sumber luar.
4.3.1. Prinsip kerja pada sistem Eksitasi dengan sikat (Brush Excitation) Generator penguat yang pertama, adalah generator arus searah hubungan shunt yang menghasilkan arus penguat bagi generator penguat kedua. Generator penguat (exciter) untuk generator sinkron merupakan generator utama yang diambil dayanya. Pengaturan tegangan pada generator utama dilakukan dengan mengatur besarnya arus Eksitasi (arus penguatan) dengan cara mengatur potensiometer atau tahanan asut. Potensiometer atau tahanan asut mengatur arus penguat generator pertama dan generator penguat kedua menghasilkan arus penguat generator utama. Dengan cara ini arus penguat yang diatur tidak terlalu besar nilainya (dibandingkan dengan arus generator penguat kedua) sehingga kerugian daya pada potensiometer tidak terlalu besar. PMT arus penguat generator utama dilengkapi tahanan yang menampung energi medan magnet generator utama karena jika dilakukan pemutusan arus penguat generator utama harus dibuang ke dalam tahanan. Sekarang banyak generator arus bolak-balik yang dilengkapi penyearah untuk menghasilkan arus searah yang dapat digunakan bagi penguatan generator utama sehingga penyaluran arus searah bagi penguatan generator utama, oleh generator penguat kedua tidak memerlukan cincin geser karena penyearah ikut berputar bersama poros generator.Cincin geser digunakan untuk menyalurkan arus dari generator penguat pertama ke medan penguat generator penguat kedua. Nilai arus penguatan kecil sehingga penggunaan cincin geser tidak menimbulkan masalah. Pengaturan besarnya arus penguatan generator utama dilakukan dengan pengatur tegangan otomatis supaya nilai tegangan klem generator konstan. Pada PLTU Pangkalan Susu,sistem eksitasi dengan sikat menggunakan Carbon Brush, dimana setiap eksiter memiliki 20 carbon brush yang dibagi 2
36
Main slip ring sehingga dalam slip ring kanan dan slip ring kiri pada eksiter memiliki 10 buah carbon brush.
4.3.2. Tipe-Tipe Carbon Brush Berdasarkan bahannya terdapat beberapa jenis Carbon brush,yaitu: a) Carbon (HC),digunakan untuk mesin dengan putaran rendah. b) Carbon-Graphite(CG),digunakan untuk mesin dengan putaran
rendah. c) Electrographite(EG),digunakan unuk mesin industri (paling
banyak digunakan untuk industri ). d) Graphite (NG),digunakan pada motor slipring. e) Metal-Graphite (MG or MI),digunakan untuk mesin yang
memiliki current densit tinggi.misalkan terdapat pada synchronous converter ring dan welding generator.
4.3.3. Perawatan Pada Sistem Eksitasi dengan Sikat Dalam pemeliharaan sistem eksitasi dengan sikat diperlukan beberapa perawatan rutin yang perlu dilakukan,diantaranya sebagai berikut: a) Penggosokan slip ring b) Pembersihan ruangan eksiter c) Penggantian carbon brush yang sudah pendek d) Cleaning pada saat unit shutdown
37
Gambar 4.4 Pemasangan Carbon Brush pada rotor Generator
4.4. Sistem Eksitasi GEC – 300 Pada sistem eksitasi generator statis ini, tipe AVR yang digunakan adalah GEC-300. Arus eksitasi didapatkan dari terminal generator. Arus medan dari generator sinkron mengalir melewati trafo eksitasi, penyearah (SCR), dan field breaker . Dalam hal ini, trafo eksitasilah yang bertugas untuk menyamakan tegangan generator dengan tegangan input untuk penyearah (SCR), dan menyediakan isolasi galvanis antara terminal AVR dengan kumparan medan. Gambar diagram dibawah ini merupakan gambar diagram skematik AVR pada PLTU Pangkalan Susu.
38
Gambar 4.5 Rangkaian Eksitasi Static Self-shunt GEC – 31X
Tegangan sekunder dari trafo eksitasi didesain sedemikian rupa agar tegangan output maksimum dari konverter sama dengan tegangan batas tertinggi DC.
Gambar 4.6 Controll Operation Excitation
Arsitektur multiprosesor stratified diadopsi dalam sistem kontrol eksitasi GEC-300 untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan kinerja kontrol, antarmuka grafis, dan komunikasi dan sebagainya. sistem kontrol eksitasi GEC-300 adalah struktur tiga lapisan: bagian bawah adalah unit daya yang cerdas; tengah adalah Automatic Voltage Regulator (AVR) Unit, dan bagian
39
atas adalah Extended Comunication Unit (ECU). struktur ditunjukkan pada gambar berikut.
Gambar 4.7 Jaringan AVR •
IPU
IPU ( Intelligent Power Unit) adalah chassis 6U standar dan untuk menghasilkan gelombang pulsa.Bahkan,itu untuk menerapkan umpan balik yang cerdas pembagian arus dan proteksi lokal te rhadap over-current pada unit daya,over-temperature, dll. •
AVR
AVR mengadopsi teknik SoC. Teknik implementasi cepat DSP 32-bit dan regulasi eksitasi akurat.Selain itu,regulator tegangan otomatis dapat menerapkan strategi kontrol maju (PSS / LOEC / NPSS). •
ECU
ECU disesuaikan antarmuka manusia-mesin ( Human Machine Interface / HMI), dan dapat terhubung dengan pembangkit listrik jaringan informasi
40
otomatis seperti DCS dan sebagainya untuk melaksanakan publikasi jaringan remote, dan karena itu menyediakan dengan nol-jarak layanan instan. CAN
•
Jaringan Bus kontrol mengimplementasikan pertukaran informasi yang cepat dan handal antara IPU dan AVR. Penerapan CAN secara dramatis mengurangi kabel kabel antara IPU dan AVR dan mengimplementasikan konfigurasi independen.
4.5. Komponen pada Sistem Eksitasi Generator PLTU Pangkalan Susu
Sistem eksitasi sebagian besar tersusun oleh lima komponen sebagai berikut : •
Komponen suplai tenaga eksitasi
: Excitation Transformator (ET)
•
Komponen Kontrol
: Automatic Voltage Regulator (AVR)
•
Komponen tenaga
: Lemari Intelligent Power Rectifier
(SCR) •
Komponen medan sesaat Deeksitasi dan Komponen proteksi
(GEC – 300 IPRC) : Lemari Field De-Excitation dan Over – Voltage Protection (FDC)
tegangan lebih •
Komponen Konektor
: AC Bus Connecting (untuk unit di Bawah 200 MW)
41
Gambar 4.8 Lemari Kontrol, Bus Bar, dan Proteksi pada Ruang Kontrol Eksitasi PLTU Pangkalan Susu
4.5.1 Excitation 4.5.1 Excitation Transformator (ET) Excitation Transformator (ET) adalah komponen yang berfungsi sebagai suplai tenaga eksitasi, dan mengisolasi peralatan eksitasi dari terminal generator. Sisi tegangan tinggi dihubungkan dengan terminal generator dan sisi tegangan rendah dihubungkan dengan sisi penyearah.
Gambar 4.9 (kiri) Excitation (kiri) Excitation Transformator Transformator (ET) , (kanan) Namplate (kanan) Namplate ET
42
Sebagai Trafo Step down dari down dari output generator,tegangannya diturunkan dari 6 kV menjadi 850 V , Dimana input dari trafo eksitasi itu sendiri berasal dari generator dan outputnya disalurkan ke AVR.
4.5.2 Automatic 4.5.2 Automatic Voltage Regulator (AVR) Lemari regulator eksitasi biasa disebut juga dengan AVR,yang AVR,yang terdiri
tende ed Co C ommunica uni cation tion Uni U nitt (ECU),dua set Automatic Voltage dari E x tend Regulator (AVR32),rangkaian pengoperasian,rangkaian input/output digital dan rangkaian input/output analog.Dalam struktur tiga-lapisan kontrol sistem eksitasi GEC – GEC – 300,lemari 300,lemari AVR mencangkup dua lapisan : ditengah untuk lapisan AVR dan diatas untuk ECU.
Gambar 4.10 GEC – GEC – 300 300 Controller (AVR32) (AVR32)
Gambar 4.11 Extended Communication Unit Unit (ECU)
43
Prinsip kerja dari AVR adalah mengatur arus penguatan (excitation) pada exciter. Apabila tegangan output generator di bawah tegangan nominal tegangan generator, maka AVR akan memperbesar arus penguatan (excitation) pada generator exciter.Dan juga sebaliknya apabila tegangan output generator melebihi tegangan nominal generator, maka AVR akan mengurangi arus penguatan (excitation) pada (excitation) pada generator exciter. Dengan demikian apabila terjadi perubahan beban, tegangan output generator akan dapat distabilkan oleh AVR
secara otomatis dikarenakan
dilengkapi dengan peralatan untuk pembatasan penguat minimum ataupun maximum yang bekerja secara otomatis. Sinyal kontrol diambil oleh voltage sensing yang yang mendapat umpan masukan dari PT dan CT.
4.5.3 Lemari Intelligent Lemari Intelligent Power Rectifier (GEC – (GEC – 300 300 IPRC) Intelligent Power Rectifier Cubicle Cubicle dilambangkan dengan IPRC,yang terdiri dari unit kontrol cerdas IPU16, dual power supply, supply , amplifier pulsa , thyristor , fans fans dan operation circuits.Fungsi circuits.Fungsi utama IPU bilik adalah untuk memperbaiki tegangan sekunder eksitasi transformator serta sert a untuk mengontrol tegangan dan arus dari rotor generator. Dalam struktur tiga-lapis sistem kontrol eksitasi GEC-300, IPRC termasuk lapisan bawah pada IPU (Intelligent Power Unit). Ada dua jembatan rectifier di di IPU bilik sistem eksitasi GEC-311. Untuk GEC-312, GEC-313 dan GEC-314, hanya ada satu jembatan rectifier di setiap lemari IPU. The IPU16 di Lemari IPU
dapat mencapai ke current distribution
intelligently, intelligently, dan setiap IPU16 dapat bekerja di mode manual untuk menjaga arus medan konstan tanpa AVR, yang meningkatkan keandalan sistem.
44
Gambar 4.12 Nameplate Lemari Thyristors Rectifier
Gambar 4.13 GEC – 300 Intelligent Power Rectifier Unit Controller (IPU16)
Komponen Utama pada Lemari Rectifier meliputi : 1. Thyristor Thyristor diimpor termasuk seri 5STP dari ABB di Swiss dan seri DCR dari DYNEX / MITTEL di Inggris, dan thyristor buatan sendiri yang dibuat oleh pabrik Yongji Electric Machine dan Zhuzou Electric Locomotive Institude.
45
Gambar 4.14 Thyristor beserta radiatornya
.
2. Fast Fuse
3. AC Input Switch
Saklar seri HD13 dibuat oleh Shanghai Jingong Electrical Wholeset Company, memiliki mekanisme operasi yang baik, kontak dekat, dan penampilan yang baik. Tegangan switch dinilai harus lebih tinggi dari anoda tegangan AC yang dinilai dari rectifier, dan nilai arus harus lebih tinggi dari nilai arus AC dari rectifier.
4. DC Output Switch Saklar seri HD13 dibuat oleh Shanghai Jingong Electrical Wholeset Company, tegangan switch dinilai harus lebih tinggi dari nilai tegangan keluaran DC pada rectifier, dan nilai arus harus lebih tinggi dari nilai Aus DC pada rectifier.
5. Fan Seri R4E pada kipas low – noise dibuat oleh EBM Company di Jerman.Ambil R4E-400 untuk contoh beserta parameter utamanya : Jumlah angin
: 3150 m/h
Kebisingan
: 61 dBA
Parameter motor 230 V , 0.27 kW
46
Gambar 4.15 low-noise fan
6. Pulse trigger monitoring circuit Menggunakan sirkuit yang stabil, yang dipilih ketika sistem eksitasi memerlukan kehandalan yang tinggi, jika trigger kehilangan pulsa, maka sirkuit monitoring akan menghasilkan sinyal alarm.
7. Wind pressure relay Gravity Auxilliary Wind Pressure Relay mendapatkan hak paten dari Jisi Company,dipilih, dan inti komponen menggunakan saklar mikro.Teknik Kondisinya yaitu : Kecepatan angin
: ≮ 5.5 m/s
Tekanan angin
: ≮ 80 Pa
Gambar 4.16 Appearance of Gravity Auxilliary Wind Pressure Relay
47
8. Over temperature relay Relay temperatur Eld-3 dipilih dari Elmwood Company di Amerika Serikat, dengan isolasi yang baik, bekerja stabil dan andal.Dimana saat temperature lebih tinggi dari 75 °C, sinyal alarm akan menyala dan kontrol pulse trigger akan berhenti atau limits load.
9. Temperature monitoring (High Cost Option)
4.5.4. Field De – Excitation and Over – Voltage Protection (GEC – 300 FDC) FDC terdiri dari Bidang Circuit Breaker, nonlinier atau linier de-eksitasi resistor, dan perangkat perlindungan over-tegangan pada AC dan sisi DC. Fungsi utama dari bilik ini cepat dan aman de-eksitasi melalui modus rectifier terbalik selama berhenti normal. Untuk unit listrik tenaga air di atas 50MW atau unit pembangkit listrik termal di atas 200MW, terpusat blocking RC absorber dipasang untuk menahan tegangan lebih dari jembatan rectifier pada AC dan DC side.For unit pembangkit kecil, sirkuit lonjakan absorber dipasang untuk menahan selama -voltage di sisi AC, dan lonjakan sirkuit absorber pulsa dipasang untuk menahan diri selamategangan pada sisi DC. Penggunaan nonlinier de-eksitasi resistor (linear de-eksitasi resistor juga tersedia untuk unit tenaga panas) adalah untuk menyerap terbalik atas-tegangan rotor selama disengaja berhenti. (FR1 - de-eksitasi tegangan lebih-perlindungan sirkuit). Untuk unit listrik tenaga air di atas 50MW atau unit tenaga panas di atas 200MW, Non-semua-fase atau pelindung tergelincir besar dipasang untuk menyerap depan dan belakang lebih-tegangan selama berjalan. (FR2 - Nonsemua-fase absorber sirkuit) Penggunaan Field Circuit Breaker adalah untuk memotong bidang loop arus dan transfer energi untuk resistor de-eksitation. Mengingat berbeda jenis
48
eksitasi tegangan, kapasitas saat ini dan de-eksitation, Field Circuit Breaker dapat djadikan unipolar atau bipolar, dan memiliki 1 sampai 4 struktur.
4.6. Human Machine Interface (HMI) pada Ruang Kontrol Eksitasi PLTU Pangkalan Susu
Human Machine Interface yaitu untuk melihat keadaan dimana suatu komponen
bekerja
maupun
tidak
serta
beberapa
digunakan
untuk
mengendalikannya lewat layar interaksi.Pada HMI ruang kontrol Eksitasi PLTU Pangkalan Susu,meliputi Lemari AVR,Lemari Intelligent Power Rectifier (IPRC),dan Lemari (FDC).
4.6.1. Lemari AVR
Gambar 4.17 ECU UNIT Cubicle Door LayOut
•
Indikator “Working” ON : Komponen perangkat keras AVR dalam
keadaan normal
49
•
Indikator “Working” OFF : AVR dalam keadaan eror/rusak
•
Indikator “Fault/Alarm” ON : Lemari AVR dalam keadaan eror/rus ak dan
informasi kerusakan dapat dilihat melalui ECU •
Indikator “SetA Effect” ON : Set A menjadi pengontrol utama dan
pengontrol CAN bus (sudut thyristor trigger ditransmisikan oleh CAN bus) •
Indikator “SetA Effect” OFF : Set A menjadi pengontrol pembantu dan
menjadi pendengar CAN bus •
Indikator “SetB Effect” ON : Set B menjadi pengontrol ut ama dan
pengontrol CAN bus •
Indikator “SetB Effect” OFF : Set B menjadi pengontrol pembantu dan
pendengar CAN bus •
“ECU Unit” : Panel komputer layar sentuh dengan OS Windows.Dengan
ECU unit,semua informasi dari AVR akan ditemukan dan pengoperasian AVR dapat di gunakan •
Normal State : Salah satu indikator dari SetA dan SetB dalam keadaan
ON
50
Gambar 4.18 Operation in Cubicle
Pengontrol AVR
:
Menggunakan
chassis
6U
standard dan
struktur
plugboard .Setiap pengontrol terdiri dari dua papan listrik AC / DC, satu papan CPU dan satu papan PT / CT. Biasanya dua set AVR dilengkapi sebagai SetA dan setB. INC
: Ketika ditekan, setpoints (stator tegangan atau arus medan)
dari setA dan setB meningkat secara bersamaan.Tombol ini memiliki fungsi anti-blocking ,dan panjang langkah dapat diatur oleh parameter P04. DCR
: Ketika ditekan, setpoints dari SetA dan setB menurun
secara bersamaan. Tombol ini memiliki fungsi antiblocking , dan panjang langkah dapat diatur oleh parameter P04.
51
Start-Up
: Ketika ditekan pada rated rotated speed , eksitasi dimulai
dan tegangan stator meningkat menjadi setpoint presetted . De-excite
: Ketika ditekan di under no-load , eksitasi dihentikan dan
stator tegangan menurun ke nol. Signal reset
: Ketika ditekan, sinyal alarm / kesalahan dari AVR dan
IPRC akan disetel ulang. Master/Slave
: Ketika ditekan, kondisi master / slave dari setA dan setB
pengendali akan diaktifkan jika keduanya berada di gear. PSS is ON
: Sistem eksitasi mengadopsi hukum kontrol PSS+PID.
PSS is OFF
: Sistem eksitasi mengadopsi hukum kontrol PID
Manual is ON
: Sistem eksitasi mengadopsi bidang konstan hukum kontrol
saat untuk menjaga Field Current Constant (FCR). Di bawah keadaan ini, V / F limiter, bidang limiter saat ini dan
underexcitation
limiter dinonaktifkan
secara
otomatis. Manual is OFF
: Sistem eksitasi mengadopsi hukum stator kontrol tegangan
konstan untuk menjaga tegangan stator tetap konstan (AVR). Protection is ON
: V / F limiter,field current limiter dan underexcitation
diaktifkan Protection is OFF :
Selama
pengujian,
Clear
Protection
ON untuk
menonaktifkan V / F limiter, field current limiter, under excitation limiter Debug is ON
: Set Debugging untuk memasuk lokasi debugging, di mana
regulator dapat dioperasikan oleh ECU. Debug is OFF
: Dibawah keadaan ini, ECU dapat menampilkan status
sistem eksitasi tetapi AVR tetap beroperasi. ICD is ON
: Intelligent Current Ditribution (ICD) dari IPU diaktifkan.
Set ZK6 to Mvar
: Jika Set Manual OFF dan ZK6 diatur ke konstan MVAr
(Q), sistem eksitasi mengadopsi hukum kontrol daya reaktif konstan untuk menjaga reaktif daya tetap konstan.
52
Set ZK6 to PF
: Jika Set Manual OFF dan ZK6 diatur ke konstan PF(Cos
φ), sistem eksitasi mengadopsi hukum kontrol faktor daya untuk menjaga faktor daya tetap konstan
Catatan :
[1] Kedua setA dan setB pengendali disediakan oleh AC dan DC power, dan mereka siaga satu sama lain. [2] Operasi seperti Kenaikan Eksitasi, Penurunan Eksitasi, Start-up, Demendebarkan, Signal Reset, PSS dan Set manual hanya tersedia bila pengoperasian saklar daya 61DK (di FDC) dekat dan tegangan adalah normal.
4.6.2. GEC – 300 Lemari Intelligent Power Rectifier (IPRC)
(a)
53
(b) Gambar 4.19 (a)HMI dan (b)Push Button or Switch of Door Layout of Single IPRC
Indikasi “Working” ON
: IPU16 dalam keadaan normal dan menghasilkan trigger pulse dalam keadaan biasa.
Indikasi “Fault/Alarm“ ON
: Bilik IPU dalam keadaan eror, dan kesalahan inforamsi dapat ditemukan pada LCD atau ECU.
Indikasi “ICD Good” ON
: Koefisien Intelligent Current Distribution tidak kurang dari 95%
Indikasi “Pulse Power” ON
: Daya pulsa dari bilik IPU dalam keadaan normal.
Indikasi “1# SCR Cur”
: Menampilkan keluaran nilai Arus medan dari bilik IPU.
IPU
: Dengan tampilan LCD, semua informasi keadaan IPU dapat ditemukan dan semua operasi dari IPU dapat dicapai
Saklar “Pulse Pow ”
: Saklar catu daya pada pulse amplifier.
Saklar “Fan Oper”
: Saklar untuk menghidupkan kipas secara manual selama tes atau kontrol lokal.
Saklar “Self Fun”
: Self Function, ketika tertutup, sinyal IPU akan berjalan secara iindependen tanpa kontrol AVR
54
4.6.3. GEC – 300 Lemari De – Excitation and Over – Voltage Protection (FDC)
Gambar 4.20 Cubicle Door LayOut of FDC
Indikator “Oper Pow” ON : Operasi catu daya dari sistem eksitasi dalam keadaan normal. Indikator “Pre Clos” ON
: Catu daya dari FMK dalam keadaan normal.
Indikator “Over volt” ON : Rotor sesekali mengalami over – voltage. Tombol “Over volt reset ” : Ketika ditekan, sinyal over – voltage akan terhapus. Indikator “Closing” ON
: Catu daya operasi dalam keadaan noraml dan saklar FMK tertutup.
Indikator “Trip” ON
: Catu daya operasi dalam keadaan normal dan saklar FMK terbuka
Set “FMK Oper” tertutup : Tutup saklar FMK jika catu daya operasi dan penutupan catu daya pada FMK keduanya dalam keadaan normal. Set “FMK Oper” terbuka : Buka saklar FMK jika catu daya operasi dalam keadaan normal “Field Volt”
: Menampilkan Output Field Voltage.
“Field Cur”
: Menampilkan Output Field Current
Tombol “Earthting Test” : Untuk pengujian rotor. Tombol “Earthting Rest ” : Ketika ditekan, sinyal pentanahan pada rotor akan terhapus
55
BAB V PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Setelah kegiatan Kerja Praktek yang telah dilakukan di PLTU Pangkalan Susu dapat disimpulkan bahwa : 1. Sistem eksitasi yang digunakan pada PLTU Pangkalan Susu adalah GEC-31X yang merupakan sistem eksitasi statis dengan sikat dimana tenaga eksitasi diambil dari terminal generator sendiri (static self-shunt excitation). 2. Penggunaan sikat arang dan slip ring mempunyai kelemahan timbulnya rugi gesekan pada poros generator dan besarnya arus yang mampu dialirkan pada sikat arang relatif kecil. 3. AVR berfungsi untuk mengatur arus eksitasi yang disalurkan, tegangan terminal generator dan daya reaktif generator, agar tegangan generator tetap konstan meskipun beban berubah-ubah.
5.2. Saran
Saran-saran yang dapat saya berikan setelah melakukan kegiatan kerja praktik pada PLTU Pangkalan Susu adalah sebagai berikut : 1.
Sebaiknya
Touchpad Computer pada
HMI
ruang
kontrol
eksitasi
menggunakan OS Windows 10 ataupun Linux agar komputer tersebut bekerja lebih optimal serta lebih terproteksi dari virus maupun malware. 2.
Sebaiknya PT Indonesia Power lebih memanfaatkan limbah hasil pembakaran batu bara yang dikeluarkan.Baik hasil dari fly ash silo maupun bottom ash silo.
56
