Instructivo- Bomba Neumatica Check Point 1250.pdf

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación


CheckPoint 21356 Marion Lane Mandeville, LA +1 504 340 0770 (oficina) +1 504 348 0704 (fax) www.cppumps.com [email protected]

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Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación ÍNDICE DE CONTENIDOS

1.

INSTALACIÓN DE LA BOMBA _________________________ _______________ 3

1.1 Diseño e instalación___________________________ ________________________ 3 1.2 Conexión del suministro de químicos __________________________ ___________ 8 1.3 Conexión del suministro de gas __________________________ ______________ 11 2.

SISTEMAS DE RECUPERACIÓN DE GAS-INSTALACIÓN _______________ 13

3.

FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA ________________________ __________ 14

3.1

Purga/encendido de la bomba __________________________ ______________ 14

3.2

Establecimiento del número de emboladas de la bomba ____________________ 16

4.

CONSUMO DE AIRE/GAS _________________________ __________________ 22

5.

MANTENIMIENTO DE LA BOMBA _________________________ __________ 24

5.1 Ajuste del empaque _______________________________________ ___________ 24 5.2 Remplazo del empaque _____________________________ __________________ 25 5.3 Lubricación _________________________ _________________________ ______ 29 6.

LOCALIZACIÓN Y REPARACIÓN DE AVERÍAS ________________________ 30

6.1 La bomba funciona pero el químico no se libera a la velocidad adecuada_______ 30 6.2 La bomba no golpea___________________________ _______________________ 31 6.3 La bomba golpea de manera errática __________________________ __________ 33 6.4 Existe derrame de químicos en la tuerca de presión _________ _______________ 33 6.5 Otros problemas __________________________ __________________________ _ 34 7.

ESQUEMAS DE CORTE Y PLANOS _________________________ __________ 35

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Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación ¡Felicidades! Usted acaba de adquirir la mejor bomba de inyección de químicos y la más versátil. Está diseñada con base en estrictas especificaciones que le garantizan una larga vida del equipo, un desempeño óptimo, además de muy poco mantenimiento. Para asegurarse del correcto funcionamiento de la bomba Modelo 1250, y para aprovecharla al máximo, lea por favor el siguiente manual de uso y siga las instrucciones que aquí se dan. La instalación errónea o un mantenimiento inadecuado de la bomba pueden ocasionar el mal funcionamiento de ésta y anular algunas de las garantías del producto.

NOTA: Esta guía se aplica a todos los inyectores de químicos de la marca CheckPoint Número de piezas P25-xxx-xx-xxx-xx. NOTA: En la parte posterior de esta guía se incluyen ilustraciones gráficas y planos con esquemas de corte de la bomba de gran relevancia. 1.

INSTALACIÓN DE LA BOMBA

1.1

Diseño e instalación 1.1.1 Previo a la instalación del inyector, revise cuidadosamente que la bomba no

presente ningún daño que haya podido ser causado durante su transportación. En caso de que la bomba presente alguno, contacte a su distribuidor autorizado CheckPoint o contacte al departamento de Servicio a Clientes de CheckPoint en el teléfono (800) 847-7867 o en el (504) 340-0770 para confirmar el estado del daño ocasionado. Si se determina que éste fue causado durante la transportación, deberá presentar una queja ante la compañía de transporte.

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Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación ILUSTRACIÓN 1: ESQUEMA DE INSTALACIÓN TRADICIONAL

Vent - Ventilación Tank Gauge - Indicador del tanque Vent Line (requerido en el modelo GR) - Ducto de ventilación Fill tube - Conducto de llenado Line Check - Comprobación de ducto Chemical Tank - Depósito de químicos Calibration gauge - Indicador de calibración Air/gas supply line - Ducto de alimentación de aire/gas Chemical Discharge line - Ducto de descarga de químicos Drain - Canal de descarga Chemical filter - Filtro de químicos Chemical suction line - Tubería de succión de químicos Pressure relief valve - Válvula de seguridad

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Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación 1.1.2 Con base en la ilustración 1, asegúrese de que todos los componentes necesarios se encuentran en el sistema de inyección y que funcionan correctamente. CheckPoint recomienda el uso de todos los componentes listados en la parte superior con la finalidad de aprovechar al máximo la productividad de la bomba y de extender su vida útil lo más posible, tanto en su uso tradicional como en su uso en las plantas. CheckPoint se encuentra a su disposición para asesorarle durante el proceso de diseño y construcción de cualquier sistema de arrastre en el que se empleen piezas adecuadas para su uso.

Nota: En la ilustración 1, el uso de la válvula de seguridad, del filtro de químicos secundario, del ducto de ventilación y del regulador de presión aparece como opcional, dependiendo de las condiciones de uso. Sin embargo se recomienda su adquisición. 1.1.3 CheckPoint recomienda que el montaje de la bomba se lleve a cabo de manera vertical, siempre que sea posible, pues esta posición favorece el cierre de la válvula de retención de succión con ayuda de la gravedad. No obstante, es posible instalar la bomba en otras posiciones, siempre y cuando, la cabeza de los químicos quede por debajo de la parte superior del motor. Si no se instala la bomba de manera vertical, se deberá ordenar la bomba con una válvula verificadora de succión accionada por resortes u ordenar previamente dicha válvula para que sea enviada hasta su ubicación antes de instalarla. Si se va a colocar la bomba sobre una superficie horizontal, CheckPoint recomienda emplear la plataforma de montaje o soporte modelo M68.

PRECAUCIÓN: De ninguna manera se debe orientar la bomba d e modo que la válvula de retención de succión quede a la altura del eje del motor o de cabeza. Si eso sucede podría ocasionar una fuga de quím icos que puede acumularse en el m otor lo cual puede provocar que el químico salga pulverizado al medio ambiente.

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Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación 1.1.4 CheckPoint recomienda el uso de indicadores de calibración para asegurar el correcto funcionamiento de la bomba y un adecuado porcentaje de descarga del químico. Para obtener más información, consulte el apartado 3.2.1, titulado Cómo fijar la velocidad de la bomba mediante el uso del indicador de calibración, en la página 16 de este manual. En la ilustración número 1 se muestra la posición adecuada del indicador de calibración (marcado con el núm. 5).

NOTA: Es necesario agregar un ducto de ventilación en la parte superior de los indicadores de calibración, los depósitos de químicos y los indicadores de nivel del tanque. La parte superior de cada ducto de ventilación deberá superar siempre la altura del nivel máximo de líquidos del sistema y este deberá contar con una curvatura de 180°, de manera que se evite la entrada de agua. 1.1.5 Los Modelos 1250 no requieren de un sistema de succión de exceso de agua ni de presión química positiva para cebar, por lo tanto, pueden colocarse sobre del depósito de químicos. Cuando se emplee la bomba con un químico de viscosidad promedio, ésta sacará el aire del ducto de descarga de químicos y cebará hasta doce pies por encima del nivel de líquidos del depósito. Esta característica dependerá del ajuste adecuado de los empaques y de la adherencia en cada uno de los puntos que se mencionan en el siguiente apartado 1.1.6. 1.1.6 TODAS LAS VÁLVULAS, ACCESORIOS Y TUBERÍAS UBICADAS ENTRE LA FUENTE DE LOS QUÍMICOS Y LA VÁLVULA DE RETENCIÓN DE SUCCIÓN DE LA BOMBA DEBEN SER 100% HERMÉTICOS, ADEMÁS DE SER TOTALMENTE COMPATIBLES ENTRE SÍ Y CON EL QUÍMICO QUE SE EMPLEE. EN CASO DE NO OBEDECER ESTA NORMA AL PIE DE LA LETRA, SE PRESENTARÁN ACUMULACIONES DE GAS EN LA CABEZA DE LOS QUÍMICOS Y NO ENCENDERÁ. ESPECÍFICAMENTE:

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Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación 1.1.6.1 Cualquier accesorio o ensamble de piezas que no incluya Teflon® o cualquier otro sellador parecido, puede permitir la entrada de aire a presión atmosférica en las tuberías de succión, incluso si no existe una fuga de químicos visible. 1.1.6.2 Al unirse en el ducto de succión, es posible que los metales que no son compatibles entre sí reaccionen y creen burbujas de gas que serán llevadas hasta la parte superior de la bomba. Por lo general, CheckPoint recomienda que todos los componentes de succión, incluyendo las tuberías, cañerías y válvulas, estén fabricados con el mismo material, de preferencia acero inoxidable o algún otro metal resistente a los químicos. 1.1.6.3 La incompatibilidad entre los elementos químicos y los metales en los ductos de succión también puede provocar la creación de tales burbujas. Para ser precisos, existen algunos ácidos que requieren accesorios y tuberías Hastelloy® o de PVC, mientras que existen otros químicos que sólo necesitan accesorios y tuberías de Acero Inoxidable 316. 1.1.7 La bomba puede estar sujeta a una plataforma de rodillos o a cualquier otra superficie, sin embargo, puesto que el hecho de sujetar la bomba por el exterior puede reducir la capacidad de maniobra durante su mantenimiento o reparación, este procedimiento no se recomienda. Del mismo modo, se ha demostrado que la sujeción agresiva o forzada alrededor del cilindro de aire del motor, deforma el cilindro y ralentiza o detiene el pistón por completo. Para maximizar la estabilidad y la accesibilidad, utilice la plataforma de montaje o soporte modelo M68 o alguna pieza similar. 1.1.8 Asegúrese en todo momento de que todas las válvulas de bloqueo (marcadas con los núms. 2 y 3 en la ilustración 1) se encuentran cerradas, antes de desconectar la bomba o de reinstalar cualquier inyector de químicos. Siempre debe haber una válvula de bloqueo ubicada entre la bomba, debidamente instalada, y el proceso de flujo, el suministro de gas, el suministro de químicos y, en el caso de los modelos de Recuperación de Gas, la salida de recuperación de gas. Por el contrario, mientras la bomba se encuentre encendida, todas las válvulas de bloqueo deberán permanecer siempre abiertas. 1.1.9 Todos los ductos de proceso que se dirigen hacia la bomba y salen de ella deben tener un diámetro de al menos 1/4 de pulgada para asegurar una velocidad de flujo 7

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación suficiente y minimizar la caída de la presión a través de los ductos. Para instalaciones múltiples de bombas y para químicos extremadamente viscosos, se requieren complementos adicionales. Para recibir asesorías sobre el diseño, contacte a los técnicos de CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint. 1.1.10 Para evitar el exceso de presión en las ductos de descarga de químicos, CheckPoint recomienda colocar una válvula de seguridad entre la válvula de retención de descarga de la bomba y el proceso de flujo. La descarga de la válvula de seguridad debe ser dirigida por una tubería en T que fluya hacia arriba de la válvula de retención de succión de químicos.

PRECAUCIÓN: Al emplear una válvula de seguridad, el depósito o recipiente de químicos DEBE CONTAR con una ventilación adecuada hacia el exterior, de manera que se evite la presurización excesiva del tanque si la válvula de seguridad se abre. 1.1.11 En algunas ocasiones, las bombas modelos 1250 requieren el uso de amortiguadores de pulsación, dependiendo de una variedad de factores. En este caso, CheckPoint no recomienda su uso debido a que los bajos índices de flujo de los modelos 1250 no generan pulsaciones dañinas en la mayoría de sus sistemas.

1.2

Conexión del suministro de químicos 1.2.1 Limpie los ductos de succión y verifique los depósitos de químicos para

asegurarse de que están limpios y libres de cualquier material extraño como arena, sedimentos, o residuos químicos.

NOTA: Al extraer los residuos de los ductos de succión y los contenedores de químicos extenderá la vida útil de los empaques y otras piezas de la bomba. Recuerde que incluso un contenedor de químicos nuevo puede presentar residuos que podrían ser transportados hasta la bomba ocasionando que se dañe.

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NOTA: Los daños prematuros en el émbolo de la bomba, o las fallas en los empaques durante la operación, pueden deberse a la transportación de partículas abrasivas que hayan podido llegar a la bomba a través de los ductos de succión. Si estos problemas continúan, utilice un filtro de presucción de químicos en la tubería como el CheckPoint modelo F40 y/o un émbolo de cerámica o Hastelloy®. Consulte a los técnicos de CheckPoint para conocer los filtros que mejor se adapten a su equipo.

PRECAUCIÓN: Los daños graves ocasionados al émbolo de la bomba pueden ocasionar fugas de químicos hacia el exterior. 1.2.2 Conecte el ducto de succión de químicos a la válvula de retención de succión en la parte superior de la bomba. La válvula de retención de succión tiene una rosca macho de 1/4" NPT con una flecha que indica la dirección del flujo de químico hacia la bomba (consulte las ilustraciones que se encuentran al final de este manual).

NOTA: Para evitar fugas, aplique siempre cinta Teflón® o algún otro sellador similar para roscas en las uniones de la válvula de retención antes de colocarlas. NOTA: Nunca cambie las válvulas de verificación de succión o de descarga lejos de la cabeza de los químicos. Para funcionar de manera adecuada, las válvulas de verificación deben permanecer fijas directamente a la cabeza de los químicos. Si lo desea, puede colocar un ducto de verificación de descarga secundario que corra hacia abajo de la válvula de descarga primaria de la bomba. 1.2.3 Conecte el ducto de descarga a la válvula de retención de descarga de la bomba. Este está compuesto por una rosca macho de 1/4" NPT. En la válvula de descarga se encuentra adherida una flecha que apunta hacia el exterior de la bomba.

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Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación 1.2.4 Verifique que la tuerca de presión está debidamente ajustada. En una bomba nueva, el ajuste debe realizarse a mano y, además, se le debe ajustar con una vuelta de 1/8. Para mejores resultados, utilice una herramienta de ajuste de empaques (ésta se encuentra disponible en CheckPoint, sin cargo extra). IMPORTANTE: REVISE POR FAVOR el apartado 5.1 Ajuste del empaque en la página 24.

NOTA: NO APRIETE LA TUERCA DE PRESIÓN EN EXCESO. El aplicar presión excesiva a la tuerca puede reducir su vida útil. 1.2.5 Abra la válvula de bloqueo del proceso para permitir que la presión llegue hasta la cabeza de los químicos. Solucione cualquier fuga que pudiera observar.

PRECAUCIÓN: La cabeza de los químicos en los Modelos 1250 se utiliza en procesos con niveles de presión máxima de 12,000 psig. 1 Si el ducto de descarga se bloquea de manera que pase inadvertido, en presiones superiores a los 100 psig en el suministro de aire/gas o el uso de émbolos medidas inferiores a 1/4", se puede generar una presión que exceda los 18,000 psig. Por lo tanto, para evitar este problema, se debe colocar una válvula de seguridad entre la verificación de descarga y el proceso de flujo, siempre que: [presión d e suministro d e aire] x [proporción de amplificación] ≥ [presión de descarga del diseño de los ductos] ≥ 12,000 psig. Para calcular la proporción de amplificación de su bomba, consulte la tabla 2 que se proporciona en la página 13. NOTA: Antes de comenzar a operar la bomba, recuerde abrir siempre la válvula de bloqueo de proceso (que aparece marcada con el núm. 7 en la ilustración 1). El operar la bomba mientras la válvula de bloqueo se encuentra cerrada puede generar presión suficiente para romper el ducto de descarga, dañar de manera permanente la válvula de 1

Psig.- Presión manométrica (Pounds force per Square Inch Gauge).

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bloqueo o reducir la vida útil de la bomba.

1.3

Conexión del suministro de gas

1.3.1 El suministro de gas de la bomba debe tener aire comprimido o gas natural

limpio a un mínimo de 20 psig. y un máximo de 200 psig. Por "limpio" se entiende que no debe haber polvo abrasivo, arena o cualquier otra impureza que pudiese desgastar los cierres herméticos en el interior de la bomba. Cuando la bomba se opera bajo estas normas de presión recomendadas, no requiere de un regulador de presión, siempre y cuando la presión del suministro se mantenga relativamente constante (±5%).

NOTA: No es necesario extraer líquidos, tales como impurezas por destilación, del suministro de gas. La bomba no se detendrá, no importa cuánto líquido alcance la entrada de aire/gas. Sin embargo, existen algunos alcoholes como el metanol que pueden atacar los cierres herméticos del extremo del motor de la bomba, por lo que debe asegurarse de que se extraigan antes de que entren en el suministro de aire/gas. De otro modo, en caso de que el alcohol o algún otro líquido poco usual llegara a alcanzar el suministro de gas, CheckPoint puede proveerle de los cierres herméticos de otros materiales que se adapten a sus necesidades.

PRECAUCIÓN: Si existe la posibilidad de que la presión de suministro sobrepase los 200 psig., utilice siempre un regulador de presión de gas. El permitir que se generen presiones de gas superiores que se introduzcan en la entrada de aire/gas, puede ocasionar daños en los cierres herméticos del motor. Del mismo modo, tales niveles de presión pueden provocar presiones de descarga excesivas que rompan las tuberías de descarga de químicos.

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Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación 1.3.2 Los líquidos también pueden ser empleados como fluidos conductores pero la velocidad de la bomba variará en gran medida de acuerdo con la viscosidad del líquido. Consulte a los técnicos de CheckPoint para conocer la información de desempeño del líquido que desea utilizar. 1.3.3 Limpie con aire el ducto de suministro de gas para extraer en su totalidad la materia extraña o los residuos que pudieran quedar.

NOTA: Cuide que las impurezas en el ducto de suministro de gas no entren en la caja de la bobina ni en las válvulas de encendido, pues esto podría acelerar el desgaste de los cierres herméticos y dañar las principales piezas de encendido de la válvula. NOTA: En caso de que exista arena, suciedad y otras partículas extrañas dentro del ducto de suministro de gas, se recomienda el uso de un filtro CheckPoint modelo F40 o de un depurador. 1.3.4 Conecte el ducto de suministro de gas a la conexión hembra FNPT 1/4" en la caja. Para asegurarse de que exista una inyección adecuada, la presión de suministro de gas deberá encontrarse en un rango de 20 PSIG como mínimo y 200 PSIG como máximo. Puede ajustar estas cantidades con base en la siguiente fórmula: [PRESIÓN DE DESCARGA]

PRESIÓN DE ENTRADA REQUERIDA = ---------------------------------------------- X 1.3 [PROPORCIÓN DE AMPLIFICACIÓN] 1.3.5 Se puede alcanzar una mayor velocidad de la bomba mediante el incremento de la presión del suministro de gas, a partir de la cantidad mínima requerida que se obtiene con la fórmula que se presentó anteriormente.

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NOTA: Para obtener la proporción de amplificación de su bomba consulte la tabla número 2 que se muestra a continuación. NOTA: Si con la fórmula presentada anteriormente obtiene un resultado de <20 PSIG, utilice la medida 20 PSIG como presión de suministro. TABLA 2: TABLA DE PROPORCIÓN DE AMPLIFICACIÓN, MODELO 1250

DIÁMETRO DEL ÉMBOLO (pulgadas)

PROPORCIÓN DE AMPLIFICACIÓN

1/8

396

1/4

99

3/8

44

1/2

24

1.3.6 Si su bomba no tiene como función la recuperación de gas o si no tiene planeado recuperar el gas mediante un sistema de presión de gas menor, consulte directamente la

sección 3: Funcionamiento de la bomba. 2.

SISTEMAS DE RECUPERACIÓN DE GAS - INSTALACIÓN 2.1.1 En los modelos (P25-GXX-XXX-XX) de recuperación de gas (GR), el gas

expulsado puede recuperarse mediante un sistema de gas de menor presión. Conecte el ducto de recuperación de gas al conector tubular de 1/4" en la rama inferior en T del inyector. La presión del ducto de recuperación de gas ("presión de recuperación") debe ser menor a la presión de suministro. Para calcular la presión de recuperación, con base en la presión de suministro en PSIG, utilice la siguiente fórmula: PRESIÓN DE RECUPERACIÓN

PRESIÓN

=

DE

[PRESIÓN DE DESCARGA] -

SUMINISTRO

--------------------------------------

- 30 PSIG

[PROPORCIÓN DE AMPLIFICACIÓN]

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Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación 2.1.2 Para una bomba GR, la presión máxima de recuperación, con base en una presión de suministro de 200 PSIG (la presión de suministro máxima permitida), se obtiene mediante la siguiente fórmula: PRESIÓN MÁXIMA DE

[PRESIÓN DE DESCARGA]

=

170 PSIG - --------------------------------------------

RECUPERACIÓN

[PROPORCIÓN DE AMPLIFICACIÓN]

2.1.3 Para obtener más información sobre cómo instalar un sistema de recuperación para su bomba modelo GR de inyectores químicos, contacte a los técnicos de CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint. En muchos casos, es posible que CheckPoint realice una prueba en las instalaciones de nuestra fábrica con la finalidad de determinar si la GR cumplirá con las especificaciones que usted requiere.

3. FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA Una vez que ha instalado su bomba de la manera apropiada, necesitará purgar el aire de la cabeza del químico antes de comenzar a operarla.

3.1

Purgar/Encender la bomba 3.1.1 Antes de purgar el aire de la cabeza de la bomba, asegúrese de que la tuerca de

presión se encuentra debidamente ajustada. Antes de tratar de ajustar o apretar la tuerca, lea el apartado 5.1, titulado Ajuste del empaque en la página 24. Es importante que no apriete la tuerca de presión en demasía. 3.1.2 Abra la válvula de bloqueo de suministro de químicos (en caso de ser necesario) y la válvula de bloqueo o la válvula reguladora del suministro de aire (si aplica). 3.1.3 Abra la válvula de bloqueo del proceso.

NOTA: NUNCA opere la bomba sin que exista suministro de químico y sin que éste fluya libremente, a menos de que sea durante el periodo de prueba. Si no se sigue esta indicación, se creará una fricción y un calor excesivos, lo cual disminuirá la vida útil del

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empaque y adelantará la presencia de fugas. Si esto sucede, se anulará la garantía de la bomba. 3.1.4 Abra la válvula de control de la velocidad dando vuelta a la perilla en sentido contrario a las manecillas del reloj. La bomba debería ir ganando velocidad conforme se da vuelta a la perilla. Continúe con esta operación hasta que la bomba se encuentre funcionando a 60 golpes por minuto. Para esto, requerirá dar hasta ocho vueltas a la válvula de aguja. 3.1.5 Abra el tornillo de purga de 2 1/2 a 3 vueltas. La bomba comenzará a jalar aire y químico a través de los ductos de suministro de químicos, hacia la cabeza, y hacia fuera del puerto de la válvula de purga. Deje la válvula abierta hasta que una corriente sólida de líquido salga por el puerto de purga con cada golpe de la bomba.

NOTA: Si la bomba no es nueva, es muy probable que existan restos de químico solidificado en la unidad de purga. En caso de que la bomba no se purgue luego de seguir este procedimiento, intente limpiar estas piezas con solventes y colóquelas de nuevo. 3.1.6 Vuelva a cerrar el tornillo de purga hasta que el flujo de químico que pasa a través del puerto de purga se detenga. A continuación reduzca la velocidad de bombeo por medio del control de velocidad hasta que el ciclo de la bomba alcance el número de emboladas deseado.

NOTA: NO APRIETE EL TORNILLO DE PURGA EN EXCESO. Apriete el tornillo de purga SÓLO hasta que el flujo del químico se detenga. Si se aplica demasiada presión a la válvula de purga, se puede dañar la válvula ocasionando futuros problemas en su funcionamiento.

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NOTA: Es probable que, de vez en cuando, se observe alguna fuga en el empaque luego de cerrar la unidad de purga. En este caso, es posible que la fuga se deba a que alguna tuerca de presión está un poco floja. Si es así, ajuste la tuerca de presión conforme a las instrucciones del apartado 5.1, titulado Ajuste del empaque en la página 24.

3.2 Establecimiento de la velocidad de golpeo de la bomba 3.2.1 Cómo fijar la velocidad de la bomba mediante el uso del indicador de

calibración En las siguientes instrucciones se determinará la manera en la que se debe fijar la velocidad de la bomba mediante el uso del indicador de calibración. En el mercado existe una gran variedad de indicadores de calibración que incluyen una línea completa de medidores CheckPoint con tamaños exactos para cada bomba CheckPoint. Para asegurarse de que su bomba funciona perfectamente y de que los químicos se liberan a la velocidad que usted requiere, es importante emplear el indicador de calibración. 3.2.1.1 La mayoría de los indicadores de calibración están diseñados para ofrecer lecturas precisas luego de que la bomba ha funcionado durante un minuto. Sin embargo, si el nivel del líquido cae con demasiada rapidez, de manera que no se complete el minuto, se pueden usar periodos más cortos para realizar la lectura. Intente fijar su indicador de forma que se pueda realizar una prueba de por lo menos 30 segundos pues, en caso contrario, tendrá problemas con la exactitud de la prueba. 3.2.1.2 Es importante que la ubicación del indicador y las tuberías sea correcta. Consulte la ilustración núm. 1 para ver las ubicaciones y valvulajes adecuados, así como para estudiar las cifras de referencia que se usaron en esta sección. El indicador de calibración se encuentra marcado con el núm. 5. 3.2.1.3 Abra la válvula de llenado del indicador (marcado con el núm. 4 en la ilustración 1), ya sea con la bomba encendida o apagada. El indicador (marcado con el núm. 5 en la ilustración 1), deberá comenzar a llenarse. Continúe el llenado hasta que el

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Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación nivel del químico se ubique o se encuentre cerca de las marcas máximas del indicador y a continuación cierre la válvula de llenado de éste. 3.2.1.4 Ahora, asegúrese de que la bomba CheckPoint está funcionando. Anote el nivel del químico que aparece en el indicador empleando una escala adecuada para las unidades de medida en las que desea medir la potencia de la bomba. Por lo general, el indicador muestra los litros en una escala y los cuartos o galones en la otra. Se recomienda que anote los valores para poder calcular el flujo de manera precisa. 3.2.1.5 Abra la válvula de llenado del indicador (núm. 4) y, al mismo tiempo, cierre la válvula de suministro de químicos (marcada con el núm. 1 en la ilustración 1). Esto aísla la bomba y el indicador, de manera que la bomba se alimenta del químico directamente del indicador. 3.2.1.6 El nivel del indicador deberá comenzar a caer. (En caso contrario, o en caso de que el nivel descienda y luego suba de nuevo con cada golpe de la bomba, consulte la sección de localización y reparación de averías en el apartado 6.1 de la página 30) Cuando el nivel del líquido del indicador se acerque al fondo de éste, o luego de que haya transcurrido un minuto (lo que suceda primero), detenga el cronómetro, anote el nivel final del indicador y vuelva a abrir la válvula de suministro de químicos. 3.2.1.7 Anote el tiempo en segundos y la última lectura del indicador y luego cierre la válvula de llenado del indicador.

NOTA: El no volver a abrir la válvula de suministro de químicos ocasionará una reducción acelerada del químico restante en el indicador y que la bomba siga funcionando en seco, ante lo cual deberá reiniciarla. NOTA: En los casos en los que la velocidad del flujo de químicos es demasiado baja, es posible que necesite tomar el tiempo durante más de un minuto para permitir que una cantidad de químico adecuada salga del indicador.

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3.2.1.8 El volumen de bombeo, en las unidades de medida especificadas en el indicador, se calcula mediante la siguiente fórmula: [LECTURA FINAL] - [LECTURA INICIAL]

VOLUMEN DE BOMBEO = ---------------------------------------------------------- X 60 [DURACIÓN DE LA LECTURA EN SEG.]

NOTA: Para asegurarse de que el número de emboladas se mide correctamente y de manera precisa, deberá ampliar la duración en la que se realiza el cálculo. Siempre que sea posible, permita que haya un periodo de, por lo menos, 30 segundos para la depresión del indicador. NOTA: Cuando existen velocidades extremadamente bajas, se puede realizar un pequeño ajuste en la válvula de control de velocidad para cambiar el número de emboladas. Así, al ajustar la velocidad de la bomba puede serle útil mover la válvula sólo un poco, es decir, un par de grados angulares cada vez.

3.2.2 Cálculo del número de emboladas Es posible calcular el número de emboladas requerido de la bomba. Para hacerlo, debe buscar el factor volumen y luego multiplicarlo por la velocidad de flujo que desea, compensando la presión de descarga mediante el uso de un gráfico. Las instrucciones que se indican más abajo detallan este procedimiento, el cual es muy útil para determinar si los tamaños de la bomba o del émbolo producirán el volumen requerido.

NOTA: Este procedimiento no deberá usarse como la única forma de establecer la velocidad de la bomba. Si no se revisa la salida de la bomba mediante el indicador, no hay forma de asegurarse de que la velocidad del flujo del líquido de la bomba es la correcta. Por ejemplo, si la válvula de retención de succión está atascada debido a

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algún residuo o químico solidificado, el químico no fluirá, aun si la velocidad del ciclo se estableció correctamente. 3.2.2.1 Obtenga el número de emboladas no calculado ( Unrated Stroke Rate) utilizando la velocidad de flujo de químicos deseada: [NÚMERO DE EMBOLADAS NO

CALCULADO (USR) (EMBOLADAS/MIN)] = [VELOCIDAD DE FLUJO (CANTIDAD/DÍA)] X [FACTOR VOLUMEN]. En la tabla número 3 se muestran las conversiones de medidas básicas para facilitar su uso. En la tabla 4 se muestra el Factor Volumen que se emplea para determinar el USR.

TABLA NÚMERO 3: TABLA DE CONVERSIÓN GENERAL

CONVERTIR: GALONES

EN: CUARTOS

MULTIPLIQUE POR: 4.00

LITROS

CUARTOS

1.058

PULGADAS CÚBICAS

CUARTOS

0.0173

MINUTOS

DÍAS

0.000694

TABLA NÚMERO 4: FACTOR VOLUMEN, MODELO 1250

DIÁMETRO DEL ÉMBOLO

FACTOR VOLUMEN

1/8 PULGADAS

3.477

1/4 PULGADAS

0.869

3/8 PULGADAS

0.386

1/2 PULGADAS

0.217

1/8 EN EMBOLADA CORTA

6.536


1.634

19



0.726


0.408

ILUSTRACIÓN 5: PORCENTAJE DE VOLUMEN DERRATEO VS. PRESIÓN DE DESCARGA

Volume De-Rate Percentage (VDP)-Porcentaje de volumen derrateo Discharge Pressure (PSIG)-Presión de descarga 3.2.2.2 El volumen por embolada disminuye conforme la presión de descarga aumenta. Es necesario aplicar el porcentaje de volumen derrateo (VDP) al número de emboladas no calculado (USR). El VDP se basa en la presión de descarga deseada que

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Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación producirá la bomba. Utilice la gráfica (ilustración 5) para determinar el VDP teniendo cuidado de emplear la curva que se adapte al diámetro del émbolo que usted emplea: 3.2.2.3 Utilice el VPD obtenido para calcular el Número de Emboladas Deseado con la siguiente fórmula: [USR]

Número de Emboladas Deseado= ————— [VDP] 3.2.2.4 Finalmente, asegúrese de que el Número de Emboladas Deseado no supera el máximo de emboladas recomendado. En caso de que se exceda el número de emboladas recomendado, con base en el uso que usted requiere, deberá utilizar un émbolo de mayor tamaño:

ILUSTRACIÓN 6: NÚMERO DE EMBOLADAS MÁXIMO RECOMENDADO PARA LOS MODELOS 1250 TIPO DE SERVICIO

NÚMERO DE EMBOLADAS MÁXIMO RECOMENDADO

USO CONTINUO

105 EMBOLADAS POR MINUTO

USO INTERMITENTE

140 EMBOLADAS POR MINUTO

3.2.2.5 Si se da por sentado que su bomba está configurada de la manera correcta, sólo ajuste la válvula de control de velocidad hasta que alcance el Número de Emboladas Deseado.

NOTA: Para asegurar una medida precisa del número de emboladas debe haber una duración suficiente. Lleve un conteo de todas las descargas que se realicen en un periodo de treinta (30) segundos y luego convierta la cifra a número de emboladas por minuto. Al

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intentar controlar la bomba a una frecuencia menor de dos emboladas por minuto, deberá monitorear el tiempo de, por lo menos, tres emboladas y luego dividir el resultado entre el número de minutos para calcular el número de emboladas por minuto. 4

CONSUMO DE AIRE/GAS

Para calcular el consumo de aire/gas consulte la ilustración número 7. Una vez que conozca la presión de descarga, siga la línea hacia la parte superior de la curva hasta el modelo de su bomba y el tamaño del émbolo utilizado. A continuación, muévase hacia la izquierda para determinar el consumo de gas, en pies cúbicos por galón, del químico bombeado. La cifra obtenida deberá multiplicarse por la velocidad de flujo del químico (en GPM) para determinar el promedio de consumo en CFM.

22


ILUSTRACIÓN 7: CONSUMO DE GAS Modelos CheckPoint 1250 y 1500

AIR (SCF-standard cubic foot) PER GALLON OF CHEMICAL DISCHARGED-Aire (Pies Cúbicos Estándar) por galón de químico descargado CHEMICAL DISCHARGE PRESSURE (PSIG)-Presión de descarga de químico (PSIG) NOTA: El consumo que se muestra en esta gráfica es teórico pues éste puede variar dependiendo de la presión y densidad del gas. En la gráfica se toma en cuenta la presión mínima de suministro de gas necesaria para alcanzar la presión de descarga que se muestra.

23

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación 5.

MANTENIMIENTO DE LA BOMBA

El modelo 1250 de CheckPoint está diseñado para ofrecerle una operación sencilla y sin problemas durante muchos años, con pocos arreglos, poco mantenimiento, lubricación u otros cuidados rutinarios. No obstante, al igual que cualquier otro aparato, un mantenimiento adecuado puede extender la vida útil del producto. Entre estos sencillos cuidados se encuentra el ajuste de los empaques, la limpieza periódica de las entradas de gas y de químicos y la lubricación.

5.1

Ajuste del empaque

Por lo general, el ajuste del empaque se realiza en aquellos casos en los que la bomba lleva instalado un empaque ajustable y en los que se observa alguna fuga en la tuerca de presión o en algún orificio que se haya creado en la tuerca de presión. En la mayoría de los casos, si no se presentan fugas, no se necesita realizar ningún ajuste. 5.1.1 Utilice el ajustador de empaques CheckPoint T55-101, el cual ha sido diseñado de manera específica para este propósito. Si no hay ninguno disponible, puede ordenarlo sin cargo y directamente a CheckPoint. En caso de urgencia o de poca disponibilidad de tiempo, puede emplear una barra de metal o un tubo de 6" de largo por 1/4" de diámetro exterior. 5.1.2 Por lo general, cuando la bomba ya ha sido utilizada, los empaques se ajustan mientras ésta se encuentra en funcionamiento. 5.1.3 Para apretar el empaque, inserte la herramienta en uno de los seis orificios radiales de la tuerca de presión y apriete la tuerca en el sentido de las manecillas del reloj (cuando se encuentre viendo la bomba desde la parte superior) o de derecha a izquierda (cuando vea la bomba desde el costado, si la bomba está montada en posición vertical). Ajuste la tuerca hasta que ésta no se mueva cuando se le aplica una ligera presión con los dedos. 5.1.4 A partir de este momento, APRIETE LA TUERCA CON 1/6 DE VUELTA ÚNICAMENTE (hay seis orificios, de manera que, si se le da una vuelta de 1/6 ese orificio quedará en la posición del orificio anterior): 24

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación 5.1.4.1 Si se ajusta el empaque durante el funcionamiento de la bomba, haga una pausa cada vez que realice una vuelta de 1/6 para verificar si la fuga continúa y deje tiempo suficiente entre cada prueba para asegurarse de que los residuos de la fuga anterior se han eliminado por completo de los orificios y de la rosca de la tuerca. Si la fuga continúa, dé otra vuelta de 1/6 y revise de nuevo. No olvide dar una sola vuelta a la vez. Si la fuga no se detiene, o si se aplica demasiada fuerza para detenerla, deberá reemplazar el empaque. 5.1.4.2 Si se ajusta el empaque antes de la instalación o cuando la bomba no ha sido utilizada, ajuste la tuerca con una vuelta de 1/6 a partir del ajuste manual.

NOTA: Si se ajusta el empaque mientras la bomba se encuentra en funcionamiento, la bomba no se detendrá, sin importar cuanta presión se aplique a la tuerca en el ajuste. Si embargo, deberá tener cuidado de no apretarla demasiado pues esto podría reducir la vida útil del empaque. NOTA: Los empaques no ajustables, tales como la pieza Uniseal VXXX-2LXL deben reemplazarse en cuanto empiecen a presentar fugas. Para un correcto funcionamiento, este empaque debe permanecer siempre en posición correcta con la tuerca perfectamente apretada. Actualmente esta pieza se encuentra descontinuada.

5.2 Reemplazo del empaque Siga los pasos que se indican a continuación para cambiar el empaque del modelo 1250.

NOTA: Las medidas de émbolo de 1/8", 1/4" y 3/8" requieren el uso de una manga adaptadora de metal colocada en el prensaestopas. Al quitarlo, también deberá quitar la manga y limpiarla. Es importante que recuerde reinstalar la manga antes de instalar el nuevo de empaque.

25


NOTA: El tamaño de émbolo de 1/8" también requiere de una junta, un anillo de soporte y un anillo de resorte. Consulte los esquemas que se encuentran al final de este manual. Si su bomba es de un modelo anterior al modelo 1250 de 1/8" que no cuenta con un manga larga de nuevo diseño con anillo de soporte, junta y anillo de resorte, contacte a CheckPoint para recibir las refacciones actualizadas. 5.2.1 Ponga la bomba fuera de servicio. Para hacerlo, deberá apagar primero el suministro de aire de la bomba. 5.2.2 Cierre las válvulas de bloqueo ubicadas en el área de suministro de químicos y el área de descarga. 5.2.3 Desconecte el suministro de químicos de la bomba en la válvula de reten ción de succión y desconecte el ducto de descarga de la válvula de descarga. 5.2.4 Para extraer la cabeza del químico debe quitar los dos tornillos y separar la cabeza del cuerpo de la bomba. 5.2.5 Para desatornillar la tuerca de presión y retirarla, emplee un tubo de 1/4" o una herramienta para tuercas de presión. Esta última se encuentra a su disposición en CheckPoint sin costo adicional. 5.2.6 Para los modelos de émbolo de 1/8", retire el anillo de resorte interno de su ranura. Éste se localiza en la parte superior de la manga justo debajo de donde termina la rosca de la tuerca de presión interna. 5.2.7 Extraiga la válvula de retención de succión de la cabeza. 5.2.8 Utilice el orificio de la válvula de retención de succión como acceso. Emplee un punzón o desatornillador para empujar el empaque y la manga hacia fuera. 5.2.9 En los modelos de émbolo de 1/8" extraiga el empaque de la manga con la junta y el anillo de soporte que se encuentran en el diámetro externo de la manga. Limpie la manga, engrásela ligeramente e instale la nueva junta con el anillo de soporte que se proveen junto con su nuevo empaque. En caso de tener dificultades con la localización de

26

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación estas piezas, contacte a CheckPoint para obtener las refacciones pues, si no reemplaza alguno de estos componentes al reemplazar el empaque de su bomba de 1/8", es probable que ésta presente fugas de químicos. 5.2.10 Engrase la manga de metal y colóquela de nuevo en su lugar. Para conocer la orientación adecuada de la manga, consulte los diagramas que se encuentran al final de este manual de uso. Los modelos con un diámetro de émbolo de 1/2" no cuentan con manga. 5.2.11 Examine con cuidado el nuevo juego del empaque y, antes de instalarlo, asegúrese de que está orientado correctamente conforme a lo indicado en la ilustración 8. Su empaque deberá ser similar al de la vista del corte transversal que se muestra a continuación.

ILUSTRACIÓN 8

Female Adapter Ring (25% Carbon-Filled Teflon)-Adaptador hembra (Teflón rellenado con carbón al 25%) Backup Rings (Virgin Teflon)- Anillos de soporte (Teflón virgen) 27

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación Elastomer (Primary Sealing) Ring PFE (Perfluoroelastomer), Viton or Buna- Anillo (Cierre primario) de elastómero PFE (Perfluoroelastómero), Vitón o Buna Male Adapter Ring (25%Carbon-Filled Teflon)-Adaptador macho (Teflón rellenado con carbón al 25%)

NOTA: Al reemplazar el empaque ajustable, siempre instale las juntas del empaque exactamente del mismo modo en el que se encontraban al momento de recibir la bomba. Si se cambia el orden de las juntas en v, en un juego de empaque ajustable, se reducirá la vida útil de la junta de elastómero. 5.2.12 Engrase ligeramente las juntas en sus diámetros externos y reinstálelas, una a la vez. Es importante que el orden de las juntas y su orientación sea exactamente igual al que se muestra en la ilustración.

NOTA: En los modelos de émbolo de 1/8", el empaque se acopla dentro de la manga, en lugar de encontrarse justo en el prensaestopas. 5.2.13 En los modelos de émbolo de 1/8", recoloque el anillo de resorte interno para retener la manga. 5.2.14 Engrase la rosca de la tuerca de presión y vuelva a colocar la tuerca apretándola sólo con los dedos. 5.2.15 Engrase el vástago del émbolo que sobresale del motor de la bomba. 5.2.16 Recoloque la cabeza del químico en el cuerpo de la bomba teniendo cuidado de insertar el émbolo en el empaque sin dañarlo o doblarlo. 5.2.17 Engrase las roscas en las dos cabezas de los tornillos y a continuación insértelas y apriételas con los dedos.

28

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación 5.2.18 Apriete la tuerca de presión de manera que no se mueva al aplicarle presión con un ligero movimiento manual. 5.2.19 Apriete por completo las cabezas de los tornillos. El no llevar a cabo este procedimiento de la manera adecuada, puede ocasionar que la cabeza quede mal alineada y que se presenten fugas. 5.2.20 Vuelva a conectar todos los ductos de proceso a la cabeza del químico y abra todas las válvulas de aislamiento que se dirigen al suministro de químicos de la bomba, a la unidad de descarga y al suministro de aire/gas. 5.2.21 Ajuste la tuerca de presión conforme a las indicaciones del apartado 5.1.

5.3

Lubricación

Los motores de los modelos 1250 de CheckPoint están diseñados para funcionar en condiciones internas "totalmente secas" en el extremo del motor. No obstante, si se lubrica el motor de manera periódica, se incrementará la vida útil de la bomba y añadirá valor a su inversión. Además de reducir la fricción en el interior de la bomba, la lubricación eliminará los residuos y cuerpos extraños, lo cual reducirá, a su vez, el desgaste y los daños del mecanismo. 5.3.1 Lubricación periódica Para lubricar la bomba de manera periódica deberá bloquear y desconectar los ductos de suministro de aire/gas desatornillándolos de las tomas de aire y gas de la bomba. Aplique un lubricante ligero a base de silicona o de aceite multigrado para motores en la toma de aire/gas. Reconecte los ductos de suministro de aire/gas y vuelva a introducir la presión del gas. Así, en unos cuantos ciclos, el lubricante se distribuirá de manera uniforme en todo el extremo del motor. 5.3.2 Lubricación continua El lubricante puede colocarse en cualquier lugar del ducto de suministro de gas, que se ubique antes de la toma de aire/gas de la bomba. CheckPoint recomienda el uso de lubricantes ligeros a base de silicona. Establezca el nivel de lubricante en la cantidad mínima posible, es decir, entre una y dos gotas por minuto, a menos de que existan condiciones de clima frío en las que se necesitará una cantidad mayor para evitar que se congele el suministro de gas. CheckPoint le ofrece lubricantes tanto para 29

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación pequeñas como para grandes cantidades. Para conocer más detalles, contacte a los técnicos de CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint.

6. 6.1

LOCALIZACIÓN Y REPARACIÓN DE AVERÍAS La bomba funciona pero el químico no se libera a la velocidad adecuada 6.1.1 Es posible que la válvula de retención de succión esté atascada debido a

la presencia de residuos Para liberar los residuos, abra la válvula de control de velocidad a tope y permita que las emboladas de la bomba funcionen al máximo durante 60 segundos; a continuación, regrese a la configuración inicial. Si no nota mejora alguna luego de repetir este procedimiento tres veces, extraiga las válvulas de verificación de succión de la bomba, aplique aire o agua a presión o reconstruya la válvula en caso de ser necesario y colóquela de nuevo en su lugar.

NOTA: Las válvulas de verificación FailSafe® de CheckPoint no necesitan ser remplazadas cuando no dan lecturas precisas. El equipo de reconstrucción está a su disposición y con él puede reemplazar las juntas, los resortes y los anillos de resorte, lo cual debería resolver cualquier problema, sin embargo, esta acción no soluciona otros problemas más graves. Si existe corrosión en el cuerpo y/o en la válvula de retención, se recomienda el uso de una válvula de retención de otro material. NOTA: Siempre que vaya a reinstalar las válvulas utilice cinta Teflon® o cualquier sellador parecido en las roscas de la válvula de retención para evitar que entre aire en la cabeza de los químicos o que se presenten fugas. 6.1.2 La bom ba no ceba o se bloqueó En este caso, deberá reiniciar la bomba, tal como se indica en el apartado 3.1. Si el problema continúa, asegúrese de que no existen fugas en los ductos de proceso, en especial en los ductos de succión de químicos de la parte superior de la bomba. Es posible que, si entra aire por los ductos de succión, la bomba se

30

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación apague de manera gradual. Para conocer más detalles al respecto, lea con cuidado la sección 1.1.6 y sus sub apartados. La válvula de bloqueo de la parte superior de la válvula de retención es una fuente de aire por donde éste puede colarse hacia los ductos. Revise esta válvula para asegurarse de que el empaque del vástago está apretado y de que el material de la válvula es compatible con el químico que se está utilizando. Revise también que las tuercas de presión estén ajustadas conforme a lo que se indica en el apartado 5.1 de la página 24. Finalmente, es posible que, en las bombas que descargan químicos en los ductos de gas, haya una fuga en la verificación de descarga, lo cual permite la entrada de gas a presión a la parte trasera de la cabeza del químico. 6.1.3 Verifique las válvulas que hayan sido reubicadas lejos del nivel del

químico de la bomba Las válvulas de verificación deben estar ubicadas, de manera permanente y directa, a la cabeza, con la finalidad de facilitar el flujo del químico. 6.1.4 Es posible que el químico no pueda entrar a la bomba debido a una obstrucción Es probable que las instalaciones que corren hacia arriba de la cabeza del químico presenten un bloqueo evitando, así, que el químico llegue hasta la válvula de reten ción de succión. Una causa común es la acumulación de residuos en el filtro de químicos. Si eso sucede, limpie los ductos y limpie o reemplace el filtro de químicos. 6.1.5 El indicador de calibración da lecturas incorrectas a causa de una

obstrucción en el ducto de ventilación Si el indicador de calibración no da lecturas correctas, el usuario podría pensar que el químico no está llegando al proceso. Verifique que no haya ninguna obstrucción en el indicador o en el ducto de ventilación de la parte superior del indicador.

6.2

La bomba no golpea 6.2.1 La válvula de con trol de velocidad no está encendida Abra completamente

la válvula de control de velocidad (en dirección opuesta a las manecillas del reloj) hasta que la bomba encienda. A continuación, establezca el número de emboladas como se describe en el apartado 3.2.

31

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación 6.2.2 Es posible que la presión de suministro de aire/ gas sea demasiado baja

para soportar la presión de descarga del químico Abra el puerto de purga ubicado a un costado de la cabeza del químico. Si la bomba comienza a golpear, asegúrese de que la presión en el suministro de aire/gas es suficiente para soportar la presión de descarga de químico. En muchos casos, los manómetros o reguladores de presión defectuosos ocasionan estos problemas. Consulte el apartado 1.3.4 de la página 12 para determinar la presión mínima del suministro que corresponda con su presión de descarga. 6.2.3 La presión de recuperación de gas es demasiado elevada en relación con la

presión de suministro de gas (Sólo para bom bas d e recuperación de gas) En las bombas en las que se recupera el gas expulsado (Bombas GR), la bomba no sólo tiene que superar la presión de descarga de químicos sino también la presión de recuperación de gas. Consulte el apartado 2.1.1 de la página 13 para establecer la presión de recuperación adecuada. 6.2.4 La válvula de encendido de la bomba está atascada o "pegada" con

parafina o residuos Desconecte el suministro de aire/gas, vierta cualquier tipo de aceite o solvente en la toma de aire/gas. Vuelva a conectar el suministro de aire/gas y abra la válvula de control de la velocidad. Repita este procedimiento dos o tres veces, si fuera necesario. Cuando la bomba trabaja de manera normal, reinicie el número de emboladas de la bomba como se describe en el apartado 3.2 de la página 16. 6.2.5 La bobina está dilatada En algunas ocasiones, ciertos químicos que se introducen en el motor a través de la toma de aire/gas son absorbidos por el material estándar de la bobina, ocasionando que ésta se dilate. Si, una vez que extrajo la caja de la bobina con ésta en su interior, la bobina no se mueve dentro de la caja al aplicársele una ligera presión, llame a CheckPoint para ordenar una refacción hecha con un material diferente. 6.2.6 El tornillo de calibración fue reinstalado incorrectamente luego de una

reparación Si no se tiene cuidado al reinstalar el tornillo de calibración y apretarlo manualmente antes de usar la llave, es probable que éste se haya colocado en la bobina de 32

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación plástico, en lugar de la ranura de calibración en la bobina. Normalmente, esto se soluciona extrayendo el tornillo de calibración y reinstalándolo en la posición correcta dentro de la caja.

6.2.7 Los cierres he rméticos del motor están desgastados Si la bomba ha estado

funcionando durante un periodo largo, es probable que los cierres herméticos del motor se hayan desgastado a tal grado que la bomba ya no encienda. Si hay fuga constante de aire durante este periodo, el diagnóstico es desgaste o daño de los cierres herméticos. Se debe llevar a cabo una revisión general del motor y reemplazar todos los sellos herméticos.

6.3

La bomba golpea de manera errática 6.3.1 La presión de suministro fluctúa Revise la presión de suministro con un

manómetro preciso para averiguar la presión de suministro constante. Si se observan fluctuaciones, reubique el regulador de presión de gas y, en caso de no haber tal, agregue un regulador de presión frente a la toma de aire/gas.

6.4

Existe derrame de químicos en la tuerca de presión 6.4.1 La tuerca de presión no está suficientemente ajustada Ajuste la tuerca de

presión con base en lo indicado en el apartado 5.1 de la página 24. 6.4.2 El em paque está desgastado Si el ajustar el empaque no detiene la fuga, es muy probable que el empaque esté dañado o gastado. Sin embargo, antes de reemplazar el empaque es importante que determine si el desgaste se dio de manera prematura. Algunas de las causas que srcinan el desgaste prematuro son: 6.4.2.1 Exceso de presión al ajustar el empaque Con esta acción se aplasta el empaque y el anillo de elastómero se destruye debido al calor y a la compresión. 6.4.2.2 El químico ataca el m aterial de elastómero del empaque Si el empaque está siendo carcomido por el químico, al extraerlo, éste se verá hinchado o dañado. Contacte a los técnicos de CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint. Si ha cambiado de químico recientemente o acaba de comenzar a utilizar la bomba, es probable que necesite empaques de otro material para continuar trabajando con esa sustancia.

33

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación 6.4.2.3 El químico ataca el material del émbolo Al inspeccionar el émbolo, éste se verá severamente dañado, picado o corroído. En este caso, se deberá utilizar un émbolo de material diferente como el Hastelloy 17-4 de Acero Inoxidable o de cerámica. 6.4.2.4 Es posible que en el químico se encuentren partículas abrasivas

suspendidas Si hay abrasivos en el químico, el émbolo se verá dañado y el empaque tendrá una apariencia desgastada. Para extraer estas partículas, antes de que entren en la bomba, CheckPoint puede proporcionarle uno de sus Filtros de Químicos modelo F40 que se encuentran a su disposición en una gran variedad de grosores de la malla para los diferentes tamaños de tomas y descargas.

6.5

Otros problemas

Si experimenta un problema en la operación que no se encuentra descrito en la lista anterior, o en caso de que ninguna de las soluciones dadas resuelva su problema, contacte a su distribuidor autorizado CheckPoint o llame directamente a los técnicos de CheckPoint al (800) 847-PUMP o al (504) 340-0770 para determinar los pasos a seguir. Una vez que CheckPoint tenga la posibilidad de ayudarle en la solución de su problema, tenga en cuenta la siguiente información relacionada con las reparaciones: 6.5.1 CheckPoint ofrece un programa de intercambio para que continúe

trabajando Antes de que usted nos envíe su bomba para reparación, CheckPoint le enviará una bomba que podrá instalar usted mismo. Una vez que hayamos recibido su bomba, la desarmaremos, la reconstruiremos, le enviaremos el diagnóstico de los problemas encontrados y le cobraremos únicamente las reparaciones necesarias. Si adquirió la bomba con un distribuidor, contáctelo para hacer los arreglos necesarios para que usted pueda contar con este servicio. 6.5.2 Ninguna reparación se compara con las hechas en la fábrica Aunque los Modelos 1250 están diseñados para operarse y repararse de manera sencilla, la mejor manera de garantizar el funcionamiento confiable de su bomba es el realizar todas las reparaciones en la fábrica. Esta es la única forma de asegurarse de que siempre contará con la confianza y calidad del producto en el que invirtió al hacer su compra. 34

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación 6.5.3 Recuerde que después de la reparación de su bo mba ésta deberá funcionar

del mismo modo que cuando estaba nueva En caso contrario, llámenos para determinar qué se puede hacer para restablecer el desempeño de su bomba y que ésta funcione "como nueva". 6.5.4 Existen cursos de capacitación disponibles Llámenos para fijar la fecha de uno de ellos.

6.

ESQUEMAS DE CORTE Y PLANOS

En las siguientes páginas, se muestran los esquemas de corte y los planos con los números de piezas y códigos de materiales. CÓDIGOS DE MATERIALES Acero inoxidable 303

S3

Acero inoxidable 304 Acero inoxidable 316

S4 S6

Aluminio 6061

A6

Aflas®

AF

Buna-N®

BU

Ceramic-EverWear TM

CE

Ceramic-NBD200 TM

CN

Perfluorelastómero

PF

Delrin®

DL

Elgiloy® Hastelloy® C276

EL HC

HNBR

HN

Hierro

FE

Acero al bajo carbono

ST

35

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación Monel®

MO

PVC

PV

Teflón® cargado de bronce Teflón® cargado de carbón

TB TC

Teflón® cargado de vidrio

TG

Teflón® cargado de mica

TM

Teflón® virgen

TF

Titanio

TI

Polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE) UH Uretano

UR

Viton®

VI

36


MOTOR DEL MODELO 1250B VISTA EXTERNA Componentes externos del motor 1250B

Código de material de la pieza

Número de la pieza

Cantidad de piezas en cada bomba

1

Válvula de control de velocidad

S6

P2540

1

2

Unidad de energía del gas

S6

P2541

1

3

Unidad de recuperación de gas

S6

P2542

1

4

Tubo acodado

S6

FT4MSEL2NS6

1

5

Conexión tubular macho

S6

FT4MSC2NS6

2

6

Brida superior

S6

P2519

1

7

Caja

S6

P258

1

1

El código del material cambió de S4 en los modelos más recientes. Llame a CheckPoint para consultar los números de serie.

37


MOTOR DEL MODELO 1250GR VISTA EXTERNA Componentes externos del motor 1250B

Código de material de la pieza

Número de la pieza

Cantidad de piezas en cada bomba

1

Válvula de control de velocidad

S6

P2540

1

2

Unidad de energía del gas

S6

P2557

1

3

Unidad de recuperación de gas

S6

P2558

1

4

Tubo acodado

S6

FT4MSEL2NS6

1

5


S6

FT4MSC2NS6

1

6


S6

FT4MSCINS6

2

7

Tubo de empalme

S6

FT21MHNS6

1

8

Conexión en T hembra

S6

FT4FBT2NS6

1

9

Conexión en T macho

S6

FT4MBT2NS6

1

10

Unidad del ducto de ventilación

S6

P2559

1

11

Unidad del ducto de ventilación

S6

P2560

1

12

Brida superior

S6

PTFMGS6140

1

13

Caja

S6

P2555

1

1

El código del material cambió de S4 en los modelos más recientes. Llame a CheckPoint para consultar los números de serie.

38


Injection head-cabeza de inyección Install on far side-instalar en el extremo lejano

MOTOR DEL MODELO 1250-TODOS VISTA DE CORTE TRANSVERSAL Componentes del motor 1 2

Junta Bobina

Código de material de la pieza BU TC

P2530 P252T

---

---

TC

P2570T

--

-P25-55 --P-TFMG-S6140 ----

Todos

Código del tipo de motor Sólo B

3 4 5 6

Caja Guía Sello copa U Brida superior

S6 TC UR S6

-P253T P254 --

P25-8 --P25-19

7 8 9

Cubierta superior Perno de calibración Sello del vástago

S6 S6 UR

P2532 P2511 P256

----

39

Notas Sólo GR Embolada larga (1”) Embolada corta (1/2”)

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación 10 11 12 13

Vástago del émbolo Sello tipo corona Junta Brida inferior

S6 UR BU S6

P25PRA1SU P2516 P2534 PBFLGMS6156

-----

-----

Nuevo Diseño

14 15 16 17 18 19

Espaciador bobina Junta de resorte Sello copa U Cilindro Cojinete Tornillo hexagonalcaja Tornillo hexagonalcilindro Tornillo de calibración Junta

TC S6 UR S6 UH S6

P255 P257 P2531 P2520 P2522 P2533

------

------

Ver nota

S6

P2535

--

--

S6

P259

--

--

BU

P251

--

--

20 21 22

1

La subunidad del vástago en el émbolo (P25PRA2SU) se encuentra ahora en una pieza integral soldada y las piezas de repuesto están etiquetadas como P2579

40


CABEZA DEL MODELO 1250 VISTA DE CORTE TRANSVERSAL Motor Plunger-Émbolo Check valve-Válvula Stainless and Hastelloy (¼”plunger shown)-Acero inoxidable y Hastelloy (se muestra el émbolo de ¼”) Pvc (1/8” plunger)-Émbolo de pvc de 1/8”

41

Bomba neumática de inyección de químicos Modelo 1250 Manual de operación Componentes del motor

t a m e d o g i d ó C

Tamaño del émbolo a z ie p a l e d

Sólo 1/2’’

--

--

--

--

S6

P2523H

--

--

--

--

HC

PV

PHEADP V114

--

--

--

--

PV

PBSH112 -P2529H PBS1H11 2

----

---

---

-S6 ---

HC PV

4 5

HC P2529 S62 HC tornillo de HC purga de inserción Esfera CN Resorte HC

---

---

---

---

PV PV

6

Tornillo

BB1CN05 SPHC180 01 P2536 S62 --

2 3

7

8

Tuerca de presión Empaque

Manga

10 11

Junta Anillo de soporte Válvula de retención de purga Anillo de resorte

13

P2523

HC

Tornillo de purga

9

12

S6

Sólo 3/16’’

a z e b a c

Sólo 3/8”

Cabeza

Sólo 1/8”

Notas

Sólo 1/4”

1

Todos


---

--

--

PV

--

--P25PNS0 6 P25PNH0 6 V3755AL C V3755BL C V3755QL C P25SLS06

-P25PNS0 8 P25PNH0 8 V5005AL C V5005BL C V5005QL C --

TODOS

V1885 QLC P25SL S03B P25SL H03B P2594 P2595

-P25PNS0 4 P25PNH0 4 V2505AL C V2505BL C V2505QL C P25SLS0 4 P25SLH0 4 ---

P25SLH0 6 ---

--

HC, PV

---

TODOS TODOS

2

-P25PNS0 2B P25PNH0 2B --

---

S6 S6

HHBS605 18550 --

HC

--

VI

--

BU

--

--

--

PF

--

S6

--

HC

--

BU TF

---

V1255QL C1 P25SLS0 2B P25SLH0 2B P2594 P2595

P25PN S6103 P25PN HC103 --

S6, HC PV S6 HC,PV

TODOS TODOS S6

S6

P2527

--

--

--

--

--

S6

HC

P2527H

--

--

--

--

--

HC

S6

RRIS614

--

--

--

--

--

S6

1

Hasta 12,000 PSIG1 Hasta 12,000 PSIG1 Hasta 1,000 PSIG1 1

Ver nota 1

Los émbolos de 1/8” y 1/16’’ requieren de una junta de resorte interna para retener la manga. Todos los modelos nuevos de cabezas están ranurados y son compatibles con todas las bombas modelo 1250. 2 El código de material cambió de S4 en los modelos más recientes. Llame a CheckPoint para consultar los números de serie.

42


End of piston/rod subassembly-Extremo del émbolo/Subunidad del vástago

ÉMBOLO DEL MODELO 1250 VISTA DE CORTE TRANSVERSAL Componentes del émbolo

1 2 3

Perno de cruz Dispositivo de retenida mbolo


S6 HC S6 CE HC

Tamaño del émbolo a z e i p la e d


a z e b a c

Todos

Sólo 1/8”

Sólo ¼”

Sólo 3/8”

Sólo ½”

P2545H PRETPLHC 107 ----

---

---

---

---

Todos Todos

PPLS102 PPLC102 PPLH102




S6 Todos PV, HC

43


VÁLVULA DE RETENCIÓN (CHECK) DEL MODELO 1250 VISTA DE CORTE TRANSVERSAL Componentes de la válvula

1

Cuerpo

2

Asiento

3

Válvula de retención Resorte

4

e d o ig d ó C

l a ir te a m

6

Dispositivo de Retenida Junta

7 8

Esfera Junta

Código del material de la válvula

e d o g i d ó C

l a ri e t a m

a z e b a c a l e d

S6

HC

PV

-CBODYHC104 --CsEATHC104 -CPOPHC105 SPHC217546170

--CBODYPV104 ------

S6 PV, HC PV S6 PV, HC S6 PV, HC S6, HC

SPHC217913120

--

S6, HC

HC

CBODYS6104 --CSEATS6104 -CPOPK6105 -SPHC21754617 0 SPHC21791312 0 SP14CK20

SP14CK20

--

S6, HC

PV

--

--

CRETPV104

PV

BU PF CN VI

C307 C3011 -ORVI9015

C307 C3011 -ORVI9015

--C40C22 --

S6 S6, HC PV S6

S6 HC PV S6 HC S6 HC HC HC

5

a z e i p la e d

44

Notas

HASTA 12,000 PSIG HASTA 12,000 PSIG HASTA 1,000 PSIG HASTA 12,000 PSIG HASTA 12,000 PSIG 1 PSIG PRESI N DE CRAQUEO 5 PSIG PRESI N DE CRAQUEO 20 PSIG PRESI N DE CRAQUEO

Instructivo- Bomba Neumatica Check Point 1250.pdf

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