SOLDADURA EN ELECTRONICA - ELECTROTECNIA
FIEE - UNMSM
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS Facultad de Ingeniería Electrónica, Eléctrica y de Telecomunicaciones
APELLIDOS Y NOMBRES NOMBRES
MATRICULA
Rojas Carbajal Yury Michael
15190173
CURSO
TEMA
Electrotecnia
Soldadura en Electrónica
INFORME
FECHA
REALIZACION
Previo NUMERO
22/01/2017
NOTA
ENTREGA
26/01/2017
02 GRUPO
PROFESOR
01 – Martes 09am – 12pm
Ing. Luis Paretto Quispe
Jueves 09am – 12pm
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SOLDADURA EN ELECTRONICA - ELECTROTECNIA
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1) ¿Qué se entiende por soldadura? La soldadura es el procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin el aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a las de las piezas que se han de soldar.
2) ¿Qué se entiende por Soldadura fría? Es uno de los problemas más típicos al momento de armar una plaqueta. Cuando al colocar un componente la soldadura no queda en forma correcta lo más probable es que el circuito o no funcione o funcione en forma aleatoria. en muchos casos al medir con un multímetro existe continuidad, pero al conectar la placa a la alimentación y circular una corriente la continuidad se pierde. Generalmente, luego de una cierta práctica, a simple vista se puede notar qué soldaduras no son correctas. Ejemplos de malas soldaduras son: - si la soldadura no brilla (opaca) La solución para éstos casos es simplemente repasar con el soldador todas las que creemos no quedaron correctamente.
3) ¿Cuántas clases de soldadura conoce? ¿Y cuantos sistemas de soldadura?
Este sistema agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión entre los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin aplicar presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias Algunas clases de soldadura por este sistema son:
En este tipo de soldadura el electrodo metálico, que es conductor de electricidad, está recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar está conectado al otro borne de la fuente eléctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco eléctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la 2
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punta del electrodo, que constituye el metal de aportación. Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustión de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportación. Este sistema tiene la ventaja de ser portátil ya que no necesita conectarse a la corriente eléctrica. Según la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilénica (oxígeno/acetileno) y oxihídrica (oxígeno/hidrógeno), entre otras.
Los procedimientos de soldadura por arco son los más utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren el uso de corriente eléctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco eléctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unión.
Este método agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presión sin aportación de metales para realizar la unión. Algunos procedimientos coinciden con los de fusión, como la soldadura con gases por presión, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la unión se hace por presión y sin añadir ningún metal.
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de láminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatización.
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4) ¿Cuáles son los materiales usados en soldadura electrónica?
Se denomina soldador de estaño o cautín al instrumento técnico eléctrico usado para las soldaduras de estaño que se utilizan, principalmente, en aplicaciones electrónicas, permitiendo las conexiones entre los diversos componentes que están interconectados en los circuitos electrónicos. La soldadura blanda se suele realizar a una temperatura de entre 300 °C y 450 °C, porque el alambre tradicional de aportación compuesta (de una aleación de plomo (Pb) y estaño (Sn) u otras aleaciones más exigentes térmicamente) funde entre 183 °C y 217 °C. Ambos metales debe ofrecer la menor resistencia posible al paso de la corriente eléctrica. Para ello se debe cumplir que la aleación tenga las proporciones adecuadas: 60% de estaño y 40% de plomo. El soldador que se utiliza en electrónica es de potencia reducida, ya que generalmente se trata de trabajos delicados. El soldador de estaño es un instrumento muy usado en electrónica, ya sea para realizar nuevos montajes o para hacer reparaciones. El soldador debe permitir las operaciones de soldadura con estaño correspondiente a la unión de dos o más conductores, o de conductores con elementos del equipo. El soldador deberá presentar, entre otras características, durabilidad y una gran seguridad de funcionamiento para evitar la posibilidad de sufrir quemaduras o dañar la vestimenta. El soldador está formado por una punta de cobre, que se calienta indirectamente por una resistencia eléctrica conectada a una toma de energía eléctrica y un mango aislante manejable con la mano. Los que se encuentran generalmente en el mercado pueden clasificarse en soldadores comunes o "de lápiz" y soldadores de pistola.
Pelador de cables: Esta herramienta se usa para quitar el revistimiento de los cables, para dejar expuestos los hilos de cobre. 4
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Resina para soldar: Este componente se utiliza para limpiar los cables a soldar, ya que si los cables no son limiados apropiadamente el estañado es deficiente.
Estaño para soldar: Se usa para estañar los cables, esto hace posible unirlos de manera sencilla con el cautin, mediante el uso del calor.
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5) ¿Qué semejanzas y diferencias existen entre los términos: hilo, hebra, alambre, cable y cordón?
LOS HILOS: Elementos básicos, generalmente de acero trefilado de alta resistencia mecánica. HEBRA: Filamentos de distintos materiales que son semejantes a los hilos.
ALAMBRE: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por un solo elemento o hilo conductor
CABLE: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de hilos conductores o alambres de baja sección lo que otorga gran flexibilidad.
CORDONES: Estructuras más simples que se pueden constituir mediante le trenzado de varias capas de alambres. A su vez, los cordones son arrollados helicoidalmente alrededor del núcleo o alma central.
6) ¿Qué tipo de cable conoce y para qué sirve cada uno de ellos?
Cables de Potencia: Los cables con envoltura no metálica (NM) se permiten dentro de las paredes huecas, dentro de los falsos techos y las cavidades bajo el piso. Si existe el riesgo de que el cable pueda ser averiado por un objeto agudo, tal como un clavo o una broca, este debe de protegerse con un escudo metálico.
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Cables para comunicación y voz: Los cables de teléfono están siendo sustituidos por los cables 5e y 6e, que sirven para el teléfono y las redes de computadora. Los cables coaxiales son para las señales de televisión. Cables Blindados: Los cables blindados tienen una armadura metálica flexible nombrados como BX o AC y no tienen cable de tierra, ya que el blindaje se usa como tierra.
7) ¿Qué papel desempeña el fluidizante? Sirve para limpiar la punta del soldador después de usarlo.
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