Informe de Ats

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Tema: Tema:

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INFORME DE ANALISIS DE TRABAJO SEGURO EN LA ACTIVIDAD LABORAL

MODULO 1 Grupo

Nota:

Especialidad: Especialidad : OPERACIONES MINERAS

Fecha:30/05/2017 Fecha:30/05/2017

Lab.N°

INFORME ANALISIS DE TRABAJO SEGURO EN LA ACTIVIDAD LABORAL

NOMBRES Y APELLIDOS

ESPECIALIDAD:

CARPIO HUARANCA, EDISON

B

MAMANI ZAPANA, MARCO. A.

A

TITO HUMPIRI, MARCO .A

A

NUÑES LUNA, BRIAN

B

GUZMAN ARISPE, RENZO .W

A

OPERACIONES MINERAS CICLO: CICLO: II SEMESTRE

FECHA:

30/05/2017

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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Tema:

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Especialidad: OPERACIONES MINERAS

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INTRODUCCIÓN El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) es una técnica que se basa en identificar, en el mismo lugar de trabajo y con los propios trabajadores, los peligros a los que están expuestos al realizar su labor diaria. Tiene como objetivo disminuir o eliminar el riesgo a sufrir accidentes. Los formatos que las diferentes empresas constructoras vienen utilizando en nuestro medio se basan en los Métodos Simplificados de Evaluación de Riesgos de Accidentes, que consisten en dividir el trabajo en sus diferentes pasos o tareas, identificar los peligros asociados a cada una de estas tareas, estimar su probabilidad de ocurrencia, determinar su consecuencia en caso de que suceda y evaluar el nivel de riesgo correspondiente. En los casos en que el riesgo no sea aceptable, se requiere proponer las medidas de control necesarias para minimizarlo o neutralizarlo. Esta práctica bien aplicada logra una clara concientización de los riesgos a los que los obreros están expuestos, genera una actitud de alerta y, sobre todo, promueve el compromiso de todos los trabajadores a tomar las medidas necesarias para evitar los accidentes de trabajo. El problema es que, en la práctica, es muy frecuente que los trabajadores no entiendan con claridad los conceptos de este análisis, porque el diseño de los formularios no es amigable para ellos y la cantidad de información y casilleros que

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I.

OBJETIVOS Identificar situaciones de riesgos de determinada actividad elegida previamente. Identificar causa inmediatas (actos y condiciones sub estándar) Identificación de riesgos. Proponer medidas de control Desarrollo del procedimiento de trabajo para la actividad, tomando en cuenta los Factores mencionados anteriormente y relacionado cada uno de ellos con la Seguridad de la persona o grupo de persona que realice dicha actividad.     

II.

MARCO TEORICO 1. ¿Qué es un ATS? El ATS es comunicar de manera diaria a cada trabajador todos aquellos pasos que se requieren para ejecutar una determinada actividad o tarea, así como identificar los riesgos y peligros que se encuentran asociados con cada actividad o tarea, para de esa manera establecer los métodos adecuados de trabajo, que permitan completar una determinada tarea de una manera segura. Por otro lado un ATS busca también definir el proceso que se debe seguir previo a iniciar una determinada tarea o actividad. 2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Se deben identificar los peligros que implica la realización de cada una de las tareas y contar con una lista de peligros específicos asociados a las partidas y tareas de campo, para apoyar y facilitar esta labor de identificación. Este listado se puede enriquecer con la participación de los propios trabajadores. Una buena práctica es disponer de una pizarra portátil con estos listados, que es más efectivo que tenerlos en el reverso del formato del ATS. Adicionalmente, se puede tener estos listados clasificados por tipos: Físicos, Químicos, Ergonómicos y Biológicos. 3. EVALUACIÓN DE RIESGOS Evaluar riesgos en una obra implica calcular el Riesgo para cada Peligro, para lo cual hay que estimar la Probabilidad de que el peligro se concrete en un accidente. Esto dependerá de las condiciones del área de trabajo y del nivel de exposición ante el peligro (este último depende de la frecuencia y permanencia del trabajador ante dicho peligro).

Riesgo = Nivel de Probabilidad x Nivel de Consecuencia Riesgo=Condición del área de trabajo x Nivel de Exposición x Nivel de Consecuencia 



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4. MEDIDAS DE CONTROL Para los casos en que los niveles de riesgos sean considerables, se debe especificar las medidas de control correspondientes para eliminarlos o minimizarlos. Corporación Aceros Arequipa. Boletín Construcción Integral, Año 5, Edición N°15, Setiembre 2012 Análisis de Trabajo Seguro (ATS): ¿Los obreros lo entienden? Estas medidas pueden ser de diferente índole, tanto preventivas como de respuesta. Por ejemplo, pueden ser de sensibilización, de capacitación, de señalización, de orden, de limpieza, de protección colectiva, de protección personal, de procedimientos e inspecciones, etc. 5. REDACCIÓN DE UN ATS 5.1.ELABORAR UN ATS SIGUIENTES LOS SIGUIENTES PASOS

1. SELECCIONAR UN TRABAJO PARAANALIZAR 2. IDENTIFICAR Y HACER UNA LISTA DE TODOS LOS a. PELIGROS 3. SEPARAR EL TRABAJO EN PASOS BÁSICOS 4. IDENTIFICAR LOS INCIDENTES POTENCIALES O LAS a. CONDICIONES PELIGROSAS 5. IDEAR PROCEDIMIENTOS Y CONTROLES PARAUN TRABAJO SEGURO

5.2.LOS 4 P ASOS BÁSICOS DE LA PARTE 3 DEL AST PASO 1: SECUENCIA DE PASOS DE LA TAREA Dividir la tarea en pasos básicos.  Enumere cada paso de la tarea en orden secuencial, teniendo en cuenta las personas involucradas y otras tareas que se realicen en el entorno PASO 2: ¿C UÁL ES EL PELIGRO ? 

 

Use la lista para identificar los peligros asociados con el trabajo. Liste otros peligros identificados.

PASO 3: RIESGOS ASOCIADOS Una vez identificado los peligros, determinar las consecuencias posibles que podrían producirse

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PASO 4: PRACTICAS DE SEGURIDAD DEL T RABAJO Desarrollar las medidas de control para cada peligro identificado. Se dan en 5 niveles en el siguiente orden prioritario: El orden prioritario de los métodos de control de riesgos a utilizar se expresa en 5 niveles: 1) 2) 3) 4) 5)

Eliminar Reemplazar Control de Ingeniería Control Administrativo Equipo de Protección Personal

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III.

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PROCEDIMIENTO 1. DESCRIPCION DE LA OCURRENCIA DEL ACCIDENTE

El día 29 de agosto de 2008, el trabajador accidentado X ingresa a trabajar a las 6:30 a.m., participa en la reunión inicial de control de riesgos con el grupo de tuberos a las 9:00 a.m., y comenta a C.A.M.S., oficial tubero, que ambos estaban retirados del proyecto y que tratará de pasarse al grupo de soldadura. Entre las 8:30 y 10 a.m., el supervisor de soldadura C.A.O. coordina con el E.C., jefe de la sección tuberías, y le solicita que transfieran a su área al trabajador accidentado X por tener una vacante. Aproximadamente a las 10 de la mañana el supervisor de soldadura indica a su capataz H.H. que ubique al trabajador accidentado X como ayudante realizando labores de esmerilado del ducto del precipitador electrostático de la planta de ácido sulfúrico de la refinería de plomo en construcción. Al no encontrar a X para darle las indicaciones pertinentes, le pide a un compañero de trabajo que lo ubique y le diga que se dirija al techo del precipitador para efectuar esa labor. A las 11 a.m., el ex trabajador X llega al techo del precipitador, se encuentra con el capataz H.H. quien le comunica que debía trabajar como ayudante del soldador P.V., que realizaba trabajos de soldadura en el soporte del ducto de gases del precipitador electroestático seco con su ayudante C.L.J. Posteriormente, H. H. solicita a P.V. que baje a C. L., siendo reemplazado por el ex trabajador X quien se encontraba con buen estado anímico. 1.1.CIRCUNSTANCIAS Al regresar del almuerzo aproximadamente a las 2:00 p.m., el soldador P.V. llega al área de trabajo portando el esmeril que debía utilizar el accidentado X, a quien encuentra en el área sobre el soporte del ducto; cuando X intenta operar el esmeril se da cuenta que no había energía eléctrica, por lo que P.V. decide bajar a revisar la caja donde estaba conectada la extensión de 220 voltios, debido a que el ex trabajador no conocía la ubicación de la caja, sin embargo, éste insiste en ir y le dice a P.V. que lo hará siguiendo la trayectoria de la extensión de toma corriente, y comienza a bajar por el andamio de aglomeración que requiere el uso permanente de las colas del arnés para anclarse, P.V. lo observa hasta que llega al tablero del área de aglomeración y comienza su trabajo de soldadura. Al terminar de utilizar una varilla de soldadura, P.V. vio que el ex trabajador regresaba por el andamio de aglomeración, siguió soldando y cuando terminó de utilizar una segunda varilla vio al ex trabajador cerca de él y próximo a subir a la plataforma, continuó soldando y cuando terminó de utilizar la tercera varilla se levantó la careta de soldar y ya no lo encontró, sorprendiéndose porque estaba cerca de él, al no encontrarlo se acercó hacia la parte exterior de la plataforma y vio un grupo de trabajadores que miraban hacia arriba, lo que le hizo pensar que había caído. El trabajador portaba su equipo de protección personal completa y un arnés con doble cola.

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1.2. CAUSAS a) Fallo o falta de plan de gestión DRP al contratar a la empresa C. para el montaje de equipos y maquinaria incluyó como anexo del contrato el Plan de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente que debía cumplir. Este Plan detalla los estándares de DRP sobre evaluación de riesgos, trabajos en altura, trabajos en andamios y trabajos en caliente. No obstante, en este caso en particular, se ha identificado que la empresa C. no cumplió con los mencionados estándares por lo que existe un fallo en su desempeño directivo y operativo.

1.3. CAUSAS BÁSICAS 1. Factores personales La probable intención de impresionar a su supervisor en la ejecución de este trabajo en el cual quería incursionar. 2. Factores de trabajo El accidentado recibió diversa capacitación para efectuar trabajos en altura, sin embargo, para esa actividad específica la empresa C. no le entregó un permiso de trabajo y tampoco le impartió instrucciones previas sobre las condiciones y riesgos de esa zona de trabajo, a la cual lo había transferido ese día. La empresa C. no efectuó evaluaciones médicas específicas al trabajador para trabajos en altura, y tampoco lo instruyó del Procedimiento Seguro de Trabajo existente para esa labor en particular.

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