LABORATORIO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN, REACCIÓN Y CONTROL INFORME DESTILACIÓN BATCH Santiago Higuera Pedraza 25492298 Andres Felipe Cruz Vasquez Jorge Enrique Pulido Pinilla
02245511 25492456
Ricardo Felipe Cortés Cruz
25492261
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN Y JUSTIFICACIÓN En Colombia la ley 693 de septiembre de 2001 reglamentó el uso de alcohol en un 10% mezclado con las gasolinas. Con motivo de la entrada en vigencia de esta ley a partir del año 2005, en varios ingenios azucareros ha despertado interés el negocio de la producción de alcohol. El ingenio XXXXX S.A. quiere incursionar en el negocio del alcohol. Inicialmente, pretende surtir la demanda de alcohol de una población aledaña con una demanda estimada de 4000 litros por mes de alcohol anhidro. Para ello ha desarrollado el proceso de fermentación que le permite obtener alcohol con una concentración del 9% en volumen, que posteriormente someten a una primera destilación para llevarlo hasta el 33%. Luego este se somete a una rectificación por lotes hasta el 94% y finalmente se alimenta a una unidad de separación para obtener la cantidad de alcohol anhidro demandada. Se desea determinar la factibilidad de efectuar la rectificación en la columna de destilación batch del LIQ. Les solicitó establecer el estado actual de la columna en el que se muestre de manera clara el equipo del que se dispone y los accesorios e instrumentos con los que se cuenta; determinar si es posible cumplir con los requerimientos de flujo de producción y pureza con el equipo actual y, si es así, bajo qué condiciones operación se lograría; y finalmente, elaborar una recomendación respecto a los instrumentos requeridos para operar el equipo y un estimativo de los costos asociados a dicha instrumentación.
2. OBJETIVOS Objetivo principal ● Concentrar alcohol etílico desde una composición de 33% hasta 94% utilizando la columna de destilación discontinua. Objetivos secundarios ● Realizar la curva de calibración para diferentes concentraciones de la mezcla agua etanol a partir del índice de refracción.
● Realizar la curva de equilibrio en la torre en condiciones estables de operación. ● Calcular la carga calórica en el calderín. 3. MARCO TEÓRICO. Destilación La destilación es una operación unitaria de separación, basada en la diferencia de volatilidades de los diferentes componentes de una mezcla líquida y que se aplica fundamentalmente a aquellos sistemas en los que es posible que exista una distribución de todas las sustancias tanto en la fase líquida como en la fase de vapor [1]. De acuerdo al tipo de operación de la columna, el proceso de destilación se puede clasificar en: ·
Destilación Batch o por lotes
·
Destilación continua
3.1.1. Destilación Discontinua o Batch La principal diferencia entre los dos procesos se encuentra en la alimentación. De manera general, el proceso se realiza de forma continua, sin embargo para operaciones a pequeña escala se emplea la rectificación discontinua o por cargas. En este tipo de destilación, el alimento se introduce una sola vez en el calderín del equipo y durante la operación se retira de forma continua el producto destilado. El esquema general se presenta en la figura 1.
Figura 1. Esquema torre de destilación discontinua. En la rectificación por lotes no se alcanza el estado estacionario debido a la constante variación con el tiempo de la composición de la mezcla inicial en el rehervidor. Sin embargo, variando la relación de reflujo durante el proceso es posible lograr una composición constante de destilado obtenido. Cuando la relación de reflujo se mantiene constante, con el tiempo el líquido del calderín se va empobreciendo en el componente más volátil, a la vez que la riqueza del destilado en el componente más volátil también disminuye. La rectificación se continúa hasta alcanzar una composición media, resultante de todas las fracciones recogidas, cuyo valor estará determinado por las especificaciones del producto que se desea conseguir.
3.1.2. Equilibrio líquido vapor Para poder comprender de una mejor manera los procesos de destilación es necesario hacer uso de los equilibrios que se presentan entre la fase líquida y vapor presentes a lo largo del sistema de separación, ya que dicha operación depende de la forma como se distribuyen los componentes en las fases. El equilibrio líquido – vapor para cada una de las sustancias puras que componen la mezcla, es su relación entre la presión de vapor y la temperatura; para las mezclas binarias también debe considerarse la concentración, la cual se expresa comúnmente en unidades de fracción mol. Estas relaciones son representadas gráficamente en diagramas binarios o multicomponente según el caso de estudio. Para el caso del equilibrio líquido vapor entre el etanol y el agua se tienen los siguientes esquemas obtenidos mediante la ayuda del software ASPEN®.
Figura 2. Equilibrio líquido vapor para sistema etanol agua
Figura 3. Diagrama T xy para equilibrio de fases entre etanol y agua 3.1.3. Balance de materia en la destilación Batch Para analizar el balance de materia que se presenta en el proceso de separación de destilación, el vapor que se produce en el calderín ha de estar en un instante de tiempo en equilibrio con el líquido del cual se forma; no obstante debido a la continua disminución del componente más volátil en el calderín, producto de su evaporación, la composición del vapor varía de acuerdo con el equilibrio, así, además de presentarse la variación de la composición en cada etapa, se presenta una variación con el tiempo. Por lo tanto, la aproximación matemática debe ser diferencial. Rayleigh desarrolló una ecuación con la cual es posible calcular el cambio en las composiciones del equilibrio a través del tiempo. −𝑦𝑑𝑉 = 𝑑(𝐿𝑥) Teniendo que en el calderín las moles de líquido que se evaporan pasan a ser parte de las moles de vapor en el mismo: dV=-dM, la sustitución y la expansión de la anterior ecuación dan: 𝑑𝐿 = 𝐿𝑑𝑥 + 𝑥𝑑𝐿 Organizando términos e integrando la ecuación queda: 𝐿
𝑋
𝑑𝑥
𝐿𝑛 𝐿 𝑖 = ∫𝑋 𝑖 𝑦∗−𝑥 𝑓
𝑓
En donde el subíndice i significa condición inicial y el subíndice f significa condición final en el calderín. La integración del lado derecho de esta ecuación, a menos que se cuente con una 1 relación algebraica en el equilibrio entre y* y x, se debe llevar a cabo gráficamente con 𝑦∗−𝑥 como ordenada contra x como abscisa y determinando el área bajo la curva entre los límites indicados, tomando para ello los datos de la relación del equilibrio vapor-líquido. 3.1.4. Destilación Batch con composición de cima constante En una columna de destilación batch se identifican dos procesos a los que se somete el destilado, con respecto al componente más volátil: · Enriquecimiento en la zona superior · Agotamiento en la zona inferior Sin embargo, como no existe una sección de alimento que ocasione una variación en la relación constante L/V, el proceso completo podrá ser representado por la ecuación del balance de materia del componente más volátil para cada plato:
Figura4.Sección de Agotamiento y enriquecimiento
𝑦𝑛 + 1 =
𝐿 𝐷 𝑥𝑛 + 𝑥𝑑 𝑉 𝑉
Definiendo la relación de reflujo como: L D Se obtiene la ecuación de la columna de destilación en términos de la tasa de reflujo, que corresponde a una línea recta de pendiente y con una igual a: R=
𝑦𝑛 + 1 =
𝑅 𝑥𝑑 𝑥𝑛 + 𝑅+1 𝑅+1
Por otra parte, es importante recordar la aproximación de McCabe-Thiele para el cálculo de la columna de destilación en multietapa; para muchos sistemas, la variación del calor molar de vaporización es aproximadamente constante de manera que si se condensa un mol de vapor se proporcionará la energía para evaporar un mol de líquido, lo cual resulta en una relación entre el flujo de líquido y vapor constante en cada sección de la columna, y en una línea de operación recta, pudiéndose entonces determinar conociendo únicamente dos puntos de la misma. Además, el método supone que no existen pérdidas de calor entre la columna y el medio, además de asumir como nulos los calores de disolución y no haber transferencia de calor sensible. En este orden de ideas, el balance de materia para las etapas es: 𝑦𝑛 =
𝐿 𝐷 𝑥𝑛 − 1 + 𝑥𝑑 𝑉 𝑉
En donde las composiciones X y Y, tienen los subíndices que corresponden a las etapas, pero L y V deben identificarse sólo como los flujos molares de la sección de enriquecimiento o, bien, de la de despojamiento. La relación de reflujo mínimo Rm es la relación máxima que requerirá de un número infinito de platos para lograr la separación deseada, éste corresponde al mínimo calor calderín y la
mínima capacidad de enfriamiento del condensador con respecto a la separación. El cálculo de la relación mínima de reflujo se hace de forma gráfica sobre la curva de equilibrio, en la cual, partiendo de la composición del destilado deseada sobre la línea de 45° se traza una recta hasta la composición de la mezcla inicial, pero en condiciones de equilibrio. La pendiente de esta línea corresponde al (L/V) min. Normalmente las destilaciones se trabajan entre 1,5 y 1,7 veces la relación de reflujo mínimo. El reflujo mínimo se calcula entonces: 𝑅𝑚𝑖𝑛 =
𝐿 (𝑉 )
𝑚𝑖𝑛
𝐿 1 − (𝑉 ) 𝑚𝑖𝑛
Por último, es necesario conocer el balance general de componente para determinar la composición acumulada promedio del destilado, que es sin lugar a dudas la razón de ser de la operación de separación: 𝑥𝑑 =
𝑥𝐹 ∗𝐹−𝑥𝑊 ∗𝑊 𝐷
3.1.5. Destilación Batch con composición de cima constante En una columna de destilación Batch pueden darse dos casos: Cuando se opera a reflujo constante la composición del componente más volátil en el destilado se hace cada vez menor debido a que el alimento se va a ir agotando al paso del tiempo. Por otro lado, es posible operar a composición constante de destilado si se varía (aumenta) el reflujo durante la operación. Para abordar el problema en cuestión se propone operar a composición de cima constante y reflujo variable, puesto que el producto debe tener unas condiciones cercanas al etanol azeotrópico. Bogart desarrolló la siguiente expresión para la situación en que una columna de destilación Batch se opere a composición constante de cima, con el fin de calcular el tiempo que dura una operación en cuestión:
Así mismo, la expresión para calcular la cantidad obtenida en el destilado es:
El método gráfico para esta operación se muestra en la siguiente figura:
Figura 5. Método gráfico para operación con concentración constante Básicamente se grafican varias líneas operatorias con diferentes pendientes pero partiendo desde la misma concentración de destilado, y por cada una se calcula la concentración en el calderín bajando tantas veces como platos teóricos existan. 3.2. Determinación de la composición de etanol a lo largo de la columna Para la determinación de la concentración de etanol presente en cada una de las secciones de la columna de destilación es posible hacer uso de una gráfica de índice de refracción para el etanol, de este modo es posible conocer cómo se distribuirá el producto a lo largo de la operación de separación .Con este tipo de diagramas se realiza la evaluación del índice de refracción de muestras determinadas y luego se realiza una interpolación mediante la curva de calibración con el fin de conocer la cantidad de componente presente en la mezcla de estudio1 4. DIAGRAMA Y DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Se cuenta con una torre de destilación disponible en el laboratorio de Ingeniería Química de la Universidad Nacional Sede Bogotá que opera discontinuamente. En la Figura 6 se muestra un esquema de dicha torre con sus partes y corrientes principales. 1. Calderín: Es un tanque cilíndrico de fondo semiesférico, de 0.60 m de diámetro y 0.65m de altura, con una capacidad aproximada de 100 litros construido con cobre recubierto de fibra de vidrio y lona. En su parte exterior cuenta con un tubo de nivel vertical que permite la lectura del nivel, y una boquilla que permite el ingreso de la mezcla de trabajo. El vapor vivo ingresa al calderín por medio de una tubería aislada con fibra de vidrio y forrada con un material
plateado, en esta tubería se encuentra ubicado un manómetro y una válvula de seguridad. También se encuentra un tubo que comunica el condensador con el calderín por el cual fluye vapor condensado de la torre. El sistema de calefacción del calderín es por medio de un serpentín interno. [5] En la parte inferior se encuentra una válvula para desalojar el contenido del tanque; así mismo se tiene una tubería que comunica con una trampa de vapor y posteriormente con un tubo por medio del cual se recoge el vapor condensado en un recipiente, para así cuantificar su consumo durante la operación. En la parte superior del rehervidor se encuentra un manómetro y un termómetro. 2. Columna de rectificación o destilación: La columna que se va a utilizar es una columna de platos con caperuzas de burbujeo que se encuentra elevada del piso 1,8 m y que está aislada térmicamente con lana de vidrio y lona. Se encuentra dividida en tres secciones de 0.8m y una de 1.20m. Cada una consta de 5 platos completando un total de 20, En cada uno de los platos hay instaladas válvulas para la toma de muestras. El plato de fondo cuenta con una salida de líquido hacia el calderín y drenaje por la parte inferior, el plato de cima por su parte posee una salida para los vapores dentro de la torre y una entrada para el líquido (reflujo).Las dimensiones de la columna son: [5] · Altura: 4.66m · Altura caperuzas: 3.6 cm · Diámetro exterior caperuzas: 2,6cm Datos platos: · Diámetro 20cm · Altura del vertedero 4,96cm · Nivel del líquido en el plato: 2,47cm · Separación entre platos 15,4 cm · Número de caperuzas 3 · Diámetro del tubo de descenso 2,95cm 3. Condensador: Se encuentra ubicado en la parte superior de la torre de forma vertical, es un intercambiador de tubos y coraza de cobre dispuesto en contracorriente, con un paso por la coraza (agua de enfriamiento) y uno paso por los tubos (vapor). La válvula de entrada de agua se encuentra en la parte inferior. 4.Trampa de vapor: Es una trampa de vaso invertido ubicada en la línea que sale en la parte inferior del calderín y dirige el paso del vapor condensado dentro de este hacia una tubería que posteriormente termina en un recipiente de recolección colocado sobre una báscula para determinar el consumo de vapor a lo largo de la práctica. Igualmente, dentro del montaje, se encuentran diversas válvulas manómetros y termómetros que ayudan al correcto funcionamiento del equipo.
Figura 6. Diagrama del equipo de la destilación discontinua
5. PROCEDIMIENTO REALIZADO Reactivos Se dispone de una mezcla del sistema Etanol- Agua con una composición inicial conocida de 33% v/v. Materiales Para hacer posible la recolección de datos que permitirán evaluar la operación de destilación, es necesario contar con los siguientes materiales:
·
Baldes
·
Cronómetros
·
Probetas de 1L
·
Báscula
·
Caneca
·
Envases para la recolección de muestras
·
Refractómetro
·
Alcoholímetro
● Generación de curva de calibración La curva de calibración, se generará a través de la relación Índice de refracción vs concentración de etanol, para la cual se preparan mezclas de composición conocida y se mide el índice para cada una de ellas. A partir de estos datos se construye la curva que permitirá determinar la concentración de las muestras tomadas durante el proceso. Preparación del equipo con Reflujo Total Se cargó el calderín con 45 L de la mezcla
Se purgó el calderín con un vapor vivo en la chaqueta
Se ajustó la presión del vapor vivo a 7 psi
Se abrió el paso de agua al condensador
Se ajustó la válvula de reflujo a reflujo total
Se registró la T en cimas y fondos hasta que no hubiera variación
Se recolectaron muestras del líquido en cada plato
Se midió el índice de refracción de cada muestra
Figura 7. Procedimiento realizado para la estabilización y arranque de la columna. Operación de destilación continua para obtener alcohol al 97%
Se operó la columna a reflujo total
Se esperó a que las T fueran estables
Se abrió la válvula de destilado
Se recolectó el destilado en un balde
Se midió el grado alcohólico del destilado
Se siguió recolectando el destilado hasta que hubo variación en T de cima
Se recolectó el destilado de menor composición en otro balde
Se detuvo el flujo de vapor en el calderín
Se cerró la válvula de agua al condensador
Se desocupó la mezcla sobrante en el calderín
Se registró el condensado de vapor recolectado del calderín
Finalizó la operación
Figura 8. Procedimiento realizado para la destilación diferencial del lote de mezcla etanol – agua. 6. DATOS RECOLECTADOS Y RESULTADOS Fracciones obtenidas La destilación se realizó durante 2 horas y media aproximadamente, donde se obtuvo un condensado de vapor de calentamiento de 65 kg para la operación de destilación y se recogieron 3 fracciones de destilado diferenciadas por las composiciones de cada una, en nuestro caso nos centramos en la de mayor pureza que está más cercana a las condiciones exigidas en los objetivos de la práctica (tabla 1). Tabla 1. Fracciones de destilado obtenidas para la operación de destilación diferencial.
Alimento
Cantidad (L)
Concentración (%P/P)
40
28
Fracción 1
11
97
Fracción 2
9
90
Fracción 3
5
30
Fondos
15
34
Fracción
T cima (C)
T fondos (C)
Condensado (Kg)
1
74
90
62
Reflujo mínimo Para el arranque de la operación, se partió con el dato de la relación de reflujo mínima que sería necesaria utilizar para llevar a cabo la destilación con las composiciones de alimento y de destilado de la fracción 1 utilizando el método Mc Cabe Thiele, para ello se utilizó el equilibrio líquido-vapor de la mezcla, el cual se puede observar en la figura 9. En dicha gráfica se trazó una línea operatoria que iba desde la composición de destilado que era deseada obtener, en este caso una composición cercana a la azeotropía (aproximadamente 94 % molar) y la proyección que se obtenía de esta línea hasta las ejes de las ordenadas debido a la concavidad que este sistema presentaba.
Figura 9. Equilibrio líquido-vapor del sistema Etanol-agua a una presión de 560 mmHg. La intersección de esta línea operatoria con el eje de las ordenadas es:
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 =
𝑥𝐷 𝑅𝑚𝑖𝑛 + 1
El punto de corte es, tal como se puede evidenciar en la gráfica de la figura 8, de aproximadamente 0.28. La composición molar de la alimentación que se manejó fue del 30% etanol, despejando de la expresión anterior el R se obtiene que: 𝑅𝑚𝑖𝑛 = 0.0714 Por heurísticas, el R de trabajo es: 𝑅𝑜𝑝 = 1.5 ∗ 𝑅𝑚𝑖𝑛 = 0.107 Dicho valor sirve como base para partir a determinar la relación de reflujo de trabajo mínima que se necesita para completar la destilación.
Una vez ya se tenía trabajando la columna de destilación a reflujo total, se mide el flujo de dicho reflujo y se obtiene un resultado de: 𝑅𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.03 𝐿/𝑚𝑖𝑛 Ya cuando se empieza a obtener el destilado de la columna, se mide el flujo de este y se determina entonces que el flujo que sale de destilado es: 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = 0,025 𝐿/𝑚𝑖𝑛 Con los datos de reflujo total y destilado, es posible hallar la relación de reflujo a la que se estaba trabajando así:
𝑅=
𝑅𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 0.03 − 0.025 = = 0.167 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 0.03
Con dicha relación de reflujo se obtuvo una composición en los destilados de etanol de 97%. Calculo requerimiento de calor Para su determinación se plantea un balance de energía suponiendo una entrada y salida de vapor y líquido saturados teniendo en cuenta la masa de condensado del vapor recolectada durante la operación del equipo. 𝑄𝑐𝑎𝑙 = 𝑚𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 ∗ (𝐻𝑣𝑎𝑝 − 𝐻𝑙𝑖𝑞 )
𝑄𝑐𝑎𝑙 = 65𝑘𝑔 ∗ (2662
𝑘𝐽 𝑘𝐽 − 385 ) = 148005 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝑔
Teniendo en cuenta que la operación de destilación discontinua se llevó a cabo durante un periodo aproximado de 2 horas y 30 minutos, el flujo de calor suministrado por unidad de tiempo al lote fue de 16.445 kJ/s o 16.445 kW. Composición y temperatura plato por plato Para conocer la composición plato por plato en la condición de reflujo total se utilizó una curva de calibración determinada experimentalmente por uno de los grupos del laboratorio de operaciones de separación, teniendo en cuenta los índices de refracción medidos se
encontraron los siguientes resultados. Las temperaturas calculadas para cada plato, fueron obtenidas a partir del equilibrio de fases etanol-agua.
Figura 10. Curva de calibración Índice de refracción para diferentes mezcla de etanol-agua. Tabla 2. Resultados obtenidos durante la práctica de destilación batch.
plato
Índice de refracción
Composición
Temperatura °C
1
1,3325
0,036
92,652
2
1,33278
0,049
90,824
3
1,33322
0,069
88,577
4
1,33417
0,109
85,539
5
1,33637
0,187
82,967
6
1,34497
0,356
81,269
7
1,35251
0,458
80,042
8
1,35622
0,542
79,145
9
1,35833
0,610
78,707
10
1,36012
0,682
78,517
11
1,36166
0,756
78,441
12
1,36235
0,793
78,371
13
1,36305
0,834
78,235
14
1,36317
0,841
78,204
15
1,36303
0,833
78,240
16
1,36321
0,844
78,193
17
1,36402
0,895
77,946
18
1,36448
0,926
77,831
19
1,36479
0,947
77,814
20
1,36488
0,954
77,824
Figura 11. Perfil de temperatura para la torre de destilación batch.
Figura 12. Perfil de composición de la torre de destilación batch.
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS La primera de las fracciones obtenidas en la destilación fue de 11 litros con una concentración al 96, para aumentar esta cantidad se pudo haber operado realizado una variación en el tiempo de la relación de reflujo lo cual requiere mayor seguimiento en la operación de las temperaturas de cimas y fondos. Como se puede observar, la relación de reflujo de trabajo calculada por Mc Cabe Thiele es menor a la relación de reflujo que se necesitó para alcanzar la pureza en el destilado de 97%, sin embargo se confirma su precisión para el cálculo de reflujos de operación en casos como estos donde el calor de solución es despreciable. La principal diferencia está dada a que dicho método no tiene en cuenta la pérdida de calor en cada etapa y a que las líneas de operación deben considerarse rectas en los diagramas xy, dichos factores hacen que los resultados difieren un poco del comportamiento real de una columna. Además, la columna es un equipo que ya tiene muchos años de uso, el desgaste de los materiales de construcción, posibles fugas, posibles daños en los platos, entre otros, causan que se necesite un valor mayor de reflujo para obtener las composiciones que, al momento de montar la planta, seguramente eran posibles obtener.
El requerimiento energético del proceso está relacionado con la cantidad de agua condensada en el proceso, en este caso obtuvimos 65 Kg de destilado para la primera fracción con las condiciones exigidas que representó un gasto de 148005 KJ. A pesar de que otros procesos de separación continuos presentan mejores rendimientos energéticos hay que tener cuenta que la aplicación de una destilación batch permite flexibilidad operativa en cuanto a las condiciones del alimento. En términos del comportamiento de la composición y temperatura plato a plato los platos superiores tienen una mayor composición del componente más volátil y una temperatura más baja de operación ya en platos inferiores se observa una disminución progresiva de la concentración de etanol y un aumento de la temperatura. Teniendo en cuenta el reparto esperado vinculado al equilibrio líquido vapor del sistema y a la operación del equipo que favorece el contacto entre fases en cada plato el comportamiento experimental presenta una tendencia similar. 8. CONCLUSIONES A pesar de que se llegó a la concentración deseada en el destilado manteniendo una relación de reflujo fija que es cercana a la condición óptima si tenemos en cuenta el reflujo mínimo calculado es importante evaluar si la operación de la columna en la condición de reflujo variable es más conveniente en términos de la cantidad obtenida de destilado y consumo energético. Aun cuando la columna es un equipo que lleva muchos años en la planta, fue posible obtener etanol de pureza del 97%, permitiendo entender por qué este tipo de destilación sigue siendo utilizada hoy en día por empresas pequeñas pues sus características como su facilidad de manejo, su versatilidad en cuanto a las condiciones del alimento y la baja cantidad de variables que es necesario controlar para obtener los resultados esperados en comparación con una destilación continua, la hacen atractiva. En cuanto al consumo de energía, es posible concluir que si una industria que utiliza este tipo de destilación tiene un proceso de expansión y cada vez requerirá de mayor cantidad de destilado para comercializar, será necesario que cambie de equipo a uno continuo pues el alto requerimiento energético necesario para producir la sustancia se traduce en mayores costos y la limitación que existe de la cantidad de destilado con respecto a la cantidad de alimento supone una pérdida de tiempo en el caso de necesitar una gran cantidad de producto. 9. RECOMENDACIONES ● Se recomienda tener precaución con las válvulas de toma de muestras por platos, ya que algunas son muy sensibles y otras son muy difíciles de manipular. Es necesario realizar mantenimiento a algunas de estas válvulas. ● Es recomendable, para la mezcla de alimento, utilizar mezclas sobrantes de destilaciones anteriores de baja composición de etanol con el fin de reducir la cantidad a pedir de este reactivo.
10. BIBLIOGRAFÍA
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