INFORME DE LABORATORIO 1 DE MAQUINAS HIDRÁULICAS
PRESENTADO POR:
PRESENTADO A: ING. HECTOR JULIO MORENO MAQUINAS HIDRAULICAS
ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES E.C.C.I INGENIERIA MECANICA BOGOTA D.C.
JUSTIFICACION
Dando conocimiento en el módulo de máquinas hidráulicas y realizando la práctica, identificamos las instalaciones hidráulicas y conoce r los diferentes accesorios en las instalaciones, todo esto nos sirve para relacionar el aumento o disminución de energía hidráulica que sufre el fluido al atravesar en un sistema o componente hidráulico con tuberías accesorios y componentes diversos teniendo en cuenta esto nos vemos en la necesidad de señalar las pérdidas de energía hidráulica que sufre el circuito o sistema con su fluido como lo son las pérdidas de presión, siendo éste debido a la fricción entre el fluido y las paredes sólidas o por la disipación de energía hidráulica que se produce cuando el flujo se afecta por un cambio de dirección, sentido o área ó debido a la presencia de componentes tales como adaptadores, codos, curvas, válvulas, etc.
OBJETIVO GENERAL
El objetivo de la práctica es lograr comprender la perdida de presiones en cada uno de los accesorios en un sistema hidráulico y saber cómo se calculan dichas perdidas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS 1. Identificar los diferentes tipos de accesorios existentes en el laboratorio. 2. Obtener de una forma experimental y analítica los resultados de las pérdidas de presión en cada uno de los accesorios. 3. Determinar los tipos de pérdidas que se ocasionan en un sistema de tuberías. 4. Comprender el principio de continuidad se cumple cuando se han obtenido todas las pérdidas que se ocasionan en una red hidráulica.
Fotografías de la práctica.
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MARCO TEORICO De manera que se puedan identificar algunos de los términos los cuáles son necesarios para el presente informe se realiza la descripción a continuación. En el transcurso de que un fluido se conduce por una tubería, conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren pérdidas de energía debido a la fricción del fluido con las paredes del tubo; tales pérdidas traen como resultado una disminución de presión entre dos puntos del sistema de presión de dos puntos del sistema de flujo, lo cual se traduce en que no se logre conducir el caudal deseado o que no tenga la suficiente energía esperada o necesaria para lo que se requiere, o que en ambos caso signifique error de diseño y hasta el fracaso de un proyecto, por lo que es importante que aprendamos a calcular las pérdidas de energía debido a la fricción del líquido con las paredes del conducto que en éste caso es la tubería. Dando solución a los problemas prácticos en los fluidos de tuberías se aplica el principio de la energía, la ecuación de continuidad y los principios de las ecuaciones de resistencias de fluidos o mecánicas de fluidos. La resistencia al flujo de los fluidos, es ofrecida no solo por los tramos largos, sino también por los accesorios de tuberías tales como codos válvulas reducciones etc, que disipan la energía al producir turbulencias, a escalas relativamente grandes. La pérdida de presión que se genera en una tubería puede ser expresada con la ecuación de Darcy – Weisbach para el movimiento de fluidos incompresibles en tubos la cuál es la siguiente: Dónde: Hc = pérdida de presión (m.c.a.).
F = coeficiente de fricción. L = longitud de la tubería (m). D = diámetro interno de la tubería (m). V= velocidad del fluido (m/s). G = gravedad (m/s ´´2).
El banco de ensayos de pérdidas de presión en tuberías por fricción consiste en un sistema de ciclo cerrado cuyo fluido es impulsado por un par de bombas centrifugas marca stanprof, con un caudal máximo de 117 lt7min y una velocidad angular de w = 3450; dichas bombas son impulsadas por un motor eléctrico directamente acoplado a la bomba, monofásico rebobinado a trifásico de 1 HP. La velocidad de giro del motor es fija.
El fluido que circula a través de la tubería del banco es agua a temperatura ambiente (densidad de 1000 Kg/m, viscosidad cinemática de 1 * 10 m/s). Para medir la diferencia de presiones se utiliza un manómetro de tubo en U. El fluido del tubo en U alcanza una altura y 1 en la rama izquierda y una altura y 2 en la rama de la derecha, la diferencia de presión es la altura h, la escala del manómetro de tubo en u se encuentra en milímetros.
Para el caso de un manómetro diferencial de mercurio la caída de presión entre dos puntos del sistema de tuberías está dada por: Donde son el peso específico del mercurio y del agua respectivamente.
