Informe de Practicas de Richard - Super

Informe de Practicas 2011 Área PLANTA CONCENTRADORA

CORPORACION MINERA ANANEA S.A.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO

FACULTAD DE ING. GEOLOGICA E ING. METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

INFORME DE PLANTA CONCENTRADORA CORPORACION MINERA ANANEA S.A. Pres Presen enta tado do por por

:

Edis Edison on Rich Richar ard d CARC CARCAU AUST STO O

ALEMAN Al

:

Ing. Saturnino Pocco Pinto SUPERINTENDENTE (e) DE DE CORPORACION MINERA ANANEA

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RINCONADA RINCONADA - ANANEA ANANEA - SAN SAN ANTONIO ANTONIO


DE

PUTINA PUTINA - PUNO PUNO -

PERU

AGRADECIMIENTO El más sincero agradecimiento a la “CORPORACION MINERA ANANEA S.A.” En nombre de mi persona y la de mis compañeros de la Universidad Nacional del Altiplano que lograron realizar sus prácticas en esta empresa. En las personas que en su momento y en el tiempo que me apoyaron y acompañaron como como son son los los seño señore ress Ing. Ing. Satu Saturn rnin ino o Pocc Pocco o Pint Pinto o

Supe Superi rint nten ende dent nte e de

Corporació Corporación, n, el Ing. Teofilo Caceres, Caceres, y al Ing. Miguel Cruz Cutipa Cutipa que en su momento fueron asistente de jefe de Planta y jefe de Planta respectivamente y al Ing. Fredy Apaza jefe del área de planeamiento y topografía

por haberme

permitido realizar mis prácticas pre profesionales en esta compañía.

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También hago llegar mi agradecimiento a todo el Staff de Ingenieros y a todo el personal técnico y obreros, por haberme recibido con los brazos abiertos y haber brindado sus sabios consejos durante mis prácticas, las que me servirán de mucho para mi futuro desempeño profesional dentro del “Mundo de la Metalurgia” de la cual me siento muy orgulloso de ejercerla.

INTRODUCCION El presente Informe se sustenta en base a las teorías realizadas con anterioridad, para luego ponerlas en práctica ,y considerando que sus trabajadores son el capital mas preciado e importante de su organización y considerando la seguridad de la persona , cuyo respeto es fundamental para el buen desarrollo social; se encuentra comprometida en desarrollar una cultura preventiva en cada una de las actividades metalurgicas que realiza y evitar de esta manera daños personales ,materiales y medio ambiente en la empresa CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A., también el presente informe da a conocer sobre las operaciones que se realizan en planta concentradora CMASA. Todo ese proceso de realización de las practicas Profesionales, se da en todos los estudiantes de las escuelas afines al campo de la mineria para poder complementar todo lo teóricamente aprendido con lo practico y al mismo tiempo fortalecer las habilidades en el campo mismo del trabajo.

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O BJ ET IV OS D E E ST UD IO 1. Complementar todos los conocimientos adquiridos hasta la fecha y poder reforzar las enseñanzas impartidas por los docentes de mi Universidad.

2. Poner en práctica las enseñanzas, como también el de asimilar lo que se pueda aprender durante el tiempo de las prácticas de todos los Ingenieros y personal en general.

3. Aprender a trabajar en equipo respetando al prójimo como son cada uno de los operarios de planta.

4. Comprender el proceso de metalúrgico de concentracion y compararlo con la teoría sacar conclusiones y luego con la practica tratar de mejorarlo.

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PLAN DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES NORMAS DE SEGURIDAD EN PLANTA PARTICIPACION EN REUNIONES DE COMITÉ DE SEGURIDAD REUNIONES DE COORDINACION DIARIA

RECONOCIMIENTO DE PLANTA RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS EVALUACION DE EQUIPOS

ARRANQUE Y PARADA DE EQUIPOS PASOS CORRECTOS DE ARRANQUE Y PARADA DE EQUIPOS

SERVICIOS AUXILIARES Abastecimiento de agua Ventilación

PRODUCTIVIDAD Y COSTOS SUPERVISION

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SEGURIDAD El reconocimiento de planta se hizo el día de fecha 10 de marzo del año en curso, bajo la inducción del Ing. Teofilo Caceres asistente de jefe de planta del área de Planta Concentradora de la CORPORACION MINERA ANANEA S.A. tomando en cuenta todos los aspectos de seguridad en Planta.

TERMINALOGIA Y DIFINICIONES Señalización y Código de colores

AMARILLO : ADVERTENCIA AZUL

: OBLIGACIONES

ROJO

: PROHIBICIONES

VERDE

: INFORMACION GENERAL

Accidente:

Es un acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico a una persona (lesión o enfermedad ocupacional) y/o daño a la propiedad. Incidente:

Es un acontecimiento no deseado, el que bajo circunstancias ligeramente diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas, daño a la propiedad o pérdida en el proceso. Peligro:

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Es una fuente o situación con potencial de pérdidas en términos de lesiones, daño a la propiedad y/o procesos al ambiente o una combinación de estos. Primeros Auxilios:

Son la atención de emergencia que recibe una persona, para evitar que muera o que se agrave, para aliviar el dolor y para contrarrestar el choque, hasta que se disponga de atención médica. Riesgo:

Es la probabilidad que el daño de un peligro en particular pueda ocurrir. Salud Ocupacional:

Conceptos básicos generales que proporcionan la información necesaria para el reconocimiento de los peligros ambientales que pueden provocar efectos sobre la salud y la eficiencia en el trabajo. Salvataje:

Librar de un peligro a una persona poniendo a salvo o en seguro. Seguridad:

Es hacer bien las cosas desde un inicio.

Reglas Básicas de Seguridad

Las diez reglas básicas de Seguridad definen los principios básicos que anteceden a todas las reglas especiales que se puedan dar y son las siguientes o

Reciba órdenes de su jefe y siga las instrucciones de seguridad. No corra riesgos, si no sabe pregunte.

o

Corrija o reporte todas las condiciones inseguras o sub estándares.

o

Mantenga limpio y ordenado su lugar de trabajo.

o

Use el equipo o herramienta apropiado para cada trabajo, dentro del límite de seguridad diseñado.

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o


Informe todo incidente y accidente por leve que fuere y reciba pronto los primeros auxilios.

o

Use, ajuste y repare los equipos solamente cuando esté autorizado.

o

Use su equipo de protección personal en todo momento.

o

No juegue, ni haga bromas. Evite distraer a sus compañeros.

o

Cuando levante objetos, doble las rodillas y levante con las piernas, consiga ayuda para cargas pesadas.

o

Cumpla con todas las reglas y avisos de seguridad y sobre todo use su sentido común.

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GENERALIDADES UBICACIÓN La CORPORACION MINERA ANANEA S. A. se encuentra ubicado entre las prolongaciones occidentales de los nevados de Ananea, pertenecientes a la cadena Aricoma o cordillera de Carabaya, en el paraje denominado Rinconada – Cerro lunar de Oro. Lugar de ubicación

: Cerro lunar de Oro

Distrito

: Ananea

Provincia

: San Antonio de Putina

Departamento

: Puno

Las coordenas geográficas y la elevación aproximada es: 14º 37’ 10” Latitud Sur. 69º 26’ 50” Longitud Norte. Elevacion: 4800-5300 msnm Coordenadas UTM:

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ACCESIBILIDAD Es accesible por vía terrestre desde la ciudad de Juliaca por un recorrido al NE mediante una carretera asfaltada en su mayor tramo y afirmada, llegando al centro poblado La Rinconada Tiempo (h)

Puno-Juliaca Juliaca - Putina Putina - Ananea Ananea - La Rinconada La Rinconada - Corporación M.A.S.A.

1 1.5 1.5 0,5 0,25 4,75 h

Carretera

Asfaltada asfaltada asfaltada Afirmada Afirmada

Distancia (Km.)

40 89 62 20 5 216 Km.

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DIAGRAMA DE UBICACIÓN DE LA CORPORACION MINERA ANANEA S.A.

MINAS LAS RINCONADA

FISIOGRAFIA

Fisiográficamente se encuentra en los nevados de Ananea con glaciar de hielo perpetuo, cuyas cumbres alcanzan una altitud de 5860 m.s.n.m, la

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zona con estructura de mineral aurífero se extiende desde los 4700 m.s.n.m, cubierto en una gran parte por glaciar del nevado Ananea. La parte alta tiene una topografía muy accidentada y abrupta con laderas bastantes empinadas haciendo el acceso difícil a partir de los 4800 m.s.n.m, hasta la cumbre del nevado.

CLIMA Y VEGETACION El clima es frígido y seco con bruscos cambios de temperatura que alcanzan de día hasta 14º C y por las noches llega hasta que las aguas que fluyen se congelan; las precipitaciones fluviales (lluvia, nevada y granizada) comienzan a partir de los meses de octubre y noviembre, presentándose las mas intensas entre los meses de diciembre a marzo. Por la condición frígida y seca la vegetación es muy limitada en la zona, hay escasos pastos silvestres, la misma que cubre áreas muy reducidas con presencia de agua, que son de beneficio para la crianza de alpacas y algunos auquénidos de la zona.

RECURSOS Recursos Humanos.- En su gran mayoría son gente desempleada de los departamentos de Puno, Arequipa y Cuzco.

Recursos Naturales.- Como recursos naturales de mayor importancia es la presencia de estructuras mineralizadas con mineral aurífero (oro); además se tiene el recurso líquido que es proveniente de de los deshielos del glaciar, que se usan para el consumo doméstico y para la transformación del mineral (Molienda y Recuperación).

Recursos Materiales.- En la zona no hay producción de los recursos materiales como los recursos de primera necesidad; los recursos necesarios para el abastecimiento y operación de la mina provienen de las ciudades vecinas como Putina y la mayor parte desde la ciudad de Juliaca.

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ESTRATIGRAFIA LOCAL. En el área de la concesión, se tiene presencia de rocas metamórficas de variedad pizarra; estas pertenecen a la Formación Ananea, Esta formación es del Paleozoico medio.

FORMACION SANDIA. En la Cordillera Oriental aflora una aparente continuidad estratigráfica, una secuencia de lutitas negras a claras y otra detrítica de cuarcitas con intercalaciones de lutitas negras, en Sandia el espesor de esta formación supera los 3500m, reduciéndose hacia el sur; estratigráficamente pertenecen al Ordovícico medio.

FORMACION ANANEA. El área que abarca el yacimiento aurífero en la mina la Rinconada se observan afloramientos consistentes en Lutitas y Pizarras que conforman la parte superior de la formación; generalmente tienen un rumbo promedio Noreste a Sur-este y con buzamiento de 10º a 20º al Sur-oeste. Datos de la Formación Ananea. Espesor

= +/- 800 metros.

Rumbo

= NW - SE 10° - 20°.

Tamaño de Grano

= Medio a fino.

Color

= Gris oscuro a negro.

Textura

= varia de un lugar a otro.

Variedad de Roca

= Pizarra silisificada piritizada.

Edad Estimada

= 415,000000 – 435,000000

Antes del

presente. La textura es variable debido a que la sedimentación ha sido en cuencas intercontinentales. El termino

Formación Ananea,

fue dado por Laubacher G. (1973).

Asignándole una edad Siluriano Devoniano.

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En la zona del mapeo geológico, los estratos de Lutitas y Pizarras, aforan en el sector Sur-este donde se ubica el Asiento minero La Rinconada y el sector Noreste se ubica la mina Cerro Lunar de Oro, entre estos dos sectores o áreas importantes surgen la presencia de la Lengua Glaciar. Los afloramientos conspicuos de Lutitas y Pizarras están cortados por las estructuras importantes, que son el dique San Pedro y el dique

Tentadora, con rumbos promedios al Noreste a Sur-este y con buzamientos al Noreste. También es importante mencionar la presencia de la veta Carmen que presenta un rumbo Noreste a Sur-este y su buzamiento es ligeramente hacia el Sur-oeste. Estos horizontes de Lutitas y Pizarras pélvicas y silícicos son de grano medio, de color gris oscuro a negro, su textura varia de una sección a otra. Todo ello tal vez se deba al hecho de que se ha depositado en cuenca intercontinental separados o parcialmente conectados, bajo diferentes condiciones de sedimentación.

GEOLOGÍA ESTRUCTURAL La mina ha sido afectada por el tectonismo ehoercinico, del tipo intercontinental, con una fase comprensiva y que siguió a un régimen de distensión en el Ordovícico – Silúrico – Devoniano.

La tectónica en la mina

juega un papel muy importante en cuanto a la concentración de oro libre en los mantos.

FALLAMIENTO El fallamiento en la mina esta relacionado a un periodo Permo Triasico, consecuentemente con fallas pre minerales. Siendo las fallas de control de la zona mineralizada; las que se orientan en dirección NW – SE.

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PLEGAMIENTO En la mina se observa flexuras a manera de micro anticlinales y sinclinales, los cuales son el producto de fuerte movimientos horizontales gran parte de estos plegamientos con rumbos NW – SE consecuentemente al plegamiento andino.

DIACLASAMIENTO Los estratos y los mantos han sido afectado por este fenómeno observándose en superficie e interior mina estas fracturas están con direcciones N – S y E – W. Predominantemente. En interior mina se observa a manera de enrejados de forma irregular.

GEOLOGIA ECONOMICA 

Tanto en la sección San Francisco como en la sección Lunar aparecen numerosos mantos y cuarzo aurífero con espesores que varian desde 2cm hasta 40cm. Inter estratificado entre los paquetes de pizarra de la formación de Ananea. El rumbo general de los mantos es este oeste y el buzamineto varia de 10° a 20° al SW. Los mantos reconocidos están separados uno de otro de 2 metros hasta 70 metros. El relleno mineral consiste de pirita, arsenopirita, pirrotita, oro nativo, muy raramente galena y esporádicas ocurrencias de blenda, todo en finas diseminaciones y/o venillas en el cuarzo. El aspecto de los mantos es sensiblemente lenticular. La roca encajonante esta débilmente alterada, generalmente una decoloración de las pizarras, a veces las pizarras están finamente piritizadas.



En la sección San Francisco ocurren hasta 15 mantos reconocidos mientras que en la sección Lunar se observan 5 mantos. La sección san Francisco ha sido intensamente trabajada con galerías angostas e irregulares desde aquí mediante inclinados y medias barretas siguiendo el buzamiento de los mantos. La sección Lunar que es

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prácticamente inaccesible por estar cubierto por hielo, los continuos desprendimientos hacen que esta area este aun desconocida.

MARCO TEORICO CONCEPTUAL 20



INTRODUCCION: es de suma importancia conocer las particularidades en las operaciones y procesos de concentración de minerales, desde luego que existen metales fáciles de concentrar, otros que son mas difíciles para su recuperación metalúrgica, además cabe destacar que el aprovechar menas esta directamente relacionado al lugar de origen en donde influye factores como la accesibilidad, temperatura, composición, naturaleza de ganga las cuales influyen en su tratamiento metalúrgico pese a su similitud mineralógica y por lo tanto esta etapa de aprovechamiento de menas es la de mayor atención y de cuyos frutos se lograra los mayores o menores alcances de producción.

CONCENTOS GENERALES: se hara uso de las terminologías anotadas a continuación en el siguiente trabajo.

OPERACIONES EN PLANTA CONCENTRADORA. El área de la planta concentradora involucra varias partes importantes, tales como son: zona de remolienda-trapiche, zona del molino, zona de flotadores, zona de cianuración y la zona de las columnas de carbón. Para ello empezaremos a detallar paso a paso por las diferentes zonas ya antes mencionadas.

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CIRCUITO Nº 2 - ZONA DE REMOLIENDA O TRAPICHE. La zona de trapiche comprende desde la carga del concentrado, es decir es la zona donde se remuele el mineral que paso por el molino 4x4 la cual sale como un concentrado y este vuelve a pasar a una remolienda. 1.

Se alimenta con el relave (concentrado de jig – fino húmedo); generalmente se alimenta através del sistema de

bujeo

(el

transporte

es

através

de

carretilla)

que

posteriormente es cargado para luego ser alimentado al tolvin. En esta parte del proceso es donde se controla lo que se produce y luego los sacos que se procesan (Nº de sacos). Las proporciones de sacos producidos por día son de 25-30 sacos/día. La carga del concentrado es manual, a traves de un operador designado al área, este deberá alimentar constantemente tanto al tolvin como también deberá alimentar al molino de bolas de 2x3.

2. La alimentación al molino de bolas 2x3 es en forma continua y manual, mediante el chute desde una canoleta inclinada, esta canoleta proporciona el ingreso del concentrado del tolvin al molino 2x3, a esto se le agrega un poco de agua (en forma de goteo constante). El agua que ingresa al molino es controlado, el caudal deberá ser lo suficientemente fuerte para que arrastre un poco de concentrado (moderado).

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3. después de ello lo que sale del molino pasa a lo que se llama trapiche, la cual tiene la forma de un molino de ruedas, la cual gira en un eje central y tiene 4 unidades de chaquetas en forma liza. También se alimenta con agua a un caudal de una velocidad controlada y la otra alimentación es la SODA en una proporción de goteo y a una concentración del 3%, es decir se vierte 3 kilos de soda para todo el cilindro que esta encima del equipo. Y después el relave que sale de este equipo pasa al AMALGAMADOR .

CIRCUITO NUMERO 01

Faja transportadora Nº 01 Tolva de Finos Nº 01

Ingreso de Agua

Molino de Bolas 4x4

Toma de muestras para las densidades

Ingreso de Agua + lodo

JIG Duplex

Faja transportadora Nº 02 RECIRCULACIÓN

Pasa al tanque de flotación

Clasificador

Espumante Puro Sol. Xantato 8%

1. Faja Trasportadora de finos Nº 01. Se encarga de transportar el mineral ya chancado; el mineral ingresa de la tolva de gruesos através de la parrilla, con una luz de 5”, para luego ser alimentado mediante una compuerta metálica deslizable a una chancadora de quijada tipo Black, luego este mineral chancado es transportado por la faja transportadora Nº 01 hacia la tolva de finos.

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2. Tolva de finos. Es donde se almacena todo el mineral chancado, para luego ser alimentado al molino 4x4, esta tolva tiene la estructura metálica y una forma cónica, en la parte inferior de la tolva tiene una compuerta metálica regulable para alimentar la cantidad de mineral.

3. Faja Trasportadora Nº 02. Este se encarga de transportar el mineral dosificado por la compuerta de la tolva de finos hacia el molino de bolas 4x4, además en esta parte de la faja transportadora también se alimenta lo que es el relave, este relave es alimentado através de un operador manualmente en cantidades ya indicadas por el supervisor.

4. Molino de Bolas 4x4. El molino de bolas en su interior tiene unas chaquetas de revestimiento interior y estas son lavadas cada 15 días (desenchaquetado). 

Chaquetas planas = 28 , de las cuales 24 piezas tiene

la forma de un rectángulo con punta diagonal y 4 piezas que van hacia la compuerta del molino, también son rectangulares pero con punta semi-circular, estas chaquetas son de marca COMESA. 

Chaquetas Diagonales = 20 , todas estas chaquetas

van dirigidas exclusivamente a las laterales del molino y tiene la forma de un triangulo con las terminales semicirculares cada una de ellas lleva un 02 orificios de ajuste, también son de marca COMESA. Al molino de bolas 4x4 también ingresan: agua a chorro fuerte y controlado además por acá es donde también ingresa la recirculación del mineral que es previamente clasificado.

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5. Jig Duplex. Es aquí donde se obtiene 02 productos por eso el nombre de Jig Duplex: uno concentra Oro con radios de hasta 1/100 del mineral original y el otro con relave de gravimétrica de contenido de oro fino que no son recuperables por este método. 

Al proceso de molino 4x4, jig, y clasificador se le conoce también con el nombre de operación de gravimétrica por que el mineral es molido a una granulometría no menor del 30% malla 200, en circuito cerrado de molienda y clasificación, la pulpa obtenida es diluida a un 5-20% en peso y es alimentado a los concentradores como: Jig y concentradores de espiral. En el Jig es donde no se atrapa el oro, en esta área se



recogen 25-30 sacos por día a la vez se realizan un muestrario de cada saco (se realiza cada ves que se llena el saco, se saca una pequeña porción representativa para luego ser analizado en cuanto de oro fino esta estas muestras, todo esto va al laboratorio químico).

6. Clasificador. En esta parte donde la pulpa diluida se clasifica claramente de la parte gruesa y la parte fina. En la parte fina-liquida (Over) es donde se adiciona los reactivos para que pasen a la celda de flotación Nº 01 (xantato al 8% y aceite de pino sin diluir, la cual actúa como espumante.) 

Xantato amílico de sodio (Z-6)

Este reactivo se usa como colector de la flotación del oro nativo (Au) y los sulfuros auríferos. El consumo para un

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trabajo eficiente es de 0.25 kg/TM. Se alimenta diluyendo al 8% en el rebose del clasificador. 

Aceite de pino

Se usa como espumante en la etapa de la flotación del oro nativo y los sulfuros auricos. Se alimenta sin diluir en el rebose del clasificador. En esta zona se realiza el recojo de muestras como



son: hora, peso de la muestra proveniente de la faja transportadora Nº 02 (1 800 – 2 300 Kls), Faja (tiempo que dura en dar una vuelta la faja transportadora; 1 min., 50 seg -2 min., 15seg), D molino (se toma una muestra a la descarga del molino; esta para determinar la densidad de la pulpa del molino; 1840 1920) y D over (se toma una muestra en el reboce del clasificador para también determinar la densidad de la pulpa que reboza para luego ir a las celdas unitarias este es: 1140 – 1180. Hora: estos parámetros se controlan cada 30 min



(muestreo) en la descarga del molino de bolas 4x4 y en el reboce del clasificador, y cada 15 minutos en la alimentación de mineral (faja transportadora Nº 02) tomando nota del muestreo cada 30 min junto con la descarga del molino y reboce del clasificador.

ZONA DE FLOTADORES. El control es muy importante en este circuito por que la calidad del mineral, proveniente de la mina cambia continuamente. Se debe realizar los controles en: 

control

Recuperación y radio de concentración , este

puede

ser

inmediato

mediante

un

análisis

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gravimétrico (plateo), también por los reportes de las leyes de los productos de flotación. 

La Granulometría de la pulpa alimentada al circuito.



La Densidad de la pulpa en diferentes puntos

estratégicos del circuito de flotación. 

El pH de la pulpa debe estar entre 6.5 – 7.5.



La dosificación adecuada de los reactivos, esta se

puede controlar por el plateo y también observando el tipo y color de espuma. Para corroborar con lo anterior mencionado introduciremos una tabla de parámetros: Turno A

Fecha: 11-10-2010

Hora 8:30 9:00 9:30 10:00 10:30 11:00 11:30 12:00 12:30 1:00 1:30 2:00

Faja 2,55 2,25 2,25 2,23 2,3 2,25 2,24 2,3 2,24 2,27 2,23 2,25

Peso 1500 1700 1700 1450 2000 1960 1650 1650 1600 2000 1700 2300

D-Molino 1870 1865 1850 1960 1950 1910 1930 1850 1860 1880 1880 1920

Turno A

D-Over 1140 1130 1130 1140 1130 1110 1100 1120 1100 1100 1110 1110

Hora 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00 6:30 7:00 7:30 8:00 Promedi o

Fecha: 11-10-2010

Peso 1900 1800 1750 1800 1650 1800 2250 2000 2000 2250 21

1758

Faja 2,17 2,25 2,26 2,27 2,21 2,24 2,19 2,26 2,24 2,26 2,24

D-Molino 1915 1900 1850 1890 1960 1950 1980 1830 1900 1940 1920

D-Over 1100 1110 1130 1150 1120 1170 1150 1160 1170 1150 1130

1902,6

1128,7

Parámetros obtenidos en la Planta Concentradora

TAREAS ASIGNADAS Adecuación en la planta concentradora, primera tarea asignada: al área de trapiche, operador de dichos equipos; segunda tarea: al área de molino, de la misma manera operador del equipo y su respectivo control de los parámetros;

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tercera tarea: al área de flotación, de la misma forma operador de los equipos y sus respectivo control con dichos equipos. Preparación y traslado de reactivos según especificaciones del Ingeniero de planta. Ayudante del mecánico, en la forma de trasporte de motores para luego ser reparados, mantenimiento general a los equipos de la planta de las diferentes zonas de trabajo. desenchaquetado, participación activa en dicho proceso.

CONCLUSIONES. El trabajo realizado en calidad de practicas en planta concentradora se llevaron con la normalidad y regularidad esperada. .

SUGERENCIAS Y/O RECOMENDACIONES

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•


Se recomienda mejorar el sistema de control de peso de mineral enviado de mina, ya q no es del todo confiable solo el contar los sacos enviados ya que se evidencia que el transporte de dichos sacos sufren roturas el cual hace dudar que llegue con el peso inicial que es enviado de mina.

•

Se debe de proporcionar realizar el respectivo recambio de herramientas como palas para el movimiento de concentrados y relave, combos para chancado, protector ojos (gafas) para los operarios.

•

Se debe realizar el mantenimiento a las tuberías de evacuación de concentrado, agua.

BIBLIOGRAFÍA 1. Preparación de minerales – Jose Manzaneda.

2. Dana E.S.Y. Ford, (1986), “Tratado de la Mineralogía” , editorial CESCA, México.

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3.


Juan Vargas Gallardo, (1990), “Metalurgia del Oro y la Plata” , Editorial San Marcos, Lima-Perú.

4. Sobral S.L.G., (1994), “Tecnología Actual de los Proceso de Recuperación del Oro y Plata” , U.I.S. Colombia.

5. Vladimir A. Arias Arce, (1996), “Tecnología de Refinación de los Metales Preciosos”, 1ra Edición, Lima-Perú.

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