O UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMÁTICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PROPUESTA DE CONTROL DE INVENTARIO USANDO LA HERRAMIENTA EXCEL EN LA EMPRESA AGROPACKERS S.A.C. DISTRITO DE MEDIO MUNDO-2017.
AGRADECIMIENTO Primeramente agradecer a Dios por bendecirme para llegar hasta donde eh llegado y darme fuerzas para superar obstáculos y dificultades a lo largo de la realización de mi plan de tesis.
A mis padres por el respaldo en una de mis etapas de las que quiero desarrollar como persona profesional. Al Ing. Palomino Tiznado, Máximo por el tiempo dedicado, su paciencia, conocimientos y aportes entregados.
PLAN DE ACTIVIDADES DE LAS PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES
FICHA DE EVALUACION DEL PRACTICANTE POR PARTE DE INSTITUCIÓN Y/O EMPRESA
CONSTANCIA DE LA EMPRESA
CONSTANCIA DEL ASESOR
LISTA DE CONTENIDO CARÁTULA ................................................................................................................................. i AGRADECIMIENTO ..................................................................................................................iii PLAN DE ACTIVIDADES DE LAS PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES .............................. iv FICHA DE EVALUACION DEL PRACTICANTE POR PARTE DE INSTITUCIÓN Y/O EMPRESA ................................................................................................................................. vi CONSTANCIA DE LA EMPRESA ............................................................................................vii CONSTANCIA DEL ASESOR ................................................................................................. viii LISTA DE TABLAS .................................................................................................................. xiii LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................xiv LISTA DE ANEXOS ................................................................................................................ xvii INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... xviii CAPÍTULO I: GENERALIDADES ............................................................................................ 20
2.5
Sistemas de inventario ............................................................................................. 30
2.5.1
Sistema de inventarios perpetuos .................................................................... 30
2.5.2
Sistema de inventarios periódico ..................................................................... 30
2.6
Método de control de inventario. .............................................................................. 31
2.6.1
Primero en entrar primero en salir – PEPS...................................................... 31
2.6.2
Últimos en entrar, Primero en salir – UEPS..................................................... 32
2.6.3
Promedio ponderado. ....................................................................................... 32
2.7
Control de inventario interno: kardex. ...................................................................... 33
2.7.1
Control Interno.................................................................................................. 33
2.7.2
Método de Control Interno de los Inventarios .................................................. 33
2.7.3
Kardex .............................................................................................................. 38
2.7.4
Indicadores del kardex. .................................................................................... 39
4.1
Descripción de las operaciones ............................................................................... 65
4.2
Descripción del producto y/o servicio ...................................................................... 65
4.2.1
Mango congelado ............................................................................................. 65
4.2.2
Fresa Congelada .............................................................................................. 65
4.2.3
Calidad internacional ........................................................................................ 65
4.3
Descripción de máquinas y/o equipos ..................................................................... 66
4.4
Organigrama funcional ............................................................................................. 71
4.5
Identificación del problema a solucionar .................................................................. 72
CAPÍTULO V: PROPUESTA DE SOLUCIÓN.......................................................................... 74 5.1
Diseño metodológico ................................................................................................ 74
5.1.1
Diseño .............................................................................................................. 74
5.1.2
Tipo .................................................................................................................. 74
5.6.4
Sensibilización permanente. .......................................................................... 103
5.6.5
Análisis documental. ...................................................................................... 104
CAPÍTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 107 6.1
Conclusiones .......................................................................................................... 107
6.2
Recomendaciones ................................................................................................. 109
FUENTES DE INFORMACIÓN .............................................................................................. 110 ANEXOS ................................................................................................................................ 112
LISTA DE TABLAS Tabla 1. Cuadro de productos. ............................................................................... 46 Tabla 2. Productos en estudio. ............................................................................... 52 Tabla 3. Cuadro resumen D.A.P. fresa. ................................................................ 57 Tabla 4. Metodología y procedimiento .................................................................. 76 Tabla 5. Cuadro de salida de producto (venta) fresa congelada. ..................... 77 Tabla 6. Análisis ABC fresa congelada. ................................................................ 77 Tabla 7. Cuadro de salida de producto (venta) fresa congelada. ..................... 79 Tabla 8. Análisis ABC mango congelado. ............................................................ 80 Tabla 9. Productos fresa congelada. ..................................................................... 82 Tabla 10. Productos mango congelado. ............................................................... 83 Tabla 11. Análisis documental.. ............................................................................ 104
LISTA DE FIGURAS Figura 1. Rotación de inventario. ........................................................................... 39 Figura 2. Días que tarda el inventario en reponerse. ......................................... 39 Figura 3. Inventario promedio. ............................................................................... 39 Figura 4. Duración de inventario.. .......................................................................... 39 Figura 5. Área Acondicionado. ................................................................................ 49 Figura 6. Área embandejado. ................................................................................. 50 Figura 7. Detector de metales. ............................................................................... 54 Figura 8. Producto terminado.. ............................................................................... 54 Figura 9. Diagrama de análisis de proceso de fresa congelada. ..................... 56 Figura 10. D.A.P. mango. ....................................................................................... 62 Figura 11. Estoca. .................................................................................................... 67
Figura 25. Cuadro de información de la hoja de kardex del almacén
de
materia prima. ............................................................................................................ 84
Figura 26. Hoja de cálculo “KxMP”.. ...................................................................... 85 Figura 27. Hoja de cálculo “KxMP”, ítem fresa. ................................................... 87 Figura 28. Hoja de cálculo “KxMP”, ítem Mango. ............................................... 87 Figura 29. Cuadro de información de la hoja de kardex del almacén
de
productos terminados. .............................................................................................. 88
Figura 30. Hoja de cálculo “KxPT”. ....................................................................... 89 Figura 31. Hoja de cálculo “KxPT”, ítem FRESA grado “A.” 25 – 35mm. ...... 90 Figura 32. Hoja de cálculo “KxPT”, ítem FRESA grado “A.” 35 – 45 mm. ..... 91 Figura 33. Hoja de cálculo “KxPT”, ítem FRESA grado “B”. ............................. 91 Figura 34. Hoja de cálculo “KxPT”, ítem MANGO 20x20 mm. ......................... 92
Figura 45. Duración del inventario, Mango congelado (20x20mm). ................ 97
LISTA DE ANEXOS Anexo 1. Matriz de Operacionalización. ......................................................... 112 Anexo 2. Gráfica del producto terminado mango en cubos. .................... 113 Anexo 3. Gráfica de la página Web de la empresa AGROPACKERS S.A.C. .................................................................................................................................... 113
Anexo 4. Matriz de Consistencia ...................................................................... 114
INTRODUCCIÓN En el departamento de Lima existen varias procesadoras de frutas congeladas, las cuales se dedican al cultivo de frutas y verduras. Este tipo de empresas creadas en el Perú ya hace algunas décadas ha tenido mucha acogida, ya que la agricultura de frutas y verduras que si bien es cierto muchas veces no es rentable dependiendo la temporada de cosecha, en tiempos de buena cosecha el cultivo es un negocio que trae buenos ingresos no solo en el ámbito nacional sino también a nivel de exportación. El plan de tesis que se elaborará se aplicará en la empresa Agropackers S.A.C., dicha empresa se dedica al acopio, procesamiento y exportación de frutas y hortalizas, de forma natural sin ningún tipo de químico para luego venderlas a los mercados extranjeros como: Bélgica, China, Canadá, Holanda, Japón, EE.UU y Canadá. El presente Plan de tesis nace de la inquietud de sustentar los factores que determinan la importancia de llevar un control de inventarios dentro de las empresas, sin hacer
Capítulo I: Generalidades
CAPÍTULO I: GENERALIDADES 1.1 1.1.1
Antecedentes Antecedentes nacionales Explorando la documentación existente a nivel nacional con respecto al Plan de marketing, se puede constatar la existencia de tesis de grado que se ajustan a las características afines de la variable como se muestra: i.
(Goicochea Rojas, 2009) Propuesta de un Sistema de control de inventarios del almacén de productos terminados en una empresa metal mecánica, de la Universidad Ricardo Palma – Lima, Perú.
El cual concluye mencionando:
En la presente investigación de esta empresa, se ha
este paso fue a la vez muy difícil y muy importante, y sirvió para poder discernir cuáles de ellas eran dependientes de otras, y así obtener una secuencia de procesos de forma clara y ordenada. Al tener esta información, la etapa de diseño se hizo más simple, pues se pudo realizar una correspondencia entre los movimientos físicos y las clases dentro del sistema. Éstas se organizaron para que los datos sean registrados sólo una vez, y se construyeron de forma que cada una de ellas utilizara los valores previamente registrados. El resultado fue un sistema en el cual los procesos encajan entre sí de una forma lógica, y las operaciones se construyen en base a las otras. Sin embargo, para su correcta instalación, es necesario explicar este nuevo paradigma a los usuarios, quienes pueden tener ideas erróneas de cómo se realizan los procesos.
limpieza e higiene, estandarización y crear una cultura de autodisciplina en sus empleados.
2. (Gabriles, 2014) Propuesta de un sistema de control de inventario de stock de seguridad para mejorar la gestión de compras de materia prima, repuestos e insumos de la empresa BALGRES C.A, Universidad Simón Bolívar - Camurí Grande, 2014.
El cual concluye mencionando:
Es de vital importancia que las empresas mantengan un nivel óptimo en sus inventarios, ya que la actual situación en la que se encuentra el país en relación al control cambiario, ayuda al carecimiento de productos, insumos, materiales y repuestos, por lo que BALGRES C.A deben tomar medidas desesperadas,
Los cuales concluyen mencionando:
Los sistemas de manejo de inventarios, además de mejorar el sistema del manejo de todas las materias primas, materiales de mantenimiento, toma de decisiones dentro y fuera de la empresa, son una manera de minimizar costos, lo que conlleva a mejorar la eficiencia y eficacia de la empresa.
4. (Cantor, 2008) Propuesta para la implementación de un sistema de control en el manejo de los inventarios en mercantil de confecciones LTDA. “MERCON”, Universidad de la Salle – Bogotá.
El cual concluye mencionando:
Se cumplió el objetivo relacionado con el planteamiento de la
1.2 1.2.1
Objetivos de la empresa Objetivos
Mantenimiento Mantenimient o de los sistemas de gestión implementados implementado s con calificación > 90% o B.
Cumplimiento Cumplimient o de las proyecciones de ventas y rendimientos por campaña al 100%.
Cumplimiento Cumplimient o del programa de capacitaciones capacitacion es con aprobación del 90%.
1.3
Mantener las quejas de los clientes al 0%.
Importancia Debido a que la empresa cuenta con poco tiempo con planta propia, tiene una serie de problemas, que a través de este estudio se busca contribuir en la mejora de los mismos.
1.4
Limitaciones Para el desarrollo del presente se tuvo ciertas limitaciones como:
La empresa Agropackers S.A.C S.A.C tiene poco tiempo de actividad como planta propia, por lo cual aún no tiene integración entre sus áreas y por ende datos independientes.
La empresa no cuenta con un control de inventarios eficaz en sus diferentes almacenes, por lo que fue necesario elaborarlo y contribuir en su organización interna con proyección al desarrollo externo.
Falta de recursos económicos para realizar mayores investigaciones en la la empresa.
Capítulo II: Marco Teórico
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO 2.1
Inventarios Los inventarios son acumulaciones de materias primas, provisiones, componentes, trabajo en proceso y productos terminados que aparecen en numerosos puntos a lo largo del canal de producción y de logística de una empresa: almacenes, patios, pisos de las tiendas, equipo de transporte y en los estantes de las tiendas de menudeo, entre otros. Al respecto, refieren además que tener estos inventarios disponibles puede costar, al año, entre 20% y 40% de su valor. Por lo tanto, administrar cuidadosamente los niveles de inventario tiene un buen sentido económico.
2.2
Control de inventarios Se define como la serie de políticas y controles que monitorean los niveles de inventario y determinan los niveles que se deben mantener, el
2.3
Actividades básicas para el control de inventarios. a)
Determinación de las existencias: La cual se refiere a todos
los procesos necesarios para consolidar la información referente a las existencias físicas de los productos a controlar incluyendo los procesos de:
Toma física de inventarios.
Auditoria de Existencias.
Evaluación a los procedimientos de recepción y ventas
(entradas y salidas).
Conteos cíclicos.
b)
Análisis de inventarios: Se refiere al análisis estadísticos
que se realicen para establecer si las existencias que fueron previamente determinadas son las que deberíamos tener en nuestr a planta, es decir aplicar aquello de que "nada sobra y nada falta", pensa ndo siempre en la rentabilidad
pertenece al patrimonio productivo de la empresa. Los inventarios de acuerdo a las características físicas de los objetos a contar, pueden ser de los siguientes tipos:
Inventarios de materia prima o insumos: Son aquellos en
los cuales se contabilizan todos aquellos materiales que no han sido modificados por el proceso productivo de las empresas, Ejemplo: En una tapicería su inventario de materia prima o insumos está conformado por: Madera, barniz, clavos, tela etc.
Inventarios de materia semielaborada o productos en
proceso: Como su propio nombre lo indica, son aquellos materiales que han sido modificados por el proceso productivo de la empresa, pero que todavía no son aptos para la venta. Ejemplo: Ensambladora de vehículos tiene como inventario asientos
colocados a la venta, hacen posible las o peraciones productivas de la misma, estos productos pueden ser: maquinarias, repuestos, artículos de oficinas, etc.
Inventario en Consignación: Son aquellos artículos que se
entregan para ser vendidos o consumidos en el proceso de manufactura pero la propiedad la conserva el proveedor. De acuerdo a la naturaleza de la empresa, se hará más énfasis en algunos de estos inventarios. Una empresa distribuidora, por ejemplo, solo tendrá inventarios de productos terminados y de piezas y repuestos; mientras que una empresa manufacturera que posea unos veinte artículos de materia prima, pudiera tener más de diez mil tipos diferentes de piezas y repuestos así como de productos terminados y productos en proceso.
2.5 2.5.1
Sistemas de inventario Sistema de inventarios perpetuos
Con la utilización de este sistema, la empresa no puede saber en determinado momento cuantas son sus mercancías, ni cuanto es el costo de los productos vendidos. La empresa solo puede conocer el inventario exacto de costo de venta, en el momento de hacer un conteo físico, por lo general se hace al final de un periodo, que puedes ser mensual, semestral o anual. Para determinar el costo de las ventas realizadas en un periodo, es preciso realizar lo que llamamos Juego de inventarios que consiste en tomar el inventario inicial, y sumarles las compras, restarle las devoluciones en compras y el inventario final; el resultado es el costo de las ventas del periodo.
2.6
Método de control de inventario. Los métodos de valoración o métodos de valuación de inventarios son técnicas utilizadas con el objetivo de seleccionar y aplicar una base específica
compras es el costo de las existencias, en el mismo orden en que ingresaron al almacén. La ventaja de aplicar esta técnica consiste en que los inventarios están valorados con los costos más recientes, dado que los costos más antiguos son los que van conformando a su medida los primeros costos de ventas o de producción (costos de salidas). La principal desventaja de aplicar esta técnica radica en que los costos de producción y ventas bajos que suele mostrar, incrementa lógicamente las utilidades, generando así un mayor impuesto.
2.6.2
Últimos en entrar, Primero en salir – UEPS. Comúnmente conocido como LIFO (Last In, First Out), este método de valoración se basa en que los últimos artículos que e ntraron a formar parte del inventario, son los primeros en venderse, claro está en función del costo unitario, es decir que el flujo físico es irrelevante, aquí lo importante es que el
2.7 2.7.1
Control de inventario interno: kardex. Control Interno El control interno es aquel que hace referencia al conjunto de procedimientos de verificación automática que se producen por la coincidencia de los datos reportados por diversos departamentos o centros operativos. El renglón de inventarios es generalmente el de mayor significación dentro del activo corriente, no solo en su cuantía, sino porque de su manejo proceden las utilidades de la empresa; de ahí la importancia que tiene la implantación de un adecuado sistema de control interno para este renglón, el cual tiene las siguientes ventajas:
Reduce altos costos financieros ocasionados por mantener cantidades excesivas de inventarios.
Reduce el riesgo de fraudes, robos o daños físicos.
El control preventivo se refiere, a que se compra realmente lo que se necesita, evitando acumulación excesiva. La auditoría, el análisis de inventario y control contable, permiten conocer la eficiencia del control preventivo y señala puntos débiles que merecen una acción correctiva. No hay que olvidar que los registros y la técnica del control contable se utilizan como herramientas valiosas en el control preventivo.
Los elementos de un buen control interno sobre los inventarios incluyen: 1.
Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual sistema se utilice.
2.
Hacer conteos periódicos o permanentes para verificar las pérdidas de material.
3.
Procure que el control de inventarios se realice por medio de sistemas
responsabilizarle de no mezclar los inventarios de propiedad de la compañía con las mercancías recibidas en consignación o en depósito. 7.
Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de embarque.
8.
Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó descomposición.
9.
Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los registros contables.
10.
Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo unitario.
11.
Comprar el inventario en cantidades económicas.
12.
Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de déficit, lo cual conduce a pérdidas en ventas.
13.
No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el gasto de tener dinero restringido en artículos innecesarios.
diariamente, el cuadre en valores, entre los datos de los movimientos reportados por el almacén y los registrados por contabilidad. 21.
Los custodios de las existencias almacenadas deben firmar actas de responsabilidad material, que garanticen su control y recuperación antes faltante o deterioros por negligencia.
22.
El almacén debe contar con la relación de cargos y nombres de las personas autorizadas a entrar en el mismo y de los nombres y firmas de los funcionarios autorizados a solicitar productos u ordenar ventas y despachos a terceros.
23.
Todo documento elaborado por movimientos de existencias, debe estar firmado por la persona que entrega y por la que recibe.
24.
Los registros de inventario no pueden operarse por personal del almacén, ni estos, tener acceso a los mismos.
25.
Cantidad Mínima: Es importante determinar la cantidad mínima de existencia de su artículo para poder servir con regularidad los pedidos
28.
Entrada de mercancías: El Jefe de almacén deberá saber la fecha aproximada en que llegaran los pedidos con el objeto de tener disponibilidad de espacio para su almacenamiento. Al llegar las mercancías las pasara, contará o medirá, según los casos, y pasara al departamento de compras el informe de recepción de mercancías. Este departamento comprobara si los datos suministrados en el informe están de acuerdo con la factura enviada por el proveedor; si hay conformidad entre ambos dará su aprobación a la factura y la pasara al departamento de contabilidad el cual añadirá al importe de la factura, todos los gastos de compras cargables a la misma y hallara el costo unitario por artículo.
29.
Cantidades reservadas: En algunas oportunidades, se realizan ciertas clases de ventas que, por razones de contratos, temporadas, etc., no son servidas de inmediato o bien quedan a disposición del cliente el cual indicara la fecha en que debemos enviárselas. En estos casos, aunque
2.7.3
Kardex El Kardex no es más que un registro de manera organizada de la mercancía que se tiene en un almacén. Para hacerlo, es necesario hacer un inventario de todo el contenido, la cantidad, un valor de medida y el precio unitario. También se pueden clasificar los productos por sus características comunes. El último paso es rellenar los Kardex , que existían en papelerías, y que actualmente se pueden encontrar en el software contables. Así, se hace una tarjeta de Kardex por producto, y desde ese momento se registrarán allí todas las entradas y salidas de ese producto. Para efectos de valorización de ese inventario, se toman diversos criterios, entre los más conocidos el LIFO, FIFO, Promedio Ponderado, Promedio o último precio. FIFO y LIFO son métodos contables diseñados para valorar inventarios y asuntos financieros que involucran dinero que una empresa asocia con inventario de bienes producidos, materia prima, partes o
2.7.4
Indicadores del kardex.
1. Rotación del inventario. rotación de inventario =
S
Figura 1. Rotación de inventario. Fuente: Control de inventario (Ronald ballou). 2. Días que tarda el inventario en reponerse. dias que tarda en reponerse un inventario =
365 rotación de inventario.
Figura 2. Días que tarda el inventario en reponerse. Fuente: Control de inventario (Ronald ballou). 3. Inventario promedio. Inventario promedio =
Cantidad inicial + stock actual
Figura 3. Inventario promedio.
2
gran número de artículos que representan un valor reducido de dinero. El grupo A por ejemplo puede agrupar 15% de los artículos, el grupo B 35% y el grupo C 50% de los artículos. Si se está tratando de reducir los costos en un sistema de inventario se debiese concentrar en el grupo de mayor valor en este caso el grupo A, es el primero que debe recibir la atención. Uno de los mayores costos en el inventario es el manejo anual y la mayor inversión se encuentra concentrada en el grupo A. Un control estricto, una doctrina de operaciones firme y atención en la seguridad de los artículos perm ite controlar un alto valor de dinero con una cantidad razonable de tiempo y esfuerzo. Los artículos del grupo B y C deben tener controles cuidadosamente establecidos pero rutinarios.
Capítulo III: Situación Actual de la empresa
CAPÍTULO III: SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA 3.1
Descripción de la empresa -
Razón Social: AgroPackers S.A.C
-
Tipo de Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
-
Rubro: Agroindustria.
-
Mercado: EE.UU - Japón- Canadá – Australia
-
Vigencia de la Empresa: Activo
-
Página Web: www.agropackers.com.pe
-
Dirección Completa: Jr. López de Ayala 696
-
Teléfono; 982-151-340
-
Ubicación Planta: Avenida las Américas km 157.2 (Antigua Panamericana Norte) San Luis de Mazo – Huaura.
-
Ubicación Oficina: Avenida El Parque Norte 480 - Departamento 202 San Isidro – Lima.
Y como al inicio nada es color de rosas, el empresario perdió una fuerte inversión cuando las lluvias prolongadas afectaron casi toda su producción. Pero esto no amilanó a Gastón Urbina, aprendió de ello y decidió manejar directamente las actividades agrícolas, además estableció alianzas con los productores y les brindó asesoramiento. Dos años más tarde, Agropackers se ha convertido en una empresa de cultivo, acopio, procesamiento y exportación de frutas y hortalizas, principalmente de fresas y mangos en formato IQF (congelado rápido individual). Actualmente, la compañía cuenta con una moderna planta en Callao. Trabaja con más de 120 obreros en 2 turnos y tiene a 4 supervisoras de las áreas de almacén, calidad, operaciones y personal, quienes verifican los pesos, calibres y demás especificaciones técnicas necesarias de los productos para su exportación.
El comercio de fresas congeladas es una buena oportunidad de negocio. En el año 2008 el mercado de fresas congeladas generó US$ 4 millones. Su demanda es ascendente en el mercado internacional tanto de fresas enteras como extirpadas, éstas últimas se usan para smuckers, coctel y mermeladas. Un dato a resaltar, es que Agropackers es la única empresa que cultiva fresas utilizando el riego tecnificado. La empresa procesa fresas Camarosa (que representa el 50% de su producción), mango Kent (40%) y otros productos (10%); todos ellos orientados a la exportación. Su poco tiempo en el mercado no ha impedido para que la empresa sea la segunda exportadora peruana de fresas congeladas, y obtenga ya certificaciones internacionales como el HACCP (califica procesos) y el KOSHER (certificación judía de control de calidad muy valorada en Europa y EE.UU.).
La empresa cuenta con una buena cartera de clientes y contactos, consiguiendo vender el 70% de su producción antes de iniciar la cosecha. Además participa en ferias como SIAL (Francia) y ANUGA (Alemania), convenciones en IQF y en calificación cool, y contacta con brockers en EE.UU. También vende a empresas “Private Label” y atiende pedidos especiales,
vendiendo fresas en mitades a KFC de Australia por ejemplo. Para su fundador, administrar Agropackers tiene un “feeling distinto” ya que asume lo bueno y lo malo de un negocio. Ante los problemas pudo mantenerse en el mercado reduciendo costos y aumentando su productividad en planta. Señala que la clave de su éxito es no tener muchos gerentes con sueldos astronómicos. Asimismo; recomienda escoger cuidadosamente a sus trabajadores, proveedores y clientes. Algo importante también para él es no gastar más de lo necesario y nunca mantener inventario de productos.
3.3
Sobre la Empresa Agropackers S.A.C.
3.4
Productos En el primer año de operación de la empresa AgroPackers S.A.C, se
procesaron 4 frutas en sus diversas campañas. Encontramos el siguiente registro de sus productos:
PRODUCTO
TEMPORADA
PRESENTACIONES
MANGO
Diciembre - Abril
Mitades Rodajas Cubos
PALTA
Junio - Agosto
Pure Cubos
MARACUYA
Agosto - Setiembre
Pulpa con Pepa
FRESA
Setiembre - Diciembre
Enteras Smoothies
cargados de materia prima (fresa) y los estibadores se encargan de la descarga de la materia prima, en cada parihuela se apilan el numero de jabas de cada proveedor, por ningún motivo se puede combinar jabas de agr icultores diferentes, para no perder la trazabilidad.
II.
Evaluación de calidad Las empresas más resaltantes tienen la prioridad de verificar sus materias primas para luego adherirlos a su producción, esto es la causa porque es que los que aplican este procedimiento tienen un mejor rendimiento y calidad en su producción. Es por ello que se realiza una evaluación de calidad de la materia prima, según las especificaciones elaboradas por la jefa de calidad en concordancia con los requerim ientos del cliente para el producto final, para de esta manera determinar el estado en que la materia prima está llegando a la planta y si cumple las especificaciones establecidas, la evaluación de control de calidad de la materia prima se realiza por código de
de la fresa, esta se dividen en Aroma y san Andrea, ya que son las variedades adecuadas para el proceso.
V.
Almacenamiento Las paletas rotuladas son llevadas a la cámara de alm acenamiento de materia prima donde permanecerán hasta ser procesadas. La temperatura de almacenamiento es de 40 C aproximadamente. La cámara de almacenamiento tiene una capacidad de 15 toneladas.
VI.
Abastecimiento Se reparten equitativamente las paletas de fresa a las tres líneas de despenculado registrando la cantidad de jabas salidas de cámara de materia prima.
VII.
Corte y despenculado Para este proceso cada operaria cuenta con un cuchillo adecuado
Figura 5. Área Acondicionado. Fuente: Agropackers S.A.C.
VIII.
Desarenado/Lavado En este proceso pasa por una ducha de agua con presión caudal, por un tiempo de 5 segundos, cada línea de producción cuenta con su ducha.
IX.
Selección/Inspección En este proceso se realiza el retiro de unidades defectuosas, control
En esta área, el trabajo consiste en la selección de las fresas de grado A, grado B y reproceso, son 8 personas que se encargan de la selección en una faja transportadora, en este proceso el personal tiene la función de separar las fresas de grado A, B y reproceso, Una vez sel eccionado de manera correcta las fresas, al final de la faja transportadora se procede a embandejar, conteniendo cada bandeja aproximadamente 4 kg de fresa, estas bandejas son ubicadas en coches metálico de acero inoxidable , se ubican las bandejas blancas como base que protejas las bandejas azules con el piso, las cuales contienen el producto, se apilan con columnas de 20 bandejas, con capacidad de 100 bandejas/coche, cada coche metálico de acero inoxidable lleva un rotulo de identificación que contiene: Nombre del producto Presentación Fecha de producción Código de trazabilidad
En este proceso se hace una evaluación de calidad, a m edida que van pasando el producto, según las especificaciones del cliente para el cual se está trabajando en su pedido, para de esta manera determinar el estado en que el producto está siendo procesada en la planta y si cumple las especificaciones establecidas, ya que esta área tiene la función principal seleccionar las fresas de acuerdo a las especificaciones del cliente, deben separar grado A, grado B y reproceso, en donde el producto principal es la fresa de grado A que no deben ir con defectos, la evaluación de control de calidad del área de embandejado se realiza cada 40 minutos a 1 hora aproximadamente , esto se hace de forma aleatoria, mientras el producto está pasando por la faja transportadora al final de la faja con un tazón metálico se procede a sacar una muestra, la cual se evalúa, y según los resultados se registra en el control de línea de acondicionado de fresa congelada, si el producto está por encima de las especificaciones del cliente se procede a observar el producto y a informar a producción para que hagan la medida
sheiker faja transportadora) y a un tambor de calibración, la cual separa las fresas según sus calibres, en este caso se describe a continuación:
PRODUCTO
CALIBRE
PRESENTACION
FRESA
25-35 mm
M
CONGELADA
35-45 mm
L
>45 mm
Smoothies
Tabla 2. Productos en estudio. Fuente: Elaboración propia. Luego de que el producto ingrese al tambor de calibración, pasa a un sheiker (faja transportadora), donde los operarios preceden a seleccionar por última vez, sacando aquellos productos que son defectuosos y luego se empaca, previo a esto las bolsas serán colocadas en cajas de cartón, cada cajón contendrá un peso neto de 13 kg pero por márgenes de error se procede
Por último, las cajas serán selladas con cinta adhesiva y serán codificadas con la fecha de producción. El tipo de etiqueta será de acuerdo al requerimiento del cliente.
XVI.
Evaluación de calidad En este proceso se hace una evaluación de calidad, a medida que van pasando el producto terminado , según las especificaciones del cliente para el cual se está trabajando en su pedido, para de esta manera determinar el estado en que el producto ha sido procesado y realizar los últimos ajustes en cuanto a la selección de defectos , si cumple las especificaciones establecidas, ya que es el último proceso por el que pasa el producto, el control de calidad del área de empaque se realiza cada 40 minutos a 1 hora aproximadamente , esto se hace de forma aleatoria, mientras el producto está pasando por la faja transportadora al final de la faja con un tazón metálico se procede a sacar una muestra, la cual se evalúa, y según los resultados se
Figura 7. Detector de metales. Fuente: Agropackers S.A.C.
XVIII.
Almacenamiento Las paletas con cajas son llevadas a la cámara de almacenamiento de producto terminado donde permanecerán hasta ser despachadas. La cámara de producto terminado se encuentra desde 22°C a 180 C para garantizar una
3.5.1
Diagrama de análisis de proceso
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO PROCESO INICIO TERMINO MATERIALES DE EMPAQUE
FRESA CONGELADA ECEPCION DE MATERIA PRIM ALMACENAMIENTO
BANDEJAS
AGUA
UTENCILIOS
MÉTODO ANALISTA FECHA 26/05/2017
ACTUAL Katherin Me lgarejo Vargas HOJA 1 de 1
FRESA
1
Recepcion de M.P
2
Paletizar
1
Hacia la balanza digital (1 m)
3
Pesar
1
Rotular
2
Haciala camara de
2
Zona preenfriado max=20 min
5
Hacia el tunel éstatico (3m)
6
Congelar -18 °C
6
Hacia el area de empaque(6 m)
6
Descarga
5
Selección
8
Encajado
6
pesar
Hacia empaque
Caja, Bolsa Azul
Balanza Digital
Cinta de Seguridad
ACTIVIDADES
SIM BOLO
CANTIDAD
OPERACIÓN INSPECCIÓN
6
OPERACIÓN
9
INSPECCIÓN
0
TRANSPORTE
8
ESPERA
2
ALMACENAMIENTO
1
TOTAL
26
DISTANCIA(m)
Tabla 3. Cuadro resumen D.A.P. fresa. Fuente: Elaboración propia. 3.6 I.
Descripción general de los procesos del mango congelado Recepción de materia prima
25 m
25 m
Luego de la selección se recolecta en jabas con un peso aproximado de 18 kg y estos a su vez son sumergidos en la primera tina de desinfección a 100 ppm, después se apilan en paletas de polietileno con capacidad de 42 jabas por paleta. Las paletas con fruto maduro son transportados mediante estocas hidráulicas hacia la cámara de materia prima a una temperatura de 5º C. Las paletas con fruto verde aún quedan almacenados en la zona de maduración hasta que llegue a su estado requerido, para luego ser transportados hacia la cámara. Cuando ya comienza el proceso productivo las paletas con fruto maduro son desinfectadas en la segunda tina de desinfección a 100 ppm, para luego ser transportados hacia la sala de procesos.
troqueles; que son cuchillos para ser exactos 4 cuchillos unidos por tres ejes y separados cada 25 mm, de esta manera la trabajadora ejerce fuerza sobre el mango en mitad y se obtiene mango chunks 25 x 25 mm. Aparte del mango chunk, se procesa el mango en mitades, en pulpa y el R.I (recorte irregular). Todas estas presentaciones dependerán de la orden de trabajo proveniente de l jefe de producción según la orden de pedido por parte del cliente. Los chunks son llevados por una faja colectora hacia una lavadora y después hacia un elevador.
III.
Sala de embandejado En esta segunda área de trabajo se procede a la selección de los chunks, aquellas piezas que no cumplan con las
IV.
Túneles de congelado Existe una persona especial que conduce los coches hacia los túneles listos para su congelado, ese es el trabajo de los tuneleros. El personal debe conducir los coches hacia las cabinas de los túneles en donde cada túnel tiene una capacidad de 12 coches. El tiempo de congelado es de dos horas a una temperatura de – 30 ºC. Cuando está por terminar el día de producción y entra el último batch (túnel), en congelado el tunelero debe esperar que termine de congelarse y debe llevar los coches hacia la cámara de producto terminado. Al día siguiente a primera hora se vuelve a
Todo el producto va dirigido hacia la faja de selección en donde se cuenta con 6 trabajadoras que seleccionan los chunks pegados, chunks con restos de piel o chunks con presencia de materia extraña, si es el caso pues se le reporta al supervisor de producción y de calidad para que puedan analizar dicha situación y se emita inmediatamente la medida correctiva. Se tiene listo las cajas con bolsas, ambos codificados con el juliano date de producción, además te estar etiquetada la caja se procede a llenar hasta un cierto tope, luego pasa por la balanza en donde el peso oficial de 10 kg por caja. Luego las cajas pasan por la cinta y el detector de metales, nuestro último PCC (punto de control crítico), cada caja pasa por el detector, si es por f alta de temperatura, o presencia de algún metal el umbral emitirá una alerta en donde se procederá a verificar si realmente existe alguna materia extraña. Ya con la caja terminada se espera una cierta determinada cantidad de
3.6.1
Diagrama de análisis de procesos
MANGO KENT Recepcion de materia Prima Almacenaje en Camara de Producto Terminado
PROCESO INICIO TERMINO
Actual Katherin Melgarejo Vargas 1 / 1
METODO ANALISTA HOJA
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
N°
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
TIEMPO
DISTANCIA
TEMPERATURA
(seg)
(metros)
(°C)
OBSERVACION
1 2
Recepcion de materia prima ( Mango ) Selección de frutas
Manual Manual
3 4
Primer lavado de frutas seleccionadas Segundo lavado de frutas en jabas
Manual Manual
5 6
Traslado de frutas lavadas a Camara de Materia Prima Conservacion de la materia prima en Camara
5C
Manual Maquina
7 8
Traslado de parihuelas con jabas a Sala de Procesos Pelado del fruto
15 C
Manual Manual
9
C ortado en trozos, rodajas o mitades, según pedido
10 Traslado del fruto cortado a Sala de Embandejado 11 Embandejado del fruto cortado
15 C
Maquina Manual
12 Traslado del fruto en choches a Tunel de Congelado 13 Congelado del fruto
- 30 C
Manual Maquina
Manual
14 Traslado del fruto en bandejas a Sala de Empaque 15 Embolsado del fruto cortado
Manual Manual
16 Empacado de las bolsas con fruto en cajas de carton 17 Sellado de las cajas con cinta de seguridad
Manual Maquina
18 Etiquetado de las cajas 19 Deteccion de metales a cajas
Manual Maquina
20 Traslado a Camara de Producto Terminado Almacenamiento del producto terminado en Camara de 21 Producto Terminado TOTAL
Maquina - 25 C 9
7
6
Figura 10. D.A.P. mango.
2
Manual
dichos productos; y además indicadores de medición para conocer la situación del inventario cuando se lo requiera. La empresa escogida para nuestra investigación AGROPACKERS S.A.C. demuestra falencias en el control de inventarios, debido al aumento desmedido de las existencias en almacén por desconocimiento, Inventarios desordenados en caso de productos terminados, deficiencia en calidad de servicio, debido a la demora en la salida de los productos en contenedores por no llevar una organización en el área almacén e incremento de costos asociados a éstos, ocasionando pérdidas considerables que afectan la liquidez de la empresa y posicionamiento en el mercado.
Capítulo IV: Descripción del Área Sección
CAPÍTULO IV: DESCRIPCIÓN DEL ÁREA SECCIÓN 4.1
Descripción de las operaciones El almacén de materia prima y materiales auxiliares de la empresa está dedicada a abastecer a la planta para el buen func ionamiento de la plante, el almacén de materiales auxiliares se encuentran inventarios de mantenimiento, de oficina, de limpieza, como también combustible, m ateriales que necesita control de calidad, etc. Tiene otro almacén de productos terminados, el cual tiene como principal función abastecer a los requerimientos del mercado. El operario de almacén con previa coordinación con el supervisor de logística, abastecen insumos mayores y algunos menores. El auxiliar de logística es el encargado de los materiales y abastecimiento de insumos.
4.2
Descripción del producto y/o servicio
compromiso es contar con un eficiente sistema de Aseguramiento de la Calidad. El sistema de calidad está soportado en estándares y certificaciones de calidad, nacionales e internacionales, reconocidos a nivel mundial. Contamos con las certificaciones HACCP, BRC, mediante las cuales se garantizamos la excelencia de los procesos productivos y los productos que comercializa.
4.3
Descripción de máquinas y/o equipos Agropackers S.A.C. dispone de diversos equipos utilizados a lo largo de su cadena productiva, equipos como:
Estoca
Montacargas
Figura 11. Estoca. Fuente: Agropackers S.A.C.
2. Montacargas El montacargas es un vehículo contrapesado en su parte trasera, que puede transportar y apilar cargas generalmente montadas sobre paletas. Tiene dos barras paralelas planas en su parte frontal, llamadas coloquialmente como uñas, montadas sobre un soporte unido a u n mástil de elevación para la
para pesar las paletas de materia prima, se encuentra debajo del piso y tiene una capacidad máxima de 5000 Kg. La segunda se encuentra fuera de la cámara de materia prima, es utilizada para pesas las jabas de materia prima antes de ser abastecidas y tiene una capacidad de 200 kg. Por último se cuenta con varias balanzas digitales de 10 kg y 30 kg de capacidad, son utilizadas para pesar los insumos químicos, en la zona de empaque para pesar las cajas o bolsas de materia prima y para las muestras de control de calidad.
Fuente: Agropackers S.A.C.
Figura 13. Balanza digital.
Es utilizado en la zona de empaque para sellar las bolsas de producto terminado. Utiliza corriente eléctrica de 220 V. Cuenta con una barra metálica la que al contacto con la bolsa se caliente hasta unir los pliegues de las bolsas.
Figura 15. Selladora. Fuente: Agropackers S.A.C.
6. Túnel estático
El Túnel estático de congelación consiste de un cuarto pequeño con un potente equipo de refrigeración. Dentro del túnel caben 5 paletas con un peso total de 2500 kg. El proceso de congelación es de aproximadamente 3
Figura 16. Túneles de congelación. Fuente: Agropackers S.A.C. 7. Tina Se utiliza desinfectar las fresas. Es parte del proceso donde mediante una faja pasa a una tina de desinfección de la fruta. Se cuenta con una capacidad de 1000 litros, donde deposita el agua y se añade cloro para la desinfección.
4.5
Identificación del problema a solucionar Bajos niveles de servicios derivado por una mala administración de los inventarios en el área de almacén en la empresa Agropackers S.AC. Originados por las siguientes causas y generando los siguientes efectos:
Causa
No cuenta con sistema de control de inventarios, que permita determinar qué productos se tienen que comprar para abastecer a la planta y que productos de tienen que procesar para aprovisionar a nuestros clientes, por esto es necesario un sistema informático, mediante la herramienta Excel, diseñar un kardex que permitirá integrar el control de inventario de los diferentes almacenes.
Efecto
Capítulo V: Propuesta de Solución
CAPÍTULO V: PROPUESTA DE SOLUCIÓN 5.1 5.1.1
Diseño metodológico Diseño El nivel de la investigación que se empleará será:
Descriptivo Simple: Debido a que se describe la realidad problemática de la empresa y la solución planteada.
Dónde: M
O
M: Muestra O: Observación de la variable
Figura 19. Diseño descriptivo – Simple. Fuente: El proyecto de investigación cuantitativa (Córdova, 2012) 5.1.2
Tipo
realización de este control le permitirá a la empresa mejorar su situación actual,
logrando
captar
más
clientes,
incrementando
sus
ventas,
posicionándose en el mercado, siendo competitiva y maximizando sus beneficios.
5.3 5.3.1
Formulación del problema Problema principal ¿De qué manera la propuesta de control de inventarios usando la herramienta Excel mejorará el desarrollo de la empresa AGROPACKERS S.A.C. distrito de medio mundo -2017?
5.3.2
Problemas específicos 1. De qué manera el análisis ABC mejorará el desarrollo de la empresa AGROPACKERS S.A.C. distrito de medio mundo -2017? 2. ¿cómo la aplicación de un modelo basado en la herramienta kardex
2. Aplicar un modelo basado en la herramienta Excel (contenido en una guía de ciclo de control de inventario, cuadro de consulta, inventario por almacén y cuadro resumen stock) que mejore el desarrollo de la empresa AGROPACKERS S.A.C. distrito de medio mundo -2017. 3. Elaborar un instructivo para el uso y manejo adecuado del sistema de información que mejore el desarrollo de la empresa AGROPACKERS S.A.C. distrito de medio mundo -2017.
5.5
Metodología y procedimiento La siguiente investigación se desarrolló basada en una secuencia de pasos dependientes. En la siguiente tabla se muestra a detalle los pasos a seguir para el diseño de un plan de marketing, como solución al problema presentado:
Tabla 4. Metodología y procedimiento Pa so
De scri pci ón de l a Acti vi da d
1 Análisis ABC
brindar un mejor servicio a los clientes de Agropackers S.A.C. para de esta manera poder fidelizar a los clientes y a través de ellos y de nuestro servicio penetrar nuevos mercados.
5.6.1.1
Análisis ABC Producto terminado fresa. Salidas (ventas).
Tabla 5. Cuadro de salida de producto (venta) fresa congelada. PRODUCTO FRESA GRADO A "25 - 35 mm"
CLIENTE
SALIDAS
Pacific Coast
Reliance
3400
Reliance
3330
ALASKO FOODS INC. Fruit Mark TOTAL
2350
4400 2150 15630
FRESA GRADO A "35 - 45 mm" Hanarin
2200
Hanarin
2200
Hanarin
2200
Hanarin
2116
ANALISI ANA LISIS S A BC ROTACION ROTACION DE INVENTARIO
30388
120%
25388
100%
20388 80% 15388 60% 10388 40% 5388 20%
388 -4612
FRESA GRADO A(25-35 FRESA GRADO A(35-45 mm) mm) V EN TA S P OR 4 ME SES ( UN UN I)
FRESA GRADO B 0% A CUM UL A DO
Figura 20. Diagrama de Pareto, fresa congelada. Fuente: Elaboración propia.
más horas hombre dentro de la organización, este indicador nos determina que mejoras hacer para minimizar horas-hombre en AGROPACKERS S.A.C.
5.6.1.2
Análisis ABC Producto terminado Mango. Salidas (ventas).
Tabla 7. Cuadro de salida de producto (venta) fresa congelada. PRODUCTO Mango 20x20 mm
CLIENTE
SALIDAS BS-FOODS
2200
BS-FOODS
2200
BS-FOODS
2200
BS-FOODS
2200
BSFOODS-1
1700
BS-FOODS
1700
BS-FOODS
2200
F.C.I
2200
GLOBAL QUALITY FOODS LLC
TOTAL
Mango 25x25 mm
Fruit Mark
2360 18960
1700
Tabla 8. Análisis ABC mango congelado. ANALISIS ABC
RANGO
CALIFICACION
ACUMULADO% A
0-80%
B
81%-95%
C
96-100%
ARTICULO
CONS CONSUM UMO O PO POR 4 MES MESES (UN (UNI) I)
MANGO 20x20mm
18960
52%
52 52%
MANGO 25x25 mm
10400
81%
29 29%
B
7000
100%
19%
C
MANGO R.I. TOTAL
ACUM CUMULAD ULADO O
36360
%PRODUCT UCTO
CLA CLASIFIC IFICAC ACIÓ IÓN N
100%
Fuente: Elaboración propia
19860
120%
17860 15860 13860
100% 80%
11860 9860
60%
CONSUMO POR 4 MESES (UNI)
40%
ACUMULADO
7860 5860
A
el producto cuando está en manos de los clientes, sin descuidar los Mangos RI que es de menor volumen de ventas.
Determinamos que dentro de nuestros productos, el producto Mango 20x20mm es la que más se vende y es prioritario en producción por ende demandara más horas hombre dentro de la organización, este indicador nos determina
que
mejoras
hacer
para
minimizar
horas-hombre
en
AGROPACKERS S.A.C.
5.6.2
Kardex para Almacén de materia prima y Almacén de productos terminados, mediante la herramienta Excel. El kardex se diseñó mediante la herramienta Excel donde se utilizó los diferentes comandos que esta aplicación dispone, para de esta manera poder llevar un mejor control de inventarios de una manera eficiente y eficaz del Almacén de materia prima y Almacén de productos terminados, a través de
Familia:
Fresa
Mango
Teniendo en cuenta esta clasificación por familia que se elaboró para el almacén de materia prima, se realizó la siguiente hoja de cálculo llamada “inventario”. Donde se realizara el siguiente cuadro para determinar los ítems
de materia prima:
MATERIA PRIMA
FRESA CONGELADA
25-35 mm
M
35-45 mm
L
>45 mm
Smoothies
Fuente: Elaboración propia.
Mango
Tabla 10. Productos mango congelado. PRODUCTO
CALIBRE
PRESENTACION
PRODUCTO TERMINADO
Figura 23. Hoja de cálculo: Inv. Fuente: Elaboración propia.
Una vez elaborada el cuadro de información se procede al diseño y la validación de datos según el cuadro de ít ems de materia prima elaborados en la hoja de cálculo “Inventarios”, como resultado se obtendrá lo siguiente: hoja
de cálculo “KxMP”.
San Andrea.
2.
VARIEDAD MANGO:
Edward.
Kent.
3.
ZONA PROVEEDOR MANGO:
1: Tambo Grande.
2: Casma.
3: Motupe.
4.
T.DOC: Son los diferentes documentos logisticos internos que
maneja la empresa agropackers S.A.C. , por lo cual se realiza una validacion de datos con la siguiente información:
Como resultado se obtiene lo siguiente:
FRESA:
Fuente: Elaboración propia.
Los datos que se muestran en las hojas kardex, son datos de
la empresa Agropackers S.A.C, ya que una vez elaborado la s hojas de kardex se procedio a ordenar y clasificar la informacion de la empresa Agropackers S.A.C. que se requeria para estas hojas de k ardex, por consiguiente se realizo a registrarlas en las hojas kardex con los datos que cuenta la empresa Agropackers S.A.C. durante 4 meses(agosto – Diciembre) para la fresa y 4 meses (Diciembre - Abril) para el caso del mango, ya que es el tiempo de la temporada de dicho producto la cual el fresa y mango .
3.
Se elabora una nueva hoja de calculo, el la cual se diseña una
hoja kardex para el almacen de productos terminados, es por ello que le asignamos a la hoja de calculo el nombre “KxPT”, ya que en e sta hoja de
calculo se especifica de manera detallada todos los ingresos y salidas de los diferentes items de producto terminado de la empresa Agropackers S.A.C.
elaborados en la hoja de cálculo “Inventarios”, como resultado se
obtendrá lo siguiente: hoja de cálculo “KxPT”.
Figura 29. Hoja de cálculo “ KxPT ”.
Doc. Traslado.
7.
TIPO.T: Son documentos logísticos internos de la empresa
Agropackers S.A.C. por la cual se realiza una validación de datos :
Compra CC
Compra SC.
Dev. Cliente.
Dev. Prov.
Mov. Int.
OP.
OT – Salida.
OT – Entrada.
Como resultado se obtiene lo siguiente :
2.
FRESA: GRADO “A”. 35 – 45
mm.
Figura 31. Hoja de cálculo “ KxPT ”, ítem FRESA grado “A.” 35 – 45 mm. Fuente: Elaboración propia.
4.
MANGO: CALIBRE 20 X 20 mm.
Figura 33. Hoja de cálculo “ KxPT ”, ítem MANGO 20x20 mm. Fuente: Elaboración propia.
Fuente: Elaboración propia. 6.
MANGO: R.I.
Figura 35. Hoja de cálculo “ KxPT ”, ítem MANGO R.I.
Figura 36. Hoja de cálculo “ Consulta”. Fuente: Elaboración propia.
5.6.2.1
Indicadores hoja kardex.
Una vez realizado el kardex interno mediante la herramienta Excel y
MANGO CONGELADO
5.6.2.2 5.6.2.2.1
Mango congelado 20x20 mm
Indicadores fresa congelado grado A (25-35mm). Rotación de inventario.
Rotacion del inventario=Salidas mensual/inventario promedio
RI= 15630/(9000+785/2)
RESULTADO
3
* El numerador 15630 son las salidas(ventas por 3 mese stock actual * El denominador es el inventario promedio que refleja el stock inicial para iniciar vender el producto mas el stock actual entre 2. INTERPRETACION: * La rotacion de inventario nos determina que nuestros productos de fresa grado A(25-35)mm rotan 3 veces en los 4 meses de analisis.
Figura 37. Rotación de inventario Fresa congelada grado “A” (25 -35mm). Fuente: Elaboración propia. 5.6.2.2.2
Días que tarda el inventario en reponerse.
5.6.2.2.4 Duración del inventario
DURACION DEL INVENTARIO=(INVENTARIO FINAL/VENTAS PROMEDIO) *120DIAS son 120 dias por el analisi s de 4 meses =(785/(15630/2))*120 rpta 12 * Los dias que permanece nuestros stocks en nuestros almacenes son 12 dias en promedio para luego se r vendidos. Figura 40. Duración del inventario, Fresa congelada grado “A” (25 35mm).
Fuente: Elaboración propia. 5.6.2.3 5.6.2.3.1
Indicadores Mango congelado (20x20mm). Rotación de inventario. Rotacion del inventario=Salidas mensual/inventario promedio
RESULTADO
RI= 18960/(7000+389/2) 5
*El numerador 18960 son las salidas(ventas por 4 meses *El denominador es el inventario promedio que refleja el stock inicial para iniciar vender el producto mas
5.6.2.3.3
Inventario Promedio INVENTARIO PROMEDIO=CANTIDAD INICIAL+STOCK ACTUAL/2
=7000+389/2 RPTA
7194,5
* Este indicador nos refleja que frente a una alta demanda o baja demanda en nuestro almacen permaneceran 7194 cajas de mango 20x20mm
Figura 43. Inventario promedio, Mango congelado (20x20mm). Fuente: Elaboración propia. 5.6.2.3.4
Duración del inventario
DURACION DEL INVENTARIO=(INVENTARIO F INAL/VENTAS PROMEDIO) *120DIAS son 120 dias por el analisi s de 4 meses rpta
=(389/(18960/2))*120 5
* Los dias que permanece nuestros stocks en nuestros almacenes son 5 dias en promedio para luego ser vendidos
Figura 44. Duración del inventario, Mango congelado (20x20mm). Fuente: Elaboración propia.
Base de datos de Materias Primas, insumos, Componentes y Productos Terminados (en general: producto).
Campos: Familia: Criterio de agrupación del Producto Nombre: Nombre del producto Origen: (Compra/fab): Compra: El producto se origina de una compra. Fab: El producto se origina de una fabricación en la organización.
Unidad de medida: Unidad de medida de almacenamiento y/o con la que se registrará el kardex en cada movimiento del producto
FECHA: Fecha en la que se realiza el ingreso o salida del producto. DOCUMENTO – EMP: Empresa responsable del ingreso (el que compra) o salida (el que fabrica/vende) el producto. Esto servirá solo como referencia (en el caso de las salidas) para evaluar la realidad de las transacciones que deberían realizarse entre empresas vinculadas o en su defecto parametrar el proceso de compra y facturación. (Las opciones son editables desde el nombre: Emp) DOCUMENTO – T.DOC: Tipo de documento con el que se registra y controla el ingreso o salida del producto. (Las opciones son editables desde el nombre: TDoc) DOCUMENTO – N°DOC: Tipo de documento con el que se registra y controla el ingreso o salida del producto. (Se debe revisar continuamente la consistencia de este registro puesto que será necesario cuando se requiera liquidar una Orden de Trabajo).
-
Dev Prov: Devolución al proveedor. En este caso se debe
registrar como una entrada, pero la cantidad debe ir con signo negativa. El precio unitario debe ir lo que consigne en el acuerdo comercial. -
Mov Int: Corresponde a una entrada o salida de mercadería
entre almacenes de la organización y solo deben registrarse las cantidades. -
OP: Orden de Pedido. Corresponde a una salida de producto,
por lo que se debe registrar solo las cantidades -
OT – Salida: Salida por Orden de Trabajo. Corresponde a una
salida de producto para su fabricación o acondicionamiento. -
OT – Entrada: Entrada por Orden de Trabajo. Corresponde a
una entrada de producto de una OT donde el producto no ha sufrido cambio alguno. El precio de ingreso corresponde al mismo precio por el que salió. ORIGEN/DESTINO: Campo no restrictivo. Busca controlar el origen o destino del producto. Si es necesario ampliar u optimizar este control se debe generar las tablas de proveedores/usuarios internos.
impuestos (que no sean recuperables posteriormente de las autoridades fiscales), los transportes, el almacenamiento y otros costos directamente atribuibles a la adquisición de las mercaderías, los materiales o los servicios. Los descuentos comerciales, las rebajas y otras partidas similares se deducirán para determinar el costo de adquisición”
ENTRADAS – PTR: (Fórmula). Producto de: CANT * PUR. ENTRADAS – PT: (Fórmula). Producto de: CANT * PT. SALIDAS – CANT: Cantidad del producto que sale del almacén (expresado de acuerdo a la unidad de medida definido). SALIDAS – PUR: (Fórmula). Precio Unitario Real según el método de costeo de inventarios: Promedio (en función de la unidad de medida). SALIDAS – PU: (Fórmula). Precio Unitario según el método de costeo de inventarios: Promedio (en función de la unidad de medida).
SALDOS CONT – CANT (Fórmula). Cantidad del producto que queda en almacén luego de realizado el ingreso o salida (expresado de acuerdo a la unidad de medida definido). SALDOS REAL – PUR (Fórmula). Precio Unitario del producto que queda en almacén luego de realizado el ingreso o salida (expresado de acuerdo a la unidad de medida definido). SALDOS REAL – PTR (Fórmula). Precio Total del producto que queda en almacén luego de realizado el ingreso o salida (expresado de acuerdo a la unidad de medida definido). OBSERVACIONES: Comentarios adicionales que deban registrarse correspondiente a la transacción realizada.
Hoja: Consulta
Cualquier mejora al presente archivo queda a íntegra responsabilidad de la empresa Agropackers S.A.C. Cualquier
modificación
a
los
archivos
creados
involucra
responsabilidad directa de la empresa Agropackers S.A.C. La actualización del registro debe ser definido por el jefe de operaciones, evaluando la frecuencia necesaria de consulta, así como la disponibilidad de tiempo de los recursos asignados para el control y registro. Para agregar un registro adicional a un Kardex se debe insertar las filas desde la última y luego copiar la últim a fila, con el objetivo de no modificar las fórmulas del stock actual. Para agregar un nuevo producto, es necesario primero registrarlo en la hoja: “INV” y luego agregar su Kardex corr espondiente, replicando cualquier
procedimiento cada vez que ingrese un nuevo personal que interactúe con dicho documento logístico(kardex).
2. ¿Es importante el kardex para tener un mejor control de las existencias?
SI
NO
3. ¿El ingreso y salida de las existencias tiene que ser documentado?
SI
NO
4. ¿El kardex nos brinda el stock actual de las existencias?
SI
NO
5. ¿Está usted en la capacidad de llevar a cabo el kardex si/no porque?
6. ¿Qué sugerencias brinda usted en cuanto al control de los stocks?
Fuente: Elaboración propia.
Capítulo VI: Conclusiones y Recomendaciones
CAPÍTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6.1
Conclusiones
De acuerdo al análisis ABC realizado a la empresa Agropackers s.a.c. de acuerdo a las salidas determinamos que los productos prioritarios en el almacén de productos terminados son: en la familia de la fresa el producto crucial clasificado nivel A es la fresa grado “A” de “25 -35mm”que demanda un gran im pacto en el nivel
de venta y rotación de los inventarios, los productos triviales son fresa grado A “35 45” con clasificación nivel “A” Y fresa grado B
con clasificación nivel C, son
productos triviales. Con respecto a la familia del mango, el producto crucial clasificado n ivel “A” es el mango de “20x20mm”que demanda un gran im pacto en el nivel de venta y rotación de los inventarios, los productos triviales son el mango “25x25mm” con clasificación
nivel B Y el mango RI con clasificación nivel C, son productos triviales. Que no generan un gran impacto en el nivel de venta y rotación del inventario en la empresa
mediante esta se realizó los indicadores kardex las cuales nos determinaron, que la empresa Agropackers s.a.c. tiene un nivel de rotación de inventario alto en los productos fresa grado A “20X20” y en el mango “25-25”,lo cual por mes rota de 3 a
4 veces generando un impacto importante en ventas e ingreso monetario.
El inventario promedio que mantiene en la familia de la fresa y la familia del mango es de nivel alto con indicador de 8500 cjs lo cual, está preparado para demandas inesperadas, pero con un capital inmovilizado riesgoso si la fluctuación de la demanda no asciende.
Se realizó un instructivo de uso y manejo del sistema de información, ya que mediante esta se logra que el desempeño de la em presa Agropackers s.a.c. mejore en cuanto a control de inventarios y a su aprovechamiento, ya que si el personal está capacitado para el uso y manejo adecuado del kardex, este tendrá mayor resultado en cuando a su eficiencia y eficacia en control de inventarios, para esto se propuso sensibilización permanente y análisis documental, para capacitar al personal encargado y cerciorarse que tendrá el uso y manejo adecuado, con el
6.2
Recomendaciones
Se recomienda a la empresa Agropackers S.A.C. implementar el sistema de información kardex propuesto, pues la misma contiene hojas kardex y un cuadro consulta que le permitirá tener un control de inventario eficaz, para una mejor gestión de sus inventarios, y así lograr satisfacer la de manda de sus clientes en el momento que este lo desee, minimizar costos de almacenamiento, tener el stock adecuado, entre otros, y a partir de ello tener un mejor posicionamiento en el mercado creando valor en la misma. Así mismo ofrecerle una propuesta de mejoramiento, que le permitan seguir creciendo y consolidarse en el mercado de la comercialización y distribución de sus productos congelados.
Es sumamente importante realizar una socialización del sistema de control de inventarios con todos los niveles de la empresa para empoderar a los colaboradores en el proceso de desarrollo del mismo, recordando que cada área de la empresa es importante y debe estar involucrada y comprometida en el cumplimiento de los objetivos organizacionales y así el éxito y bienestar de todos.
FUENTES DE INFORMACIÓN
Carranza, R. (2015). Plan de marketing para la empresa Comercial Carranza, Cantón Quevedo, Año 2015. Quevedo, Ecuador: Universidad Técina Estatal de Quevedo. Ballou, R.H. (2004). Logística. México: Pearson. Flórez, M. (2004). Introducción a los negocios mundo cambiante ONU . México: McGraw-Hill. Parada, G.O. (2000): Formulación de un modelo operacional para la gestión hotelera de aprovisionamiento. Facultad de ciencias Económicas y empresariales, Universidad de Oriente. Santiago de Cuba. Stock, J.R., & Lambert, D. (2000). Strategic logistics Management . New York. Estados Unidos: McGraw-Hill.
McDaniel, C. (2006). Fundamentos de marketing . Madrid: Thomson. Philip, K. (2013). Marketing . España: Empresa. Cook, J.K. (1994). American Marketing Association. Barcelona, España: Juan Granica. Núñez, P. (1995). Efectividad. Archivo General . Buenos Aires, Argentina: 250. Fernández, M. (1997). Eficacia Organizacional . Madrid, España: Días de Santos Porter, M. (2009). Ser Competitivo. Barcelona, España: Deuste. Malassis, L. (2004). Cadena de Valor . Francia: Dimar Spedding, L. (2008). Business Risk Management Hand Book . USA: Elsevier.
ANEXOS
Anexo 1. Matriz de Operacionalización.
PROPUESTA DE CONTROL DE INVENTARIOS USANDO LA HERRAMIENTA EXCEL EN LA EMPRESA AGROPACKERS S.A.C. DISTRITO DE MEDIO MUNDO- 2017. AUTORA: ASESOR: VARIABLE DEFINICION CONCEPTUAL
at n ei e
m or
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ar d r l h t n o
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c o n d a ta s u s e s u oi p r or ta n
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Se define como la serie de políticas y controles que monitorean los niveles de inventario y determinan los niveles que se deben mantener, el momento en que las existencias se deben reponer y el tamaño que deben tener los pedidos. Un sistema de inventario provee las políticas operativas para mantener y controlar los bienes que se van almacenar.
Katherin Margoth, Melgarejo Vargas Ing. Máximo Dario Palomino Tiznado DEFINICION OPERACIONAL
DIMENSIONES
El control de inventario es responsable de ordenar y recibir los D1: Análisis ABC bienes; de coordinar la colocación de los pedidos y hacerle seguimiento al mismo. A demás el sistema debe mantener un control para responder a preguntas como: ¿El proveedor ha D2: Herramienta kardex. recibido el pedido? ¿Este ha sido despachado? ¿Las fechas son correctas? ¿Existen procedimientos para hacer un nuevo pedido o D3: Instructivo para el uso y manejo devolver la mercancía indeseable? del sistema de información.
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DNI: CIP: INDICADORES D1.1. Producto prioritario.
73256887 26572 TÉCNICA E INSTRUMENTO Técnica:
Observativa. D2.1. Indice de rotacion de inventario. D2.2. Dias que tarda el inventario en reponerse. D2.3. Inventario promedio. D2.4. duracion del inventario. D2.5. stock inicial,stock actual. D3.1. Sensibilización permanente. D3.2. Analisis documental.
Instrumento:
Evidencias objetivas y fidedignas.
Anexo 2. Gráfica del producto terminado mango en cubos.
Anexo 3. Gráfica de la página Web de la empresa AGROPACKERS S.A.C.
